Agregat chłodniczy Instrukcja obsługi i konserwacji ACU ACR z odzyskiem chłodu Numer zamówienia :... Obiekt :... Instrukcja obsługi w oryginale
Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL Strona 1 Spis treści 1 Informacje ogólne 1.1 Przeznaczenie...2 1.2 Instrukcja bezpieczeństwa...2 1.3 Producent...2 1.4 Oznaczenia...2 1.5 Oznaczenie CE i deklaracja zgodności...2 1.6 Konserwacja...3 1.7 Zasady postępowania z czynnikami chłodniczymi...3 1.8 Przedłużona gwarancja...3 1.9 Części zamienne...3 2 Zasada działania 2.1 Agregat chłodniczy...4 2.2 Sterowanie...5 3 Eksploatacja 3.1 Rozruch...6 3.2 Lista kontrolna dla rozruchu agregatu chłodniczego...6 3.3 Schemat podłączeń elektrycznych i bezpieczniki...8 4 Instrukcja konserwacji 4.1 Informacje ogólne... 10 4.2 Wymagania według dyrektywy 97/23/WE (PED)... 10 4.3 Przeglądy okresowe... 11 5 Poszukiwanie usterek 5.1 Poszukiwanie usterek w razie alarmu... 13 5.2 Poszukiwanie usterek według objawów... 14 6 Specyfikacja techniczna 6.1 Agregat chłodniczy ACU ()... 15 6.2 Agregat chłodniczy ACR ( z odzyskiem chłodu)... 16 7 Specyfikacje 7.1 Agregat chłodniczy ACU ()... 17 7.2 Agregat chłodniczy ACR ( z odzyskiem chłodu)... 17 Załączniki 1 Próba ciśnieniowa i kontrola szczelności 2 Wyposażenie zabezpieczające 3 Protokół z rozruchu
Strona 2 Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL 1 Informacje ogólne 1.1 Przeznaczenie 1.2 Instrukcja bezpieczeństwa Agregaty chłodnicze ACU i ACR są przeznaczone do chłodzenia powietrza nawiewanego w budynkach (chłodzenie komfortowe). Agregaty chłodnicze serii ACR posiadają również funkcję odzysku chłodu z powierza wywiewanego. Agregaty chłodnicze zostały zaprojektowane do zabudowy w centralach wentylacyjno-klimatyzacyjnych produkcji IV Produkt AB. Agregaty chłodnicze nie są przeznaczone do stosowania jako samodzielne urządzenia. Instrukcje bezpieczeństwa dotyczące agregatów chłodniczych zabudowanych w centralach wentylacyjno-klimatyzacyjnych są dostępne w Instrukcji obsługi i konserwacji oraz Instrukcji montażu dla danej serii central. 1.3 Producent Producentem agregatów chłodniczych jest: IV Produkt AB Sjöuddevägen 7 S-350 43 VÄXJÖ, SZWECJA 1.4 Oznaczenia Oznaczenie agregatu chłodniczego znajduje się na tabliczce znamionowej umieszczonej na panelu przednim urządzenia. Envistar Flex ACR-190-00-1V-0-40-NO-N-H Ö TA1 FA1 POS 1 7,1 Kv Albatross 2011-02-04 1234-567 37,2 0,3 26 R407C/II Przykład: tabliczka znamionowa 1.5 Oznaczenie CE i deklaracja zgodności Agregaty chłodnicze posiadają oznaczenie CE, co oznacza, że spełniają wymagania Dyrektywy Maszynowej UE 2006/42/WE oraz inne dyrektywy UE obowiązujące dla tego typu urządzeń. Potwierdzeniem spełnienia wymagań jest deklaracja zgodności, którą można pobrać ze strony www.ivprodukt.se. Oznaczenie CE obowiązuje dla central produkowanych przez IV Produkt AB i dostarczanych ze zintegrowaną automatyką.
Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL Strona 3 1.6 Konserwacja Bieżąca konserwacja agregatu chłodniczego musi być prowadzona przez osobę posiadającą uprawnienia chłodnicze. 1.7 Zasady postępowania z czynnikami chłodniczymi Poniższa informacja stanowi podsumowanie wymagań i wytycznych w sprawie postępowania z czynnikami chłodniczymi stosowanymi w agregatach chłodniczych. Więcej informacji znajduje się rozporządzeniu w sprawie gazów cieplarnianych i czynników chłodniczych KMF. Rozporządzenia mają na celu przyczynienie się do osiągnięcia celów UE w sprawie zmniejszenia oddziaływania na klimat zgodnie z protokołem z Kyoto. Odpowiedzialność użytkownika Użytkownik agregatu chłodniczego jest zobowiązany: minimalizować i zapobiegać wyciekom podejmować działania w razie wystąpienia wycieków dopilnować by, serwis i naprawy obiegu czynnika chłodniczego były wykonywane przez osobę z uprawnieniami chłodniczymi dopilnować, by czynnik chłodniczy był obsługiwany w sposób bezpieczny dla środowiska i zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi. Pod pojęciem użytkownika rozumie się "każdą osobę fizyczną lub prawną, która ponosi faktyczną odpowiedzialność techniczną za wyposażenie i systemy objęte niniejszym rozporządzeniem". Kontrola szczelności i prowadzenie rejestru Dla central kompaktowych zawierających 3 kg lub więcej czynnika chłodniczego na obieg obowiązują następujące zasady: Kontrola szczelności musi być przeprowadzana przez osobę posiadającą uprawnienia chłodnicze; - podczas instalacji/rozruchu - okresowo, przynajmniej raz na 12 miesięcy, tzn. maksymalny czasokres pomiędzy kontrolami wynosi 12 miesięcy - w ciągu miesiąca od ewentualnej ingerencji w urządzenie (np. po uszczelnieniu wycieku, wymianie komponentu). Użytkownik ma obowiązek rejestracji zdarzeń np. uzupełnionej ilości i typu czynnika chłodniczego, zutylizowanego czynnika, wyników kontroli i ingerencji, imienia, nazwiska osoby, oraz nazwy firmy, która przeprowadziła prace serwisowe i konserwacyjne Jeżeli całkowita ilość czynnika chłodniczego w instalacji przekracza 10 kg, wyniki kontroli (Raport z kontroli) należy przesłać do urzędów dozorujących najpóźniej do 31 marca kolejnego roku. 1.8 Przedłużona gwarancja W przypadku, gdy dostawa jest objęta 5-cio letnią gwarancją według warunków ABM 07 z załącznikiem ABM-V 07 lub według NL 01 z załącznikiem VU03, wraz z urządzeniami dostarczana jest Książka serwisowa i gwarancyjna IV Produkt. Warunkiem obowiązywania przedłużonej gwarancji jest możliwość okazania kompletnej, wypełnionej i podpisanej Książki serwisowej i gwarancyjnej IV Produkt. 1.9 Części zamienne Części zamienne i akcesoria do niniejszej centrali należy zamawiać w najbliższym biurze sprzedaży ENA WENT. Przy zamówieniu należy podać kod produktu. Kod znajduje się na oddzielnej tabliczce zawierającej dane urządzenia, umieszczonej na każdej sekcji funkcyjnej. Agregaty chłodnicze posiadają oddzielną listę części zamiennych.
Strona 4 Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL 2 Zasada działania 2.1 Agregat chłodniczy Większość agregatów chłodniczych działa na tej samej zasadzie. Agregat transportuje ciepło zawarte w powietrzu z miejsca, w którym ciepło to nie jest pożądane lub zbędne, do miejsca, gdzie będzie wykorzystane lub wyrzucone. Czynnik chłodniczy jest przetłaczany w postaci gorącego gazu ze sprężarki (1) do skraplacza (2), w którym oddaje ciepło. W trakcie oddawania ciepła, czynnik chłodniczy ulega skropleniu, czyli zmianie stanu skupienia z gazowego na ciekły. Czynnik chłodniczy przepływa przez zawór rozprężny (7) i przechodzi do parownika (8), gdzie ponownie zmienia stan skupienia z ciekłego na gazowy (odparowanie czynnika). W parowniku (8) czynnik chłodniczy absorbuje ciepło niezbędne do zmiany stanu skupienia. Ciepło jest pobierane z powietrza nawiewanego, które tym samym ulega schłodzeniu. Zimny czynnik chłodniczy w postaci gazu jest zasysany z powrotem do sprężarki (1), w której ulega sprężeniu, a tym samym ogrzaniu. Zassany gaz jest również stosowany do chłodzenia silnika napędowego sprężarki. Czynnik chłodniczy zawiera teraz zarówno ciepło pochodzące ze schładzanego obiektu, ciepło silnika, a także ciepło sprężania. 10 9 8 14 13 7 12 11 6 5 1 4 2 3 1 Sprężarka 2 Skraplacz 3 Wentylator wywiewnu 4 Presostat - wysokociśnieniowy 5 Króciec pomiarowy - wys. ciśnienie 6 Filtroosuszacz 7 Zawór rozprężny 8 Parownik 9 Wentylator nawiewu 10 Króciec pomiarowy - niskociśnieniowy 11 Presostat - niskociśnieniowy 12 Centralka regulacyjna 13 Czujnik temperatury za parownikiem 14 Czujnik wysokiego ciśnienia Schemat przepływu dla obiegu czynnika chłodniczego dla agregatu chłodniczego (ilość czynnika chłodniczego, patrz tabliczka znamionowa agregatu)
Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL Strona 5 2.2 Sterowanie Funkcja Agregat chłodniczy jest wyposażony w sprężarkę sterowaną obrotami. W zależności od wielkości agregat może być również wyposażony w 1-3 sprężarek podłączonych krokowo. Blokada W razie zwiększonego zapotrzebowania na chłód falownik zwiększa liczbę obrotów sprężarki. W przypadku, gdy zainstalowano więcej niż jedną sprężarkę, sprężarki są załączane krokowo, a sprężarka sterowana liczbą obrotów jest wysterowana pomiędzy poszczególnymi krokami. W przypadku zmniejszenia zapotrzebowania na chłód zachodzi odwrotna funkcja. Praca agregatu chłodniczego jest uzależniona od pracy wentylatorów w centrali wentylacyjnej. W przypadku, gdy którykolwiek z wentylatorów ulegnie zatrzymaniu, agregat chłodniczy zostanie wyłączony. Zabezpieczenie sprężarek W przypadku alarmu z falownika lub obwodu zabezpieczającego sprężarka jest zatrzymywana i zamyka się przekaźnik alarmu zbiorczego. Alarm można odczytać w menu sterownika: "Informacja o pracy sprężarek" i "Status: Alarm". W przypadku załączenia się alarmu należy stwierdzić i usunąć jego przyczynę, a następnie nacisnąć przycisk "Reset" na sterowniku. W przypadku powtarzających się alarmów z obwodu zabezpieczającego należy wezwać autoryzowany serwis. 000 OFF Kasowanie alarmu Informacje o pracy sprężarki Obwód zabezpieczający składa się z presostatu nisko i wysokociśnieniowego z kasowaniem ręcznym. Obwód zabezpieczający uruchamia w przypadku wystąpienia dwóch błędów: Wysokie ciśnienie w układzie, HP (ręczne kasowanie presostatu) Niskie ciśnienie w układzie, LP (automatyczne kasowanie) Skrzynka elektryczna Skrzynka elektryczna agregatu chłodniczego zawiera: Wyłącznik główny Bezpieczniki Sterownik Centralkę regulacyjną zaworu rozprężnego Skrzynka elektryczna jest zamontowana w agregacie, podłączona i przetestowana w fabryce.
Strona 6 Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL 3 Eksploatacja 3.1 Rozruch Rozruchu dokonuje wyłącznie kompetentny personel zgodnie z załączoną listą kontrolną i protokołem rozruchu (dołączony do agregatu chłodniczego). Kopię protokołu rozruchu po podpisaniu przez osobę wykonującą rozruch i osobę dokonującą odbioru instalacji należy przesłać do firmy ENA WENT. Właściwie wykonany rozruch jest warunkiem obowiązywania gwarancji na produkt. W okresie gwarancji, każda ingerencja w urządzenie wymaga zgody firmy ENA WENT. Przed zamówieniem serwisu gwarancyjnego należy najpierw dokonać kontroli zgodnie ze wskazówkami opisanymi w schemacie wyszukiwania usterek, w celu uniknięcia niepotrzebnych wizyt serwisowych. 3.2 Lista kontrolna dla rozruchu agregatu chłodniczego Przed uruchomieniem agregatu chłodniczego wszystkie punkty listy kontrolnej muszą zostać wykonane. 1. Sprawdź wzrokowo, czy agregat nie został uszkodzony podczas transportu lub montażu. 2. Sprawdź, czy agregat jest poprawnie ustawiony i czy pozostawiono odpowiednią przestrzeń serwisową i wolną przestrzeń wokół urządzenia (1,5 x głębokość agregatu, min 1200 mm). Więcej informacji, patrz oddzielna instrukcja montażu dla danej serii central. 3. Sprawdź, czy usunięto zabezpieczenia transportowe sprężarki. 4. Sprawdź, czy przewód drenażowy (odpływ skroplin) jest podłączony do kanalizacji za pośrednictwem syfonu. Sprawdź, czy przewód drenażowy nie ma spadku powrotnego. Więcej informacji, patrz oddzielna instrukcja montażu dla danej serii central. 5. Sprawdź, czy wchodzące napięcie zasilające, biegun zerowy i uziemienie zostały poprawnie podłączone (patrz podłączenia elektryczne w punkcie 3.3). 6. Sprawdź, czy wiązki kablowe zostały podłączone do właściwych zacisków (patrz podłączenia elektryczne w punkcie 3.3). 7. Sprawdź, czy bezpieczniki automatyczne są w pozycji załączonej i włącz napięcie. 8. Przed uruchomieniem sprężarki sterowanej obrotami, olej w skrzyni korbowej sprężarki musi się rozgrzać. Podgrzewanie skrzyni korbowej powinno zostać włączone odpowiednio wcześniej przed uruchomieniem, tak by olej utrzymywał temperaturę co najmniej 30 ºC. Czas podgrzewania to 2-3 godziny. Temperaturę można zmierzyć od zewnątrz w dolnej części sprężarki. 9. Uruchom centralę wentylacyjno-klimatyzacyjną (wentylatory nawiewu i wywiewu).
Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL Strona 7 10. Sprawdź, czy pracują wentylatory i czy strumienie powietrza nawiewanego i wywiewanego zostały wyregulowane i zaprotokołowane. 11. Przetestuj wszystkie funkcje sterowania zgodnie z opisem działania centrali wentylacyjno-klimatyzacyjnej. 12. Uruchom agregat chłodniczy za pośrednictwem sterownika, zgodnie z poniższą sekwencją. 000 OFF 1x 1x 1x 2x 13. Sprawdź, czy na wyświetlaczu jest pokazywany sygnał "Start" i "Chłodzenie". Wskaźnik statusu ma pokazywać UnitOn, wskaźnik Demand ma pokazywać wartość w %. 14. Podłącz uchwyt manometru dla czynnika chłodniczego R407C do króćca serwisowego i odpowietrz węże. Sprawdź presostaty niskiego i wysokiego ciśnienia oraz temperatury skraplania i parowania, odnotuj w protokole. 15. Pozwól, by agregat pracował do czasu zatrzymania zgodnie z zaprogramowaną funkcją sterowania centrali wentylacyjno-klimatyzacyjnej. 16. Wykonaj kontrolę szczelności i sporządź raport, patrz "1.7 Köldmediehantering" sid 3. 17. Zakończ protokół i wyślij jeden egzemplarz protokołu do firmy: Ena Went Sp. z o.o. ul. Chwaszczyńska 9 81-571 GDYNIA
Strona 8 Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL 3.3 Schemat podłączeń elektrycznych i bezpieczniki Podłączenie elektryczne ACU () MS1 2 1 4 3 6 5 8 7 L1 L2 L3 N PE ZASILANIE 3 400V~50Hz 301 302 G G0 24 V~ 303 304 305 306 + STEROWANIE 0-10 V= ALARM SPRĘŻAREK (ZWIERA PRZY ALARMIE) 307 308 BLOKADA WENT.NAW.+WENT.WYW. 309 310 Agregat chłodniczy Wielkość ACU-100-1V ACU-150-1V ACU-150-2V ACU-190-1V ACU-190-2V ACU-240-1V ACU-240-2V ACU-300-1V ACU-300-2V ACU-360-1V ACU-360-2V Zalecany bezpiecznik 16 AT 20 AT 25 AT 20 AT 25 AT 25 AT 32 AT 25 AT 32 AT 32 AT 50 AT Wielkość ACU-480-1V ACU-480-2V ACU-600-1V ACU-600-2V ACU-600-3V ACU-740-1V ACU-740-2V ACU-740-3V ACU-850-1V ACU-850-2V ACU-850-3V Zalecany bezpiecznik 50 AT 63 AT 50 AT 63 AT 63 AT 63 AT 80 AT 80 AT 63 AT 80 AT 100 AT Zalecany bezpiecznik
Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL Strona 9 Podłączenie elektryczne ACR ( z odzyskiem chłodu) MS1 2 1 4 3 6 5 8 7 L1 L2 L3 N PE ZASILANIE 3 400V~50Hz L N PE 33 34 + ZASILANIE 1 230V~50Hz STEROWANIE 0-10V= 301 302 303 G G0 24 V~ 36 37 41 42 43 ODZYSK CHŁODU (ZWARTY STYK DAJE PEŁNA LICZBĘ OBTROTÓW) ALARM (ZWIERA PRZY ALARMIE) 304 305 306 + STEROWANIE 0-10 V= ALARM SPRĘŻAREK (ZWIERA PRZY ALARMIE) wymiennik obrotowy 307 308 BLOKADA WENT.NAW.+WENT.WYW. 309 310 Agregat chłodniczy Wielkość ACR-100-1V ACR-150-1V ACR-150-2V ACR-190-1V ACR-190-2V ACR-240-1V ACR-240-2V ACR-300-1V ACR-300-2V ACR-360-1V ACR-360-2V Zalecany bezpiecznik 16 AT 20 AT 25 AT 20 AT 25 AT 25 AT 32 AT 25 AT 32 AT 32 AT 50 AT Wielkość ACR-480-1V ACR-480-2V ACR-600-1V ACR-600-2V ACR-600-3V ACR-740-1V ACR-740-2V ACR-740-3V ACR-850-1V ACR-850-2V ACR-850-3V Zalecany bezpiecznik 50 AT 63 AT 50 AT 63 AT 63 AT 63 AT 80 AT 80 AT 63 AT 80 AT 100 AT Zalecany bezpiecznik
Strona 10 Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL 4 Instrukcja konserwacji 4.1 Informacje ogólne Niniejsza część instrukcji ma charakter ogólny. Została ona opracowana w celu umożliwienia wykonywania uproszczonych, okresowych przeglądów agregatu i wskazania prostych czynności kontrolnych, które można wykonać przez wezwaniem serwisu w przypadku zakłóceń pracy.. W przypadku głębszej ingerencji w instalację, dołączone schematy podłączeń i schematy elektryczne zapewniają wystarczające informacje. 4.2 Wymagania według dyrektywy 97/23/WE (PED) Oznaczenie typu ACU, ACR PS (ciśnienie projektowane) (-1) 26 bar (e) PT (maks. ciśnienie próbne) 37,2 bar (e) TS (maks. temperatura) (-50) (+60) C Zabezpieczenie po stronie niskiego ciśnienia 0,3 bar (e) Zabezpieczenie po stronie wysokiego ciśnienia 26 bar (e) Ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa bar (e) Grupa płynów II Typ czynnika chłodniczego R 407C Kod (Ö=Pozostałe) Ö Oznaczenie CE z identyfikacją 0409 Organ notyfikowany: Inspecta Sweden AB Niniejszy agregat został wyprodukowany zgodnie z dyrektywą PED 97/23/WE.
Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL Strona 11 4.3 Przeglądy okresowe Informacje ogólne Agregat chłodniczy IV Produkt został skonstruowany i wykonany na podstawie pewnych parametrów roboczych, które muszą zostać spełnione w celu zapewnienia optymalnej i ekonomicznej pracy urządzenia. Parametry pracy nie mogą zostać zmienione bez uprzedniego sprawdzenia, czy zmiany mieszczą się w zakresie pracy agregatu. Zasady postępowania z czynnikami chłodniczymi Odpowiedzialność użytkownika Poniższa informacja stanowi podsumowanie wymagań i wytycznych w sprawie postępowania z czynnikami chłodniczymi stosowanymi w agregatach chłodniczych. Dodatkowe informacje można znaleźć w Rozporządzeniu WE w sprawie niektórych fluorowanych gazów cieplarnianych (WE/842/2006) i Rozporządzeniu KMF (SFS 2009:1605). Rozporządzenia mają na celu przyczynienie się do osiągnięcia celów UE w sprawie zmniejszenia oddziaływania na klimat zgodnie z protokołem z Kyoto. Użytkownik agregatu chłodniczego jest zobowiązany: minimalizować i zapobiegać wyciekom podejmować działania w razie wystąpienia wycieków dopilnować by, serwis i naprawy obiegu czynnika chłodniczego były wykonywane przez osobę z uprawnieniami chłodniczymi dopilnować, by czynnik chłodniczy był obsługiwany w sposób bezpieczny dla środowiska i zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi. Pod pojęciem użytkownika rozumie się "każdą osobę fizyczną lub prawną, która ponosi faktyczną odpowiedzialność techniczną za wyposażenie i systemy objęte niniejszym rozporządzeniem". Kontrola szczelności i prowadzenie rejestru Dla central kompaktowych zawierających 3 kg lub więcej czynnika chłodniczego na obieg obowiązują następujące zasady: Kontrola szczelności musi być przeprowadzana przez osobę posiadającą uprawnienia chłodnicze; - podczas instalacji/rozruchu - okresowo, przynajmniej raz na 12 miesięcy, tzn. maksymalny czasokres pomiędzy kontrolami wynosi 12 miesięcy - w ciągu miesiąca od ewentualnej ingerencji w urządzenie (np. po uszczelnieniu wycieku, wymianie komponentu). Użytkownik ma obowiązek rejestracji zdarzeń np. uzupełnionej ilości i typu czynnika chłodniczego, zutylizowanego czynnika, wyników kontroli i ingerencji, imienia, nazwiska osoby, oraz nazwy firmy, która przeprowadziła prace serwisowe i konserwacyjne Jeżeli całkowita ilość czynnika chłodniczego w instalacji przekracza 10 kg, wyniki kontroli (Raport z kontroli) należy przesłać do urzędów dozorujących najpóźniej do 31 marca kolejnego roku.
Strona 12 Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL Kontrola Sprawdź: 1. czy lamele skraplacza i parownika nie są uszkodzone 2. stan tacy ociekowej z odpływem skroplin i syfonem (w razie potrzeby oczyść). 3. czy syfon (bez zaworu zwrotnego) jest wypełniony wodą. Czyszczenie Funkcja Jeśli lamele są zabrudzone, oczyść je poprzez odkurzenie od strony wlotowej. Pył można również wydmuchać od strony wylotowej. W przypadku większych zabrudzeń, spryskaj baterię ciepłą wodą z dodatkiem środka do zmywania naczyń, który nie powoduje korozji aluminium. Sprawdź działanie agregatu chłodniczego poprzez chwilowe obniżenie nastawy temperatury (wartości zadanej).
Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL Strona 13 5 Poszukiwanie usterek 5.1 Poszukiwanie usterek w razie alarmu Alarm obiegów chłodniczych jest prezentowany na wyświetlaczu sterownika, patrz punkt 2.2 Sterowanie. Alarm może zostać aktywowany przez presostat wysokiego ciśnienia, presostat niskiego ciśnienia, wyłącznik zabezpieczający silnika i falownik. W celu stwierdzenia przyczyny alarmu można przeprowadzić kontrole zgodnie z poniższą procedurą. Kontrola Możliwa przyczyna Działanie Presostat wysokiego ciśnienia wyłącza sprężarkę? NIE Presostat niskiego ciśnienia wyłącza sprężarkę? Odczyt w menu Status: Alarm". NIE Diod na falowniku miga na czerwono? TAK Brak przepływu lub niedostateczny przepływ przez skraplacz. Uszkodzony presostat wysokiego ciśnienia. Sprawdź przepływ powietrza przez skraplacz Zresetuj ręcznie skraplacz Sprawdź/wymień TAK Niedobór czynnika chłodniczego Poszukaj ew. wycieków, uszczelnij wyciek i uzupełnij czynnik chłodniczy. Brak przepływu lub niedostateczny przepływ przez parownik. Uszkodzony zawór rozprężny lub presostat niskiego ciśnienia. Sprawdź/wyreguluj przepływ. Sprawdź/wymień TAK Zanik faz/zanik napięcia. Sprawdź 3 fazy, zmierz wchodzące napięcie. Zresetuj falownik odłączając napięcie na co najmniej 1 minutę. Sprawdź, czy sprężarka pracuje bez niepokojących dźwięków. Przeciążenie/uszkodzona sprężarka z płynną regulacją obrotów. Zresetuj falownik odłączając napięcie na co najmniej 1 minutę. Sprawdź, czy sprężarka pracuje bez niepokojących dźwięków.
Strona 14 Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL 5.2 Poszukiwanie usterek według objawów Objawy Możliwa przyczyna Działanie Niska moc chłodnicza - zbyt wysoka temperatura chłodzonego obiektu. Przerwa w zasilaniu. Brak przepływu lub niedostateczny przepływ przez parownik. Zawór rozprężny źle ustawiony/uszkodzony Sprawdź poprawność działania wyłącznika sterującego/roboczego i bezpieczników. Sprawdź, czy nic nie blokuje przepływu. Zamień nastawy lub wymień uszkodzone elementy. Sprężarka nie pracuje Przerwa w zasilaniu. Sprawdź poprawność działania wyłącznika sterującego/roboczego i bezpieczników. Szronienie parownika Zadziałał obwód zabezpieczający sprężarki. Wadliwa sprężarka Zawór rozprężny źle ustawiony/uszkodzony. Niedobór czynnika chłodniczego Niski przepływ powietrza. Sprawdź i w razie potrzeby zresetuj. Sprawdź/wymień Sprawdź/wymień Uszczelnij wyciek i uzupełnij czynnik chłodniczy. Wyreguluj przepływ.
Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL Strona 15 6 Specyfikacja techniczna 6.1 Agregat chłodniczy ACU () Specyfikacja Agregat chłodniczy ACU -a -b -c -0 -e -f -g a - Wielkość: 100, 150, 190, 240, 300, 360, 480, 600, 740, 850 b - Obudowa: 00 = Standard E3 = Wykonanie p.poż. EI30 c - Wariant mocy: 1V = 1 (wielkość 100 850) 2V = 2 (wielkość 150 850) 3V = 3 (wielkość 600 850) e - Napięcie 40 = 3 400V+N 50Hz f - Nawiew: U = Na górze, N = Na dole Przegląd ACU g - Strona obsługi: H = Prawa, V = Lewa Wielkość 100 150 190 240 300 360 480 Wariant mocy 1V 1V 2V 1V 2V 1V 2V 1V 2V 1V 2V 1V 2V Ilość powietrza min. (m³/s) 0,25 0,38 0,44 0,50 0,58 0,69 0,68 0,85 1,07 maks. (m³/s) 0,95 1,61 2,12 2,48 2,91 3,64 4,61 Maks. moc chłodnicza* (kw) 12,9 20,7 23,3 22,3 28,9 31,7 36,0 33,4 40,0 48,5 61,9 66,0 78,1 Zapotrzebowanie na moc sprężarka (kw) 3,0 4,5 5,5 4,5 6,6 6,8 8,6 6,8 9,5 10,2 16,1 14,9 19,3 Liczba sprężarek (szt.) 1 1 1 1 1 2 2 Maks. prąd pracy, 3 400V +N 50Hz Zalecany bezpiecznik, 3 400V +N 50Hz Czynnik chłodniczy R407C (A) 9 15 20 15 20 20 29 20 29 29 43 41 54 (A) 16 20 25 20 25 25 32 25 32 32 50 50 63 obieg 1 (kg) 2,9 4,8 4,8 6,0 6,0 7,1 7,1 8,1 8,1 6,2 6,9 6,9 7,6 obieg 2 (kg) 4,6 6,6 6,5 6,4 * Obowiązuje przy t pow.zew. +26 C, RH 50% i t wywiew +22 C. Wielkość 600 740 850 Wariant mocy 1V 2V 3V 1V 2V 3V 1V 2V 3V Ilość powietrza min. (m³/s) 1,34 1,71 1,98 maks. (m³/s) 5,75 7,34 8,47 Maks. moc chłodnicza* (kw) 73,8 83,5 96,8 96,5 105,5 121,7 109,3 125,7 142,3 Zapotrzebowanie na moc sprężarka (kw) 15,4 18,3 22,8 20,1 24,2 30,0 21,8 28,8 36,0 Liczba sprężarek (szt.) 2 4 4 Maks. prąd pracy, 3 400V +N 50Hz Zalecany bezpiecznik, 3 400V +N 50Hz Czynnik chłodniczy R407C (A) 43 54 57 51 64 73 55 73 88 (A) 50 63 63 63 80 80 63 80 100 obieg 1 (kg) 8,6 8,6 9,2 6,2 6,2 6,6 6,8 6,8 9,2 obieg 2 (kg) 7,0 7,0 7,4 8,4 8,4 9,5 9,4 9,4 10,8 obieg 3 (kg) 5,8 5,8 7,1 7,2 7,2 8,8 * Obowiązuje przy t pow.zew. +26 C, RH 50% i t wywiew +22 C.
Strona 16 Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL 6.2 Agregat chłodniczy ACR ( z odzyskiem chłodu) Specyfikacja Agregat chłodniczy ACR -a -b -c -0 -e -f -g -h a - Wielkość: 100, 150, 190, 240, 300, 360, 480, 600, 740, 850 b - Obudowa: 00 = Standard E3 = Wykonanie p.poż. EI 30 c - Wariant mocy: 1V = 1 (wielkość 100 850) 2V = 2 (wielkość 150 850) 3V = 3 (wielkość 600 850) Przegląd ACR e - Napięcie: f - Rotor: g - Nawiew: h - Strona obsługi: Wyposażenie dodatkowe 40 = 3 400V+N 50Hz NO = Standard HY = Higroskopijny NP = Standard Plus HP = Higroskopijny Plus U = Na górze, N = Na dole H = Prawa, V = Lewa ACRT-01 = Wykonanie dzielone Wielkość 100 150 190 240 300 360 480 Wariant mocy 1V 1V 2V 1V 2V 1V 2V 1V 2V 1V 2V 1V 2V Ilość powietrza min. (m³/s) 0,25 0,38 0,44 0,50 0,58 0,69 0,68 0,85 1,07 maks. (m³/s) 0,95 1,61 2,12 2,48 2,91 3,64 4,61 Maks. moc chłodnicza* (kw) 17,1 26,6 29,6 29,7 38,2 41,3 46,5 44,1 53,2 62,7 79,6 86,4 102,8 Zapotrzebowanie na moc sprężarka (kw) 3,0 4,5 5,3 4,5 6,4 6,5 8,3 7,6 9,3 9,7 15,5 14,4 18,2 Liczba sprężarek (szt.) 1 1 1 1 1 2 2 Maks. prąd pracy, 3 400V +N 50Hz Zalecany bezpiecznik, 3 400V +N 50Hz Czynnik chłodniczy R407C (A) 9 15 20 15 20 20 29 20 29 29 43 41 54 (A) 16 20 25 20 25 25 32 25 32 32 50 50 63 obieg 1 (kg) 2,9 4,8 4,8 6,0 6,0 7,1 7,1 8,1 8,1 6,2 6,9 6,9 7,6 obieg 2 (kg) 4,6 6,6 6,5 6,4 * Obowiązuje przy t pow.zew. +26 C, RH 50%, t wywiew +22 C i rotorze standardowym w wykonaniu higroskopijnym (HY). Wielkość 600 740 850 Wariant mocy 1V 2V 3V 1V 2V 3V 1V 2V 3V Ilość powietrza min. (m³/s) 1,34 1,71 1,98 maks. (m³/s) 5,75 7,34 8,47 Maks. moc chłodnicza* (kw) 97,1 110,9 127,2 126,4 138,3 158,9 143,0 163,4 185,1 Zapotrzebowanie na moc sprężarka (kw) 14,9 17,4 22,1 18,9 22,8 28,6 20,7 27,4 34,0 Liczba sprężarek (szt.) 2 4 4 Maks. prąd pracy, 3 400V +N 50Hz Zalecany bezpiecznik, 3 400V +N 50Hz Czynnik chłodniczy R407C (A) 43 54 57 51 64 73 55 73 88 (A) 50 63 63 63 80 80 63 80 100 obieg 1 (kg) 8,6 8,6 9,2 6,2 6,2 6,6 6,8 6,8 9,2 obieg 2 (kg) 7,0 7,0 7,4 8,4 8,4 9,5 9,4 9,4 10,8 obieg 3 (kg) 5,8 5,8 7,1 7,2 7,2 8,8 * Obowiązuje przy t pow.zew. +26 C, RH 50%, t wywiew +22 C i rotorze standardowym w wykonaniu higroskopijnym (HY).
Instrukcja obsługi i konserwacji DSKE130321.05.PL Strona 17 7 Specyfikacje 7.1 Agregat chłodniczy ACU () ACU -a-b-c-0-e-f-g a - Wielkość 100, 150, 190, 240, 300, 360, 480, 600, 740, 850 b - Obudowa 00 = Standard E3 = Wykonanie p.poż. EI 30 c - Wariant mocy 1V = 1 (wielkość 100 850) 2V = 2 (wielkość 150 850) 3V = 3 (wielkość 600 850) e - Napięcie f - Nawiew g - Strona obsługi 40 = 3 400V+N, 50Hz U = Na górze N = Na dole H = Prawa V = Lewa 7.2 Agregat chłodniczy ACR ( z odzyskiem chłodu) ACR -a-b-c-0-e-f-g-h a - Wielkość 100, 150, 190, 240, 300, 360, 480, 600, 740, 850 b - Obudowa 00 = Standard E3 = Wykonanie p.poż. EI 30 c - Wariant mocy 1V = 1 (wielkość 100 850) 2V = 2 (wielkość 150 850) 3V = 3 (wielkość 600 850) e - Napięcie f - Rotor g - Nawiew h - Strona obsługi Wyposażenie dodatkowe ACRT-01 -a-c 40 = 3 400V+N, 50Hz NO = Standardowy HY = Higroskopijny NP = Standard Plus HP = Higroskopijny Plus U = Na górze N = Na dole H = Prawa V = Lewa Wykonanie dzielone a - Wielkość 100, 150, 190, 240, 300, 360, 480, 600, 740, 850 c - Wariant mocy 1V = 1 (wielkość 100 850) 2V = 2 (wielkość 150 850) 3V = 3 (wielkość 600 850) Historia zmian 101104.01 Wydanie pierwsze 101222.02 Aktualizacja ilości czynnika chłodniczego, protokół z rozruchu 110415.03 Aktualizacja tabliczka znamionowa, tekst czynnik chłodniczy, ilość czynnika chłodniczego 121211.04 tekst czynnik chłodniczy, ilość czynnika chłodniczego, konserwacja i inne. 130321.05 Aktualizacja tekst czynnik chłodniczy.
IV Produkt AB, Box 3103, 350 43 Växjö Tel.: +46 470-75 88 00 Faks: +46 470-75 88 76 info@ivprodukt.se www.ivprodukt.se DSkE130321.05.PL