Trusted Wasz zaufany partner ds. osprzętu i wyposażenia Amfibie 1 Designed for Functionality, Engineered for Reliability 1
Certyfikaty ISO 9001:2008 ISO 14001:2004 Amfibie AmphiMaster posiadają certyfikat CE. Certyfikujemy całe maszyny. Konstrukcja zestawów pontonowych spełnia wszelkie rygorystyczne europejskie kryteria. 2 2
Czym jest Amfibia? Podwozie AmphiMaster zostało zaprojektowane tak, aby koparka mogła pracować na terenach podmokłych i bagiennych, a także unosić się na wodzie. Zasada działania Amfibii leży w hermetycznie zamkniętych pontonach, zaprojektowanych w oparciu o prawo Archimedesa. W połączeniu z dużą powierzchnią stóp gąsienicy daje to bardzo mały nacisk na podłoże. Koparka wyposażona w podwozie pontonowe AmphiMaster może pracować na obszarach suchych oraz miękkich i bagiennych bez ryzyka utknięcia w błocie. 3
Dlaczego Amfibia? Standardowe koparki gąsienicowe mają znacznie większą siłę nacisku na podłoże i nie są przeznaczone do pracy na miękkim podłożu. 4 4
Typowe aplikacje Amfibie EIK nadzwyczaj dobrze radzą sobie podczas prac związanych z : Pogłębianiem. Architekturą krajobrazu. Kontrolą i zapobieganiem erozji. Pogłębianiem szlaków wodnych i delt rzek. Konserwacja i oczyszczanie rzek, jezior, linii brzegowych, stawów itp. 6 5
Trusted Wasz zaufany partner ds. osprzętu i wyposażenia Wiodące w branży funkcje 1 Designed for Functionality, Engineered for Reliability 1
System napędowy Opatentowany system synchronicznych silników. Opatentowana technologia, która jest liderem w branży. Cztery niezależne silniki hydrauliczne napędzają koła zębate umiejscowione na pontonach z przodu i z tyłu, System zapewnia doskonałą moc, która pozwala na sprawne przemieszczanie się amfibii na każdym 7 terenie. Podobny efekt dla pojazdów terenowych daje napęd 4x4. 7
System napędowy Bezpośredni napęd minimalizuje straty mocy. Bagniste tereny nie zawsze są poziome. Pełen potencjał napędu EIK wykorzystywany jest podczas podjazdów na nierównym, grząskim i błotnistym terenie. Przeprowadzone testy udowodniły, że cztery synchroniczne silniki napędzające koła zębate umiejscowione skrajnie na pontonach dają większą prędkość jazdy oraz dużą dynamikę, dzięki której ryzyko utknięcia w grząskim terenie drastycznie spada. System synchronicznych, niezależnych silników nie wymaga przeróbek głównej pompy hydraulicznej ani istniejącego układu hydraulicznego koparki. 8 8
Co jeśli? Silnik napędowy w modelach amfibii z pojedynczym silnikiem na ponton ulegnie awarii w ciężkim, bagnistym terenie? Niestety nie ma prostego rozwiązania. Nasz system dwóch synchronicznych silników na każdym pontonie nawet przy awarii jednego z nich będzie umożliwiał powrót amfibii na suchy teren, gdzie możliwa będzie naprawa. 9 9
Hydraulicznie rozsuwane podwozie Regulowanie szerokości podwozia podczas jazdy. w pełni rozłożone pontony zapewniają dodatkową stabilność maszyny podczas pracy. W pełni złożone pontony zapewniają dodatkową korzyść podczas transportu maszyny na przyczepie bez konieczności demontażu na moduły. Ogromne oszczędności na kosztach logistyki i czasie. Szybszy zwrot inwestycji poprzez długoterminową oszczędność na sile roboczej, wynajmie dźwigu i pozostałych kosztach logistycznych. Hydraulicznie rozsuwane pontony są standardem w dwóch najmniejszych modelach AM 80 i AM 140. W większych modelach od AM 200 do AM 400 jest to opcja. 9 10
Standardowe podwozie W standardowej wersji szerokość podwozia reguluje się za pomocą sworznia blokującego oraz 2 pozycji na belkach montażowych. Użytkownicy mogą wybrać szerokość podwozia podczas procesu instalacji. 9 11
Projekt i konstrukcja pontonów Każdy ponton posiada 3 wodoszczelne, hermetycznie zamknięte komory. Pontony zostały zaprojektowane z odpowiednią pojemnością biorąc pod uwagę prawo Archimedesa. Dzięki temu amfibia może bezpiecznie unosić się na wodzie. Dostęp do komór z zewnątrz w celu łatwej kontroli i konserwacji prewencyjnej, 9 umożliwiają poszczególne włazy. 12
Dodatkowe pontony + system stabilizacji Dodatkowe pontony można zainstalować po każdej stronie, aby zwiększyć stabilność amfibii na głębokiej wodzie. System stabilizacji zintegrowany z dodatkowymi pontonami umożliwia bezpieczne zakotwiczenie amfibii, a także poprawia stabilność i operatywność. Standardowe pontony są zaprojektowane z myślą o możliwości dołożenia dodatkowych pontonów z systemem stabilizacji. 9 Przyszłościowe podejście do projektowania. 13
Łańcuchy gąsienicy Łańcuchy gąsienicy są wykonane z najlepszej jakości stali importowanej z Europy lub Japoni. Łańcuch gąsienicy to najbardziej narażony na wysokie obciążenia element amfibii, dlatego wykonany jest z najwyższą precyzją. Każdy element łańcucha wycinany jest za pomocą laserowych maszyn CNC z ogromną precyzją. Stopy gąsienicy oparte na 3 łańcuchach zapewniają unikalną przyczepność i proporcjonalne rozłożenie masy. 9 14
Łańcuchy gąsienicy Ciężko pracujące koła napędowe i rolki wykonane zostały z niezwykle trwałego materiału, który zapewnia wytrzymałość częściom oraz redukuje częstotliwość wymian, a tym samym koszty. Rolki poruszą się w odpornym systemie prowadzenia wykonanym z trudno ścieralnej stali HARDOX. Każda rolka osadzona jest na tulei, 9 co przedłuża żywotność łańcuchów. 15
Wymienne koła napędowe Nasz projekt Spaw Śruby Projekt konkurencji Koła napędowe wykonane są z najwyższą precyzją. Hartowane indukcyjnie. Każde koło jest przykręcane do osi dzięki czemu poszczególne koła mogą być wymieniane oddzielnie. Proces wymiany jest bardzo prosty. Koła napędowe konkurencji są przyspawane na stałe do osi przez co naprawa jest dużo bardziej 9 skomplikowana i kosztowna, ponieważ Trzeba wymieniać całą oś. 16
Stopy gąsienicy Zrobotyzowane spawanie Stopy gąsienicy wykonane są z wytrzymałej stali i spawane przy użyciu robota. Stal jest bardziej plastyczna i mniej podatna na pękanie w porównaniu z aluminium. Stalowe stopy gąsienicy mają typową wytrzymałość na rozciąganie 69600 psi (480 MPa) i plastyczność 40600 psi (280 MPa). Aluminiowe stopy gąsienicy mają typową wytrzymałość na rozciąganie 42,000 psi (290 MPa) i plastyczność 35,000 psi (241 MPa). 9 17
Stopy gąsienicy Stopy gąsienicy mają konstrukcję zamkniętego profilu, co zwiększa wyporność. Duża powierzchnia stopy gąsienicy zapewnia dobrą trakcję w grząskim, błotnistym terenie, a podczas pływania daje lepszą wydajność. Duża powierzchnia 9 18
Modułowa budowa Modułowa budowa umożliwia łatwy transport na przyczepie. Moduły podwozia oraz osprzęt zaprojektowane zostały tak, aby mieściły się w kontenerze 40 ft. 9 19
Modułowa budowa Proces montażu lub demontażu zajmuje nie więcej niż 3 godziny mając do dyspozycji odpowiednie narzędzia i dźwig. Nie są wymagane specjalistyczne narzędzia. 9 20
Trusted Wasz zaufany partner ds. osprzętu i wyposażenia Można udawać jakość, ale nie można udawać NIEZAWODNOŚCI 10 Designed for Functionality, Engineered for Reliability 10
Materiały Laserowa maszyna CNC Wszystkie materiały ze stali są przetwarzane przez maszyny CNC z najwyższą precyzją. EIK nieprzerwanie inwestuje w najnowsze technologie i maszyny, nieustanie poprawiając jakość: Maszyny CNC do cięcia stali. Maszyny CNC do cięcia plazmą. Frezarki CNC. itp.,. 11 22
Certyfikaty na stal Używamy wyłącznie stali najwyższej jakości posiadającej certyfikat. Niektóre konstrukcje wymagają połączenia różnych gatunków stali w jeden element podczas produkcji, aby były niezwykle wytrzymałe. Użyta stal musi spełniać wszelkie wymagania jakościowe. 12 23
Zrobotyzowane spawanie Zrobotyzowane spawanie Zrobotyzowane spawanie jest niezwykle rzadkie w branży. Jesteśmy dumni z bycia pionierem we wdrażaniu robotów spawalniczych. Bieżące inwestycje w najnowsze technologie były jednym z decydujących czynników, które złożyły się na sukces EIK. 24
Piaskowanie Bezkompromisowa jakość wykonania nawet dla szczegółów znajdujących się pod lakierem. Powierzchnia stali jest dokładnie oczyszczona i wolna od rdzy. Proces piaskowania gwarantuje doskonałą przyczepność specjalnej powłoki lakierniczej. 14 Proces piaskowania 25
Malowanie Lakiernia przemysłowa Stosujemy najlepszej jakości farby epoksydowe. Farby epoksydowe zapewniają doskonałą przyczepność do stali oraz jej ochronę nawet w najcięższych warunkach. Proces malowania odbywa się w lakierni przemysłowej wyposażonej w wydajny system filtracji. 14 Malowanie w takich warunkach pozwala uzyskać wysoki poziom wykończenia. 26
Spawanie Spawanie metodą TIG Przewody hydrauliczne są spawane metodą TIG. Zalety spawania metodą TIG: Precyzyjne i wysokiej jakości spawy. Spawy są czyste. Spawane powierzchnie nie odkształcają się. Przewody hydrauliczne są poddawane próbie ciśnieniowej 14 przed ostatecznym montażem. 27
Węże hydrauliczne i sworznie Węże hydrauliczne Używamy najwyższej jakości węży hydraulicznych, które dostarczają Europejscy i Japońscy producenci. Wszystkie sworznie wykonane są z materiału klasy 4340, który jest bardzo odporny na rozciąganie. Sworznie są hartowane indukcyjnie, co zwiększa ich żywotność. 14 Hartowane sworznie 28
Test szczelności pontonów Każda komora w pontonie wypełniana jest powietrzem pod ciśnieniem 0,5 bar. Ciśnieniomierze zostają podłączone przez 24 godziny, aby wykryć ewentualną nieszczelność. Wewnątrz komory zabezpieczone są hermetycznie dla ochrony przed korozją. 14 29
Uruchomienie testowe Każdy moduł jest testowany indywidualnie, aby wyeliminować potencjalne problemy. Kompletna amfibia jest kompleksowo testowana przed wysyłką. 14 30
Trusted Wasz Zaufany partner ds. osprzętu i wyposażenia Serwis 15 Designed for Functionality, Engineered for Reliability 15
Części zamienne Produkcja komponentów Jesteśmy świadomi, że serwis i wsparcie są niezwykle ważne dla klienta. Dzięki naszemu pionowi produkcji mamy przewagę nad konkurencją pod względem szybkości dostaw części zamiennych. Większość komponentów produkowana jest na miejscu, aby zminimalizować ryzyko 14 opóźnienia spowodowane przez podwykonawcę. 32
Szybki czas reakcji Części zamienne są magazynowane przez co mogą być wysłane do klienta w krótkim czasie. Gwarantujemy dostępność części zamiennych przez okres 10 lat. 14 33
Trusted Wasz Zaufany partner ds. osprzętu i wyposażenia Specyfikacja 15 Designed for Functionality, Engineered for Reliability 15
Specyfikacja 14 35
Specyfikacja Wymiary (m) Modele podwozia pontonowego AmphiMaster AM80 AM140 AM200 AM250 AM300 AM350 AM400 Masa koparki 6-8 ton Masa koparki 12-14 ton Masa koparki 20-22 ton Masa koparki 24-27 ton Masa koparki 28-30 ton Masa koparki 33-36 ton Masa koparki 40-45 ton A 7.03 9.28 9.65 9.65 11.10 11.90 11.77 B 3.20 4.00 4.30 4.30 5.70 6.48 6.50 C 1.75 2.13 2.68 3.00 3.12 3.50 3.65 D 9,25 12.16 13.12 14.40 15.60 16.06 16.50 E 2.80 2.89 3.23 3.70 4.10 4.00 4.15 F 1.60 1.85 2.21 2.21 2.35 2.32 2.40 G 2.99/3.79 3.50/4.60 5.29/ 6.09 5.87/6.67 6.20/7.00 6.27/7.07 6.33/7.33 I 1.86/2.66 2.27/3.37 3.38 / 4.18 3.66/4.46 3.98/4.78 4.02/4.82 4.02/5.02 J 1.10 1.23 1.62 1.92 1.92 1.95 1.95 K 1.03 1.16 1.29 1.29 1.15 1.13 1.16 L 1.48 1.73 2.05 2.05 2.05 2.05 2.19 M 3.50 3.69 4.14 4.20 4.23 4.25 4.37 N 2.26 2.46 2.71 2.85 2.98 3.00 3.20 R 9.50 12.50 14.50 16.00 17.10 18.20 19.00 S 8.90 8.50 13.00 14.80 15.80 16.50 17.50 T 9.00 12.00 14.00 15.00 16.00 17.00 14 18.00 U1 5.00 7.50 8.50 9.50 10.50 11.50 12.30 U2 2.95 6.95 7.20 8.00 9.00 10.00 10.80 Pojemność łyżki m 3 0.25 0.40 0.50 0.70 0.80 0.90 1.10 * Niektóre wymiary mogą się różnić w zależności od modelu raz producenta koparek. ** Na rzecz ciągłego doskonalenia produktów, dane techniczne mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. 36
Przykładowe Amfibie Cat 320D Hitachi ZX200 Cat 315D John Deere 350 14 37
Doświadczenie EIK EIK jest firmą o globalnym zasięgu specjalizującą się w projektowaniu i produkcji innowacyjnego osprzętu. Ponad 30 letnie doświadczenie EIK Engineering w zakresie inżynierii oraz produkcji osprzętu do maszyn budowlanych stanowi solidny fundament współpracy. W ciągu wielu lat firma EIK stawiała czoła wielu problemom i pokonywała różne przeciwności. Zaowocowało to ogromnym doświadczeniem i wiedzą, które wykorzystuje się w procesie projektowania 14 i produkcji. 38
Zaawansowane projektowanie Wszystkie projekty są wykonywane z wykorzystaniem najnowszego oprogramowania Computer Aided Design (CAD). Wszystkie projekty poddawane są analizie wytrzymałościowej przy pomocy najnowocześniejszego programu Finite Element Analysis (FEA) zapewniającego optymalną integralność oraz wzrost niezawodności gotowego produktu. 14 39
Zespół EIK Wszystkie produkty i usługi są wspierane przez nasz oddany i profesjonalny zespół, składający się z ponad 200 pracowników. 14 40
Filozofia EIK Przed wdrożeniem na rynek, wszystkie nowe produkty poddawane są licznym testom i muszą spełniać wewnętrzne kryteria DEP: Designed for Functionality (Zaprojektowane dla funkcjonalności). Engineered for reliability (Zbudowane z myślą o niezawodności). Priced for high ROI (Posiadają wysoki wskaźnik ROI) [Return On Investment], oznaczający okres po jakim następuje zwrot kosztów inwestycji. Wierzymy, że poprzez inwestycje w technologie i kapitał ludzki tworzymy produkty najwyższej jakości. Stale inwestujemy w nowy sprzęt oraz szkolenia pracowników. 14 41
Trusted Wasz zaufany partner ds. osprzętu i wyposażenia Dziękujemy za uwagę Oficjalny Dealer EIK DOZER Mariusz Gołębiewski Ul. Jabłoniowa 33 75-679 Koszalin Zapraszamy do kontaktu: tel.: +48 882 070 497 +48 882 070 492 tel./fax: +48 94 340 45 79 biuro@dozer.pl 21 www.dozer.pl Designed for Functionality, Engineered for Reliability 21