1
O FIRMIE Wykonujemy różnego typu maszyny nawijające, automaty do cynowania, urządzenia pomiarowo-monitorujące, automaty pakujące oraz kompletne linie produkcyjne. Wykonujemy urządzenia na indywidualne zamówienia. Zajmujemy się modernizacją "starych" maszyn. Ze względu na współpracę z wieloma firmami o różnych profilach działalności posiadamy duże doświadczenie z zakresu konstrukcji mechaniki i automatyki, oraz wykonania i wdrożeń urządzeń w zakładach przemysłowych. Posiadamy wdrożony i działający system zarządzania projektowania i wytwarzania maszyn EN ISO 9001:2008. w zakresie Dzięki naszemu długoletniemu doświadczeniu w konstrukcji i budowie maszyn według specyfikacji klienta będziemy dla Państwa kompetentnym partnerem. ZAPRASZAMY DO ZAPOZNANIA SIĘ Z NASZĄ OFERTĄ 2
HISTORIA FIR MY FIRMY 1989 Powstaje Zakład Innowacyjno-Wdrożeniowy BIATECH Sp. z o.o. firma produkująca maszyny i urządzenia. 1998 Biatech nawiązał współpracę z firmą Neosid Beteiligungen GmbH. 1999 Powstaje firma NEOTECH Sp. z o.o. założona przez trzech członków kadry kierowniczej Zakładu Innowacyjno-Wdrożeniowego Biatech Sp. z o.o. wraz z firmą Neosid Beteiligungen GmbH & Co. KG z Niemiec. Firma NEOTECH przejmuje i kontynuuje wieloletnią tradycję oraz doświadczenia z zakresu rozwoju, konstrukcji i budowy maszyn do produkcji podzespołów indukcyjnych. W pierwszym roku NEOTECH Sp. z o.o. zatrudnia dziesięciu pracowników. 2003 NEOTECH Sp. z o.o. obejmuje przedstawicielstwo na Polskę firmy Neosid Pemetzrieder GmbH & Co. KG - producenta podzespołów indukcyjnych i rdzeni ferrytowych. 2004 Uzyskuje certyfikat jakości zgodnie z niemiecką normą przemysłową DIN EN ISO 9001:2000. 2008 Finalista konkursu Forum Jakości Quality International 2008 w kategorii QI PRODUCT - Produkt Najwyższej Jakości. 2010 Audit certyfikujący wg. Obecnie NEOTECH Sp. z o.o. zatrudnia 100 pracowników z czego 20 osób pracuje w dziale konstrukcyjno-rozwojowym i budowy maszyn. Obok rozwoju i budowy urządzeń i specjalnych maszyn NEOTECH Sp. z o.o. posiada własną produkcję podzespołów indukcyjnych na zlecenie krajowych i zagranicznych przedsiębiorstw. Firma posiada trzy profile działalności: 1. Projektowanie, wytwarzanie i serwisowanie maszyn. 2. Produkcja elementów indukcyjnych. 3. Przedstawicielstwo firmy NEOSID Pemetzrieder GmbH & Co.KG na rynku polskim i wschodnioeuropejskim. 3
SPIS URZĄDZEŃ ZAMIESZCZONYCH W KATALOGU PAKOWANIE RĘCZNE URZĄDZENIE PAKUJĄCE DO TAŚMY UPG-10...5 PAKOWANIE AUTOMATYCZNE AUTOMAT POMIAROWO PAKUJĄCY UNIWERSALNY APG-01...6 AUTOMAT POMIAROWO PAKUJĄCY Z DRUKARKĄ APG-04...7 AUTOMAT POMIAROWO PAKUJĄCY DŁAWIKA TYPU Z4 APG-05...8 AUTOMAT POMIAROWO PAKUJĄCY UNIWERSALNY APG-06...9 CYNOWANIE AUTOMAT DO CYNOWANIA WYPROWADZEŃ ACW-03...10 AUTOMAT DO CYNOWANIA WYPROWADZEŃ ACW-05...11 URZĄDZENIE DO LUTOWANIA PINÓW ULP-01...12 URZĄDZENIE DO CYNOWANIA DRUTU UCP-11...13 AUTOMAT DO ZGRZEWANIA I LUTOWANIA STYKÓW ULZ-01...14 KLEJENIE DOZOWNIK KLEJU DK-03...15 DOZOWNIK KLEJU DK-04...16 URZĄDZENIE DO NANOSZENIA PUNKTU KLEJEM UV UPK-110...17 URZĄDZENIE DO NANOSZENIA PUNKTU KLEJEM TERMOTOPLIWYM UPT-110...18 AUTOMAT DO ZALEWANIA DŁAWIKÓW W OSŁONCE UZD-01...19 AUTOMAT DO KLEJENIA Sd8a SD8-01...20 4
PAKOWANIE RĘCZNE URZĄDZENIE PAKUJĄCE DO TAŚMY UPG-10 Maszyna UPG-10 zaprojektowana została do ręcznego pakowania elementów w taśmę typu blister. Urządzenie przystosowane do zamykania górną taśmą samoprzylepną. Taśma dolna napędzana jest tarczą z kołeczkami. Obrót tarczy zapewnia silnik połączony z przekładnią. Regulacja szerokości prowadnic taśmy śrubą mikrometryczną. Urządzenie wyposażone w stolik ułatwiający wkładanie elementów do taśmy blister. Przesuw taśmy wyzwalany włącznikiem nożnym. Urządzenie UPG-10 wyposażono w program o stałym algorytmie działania. Oprogramowanie umożliwia użytkownikowi nastawę charakterystycznych parametrów właściwych dla operacji pakowania, takie jak: licznik wysunięć taśmy, prędkość przesuwu, skok jednostkowy taśmy. DANE TECHNICZNE Minimalna szerokość taśmy Maksymalna szerokość taśmy Perforacja taśmy (raster) Perforacja taśmy (średnica otworu) Długość ramienia szpuli lewej Długość ramienia szpuli prawej całkowita Napięcie zasilania / częstotliwość prądu 8 56 4 1,5 500 x 800 x 450 450 750 50 230 V / 50 Hz 60 VA 5
PAKOWANIE AUTOMATYCZNE AUTOMAT POMIAROWO PAKUJĄCY UNIWERSALNY APG-01 Urządzenie pomiarowo-pakujące typ APG-01 umożliwia automatyczne sprawdzanie i pakowanie do taśmy blister elementów elektronicznych oraz innych podobnych produktów. Automat został wykonany w oparciu o moduł zamykający taśmą samoprzylepną blister z urządzenia UPG-10. APG-01 wyposażono w ruchomy stolik XY na którym ustawia się palety z elementami. Urządzenie automatycznie pobiera elementy z palety dokonuje pomiaru indukcyjności i rezystancji dławika w stacji kontroli. Stacja ta współpracuje z niezależnym układem pomiarowym które zgłasza kontrolerowi urządzenia czy element jest dobry czy nie. Element dobry jest przenoszony do zapakowania, niewłaściwy odrzucany. Urządzenie jest programowalne, umożliwia tworzenie dowolnych algorytmów pracy. Dzięki zastosowaniu wymiennych elementów chwytających i bazujących możliwe jest sprawdzanie i pakowanie elementów z szerokiego asortymentu. Chwytak może być wyposażony w głowicę z przyssawką lub chwytak mechaniczny. Napędy manipulatora i stołu silnikami krokowymi. DANE TECHNICZNE Minimalna szerokość taśmy Maksymalna szerokość taśmy Perforacja taśmy (raster) Perforacja taśmy (średnica otworu) Czas cyklu Zasilanie pneumatyczne Bezpieczeństwo 8 56 4 1,5 1600 x 1100 x 1580 średnio 4 sek ~120 230 V / 50 Hz 0,6 500 VA osłony, STOP AWARYJNY 6
PAKOWANIE AUTOMATYCZNE AUTOMAT POMIAROWO PAKUJĄCY Z DRUKARKĄ APG-04 Urządzenie pomiarowo-pakujące typu APG-04 umożliwia automatyczne sprawdzanie i pakowanie dławików do taśmy blister. Maszynie została wyposażona w drukarkę atramentową wykonującą nadruki na elementach w trakcie ich transportu do taśmy. Dławiki podawane są do urządzenia w szynach skąd dzięki podajnikowi wibracyjnemu są transportowane do miejsca odbioru przez chwytak. Pobrany dławik przenoszony jest do zespołu pomiaru elektrycznego ( w opcji z drukarką w czasie transportu wykonywany jest nadruk na elemencie ). W przypadku stwierdzenia przez układ pomiarowy niezgodności, cewka jest odrzucana do pojemnika na wyroby niezgodne. Zapakowana taśma, dzięki zespołowi napędu taśmy, zostaje nawinięta na szpulę odbiorczą. Urządzenie pomiarowo - pakujące APG-04 działa w cyklu automatycznym. Urządzenie wyposażono w sterownik typu PC z panelem dotykowym. Urządzenie współpracuje z zewnętrznym miernikiem RLC. Informacje o wartościach mierzonych, poprzez łącze szeregowe, są przekazywane do sterownika maszyny gdzie są zapamiętane. Napęd manipulatora serwomotorem. DANE TECHNICZNE Minimalna szerokość taśmy Maksymalna szerokość taśmy Perforacja taśmy (raster) Perforacja taśmy (średnica otworu) Czas cyklu Zasilanie pneumatyczne z sieci Bezpieczeństwo 8 56 4 1,5 1010 x 1950 x 500 średnio 2,5 sek ~120 230 V / 50 Hz 800 VA 0,6 osłony, STOP AWARYJNY 7
PAKOWANIE AUTOMAT POMIAROWO PAKUJĄCY DŁAWIKA TYPU Z4 APG-05 AUTOMATYCZNE Automat pomiarowo pakujący typu APG-05 został zaprojektowany do automatycznego sprawdzania i pakowania do taśmy dławików typu Z4. Dzięki zastosowaniu różnych stacji pomiarowych, automat umożliwia sprawdzanie różnych parametrów dławika. Sprawdzane jest : siła wklejenia rdzenia, kąt pomiędzy wyprowadzeniami, indukcyjność, rezystancja dławika. W urządzeniu wykorzystano laserowy system pomiaru kąta wyprowadzeń. Automat wyposażono w sterownik typu PC z panelem dotykowym. Elementy indukcyjne przeznaczone do zapakowania podawane są do maszyny na paletach. Dławiki pobrane przez przyssawkę odkładane są do pierwszej stacji, gdzie odbywa się sprawdzenie poprawności sklejenia rdzenia z cewką. Wyroby zgodne zostają odbierane ze stacji kontroli i odłożone na pryzmę gdzie dokonany zostaje pomiar kąta pomiędzy wyprowadzeniami. Zmierzony dławik przekazywany jest następnie do stacji pomiaru elektrycznego. Jeżeli parametry elektryczne zawierają się w zadanej tolerancji dławik wkładany jest do taśmy blister, której zostaje zaklejona taśma górna. Taśma z zapakowanymi dławikami nawijana jest na szpulę odbiorczą. Po każdej kontroli wyrób wykraczający poza zadaną tolerancję odrzucany jest do pojemnika wyrobów niezgodnych. Wszystkie pomiary zostają zapamiętane przez kontroler maszyny. Możliwa jest prezentacja wyników w postaci wykresów lub odczytanie tych danych w celu dalszej obróbki. DANE TECHNICZNE Minimalna szerokość taśmy Maksymalna szerokość taśmy Perforacja taśmy (raster) Perforacja taśmy (średnica otworu) Czas cyklu Zasilanie pneumatyczne z sieci Bezpieczeństwo 8 56 4 1,5 średnio 2,5 sek ~1780 x 1610 x ~1540 ~150 230 V / 50 Hz max. 400 VA 0,6 osłony, STOP AWARYJNY 8
PAKOWANIE AUTOMATYCZNE AUTOMAT POMIAROWO PAKUJĄCY UNIWERSALNY APG-06 Automat pomiarowo pakujący typu APG-06 umożliwia automatyczne sprawdzanie i pakowanie do taśmy dławików różnych typów. Jest to odmiana automatu typu APG-01. Zastosowanie napędu serwo na manipulatorze chwytaka pozwala na szybkie, precyzyjne sprawdzenie i pakowanie. APG-06 wyposażono w ruchomy stolik XY na którym ustawia się palety z elementami. Automat pracuje pod kontrolą sterownika typu PC z panelem dotykowym. Dzięki zastosowaniu wymiennych elementów chwytających i bazujących możliwe jest sprawdzanie i pakowanie elementów z szerokiego asortymentu. Elementy indukcyjne przeznaczone do zapakowania podawane są do maszyny na paletach. Dławiki pobrane przez przyssawkę w głowicy centrującej, przekazane są do stacji pomiaru elektrycznego. Układ pomiaru sprawdza indukcyjność i rezystancję dławika. Jeżeli parametry elektryczne zawierają się w zadanej tolerancji dławik wkładany jest do taśmy blister. Wyrób wykraczający poza tolerancję odrzucany jest do pojemnika wyrobów niezgodnych. Wszystkie wyniki pomiarów zostają zapamiętane przez kontroler maszyny. Możliwa jest prezentacja wyników w postaci wykresów lub odczytanie tych danych w celu dalszej obróbki. Zapakowana taśma, dzięki zespołowi napędu taśmy, zostają nawinięte na szpulę odbiorczą. Urządzenie pomiarowo pakujące APG 06 działa w cyklu automatycznym. DANE TECHNICZNE Minimalna szerokość taśmy Maksymalna szerokość taśmy Perforacja taśmy (raster) Perforacja taśmy (średnica otworu) Czas cyklu Zasilanie pneumatyczne z sieci Bezpieczeństwo 8 56 4 1,5 średnio 2,5 sek ~1600 x 1100 x ~1580 ~120 230 V / 50 Hz max. 610 VA 0,6 osłony, STOP AWARYJNY 9
CYNOWANIE AUTOMAT DO CYNOWANIA WYPROWADZEŃ ACW-03 Automat do cynowania wyprowadzeń elementów indukcyjnych ACW - 03 służy do automatycznego cynowania przez zanurzenie wyprowadzeń owiniętych na końcówkach drutowych, na występach karkasów, rdzeni ferrytowych itp. Dzięki zastosowaniu wymiennych zespołów możliwe jest cynowanie szerokiego asortymentu produkowanych wyrobów. Obsługa automatu sprowadza się do przygotowania, uruchomienia, kontroli pracy automatu oraz wymiany palet z elementami. Cechą charakterystyczną maszyny jest jednoczesne cynowanie wielu elementów pobieranych z palety. Maszynę wykorzystuje się do cynowania zanurzeniowego w przypadku ręcznego wkładania detali w produkcji małoseryjnej. W przypadku zastosowania palet w produkcji średnioseryjnej lub wielkoseryjnej. Rozwiązania konstrukcyjne, polegające na uproszczeniu mechaniki przez zastosowanie nowoczesnych napędów oraz elektroniki sterującej, zapewniają niezawodność i długą żywotność maszyny. DANE TECHNICZNE ACW - 03 Sterowanie Zasilanie pneumatyczne z sieci Maksymalny pobór powietrza Emitowany hałas Wymiar lustra cyny Stabilizacja poziomu lustra cyny Stabilizacja temperatury cyny Maksymalna szerokość x głębokość pola roboczego Nanoszenie topnika Zakres ruchów manipulacyjnych Maksymalna prędkość ruchów manipulacyjnych Średni czas cyklu pojedynczego cynowania Jedn. miary 1250 x 950 x 1650 ~250 Sterownik BIAT 230/50 1800 0,6 500 <70 315 x 43 ± 0,2 ± 0,5 270 x 360 Przez zanurzenie X=850 Y=1000 75 40 60 V/Hz VA Nl/min db % /s s 10
CYNOWANIE AUTOMAT DO CYNOWANIA WYPROWADZEŃ ACW-05 Automat do cynowania wyprowadzeń elementów indukcyjnych ACW-05 służy do automatycznego cynowania przez zanurzenie wyprowadzeń owiniętych na końcówkach drutowych, na występach karkasów, rdzeni ferrytowych itp. Dzięki zastosowaniu wymiennych zespołów możliwe jest cynowanie szerokiego asortymentu produkowanych wyrobów. Obsługa automatu sprowadza się do przygotowania, uruchomienia, kontroli pracy automatu oraz wymiany palet z elementami. Cechą charakterystyczną maszyny jest jednoczesne cynowanie wielu elementów pobieranych z palety. Maszynę wykorzystuje się do cynowania zanurzeniowego w przypadku ręcznego wkładania detali w produkcji małoseryjnej. W przypadku zastosowania palet w produkcji średnioseryjnej lub wielkoseryjnej. Urządzenie wyposażone w pompę topnika zapewniającą stały poziom oraz mieszanie w zbiorniczku dozującym co zapewnia stabilny skład chemiczny. Automat wyposażony w serowonapędy na osi X i Y silniki krokowe do obrotu uchwytu oraz obrotu wrzecionek na uchwycie (opcja). Sterownie komputerem typu PC z systemem operacyjnym Windows. Kolorowy panel dotykowy do komunikacji z użytkownikiem. DANE TECHNICZNE ACW-05 Sterowanie Zasilanie pneumatyczne z sieci Maksymalny pobór powietrza Emitowany hałas Wymiar lustra cyny (zależy od zastosowanego kociołka) Spoiwo Stabilizacja poziomu lustra cyny Stabilizacja temperatury cyny Maksymalna temperatura cyny Jedn. miary V/Hz VA Nl/min db Cyna % C Nanoszenie topnika Zakres ruchów manipulacyjnych Maksymalna prędkość ruchów manipulacyjnych /s 1250 x 950 x 1650 ~250 PC104 230/50 1800 0,6 500 <70 315 x 43 Pb lub Pb ± 0,2 ± 0,5 450 Przez zanurzenie lub kontakt z gąbką nasączoną topnikiem X=850 Y=1000 200 11
CYNOWANIE URZĄDZENIE DO LUTOWANIA PINÓW ULP-01 Urządzenie zostało zaprojektowane do lutowania pinów owiniętych drutem nawojowym w antenie klamkowej. Może być wykorzystane do lutowania końcówek i wyprowadzeń w różnych złożonych elementach, po indywidualnym zaprojektowaniu gniazd poszczególnych zespołów. Urządzenie do lutowania przeznaczone jest do stosowania w warunkach przemysłowych. Do lutowania przewidziane jest wykorzystanie stopów cyny bezołowiowej. Zakres czasu lutowania ustalany jest za pośrednictwem przekaźnika czasowego i umożliwia lutowanie w przedziale 0,5 do 5 sekund. DANE TECHNICZNE ULP-01 Jedn. miary Obudowa sterowania (Wysokość x Szerokość x Głębokość) Urządzenie (W x S x G) całkowita Ciśnienie (maksymalne) zasilania z sieci Ciśnienie robocze Emitowany hałas Maksymalna nastawa temperatury Zakres nastaw czasu Pojemność zbiornika lutu Pojemność zbiornika topnika V/Hz VA db ºC 80x200x400 400x240x300 17 230/50 200 0,6 0,4 <70 400 0,1s 10s 0,25 80 cm3 cm3 12
CYNOWANIE URZĄDZENIE DO CYNOWANIA DRUTU UCP-11 Urządzenie przeznaczone jest do automatycznego cynowania drutu miedzianego nawojowego w emalii z zachowaniem ustalonych odstępów pomiędzy cynowanymi odcinkami. Urządzenie pozwala na dowolną regulację długości odcinków. Poddawany obróbce drut pobierany jest ze szpuli z drutem nawojowym i po obróbce nawijany jest na szpulę odbiorczą. Proces produkcji jest automatyczny. DANE TECHNICZNE UCP-11 Szerokość całkowita (z otwartymi osłonami) Głębokość Wysokość całkowita Sterowanie elektrycznej Klasa ochronności urządzenia Ciśnienie robocze Czas cyklu Emitowany hałas Jedn. miary V/Hz VA s db 2200 830 1500 <150 Sterownik PLC FATEK 230/50 570 Klasa I 0,5 16 <70 13
CYNOWANIE AUTOMAT DO ZGRZEWANIA I LUTOWANIA STYKÓW ULZ-01 Urządzenie służy do zgrzewania i lutowania styków z terminalami oraz do pokrywania miejsca ich zgrzewu cyną. Umocowane w zespole uchwytu styk z terminalem trafiają miedzy elektrody zgrzewarki elektrycznej. Po zgrzaniu są przenoszone są do zespołu topnikowania, gdzie miejsce zgrzewu jest zanurzane w topniku. Następnie styki przenoszone są do tygla z cyną gdzie po zanurzeniu w rozgrzanej cynie, miejsce zgrzewu zostaje zlutowane. Po zlutowaniu styki trafiają do kosza gdzie następuje ich schłodzenie w kąpieli wodnej. Dzięki zastosowaniu wymiennych zespołów uchwytu jest możliwe wykonywanie procesu zgrzewania i lutowania na stykach o różnych kształtach. DANE TECHNICZNE ULZ-01 Jednostka miary Maksymalne ciśnienie pneumatyczne z sieci Robocze ciśnienie pneumatyczne Zasilanie wodne Pobór powietrza Ochrona przeciwporażeniowa Czas cyklu 1600x1270x2030 ~380 V/Hz 400/50 kva 6 1 0,6 l/h min. 300 Nl/min max. 50 Samoczynne wyłączenie zasilania (1 klasa ochronności) s 8 14
KLEJENIE DOZOWNIK KLEJU DK-03 Urządzenie typu DK-03 służy do zalewania wyrobów kompozycją zalewową dwuskładnikową. Przeznaczony głównie do żywic i silikonów. Dozownik jest urządzeniem uniwersalnym, w zależności od potrzeb istnieje możliwość dozowania różnych komponentów dla różnych wyrobów i w odpowiednich proporcjach. Składniki kleju do zespołu dozowania pobierane są z zasobników przewodami, którymi trafiają do kanałów przepływowych i komory tłoków w płycie pompy. Po nabraniu komponentów do komory tłoków, zamykane są zawory wlotowe i tłoczki pompy opuszczając się w dół wytłaczając zalewę poprzez otwarte zawory wylotowe do korpusu mieszacza statycznego. W zespole mieszacza następuje wymieszanie ze sobą dwóch składników kompozycji klejowej i wyprowadzenie jej na zalewane klejem elementy. DANE TECHNICZNE DK-03 Sterowanie Zasilanie pneumatyczne z sieci Emitowany hałas Średnica tłoka pompy Ilość dozowanych składników Ø tłoka 2x4,5 Maksymalna ilość dozy Ø tłoka 2x8 Jedn. miary 1100 x 600 x 1530 ~80 Sterownik BIAT 230/50 300 0,6 <70 4,5 8 2 0,64 2 V/Hz VA db cm³ 15
KLEJENIE DOZOWNIK KLEJU DK-04 Urządzenie typu DK-03 służy do zalewania wyrobów kompozycją zalewową dwuskładnikową. Przeznaczony głównie do poliuretanów. Dozownik jest urządzeniem uniwersalnym, w zależności od potrzeb istnieje możliwość dozowania różnych komponentów dla różnych wyrobów i w odpowiednich proporcjach. Składniki kleju do zespołu dozowania pobierane są z zasobników przewodami, którymi trafiają do kanałów przepływowych i komory tłoków w płycie pompy. Po nabraniu komponentów do komory tłoków, zamykane są zawory wlotowe i tłoczki pompy opuszczając się w dół wytłaczając zalewę poprzez otwarte zawory wylotowe do korpusu mieszacza statycznego lub dynamicznego. W zespole mieszacza następuje wymieszanie ze sobą dwóch składników kompozycji klejowej i wyprowadzenie jej na zalewane klejem elementy. Dozownik może być wyposażony w mieszacz dynamiczny. DANE TECHNICZNE DK-04 Zasilanie pneumatyczne z sieci Pobór powietrza Pojemność zbiorników Maksymalny skok tłoka Minimalny skok tłoka Minimalna zmiana skoku Maksymalna średnica tłoka Maksymalna objętość dozy Emitowany hałas Jedn. miary V/Hz VA Nl/h cm3 3 db ~1000x700x~1306 ~90 230/50 350 0,6 ok 60 2 x 30 10 0,188 0,002 8 2 x 500 <70 16
KLEJENIE URZĄDZENIE DO NANOSZENIA PUNKTU KLEJEM UV UPK-110 Urządzenie do nanoszenia punktu klejowego z serii UPK służy do automatycznego nanoszenia punktu klejowego na wyrobach dowolnego kształtu. Uzyskiwany punkt klejowy stanowi powierzchnię chwytną dla zespołów transportowych wykorzystujących technikę podciśnieniową. Konstrukcja automatu umożliwia uzyskanie zarówno okrągłego jak i liniowego kształtu punktu klejowego. Dzięki zastosowaniu wymiennych elementów chwytających i bazujących możliwe jest nanoszenie punktu klejowego na szerokim asortymencie wyrobów. Automat z serii UPK do nanoszenia punktu klejowego działa w cyklu automatycznym. Dławiki pobierane z palety, transportowane są na taśmę. Po postawieniu dławika na punkcie klejowym, taśma jest przesuwana przez komorę UV celem utwardzenia kleju. Po przejściu do strefy odbioru następuje odebranie dławika i włożenie do paletki. Może być wykonany pomiar elektryczny elementu. DANE TECHNICZNE UPK-110 Zasilanie elektryczne Zasilanie pneumatyczne z sieci Pobór powietrza Długość Szerokość Czas cyklu Jedn. miary V/Hz VA Nl/min s 230/50 400 0,6 do500 1000 750 około 300 8 17
KLEJENIE URZĄDZENIE DO NANOSZENIA PUNKTU KLEJEM TERMOTOPLIWYM UPT-110 Urządzenie do nanoszenia punktu klejowego termotopliwego serii UPT-1XX służy do automatycznego nanoszenia kleju termotopliwego na wyrobach różnego kształtu. Uzyskiwany punkt klejowy powoduje wzmocnienie połączenia z płytką drukowaną dławika w procesie montażu SMD. Konstrukcja automatu umożliwia uzyskanie punktu klejowego o zadanej długości. Szerokość uzyskanego paska jest zależna od szerokości zastosowanej taśmy klejowej. Dzięki zastosowaniu wymiennych elementów chwytających i bazujących możliwe jest nanoszenie punktu klejowego na szerokim asortymencie wyrobów. Automat działa w cyklu automatycznym. Dławik pobrany jest z paletki przetransportowany i dociśnięty do uciętego paska kleju i ponownie odłożony do paletki.. Może być wykonany pomiar elektryczny elementu. DANE TECHNICZNE UPT-110 Sterowanie Zasilanie elektryczne Zasilanie pneumatyczne z sieci Pobór powietrza Długość Szerokość Jedn. miary V/Hz VA Nl/min Sterownik BIAT 230/50 1600 0,6 do500 1215 760 około 100 18
KLEJENIE AUTOMAT DO ZALEWANIA DŁAWIKÓW W OSŁONCE UZD-01 Urządzenie UZD-01 przeznaczone jest do zalewania dławików SM-R4 kompozycją zalewową dwuskładnikową, współpracuje z dozownikiem DK-03. Urządzenie pracuje w cyklu automatycznym. Dzięki zastosowaniu wymiennych elementów chwytających i bazujących możliwe jest zalewanie kompozycją zalewową elementów różnego asortymentu. Działanie urządzenia polega na dozowaniu kompozycji zalewowej poprzez mieszacz statyczny w/g zaprogramowanej dozy. Pobrany z taśmy, odpowiednio zorientowany dławik, zostaje przetransportowany do stacji zalewania kompozycja klejową. Po za dozowaniu zadanej ilości zalewy, dławik jest odkładany do automatycznie przesuwanych szyn. Stacja zalewania ma możliwość ruchów w pionie i poziomie co pozwala na precyzyjne wypełnienie kompozycją zalewową elementów o złożonej budowie. DANE TECHNICZNE UZD-01 Długość całkowita Szerokość całkowita Wysokość całkowita Sterowanie Ciśnienie robocze Pobór sprężonego powietrza (teoretyczny) Napięcie zasilania / częstotliwość prądu Ilość dozowanych składników Średnica tłoka pompy Min. ilość pojedynczej dozy (2xø3,65) Max. ilość pojedynczej dozy (2xø3,65) Jedn. miary 1236 967 1430 ~100 sterownik BIAT 0,6 ~ 60 230 / 50 300 2 3,65 1 200 Nl/min V / Hz VA szt. 3 3 19
KLEJENIE AUTOMAT DO KLEJENIA Sd8a SD8-01 Urządzenie SD8-01 służy do przyklejania podawanych automatycznie rdzeni ferrytowych do końcówek drutowych oraz wykonywania spłaszczeń tych końcówek na odpowiedni wymiar. Klej naniesiony na miejsce styku rdzeni z końcówkami drutowymi utwardza się w wyniku przejścia w odpowiednio długim czasie przez piec, w którym panuje temperatura wystarczająca do uzyskania wystarczającej wytrzymałości spoiny klejowej. DANE TECHNICZNE SD8-01 Jedn. miary 2756 x 550 x 1507 ~100 Sterowanie Zasilanie pneumatyczne z sieci Sterownik BIAT V/Hz 230/50 VA 1450 0,6 20