Zakład Metalurgiczny POWER

Zakład Metalurgiczny POWER

Od ponad sześćdziesięciu lat elbląski Zakład Metalurgiczny należący do firmy ALSTOM Power Sp. z o.o. ustawicznie wzbogaca asortyment produkowanych odlewów oraz doskonali technikę ich wytwarzania. Sprawdzone metody produkcji i rozległa wiedza technologiczna poparte najnowocześniejszym wyposażeniem umożliwiają produkcję skomplikowanych odlewów dla energetyki. Zakłady Mechaniczne Zamech, Wytwórnia Metalurgiczna 1946 wznowienie produkcji odlewów żeliwnych 1948 wznowienie produkcji odlewów staliwnych 1971 otwarcie nowej odlewni; zwiększenie masy jednostkowej produkowanych odlewów staliwnych do 20 000 kg 1982 otwarcie wydziału obróbki mechanicznej odlewów ABB Zamech Ltd, Zakład Metalurgiczny 1990 Zakład Metalurgiczny stał się jednym z kilku organizacyjnie i ekonomicznie wyodrębnionych podmiotów spółki ABB Zamech Ltd założonej 1 maja 1990 roku przez międzynarodową grupę przemysłową Asea Brown Boveri (ABB) i rząd Rzeczpospolitej Polskiej 1993 certyfikowane potwierdzenie przez Bureau Veritas Quality International zgodności opracowanego i wdrożonego Systemu Zarządzania Jakością ze Standardem ISO 9002 1994 uruchomienie produkcji odlewanych korpusów turbin gazowych wielkiej mocy i lanospawanych korpusów turbin parowych 1996 wdrożenie systemów CAM, CAD i CAE certyfikowane potwierdzenie przez Bureau Veritas Quality International zgodności opracowanego i wdrożonego Systemu Zarządzania Środowiskiem ze Standardem ISO 14001 ALSTOM Power Sp. z o.o., Zakład Metalurgiczny 2000 Zakład Metalurgiczny stał się jednym z podmiotów spółki ALSTOM Power utworzonej w rezultacie nabycia udziałów ABB przez grupę ALSTOM uruchomienie hartowni odlewów staliwnych 2002 wdrożenie pozapiecowej rafinacji ciekłej stali w piecu kadziowym: zwiększenie możliwości w zakresie masy jednostkowej produkowanych odlewów staliwnych do 60 000 kg; poszerzenie asortymentu o odlewy ze staliw wysokostopowych certyfikowane potwierdzenie przez Lloyd s Register Quality Assurance zgodności opracowanego i wdrożonego Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy z normą OHSAS 18001 2006 oddanie do użytku stacji regeneracji piasku chromitowego oraz zmodernizowanej instalacji sporządzania masy formierskiej; projekt inwestycyjny uzyskał dotację 2,5 mln zł z Funduszu Strukturalnego prowadzonego przez Unię Europejską Wzrost Konkurencyjności Przedsiębiorstw 2008 zwiększenie masy wytwarzanych odlewów staliwnych do 70 000 kg zakończenie realizacji projektu ekologicznego Redukcja emisji niezorganizowanej w budynku odlewni staliwa ; projekt inwestycyjny uzyskał dotację 3,4 mln zł z Funduszu Strukturalnego prowadzonego przez Unię Europejską w ramach Programu Wzrost Konkurencyjności Przedsiębiorstw 2009 oddanie do użytku odlewni żeliwa, rozpoczęcie produkcji turbinowych odlewów z żeliwa sferoidalnego o masie jednostkowej do 48 000 kg wdrożenie projektu "Uruchomienie produkcji wielkogabarytowych, unikatowych odlewów ze stopów żelaza dla energetyki, który otrzymał dofinansowanie w wysokości ponad 35 mln zł ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka 2011 zwiększenie masy wytwarzanych odlewów z żeliwa sferoidalnego do 55 000 kg 2

Oferta produkty usługi odbiory

Produkty Odlewy Odlewy ze staliwa ) przedział mas jednostkowych 3 500 70 000 kg * Odlewy z żeliwa przedział mas jednostkowych 15 000 55 000 kg * ) Uwaga: *) odlewy poza standardową masą jednostkową wymagają indywidualnego rozpatrzenia 4

Konstrukcje lanospawane Łączenie odlewów staliwnych poprzez spawanie z: odlewami staliwnymi odkuwkami półproduktami walcowanymi i ciągnionymi Zespoły modelowe w klasach jakości H2 i H3 według Normy EN 12890 Materiały: drewno materiały drewnopodobne styropian stosowany w wąskim zakresie 5

Zdolność produkcyjna Zdolność produkcyjna zależna jest od: rodzaju odlewu gatunku materiału (składu chemicznego) metody chłodzenia Materiał Gatunek materiału Elementy kluczowe [%] Metoda chłodzenia Maks. ilość ciekłej stali [tony] Maks. ciężar odlewu w stanie dostawy [tony]* ) Staliwa niestopowe GP240GH GP280GH G20Mo5 C=0,15 0,25 Cr < 0,30 still air cooling 160/148 70 Staliwa niskostopowe G17CrMo55 G17CrMo910 G17CrMoV510 G17CrMo55 G17CrMoV510 C=0,15 0,20 Cr=1,0 2,5 C=0,15 0,20 Cr=1,0 1,5 forced air cooling liquid quenching 160 / 148 100/92 70 40 Staliwa wysokostopowe GX12CrMoVNbN91 GX13CrMoCoVNbNB921 GX12CrMoWVNbN1011 GX5CrNi134 C=0,10 0,14 Cr=8,0 10,0 C 0,07 Cr=12,0 13,5 forced air cooling 135 / 123 80/72 60/56 50/46 55 33 25 18 GX8CrNi12 C=0,05 0,10 Cr=11,50 13,0 135 / 123 55 Odlewy żeliwne GGG40 (ENGJS40015U) GGG40Mo (norma zakładowa) Mo=0,4 0,7 6 76 / 76 76 / 76 Uwaga: *) odlewy poza standardową masą jednostkową wymagają indywidualnego rozpatrzenia 55 55

Podstawowe produkty oferowane na rynek Odlewy staliwne Odlewane elementy do: turbin gazowych turbin parowych dla energetyki cieplnej i jądrowej kadłuby turbin korpusy turbin parowych obejmy łopatek Odlewane elementy wyposażenia statków korpusy i inne elementy pędników azymutalnych Odlewy żeliwne Odlewane elementy do: turbin gazowych turbin parowych dla energetyki cieplnej i jądrowej kadłuby turbin kadłuby sprężarek obejmy łopatek 7

Usługi analiza chemiczna i próby pełzaniowe oznaczanie wszystkich składników stopowych oraz zanieczyszczeń, w tym gazowych próby pełzaniowe spawanie spawanie ręczne łukowe elektrodą otuloną (MMA,111) spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego (MIG,131) spawanie łukowe w osłonie gazu aktywnego chemicznie (MAG,135) spawanie łukowe drutem rdzeniowym (FCAW,136) spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonie gazów obojętnych (TIG,141) TIME obróbka cieplna wyżarzanie zupełne wyżarzanie zmiękczające wyżarzanie normalizujące normalizacja z odpuszczaniem ulepszanie cieplne (hartowanie cieczą lub strumieniem powietrza z odpuszczaniem) wyżarzanie odprężające wyżarzanie ferrytyzujące badania nieniszczące badania wizualne badania magnetycznoproszkowe badania penetracyjne badania ultradźwiękowe badania radiograficzne obróbka skrawaniem obróbka na tokarkach karuzelowych sterowanych numerycznie maks. średnica detalu 8 000 mm szeroki zakres obróbki na wiertarkofrezarkach sterowanych numerycznie, maks. gabaryty obróbcze 5 000 x 4 500 mm obróbka na frezarce bramowej CNC maks. gabaryty detalu 8 000 x 5 600 x 4 200 mm prace inżynierskie weryfikacja kompletnej technologii odlewniczej w oparciu o wyniki symulacji komputerowej w systemie MAGMAsoft symulacja zalewania i krzepnięcia odlewów modelowanie brył w systemie CATIAsolution współpraca przy projektowaniu konstrukcji odlewanych dla poprawienia technologiczności konstrukcji 8

Odbiory i warunki dostawy Odbiory Odbiór jakościowy może być dokonywany przez służby jakościowe Zakładu Metalurgicznego, klienta lub jego przedstawicieli, a także przez przedstawicieli towarzystw klasyfikacyjnych oraz organizacji dozorujących. Zakład Metalurgiczny posiada uprawnienia wydane przez Lloyd's Register do wytwarzania odlewów: staliwnych o masie jednostkowej do 40 ton, Certyfikat Nr MD00/0027/0005/2 żeliwnych o masie jednostkowej do 55 ton, Certyfikat Nr MD00/0027/0002/5 Warunki dostawy W zależności od życzenia klienta odlewy dostarczane są po wstępnej lub ostatecznej obróbce mechanicznej. Zamówienia realizowane są na podstawie dokumentacji dostarczanej przez klienta. Odlewy wykonywane są z wybranych gatunków materiałów zgodnie z odpowiednimi normami i specyfikacjami materiałowymi. Zakład Metalurgiczny otrzymał Certyfikat Nr WZ 1335 HH 3 wydany przez Germanisher Lloyd potwierdzający uprawnienia do wytwarzania odlewów staliwnych dla przemysłu stoczniowego. 9

Systemy Zarządzania System Zarządzania Jakością System Zarządzania Jakością opracowany i wdrożony w Zakładzie Metalurgicznym został utworzony na bazie międzynarodowych norm ISO serii 9000. W 1993 roku, System Zarządzania Jakością został poddany certyfikacji przez Bureau Veritas Quality International. Obecnie zgodność z wymaganiami normy ISO 9001:2008 jest potwierdzona certyfikatem przyznanym przez Lloyd's Register Quality Assurance. System Zarządzania Środowiskowego System Zarządzania Środowiskiem opracowany i wdrożony Zakładzie Metalurgicznym został utworzony na bazie międzynarodowej normy ISO 14001. W 1998 roku, System został poddany certyfikacji przez Bureau Veritas Quality International. Obecnie zgodność Systemu z wymogami normy ISO 14001:2004 potwierdzona jest certyfikatem wydanym przez Lloyd's Register Quality Assurance. System Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy System Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy został opracowany i wdrożony na bazie norm PNN18001:1999 oraz OHSAS 18001:2004. W listopadzie 2002 roku, został certyfikowany na zgodność z normami przez niezależną zewnętrzną instytucję Lloyd's Register Quality Assurance. Obecnie zgodność z wymaganiami normy OHSAS 18001:2007 jest potwierdzona certyfikatem przyznanym przez Lloyd's Register Quality Assurance. 10

Materiały staliwo żeliwo

Materiał (przykład) GE200 GS240 Grade 7036 Materiał (przykład) GS200 GS240 G17Mn5 G20Mn5 G20Mn5 G35CrNiMo66 G34CrMo4 G42CrMo4 Norma ASTM A27/A27M Norma 0.15 0.30 0.20 0.60 0.18 0.30 0.23 0.60 0.20 0.30 0.30 0.50 0.15 0.30 0.18 0.60 0.15 0.30 0.18 0.60 0.17 0.30 0.20 0.60 0.19 0.30 0.22 0.60 0.20 0.40 0.23 0.60 0.30 0.37 0.60 0.30 0.30 0.37 0.60 0.38 0.45 0.60 0.50 1.00 0.50 1.20 0.40 0.80 0.70 1.00 0.80 1.20 1.00 1.40 1.00 1.40 1.20 1.50 0.60 1.00 0.50 0.80 0.60 1.00 Skład chemiczny [%] P S Cu Cr Ni Mo Al V 0.02 0.02 0.02 Staliwa węglowe 0.30 0.30 0.30 0.35 0.30 0.30 0.02 0.02 0.02 0.30 0.30 0.30 Skład chemiczny [%] 0.15 0.15 0.15 0.015 0.08 0.015 0.08 0.015 0.08 0.03 0.05 0.05 P S Cu Cr Ni Mo V Al Staliwa niskostopowe ogólnego przeznaczenia 0.02 0.015 0.30 0.30 0.30 0.15 0.12 0.02 0.015 0.30 0.30 0.30 0.15 0.12 0.06 0.02 0.015 0.30 0.30 0.30 0.15 0.12 0.07 0.02 0.015 0.30 0.30 0.30 0.15 0.12 0.08 0.02 0.015 0.30 0.30 0.30 0.15 0.12 1.40 1.40 0.20 0.02 0.015 1.70 1.70 0.30 0.80 0.20 0.015 0.015 0.30 1.20 0.40 0.30 0.05 0.80 0.20 0.015 0.015 0.30 1.20 0.40 0.30 0.05 0.015 0.080 0.015 0.080 0.015 0.080 0.015 0.080 0.015 0.080 Rm [MPa] Uwaga: Po analizie technicznej Zakład Metalurgiczny dostarcza odlewy w gatunkach materiału różniących się od wyspecyfikowanych na stronach 1214 0.03 0.03 Własności mechaniczne 400 550 450 600 480 Rm [MPa] 400 440 480 510 520 800 950 650 800 700 850 Re [MPa] 200 240 270 Re [MPa] 200 220 260 300 320 550 380 400 A5 [%] 25 22 18 A5 [%] 28 26 25 22 21 12 10 10 Z [%] 40 31 25 Z [%] 45 45 40 40 40 Kv [J] 45 45 22 Własności mechaniczne Kv [J] 32 28 27 27 27 31 16 12

Materiał (przykład) Norma Skład chemiczny [%] Własności mechaniczne Staliwa niskostopowe do pracy w podwyższonych temperaturach Materiał (przykład) Skład chemiczny [%] Własności mechaniczne Norma na bazie normy DIN na bazie normy DIN na bazie normy DIN GX8CrNi12 na bazie normy DIN Staliwa wysokostopowe do pracy w temperaturach nadkrytycznych 0.20 0.50 0.20 0.40 0.20 0.80 0.050 0.40 11.5 0.90 0.10 0.50 0.80 0.035 0.025 13.0 1.50 0.50 Uwaga: Po analizie technicznej Zakład Metalurgiczny dostarcza odlewy w gatunkach materiału różniących się od wyspecyfikowanych na stronach 1214 540 700 390 18 40

Materiał (przykład) Norma na bazie normy DIN Materiał (przykład) Norma Skład chemiczny [%] Żeliwa Własności mechaniczne GGG40 ENGJS40015U 370 240 11 GGG40Mo na bazie normy zakładowej 0.40 0.70 400 250 12 Uwaga: Po analizie technicznej Zakład Metalurgiczny dostarcza odlewy w gatunkach materiału różniących się od wyspecyfikowanych na stronach 1214

Referencje Produkowane przez Zakład Metalurgiczny odlewy ze staliwa i żeliwa sferoidalnego są podstawowymi komponentami turbin eksploatowanych w Polsce i wielu innych krajach świata, w tym między innymi w Australii, Brazylii, Chinach, Finlandii, Holandii, Indiach, Kanadzie, Meksyku, Niemczech, Stanach Zjednoczonych, Szwajcarii, Węgrzech oraz Wielkiej Brytanii. Zakład Metalurgiczny specjalizuje się w produkcji odlewów do nowych konstrukcji napędów statków tzw. pędników azymutalnych. W zakresie oferty znajdują się również konstrukcje lanospawane. Produkty Zakładu Metalurgicznego pracują na statkach armatorów z wielu krajów świata miedzy innymi z Danii, Francji, Japonii, Kanady, Korei Południowej, Niemiec, Norwegii, Polski oraz USA. 15

ALSTOM 2007. The ALSTOM logo and any alternative version thereof are trademarks and service marks of ALSTOM. The other names mentioned, registered or not, are the property of their respective companies. The technical and other data contained in this document is provided for information only. ALSTOM reserves the right to revise or change this data at any time without further notice. Photo credits: Piotr Michalak Design and Layout: Artur Jabłoński ALSTOM Power Sp. z o.o. w Warszawie Oddział w Elblągu Zakład Metalurgiczny ul. Stoczniowa 2, 82300 Elbląg tel. 55 239 22 80, fax 55 232 64 86, email: dorota.ochska@power.alstom.com www.alstom.com/power