Tuleje uchwytów hydraulicznych ERICKSON HC Zastosowanie podstawowe Hydrauliczne tuleje redukcyjne ERICKSON zaprojektowano specjalnie do precyzyjnego zaciskania prostych chwytów cylindrycznych narzędzi skrawających. Samouszczelniająca się konstrukcja umożliwia wydajne wykorzystanie narzędzi skrawających z wewnętrznym doprowadzaniem chłodziwa, gdy chwyt narzędzia w całości obejmuje pełną długość chwytu tulei. Właściwości i zalety Jednoelementowa konstrukcja z układem rowków zapewniających szczelność chłodziwa. Przy używaniu chłodziwa narzędzie skrawające musi mieć kształt cylindryczny i otwór przelotowy. Dopuszczalne maksymalne ciśnienie chłodziwa: 100 barów (1500 psi). Wymóg dotyczący tolerancji chwytu narzędzia skrawającego: h6, jakość powierzchni obrobionej: Ra 0,3 μm (12 mikrocali). Maksymalny zakres nachodzenia elementów: h6. E16 www.kennametal.com
Tulejki zaciskowe i tuleje System liczbowych oznaczeń katalogowych tulei uchwytów hydraulicznych HC Do czego służą oznaczenia katalogowe? Każdy symbol w naszym oznaczeniu katalogowym oznacza specyficzną cechę danego wyrobu. W celu łatwiejszej identyfikacji cech danego narzędzia należy posługiwać się następującym kluczem dotyczącym poszczególnych kolumn i odpowiadających im obrazów. 20MCH160M 20 M HC 160 M System Rozmiar System Wartość Tuleja Typ Tuleja Rozmiar otworu Oznaczenie Wartość 12 = 12 mm M = Dwie pierwsze HC = Uchwyt Metryczne (xx,x) M = 20 = 20 mm cyfry w wartościach hydrauliczny 010 = 1 mm Rozmiar otworu tulei metrycznych przeznaczonej do osprzętu metrycznego 32 = 32 mm 010 = 16 mm 50 = 1/2" 010 = 25 mm 75 = 3/4" Calowe (x,xxx) 12 = 1 1/4" 0125 = 1/8" (puste) = 0500 = 1/2" Rozmiar otworu tulei 1000 = 1" przeznaczonej do osprzętu calowego www.kennametal.com E17
Tulejki zaciskowe i tuleje Tuleje uchwytów hydraulicznych HC Jednoelementowa konstrukcja z układem rowków zapewniających szczelność chłodziwa. Przy używaniu chłodziwa narzędzie skrawające musi mieć kształt cylindryczny i otwór przelotowy. Tuleja musi być w całości wsunięta do uchwytu hydraulicznego, tak aby osadzenie znalazło się przy jego przedniej powierzchni. Narzędzia skrawające muszą być wsunięte do otworu tulei na całą głębokość (L1). Metryczne z otworami metrycznymi D1 20HC D = 20 mm D2 = 25 mm L1 = 50 mm 32HC D = 32 mm D2 = 36 mm L1 = 60 mm 3,0 20MHC030M 4,0 20MHC040M 5,0 20MHC050M 6,0 20MHC060M 32MHC060M 7,0 20MHC070M 32MHC070M 8,0 20MHC080M 32MHC080M 9,0 20MHC090M 32MHC090M 10,0 20MHC100M 32MHC100M 11,0 20MHC110M 32MHC110M 12,0 20MHC120M 32MHC120M 13,0 20MHC130M 32MHC130M 14,0 20MHC140M 32MHC140M 15,0 20MHC150M 32MHC150M 16,0 20MHC160M 32MHC160M 17,0 32MHC170M 18,0 32MHC180M 19,0 32MHC190M 20,0 32MHC200M 22,0 32MHC220M 25,0 32MHC250M (cd.) E18 www.kennametal.com
Tulejki zaciskowe i tuleje Tuleje uchwytów hydraulicznych HC (Tuleje uchwytów hydraulicznych HC cd.) Metryczne z otworami calowymi D1 20HC D = 20 mm D2 = 25 mm L1 = 50 mm 32HC D = 32 mm D2 = 36 mm L1 = 60 mm 3/16 20HCM0188 1/4 20HCM0250 5/16 20HCM0312 3/8 20HCM0375 7/16 20HCM0438 1/2 20HCM0500 32HCM0500 9/16 20HCM0562 32HCM0562 5/8 20HCM0625 32HCM0625 11/16 32HCM0688 3/4 32HCM0750 7/8 32HCM0875 1 32HCM1000 Calowe z otworami metrycznymi Calowe z otworami calowymi D1 75HC D =.750 D2 =.984 L1 = 1.969 12HC D = 1.250 D2 = 1.417 L1 = 2.362 3,0 75HC030M 4,0 75HC040M 5,0 75HC050M 6,0 75HC060M 8,0 75HC080M 10,0 75HC100M 12,0 75HC120M 14,0 75HC140M 16,0 75HC160M 18,0 12HC180M 20,0 12HC200M 25,0 12HC250M D1 75HC D =.750 D2 =.945 L1 = 1.969 12HC D = 1.250 D2 = 1.417 L1 = 2.362 1/8 75HC0125 3/16 75HC0188 1/4 75HC0250 5/16 75HC0312 3/8 75HC0375 7/16 75HC0438 1/2 75HC0500 12HC0500 9/16 75HC0562 12HC0562 5/8 75HC0625 12HC0625 11/16 12HC0688 3/4 12HC0750 13/16 12HC0812 7/8 12HC0875 1 12HC1000 UWAGA: Włożenie narzędzia skrawającego do tulei na głębokość mniejszą niż pełna głębokość uchwytu (L1) może spowodować trwałe uszkodzenie tulei i uchwytu hydraulicznego. W celu zapewnienia maksymalnej dokładności, bezpieczeństwa i szczelności chłodziwa należy wsunąć narzędzie na całą głębokość otworu oprawki. www.kennametal.com E19
Informacje techniczne Oprawki hydrauliczne HydroForce z dużym momentem (HT) HydroForce HT porównanie momentu Zdolność przenoszenia momentu obrotowego oprawek, Nm średnica otworu (mm) średnica chwytu (mm) normalny uchwyt hydrauliczny uchwyt skurczowy* GP typ oprawki uchwyt skurczowy* HT HydroForce uchwyt hydrauliczny oprawka frezarska (typ łożyska) 20 20 220 410 1050 650 1290 800 1120 32 32 700 1030 2080 1340 2380 2000 2350 32 z tuleją 20 440 1500 1460 *Moment obrotowy zależy w dużym stopniu od średnicy chwytu narzędzia skrawającego i rozmiaru otworu. Wszystkie podane wyżej wartości momentu dotyczą chwytów monolitycznych z węglików spiekanych w suchych warunkach i przy minimalnej długości zaciskania. E20 www.kennametal.com
Informacje techniczne System katalogowych oznaczeń liczbowych oprawek hydraulicznych HydroForce z dużym momentem (HT) Do czego służą oznaczenia katalogowe? Każdy symbol w naszym oznaczeniu katalogowym oznacza specyficzną cechę danego wyrobu. W celu łatwiejszej identyfikacji cech danego narzędzia należy posługiwać się następującym kluczem dotyczącym poszczególnych kolumn i odpowiadających im obrazów. KM4X100HCTHT32095M KM4X 100 HCTHT 32 095 M Chwyt Typ System Rozmiar Rodzaj oprawki (Uchwyt hydrauliczny, Trend Line, duży moment) Oprawka Rozmiar (Rozmiar otworu) Długość narzędzia Metryczne HC = Uchwyt hydrauliczny, linia standardowa HCB = Uchwyt hydrauliczny linia podstawowa HCSLT = Uchwyt hydrauliczny Slim Line Trend HCT = Uchwyt hydrauliczny Trend Line Asortyment tulei redukcyjnych Tuleje redukcyjne d D (metryczne) D (calowe) 12 mm 3 10 20 mm 3 16 3/16 5/8" 25 mm 3 20 32 mm 6 25 1/2 1" 1/2" 3 10 1/8 3/8" 3/4" 3 16 1/8 5/8" 1 1/4" 6 25 1/2 1" Dostępne są tuleje redukcyjne do otworów metrycznych i calowych. www.kennametal.com E21
Informacje techniczne Oprawki hydrauliczne HydroForce z dużym momentem (HT) Zastosowanie produktu Uchwyt hydrauliczny z dużym momentem to nowe rozwiązanie opracowane przez firmę Kennametal z myślą o wszystkich zastosowaniach wymagających mocowania wszystkich typów materiałów. W porównaniu z uchwytami skurczowymi i wzmocnionymi uchwyty te cechują się znakomitym momentem chwytu. Można ich używać do utrzymywania średnic o tolerancji h4 (3 4 mm), h5 (5 mm) i h6 (>6 mm) podczas zgrubnego frezowania gwintowania, wiercenia i rozwiercania chwytów monolitycznych z węglików spiekanych. Można stosować parametry zalecane w katalogach dotyczących frezowania frezami monolitycznymi z węglika spiekanego. UWAGA: Należy sprawdzić, czy osadzenie wrzeciona wytrzyma obciążenie zginające. Jeden mocny uchwyt najlepszy do wszystkich zadań. Obróbka kształtowa 3D Chłodziwo Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa: maks. 100 barów (1500 psi) Wiercenie wgłębne Wiercenie Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa Frezowanie wgłębne Frezowanie walcowo-czołowe: Naroże ostre z AE/AP Frezowanie skośne: Półfabrykat Frezowanie rowków: Naroże ostre Rozwiercanie: Otwór przelotowy Gwintowanie: Otwór przelotowy Przy używaniu chłodziwa narzędzie skrawające musi mieć kształt cylindryczny i otwór przelotowy. Tuleja musi być w całości wsunięta do uchwytu hydraulicznego, tak aby osadzenie znalazło się przy jego przedniej powierzchni. Porównanie oprawek oprawki Chwyt Walcowy płaski dane techniczne/charakterystyka HydroForce, duży moment Połączenie skurczowe Oprawka frezarska Uchwyt z tulejką zaciskową ER Oprawka Weldon przeniesienie momentu obrotowego bicie promieniowe (T.I.R.) 1 sztywność promieniowa 2 regulacja długości narzędzia wymóg dotyczący tolerancji chwytu narzędzia wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa smarowanie przy minimalnej ilości (MQL) zdolność tłumienia drgań zakres średnic chwytu 3 koszt oprawki niskie wymagania dotyczące urządzeń zewnętrznych4 łatwość obsługi pyłoodporność możliwość stosowania wysokich prędkości skrawania dokładność wyważenia 1 Bicie osiowe może wpłynąć na trwałość narzędzia. 2 Sztywność osiowa oprawki Weldon w kierunku prostopadłym do śruby jest niska. 3 Dzięki zastosowaniu tulei redukcyjnych lub zakresu nachodzenia elementów można stosować różne średnice chwytów. 4 Uchwyty z tulejką zaciskową i uchwyty frezarskie mogą wymagać użycia klucza dynamometrycznego lub specjalnego; adapter skurczowy wymaga zastosowania modułu skurczowego. E22 www.kennametal.com
Informacje techniczne Oprawki hydrauliczne HydroForce z dużym momentem (HT) Szacowane oszczędności: 25 000 USD rocznie. Trwałość narzędzia 2,3 razy większa Wyjątkowa jakość powierzchni Próba terenowa 1 Próba terenowa 2 Próba terenowa 3 Głowica cylindra S650 Operacja: obróbka frezem trzpieniowym wewnątrz wgłębienia wahacza Materiał: żeliwo Varifer Typ chłodziwa: emulsja zewnętrzna WYZWANIE Mocowanie frezu & kołnierz pompy Operacja: frezowanie boczne, frezowanie płaszczyzn i rowków Materiał: 80-55-06 (żeliwo szare) Typ chłodziwa: emulsja zewnętrzna WYZWANIE Test prostości INCONEL 718 Operacja: frezowanie rowków Materiał: INCONEL 718 Typ chłodziwa: emulsja zewnętrzna WYZWANIE Oprawka: CV50BHCHTHT32080M; zastosowano tuleję redukcyjną 1" Linia podstawowa: CV50BHPMC100650 Frez trzpieniowy: HPHV1000S4400R030 KCPM15 ROZWIĄ ZANIE Oprawka: CV50BHCHTHT32080M; zastosowano tuleję redukcyjną 3/4" Linia podstawowa: CV50EM075575 Frez trzpieniowy: UCDE750K5ARB KCPM15 ROZWIĄ ZANIE Oprawka: DV40BHCTHT20090M; zacisk bezpośredni Linia bazowa: D = 20 mm, GPL = 82 mm ROZWIĄ ZANIE vc: 116 m/min (380 SFM) fz: 0,114 mm/u (0,0045 IPT) Ap: 5,08 mm (0,2") Ae: 2,54 mm (0,1") Prędkość obrotowa: 1451 obr./min PARAMETRY SKRAWANIA vc: 105,1 m/min (344 SFM) F: 0,116 mm/u (0,0046 IPT) Ap: 17,526 mm (0,69") Ae: 3,81 mm (0,15") Prędkość obrotowa: 1750 obr./min PARAMETRY SKRAWANIA vc: 26 m/min (85,09 SFM) F: 120 m/min Ap: 20 mm (0,787") Ae: 4 mm (0,015") Praca przez 20 minut PARAMETRY SKRAWANIA Standardowy uchwyt HPMC: trwałość narzędzia 63 minuty. Nowy uchwyt HydroForce HT: trwałość narzędzia 101 minut. Zwiększenie odległości w odniesieniu do trwałości narzędzia: 299 m (984 stóp). WYNIK Standardowa oprawka do frezów trzpieniowych: trwałość narzędzia 80,9 minuty. Nowy uchwyt HydroForce HT: trwałość narzędzia 213,1 minuty. Zwiększenie odległości w odniesieniu do trwałości narzędzia: 1612 m (5290 stóp). WYNIK Pomiar prostości: 0,05 mm. Nie stwierdzono odprysków ani zużycia krawędzi tnących. WYNIK KORZYŚĆ KORZYŚĆ KORZYŚĆ Trwałość narzędzia większa o 80% w porównaniu z produktami konkurencji. Szacowane oszczędności: 25 893 USD rocznie. Wyjątkowa jakość powierzchni obrobionej. Łatwa obsługa i ustawianie narzędzia. Trwałość narzędzia 2,3 razy większa w porównaniu z produktami konkurencji. Szacowane oszczędności: 14 840 USD rocznie. Wyjątkowa jakość powierzchni obrobionej. Łatwa obsługa i ustawianie narzędzia. Lepsza jakość prostości. Brak wyciągania. Wyjątkowa jakość powierzchni obrobionej. Łatwa obsługa i ustawianie narzędzia. www.kennametal.com E23