ZAGROŻENIA PRZY OBSŁUDZE MASZYN DO OBRÓBKI BKI PLASTYCZNEJ I SKRAWANIEM METALI
Obowiązki pracodawcy Pracodawca zobowiązany jest do wyposażania stanowisk pracy w maszyny i inne urządzenia techniczne, które spełniają wymagania dotyczące oceny zgodności (tzw. wymagania zasadnicze). Wszystkie maszyny użytkowane w zakładach pracy muszą spełniać wymagania bezpieczeństwa określone w rozporządzeniu Ministra Gospodarki z 30.10.2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dot. bhp w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy.
Definicja maszyny Maszyna to zespół sprzężonych części i elementów składowych, z których przynajmniej jeden jest ruchomy, wraz z odpowiednimi elementami uruchamiającymi, obwodami sterowania, zasilania, połączonych wspólnie, w celu określonego zastosowania, w szczególności do przetwarzania, obróbki, przemieszczania lub pakowania.
Użytkowanie maszyny wykonywanie wszelkich czynności: uruchamianie lub zatrzymywanie, posługiwanie się, transportowanie, naprawianie, modernizowanie, modyfikowanie, konserwowanie, obsługiwanie, w tym także czyszczenie.
Obsługiwanie maszyny uruchamianie/zatrzymywanie, podawanie/odbieranie materiałów, półwyrobów, wyrobów itp., nadzorowanie i inne czynności związane z pracą oraz przemieszczaniem się maszyny, inne czynności.
Wypadki przy użytkowaniu u maszyn Wg danych GUS, w 2007 r. przy obsługiwaniu maszyn urazów ciała doznało 12 612 osób, tj. 12,7% ogółu poszkodowanych w tym okresie w Polsce w wypadkach przy pracy. W sekcji przetwórstwo przemysłowe zarejestrowano 9 401 poszkodowanych w wypadkach maszynowych (23,1% ogółu poszkodowanych), w tym 165 z ciężkimi obrażeniami ciała (42,5% ciężkich wypadków w tej sekcji gospodarki).
Każdy wypadek przy pracy jest konsekwencją wykonywania pracy w warunkach zagrożenia. ZAGROŻENIE - potencjalne źródło szkody, tj. urazu fizycznego, pogorszenia stanu zdrowia lub straty majątkowej. IDENTYFIKACJA ZAGROŻENIA - proces rozpoznania tego, czy zagrożenie istnieje oraz określenia jego charakterystyk.
OCENA CZY MASZYNA SPEŁNIA WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA JEST NIEROZERWALNIE ZWIĄZANA ZANA Z OCENĄ RYZYKA ZAWODOWEGO
RYZYKO ZAWODOWE - prawdopodobieństwo wystąpienia niepożą żądanych zdarzeń związanych zanych z wykonywaną pracą powodujących straty, w szczególno lności wystąpienia u pracowników niekorzystnych skutków w zdrowotnych, w wyniku zagrożeń zawodowych występuj pujących w środowisku pracy lub sposobu wykonywania pracy.
Najczęś ęściej spotykane nieprawidłowo owości związanych zanych ze stanem technicznym maszyn: Ochroną przed zagrożeniami ruchomymi elementami brak zabezpieczenia strefy niebezpiecznej. Sterowaniem maszyn - brak oznakowań i opisów, brak właściwych systemów w zatrzymania awaryjnego oraz odłą łączenia od zasilania w energię. Ochroną przed kontaktem z prądem elektrycznym. NIESPRAWNA MASZYNA JEST ŹRÓDŁEM ZAGROŻENIA
Ochrona przed zagrożeniami ruchomymi elementami zabezpieczenie strefy niebezpiecznej. Wszystkie elementy ruchome, które sąs w zasięgu pracownika znajdujące się na wysokości poniżej 2,5m od podłogi ogi powinny być bezwzględnie osłoni onięte. Do zabezpieczenia strefy niebezpiecznej stosuje się: osłony ony stałe, kurtyny świetlne, fotokomórki, skanery laserowe.
Przykłady osłon on stałych
Kurtyny świetlne, fotokomórki.
Kurtyny świetlne
Fotokomórki
Sterowanie maszyny Układy sterowania maszyn powinny zapewniać bezpieczeństwo i być dobierane z uwzględnianiem możliwych uszkodzeń,, defektów w oraz ograniczeń, jakie można przewidzieć w planowanych warunkach użytkowania u maszyny. Uruchomienie maszyny powinno być możliwe tylko poprzez celowe zadziałanie anie na przeznaczony do tego celu układ sterowania.
Elementy sterownicze powinny być: wyraźnie widoczne, rozpoznawalne i w koniecznych przypadkach, odpowiednio oznakowane, rozmieszczone w sposób b zapewniający bezpieczne bezzwłoczne i jednoznaczne posługiwanie się nimi, umiejscowione poza strefami niebezpiecznymi, z wyjątkiem elementów w szczególnych - takich jak np. wyłą łącznik awaryjny, tak umieszczone, aby obsługa elementów sterowniczych nie powodowała a dodatkowego ryzyka.
WYŁĄ ŁĄCZNIK AWARYJNY - najważniejszy niejszy element sterowania maszyny. Maszyna powinna być wyposażona ona w co najmniej jeden wyłą łącznik awaryjny, służąs żący do natychmiastowego zatrzymania maszyny w sytuacji wystąpienia niebezpieczeństwa. Wyłą łącznik awaryjny powinien: być wyraźnie rozpoznawalny i widoczny oraz szybko dostępny (czerwony wyłą łącznik na żółtym tle), możliwie jak najszybciej zatrzymać niebezpieczny proces, bez stwarzania dodatkowego zagrożenia.
Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym: ochrona przed bezpośrednim kontaktem z prądem elektrycznym, właściwe prowadzenie przewodów w zasilających, zapewnienie możliwo liwości trwałego odłą łączenia maszyny od zasilania.
Instrukcja obsługi Każde stanowisko pracy, tym bardziej stanowisko związane zane z obsług ugą maszyn produkcyjnych, musi być wyposażone one w instrukcję bezpiecznej obsługi. Instrukcja powinna znajdować się w takim miejscu, aby pracownik obsługuj ugujący maszynę miał w każdej chwili do niej dostęp. Najprościej umieści cić ją bezpośrednio na stanowisku pracy.
Instrukcja obsługi musi zawierać informacje dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie: 1) warunków użytkowania maszyn, 2) występowania możliwych do przewidzenia sytuacji nietypowych, 3) praktyki użytkowania maszyn. Instrukcje powinny być zrozumiałe dla pracowników. w.
PAMIĘTAJMY Pracę na maszynach możemy powierzyć tylko przygotowanym pracownikom: przeszkolonym w zakresie bhp, zapoznanym z instrukcją obsługi oraz ryzykiem zawodowym, posiadającym aktualne zaświadczenie lekarskie.
PRACUJ ŚWIADOMIE PRACUJ BEZPIECZNIE W codziennym życiu przewidywanie skutków w niewłaściwych zachowań pozwala uniknąć przykrych konsekwencji. Świadomość zagrożeń występuj pujących w pracy jest podstawowym warunkiem bezpiecznej pracy.
Zapraszamy do odwiedzenia strony internetowej www.wielkopolskastrategiawypadkowa.pl