WYMIANA CENTRALI WENTYLACYJNEJ, BASENOWEJ W OBIEKCIE KRYTEJ PŁYWALNI W KOZIEGŁOWACH ZLOKALIZOWANEJ PRZY UL. PIŁSUDSKIEGO 3, 62-028 KOZIEGŁOWY SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT SPIS TREŚCI 1. Wstęp. 2. Materiały. 3. Sprzęt 4. Transport 5. Wykonanie robót 6. Kontrola jakości robót 7. Obmiar robót 8. Podstawa płatności. 9. Przepisy związane. 1 Wstęp 1.1 Przedmiot specyfikacji Przedmiotem niniejszej specyfikacji (S) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wymianą centrali wentylacyjnej obsługującej halę Krytej Pływalni w Koziegłowach zlokalizowanej przy ul. Piłsudskiego 3, Koziegłowy. 1.2 Zakres stosowania specyfikacji Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach małych prostych robót drugorzędnych o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, Ŝe podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania na podstawie doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad wiedzy technicznej. 1.3 Zakres robót objętych specyfikacją Roboty, których dotyczy specyfikacja obejmują czynności umoŝliwiające i mające na celu wykonanie robót montaŝowych wymienionych w punkcie 1.1 w zakresie zgodnym z rysunkami i opisem technicznym (a zleconym przez Inwestora). Zakres niniejszej specyfikacji obejmuje następujące elementy: demontaŝe urządzeń i elementów istniejącej instalacji (dokładny zakres demontaŝy opisano w opisie technicznym oraz na rysunkach), montaŝ kompletnego systemu rur i kształtek stalowych czarnych bez szwu zgodnie z PN-EN 10216-2 instalacji ciepła technologicznego wraz z izolacją cieplną. montaŝ kompletnego systemu rur i kształtek instalacji wentylacji w pomieszczeniu maszynowni wentylacyjnej na 1
poziomie podbasenia montaŝ armatury, i pompy obiegowej instalacji rozruch i regulacja instalacji wentylacji 1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe przestrzeganie harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych robót, za ich zgodność z projektem wykonawczym, wymaganiami specyfikacji technicznych i programu zapewnienia jakości, oraz inną dokumentacją wymienioną w umowie. Wykonawca robót ponosi odpowiedzialność za dokładne wytyczenie w planie i wyznaczenie wysokości wszystkich elementów robót zgodnie z wymiarami i rzędnymi określonymi w dokumentacji projektowej. 1.5 Zgodność robót z dokumentacją projektowa i STWiORB Dokumentacja projektowa, STWiORB oraz dodatkowe dokumenty przekazane wykonawcy robót będących przedmiotem niniejszej specyfikacji stanowią jedną całość, a wymagania wyszczególnione w choćby jednym z nich są obowiązujące dla wykonawcy tak, jakby zawarte były w całej dokumentacji. Wykonawca robót nie moŝe wykorzystywać błędów lub opuszczeń w dokumentach projektowych, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić zleceniodawcę. W przypadku stwierdzenia ewentualnych rozbieŝności podane na rysunku wielkości liczbowe wymiarów są waŝniejsze od odczytu ze skali rysunków. Wszystkie wykonane roboty maja być zgodne z dokumentacja projektowa i specyfikacją techniczną. Wszystkie dostarczone materiały maja być zgodne z dokumentacja projektowa oraz podlegają uprzedniej akceptacji za pomocą karty materiałowej (zgodnie z umowa). Wielkości określone w dokumentacji projektowej i w specyfikacji technicznej będą uwaŝane za wartości docelowe, od których dopuszczalne są odchylenia w ramach określonego przedziału tolerancji. Cechy materiałów i elementów budowli musza być jednorodne i wykazywać zgodność z określonymi wymaganiami, a rozrzuty tych cech nie mogą przekraczać dopuszczalnego przedziału tolerancji. 1.6. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót W trakcie realizacji robót wykonawca robót jest zobowiązany znać i stosować się do przepisów zawartych we wszystkich regulacjach prawnych w zakresie ochrony środowiska. W okresie realizacji, do czasu zakończenia robót, wykonawca będzie podejmował wszystkie kroki, Ŝeby stosować się do wszystkich przepisów i normatywów w zakresie ochrony środowiska na placu budowy i poza jego terenem, unikał będzie działań szkodliwych dla innych jednostek występujących na tym terenie w zakresie zanieczyszczeń, hałasu lub innych czynników powodowanych jego działalnością. 1.7 Ochrona przeciwpoŝarowa Wykonawca robót będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpoŝarowej. Wykonawca robót będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpoŝarowy, wymagany odpowiednimi przepisami, na terenie prowadzonych prac w tym równieŝ w maszynach i pojazdach. Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone przed dostępem osób trzecich. 1.8. Bezpieczeństwo i higiena pracy Podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Wykonawca robót zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i odpowiednią odzieŝ dla ochrony Ŝycia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie. 1.9. Ochrona i utrzymanie robót Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia uŝywane do robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego. 2
1.10 Stosowanie się do prawa i innych przepisów Wykonawca robót zobowiązany jest znać wszelkie przepisy wydane przez organy administracji państwowej i samorządowej, które są w jakikolwiek sposób związane z robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych praw, przepisów i wytycznych podczas prowadzenia robót. Np. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z dn. 19.03.2003 r. Nr 47, poz. 401 z późn.zm.) oraz Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 poz. 1650 z późn.zm.). Wykonawca robót będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod. 1.11 Warunki organizacyjne Przed przystąpieniem do robót wykonawcy oraz nadzór techniczny winny się dokładnie zaznajomić z całością dokumentacji technicznej. Wszelkie ewentualne niejasności naleŝy wyjaśnić przed przystąpieniem do robót. Jakiekolwiek zamiany w dokumentacji technicznej mogą być dokonywane w trakcie wykonawstwa, tylko po uzgodnieniu i akceptacji zleceniodawcy, Inwestora oraz projektanta. 2 Materiały Materiały i urządzenia do budowy instalacji ciepła technologicznego powinny być zgodne z odpowiednimi normami lub posiadać świadectwo dopuszczenia do powszechnego stosowania w budownictwie. Dopuszczone do uŝycia są tylko te materiały, które posiadają: deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z: Polską Norma, aprobatą techniczną, w przypadku wyrobów, dla których nie ustanowiono Polskiej Normy, jeŝeli nie są objęte certyfikacją określoną w pkt i które spełniają wymogi STWiORB. Zaakceptowaną przez inspektora nadzoru i projektanta kartę materiałową W przypadku materiałów, dla których ww. dokumenty są wymagane przez STWiORB, kaŝda partia dostarczona do robót będzie posiadać te dokumenty, określające w sposób jednoznaczny jej cechy. Produkty przemysłowe muszą posiadać ww. dokumenty wydane przez producenta. 2.1 Wymagania ogólne dotyczące wyrobów stosowanych w instalacji wentylacji 1) Materiały z których wykonywane są wyroby stosowane w instalacjach wentylacyjnych powinny odpowiadać warunkom stosowania w instalacjach obsługujących kryte pływalnie. 2) Stopień zabezpieczenia antykorozyjnego obudów urządzeń powinien odpowiadać co najmniej właściwościom blachy stalowej zabezpieczonej w klasie C4 wg PN-EN ISO 12500. 3) Powierzchnie obudów powinny być gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi i uszkodzeń powłok ochronnych. 4) Szczelność połączeń i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna odpowiadać wymaganiom szczelności tych przewodów. 5) NaleŜy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub wymiany. 6) Urządzenia powinny być zaprojektowane w sposób umoŝliwiający wymianę poszczególnych komponentów w obecnych warunkach po wbudowaniu urządzenia do maszynowni. 7) Zamocowanie urządzeń i elementów wentylacyjnych powinno być wykonane z uwzględnieniem dodatkowych obciąŝeń związanych z pracami konserwacyjnymi. 8) Urządzenia i elementy instalacji wentylacji powinny być zamontowane zgodnie z instrukcją i DTR producenta. 2.2 Przewody wentylacyjne 2.2.1 Materiały Materiały do wykonania instalacji ciepła technologicznego kompletny systemu rur i kształtek stalowych czarnych bez szwu zgodnie z PN-EN 10216-2 instalacji ciepła technologicznego wraz z izolacją cieplną. armatura regulacyjna i nagrzewnic wodnych wg projektu zawory kulowe Przewody wentylacyjne powinny być wykonane z następujących materiałów: 3
Blacha lub taśma stalowa ocynkowana. Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-B-76001. Wykonanie przewodów i kształtek z blach powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03434. 4) Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B76002. 2.2.2. Źródła uzyskania materiałów do elementów Wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące, zamawiania i odpowiednie aprobaty techniczne lub świadectwa badań laboratoryjnych. Pozostałe materiały budowlane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami, aprobatami technicznymi, o których mowa w Specyfikacjach Technicznych STWiORB. 2.2.3. Przechowywanie i składowanie Materiały powinny być pakowane w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem określony przez producenta. Instrukcja winna być dostarczona odbiorcom w języku polskim. Na kaŝdym opakowaniu powinna znajdować się etykieta zawierająca: nazwę i adres producenta, nazwę wyrobu wg aprobaty technicznej jaką wyrób uzyskał, datę produkcji i nr partii, wymiary, liczbę sztuk w pakiecie, numer aprobaty technicznej, nr certyfikatu na znak bezpieczeństwa, symbol montaŝowy lokalizacji w obiekcie Składowanie materiałów powinno odbywać się w pomieszczeniach zamkniętych i suchych, na poziomym i mocnym podkładzie. 3 Sprzęt Wykonawca przystępujący do wykonania instalacji powinien zastosować sprzęt dostosowany do technologii robót i wykonywanych czynności oraz gwarantujący właściwą jakość robót. Sprzęt montaŝowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do wymagań warunków BHP. Sposób wykonywania robót oraz sprzęt zaakceptuje Kierownik Budowy. 4 Transport Wykonawca zobowiązany jest do stosowania takich środków transportu, które pozwolą uniknąć uszkodzeń, odkształceń przewoŝonych materiałów. PrzewoŜone materiały powinny być rozmieszczone równomiernie oraz zabezpieczone przed przemieszczaniem się czasie ruchu pojazdu. Materiały powinny być przewoŝone na budowę zgodnie z przepisami ruch drogowego oraz przepisami BHP. Rodzaj oraz ilość środków transportu powinien gwarantować prowadzenie robót zgodnie z zasadami zawartymi w Rysunkach oraz w terminie przewidzianym w Kontrakcie. 5 Wykonanie robót 5.1 Roboty montaŝowe instalacji MontaŜ rurociągów instalacji ciepła technologicznego Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, Ŝeby w najniŝszych miejscach załamań przewodów zapewnić moŝliwość odwadniania instalacji, a w najwyŝszych miejscach załamań przewodów moŝliwość odpowietrzania instalacji. Dopuszcza się moŝliwość układania odcinków przewodów bez spadku, jeŝeli prędkość przepływu wody zapewni ich samoodpowietrzenie, a opróŝnianie wody jest moŝliwe przez przedmuchanie spręŝonym powietrzem. Przewody poziome prowadzone przy ścianach, na lub pod stropami itp. powinny spoczywać na podporach stałych (w uchwytach) i ruchomych (w uchwytach, na wspornikach, zawieszeniach itp.) usytuowanych w odstępach nie większych niŝ wynika to z wymagań dla materiału z którego wykonane są rury. Trasy przewodów powinny być zinwentaryzowane i naniesione w dokumentacji technicznej powykonawczej. Przewody naleŝy prowadzić w sposób umoŝliwiający wykonanie izolacji cieplnej. Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułoŝone równolegle. Podpory 4
Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umoŝliwić łatwy i trwały montaŝ przewodu, a konstrukcja i rozmieszczenie podpór przesuwnych powinny zapewnić swobodny, poosiowy przesuw przewodu. Maksymalny odstęp między podporami przewodów wg wytycznych producenta zastosowanego systemu. MontaŜ armatury Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest zainstalowana. Przed instalowaniem armatury naleŝy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne zanieczyszczenia. Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, Ŝeby była dostępna do obsługi i konserwacji. Armaturę na przewodach naleŝy tak instalować, Ŝeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze. MontaŜ pomp obiegowych Zgodnie z wytycznymi producenta. 5.2. Przewody wentylacyjne Wykonanie przewodów i kształtek z blach powinno odpowiadać wymaganiom normy PN-B-03434. Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN-B-76002. Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budowlanych w odległościach umoŝliwiających szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić co najmniej 100 mm. Przejścia przewodów przez przegrody budynku naleŝy wykonać w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów wentylacyjnych lub przewodów wentylacyjnych z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłoŝone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach. Izolacja cieplna przewodów wentylacyjnych powinna mieć szczelne połączenia wzdłuŝne i poprzeczne. Izolacja cieplna nie wyposaŝona przez producenta w warstwę chroniącą przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz izolacje naraŝone na działanie czynników atmosferycznych powinny mieć odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie osłon na swojej zewnętrznej powierzchni. Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania. Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów wentylacyjnych powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania. Odległość między przewodami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów wentylacyjnych tak aby ugięcie sieci przewodów wentylacyjnych nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji. Zamocowania przewodów wentylacyjnych do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciąŝenia wynikające z cięŝarów: - przewodów wentylacyjnych - materiału izolacyjnego; - elementów instalacji wentylacji nie zamocowanych niezaleŝnie zamontowanych w sieci przewodów wentylacyjnych - elementów składowych podpór lub podwieszeń. Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciąŝenia. Pionowe elementy podwieszeń oraz poziome elementy podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciąŝenia. Poziome elementy podwieszeń i podpór powinny mieć moŝliwość przeniesienia obliczeniowego obciąŝenia oraz być takiej konstrukcji, aby ugięcie między ich połączeniami z elementami pionowymi i dowolnym punktem elementu poziomego nie przekraczały 0,4 % odległości między zamocowaniami elementów pionowych. Połączenia między pionowymi i poziomymi elementami podwieszeń i podpór powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej 1,5 w odniesieniu do granicy plastyczności pod wpływem obliczeniowego obciąŝenia. W przypadkach, gdy jest wymagane, aby urządzenia i elementy w sieci przewodów wentylacyjnych mogły być zdemontowane lub wymienione, naleŝy zapewnić niezaleŝne ich zamocowanie do konstrukcji budynku. Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości nie mniejszej niŝ 15 m od źródła drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. 5.3 Centrale wentylacyjne 5.3.1 Centrala wentylacyjna powinna być wyposaŝona w elastyczne elementy o długości L wynoszącej 100 L 250 mm zamontowane między ich króćcami wlotowymi i wylotowymi a siecią przewodów. 5
5.3.2 Centrala wentylacyjna od strony powietrza zewnętrznego powinna być wyposaŝona w szczelne przepustnice powietrza wykonane w klasie 4 wg PN-EN 1751: 2002 "Wentylacja budynków - Urządzenia wentylacyjne końcowe - Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających" umoŝliwiające skuteczne odcięcie dopływu powietrza zewnętrznego po wyłączeniu centrali. 5.4 Wymienniki ciepła 5.4.1 Nagrzewnice Nagrzewnice powinny być tak zamontowane, aby był łatwy całkowity spust czynnika grzejnego i odpowietrzenie wymiennika ciepła oraz ich demontaŝ w celu okresowego czyszczenia lub wymiany. Powinien być zapewniony dostęp serwisowy przez drzwi centrali do obsługi wymiennika przed i za Sposób przyłączenia przewodu doprowadzającego czynnik grzewczy do nagrzewnicy powinien ułatwiać ich naturalne odpowietrzenie. Sposób zamontowania armatury regulacyjnej i odcinającej nagrzewnice powinien odpowiadać wymaganym warunkom przepływu czynnika w instalacji. NaleŜy zapewnić moŝliwość łatwego demontaŝu zaworów regulacyjnych bez konieczności spuszczania czynnika grzewczego z instalacji. Nagrzewnice naraŝone na zamarznięcie w wyniku oddziaływania niskiej temperatury zewnętrznej powinny być zabezpieczone przez zastosowanie odpowiedniego systemu przeciwzamroŝeniowego po stronie wodnej. Nagrzewnice wodne powinny być wykonane z materiału odpornego na korozyjne działanie związków chloru. Nagrzewnice elektryczne powinny być wyposaŝone w odpowiednie zabezpieczenia prądowe i zabezpieczenia przed przekroczeniem dopuszczalnej temperatury powierzchni grzejnej. Układ sterujący powinien zabezpieczyć przed włączeniem nagrzewnicy bez jednoczesnego uruchomienia wentylatora instalacji wentylacji. 5.4.2 Urządzenia do odzysku ciepła Urządzenia do odzyskiwania ciepła powinny być wyposaŝone z obu stron w otwory rewizyjne umoŝliwiające czyszczenie tych urządzeń. Urządzenia do odzysku ciepła w całości powinny być wykonane w sposób zabezpieczający je przed niszczącym działaniem związków chloru. Urządzenia do odzyskiwania ciepła, w których występuje wykraplanie pary wodnej powinny mięć instalację do odprowadzenia skroplin do kanalizacji. 5.5 Filtry powietrza Filtr powinien być wyposaŝony we wskaźniki stopnia ich zanieczyszczenia, sygnalizujące konieczność wymiany wkładu filtrującego. Zamocowanie filtra powinno być trwałe i szczelne. Szczelność zamocowania filtra powinna odpowiadać wymaganiom podanym w normie PN-EN 1886. Wkłady filtracyjne naleŝy montować po zakończeniu brudnych prac budowlanych lub zabezpieczać je przed zabrudzeniem. 5.6 Przepustnice Przepustnice do regulacji wstępnej i zamykające, nastawiane ręcznie, powinny być wyposaŝone w elementy umoŝliwiające trwałe zablokowanie dzwigni napędu w wybranym połoŝeniu. Mechanizm napędu przepustnic nie powinien mieć nadmiernych luzów powodujących powstawanie drgań i hałasu w czasie pracy instalacji. Mechanizm napędu przepustnic powinien umoŝliwiać łatwą zmianę połoŝenia łopatek w pełnym zakresie regulacji. Przepustnice powinny mieć wyraźne oznaczenie połoŝenia otwartego i zamkniętego. Szczelność przepustnicy zamykającej w pozycji zamkniętej powinna odpowiadać co najmniej klasie 4 wg klasyfikacji podanej w PN-EN 1751. Szczelność obudowy przepustnic powinien odpowiadać co najmniej klasie A wg klasyfikacji podanej w PN-EN 1751. 5.7 Tłumiki hałasu Tłumiki powinny być połączone z przewodami wentylacyjnymi w pozycji zgodnej z oznakowaniem kierunku przepływu. Sieć przewodów naleŝy łączyć z tłumikami za pomocą łagodnych kształtek przejściowych. 6
6 Kontrola jakości robót. 6.1 Kontrola działania 6.1.1 Prace wstępne Przed rozpoczęciem kontroli działania instalacji wentylacji naleŝy wykonać następujące prace wstępne: Próbny ruch całej instalacji wentylacji w warunkach róŝnych obciąŝeń (72 godziny); Regulacja strumienia powietrza nawiewnanego i wywiewanego w centrali oraz rozprowadzenia powietrza z uwzględnieniem specjalnych warunków eksploatacyjnych; Nastawienie przepustnic regulacyjnych w przewodach wentylacyjnych Określenie strumienia powietrza na kaŝdym nawiewniku i wywiewniku, jeśli to konieczne, ustawienie kierunku przepływu powietrza z nawiewników; Nastawienie i sprawdzenie urządzeń zabezpieczających; Nastawienie układu regulacji i układu przeciwzamroŝeniowego; Nastawienie regulatorów regulacji automatycznej; Nastawienie elementów dławiących urządzeń umiejscowionych w instalacji ogrzewczej z uwzględnieniem wymaganych parametrów eksploatacyjnych; Nastawienie elementów zasilania elektrycznego zgodnie z wymaganiami projektowymi; PrzedłoŜenie protokołów z wszystkich pomiarów wykonanych w czasie regulacji wstępnej; Przeszkolenie słuŝb eksploatacyjnych. 6.1.2 Procedura prac 1. Wymagania ogólne Kontrola działania powinna postępować w kolejności od pojedynczych urządzeń i części składowych instalacji, przez poszczególne układy instalacji, do całej instalacji. NaleŜy obserwować stabilność działania instalacji jako całości. W czasie kontroli działania instalacji wentylacji naleŝy dokonać weryfikacji poprzednio wykonanych badań, nastaw i regulacji wstępnej instalacji wentylacji i ciepła technologicznego. 2. Kontrola działania wentylatorów i innych centralnych urządzeń wentylacyjnych Kierunek obrotów wentylatorów; Regulacja prędkości obrotowej lub inny sposób regulacji wydajności wentylatora; Działanie wyłącznika; Włączanie i wyłączanie regulacji oraz układu regulacji przepustnic; Działanie systemu przeciwzamroŝeniowego; Kierunek ruchu przepustnic wielopłaszczyznowych; Działanie i kierunek regulacji urządzeń regulacyjnych; Elementy zabezpieczające silników napędzających. 3. Kontrola działania wymienników ciepła Działanie i kierunek regulacji urządzeń regulacyjnych; Kierunek obrotów pomp cyrkulacyjnych wymienników ciepła; Doprowadzenie czynnika do wymienników. 4. Kontrola działania filtrów powietrza Wskazania róŝnicy ciśnienia i monitorowanie. 5. Kontrola działania przepustnic wielopłaszczyznowych Sprawdzenie kierunku ruchu siłowników. 7. Kontrola działania sieci przewodów Działanie elementów dławiących zainstalowanych w instalacji ogrzewczej; Dostępność do sieci przewodów. 8. Kontrola działania nawiewników i wywiewników oraz kontrola przepływu powietrza w pomieszczeniu Wyrywkowe sprawdzenie działania nawiewników i wywiewników; 7
Próba dymowa do wstępnej oceny przepływów powietrza w pomieszczeniu jak równieŝ cyrkulacji powietrza w poszczególnych punktach pomieszczenia. 9. Kontrola działania elementów regulacyjnych i szaf sterowniczych Wyrywkowe sprawdzenie działania regulacji automatycznej i blokad w róŝnych warunkach eksploatacyjnych przy róŝnych wartościach zadanych regulatorów, a w szczególności: a) Wartości zadanej temperatury wewnętrznej; Wartości zadanej temperatury zewnętrznej; Działania włącznika rozruchowego; Działania przeciwzamroŝeniowego; Działania klap poŝarowych (wyzwalanie i sygnalizowanie); Działania regulacji strumienia powietrza; Działania urządzeń do odzyskiwania ciepła. 6.2 Pomiary kontrolne Celem pomiarów kontrolnych jest uzyskanie pewności, Ŝe instalacja osiąga parametry projektowe i wielkości zadane zgodnie z wymaganiami. 6.2.1 Zakres rzeczowy pomiarów kontrolnych Instalacja: Pobór prądu silnika; Strumień objętości powietrza nawiewanego i wywiewanego wyraŝony w m3/h Temperatura powietrza w hali basenu, Temperatura powietrza zewnętrznego, Temperatura zasilania i powrotu czynnika grzewczego, Wilgotność powietrza w hali basenu, Strumień powietrza zewnętrznego wyraŝony w m3/h, Opór przepływu na filtrze. Pomieszczenie: Temperatura powietrza nawiewanego i temperatura powietrza w pomieszczeniu - Poziom dźwięku (jeŝeli jest słyszalny). 6.2.2 Zakres ilościowych pomiarów kontrolnych i kontroli działania 1. Zakres ilościowy Zakres ilościowy kontroli działania i pomiarów kontrolnych naleŝy ustalić z Inwestorem, a jeŝeli nie ma specjalnych wymagań naleŝy stosować poziom A (WTWiO instalacje wentylacyjne i klimatyzacyjne COBRTI INSTAL 09.2002 r.). 2. Procedura pomiarów Pomiary powinny być wykonywane przez osoby posiadające odpowiednią wiedzę i doświadczenie. Przed rozpoczęciem pomiarów kontrolnych naleŝy określić połoŝenie punktów pomiarowych, uzgodnić metody pomiarów i rodzaje przyrządów pomiarowych. Tolerancja mierzonych wartości: Strumień objętości powietrza w pomieszczeniu ± 20 %; Strumień objętości powietrza w całej instalacji ± 15 %; Temperatura powietrza nawiewanego ± 2 C; Temperatura powietrza w strefie przebywania ludzi ± 1,5 C; - Poziom dźwięku A w pomieszczeniu ± 3 db(a). 7 Obmiar robót Jednostką obmiaru jest m 2 (metr kwadratowy) wykonanej i odebranej instalacji z uwzględnia elementów składowych instalacji obmierzonych według innych jednostek: - kpl. (komplety) - szt. (sztuka) - kg (kilogram) - m 3 (metr sześcienny) 8
8 Odbiór robót 8.1 Sprawdzenie kompletności wykonania prac Celem sprawdzenia kompletności wykonania prac jest wykazanie, ze w pełni wykonano wszystkie prace związane z montaŝem instalacji wentylacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac odbiorowych naleŝy przeprowadzić następujące czynności: Porównanie wszystkich elementów wykonanych instalacji wentylacji z zestawieniem projektowy, zarówno w zakresie materiałów, jak i ilości oraz jeśli jest to konieczne w zakresie właściwości i części zamiennych; Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji wentylacji z obowiązującymi przepisami oraz zasadami technicznymi; Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji wentylacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację; Sprawdzenie czystości instalacji wentylacji; Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji wentylacji. 8.1.1 Badania ogólne Dostępność dla obsługi; Stan czystości urządzeń, wymienników ciepła i systemu rozprowadzenia powietrza; Rozmieszczenie i dostępność otworów do czyszczenia urządzeń i przewodów; Kompletność znakowania; Rozmieszczenie zgodnie z projektem izolacji cieplnych: Zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji montaŝowych i wsporczych; Zainstalowanie urządzeń, zamocowania przewodów itp. w sposób nie powodujący przenoszenia drgań; Środków do uziemienia urządzeń i przewodów. 8.1.2 Wykaz dokumentów dotyczących podstawowych danych eksploatacyjnych Parametry powietrza wewnętrznego (lato, zima) z dopuszczalnymi odchyłkami; Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego (lato, zima); Strumień powietrza zewnętrznego w warunkach projektowych (minimum, maximum); Liczba uŝytkowników; Czas działania; ObciąŜenie cieplne pomieszczeń Rodzaj stosowanych elementów nawiewnych i wywiewnych; Wymagane wielkości róŝnicy ciśnienia między pomieszczeniami (+/-); Poziom dźwięku A w pomieszczeniach oraz poziom dźwięku A przy czerpni i wyrzutni powietrza; j) Klasa filtrów; Sumaryczna moc cieplna i elektryczna; Parametry obliczeniowe wymienników ciepła (dla lata i zimy); Wymagana jakość wody zasilającej; Ciśnienie dyspozycyjne w miejscu przekazywania energii; Napięcie i częstotliwość zasilającego prądu elektrycznego. 8.1.2 Wykaz dokumentów inwentarzowych Rysunki powykonawcze w uzgodnionej skali; Schematy instalacji uwzględniające elementy wyposaŝenia regulacji automatycznej; Schematy regulacyjne zawierające schemat połączeń elektrycznych i schemat rurociągów (schemat oprzewodowania odbiorników); Schematy blokowe układów regulacji zawierające schematy oprzewodowania odbiorników; Dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie zainstalowanych urządzeń i elementów (w tym certyfikaty bezpieczeństwa); Raport wykonawcy instalacji dotyczących nadzoru nad montaŝem (ksiąŝka budowy) 8.1.3 Dokumenty dotyczące eksploatacji i konserwacji Raport potwierdzający prawidłowe przeszkolenie słuŝb eksploatacyjnych (jeśli istnieją) w zakresie obsługi instalacji wentylacji w budynku; Podręcznik obsługi i wyszukiwania usterek; Instrukcje obsługi wszystkich elementów składowych instalacji; 9
Wykaz elementów składowych wszystkich urządzeń regulacji automatycznej (czujniki, urządzenia sterujące, regulatory, styczniki, wyłączniki); Dokumentacje związane z oprogramowaniem systemów regulacji automatycznej. 9 Przepisy związane - Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 r z (późniejszymi zmianami); - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. NR 75/02 poz. 690); - PN-EN 1505:2001 Wentylacja budynków Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blach o przekroju prostokątnym Wymiary; - PN-EN 1506:2001 Wentylacja budynków Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju kołowym Wymiary; - PN-B-01411:1999 Wentylacja i klimatyzacja Terminologia; - PN-B-03434:1999 Wentylacja Przewody wentylacyjne Podstawowe wymagania i badania; - - PN-B-76001:1996 Wentylacja Przewody wentylacyjne Szczelność. Wymagania i badania. - PN-B-76002:1976 Wentylacja Połączenie urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych blaszanych; - PN-EN 1751:2001 Wentylacja budynków Urządzenia wentylacyjne końcowe Badania aerodynamiczne przepustnic regulacyjnych i zamykających; - PN-EN 1886:2001 Wentylacja budynków Centrale wentylacyjne i klimatyzacyjne - Właściwości mechaniczne; - ENV 12097:1997 Wentylacja budynków Sieć przewodów Wymagania dotyczące części składowych sieci przewodów ułatwiające konserwację sieci przewodów; - PrPN-EN 12599 Wentylacja budynków Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji; - PrEN 12236 Wentylacja budynków Podwieszenia i podpory przewodów Wymagania wytrzymałościowe. 10