PL Rho Vetrocer Przemysłowe systemy drukowania atramentowego do cyfrowej dekoracji szkła 3 modele (160, 250 i 330) 3 klasy wydajności (Basic, Presto i HS) 3 rodzaje konstrukcji (FRD, wolnostojąca i do pracy na linii)
Durst to czołowy specjalista w dziedzinie przemysłowych systemów drukowania atramentowego, także w zakresie druku na szkle Już od roku 1936, firma Durst stała się pionierem w opracowywaniu coraz lepszych i szybszych procesów do reprodukcji obrazów o dużych rozmiarach. Wszystko zaczęło się od technologii dla fotografii analogowej, a potem przyszedł czas na cyfrowo-laserową reprodukcję danych obrazu. Osiągnięcia te stanowiły kamień węgielny dla jednej z pierwszych wielkoformatowych drukarek atramentowych w sektorze graficznym. W konsekwencji, firma Durst z powodzeniem zaadaptowała technologię druku atramentowego do wielu różnych gałęzi przemysłu oraz obszarów zastosowań w zakresie etykiet, ceramiki, tekstyliów, opakowań i reklamy. Ostatnie innowacje znalazły zastosowanie w dziedzinie druku na szkle. Intensywne prace badawczo-rozwojowe wykonane w ciągu ostatnich 15 lat, wraz z doświadczeniem i wiedzą w zakresie technologii głowic drukujących oraz tworzeniu systemów atramentowych pozwoliło firmie Durst na opracowanie nowatorskiego systemu drukującego z użyciem atramentów na bazie pigmentów nieorganicznych do cyfrowego dekorowania szkła. Otwiera to nowy kreatywny potencjał dla architektów, projektantów i zakładów przetwarzania szkła, umożliwiając wykorzystanie szkła w zupełnie innej roli niż tylko jako funkcjonalnego medium w tradycyjnym znaczeniu. Fasady, szklane drzwi, meble, ściany działowe, tylne ścianki kuchenne, ściany wind oraz osłony sprzętu AGD to wszystko można dekorować korzystając z technologii druku cyfrowego firmy Durst w sposób opłacalny i ekonomiczny, bez potrzeby przezbrajania, uzyskując przy tym optymalną jakość druku.
Sanie transportowe Rho Vetrocer Kluczowe technologie Urządzenie Rho Vetrocer posiada opatentowany system podawania produktów z przyssawkami zamontowanymi na magnetycznie napędzanych saniach transportowych. Technologia ta jest także wykorzystywana w jednostce suszącej, która transportuje szkło pod saniami drukarskimi przez suszarkę na podczerwień umieszczoną dalej w linii produkcyjnej by zagwarantować ciągłość produkcji. Pozwala to na wielowarstwowe drukowanie (Dual Vision druk w bieli i w czerni) z idealną precyzją przy jednokrotnej rejestracji pozycji płyty szklanej. System transportowy z napędzanymi magnetycznie próżniowymi przyssawkami ustalającymi może być zamontowany z dowolnej strony drukarki, umożliwiając w ten sposób produkcję na podwójnej linii (jednoczesne drukowanie dwóch różnych tafli szkła na całej szerokości drukarki). Poprzez użycie większej ilości sań transportowych można zautomatyzować proces produkcyjny w zintegrowaną linię produkcyjną. Technika głowic drukujących z technologią Variodrop i Circular-Flow (CF) Od roku 2003 firma Durst jest aktywna w dziedzinie drukowania cyfrowego na płytkach ceramicznych z zastosowaniem pigmentów nieorganicznych. Pigmenty na bazie tlenków metali, które muszą mieć odpowiednią granulację, aby po procesie wypalania powstały intensywne kolory, wykazują tendencję do osadzania się i sedymentacji. Aby zapewnić, by atramenty zawsze i natychmiast były gotowe do pracy oraz aby zapobiec ich odparowaniu i sedymentacji, firma Durst opracowała system stałej cyrkulacji i podawania atramentu z technologią inteligentnych filtrów. Stosowane głowice drukujące są skonfigurowane w taki sposób, że atrament cyrkuluje bezpośrednio za płytą z dyszami. Takie rozwiązania powoduje ciągłe odpowietrzanie atramentu i oczyszczanie go z mikro-pęcherzyków powietrza. Urządzenia Rho Vetrocer są także wyposażone w ten system cyrkulacji zwany Circular-Flow. Drugą unikalną technologią głowic drukujących firmy Durst jest funkcja Variodrop. Zależnie od siatki obrazowej, sterowanie piezoelektrycznie wytwarza mniejsze lub większe kropelki. W odróżnieniu od techniki Greyscale, która zawsze wytwarza małe kropelki, łączące się bezpośrednio przed zderzeniem w dużą kroplę i mocno zmniejszające prędkość druku, technologia Variodrop wytwarza małe, średnie lub większe krople bezpośrednio w głowicy przy wylocie dyszy, przy czym prędkość kropli zmniejsza się tylko nieznacznie. Magnetyczny napęd liniowy - nośniki biogeniczne Sanie drukarskie z frezowanego stopu aluminiowego, w których głowice dysz są umieszczone symetrycznie i kalibrowane przez system regulacji sterowany komputerowo, są wprawiane w ruch przez magnetyczny napęd liniowy, aby osiągnąć stałe prędkości sań na całej szerokości druku. Prędkość wraz z elektroniką impulsu wyzwalającego, elektroniką przekazywania danych i techniką taśmy przenośnikowej jest odpowiedzialna za dokładność wyników drukowania z tolerancją 2 mikrometrów.
Dekoracja szkła za pomocą nieorganicznego atramentu ceramicznego Cały proces produkcyjny może być zautomatyzowany, od załadowania na stół obrotowy, przez procesy mycia, drukowania i suszenia, aż do wyjścia produktu w stanie gotowym do wysyłki. Transport szkła jest sterowany przez specjalne pneumatyczne stoły podnośne, a system pozycjonowania gwarantuje idealne położenie tafli szkła do drukowania. Czujniki powierzchniowe używane są do precyzyjnego pomiaru szkła o zaokrąglonych kształtach i stosownego pozycjonowania tafli szklanych do drukowania. Od komputera do druku Atramentowa drukarka do szkła Rho Vetrocer zapewnia wysoką wydajność, znakomitą jakość druku, optymalny przebieg pracy i łatwą obsługę. Zarówno do drukowania pojedynczych sztuk, jak i średnich lub dużych serii, urządzenie Rho Vetrocer nieprzerwanie i niezawodnie jest gotowe do produkcji. System umożliwia druk na obiektach o różnych kształtach i ilościach. Obraz cyfrowy z komputera jest przekazywany do procesu drukującego, po czym jest od razu drukowany. Szablony do drukowania, jak sita lub ekrany są w ten sposób całkowicie wyeliminowane. Proces drukowania odbywa się bez przerw, w sposób ciągły. Drukowanie barw ceramicznych przy użyciu procesowych kolorów: czerwonego, zielonego, niebieskiego, żółtego i czarnego pozwala na drukowanie mieszanych kolorów bez kolejnych etapów suszenia, co jest wymagane w przypadku sitodruku po zastosowaniu każdego koloru lub ustawieniu danego ekranu. Jednostka suszenia Jednostka suszenia promieniami podczerwonymi nagrzewa szkło do prawie 100 stopni Celsjusza i powoduje suszenie wstępne atramentu ceramicznego. Tutaj temperatura suszenia jest kontrolowana przez czujniki temperatury, które mierzą temperaturę powierzchni szkła. Czujniki wykrywają wejście i wyjście tafli szkła do/z suszarki na podczerwień, odpowiednio inicjując i kończąc proces wstępnego suszenia atramentu na bazie pigmentów nieorganicznych zapalając tylko te lampy na podczerwień, które odpowiadają powierzchni szkła wymagającej suszenia. Oznacza to duże oszczędności energii! Proces suszenia Proces suszenia rozpoczyna się zaraz po wydrukowaniu wolnego od pyłu zamkniętego obszaru druku.
Zintegrowany system Firma Durst zajmuje się całą realizacją projektu dla klientów, którzy chcą stworzyć zintegrowany system, począwszy od układu mycia, poprzez drukarkę, suszarkę na podczerwień, do pieca do wypalania. Obejmuje to również procesy integracji rozwiązań uzupełniających od innych dostawców. Usługi zawierają wszystkie aspekty realizacji umów, dostaw, instalacji, odbioru zakładowego i serwisu. wprowadzenie produktów Drukarka Suszarka wyprowadzenie produktów Rho Vetrocer stand alone Drukarka ładowanie Myjka pozioma wprowadzenie produktów Suszarka wyprowadzenie produktów Wyładowanie Rho Vetrocer in-line Rho Vetrocer stand alone
Nieorganiczne atramenty na bazie pigmentów do druku cyfrowego na szkle Atrament do drukarki Rho Vetrocer to specjalnie opracowany atrament z pigmentów nieorganicznych do zadrukowania tafli szklanych, zwłaszcza do szkła typu float i warstwowego szkła bezpiecznego klejonego (LSG). Atrament składa się z mieszanki metalicznych, nietoksycznych pigmentów, bezołowiowych stopionych składników szkliwa, płynów dyspergujących i nośnych. Można go używać do druku bezpośrednio na szkle bez gruntowania. Podczas wypalania w zewnętrznym piecu w temperaturze około 670 stopni Celsjusza, atrament wtapia się w szkło i trwale się z nim łączy stając się częścią szkła. Jest dostępny w kolorze czarnym, białym, czerwonym, niebieskim, żółtym, zielonym i satinato. Atrament zapewnia perfekcyjną ochronę UV, a w zależności od zastosowania koloru (powyżej 60 gr/m 3 ), jest również nieprzezroczysty z wartościami przenikania poniżej 0,1% w przedziale pomiędzy 380 i 750 nm. Głowica drukująca podłoże szklane pigment nieorganiczny nieorganiczna fryta (stopione szkliwo) podłoże szklane Pigment i fryta wtapiają się razem w szkło Trwałość atramentu ceramicznego Niemiecki Federalny Instytut Kontroli i Badań Materiałów, Darmstadt Instytut fizyki budowli Fraunhofer a (IBP), Stuttgart Instytut fizyki budowli Fraunhofer a (IBP), Stuttgart Data kontroli : 9/3/14-9/4/14 Data kontroli : październik 2014 Data kontroli: październik 2014 Wyniki testu Pummel s (test rozbicia) Klasyfikacja na podstawie specyfikacji Kuraray : Niezadrukowane: 8 Zadrukowane: zielony, czerwony, niebieski: 8-9 Zadrukowane: czarny, biały, żółty : 8 Podsumowanie: Struktury rozbicia stron zadrukowanych i niezadrukowanych są porównywalne. Składowanie na gorąco przez 336 godz. w 50 C Odporność na zarysowania wg DIN EN ISO 1518-1: 2011-01 Żółty: 20 N, Czerwony: 12 N, Zielony: 18 N, Niebieski, Biały, Czarny : ponad 20 N Pomiary stopnia połysku: (według obciążenia) DIN 67530 Żółty: 84, Czerwony: 124, Zielony: 94, Niebieski : 78, Biały: 69, Czarny: 95 (kąt pomiaru 60 ) Podsumowanie: Na podstawie uzyskanych wyników stwierdza się, ze pokrycia wskutek składowania w temperaturze 50 stopni C prawie nie wykazują zmniejszenia badanych właściwości w porównaniu ze stanem w chwili dostarczenia. Obciążenie promieniowaniem UV: Pomiar spektrofotometryczny według DIN EN 410 na 1000 h Stopień emisji DIN EN 16012 Podsumowanie: Brak widocznych zmian. Pomiary spektralnego odbicia i emisji przyrządem TIR 100-2 wykazują tylko nieznaczne zmiany pokryć. Prawie wszystkie wartości po obciążeniu są równe wartościom próby referencyjnej.
Porównanie wartości laboratoryjnych Strona druku RAL 5015 niebieski (błękit) RAL 1023 żółty RAL 9010 biały RAL 9005 czarny RAL 6010 zielony RAL 3001 czerwony L* 51,13 79,07 94,57 25,33 46,05 40,19 a* -12,69 10,46-0,47 0,13-20,46 41,21 b* -34,21 80,50 4,14-0,16 22,24 21,60 Tusze UV Tusze ceramiczne Strona druku Durst niebieski Durst żółty Durst biały Durst czarny Durst zielony Durst czerwony L* 46,45 66,29 79,13 28,78 50,74 40,16 a* -12,86 5,95-2,18 0,07-24,75 24,2 b* -24,37 38,10-3,57-0,84 14,26 17,73 Symetryczny układ głowic drukujących i konfiguracje Symetryczny układ głowic drukujących gwarantuje, że atrament jest nanoszony w tej samej kolejności kolorów w każdym trybie drukowania aby zapobiec przesuwaniu się barw, ich nakładaniu i odchyleniom kolorystycznym. Basic Presto HS Wersja FRD została opracowana specjalnie do drukowania (czarnych) krawędzi. Charakteryzuje się ona specjalnym układem głowic i dysz, które szybko drukują czyste czarne krawędzie (o różnych szerokościach) z wysoką nieprzeźroczystością (1x1 na szkle, poprzecznie na wszystkich krawędziach w mniej niż 90 sekund, w zależności od wersji). FRD
Zalety technologii Inkjet firmy Durst Druk na żądanie. Nie są wymagane matryce drukarskie. Ekrany są zbędne, a tym samym nie ma potrzeby ich składowania i mycia Drukowanie zmiennych danych (tekst i liczby) Dopasowanie ilości: każde medium szklane może mieć inny kształt ekonomiczne drukowanie projektów jednorazowych i małych serii Możliwość integracji do procesów produkcji szkła. Wypalanie kolorów ceramicznych w piecu jednocześnie tworzy jednotaflowe szkło bezpieczne SSG. Drukowanie dekoracyjne nie wymaga żadnych dodatkowych kroków w procesie Całkowita elastyczność, drukowanie standardowych form i kształtów lub indywidualnych formatów Możliwość korzystania ze standaryzowanego interfejsu DXF do połączenia z nowoczesnym oprogramowaniem obróbki szkła Wszystkie mieszane kolory mogą być drukowane w jednym procesie drukującym przy użyciu sześciu kolorów podstawowych bez pośredniego etapu suszenia Rozdzielczość 800 dpi ze zróżnicowanymi wielkościami kropli do drukowania na dużych powierzchniach z przenikaniem mniejszym niż 0,1% Precyzyjne drukowanie wielowarstwowe (Dual Vision) z pojedynczą rejestracją Jednoczesne drukowanie wielu elementów szkła o różnych formatach
Obszary zastosowania urządzeń Rho Vetrocer Dekoracja szkła z użyciem drukarki Rho Vetrocer i atramentów na bazie pigmentów nieorganicznych otwiera atrakcyjny potencjał i możliwości komercyjne, które przedtem były nierentowne lub wręcz niemożliwe. W przeciwieństwie do techniki sitodruku, nie potrzeba już czasu na wytwarzanie sit, przezbrajanie i suszenie. Obok zalet ekonomicznych, klient zyskuje krótszy czas reakcji i dostawy jak również oszczędność energii, wody i ścieków, co oznacza rzeczywistą wartość dodaną. Produkcje jednostkowe oraz małe i średnie serie drukowania z kilkoma kolorami są teraz wykonywane w prosty i szybki sposób. Uwzględnienie indywidualnych wymagań klientów, zmienne dane, druk od krawędzi do krawędzi oraz tryb Dual Vision stwarzają architektom i dekoratorom wnętrz nowe i ciekawe możliwości integracji dekoracji szkła w swoje projekty. Obszar zastosowań: Wnętrza: Wyposażenie sklepów Dekoracje barów Targi i pokazy Szkła meblowe Ściany działowe, kabiny prysznicowe, przegrody prysznicowe Automaty do gier, ekrany dotykowe Panele pokrywowe np. do ekspresów do kawy, wyciągów Drzwi Na zewnątrz: Fasady Wystawy tymczasowe Sezonowe szyldy i znaki Panele słoneczne
Dane techniczne Specyfikacje ogólne Wymiary: Rho Vetrocer 160 Szerokość: 390 cm Długość (bez stołów): 105 cm Wysokość: 196 cm Rho Vetrocer 250 Szerokość: 540 cm Długość (bez stołów): 180 cm Wysokość: 196 cm Rho Vetrocer 330 Szerokość: 680 cm Długość (bez stołów): 163 cm Wysokość: 210 cm Ciężar: Rho Vetrocer 160: ok. 2000 kg Rho Vetrocer 250: ok. 3700 kg Rho Vetrocer 330: ok. 4700 kg Wartości przyłączeniowe: Rho Vetrocer 160 8 kva 230 V 36 A (drukarka) 17 kva 400 V 25 A (suszarka) Rho Vetrocer 250/330 16 kva 400 V 32 A (drukarka) 17 kva 400 V 25 A (suszarka) Zgodność bezpieczeństwa: Rho Vetrocer odpowiada obowiązującym normom bezpieczeństwa dla maszyn drukarskich Specyfikacje druku System drukowania: Opatentowany system płaski firmy Durst z technologią system with Variodropgłowic drukujących Variodrop-CF zapewniającą optymalną jakość druku i dostępność w każdej chwili. Rozdzielczość: 800 dpi Kolory: Standard: RBGYK Opcja: biały i satinato Kolory specjalne, RAL Atramenty: Nieorganiczny atrament ceramiczny Rho Vetrocer firmy Durst; certyfikowany zgodnie z normami DIN do użycia na zewnątrz; homologowany pod względem wiązania i przyczepności wg normy DIN 54457/ DVS arkusz danych 1618 Odporność na zarysowania wg EN 438-2/ISO 4586-2: powyżej 16 N Gęstość : 1.45-1.55 g * cm-3 Szorstkość powierzchni: (Ra, DIN 4768): 100-140 nm (Rz, DIN 4768): 800-1,300 nm Połysk (60 na kolor): 65-130 Oprogramowanie/RIP: Oprogramowanie Durst Rho Linux; zewnętrzny Caldera RIP Serwer (GrandRIP + oprogramowanie) Opcja: Oprogramowanie kalibrujące kolor na spektrofotometrze Specyfikacje mediów Media: Szkło płaskie, które może być przez zewnętrzny proces wypalania przerabiane na jednotaflowe szkło bezpieczne (SSG) lub szkło bezpieczne wielowarstwowe klejone (LSG z PVB lub EVA). Maksymalna szerokość drukowania (w zależności od modelu): 160 cm/250 cm/330 cm Maksymalna długość drukowania: Łączone modułowe jednostki transportowe o długości 2.167 mm, do maks. długości 12 m Maksymalny ciężar na przenośniku transportowym: do 800 kg Grubość materiału: 3-19 mm Wymagania dot. lokalizacji Maksymalna wysokość położenia: 2,400 m nad poziomem morza Zakres temperatur: +18 do +25 C Względna wilgotność powietrza: 25-80 %, niekondensująca Wydajność: Basic Presto HS Rho Vetrocer 160 do 16 m 2 /h druk nieprzezroczysty (przenikanie <0,1%): do 9 m 2 /h do 35 m 2 /h druk nieprzezroczysty (przenikanie <0,1%): do 18 m 2 /h - - - Rho Vetrocer 250 do 25 m 2 /h druk nieprzezroczysty (przenikanie <0,1%): do 14 m 2 /h do 55 m 2 /h druk nieprzezroczysty (przenikanie <0,1%): do 28 m 2 /h do 100 m 2 /h druk nieprzezroczysty (przenikanie <0,1%): do 55 m 2 /h Rho Vetrocer 330 do 30 m 2 /h druk nieprzezroczysty (przenikanie <0,1%): do 17 m 2 /h do 66 m 2 /h druk nieprzezroczysty (przenikanie <0,1%): do 33 m 2 /h do 120 m 2 /h druk nieprzezroczysty (przenikanie <0,1%): do 66 m 2 /h Przedstawiciel w Polsce (sprzedaż i serwis): POLINDEX www.polindex.com.pl Durst Phototechnik AG Julius-Durst-Strasse 4 39042 Brixen/Bressanone, Italy P.: +39 0472 810111 F.: +39 0472 830980 www.durst-online.com info@durst.it Durst Phototechnik Digital Technology GmbH Julius-Durst-Strasse 11 9900 Lienz, Austria P.: +43 4852 71777 F.: +43 4852 71777 50 www.durst-online.com info@durst-online.at Durst Industrial Inkjet Application GmbH Julius-Durst-Straße 12 9900 Lienz, Austria P.: +43 4852 90900 F.: +43 4852 90900 55 www.durst-online.com diia@durst-online.at Najnowsze rozwiązania techniczne są stale wcielane do produktów Durst. Ilustracje, opisy i specyfikacje podlegają zatem zmianom, bez uprzedzenia. Durst is a Registered Trade Mark Copyright Durst Phototechnik AG IX201PL - 10/2015