STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO



Podobne dokumenty
STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO

STAL DO PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO

STAL PROSZKOWA NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO

Wysza twardo to wzrost czasu uytkowania narzdzia

PRELIMINARY BROCHURE CORRAX. A stainless precipitation hardening steel

Stal precyzyjna okrągła łuszczona / przekręcana C Si Mn P S Cr Mo Ni

STALE NARZĘDZIOWE DO PRACY NA GORĄCO

L: 250 mm L: 500 mm C Si Mn P S Cr W 2,0-2,3 0,1-0,4 0,3-0,6 0-0,03 0-0,03 11,0-13,0 0,6-0,8

ORVAR 2 Microdized. Hot work tool steel

HOTVAR. Hot work tool steel

Stale narzędziowe. Publikacja współfinansowana ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

UDDEHOLM IMPAX SUPREME

Stale narzędziowe - stopy przeznaczone na narzędzia tj. przedmioty służące do rozdzielania i rozdrabniania materiałów bądź nadawania kształtu przez

STALE STOPOWE KONSTRUKCYJNE. Publikacja współfinansowana ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego

Stal - definicja Stal

Obróbka cieplna stali

PRELIMINARY BROCHURE. Uddeholm Caldie

Akademia Morska w Szczecinie Instytut InŜynierii Transportu Zakład Techniki Transportu. Materiałoznawstwo i Nauka o materiałach

Produkcja Regeneracja Napawanie

PODSTAWY OBRÓBKI CIEPLNEJ

Monolityczne płytki CBN do obróbki żeliw i stopów spiekanych

OBRÓBKA CIEPLNA STOPÓW ŻELAZA. Cz. I. Wyżarzanie

Stale narzędziowe - stopy przeznaczone na narzędzia tj. przedmioty służące do: rozdzielania i rozdrabniania materiałów nadawania kształtu przez

Technologia obróbki cieplnej. Grzanie i ośrodki grzejne

UDDEHOLM ELMAX SUPERCLEAN 3

STAVAX SUPREME. Stainless tool steel

Ogólne dane. Właściwości. Zastosowania SLEIPNER

PL B1 (13) B1. (51) IntCl6: C23C 8/26. (54) Sposób obróbki cieplno-chemicznej części ze stali nierdzewnej

OK Tubrodur Typ wypełnienia: specjalny

STALE STOPOWE KONSTRUKCYJNE

Technologie Materiałowe II Wykład 2 Technologia wyżarzania stali

SVERKER 3. Cold work tool steel

Frezy czołowe. profiline

STALE NARZĘDZIOWE (opracowanie dr Maria Głowacka) I. Ogólna charakterystyka Wysoka twardość Odporność na zużycie ścierne Odpowiednia hartowność

STABILNOŚĆ STRUKTURALNA STALI P92 W KSZTAŁTOWANYCH PLASTYCZNIE ELEMENTACH RUROCIĄGÓW KOTŁÓW ENERGETYCZNYCH ANDRZEJ TOKARZ, WŁADYSŁAW ZALECKI

Produkcja Regeneracja Napawanie

LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH

Hartowność jako kryterium doboru stali

Stopy miedzi w technice elektrycznego zgrzewania oporowego. Elmedur X XS Z B2 NCS HA

DOLFA-POWDER FREZY TRZPIENIOWE ZE STALI PROSZKOWEJ DOLFAMEX

POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA

W Polsce grupa jest reprezentowana przez Schmolz + Bickenbach Polska sp. z o.o. Siedziba i magazyn firmy znajdują się w Mysłowicach.

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

PODSTAWY OBRÓBKI CIEPLNEJ STOPÓW ŻELAZA WYŻARZANIE 1. POJĘCIA PODSTAWOWE 2. PRZEMIANY PRZY NAGRZEWANIU I POWOLNYM CHŁODZENIU STALI 3.

EN 450B. EN 14700: E Z Fe3. zasadowa

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

PRZYGOTÓWKI WĘGLIKOWE

PROCESY PRODUKCYJNE WYTWARZANIA METALI I WYROBÓW METALOWYCH

Opis efektów kształcenia dla modułu zajęć

Frezy UFJ Wiertła WDXC Płytki: węglikowe ceramiczne borazonowe OBRÓBKA INCONELU.

Narzędzia do toczenia poprzecznego

QUADWORX CZTERY KRAWĘDZIE DLA WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI

Nowoczesne stale bainityczne

Stopy miedzi w technice elektrycznego zgrzewania oporowego. Elmedur X XS Z B2 NCS HA

Poliamid (Ertalon, Tarnamid)

METALE LEKKIE W KONSTRUKCJACH SPRZĘTU SPECJALNEGO - STOPY MAGNEZU

UNI UNIWERSALNE EKONOMICZNE NIEZAWODNE. Wiertła pełnowęglikowe HPC FORMAT GT. OBOWIĄZUJE DO r. 4,5.

LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH

passion passion for precision for precision Wiertło Supradrill U

DOSKONAŁA HARD CARBON

WSZECHSTRONNOŚĆ T9315 T9325 NOWE GATUNKI DO TOCZENIA SERIA T9300 Z POWŁOKAMI MT-CVD.

OTWORNICE. profiline

SSAB Boron STWORZONE DLA CIEBIE I HARTOWANIA

ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO Nr AB 342

8. Noże, części zamienne

SSAB Boron STWORZONE DLA CIEBIE I DO HARTOWANIA

CARMO. Prehardened cold work tool steel for car body dies

ODPORNOŚĆ M9315 M9325 M9340 P M NOWE MATERIAŁY SKRAWAJĄCE DO FREZOWANIA SERIA M9300.

LABORATORIUM NAUKI O MATERIAŁACH

Ćwiczenie 6 HARTOWNOŚĆ STALI. 1. Cel ćwiczenia. 2. Wprowadzenie

Metaloznawstwo II Metal Science II

ĆWICZENIE Nr 7. Laboratorium Inżynierii Materiałowej. Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska. Opracował: dr inż.

Produkcja i badania obręczy kolejowych. Ireneusz Mikłaszewicz

Ewolucja we frezowaniu trochoidalnym

FRIALIT -DEGUSSIT Ceramika tlenkowa Bloki ślizgowe do procesów w ekstremalnych temperaturach

Wydajność w obszarze HSS

INNOWACYJNE ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU

Węglikowe pilniki obrotowe. Asortyment rozszerzony 2016

UDDEHOLM VIDAR 1 ESR

TOOLS NEWS B228P. Seria frezów trzpieniowych CERAMIC END MILL. Ultrawysoka wydajność obróbki stopów żaroodpornych na bazie niklu

PRĘTY WĘGLIKOWE.

Wiercenie w obszarze High-End udoskonalona powłoka Dragonskin wynosi wydajność WTX Speed i WTX Feed na nowy poziom

TOOLS. Najnowsza generacja w toczeniu. Specjalne właściwości. NeW NeW. Nr. 226 /2011-PL

Rury na cylindry. KÖNIG STAHL Sp. z o.o. mgr inż. Kamil Sienkiewicz Warszawa, ul. Postępu 2

Nowe rozwiązania obróbka otworów

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Zakres tematyczny. Podział stali specjalnych, ze względu na warunki pracy:

UE6110 MC6025 UH6400 US735 HZ/HL/ HM/HX/ HV/HR TOOLS NEWS. Nowy system łamaczy wióra do obróbki ciężkiej

TWARDOŚĆ, UDARNOŚĆ I ZUŻYCIE EROZYJNE STALIWA CHROMOWEGO

POKRYWANE FREZY ZE STALI PROSZKOWEJ PM60. Idealne rozwiązanie dla problemów z wykruszaniem narzędzi węglikowych w warunkach wibracji i drgań

PROCEDURY POMIARÓW PARAMETRÓW KONSTRUKCYJNYCH, MATERIAŁOWYCH I SZYBKOŚCI ZUśYCIA KOMBAJNOWYCH NOśY STYCZNO-OBROTOWYCH

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

Badanie wytwarzania korpusów granatów kumulacyjno-odłamkowych metodą wyciskania na gorąco

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

Transkrypt:

STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO

Żywotność narzędzi wzrasta wraz ze wzrostem twardości roboczej Najważniejszymi czynnikami, pomiędzy innymi, które mogą skutkować zmniejszeniem kosztów produkcji są długi czas życia narzędzia, mała ilość przeglądów i małe koszty postojowe. To praktycznie jest osiągane poprzez użycie materiałów narzędziowych, które na przykład są wysoce jednorodne i posiadają wysoką mikro-czystość, powodujące znaczące opóźnienie początku pojawienia się pęknięć cieplnych. Dodatkowo, wysoki potencjał udarności oznacza dla pewnych zastosowań, że zwiększenie żywotności narzędzia może być osiągnięte poprzez zwiększenie twardości roboczej. Stosowanie tak specjalnego materiału narzędziowego może spowodować kilka korzyści dla użytkownika, w całym czasie użytkowania narzędzia, z powodu: Dłuższego życia narzędzia Mniejszej ilości narzędzi Rzadszej wymiany narzędzi Mniejszej ilości napraw Dłuższego czasu pracy narzędzia między naprawami 2

Jakościowe porównanie Charakterystyki jakości Wyjątkowe właściwości nowej stali narzędziowej huty BÖHLER W400 VMR zależą nie tylko od dobranego składu chemicznego, lecz także od następujących technologicznych etapów produkcji: Wybór wysoko-czystego materiału wyjściowego do wytopu Przetop w próżni (VMR) Zoptymalizowane wyżarzanie dyfuzyjne i obróbka strukturalna Końcowa, specjalna obróbka cieplna dla uzyskania doskonałej struktury wyżarzonej 3

Własności Optymalne właściwości materiałowe zostały osiągnięte w stali BÖHLER W400 VMR dzięki wyrównanej kombinacji zmodyfikowanego składu chemicznego i zoptymalizowanej drogi produkcyjnej; Dobra makro i mikrostruktura z najmniejszym stopniem segregacji Najmniejsze zawartości gazu Najmniejsza zawartość niepożądanych pierwiastków śladowych Doskonała jednorodność i izotropia Najwyższy stopień czystości Najwyższa udarność Najlepsza polerowalność Najlepsza przewodność cieplna Najwyższa stabilność wymiarowa podczas obróbki cieplnej Dobra obrabialność Wyższa twardość robocza (mniejsze zużycie cieplne, wyższa wytrzymałość cieplna) Zastosowanie Mocno obciążone narzędzia do pracy na gorąco, głównie do obróbki stopów metali lekkich; na trzpienie, stemple, matryce, narzędzia do wyciskania na gorąco rur i prętów, narzędzia do produkcji tulej, śrub, nakrętek, nitów. sworzni, na kokile, na formy do odlewania ciśnieniowego, wkładki do form, noże do cięcia na gorąco oraz na formy do tworzyw sztucznych. Skład chemiczny (%) C Si Mn Cr Mo V 0,36 0,20 0,25 5,00 1,30 0,45 Normy EN/ DIN AFNOR ~1.2343 Z36CDV5 ~X37CrMoV5-1 ~Z38CDV5 AISI UNS GOST ~H11 ~T20811 ~4Ch5MFS 4

Udarność stali narzędziowych do pracy na gorąco w zależności od procesu wytwarzania Porównując różne jakości materiałów standardowy, ISOBLOC i VMRzauważamy, że materiał posiadający wysoką jednorodność, wysoką izotropię i wysoką mikro-czystość posiada także najwyższe poziomy udarności. Jedną z najlepszych metod badania udarności jest udarowa próba zginania. Próbka z karbem o wymiarach 7 x 10 55 mm, ulepszona cieplnie do 45 ± 2 HRC została użyta do badania (zgodnie z STAHL-EISEN-Prüfblatt SEP 1314, kwiecień 1990). BÖHLER W400 VMR posiada ekstremalnie wysoką udarność we wszystkich kierunkach do wymiaru 810 x 365 x 3000 mm lub 710 x 450 x 3000 mm. Podsumowując poziomy mikro-czystości różnych gatunków produkowanych w różnych procesach widzimy, że BÖHLER W400 VMR posiada poziom mikroczystości porównywalny do tych, które są generalnie wymagane tylko w przemyśle lotniczym. Wartości w granicach 10 lub 5 zgodnie ze standardem niemieckim DIN 50602/KO może być również osiągnięta w jakościach ISODISK i ISOBLOC. Jednak dla BÖHLER W400 VMR wartość KO wynosząca 5 jest maksymalną wartością pasma rozrzutu. Mikrografia pokazuje doskonałą jednorodność mikrostruktury uzyskanej w procesie produkcji poprzez VAR. 5

Mikro-czystość i mikrostruktura Mikrostruktury wyżarzone: jakość standardowa jakość VMR Ocena mikrostruktury i mikro-segregacji stali narzędziowych do pracy na gorąco prowadzona jest zgodnie z STAHL- EISEN-Prüfblatt SEP 1614, wrzesień 1996 lub zgodnie ze specyfikacją NADCA. Mikrostruktura stali BÖHLER W400 VMR odpowiada wzorcom GA1 do GA5, GB1 do GB4 i GC1 do GC2. Mikrosegregacja stali BÖHLER W400 VMR odpowiada wzorcom dla najlepszych gatunków: SA1, SA2 i SA3. 6

Obróbka cieplna Wyżarzanie zmiękczające Temperatura 800 do 850 C Kontrolowane, wolne chłodzenie w piecu z prędkością 10-20 C/godz. do ok. 600 C, później chłodzenie na powietrzu. Twardość max 205 HB Schemat obróbki cieplnej Wyżarzanie odprężające Temperatura 600 do 650 C Wolne chłodzenie w piecu; ma na celu zmniejszenia naprężeń powstałych w wyniku intensywnej obróbki mechanicznej lub przy skomplikowanych kształtach. Po nagrzaniu materiału na wskroś utrzymywać 1-2 godz. w atmosferze neutralnej. Hartowanie Temperatura 980 do 990 C Olej, kąpiel solna (500 550 C), powietrze, próżnia z chłodzeniem gazowym. Po wyrównaniu temperatury w rdzeniu czas austenityzacji wynosi: 15 do 30 minut. Uzyskiwana twardość: 52-54 HRC w oleju lub kąpieli solnej 50-53 HRC w powietrzu lub próżni W celu przeciwdziałania rozrostowi ziaren hartowanie musi być wykonywane z zalecanej temperatury 980 do 990 C Z powodu wyjątkowej udarności stali BÖHLER W400 VMR istnieje możliwość podwyższenia twardości roboczej narzędzi o 1 2 HRC, co spowoduje późniejsze pojawianie się pęknięć cieplnych. 7

Odpuszczanie Wolne nagrzewanie do temperatury odpuszczania bezpośrednio po hartowaniu / czas przebywania w piecu 1 godzina na każde 20 mm grubości materiału, lecz nie mniej niż 2 godz. / chłodzenie na powietrzu. Zalecane jest minimum dwukrotne odpuszczanie. Trzeci cykl odpuszczania w celu zmniejszenia naprężeń może być wskazany i korzystny. 1.odpuszczanie ok.30 C powyżej temperatury na maksymalną twardość wtórną. 2.odpuszczanie na twardość roboczą. Krzywa odpuszczania pokazuje średnie twardości odpuszczonego materiału. 3.odpuszczanie z temp.30 do 50 C niższej od najwyższej temperatury odpuszczania. Krzywa odpuszczania Temperatura hartowania 990 o C Wymiary próbki 20x20 mm Obróbka powierzchniowa Azotowanie Stal zalecana do azotowania Spawanie Istnieje generalna skłonność stali narzędziowych do pękania podczas procesu spawania. Jeśli operacja ta nie może być pominięta prosimy skontaktować się z ekspertami BÖHLER Schweißtechnik w celu uzyskania niezbędnych informacji 8

Krzywe CTP ciągłego chłodzenia Skład chemiczny (%) C Si Mn P S Cr Mo Ni V W N Al. 0,37 0,20 0,18 <0,003 0,002 4,83 1,23 0,06 0,44 <0,05 0,0038 0,011 Temp. austenityzacji: 990 o C Czas austenityzacji: 15 minut 647..226 twardość Vickers a 0, 15..400 parametr chłodzenia λ, tzn. czas chłodzenia z 800-500 o C w sek. x10-2 Próbka λ HV 10 a 0,15 647 b 0,31 619 c 0,40 590 d 1,1 595 e 3 582 f 8 546 g 23 478 h 40 462 j 65 462 k 90 454 l 180 434 m 400 226 Ilościowy diagram fazowy B P K M A bainit perlit węgliki martenzyt austenit 1 powierzchnia 2 rdzeń 3 test Jominy ego 9

Własności fizyczne 20 o C 500 o C 600 o C Gęstość kg/dm 3 7,80 7,64 7,60 Przewodność cieplna w.. o C W/(m*K) (stan ulepszony cieplnie) 100 o C 200 o C 300 o C 400 o C 500 o C 600 o C 700 o C 32,1 32,6 32,8 32,6 32,1 30,5 29,6 10

Zalecenia dla obróbki mechanicznej Rodzaj obróbki *) Materiał Prędkość Głębokość Posuw narzędzia 1) robocza robocza Chłodziwo Przedzgrubna P35 1) 80 m/min 1,0 14 mm chłodziwo Toczenie Zgrubna P25 1) 120 m/min 0,8 8 mm chłodziwo Zgrubna P15 1) 180 m/min 0,3 2 mm chłodziwo Zgrubna P25 1) sprężone 120 m/min 0,15 5 mm powietrze Frezowanie Wykańczająca P25 1) 0,10 sprężone 140 m/min 1 mm mm/ząb powietrze HSS 0,16 zależy od 18 m/min mm/ząb narzędzia chłodziwo D= 40-80 mm P25 1) 0,17 100 m/min -- chłodziwo mm/ząb Wiercenie D= 20-40 mm P25 1) 100 m/min 0,12 --- chłodziwo D= 0-20 mm K20 70 m/min 0,10 --- chłodziwo *) dla materiału wyżarzonego 1) narzędzia z pokryciami wielowarstwowymi Materiał Rodzaj obróbki **) narzędzia Płytki z indeksowanymi Zgrubna wkładkami d15 r3,5 Płytki z węglików Właściwa spiekanych (TiAlN) d8 Płytki z węglików Końcowa spiekanych (TiAlN) d6 **) dla twardości roboczej ok. 50 HRC Prędkość robocza Posuw Głębokość robocza Chłodziwo 330 m/min 0,2 mm/ząb 0,4 mm na sucho 360 m/min 0,2 mm/ząb 0,5 mm olejowe 400 m/min 0,12 mm/ząb 0,15 mm olejowe Optymalne parametry obróbcze mogą być tylko podane przez producenta maszyny. 11

2007 12