INSTYTUT BADAWCZY DRÓG i MOSTÓW 03-301 Warszawa, ul. Jagiellońska 80 tel. sekr.: (0-22) 811 03 83, fax: (0-22) 811 17 92 REKOMENDACJA TECHNICZNA IBDiM Nr RT/2009-03-0011 Nazwa wyrobu: Systemy materiałów malarskich ZINGA do antykorozyjnego zabezpieczania nowych oraz remontowanych powierzchni stalowych konstrukcji mostowych Wnioskodawca: ZINGAMETALL POLAND S. C. ul. Grudziądzka 151 87-100 Toruń Termin ważności: 2014-02-05 Dokument Rekomendacji Technicznej IBDiM Nr RT/2009-03-0011 zawiera 17 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Rekomendacji Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Badawczym Dróg i Mostów w Warszawie.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 2/17 A. POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1 CHARAKTER I CEL REKOMENDACJI Rekomendacja Techniczna Nr RT/2009-03-0011 jest dokumentem dobrowolnym, potwierdzającym wykonanie wstępnego badania typu systemów powłokowych ZINGA oraz stwierdzającym przydatność do stosowania w inżynierii komunikacyjnej i zgodności z zasadami wiedzy technicznej. 2 PRZEDMIOT REKOMENDACJI TECHNICZNEJ 2.1 Identyfikacja techniczna badanych wyrobów Przedmiotem Rekomendacji Technicznej są cztery systemy powłokowe do antykorozyjnego zabezpieczania nowych oraz remontowanych powierzchni stalowych konstrukcji mostowych ZINGA, zwane dalej systemami. W skład systemów wchodzą powłoki z następujących farb: - ZINGA preparat jednoskładnikowy do cynkowania na zimno o wysokiej zawartości cynku, zawierający węglowodory aromatyczne. - ALUFER N farba poliuretanowa, jednoskładnikowa, utwardzana wilgocią. - ALUFER WR farba poliuretanowa, jednoskładnikowa, utwardzana wilgocią. - 2C Pu PRIMER FINISH farba poliuretanowa, dwuskładnikowa, pigmentowana: fosforanem cynku, fosforanem baru, krzemianem magnezu oraz utwardzana izocyjanianem alifatycznym. 1.2 Symbole klasyfikacji wyrobów ZINGA: PKWiU: 27.43.24-00.20 PCN: 7903 90 ALUFER N, ALUFER WR, 2C Pu PRIMER FINISH: PKWiU: 24.30.12-90.00 PCN: 3208 90 3 PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 3.1 Przeznaczenie Systemy są przeznaczone do wykonywania antykorozyjnych powłok malarskich na powierzchniach nowych lub remontowanych stalowych konstrukcji mostowych oraz ich elementach. Mogą one być stosowane na drogowych i kolejowych obiektach mostowych oraz elementach wyposażenia dróg. 3.2 Zakres stosowania Systemy zapewniają ochronę przed działaniem czynników atmosferycznych, wielu środków chemicznych w atmosferze przemysłowej, morskiej i nadmorskiej.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 3/17 Systemy I, II, IV mogą być stosowane na powierzchniach typu D narażonych na okresowy wpływ soli zimowego utrzymania dróg oraz uszkodzenia mechaniczne (powierzchnie konstrukcji znajdujące się w pobliżu jezdni drogowych, urządzeń odwadniających oraz urządzeń dylatacyjnych) określonym w zaleceniach IBDiM Nr Z/2007-03-018 w środowisku do C5-I, określonym zgodnie z PN-EN ISO 12944-2. System III może być stosowany w środowisku do C3, określonym zgodnie z PN-EN ISO 12944-2. 3.3 Warunki stosowania Farby należy stosować w czterech systemach powłokowych: System I: - powłoka z preparatu ZINGA o grubości 80 µm, - powłoka międzywarstwowa z farby ALUFER N o grubości od 60 µm do 80 µm; - powłoka nawierzchniowa z farby 2C Pu PRIMER FINISH o grubości od 80 µm do 100 µm. System II: - powłoka z preparatu ZINGA o grubości 80 µm, - powłoka międzywarstwowa z farby ALUFER N o grubości od 60 µm do 80 µm; - powłoka nawierzchniowa z farby ALUFER WR o grubości od 80 µm do 100 µm. System III: - powłoka z preparatu ZINGA o grubości do 120 µm. System IV: - powłoka z preparatu ZINGA o grubości od 80 µm do 120 µm; - pozostałe powłoki systemu metalizacyjno-malarskiego zgodnie z projektem; o minimalnej grubości 100 μm Farby wchodzące w skład systemu powłokowego powinny być stosowane zgodnie z Kartami Technicznymi produktów. Dotyczy Systemu I System jest przeznaczony na powierzchnie stalowe oczyszczone do stopnia Sa 2 1 / 2 według PN-EN ISO 8501-1:2008. Dotyczy systemu II System jest przeznaczony na powierzchnie stalowe oczyszczone do stopnia Sa 2 1 / 2. według PN-EN ISO 8501-1:2008. System jest stosowany w przypadku elementów obiektów mostowych, dla których efekt dekoracyjny jest nie wymagany (warstwa nawierzchniowa w kolorze szarym). Dotyczy systemu III System jest przeznaczony do miejscowego naprawiania powłok natryskiwanych cieplnie cynkiem lub cynkowanych zanurzeniowo, a także do odbudowy i pogrubiania tych powłok. Dotyczy systemu IV System jest przeznaczony na powierzchnie stalowe oczyszczone do stopnia Sa 2 1 / 2. według PN-EN ISO 8501-1:2008. System można stosować po wykonaniu pozytywnych prób kompatybilności z pozostałymi zastosowanymi farbami, lub stosować z farbami wskazanymi przez producenta.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 4/17 Powierzchnia stalowa przeznaczona do malowania powinna być oczyszczona z wszelkich zanieczyszczeń stałych, soli i zatłuszczeń. Zaleca się zmycie powierzchni wodą pod wysokim ciśnieniem z dodatkiem detergentów, a następnie spłukanie czystą wodą i osuszenie. Stopień zanieczyszczeń jonowych na powierzchniach stalowych nie powinien być wyższy niż 15 ms/m, oznaczanych zgodnie z PN-EN ISO 8502-9:2002. Zanieczyszczenia powinny być zdjęte metodą tamponową z powierzchni 10 cm x 10 cm przy użyciu 100 ml wody destylowanej wg PN-EN ISO 8502-5:2005, a następnie oznaczone metodą konduktometryczną według PN-EN ISO 8502-9:2002. Stopień zapylenia podłoża powinien być nie wyższy niż 3 zgodnie z PN-EN ISO 8502-3:2000. W przypadku pozostawienia starych systemów malarskich należy sprawdzić ich przyczepność do podłoża i międzywarstwy. Nie może one być mniejsza niż 3 MPa wg PN-EN ISO 4624:2004. Grubość systemu powłok na powierzchniach stalowych powinna wynosić nie mniej niż 200 µm, z wyjątkiem systemu III. Powłoki malarskie z preparatu ZINGA należy wykonywać, gdy: - temperatura podłoża jest nie niższa niż +5 C i nie wyższa niż +35 C, - temperatura otoczenia jest nie niższa niż +5 C i nie wyższa niż +35 C, - temperatura materiału wynosi od +5 C, - wilgotność względna powietrza jest nie wyższa niż 90 %. Powłoki malarskie z farby ALUFER N należy wykonywać, gdy: - temperatura podłoża jest nie niższa niż 0 C i nie wyższa niż +35 C, - temperatura otoczenia jest nie niższa niż 0 C i nie wyższa niż + 35 C, - temperatura materiału wynosi od +0 C, - wilgotność względna powietrza zawiera się w przedziale od 30 % do 95 %. Powłoki malarskie z farby ALUFER WR należy wykonywać, gdy: - temperatura podłoża jest nie niższa niż 0 C i nie wyższa niż +40 C, - temperatura otoczenia jest nie niższa niż 0 C i nie wyższa niż +40 C, - temperatura materiału wynosi od 0 C, - wilgotność względna powietrza zawiera się w przedziale od 30 % do 95 %. Powłoki malarskie z farby 2C Pu PRIMER FINISH należy wykonywać, gdy: - temperatura podłoża jest nie niższa niż 0 C i nie wyższa niż +50 C, - temperatura otoczenia jest nie niższa niż 0 C i nie wyższa niż +50 C, - temperatura materiału wynosi od +0 C, - wilgotność względna powietrza jest nie wyższa niż 85 %. Temperatura podłoża powinna być co najmniej o 3 C wyższa od temperatury punktu rosy. Farby powinny mieć co najmniej II klasę niebezpieczeństwa pożarowego. Urządzenia do pracy z farbami powinny mieć klasę T2 według PN-EN 60079-0:2006. 4 WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNO-UŻYTKOWE, WYMAGANIA 4.1 Farby 4.1.1 Farba ZINGA Wymagania dla preparatu ZINGA po wymieszaniu podano w tablicy 1.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 5/17 Tablica 1 Lp. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według 1 2 3 4 5 1 Lepkość preparatu w temperaturze + 20 C (pomiar wiskozymetrem Ps od 30 do 36 PN-ISO 2555 Brookfielda) : 2 Gęstość w temperaturze + 20 o C: g/cm 3 2,7 PN-EN ISO 2811-1 3 Zawartość substancji nielotnych, co najmniej: % (v/v) 58 PN-C-81700 4 Zawartość lotnych związków organicznych, nie więcej niż g/kg 190 PN-EN ISO 11890-1 5 Wygląd: kożuszenie, rozdział faz, występowanie substancji obcych, - zgodnie z normą PN-EN ISO 1513 konsystencja, osadzanie 6 Widmo FTIR: Widmo zgodnie z widmem zamieszczonym na Rysunek 1 nr 1 rys. 1 PN-EN 1767 7 Zawartość cynku w powłoce % (m/m) 96 PN-C-81512 Rysunek 1 4.1.2 Farba ALUFER N Wymagania dla farby ALUFER N po wymieszaniu podano w tablicy 2.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 6/17 Lp. Tablica 2 Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według 1 2 3 4 5 1 Lepkość farby w temperaturze + 20 C (pomiar wiskozymetrem Krebsa Stormera): KU od 105 do 115 ASTM D 562 2 Gęstość w temperaturze + 20 o C: g/cm 3 od 1,42 do 1,52 PN-EN ISO 2811-1 3 Zawartość substancji nielotnych: % (v/v) od 59 do 63 PN-C-81700 Zawartość lotnych związków 4 organicznych, nie więcej niż g/l 339 PN-EN ISO 11890-1 Wygląd: kożuszenie, rozdział faz, 5 występowanie substancji obcych, - zgodnie z normą PN-EN ISO 1513 konsystencja, osadzanie Widmo FTIR: Widmo zgodnie z widmem 6 zamieszczonym na Rysunek 2 nr 2 rys. 2 PN-EN 1767 7 Zawartość tlenków żelaza % (m/m) 21 PN-C-81512 Rysunek 2 3.1. 3 Farba ALUFER WR Wymagania dla farby ALUFER WR po wymieszaniu podano w tablicy 3. Tablica 3
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 7/17 Lp. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według 1 2 3 4 5 1 Lepkość farby w temperaturze + 20 C (pomiar wiskozymetrem Krebsa Stormera): 2 Gęstość w temperaturze + 20 o C nie więcej niż: KU od 105 do 115 ASTM D 562 g/cm 3 od 1,36 do 1,42 PN-EN ISO 2811-1 3 Zawartość substancji nielotnych: % (v/v) od 66 do 70 PN-C-81700 4 Zawartość lotnych związków organicznych, nie więcej niż: g/l 278 PN-EN ISO 11890-1 5 Wygląd: kożuszenie, rozdział faz, występowanie substancji obcych, - zgodnie z normą PN-EN ISO 1513 konsystencja, osadzanie 6 Widmo FTIR: Widmo zgodnie z widmem zamieszczonym na Rysunek 3 nr 3 rys. 3 PN-EN 1767 7 Zawartość tlenków żelaza % (m/m) 17 PN-C-81512 Rysunek 3 3.1.4 Farba 2C Pu PRIMER FINISH Wymagania dla farby 2C Pu PRIMER FINISH po wymieszaniu składnika I (baza) i składnika II (utwardzacz) w proporcji 8:1 objętościowo podano, w tablicy 4. Tablica 4
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 8/17 Lp. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według 1 2 3 4 5 1 Lepkość farby w temperaturze + 20 C (pomiar wiskozymetrem KU od 103 do 113 ASTM D 562 Krebsa Stormera): 2 Gęstość w temperaturze + 20 o C, g/cm 3 od 1,3 do 1,5 PN-EN ISO 2811-1 3 Zawartość substancji nielotnych, % (m/m) co najmniej: 78 PN-C-81700 4 Zawartość lotnych związków organicznych, nie więcej niż: g/l 370 PN-EN ISO 11890-1 5 Wygląd: kożuszenie, rozdział faz, występowanie substancji obcych, konsystencja, osadzanie - zgodnie z normą PN-EN ISO 1513 6 7 Widmo FTIR: Rysunek 4 składnik I, Rysunek 5 składnik II Zawartość pigmentów fosforanowych Widmo nr: 4 i 5 zgodnie z widmem zamieszczonym na rys. 4 i 5 PN-EN 1767 % (v/v) 7,6 PN-C-81512 Rysunek 4
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 9/17 Rysunek 5 4.2 Powłoka antykorozyjna wykonana z farb Wymagania dla farb systemów podano w tablicy 5. Tablica 5 Lp. Właściwości Jednostki Wymagania Metody badań według 1 2 3 4 5 Grubość powłoki: system I od 220 do 280 1 system II µm od 220 do 280 PN-EN ISO 2808:2008 system III do 120 system IV od 160 do 600 2 Przyczepność powłoki gruntującej do podłoża stopień < 2 PN-EN ISO 16276-2:2008 3 Przyczepność systemu do podłoża stopień < 2 PN-EN ISO 16276-2:2008 4 Przyczepność systemu do podłoża po badaniach korozyjnych stopień < 2 PN-EN ISO 16276-2:2008 5 Udarność cm 80 PN-EN ISO 6272-1:2005 6 Udarność po badaniach korozyjnych cm 40 PN-EN ISO 6272-1:2005 4.3 Właściwości użytkowe Właściwości użytkowe farb systemów podano w tablicach 6 i 7. Tablica 6
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 10/17 Lp. Właściwość Jedn. ZINGA ALUFER N ALUFER WR 1 2 3 4 5 6 1 Czas reakcji wstępnej min. Nie dotyczy Nie dotyczy Nie dotyczy 2 Czas przydatności do stosowania po wymieszaniu h Nie dotyczy 6 6 w temperaturze + 20 C 3 Wydajność teoretyczna (grubość powłoki - tablica 8 ) m 2 /l od 7,2 do 4,8 od 10,2 do 7,6 od 8,5 do 6,8 Tablica 7 Lp. Właściwość Jedn. 2C Pu PRIMER FINISH 1 2 3 4 1 Czas reakcji wstępnej min. Nie dotyczy 2 Czas przydatności do stosowania po wymieszaniu składników h 6 w temperaturze + 20 C 3 Wydajność teoretyczna (grubość powłoki - tablica 9) m 2 /l od 6,9 do 5,5 Wymagania użytkowe wobec farb systemów zestawiono w tablicach: 8 i 9. Tablica 8 Lp. Właściwość Jedn. ZINGA ALUFER N ALUFER WR 1 2 3 4 5 6 1 Zalecana grubość warstwy µm od 140 do 205 od 100 do 133 od 118 do 147 2 Zalecana grubość powłoki µm od 80 do 120 od 60 do 80 od 80 do 100 3 Pełne utwardzenie powłoki (stopień 7) w + 20 o C wg PN-C-81519 doba 2 4 4 4 Minimalny interwał czasowy do nakładania następnej powłoki w temp. 20 C h 2 Tablica 9 6 12 Lp. Właściwość Jedn. 2C Pu PRIMER FINISH 1 2 3 4 1 Zalecana grubość warstwy µm od 145 do 181 2 Zalecana grubość powłoki µm od 80 do 100 3 Pełne utwardzenie powłoki (stopień 7) w + 20 o C doba 24 wg PN-C-81519 4 Minimalny przedział czasowy do nakładania następnej powłoki w temp. 20 C h 12
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 11/17 4.4 Przemalowywanie powłok Zaleca się przemalowywanie powłok poliuretanowych następną powłoką po czasie nie dłuższym niż 1 miesiąc od wymalowania, o ile Karta Techniczna wyrobu nie wymaga krótszego czasu przemalowania. W przypadku wydłużenia tego czasu, należy uzyskać od producenta farb pisemne zalecenia metody przygotowania powierzchni przed malowaniem. 5 PAKOWANIE, TRANSPORT, SKŁADOWANIE 5.1 Pakowanie Materiały powinny być pakowane w pojemniki zapewniające zachowanie właściwości fizykochemicznych. Powinno się stosować oryginalne pojemniki przewidziane przez producenta, które są oznakowane zgodnie z odrębnymi przepisami. 5.2 Transport Materiały powinny być transportowane zgodnie z zaleceniami producenta i odrębnymi przepisami. 6 OCENA ZGODNOŚCI WYROBU BUDOWLANEGO 6.1 Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości technicznoużytkowe wykonywane przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania. Badania, które zostały wykonane przez IBDiM w procedurze przyznania Rekomendacji Technicznej mogą stanowić wstępne badanie typu. Wstępne badanie typu obejmuje wszystkie badania wyrobu zgodnie z tablicami od 1 do 5. 6.2 Wymagania dla zakładowej kontroli produkcji Zakładowa kontrola produkcji powinna obejmować sprawdzenie materiałów poprzez skontrolowanie dokumentów przedstawionych przez producenta tych materiałów i porównanie ich właściwości z wymaganiami punktu 4. Wyniki powinny być systematycznie rejestrowane. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań. 6.3 Badania gotowych wyrobów 6.3.1 Program badań Program badań obejmuje: - badania bieżące, - badania uzupełniające. 6.3.2 Badania bieżące Badania bieżące obejmują sprawdzenie: - wyglądu, - gęstości, - lepkości.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 12/17 6.3.3 Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: Badania uzupełniające obejmują sprawdzenie: - zawartości części stałych, - zawartości pigmentów aktywnych: fosforan baru, fosforan cynku, krzemian magnezu, tlenku żelaza, - zawartości lotnych związków organicznych, - widma FTIR, - przyczepności i udarności. 6.4 Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań w zakładowej kontroli produkcji, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobu. Wielkość partii powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania uzupełniające powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 2 lata. 6.5 Metody badań Badania powinny być wykonywane według norm i metod podanych w punkcie 3. 6.6 Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-EN ISO 1513-1999. 6.7 Ocena wyników badań Wyprodukowany wyrób należy uznać za zgodny z wymaganiami niniejszej Rekomendacji Technicznej IBDiM Nr RT/2009-03-0011, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6.8 Sposób oznakowania wyrobu budowlanego Farby wchodzące w skład systemów powłokowych ZINGA mogą być wprowadzone do obrotu z podaniem na etykiecie lub na opakowaniu co najmniej następujących informacji : - nazwy wyrobu według niniejszej Rekomendacji Technicznej, - nazwy lub znaku identyfikującego producenta oraz jego adresu, - adresu zakładu produkującego wyrób budowlany, - roku produkcji, - numeru i roku publikacji Rekomendacji Technicznej (informacja, że wyrób uzyskał Rekomendację Techniczną IBDiM Nr RT/2009-03-0011), - innych danych. Informację należy dołączyć do wyrobu budowlanego w sposób umożliwiający zapoznanie się z nią przez stosującego ten wyrób.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 13/17 7 USTALENIA FORMALNOPRAWNE 7.1 Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 jest dokumentem potwierdzającym wykonanie wstępnego badania Systemu materiałów malarskich ZINGA do antykorozyjnego zabezpieczania nowych oraz remontowanych powierzchni stalowych konstrukcji mostowych oraz stwierdzającym jego przydatność do stosowania w inżynierii komunikacyjnej i zgodność z zasadami wiedzy technicznej. 7.2. Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy Prawo własności przemysłowej z dnia 30 czerwca 2000 r. (Dz. U. Nr 119 z 2003 r. poz. 1117 z późniejszymi zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Rekomendacji Technicznej IBDiM. 7.3 Instytut Badawczy Dróg i Mostów w Warszawie wydając Rekomendację Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 7.4 Rekomendacja Techniczna IBDiM nie zwalnia producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość systemu materiałów malarskich ZINGA do antykorozyjnego zabezpieczania nowych oraz remontowanych powierzchni stalowych konstrukcji mostowych oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe jego zastosowanie. 7.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowaniem w inżynierii komunikacyjnej systemów materiałów malarskich ZINGA do antykorozyjnego zabezpieczania nowych oraz remontowanych powierzchni stalowych konstrukcji mostowych należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Rekomendacji Technicznej IBDiM Nr RT/2009-03-0011. 8 TERMIN WAŻNOŚCI Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 jest ważna do dnia 05 lutego 2014 r. Ważność Rekomendacji Technicznej IBDiM Nr RT/2009-03-0011 może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Badawczego Dróg i Mostów w Warszawie z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu.
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 14/17 B. AKCEPTACJA Instytut Badawczy Dróg i Mostów w Warszawie na wniosek firmy: ZINGAMETALL POLAND S. C. ul. Grudziądzka 151 87-100 Toruń stwierdza przydatność do stosowania w inżynierii komunikacyjnej i zgodność z zasadami wiedzy technicznej wyrobu pod nazwą : Systemy materiałów malarskich ZINGA do antykorozyjnego zabezpieczania nowych oraz remontowanych powierzchni stalowych konstrukcji mostowych w zakresie i na zasadach określonych w niniejszej Rekomendacji Technicznej IBDiM. prof. dr hab. inż. Leszek Rafalski Warszawa, 05 lutego 2009 r. K oniec
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 15/17 C. INFORMACJE DODATKOWE Słowa kluczowe: ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE, MATERIAŁY MALARSKIE, KONSTRUKCJE STALOWE, MOST, ZIMNA GALWANIZACJA 1 NORMY I DOKUMENTY POWOŁANE Dla powołań norm datowanych stosuje się tylko cytowaną edycję. W przypadku powołań niedatowanych stosuje się ostatnie wydanie (wraz z poprawkami) powołanej publikacji. PN-EN 1767:2008 Wyroby i systemy do ochrony i napraw konstrukcji betonowych Metody badań Analiza w podczerwieni PN-EN 60079-0:2006 Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem gazów Część 0: Wymagania ogólne PN-EN ISO 1513:1999 Farby i lakiery Sprawdzanie i przygotowanie próbek do badań PN-EN ISO 2555 Tworzywa sztuczne Polimery w stanie ciekłym, w postaci emulsji lub dyspersji Oznaczanie lepkości pozornej metodą Brookfielda PN-EN ISO 2808:2008 Farby i lakiery Oznaczanie grubości powłoki (oryg.) PN-EN ISO 2811-1:2002 Farby i lakiery - Oznaczanie gęstości - Część 1: Metoda piknometryczna PN-EN ISO 6272-1:2005 Farby i lakiery - Badanie nagłego odkształcenia (odporność na uderzenie) - Część 1: Badanie za pomocą spadającego ciężarka, wgłębnik o dużej powierzchni PN-EN-ISO 8501-1:2008 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów Wzrokowa ocena czystości powierzchni Stopnie skorodowania i stopnie przygotowania niezabezpieczonych podłoży stalowych oraz podłoży stalowych po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok PN-EN ISO 8502-3:2000 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów Badania służące do oceny czystości powierzchni Część 3: Ocena pozostałości kurzu na powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania (metoda z taśmą samoprzylepną). PN-EN ISO 8502-5:2005 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów Badania służące do oceny czystości powierzchni Część 5: Oznaczenie chlorków na powierzchniach stalowych przygotowanych do malowania (metoda rurki do oznaczania jonów) PN-EN ISO 8502-9:2002 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów Badania służące do oceny czystości powierzchni Część 9: Terenowa metoda konduktometrycznego oznaczania soli rozpuszczalnych w wodzie. PN-EN ISO 8503-2 Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów Charakterystyki chropowatości powierzchni podłoży stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej Metoda stopniowania profilu powierzchni stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej Sposób postępowania z użyciem wzorca PN-EN ISO 11890-1:2008 Farby i lakiery Oznaczanie zawartości lotnych substancji organicznych (VOC) Część 1: Metoda różnicowa PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-EN ISO 16276-2:2008 Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich Ocena i kryteria odbioru adhezji/kohezji (wytrzymałości na zrywanie) powłoki - Część 2: Badanie metodą siatki nacięć i metodą nacięcia w kształcie litery X (oryg.)
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 16/17 PN-C-81512 Farby i lakiery Oznaczanie zawartości składników podstawowych PN-C-81700 Wyroby lakierowe - Oznaczanie zawartości cynku w farbach przeciwkorozyjnych cynkowych PN-C-81519 Wyroby lakierowe - Określanie stopnia wyschnięcia i czasu wysychania ASTM D 562 Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU) Viscosity Using a Stormer -Type Viscometer (Oznaczanie lepkości farb za pomocą viskometru Stormera) Zalecenia Nr Z/2007-03-018 Systemy powłokowe do antykorozyjnego zabezpieczenia stalowych konstrukcji mostowych Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. Nr 89, poz. 414 z późniejszymi zmianami), Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881), Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198, poz. 2041) Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497) 2 DOKUMENTY WYKORZYSTANE PN-EN 971-1:1999 Farby i Lakiery - Terminy i definicje dotyczące wyrobów lakierowych Część 1: Terminy ogólne Karty Techniczne Farb Atest Higieniczny IMMiT nr 28.779.31.2008, PZH nr HK/ W/0416/01/2008- ZINGA Atest Higieniczny Nr 122/779/142/2007- ALUFER N Atest Higieniczny Nr 121/779/141/2007 ALUFER WR Atest Higieniczny Nr 123/779/143/2007 2C Pu PRIMER FINISH Wyniki badań antykorozyjnych. Zakład Mostów Instytutu Badawczego Dróg i Mostów w Warszawie, 2007 r. 3 WNIOSKODAWCA / KRAJOWY PRZEDSTAWICIEL PRODUCENTA ZINGAMETALL POLAND ul. Grudziądzka 151 87-100 Toruń tel./fax : (0 56) 623-04-38 www.zingametall.and.pl 4 PRODUCENT ZINGAMETALL b.v.b.a. INDUSTRIEPARK, ROZENSTRAAT 4 9810 EKE Belgia tel.:+32- (0) 9/ 385 68 81 fax: +32- (0) 9/ 385 58 69
Rekomendacja Techniczna IBDiM Nr RT/2009-03-0011 str. 17/17 5 ZESPÓŁ APROBAT TECHNICZNYCH IBDIM Instytut Badawczy Dróg i Mostów ul. Jagiellońska 80 03-301 Warszawa www.ibdim.edu.pl tel.: (0 22) 614 56 59; 811 32 31 w. 278 fax: (0 22) 675 41 27; 811 17 92