Środki smarne -------------------------------------------------

Środki smarne -------------------------------------------------

Środki smarne oraz smary stałe Smary Rola smarów może być bardzo różnorodna i w zależności od przypadku można go stosować pojedynczo lub łączyć. Oprócz oczekiwania stawianego smarom maksymalnego przenoszenia siły przy minimalnym tarciu oraz minimalnego ścierania muszą one także spełniać w większości przypadków wiele drugorzędnych właściwości. Należą do nich odporność na wodę, odporność na działanie chemikaliów, przystosowanie do tworzyw sztucznych oraz ochrona antykorozyjna. Jednym z czynników gwarantującym długą żywotność maszyn oraz jej poszczególnych elementów jest ich właściwe smarowanie. Poprzez stosowanie smarów zapobiega tarciu, korozji oraz z nimi związanym przedwczesnym zużyciem. Poza tym smary odpowiadają za odpowiednie odprowadzenie temperatury, mają działanie tłumiące oraz zapobiegają przedostaniu się stałych i płynnych substancji przez uszczelnienia oraz spoiny. Oleje Zaleca się zawsze wtedy stosowanie smarowania em, gdy stosowanie smarów z powodu wysokich obrotów lub wysokiej temperatury nie jest możliwe. Przy powstawaniu ciepła wytworzonego przez tarcie, e smarujące odpowiadają za odpowiednie odprowadzenie temperatury. Wysoka lepkość ów smarujących odpowiada za odpowiednio dobre rozprowadzanie u i tym spowodowane także za utrzymywanie w czystości odpowiednich smarujących się elementów Schemat pokazuje strukturę ów wysokowydajnych. detergenty ulepszacze tarcia katalizatory piany dodatki uszlachetniające katalizatory korozyjne ochrona przed ścieraniem katalizatory utleniające smary stałe ulepszacze przyczepności ulepszacz - EP ulepszacz VI ulepszacz Pourpoint podstawowy mineralny / syntetyczny Bazą ów smarujących jest mineralny oraz syntetyczny. Przy określonych oczekiwaniach mogą one zostać wzbogacone różnorodnymi dodatkami uszlachetniającymi. ABC z dziedziny rafinatów podstawowy rafinaty wszystkie e podstawowe do ów smarujących i mineralnych, jak również napędowy, opałowy, bitum oraz wiele tworzyw sztucznych są pochodnymi ropy naftowej. Wyjątek stanowią e roślinne ( rzepakowy)

rafinaty pierwotne rafinaty wtórne najstarszy proces; pozyskiwanie ów smarujących oraz hydraulicznych. Produktem wyjściowym jest ropa naftowa tutaj produktem wyjściowym jest zużyty Wzajemna tolerancji podstawowych ów e podstawowe mineralny polialphaolefine mineralny polialphaolefine estrowy polyglikolowy silikonowy (metyl) silikony (fenyl) polifenyloetylowy polifenyloetylowy I x x x z z y z z x x x z z z z z estrowy polyglikolowy silikonowy (metyl) silikony (fenyl) polifenyloetylowy polifenyloetylowy I x x x x z x x z z z x x z z z z z z z z x y z z y z x z y x x z z z x z z x x z z z z z z z z x x = mieszalny y = zależnie mieszalny z = nie mieszalny Dodatki uszlachetniające Tylko dzięki specjalnym, orozpuszczalnym dodatkom (uszlachetniacze) e są w stanie spełnić wysokie wymagania, jakie stawiane są smarom. W zależności od zastosowania należy dokładnie ustalić dodatki uszlachetniające (ich rodzaj oraz ilość). Udział tych dodatków może wynosić od poniżej 1% ale także do 25%. Lepkość Określa ona miarę wewnętrznego tarcia płynnych substancji. W zależności od zastosowania środka smarowego należy dobrać odpowiednią lepkość u. niska lepkość wysoka lepkość do niskiego nacisku oraz wysokiej prędkości ślizgowej do wysokiego nacisku, niskiej prędkości ślizgowej oraz wysokiej temperatury

Granice kinematycznej ISO klasa lepkości Średnia wartość lepkości lepkości przy + 40 C (mm/s) VG - ViscosityGrade przy + 40 C (mm/s) min. max. ISOVG 2 2,20 1,98 2,42 ISOVG 3 3,20 2,88 3,52 ISOVG 5 4,60 4,14 5,06 ISOVG 7 6,80 6,12 7,48 ISOVG 10 10,00 9,00 11,00 ISOVG 15 15,00 13,50 16,50 ISOVG 22 20,00 19,80 24,20 ISOVG 32 32,00 28,80 35,20 ISOVG 46 46,00 41,40 50,60 ISOVG 68 68,00 61,20 74,80 ISOVG 100 100,00 90,00 110,00 ISOVG 150 150,00 135,00 165,00 ISOVG 220 220,00 198,00 242,00 ISOVG 320 320,00 288,00 352,00 ISOVG 460 460,00 414,00 506,00 ISOVG 660 660,00 612,00 748,00 ISOVG 1000 1000,00 900,00 1100,00 ISOVG 1500 1500,00 1350,00 1650,00 Smary Wysoka konsystencja smarów umożliwia smarowanie we wszystkich pozycjach roboczych zapobiega poprzez wodoodporne działanie korozji oraz ma właściwość zakrywającą. Oleje minerale oraz syntetyczne, dodatki uszlachetniające oraz zagęszczacze np. wapń, lit, mydło metaliczne są składnikami smarów stałych. Największe znaczenie dla właściwości tych smarów ma podstawowy oraz zagęszczacz. Konsystencja smarów stałych może zostać dopasowana do wymaganej klasy NLGI klasa NLGI penetracja mieszania mm / 10 smarowanie przekładni 000 445-475 x łożyska ślizgowe łożyska toczne Pompy wodne 00 400-430 x 0 335-385 x 1 310-340 x x x 2 265-295 x x 3 220-250 x x 4 175-205 x x 5 130-160 x 6 85 115 penetracja spoczynkowa smary blokujące x

Smar miękki niska konsystencja wysoka penetracja Smar sztywny wysoka konsystencja niska penetracja. Oznaczenie smarów stałych zgodne z normą DIN 51502 Przykład K PF 2 K -30-30 = dolna temperatura zastosowania w C K = górna temperatura zastosowania oraz zachowanie w stosunku do wody (3) 2 = klasa-nlgi PF = dodatkowa litera/y dla dodatków oraz typ podstawowy (2) K = smar stały dla (1) (1) smar stały dla G przekładnie zamknięta OG przekładnie otwarte K łożyska ślizgowe, łożyska toczne, powierzchnie ślizgowe zgodne z DIN 51825 M łożyska toczne oraz uszczelnienia (niższe wymagania niż do K) (2) dodatkowa litera dla dodatków P dodatki EP F smary stałe, np. MoS2 podstawowego rodzaju u E estrowy FK fluoroweglowodór PG poliglikole SI e silikonowe HC syntetyczne KW (3) górna temperatura zastosowania oraz zachowanie w stosunku do wody przy temperaturze podczas próby temperatura C zachowanie temp. próby C C 80 0 lub 1 40 D 60 2 lub 3 40 E 80 0 lub 1 40 F 80 2 lub 3 40 G 100 0 lub 1 90 H 100 2 lub 3 90 K 120 0 lub 1 90 M 120 2 lub 3 90 N 140 P 160 R 180 po uzgodnieniu S 200 T 220 U 220 zachowanie w stosunku do wody 0 = brak zmian 2 = większe zmiany 1 = małe zmiany 3 = silne zmiany

dodatki uszlachetniające zagęszczacze podstawowy ulepszacze tarcia ulepszacze przyczepności katalizatory korozyjne ulepszacz - EP ochrona przed ścieraniem katalizatory utleniające mydło metaliczne / włókna polimocznikowe / bentonity / żel krzemionkowy mineralny / syntetyczny Schemat pokazuje strukturę past Pasty Pasty to mieszaniny podstawowych ów, podstawowych smarów oraz smarów stałych. Pasty mogą, ale nie muszą spełniać roll zagęszczaczy. Głównym zadaniem past nie jest więc funkcja zagęszczania. Mają głównie dodać produktowi właściwości, które przy użyciu tylko u lub smaru nie byłyby osiągalne. W zależności od zawartości w smary stałe rozróżniamy pasty tłuste oraz pasty. W przypadku gdy ich zawartość wynosi 40% lub powyżej mówimy o pastach, a w przypadku zawartości od 10 40% mówimy o pastach tłustych. Przy zawartości poniżej 10% również mamy do czynienia z produktem o zawartości smaru stałego. Dalej rozróżniamy pasty ze względu na ich zastosowanie oraz strukturę. Mamy więc: pasty montażowe są niezbędnymi pomocnikami podczas ciężkich montaży oraz procesów docierania, pasty do odkręcania gorących śrub, które zapewniają możliwość odkręcenia śrub również po oddziaływaniu na nie wysokich temperatur, lub pasty białe, które sprawdzają się w oscylacyjnych warunkach. Pasty dzielimy na: pasty smarujący oraz montażowe pasty do śrub pasty do wysokich temperatur Smary stałe Są to substancję,które ze względu na swoją strukturę oraz swoje chemiczno-fizyczne właściwości tworzą same lub w kombinacji z innymi substancjami warstwę poślizgowo-oddzielajacą na powierzchni metali. Ta warstwa jest tak cienka, że nie wpływa na pasowania oraz tolerancję w procesie budowy maszyn.

Udział smarów stałych w systemie smarów proszek udział 100% pasty 60% lakiery poślizgowe 30% tworzywa sztuczne 15% smary 10% e 1% pierwsza powłoka poślizgowa druga powłoka poślizgowa Smary stałe są używane jako drobnocząsteczkowy proszek, taki jak np. grafit, molibdenitosulfid (MoS2), lub PTFE (teflon). Smary stałe tworzą przy wysokich stężeniach pierwsze powłoki ślizgowe, a przy niskich udziałach drugie powłoki ślizgowe. W ten sposób unika się nadmiernego ścierania się w fazach krytycznych tarcia ciał stałych. Wyjaśnienie kilku pojęć z dziedziny technik smarowania Dodatki uszlachetniające Składniki dodatkowe, które dodawane są w małych ilościach do produktu w celu osiągnięcia lub polepszenia określonych właściwości. Składniki te powinny posiadać pozytywny wpływ na użytkowanie, proces produkcyjny oraz magazynowanie. HLP Jest to odpowiednie określenie dla używalności jako hydrauliczny o wysokiej wydajności, zgodne z normą DIN 51524, część 3. Katalizatory dodatkowe składniki smarów, które przeciwdziałają np. procesowi starzenia się oraz korozji; ISO VG określa obszar lepkości smarów (Viscosity Grade); NLGI Natinal Lubricating Grease Institute (USA) podział smarów Penetracja Jest to wielkość materiału do określenia konsystencji smaru. Przedostawanie się normowanego kręgla w posmarowany obszar mierzone jest w 1/1omm i zostaje podane jako penetracja. Pittings Wyłamania kół tocznych w kołach zębatych, powstałe wskutek zmęczenia materiału. Pourpoint Określa najniższą temperaturę, przy której smarujący zachowuje jeszcze swoją płynność. Współczynnik tarcia Określa stosunek siły tarcia pomiędzy dwoma powierzchniami do siły która działa pionowo na te powierzchnie. USDA-H1 Klasa oznaczenia dla sprawdzonych oraz dozwolonych środków smarnych, które w okazjonalnych, technicznie nie do uniknięcia sytuacjach mogą mieć kontakt z żywnością. USDA-H2 Klasa oznaczenia dla środków smarnych, które w żadnym wypadku nie mogą mieć kontaktu z żywnością. Środki ciągowe Jako środki ciągowe rozumie się: smary, e, mydła oraz powłoki.

Smar uniwersalny NOW tłusty smar o wysokiej przyczepności i właściwościach antykorozyjnych wypiera wodę i zabezpiecza przed powstawaniem korozji eliminuje skrzypiące dźwięki i zapewnia stałe smarowanie do smarowania wszelkich przegubów, zawiasów, łożysk, kół zębatych ułatwia prawidłową współpracę ruchową dopasowanych elementów zmniejsza zużycie oraz ścieranie współpracujących elementów Smar uniwersalny 354 050 400 ml 12 szt. Smar silikonowy NOW posiada doskonałe właściwości smarne i izolujące wypierający wodę do smarowania sworzni drzwi, szyn ślizgowych, okuć drzwio wych i meblowych, prowadnic szuflad do smarowania wyłączników, okablowań elektrycznych i wrażliwych elementów, wymagających ochrony przed wilgocią i korozją kolor biały odporność temperaturowa od -30 C do +270 C Smar silikonowy 354 019 400 ml 12 szt.

Środek smarny z PTFE /teflon/ NOW wysokiej jakości odporny na wysoką temperaturę środek smarny do suchego smarowania miejsc wymagających poślizgu, szczególnie elementów pracujących w środowisku narażonym na zanieczyszczenie przez e, tłuszcze oraz w pomieszczeniach o dużym zapyleniu środek zapobiega przyleganiu szczególnie przydatny przy przetwarzaniu tworzyw sztucznych odporność temperaturowa od -40 C do +260 C Środek smarny z PTFE 354 605 400 ml 12 szt. Grafit w spray u NOW po naniesieniu i odparowaniu rozpuszczalników pozostaje stabilny film grafitowy odporny na e, benzynę, wodę, wodę morską, kwasy, gorącą parę, ługi tworzy powłokę antyadhezyjną przeciwdziałającą przywieraniu zanieczyszczeń odporny na wysokie ciśnienie i naciski odporność temperaturowa od -180 C do +1500 C Grafit w spray u 354 615 400 ml 12 szt.

Ceramika spra y NOW wysokiej jakości smar na bazie ceramiki wysoce przyczepny, trwały i stabilny nie zawiera metali, ów mineralnych, grafitu odporny na nacisk do 220N/mm² odporność temperaturowa od -40 C do +1400 C Ceramika spra y 354 023 400 ml 12 szt. Smar wysokotemperaturowy na bazie miedzi w spray u NOW chroni przed korozją zapobiega zacieraniu i zapiekaniu się współpracujących elementów przeciwdziała ścieraniu się powierzchni współpracujących elementów odporny na wysokie naciski zabezpiecza dyszę palnika przy spawaniu w osłonie gazów ułatwia późniejszy demontaż odporny na temperaturę do -100 C do +1200 C Smar na bazie miedzi w spray u 354 020 400 ml 12 szt.

Wysokotemperaturowy spra y montażowy NOW wysokowydajny smar stały w postaci pasty do montażu i smarowania elementów współpracujących chroni przed korozją zapobiega powstawaniu korozji ciernej stali odporny na naciski powierzchniowe zapobiega tarciu, przegrzewaniu, zacieraniu się elementów przedłuża żywotność elementów, zmniejsza ich nadmierne zużycie odporny na działanie kwasów, ów, słonej wody, benzyny, ów napędowych, ługów, alkaliów odporny na temperaturę do -180 C do +1200 C Wysokotemperaturowy spra y montażowy 354 025 400 ml 12 szt. Smar do kół zębatych NOW specjalistyczny smar na bazie ów mineralnych odporny na wysokie temperatury oraz słoną wodę dobre własności antykorozyjne zmniejsza zużycie oraz hałas współpracujących elementów odporność temperaturowa od -20 C do +120 C Smar do kół zębatych 354 595 500 ml 12 szt.

Smar do łożysk tocznych i ślizgowych NOW smar do wysoko obciazonych elementow tocznych tj.walce, barylki itp. odporny na wilgoc i agresywne opary bardzo dobrze przyleg do lozysk i nie ścieka odporność temperaturowa -20 C do +80 C Smar do łożysk tocznych i ślizgowych 354 610 500 ml 12 szt. Preparat poślizgowy NOW preparat poślizgowy, antyadhezyjny stosowany w maszynach do obróbki drewna neutralizuje żywice dzięki czemu nie występuje zaklejanie elementów roboczych żywicą i trocinami czyści z żywicy, zapobiega korozji oraz wypiera wilgoć zmniejsza tarcie, nadaje poślizg na blatach roboczych maszyn podczas obróbki odporność temperaturowa od -20 C do +80 C Preparat poślizgowy 354 580 400 ml 12 szt.

Smar ochronny do biegunów akumulatora NOW trwała i odporna na zmiany temperaturowe powłoka ochronna do biegunów akumulatora chroni bieguny i klemy akumulatora oraz gniazda i wtyki elektryczne przed korozją, wpływem warunków atmosferycznych i kwasem akumulatora zapobiega upływności prądu w miejscach połączeń elektrycznych Smar ochronny do biegunów akumulatora 354 572 400 ml 12 szt. Uniwersalny smar litowy NOW stabilny i odporny na utlenianie w warunkach podwyższonej temperatury doskonale uszczelnia jak również nie łączy się łatwo z kurzem i brudem dobre zdolności do przylegania do powierzchni odparny na działanie wody odporność temperaturowa -30 C do + 120 C barwa jasna DIN 51 502: K 2 K-30 Uniwersalny smar litowy 355 301 400 ml 12 szt. 355 303 5 kg 1 szt.

Uniwersalny smar grafitowy NOW wysokiej jakości smar grafitowy odparny na działanie wody odporny na wysokie naciski doskonałe własności smarne dzięki dodatkom grafitu dobre zdolności do przylegania do powierzchni doskonale uszczelnia jak również nie łączy się łatwo z kurzem i brudem odporność temperaturowa -30 C do + 130 C w praktycznym kartuszu Uniwersalny smar grafitowy 355 306 400 ml 12 szt. Smar z dodatkiem MOs2 NOW odporny na wysokie naciski wysokiej jakości na bazie litu z dodatkiem MOs2 wodoodporny doskonały do smarowania łożysk ślizgowych i walcowych DIN 51 502: KPF 2K-30 odporny na temperaturę do -35 C, krótkotrwale do +130 C Smar z dodatkiem MOs2 355 315 400 ml 12 szt.

Smar wysokotemparaturowy NOW wysokowydajny smar półsyntetyczny na bazie litu wodoodporny odporny na utlenianie w podwyższonych temperaturach posiada właściwości antykorozyjne DIN 51 502: KP 2P-30 odporny na temperaturę do -35 C, krótkotrwale do +160 C Smar wysokotemperaturowy 355 310 400 g 12 szt. Smarownica ręczna PROMAT przystosowana do pracy z kartuszami 400 g możliwość napełniania smaru luzem idealna do smarów klasy 2 wg. NLG specyfikacja zgodna z DIN 1283 smarownica zdolna do przenoszenia bardzo dużego ciśnienia przyłącze M10x1 Nazwa produktu Numer artykułu Opak. zbiorcze Smarownica ręczna 356 302 1 szt.

Olej do obróbki skrawaniem NOW do obróbki skrawaniem : wiercenie, gwintowanie, cięcie, szlifowanie, przeciąganie, wytłaczanie itp. doskonale chłodzi i smaruje przy wysokich prędkościach skrawania przedłuża trwałość narzędzi polepsza parametry obróbki zapobiega przyklejaniu się wiórów obniża temperaturę obróbki doskonały do trudnoobrabialnych materiałów jak np.: stal nierdzewna,metale kolorowe i szlachetne nie zawiera cynku, chloru i silikonu Olej do obróbki skrawaniem 354 055 400 ml 12 szt. 354 625 5000 ml 1 szt. 354 627 10000 ml 1 szt Płynny smar wysokotemperaturowy NOW płynny smar na bazie ów syntetycznych niebrudzący zapewnia dobre i długotrwałe smarowanie minimalne odparowanie podczas pracy w wysokich temperaturach odporny na niskie temperatury odporność temperaturowa od -40 C do +250 C Płynny smar wysokotemperaturowy 354 620 400 ml 12 szt.

Chłodziwo do obróbki skrawaniem NOW koncentrat preparatu chłodząco-smarującego do obróbki skrawaniem na bazie ów mineralnych środek pomocniczy przy toczeniu, frezowaniu, wierceniu, szlifowaniu powszechnie stosowanych materiałów bardzo dobrze chłodzi obrabiane materiały dobra jakość uzyskiwanej powierzchni i czystość obrabianych elementów koncentrat do rozcieńczenia z wodą procentowe przygotowanie nowego roztworu wiercenie, toczenie, frezowanie 1:20 gwintowanie, cięcie 1:10 skuteczna ochrona antykorozyjna przy ekonomicznym zużyciu roztworu Chłodziwo do obróbki skrawaniem 354 630 5 L 1 szt. 354 632 10 L 1 szt.

Olej do pił łańcuchowych NOW wysokiej jakości do smarowania układu tnącego i prowadnic łańcuchowych wszystkich rodzajów pił łańcuchowych zawiera środki antykorozyjne zapewnia doskonałe zabezpieczenie przed zużyciem i korozją łańcucha i jego prowadnic dzięki dobrym własnościom przyczepnościowym uzyskuje się lepsze warunki smarowania i zmniejsza straty u gęstość /15ºC 920 kg/m³ DIN 51 757 lepkość /40ºC >110mm²/s DIN 51 562 temp. zapłonu >200ºC DIN 51 376 Olej do pił łańcuchowych 355 320 1000 ml 12 szt. 355 321 5000 ml 4 szt. Olej do pił łańcuchowych BIO NOW wysokiej jakości na bazie roślinnej do smarowania układu tnącego i prowadnic łańcuchowych wszystkich rodzajów pił łańcuchowych ulega biodegradacji zapewnia doskonałe zabezpieczenie przed zużyciem i korozją łańcucha i jego prowadnic dzięki dobrym własnościom przyczepnościowym uzyskuje się lepsze warunki smarowania i zmniejsza straty u gęstość /15ºC 928 kg/m³ DIN 51 757 lepkość /40ºC >90mm²/s DIN 51 562 temp. zapłonu >250ºC ISO 2592 Olej do pił łańcuchowych BIO 355 324 1000 ml 12 szt. 355 325 5000 ml 4 szt.