HISTORIA ZAKŁADU P.P.H. BORMECH

Transkrypt

1

2

3 HISTORIA ZAKŁADU Firma P.P.H. BORMECH istnieje od 1969, kiedy został założony zakład rzemieślniczy "Przetwórstwo tworzyw sztucznych i metali". Przełomową datą w działalności było rozpoczęcie w 1983 roku dostaw kooperacyjnych dla fabryki samochodów małolitrażowych w Bielsku-Białej. Początkowo była to produkcja elementów z tworzyw sztucznych, rozszerzona w 1989 roku o tłoczone metalowe elementy karoserii do Fiata 126p. Terminowość dostaw oraz wysoka jakość produkowanych części sprawiły, że FSM podpisała z P.P.H. BORMECH wieloletnią umowę kooperacyjną. Aktualnie przedsiębiorstwo produkuje części i akcesoria dla przemysłu motoryzacyjnego przeznaczone między innymi dla takich firm jak: Neexter, Delphi, Delfo, Fiat, Scania oraz reduktory i zbiorniki na gaz LPG do pojazdów mechanicznych. Od 1998 roku P.P.H. Bormech posiada certyfikowany System Zarządzania Jakością - obecnie według normy ISO 9001 : 2008 i specyfikacji technicznej na części motoryzacyjne ISO/TS : Te dwa systemy cechują światowy standard naszej produkcji. Dodatkowo uzyskaliśmy wiele mniejszych nagród jak Gazele Biznesu czy dyplomy branży gazowej. Jesteśmy firmą rodzinną ze 100% polskim kapitałem. Specjalizujemy się w produkcji dla branży metalowej. Posiadamy wieloletnie doświadczenie na rynku LPG. Wykonujemy szeroki asortyment zbiorników LPG oraz reduktor o nazwie BOR1. Zatrudniamy ponad 220 osób.

4 PRODUKCJA ZBIORNIKI LPG W P.P.H. Bormech produkowane są elementy oraz podzespoły z różnych gatunków i rodzajów materiałów, głównie z blach, rur, prętów i tworzyw sztucznych. Poczynając od pojedynczych, prostych wytłoczek, poprzez podzespoły montowane i łączone metodą spawania w osłonie CO lub zgrzewaniem punktowym, skończywszy na podzespołach ze stali nierdzewnej, montowanych i spawanych metodą TIG. Wyroby wytwarzane są z elementów tłoczonych oraz w ramach precyzyjnej obróbki skrawaniem na obrabiarkach CNC, które umożliwiają realizację jednostkowych i małoseryjnych zleceń na toczenie elementów przygotówek ciętych z pręta, odkówek czy odlewów. Uzupełnieniem tego jest frezarka CNC (2,5-osiowa z podzielnicą sprzężoną z systemem sterowania), która oprócz zadań produkcyjnych realizuje dokładne obróbki na potrzeby działu narzędziowni. Produkty są mocno zróżnicowane pod względem budowy i kształtu, co wymaga utrzymania wysokiego poziomu technologii i jakości. Jesteśmy dużym producentem zbiorników LPG. Ponadto robimy reduktory LPG do instalacji gazowych i osprzęt do zbiorników LPG. Zbiorniki są jednak naszym głównym produktem. W ofercie posiadamy zbiorniki toroidalne wewnętrzne i zewnętrzne, zbiorniki toroidalne zewnętrzne pełne i zbiorniki walcowe. Łącznie 67 rodzajów. Współpracujemy z kilkudziesięcioma odbiorcami w kraju i za granicą. Posiadamy własny dział narzędziowy, gdzie jesteśmy w stanie stworzyć prawie każdy przyrząd do własnego użytku. Świadczymy również usługi w zakresie wykonywania form, przyrządów, tłoczników, giętaków, wykrojników. REDUKTOR LPG WYROBY MALOWANE

5 WYROBY OCYNKOWANE WYROBY ZE STALI NIERDZEWNEJ WYROBY ZE STALI ZWYKŁEJ

6 PARK MASZYNOWY Posiadamy zaawansowany park maszynowy: prasy hydrauliczne o nacisku 20T 600T prasy mimośodowe o nacisku 16T 160T nożyce gilotynowe do cięcia blach o grubości do 6 mm automatyczne piły taśmowe tokarki manualne oraz CNC frezarki uniwersalne oraz CNC centrum frezerskie CNC (4 osiowe) umożliwiające obróbkę detali w obszarze X=1000 Y=600 Z=600 szlifierki do płaszczyzn zgrzewarki półautomaty oraz automaty spawalnicze wycinarkę drutową drążarkę wgłębną wiertarki kolumnowe oraz stołowe wibratory cyrkulacyjne z suszarkami wibracyjnymi prasę krawędziową o nacisku 160 T max długości cięcia 3100mm grubość giętego materiału 0,5-8,0mm linia do malowania proszkowego linia do produkcji zbiorników na gaz LPG

7 LINIA MALARSKA Uruchomienie kompletnej linii malowania proszkowego pozwoliło na poprawę wydajności i jakości powłok produkowanych detali. Głównymi elementami wchodzącymi w jej skład są: wielokomorowa, ciśnieniowa myjnia natryskowa, zapewniająca odpowiednie odtłuszczenie oraz przygotowanie chemiczne powierzchni detali (fosforanowanie żelazowe, nanoceramika), suszarnia, kabina napylania farb proszkowych oraz przelotowy piec do wygrzewania napylonych powłok. Max gabaryty detali możliwych do pomalowania ~1200 wysokość, ~2m długość i ~400 szerokość. Powierzchnia przed malowaniem jest przygotowywana chemicznie i natryskowo. Nadzór i kontrolę nad prawidłową pracą myjni sprawuje firma HENKEL w ramach wizyt audytorskich (powtarzalne pozytywne wyniki testu kwaśnej komory solnej według normy EN ISO 9227). Stosujemy aplikację dla malowania proszkowego typu SAMES. Do malowania wykorzystujemy farby proszkowe według katalogu RAL z certyfikatami dla przemysłu motoryzacyjnego firm JOTUN, NABER. Świadczymy więc proszkowego. również usługi malowania Jesteśmy firmą elastyczną i otwartą na wszelkie propozycje współpracy.

8 Charnowo Ustka (Poland) tel.: +48/ fax: +48/ biuro@bormech.pl