C Z Ę Ś Ć III SIWZ OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA WYMOGI DLA WYKONAWCY

C Z Ę Ś Ć III SIWZ OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA WYMOGI DLA WYKONAWCY CHARAKTERYSTYKA ROBÓT BUDOWLANYCH I ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH ZAPROPONOWANYCH W RAMACH OPRACOWANEJ DOKUMENTACJI DLA GŁÓWNYCH ZADAŃ REALIZOWANYCH W RAMACH ZADANIA : 1. PROJEKT BUDOWY NOWEJ KWATERY SKŁADOWISKA: Charakterystyka robót: Powierzchnia nowej kwatery składowiska wynosi około 2,25 ha. Budowa nowej kwatery poprzedzona będzie robotami przygotowawczymi, obejmującymi modernizację systemu gospodarki wodami odciekowymi. W ramach tych robót zostaną zmodernizowane niektóre elementy infrastruktury - przewody, studzienka przyłączeniowa, itp. Budowa nowej kwatery składowiska obejmuje wykonanie robót ziemnych związanych z ukształtowaniem podłoża, jego uszczelnieniem warstwą mineralną i izolacją syntetyczną folią PEHD. Wody odciekowe będą ujmowane siecią drenarską (drenaż rurowy) i kierowane poprzez studzienkę połączeniową do istniejącego zbiornika szczelnego wód odciekowych. Gaz składowiskowy będzie ujmowany poprzez studnie odgazowujące i kierowany systemem rurociągów do dalszego przetwarzania. Całość nowej kwatery będzie otoczona obwałowaniem i pasem zieleni izolacyjnej. Na potrzeby komunikacji wewnętrznej zostaną wykonane z płyt drogowych czasowe drogi eksploatacyjne, zakończone w nowej kwaterze platformą rozładunkową. W ramach modernizacji układu drogowego wiata sprzętu składowiskowego będzie przeniesiona w nowe miejsce. 2. PROJEKT BUDOWY HALI SORTOWNI ODPADÓW ORAZ PRZEBUDOWA BUDYNKU BIUROWO-SOCJALNEGO ZLOKALIZOWANEGO NA TERENIE ZAKŁADU Charakterystyka robót: Projektowana hala sortowni stanowi część zespołu zakładu zagospodarowania odpadami. Przedmiotowy obiekt swoim wyglądem wpisuje się w istniejący krajobraz. Bryła obiektu w kształcie prostokąta, ułożona została wzdłuż południowej granicy działki. Dach hali zaprojektowano dwuspadowy o nachyleniu 6,6% w kierunku północnym i południowym. Przy zachodniej ścianie głównej hali zlokalizowano dwukondygnacyjną część socjalno-biurową. Dach nad tą częścią jest jednospadowy o nachyleniu 6,6% w kierunku zachodnim. Forma przebudowywanego budynku biurowo-socjalnego pozostaje bez zmian. 1

Projektowany obiekt będzie pełnił funkcję sortowni odpadów. Hala będzie jednonawowa o maksymalnej wys. 10,87m. Od zachodu zaprojektowano dwukondygnacyjną część socjalno-biurową, w której za pomocą lekkich ścianek działowych wydzielone zostaną pomieszczenia sanitarne, socjalne i biurowe związane z obsługą hali. Wymiary zewnętrzne budynku: 67,80m x 24,00m o wys. max. 10,87m. W zakresie wyposażenia linii technologicznej: Wymagane rozwiązania techniczne dotyczące funkcjonowania i elementów linii sortowniczej: a) wszystkie dostarczone urządzenia i wyposażenie powinny być zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby pracowały w sposób bezawaryjny we wszystkich warunkach eksploatacyjnych i klimatycznych odpowiednich do lokalizacji zakładu. b) wszystkie materiały powinny być nowe i nieużywane. c) wykonanie i realizacja całości musi być zgodna z Polskimi Normami w tym zakresie wymaganymi oraz zgodna z obowiązującymi przepisami prawa polskiego. d) wszystkie urządzenia muszą zostać wyposażone w rozwiązania konstrukcyjne zabezpieczające przed zaśmiecaniem hali sortowniczej tj. np. zgarniacze taśmy, osłony itp. e) urządzenia muszą zostać wyposażone w rozwiązania konstrukcyjne zapewniające ciągłą i bezawaryjną pracę. f) zastosowane rozwiązania konstrukcyjne elementów linii technologicznej, muszą spełniać parametry podane w dokumentacji technicznej, lub posiadać nie gorsze i porównywalne z rozwiązaniami opisanymi w charakterystyce poszczególnych typów urządzeń wchodzących w skład linii sortowniczej. g) przenośniki których funkcja tego wymaga muszą zostać wyposażone w przemienniki częstotliwości służące do regulacji prędkości przesuwania taśmy. h) zastosowane urządzenia kompletnej linii sortowniczej muszą gwarantować pełne spełnienie wymogów technologicznych zawartych w dokumentacji technologicznej. i) proponowane rozwiązania uwzględniać powinny następujące istotne zagadnienia: trwałość i niezawodność działania przez co najmniej 15-letni okres eksploatacji elastyczność działania przy różnych strumieniach odpadów i nierytmiczności dostaw funkcjonalność rozwiązań, łatwość konserwacji, remontów urządzeń, niskie zużycie energii i niskie koszty eksploatacji oraz bezpieczeństwo pracy w czasie eksploatacji. j) urządzenia i elementy linii sortowniczej powinny posiadać: aprobaty techniczne (deklaracje zgodności) oraz certyfikaty na znak bezpieczeństwa B dla materiałów i urządzeń, które tego wymagają karty gwarancyjne urządzeń technicznych. Budowa nowej linii sortowniczej umożliwi uruchomienie na składowisku procesu sortowania odpadów, a co za tym idzie również sprzedaży surowców wtórnych. Odpady komunalne, pochodzące ze zbiórki ogólnej, dostarczone będą samochodami służb komunalnych do obszaru rozładunku, stanowiącego strefę buforową pomiędzy dostarczaniem odpadów a właściwym ciągiem segregacji. Odpady wyładowywane będą z pojazdów dowożących i składowane w strefie buforowej w bezpośrednim sąsiedztwie linii. W dalszej kolejności odpady dostarczane będą na ciąg załadowczy, składający się z zespołu przenośników taśmowych. Z przenośników odpady zostaną przepychane na ciąg załadowczy, na poziom przenośnika kanałowego, przy pomocy wózka widłowego wyposażonego w lemiesz lub ładowarki kołowe. Dalej, przenośnikiem wznoszącym i poziomym podawane będą do 2

sita bębnowego. Przy przenośniku wznoszącym przewidziano dwa stanowiska sortowania wstępnego. W tym obszarze realizowana będzie wstępna segregacja elementów tarasujących i wielkogabarytowych, które w zależności od swego charakteru poddane zostaną demontażowi bądź rozdrobnieniu i przekazane do dalszego zagospodarowania. Mechaniczna segregacja odpadów komunalnych oraz rozdrobnienie zbitych, wstępnie sprasowanych w śmieciarkach odpadów, prowadzona będzie na sicie bębnowym. W wyniku pracy sita bębnowego wydzielone zostaną następujące frakcje: o frakcja drobna do 80 mm, zawierająca głównie frakcje mineralne i organiczne, o frakcja gruba o wielkości >80 mm, zawierająca głównie surowce wtórne (papier, tworzywa sztuczne, metale, tekstylia). Frakcja <80 mm, po usunięciu przez separator ferromagnetyków, transportowana będzie do kontenera, a dalej, ze względu na dużą zawartość frakcji organicznej, może być przeznaczona do kompostowania. Frakcja gruba tzw. nadsitowa, po przejściu przez bęben sita, podana zostanie przenośnikiem taśmowym do kabiny sortowniczej gdzie odpady zostaną poddane segregacji ręcznej. Kabina sortownicza wyposażona będzie w odpowiednią ilość stanowisk segregacji ręcznej. Proces segregacji ręcznej, realizowany w kabinie sortowniczej, będzie miał za zadanie wysegregowanie frakcji surowcowej, zawartej w masie odpadów. Wydzieleniu podlegać będą surowce wtórne takie jak szkło, tworzywa sztuczne, makulatura, metale nieżelazne itp.. Po wysortowaniu, surowce wtórne gromadzone będą w kontenerach umieszczonych w boksach pod trybuną bądź kierowane do prasy belującej i dalej w formie sprasowanej do kontenerów lub magazynowania. Lokalizacja przenośnika kanałowego za kabiną sortowniczą umożliwi przesuwanie wysortowanych surowców do prasy, w celu sprasowania surowców w bele. Dodatkowy zestaw przenośników służyć będzie do podawania bezpośrednio do kabiny sortowniczej surowców wtórnych, zebranych w selektywnej zbiórce do doczyszczenia i rozsortowania. W oparciu o badania w różnych rejonach Polski oraz doświadczenie eksploatatorów obiektów typu MBP oraz własne obserwacje przyjęto, że frakcja poniżej 80 mm stanowić będzie 49% ogólnej masy odpadów zmieszanych podawanych na sito. W hali sortowni należy wykonać instalacje wentylacji: grawitacyjnej i mechanicznej, szczególnie w miejscach o potencjalnie podwyższonym stopniu zapylenia. Z uwagi na to, że obiekt nie jest ogrzewany należy zabezpieczyć elementy instalacji wodociągowej przed zamarzaniem. Wydajność sortowni - 25 000 Mg/rok/przy pracy dwuzmianowej 3. PROJEKT KOMPOSTOWNI Zgodnie z przekazanymi danymi, kompostownia ma pełnić zadanie instalacji tlenowej stabilizacji frakcji organicznej wydzielonej mechanicznie z odpadów komunalnych w sortowni. Zgodnie z doświadczeniami i danymi z polskich zakładów gospodarki odpadami przyjęto standardowe następujące dane ilościowo-logistyczne: wydajność instalacji: 13 000 Mg FOOK 0-80, w tym: ok. 1 000 Mg/rok w procesie kompostowania odpadów zielonych. gęstość ok. 0,6 Mg/m³, objętość roczna: ok. 18.000m³ założony okres eksploatacji kompostowni: 50 tyg/rok 3

powierzchnia użytkowa jednego boksu: 6,00 x 30,00m wysokość nasypu odpadów w boksie: ok. 2,4 m pojemność robocza każdego boksu: ok. 400 m³/ szarżę ilość przewodów napowietrzających / boks: 3 rodzaj napowietrzania wsadu. negatywny (wysysanie) ilość boksów: 4 system dezodoryzacji: płuczka + biofiltr 170m² proces dojrzewania: 4 tygodni ilość pryzm na placu dojrzewania: 4 Proces kompostowania w projektowanej instalacji będzie przebiegał w 2 podstawowych fazach: a) Faza pierwsza - faza intensywnego procesu egzotermicznego w warunkach aerobowych dzieli się na etapy: startowy, główny i przejściowy. Etap startowy charakteryzuje się samoczynnym i gwałtownym wzrostem temperatury do około 40-45 C. W tym czasie rozwijają się bakterie mezofilowe. Etap główny to faza termofilowa, przebiegająca w temperaturze 50-75 C, trwająca przez okres 10-14 dni. W tym czasie rozwijają się gwałtownie wszelkie ciepłolubne mikroorganizmy, szczególnie bakterie termofilowe. W procesach metabolizmu tych bakterii ulegają utlenieniu substancje białkowe, węglowodany, kwasy organiczne, tłuszcze itp. Wysoka temperatura niszczy poczwarki owadów, jaja insektów oraz przeważającą część bakterii z grupy coli. Etap przejściowy to okres spadku temperatury do około 50-40 C. Po 28 dniach proces intensywnego kompostowania przechodzi w fazę drugą. Warunkiem wyprowadzenia kompostowanego materiału z reaktora na otwartą przestrzeń w celu dalszej obróbki, dojrzewania i stabilizacji jest osiągnięcie następujących parametrów: aktywność oddechowa materiału AT4: <20mg O2/g suchej masy (s.m.). uciążliwości zapachowe związane z funkcjonowaniem obiektów kompostowni zamkną się w odległości do 50 m od obiektów kompostowni. Po okresie intensywnej stabilizacji materiał kierowany będzie na plac dojrzewania. b) Faza druga - trwająca do ok. 4 tygodni (zmiennie w zależności warunków zewnętrznych). Temperatura procesu waha się w granicach od 65-40 C i maleje do temperatury otoczenia. Pod wpływem procesów mineralizacji i humifikacji powstaje materiał o cechach próchnicy. Zostają zniszczone organizmy chorobotwórcze, formy przetrwalnikowe tych organizmów oraz nasiona chwastów. W fazie tej rozpoczyna się mineralizacja szczególnie trwałych związków. Rozwijają się grzyby rozkładające celulozę i hemicelulozę. Następuje powolne obniżanie temperatury złoża aż do temperatury otoczenia. Jest to okres dojrzewania kompostu. Zmniejsza się znacznie ilość bakterii termofilowych, które zostają zastąpione ponownie przez bakterie mezofilowe. Procesy biochemiczne powoli zanikają wskutek wyczerpywania pożywki. Miernikiem zakończenia procesu kompostowania jest pojawienie się azotanów oraz osiągnięcie wartości stosunku C/N = 16:1 do 20:1 i C/P = 100:1. Planowana do realizacji instalacja spełnia wymagania określone w Rozporządzeniu Ministra Środowiska w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych. 4

Projektowane instalacje technologiczne kompostowni odpadów są ściśle powiązane technologicznie z projektowaną sortownią, a prowadzone w nich operacje mają uzasadnienie w wymaganiach stawianych zmieszanym odpadom komunalnym kierowanym do kolejnych etapów przetwarzania. Zakłada się, iż uzyskany w procesie stabilizat będzie spełniał parametry określone przez Rozporządzenie w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych, co na etapie eksploatacji będzie potwierdzane badaniami laboratoryjnymi. Instalacje do kompostowania oraz tlenowej stabilizacji odpadów ulegających biodegradacji, należy zaprojektować i wykonać w taki sposób, aby podczas trwania fazy intensywnej utrzymywane były stałe warunki technologiczne dla materiału wsadowego w każdy tunelu. Należy w sposób ciągły kontrolować postęp procesu intensywnego kompostowania i stabilizacji tlenowej. Oprogramowanie procesu stabilizacji tlenowej dodatkowo powinno dla wszystkich tuneli umożliwiać bieżący pośredni pomiar AT 4, w oparciu o dane wprowadzane do komputerowego systemu sterowania procesem, pozwalające na regulację intensywności przebiegu procesu. Rejestracja wyników pomiaru powinna odbywać się w sposób ciągły dla każdego wsadu w tunelu oddzielnie. Pomiar temperatury sondą winien umożliwiać pomiar temperatury w środku pryzmy w każdym tunelu, a wynik winien być przesyłany do komputera posiadającego oprogramowanie procesów kompostowania i stabilizacji. Zamawiający oczekuje indywidualnego sterowania pracą każdego tunelu. 4. WYMAGANIA W ODNIESIENIU DO UŻYTYCH MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH Wszystkie materiały przeznaczone do wykorzystania w ramach prowadzonej inwestycji będą materiałami w najwyższym stopniu nadającymi się do niniejszych robót. Będą to materiały fabrycznie nowe, pierwszej klasy, jakości, wolne od wad fabrycznych i o długiej żywotności oraz wymagające minimum obsługi, posiadające odpowiednie atesty lub deklaracje zgodności. 5. OCHRONA ŚRODOWISKA Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego. 6. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE W przypadku zastosowania, jako zabezpieczenia antykorozyjnego elementów stalowych, powłok lakierniczych wymagane jest, co najmniej piaskowanie do stopnia czystości SA 2 (wg wg PN-ISO 8501-1: 1996) i malowanie warstwą podkładową 2 x 40 m oraz warstwę nawierzchniową o grubości 80 m lakierem dwukomponentowym. Dopuszcza się zastosowanie innych, gwarantujących nie mniejszą od wyżej wymienionej, skuteczność metod zabezpieczenia antykorozyjnego. 7. INSTALACJA SYSYTEMU BEZPIECZEŃSTWA 5

W obiektach należy zainstalować urządzenia w celu zabezpieczenia przed włamaniem i napadem SSWN oraz umożliwiające kontrolę dostępu i rejestrację wejść/wyjść pracowników: czujki, sygnalizatory optyczno-akustyczne, zamki szyfrowe klawiatury kodowe. 8. INSTALACJE WENTYLACYJNE Wykonawca zbuduje system wentylacji grawitacyjny i mechaniczny w pomieszczeniach budynków dla zapewnienia wymiany powietrza zgodnie z Polskim Prawem i Polskimi Normami. 9. INSTALACJA TELEFONICZNA Wykonawca wykona sieć telefoniczną między obiektami zgodnie z normami branżowymi wraz z końcowymi stacjami telefonicznymi. 10. INSTALACJA SYGNALIZACJI ALARMOWO-POŻAROWEJ W obiektach kubaturowych należy wykonać system Sygnalizacji Alarmu Pożaru SAP. Czujki powinny być instalowane na elementach konstrukcyjnych lub na ścianach, natomiast ręczne ostrzegacze pożaru na ścianie na wysokości 1,5 m. Wszystkie budynki technologiczne, administracyjno-socjalne, magazynowe na terenie Składowiska Odpadów powinny zostać wyposażone w wymagany przepisami sprzęt ppoż. Wszystkie budynku wyposażone będą w instalacje odgromowe. 11. WARUNKI DOSTAW Okresy gwarancyjne: a) na okres 36 miesięcy na budynki, budowle, sieci oraz bezawaryjne techniczne działanie instalacji, b) na okres 36 miesięcy w zakresie gwarancji technologicznej, zgodnie z zapisami pkt. 16 Wzoru Karty Gwarancyjnej, c) na okres 24 miesięcy na dostarczone pojazdy, maszyny, urządzenia i wyposażenie. Okresy gwarancji liczone są od daty podpisania Protokołu odbioru końcowego przedmiotu umowy, z wyłączeniem pojazdów, maszyn i urządzeń (lit. c), na których 24 miesięczny okres gwarancji liczony będzie od dnia ich odbioru. Cena ofertowa dostarczanych dostaw będzie obejmowała zobowiązanie Wykonawcy do opłacenia wszystkich kosztów przeglądów w okresie gwarancji określonych w dokumentacji technicznoruchowej w autoryzowanych stacjach, za wyjątkiem wymiany części zużywających się oraz materiałów eksploatacyjnych, jak np. olej silnikowy, filtry itp. Czas awarii od zgłoszenia do usunięcia wady będzie wydłużał okres gwarancji. Wykonawca przedstawi i uzgodni z Zamawiającym procedurę zgłaszania wady i potwierdzenia jej usunięcia oraz wydłużenie okresu gwarancji. Dokument będzie sygnowany przez osoby do tego upoważnione w formie pisemnej. Za termin zgłoszenia wady Strony uzgadniają zawiadomienie Wykonawcy pocztą elektroniczną. 6

12. WYTYCZNE DO PROJEKTU AKPiA DLA CAŁEGO SKŁADOWISKA ODPADÓW Zadaniem Wykonawcy jest sporządzenie schematu wykonawczego AKPiA dla sortowni, kompostowni i całego zakładu zgodnego z wytycznymi zawartymi w dokumentacji projektowej oraz realizację systemu AKPiA po zatwierdzeniu przez Zamawiającego przedłożonego schematu. Sprzęt stosowany do wykonania systemu AKPiA musi być dobrany zgodnie ze standardem istniejącym w Przedsiębiorstwie Komunalnym w Tucholi. Sprzęt, materiały i urządzenia projektowane do wykonania systemu AKPiA muszą uzyskać pisemną akceptację Zamawiającego przed wykorzystaniem ich do realizacji. Proponowana architektura systemu sterowania i wizualizacji: Dwa komputery z identyczną aplikacją wizualizacyjną, jeden w biurze kierownika w budynku administracyjnym, drugi w pomieszczeniu technicznym części socjalnej budynku sortowni. Komputery naprzemiennie odpytują wszystkie sterowniki i urządzenia zastosowane w całym zakładzie mające możliwość wymiany danych poprzez sieć inernet opartą w głównej mierze na światłowodach. Wymaga się zastosowania urządzeń mających własne adresy IP. Do tych urządzeń zaliczyć należy: sterownik nadzorujący pracę sortowni, sterownik nadzorujący pracę kompostowni, urządzenie przesyłające sygnał MAX z licznika energii elektrycznej, przetwornik stacji zlewczej, panele wag elektronicznych, sterownik systemu podgrzewania CWU opartego na kolektorach słonecznych i kotle elektrycznym, sterownik systemu wentylacji mechanicznej, przetwornik parametrów stacji przesyłowej gazu składowiskowego, serwer systemu monitoringu, inne urządzenia mające możliwość wymiany danych. Szafy sterujące kompostowni i sortowni wyposażone w dotykowe panele operatorskie o przekątnej umożliwiającej swobodny podgląd i zadawanie parametrów. System sterowania i wizualizacji kontroluje oraz dokumentuje parametry procesów. System sterowania powinien pozwolić na ciągłą wizualizację oraz archiwizację danych, a także na wyrysowanie krzywych, przedstawiających zarejestrowane dane. Dostęp do systemu z każdego interfejsu musi być ograniczony przez kilku poziomowy system haseł. Program sterujący pracą linii sortowniczej oraz kompostowni należy wykonać w oparciu o branżę technologiczną. Program powinien zapewniać automatyczną pracę linii oraz kompostowni. Oprogramowanie winno stwarzać optymalne parametry rozruchu, pracy i zatrzymania, z uwzględnieniem czasu rozruchu i hamowania oraz optymalizacji bilansu energetycznego. System sterowania kompostowni powinien pozwolić ponadto na monitoring parametru AT4 w czasie 7

rzeczywistym oraz w sposób ciągły,w oparciu o zużycie tlenu przez materiał w czasie stabilizacji. Awaria systemu wizualizacji lub urządzeń sterujących nie powinna wpływać na możliwość prowadzenia procesu kompostowania lub sortowania w trybie ręcznym. Program powinien realizować: zapewnienie podglądu wyłączeń awaryjnych; potwierdzanie wyłączeń awaryjnych i ponownych uruchomień; nadzorowanie krytycznych parametrów pracy; wizualizację stanów roboczych; podgląd wyłączenia instalacji w przypadku zaistnienia stanów krytycznych; lokalizacja przeszkód w działaniu instalacji (np. wskazanie miejsca zadziałania wyłączenia awaryjnego, zadziałania zabezpieczenia silnika, itp.); dokumentowanie pracy linii technologicznych sortowni kompostowni; zliczanie czasu pracy poszczególnych urządzeń; raportowanie dzienne, tygodniowe, dekadowe, miesięczne, kwartalne i roczne. Wszystkie ważne dane muszą być zbierane i archiwizowane w pamięci, należą do nich: zalogowanie i wylogowanie użytkownika z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną; zgłoszenia i protokoły wyłączenia alarmów; czasy włączenia i wyłączenia linii technologicznej sortowania oraz poszczególnych urządzeń; parametry pracy. Do realizacji wizualizacji należy dostarczyć: dwa markowe komputery o parametrach minimum: procesor i3, RAM 4GB, HDD 500GB; dwa monitory 27 FullHD; drukarkę laserową A4 kolor; dwa UPS-y zapewniające minimum 30 minut pracy. Dopuszcza się zastosowanie tylko takich zestawów, dla których zagwarantowana jest w Polsce obsługa hardware i software i które uzyskają akceptację Inwestora. Aplikacje sterujące powinny być zarchiwizowane na nośniku danych i przekazane Zamawiającemu wraz z programem narzędziowym i licencją. Proponuje się sterowniki używane przez Inwersotra (GE Fanuc). Aplikację wizualizacyjną należy stworzyć w oparciu o oprogramowanie używane przez Inwestora (InTouch). 13. WYTYCZNE DO BUDOWY SIECI TELEINFORMATYCZNEJ Z uwagi na duże odległości między budynkami oraz kamerami znajdującymi się na terenie Składowiska Odpadów wymagane będzie zastosowanie połączenia sieci światłowodowej oraz miedzianej. Centralny Punkt Dystrybucyjny (CPD) znajdować się będzie w istniejącym budynku administracyjnym. Wszystkie wymagane urządzenia umieszczone będą w szafie Rack 19'' o wysokości 24U. 8

Sieć wewnątrz budynków powinna zostać wykonana z użyciem kabli miedzianych kategorii 5e lub 6. Połączenie strukturalne między obiektami zaleca się wykonać w technologii światłowodowej z wykorzystaniem kabla światłowodowego jednomodowego typu Z-XOTKtc 8J (8 włokien). Każdy z poniższych obiektów zostanie spięty z CPD jednym kablem światłowodowym: kompostownia sortownia punkt zlewny stacja transformatorowa (licznik energii elektrycznej) waga elektroniczna stara waga elektroniczna nowa budynek administracyjny Kable światłowodowe należy ułożyć w kanalizacji teletechnicznej oraz nadać im odpowiednie oznaczenia relacji. Kable światłowodowe idące bezpośrednio w ziemi powinny być położone w osłonie PCV Ø150mm (na podsypce i oznaczone taśmą ostrzegawczą). Każda relacja kabla powinna zawierać na swojej trasie kilkunastometrowy zapas zwinięty w okrąg o promieniu nie mniejszym niż promień gięcia podany przez producenta kabla. Niewielki zapas kabla powinien znajdować się także przy przełącznicy światłowodowej. Kable światłowodowe powinny być zakończone przełącznicami światłowodowymi, odpowiednio: po jednej przełącznicy 8J w obiektach 3 przełącznice 24J w CPD Zakończenia w obiektach typu stacja transformatorowa powinny być wykonane w szafce telekomunikacyjnej ulicznej lub podobnej, hermetycznej. Konwersji sygnałów optycznych do elektrycznych w CPD wykonać można przy pomocy przełącznika sieciowego z wymaganą ilością portów na wkładki SFP lub media konwerterami z odpowiednio dobranymi wkładkami SFP. Konwersję sygnałów w obiektach wykonać można przy pomocy media konwerterów, a w budynku administracyjnym zastosować można konwertery lub przełącznik sieciowy z minimum jednym portem na wkładki SFP. Kamery zewnętrzne powinny być zakończone wideo konwerterami z BNC. Do podłączenia 8 kamer zewnętrznych zaleca się użycie kabli światłowodowych jednodomowych typu Z-XOTKtcdD 2J (2 włókna). Każda kamera zewnętrzna powinna być podłączona oddzielnym kablem. Dzięki wykonaniu sieci strukturalnej w technologii światłowodowej uzyskujemy szybką, stabilną i skalowalną sieć teleinformatyczną oraz telemetryczną, będącą odporną na zakłócenia elektromagnetyczne. 14. PROJEKT UKŁADU DROGOWEGO: Charakterystyka robót: Dojazd do składowiska zapewni odcinek drogi o nawierzchni z płyt drogowych, który prowadzi częściowo wzdłuż, a częściowo na nasypie wznoszącym się do korony obwałowania obecnie eksploatowanej kwatery, a następnie obniżającym się do wjazdu na platformę rozładunkową projektowanej, nowej kwatery składowiska. Na zakończeniu dojazdu do projektowanej kwatery przewiduje się wykonanie platformy rozładunkowej, umożliwiającej rozładunek odpadów z pojazdów dowożących i dalsze ich przemieszczanie składowiskowym sprzętem technologicznym w głąb projektowanej kwatery. 9

W ramach projektu przewidziano również realizację drogi technologicznej do obsługi składowiska przez sprzęt ciężki wykonanej z kruszywa, placów technologicznych betonowych i z płyt drogowych, placów oraz miejsc parkingowych o nawierzchni z kostki brukowej. Zamawiający oczekuje wysokiej trwałości elementów budowlanych i wyposażenia technologicznego, a także łatwej konserwacji i niezawodności działania urządzeń i funkcjonowania infrastruktury Zakładu. 15. WYTYCZNE REALIZACJI ROBÓT Wszystkie roboty budowlane i technologiczne wymienione powinny być zgodne z aktualnymi i obowiązującymi w Polsce Normami oraz stosowne do rodzaju robót warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót. W przypadku braku Polskich Norm dla danego zakresu Robót należy stosować uznane i obowiązujące normy europejskie lub międzynarodowe w takim zakresie, w jakim są dopuszczalne obowiązującym prawodawstwem polskim. Roboty prowadzone będą również na funkcjonujących obiektach Zamawiającego. Wykonawca będzie współpracował z personelem eksploatacyjnym, za pośrednictwem Inżyniera Kontraktu, aby zapewnić ciągłe funkcjonowanie Zakładu. Wykonawca zapewni także przez cały czas bezpieczny dostęp do wszystkich będących w eksploatacji obiektów i jednostek personelowi Zamawiającego. W miejscach, w których prowadzone roboty będą utrudniały ruch drogowy (kołowy i/lub pieszy) Wykonawca zobowiązany jest do zorganizowania ruchu drogowego wg uzgodnionego projektu organizacji ruchu. W ramach Ceny Ofertowej wykona oznakowania i zabezpieczenie terenu robót oraz związanego z tym systemu oznaczeń poziomych i pionowych. Wykonawca powinien zabezpieczyć budowę w odpowiednią ilość toalet. Wykonawca opracuje i wdroży Plan Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia podczas wykonywania robót budowlanych. Wykonawca w uzgodnieniu z Użytkownikiem zapewni na swój koszt właściwą ochronę terenu budowy. Wszystkie prace, które będą polegały na połączeniu nowych urządzeń i instalacji z funkcjonującymi muszą uzyskać zgodę Użytkownika. Wykonawca winien Wykonać wszystkie roboty zgodnie z wymogami prawa z zastosowaniem najlepszych dostępnych technik i technologii tak, aby wybudowany zakład był nowoczesnym, kompletnym, w pełni funkcjonalnym obiektem, zgodnym z jego przeznaczeniem i uzyskiwał efekty w zakresie przetwarzania i unieszkodliwiania odpadów. 16. ROZWIĄZANIA RÓWNOWAŻNE 10

Rozwiązania równoważne. 1) Użyte w dokumentach opisujących przedmiot zamówienia nazwy materiałów i urządzeń lub jakichkolwiek innych wyrobów lub produktów służą jedynie i wyłącznie określeniu pożądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów techniczno - użytkowych założonych w dokumentacji technicznej dla danego typu rozwiązań, nie są obowiązujące i należy je traktować, jako propozycje projektanta. Nie są one w żaden sposób wiążące przyszłego wykonawcę do ich stosowania. 2) Wykonawca może zastosować materiały i urządzenia równoważne o parametrach techniczno użytkowych odpowiadających co najmniej parametrom materiałów i urządzeń zaproponowanych w dokumentacji projektowej. 3) Wykonawca ma obowiązek posiadać w stosunku do materiałów i urządzeń równoważnych dokumenty potwierdzające pozwolenie na zastosowanie /wbudowanie (atesty, certyfikaty, aprobaty techniczne, świadectwa jakości) oraz dokumentację techniczno - ruchową. 4) Dopuszcza się zamienne rozwiązania (w oparciu o produkty innych producentów) pod warunkiem: spełnienia co najmniej takich samych lub lepszych właściwości technicznych, przedstawienia zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania). 5) Jeżeli w SIWZ (lub w dokumentach załączonych do SIWZ odnoszących się do przedmiotu zamówienia) zostało wskazane pochodzenie (marka, znak towarowy, producent, dostawca) materiałów lub normy, o których mowa w art. 30 ust. 1-3 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (tj. Dz. U. z 2013, poz. 907 ze zm.) Zamawiający dopuszcza oferowanie materiałów lub rozwiązań równoważnych. 6) Pod pojęciem równoważności należy rozumieć, iż zagwarantują one realizację zgodnie z założeniami jakościowymi, technologicznymi i eksploatacyjnymi zawartymi w opisie przedmiotu niniejszego oraz zapewnią uzyskanie parametrów technicznych, technologicznych i jakościowych co najmniej równych parametrom założonym w opisie przedmiotu zamówienia. 7) Podane w opisie przedmiotu zamówienia nazwy własne nie mają na celu naruszenie art. 29 i 7 w/w ustawy, a mają jedynie za zadanie sprecyzowanie oczekiwań jakościowych, eksploatacyjnych, technicznych i technologicznych Zamawiającego. 8) Zamawiający nie uzna za urządzenie równoważne żadnych urządzeń prototypowych. 9) W przypadku zamiaru wbudowania urządzeń lub materiałów równoważnych w stosunku do wymienionych w dokumentacji projektowej, Wykonawca załączy zestawienie sporządzone według wzoru (załącznik nr 3 do SIWZ - Wykaz podstawowych maszyn, urządzeń, wyposażenia i materiałów oferowanych przez wykonawcę), w którym zawrze niezbędne informacje potwierdzające równoważność oferowanych urządzeń. Zamawiający uzna urządzenie za równoważne pod warunkiem uzyskania pozytywnej opinii autora Projektu na etapie oceny złożonych ofert. 17. ODBIÓR ROBÓT Roboty będą przyjęte przez Zamawiającego, kiedy zostaną ukończone zgodnie z Umową, po zakończeniu z wynikiem pozytywnym rozruchów technologicznych, eksploatacyjnych i przekazaniu Zamawiającemu kompletnego wniosku o uzyskanie pozwolenia na użytkowanie Zakładu. 18. ROZRUCHY TECHNOLOGICZNE 11

Wykonawca opracuje Projekty dla rozruchów technologicznych i eksploatacyjnych, wykona je i sporządzi sprawozdania ze sposobu ich wykonania wraz z wynikami testów potwierdzających gotowość do rozpoczęcia eksploatacji. Projekty rozruchów należy wykonać z podziałem w opisie na: próby przedrozruchowe wykonywane przez Wykonawcę i stanowiące element końcowy zamówionych Robót, a stanowiące próby warunkujące odbiory techniczne określone w normach, próby rozruchowe i ruch próbny tj. przeglądy i próby funkcjonalne na sucho tzw. zimne wykazujące, że każdy element lub Urządzenie może być bezpiecznie poddane rozruchowi, określone jako: Rozruch mechaniczny bez obciążenia mediami i surowcami technologicznymi, dla wykazania, że poddane rozruchowi mechanicznemu elementy lub Urządzenia będą mogły pracować bezpiecznie, zgodnie z Umową i można je poddać ruchowi próbnemu pod obciążeniem technologicznym. Czas trwania i zakres tych prób winien wynikać z instrukcji Dostawcy linii technologicznych maszyn i urządzeń. rozruchy technologiczne. Warunkiem rozpoczęcia rozruchów technologicznych jest posiadanie decyzji pozwolenie zintegrowane oraz decyzji na użytkowanie. Opis rozruchu technologicznego Sortowni: Rozruch linii sortowniczej trwającej przez 5 dni, w którym sortowaniu ręcznemu i mechanicznemu poddawane będą codzienne dostawy odpadów komunalnych zmieszanych. Rozruch nie obejmuje sprawdzenia wydajności linii w zakresie doczyszczania odpadów komunalnych pochodzących z selektywnej zbiórki. Oceną wydajności linii sortowniczej będzie: bezawaryjne i skuteczne przesortowanie odpadów komunalnych zmieszanych w każdym dniu, w czasie pięciu dni roboczych w jednym tygodniu. Wystąpienie awarii na linii technologicznej sortowania odpadów spowoduje konieczność ponownego rozpoczęcia próby, maksymalna ilość balastu kierowana na składowisko po linii sortowniczej - 29 % ilości odpadów zmieszanych kierowanych na linię sortowniczą, hodpady po linii sortowniczej kierowane jako balast na składowisko spełniają kryteria dopuszczenia odpadów do składowania na składowisku odpadów, określone w Załączniku nr 4 do Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 8 stycznia 2013 r. w sprawie w sprawie kryteriów oraz procedur dopuszczania odpadów do składowania na składowisku odpadów danego typu (Dz. U. z dnia 10 stycznia 2013 r.) Opis rozruchu technologicznego Kompostowni: Rozpoczęcie procesu stabilizacji wydzielonej mechanicznie w Sortowni frakcji podsitowej 0-80 mm z odpadów komunalnych zmieszanych, według własnej instrukcji Wykonawcy, jako dostawcy technologii stabilizacji. Praktyczne wykazanie, że procesy te są skutecznie monitorowane i sterowane, oraz Pracuje pośredni pomiar AT 4. 12

Oceną pozytywną rozruchu technologii kompostowania i stabilizacji będzie uzyskanie parametrów stabilizatu zgodnych z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 11 września 2012 r. w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych umożliwiających ich składowanie ( AT 4, strata prażenia). Na tej podstawie Zamawiający oceni jakość i wydajność funkcjonowania technologii w porównaniu do wymagań umownych w tym zakresie. Ponieważ rozruchy technologiczne obywają się z pełnym udziałem pracowników Zamawiającego, w tym czasie Wykonawca przeprowadzi wymagane i zaplanowane szkolenia. 19. POZWOLENIE ZINTEGROWANE Wykonawca przygotuje kompletny wniosek o decyzję Pozwolenie zintegrowane dla całego Zakładu. 20. DECYZJA O POZWOLENIU NA UŻYTKOWANIE Wykonawca przygotuje kompletny wniosek o pozwolenie na użytkowanie całego Zakładu. 21.DOKUMENTY FORMALNO PRAWNE 1. Decyzja Nr TUCH.130.2012 z dnia 16 sierpnia 2012 r., wydana przez Starostę Tucholskiego, w sprawie zatwierdzenia projektu budowlanego i udzielenia pozwolenia na budowę. 2. Decyzja Nr TUCH.19.2014 z dnia 24 stycznia 2014 zmieniająca Decyzję Nr TUCH.130. dnia 16 sierpnia 2012 r,. 3.Zgłoszenie robót budowlanych remont budynku magazynowego wraz z dociepleniem BD.6743.TUCH.6.2014. 22. INNE DOKUMENTY (WZORY DO EWENTUALNEGO WYKORZYSTANIA W TRAKCIE REALIZACJI ROBÓT): 1 Wniosek o zatwierdzenie materiału, urządzenia wzór nr 1 WNIOSEK O ZATWIERDZENIE MATERIAŁU / URZĄDZENIA NR Wykonawca: Sporządził(a): Data: Dotyczy: WZÓR Nr 1 13

Wykonawca zgłasza do zatwierdzenia n/w materiał/urządzenie: (Podać nazwę materiału/urządzenia z określeniem charakterystyki, producenta, dokumenty dopuszczenia do stosowania w budownictwie i potwierdzające spełnienie warunków kontraktu. Dokumenty dołączyć w formie załączników). Załączniki: W/w materiał/urządzenie jest zgodne z dokumentacją przetargową i ofertą Wykonawcy (podać nazwę dokumentu i nr strony opisującej materiał/urzadzenie) Przekazał:.. (Wykonawca) 1. Opinia: Projektant* (data i podpis) 2. Opinia: Inspektor Nadzoru. (data i podpis) 3. Zatwierdził do realizacji: Zamawiający (data i podpis) *w zależności od potrzeb Wykonawca składa do Inżyniera Kontraktu Wniosek o Zatwierdzenie Materiału/Urządzenia wraz z załącznikami w 3 egz. 14