Zmechanizowane rozwiązania plazmowe. Optymalna jakość, produktywność i koszty eksploatacji

Zmechanizowane rozwiązania plazmowe Optymalna jakość, produktywność i koszty eksploatacji

Spis treści 3 Światowy lider w technologii cięcia plazmowego 5 Porównanie technologii cięcia plazmowego, paliwowo-tlenowego i laserowego 5 Plazma zapewnia optymalne połączenie jakości cięcia, produktywności i kosztów eksploatacji 7 Zalety Hypertherm 8 Możliwości i korzyści technologiczne 10 Plazma powietrzna: Powermax 11 Systemy cięcia plazmą tlenową i powietrzem LongLife : MAXPRO200 12 Systemy plazmowe HyPerformance : HPR130XD, HPR400XD, i HPR800XD 13 Systemy plazmowe XPR : XPR170, XPR300 14 Materiały eksploatacyjne 14 Komponenty systemu 15 Korzyści zapewniane środowisku przez system XPR 17 50 lat kształtowania możliwości 1

Światowy lider w technologii cięcia plazmowego Dzięki innowacyjności i zaangażowaniu w rozwój technologii firma Hypertherm zdobyła największą część światowego rynku w dziedzinie cięcia plazmowego. To właśnie zaangażowanie w rozwój technologii odróżnia Hypertherm od innych marek. Innowacje Hypertherm skutkują stałym rozwojem technologii cięcia i pozwalają przewyższać konkurencję w kluczowych obszarach dotyczących jakości cięcia, produktywności, kosztów eksploatacji i niezawodności. Arc Response Technology Dzięki innowacyjności i zaangażowaniu w rozwój technologii firma Hypertherm zdobyła największą część światowego rynku w dziedzinie cięcia plazmowego. System plazmowy XPR z X-Definition Technologia True Bevel Technologia HDi cięcia stali nierdzewnej Technologia HPRXD True Hole Technologia HPRXD PowerPierce Technologia plazmowa HyPerformance Technologia HySpeed coaxial-assist Technologia SilverPlus Technologia CoolCore Cięcie plazmowe z wtryskiem wody Technologia HyDefinition Technologia LongLife Plazma tlenowa Plazma powietrzna Technologia firmy Hypertherm poprawia Jakość cięcia Produktywność Koszty eksploatacji Niezawodność 1968 OBECNIE 3

Porównanie technologii cięcia plazmowego, paliwowo tlenowego i laserowego Gruby 80 mm 50 mm Grubość materiału System paliwowo-tlenowy Wykorzystanie technologii paliwowo-tlenowej ogranicza się do stali miękkiej. Jest nieefektywne w przypadku stali nierdzewnej i aluminium. W zastosowaniach z wieloma palnikami może być wymagana dodatkowa konsultacja. Plazma Technologia plazmowa to optymalne połączenie jakości cięcia, produktywności i kosztów eksploatacji w przypadku stali miękkiej, stali nierdzewnej oraz aluminium w bardzo szerokim zakresie grubości materiału i przy konkurencyjnych nakładach inwestycyjnych. 16 mm 6 mm Cienki Mała ilość Laser Laser zapewnia znakomitą jakość cięcia, produktywność i koszty eksploatacji w przypadku materiałów o grubości mniejszej niż 6 mm, zwiększając zakres standardowego zastosowania do 10 mm. W zależności od typu lasera (CO 2 lub światłowodowy) oraz dostępnej mocy możliwość cięcia można zwiększyć do 32 mm. Wymogi dotyczące ciętej ilości, typów materiałów i grubości to bardzo ważne kwestie. Ilość Duża ilość Obszary nakładania się technologii są oznaczone cieniem i dotyczą zarówno grubości, jak i ilości. Aby najlepiej dobrać odpowiednią technologię, zaleca się wzięcie pod uwagę dodatkowych kwestii, ponieważ w obszarze wspólnym może być przydatne stosowanie więcej niż jednej technologii. Plazma zapewnia optymalne połączenie jakości cięcia, produktywności i kosztów eksploatacji Cięcie paliwowo-tlenowe Plazma Laser Jakość cięcia* Dobra kątowość Znakomita kątowość Znakomita kątowość Duża strefa nagrzewania Mała strefa nagrzewania Mała strefa nagrzewania Poziom żużlu wymagający ponownej obróbki Prawie bez żużlu Prawie bez żużlu Nieskuteczne w przypadku stali nierdzewnej i aluminium Dobra precyzja cięcia Znakomita precyzja cięcia najwęższa szczelina i otwory o proporcjach od 1:2 do 1:4 (średnica do grubości)** Gładka krawędź cięcia Otwory 1:1 (średnica do grubości) w jakości gotowej na śruby Bardziej szorstka powierzchnia w przypadku grubszych materiałów > 10 12 mm Produktywność Małe szybkości cięcia Bardzo duże szybkości cięcia dla grubości do 50 mm Bardzo duże szybkości cięcia cienkich materiałów < 12 15 mm Koszty eksploatacji Konserwacja Czas wstępnego nagrzewania zwiększa czasy przebijania Krótkie czasy przebijania Dłuższe czasy przebijania w przypadku grubszych materiałów Mała produktywność oraz konieczność ponownej obróbki powodują, że koszt wytworzenia części jest większy niż w przypadku plazmy. Małe wymagania w zakresie konserwacji często umożliwiają jej wykonywanie przez własne zespoły konserwacyjne. * Dokładne cięcie obejmuje otwory < 1:1, kąty ostre, ostre profile wewnętrzne i zewnętrzne, wypustki i rowki. Maksymalizacja produktywności dzięki palnikom ze złączem szybkiego odłączania Duża trwałość materiałów eksploatacyjnych, dobra produktywność i znakomita jakość cięcia sprawiają, że koszt wytworzenia części jest mniejszy niż przy innych technologiach. Systemy mechaniczne wymagają wykonywania prostych i średnio skomplikowanych czynności konserwacyjnych. Większość komponentów jest serwisowana przez zespoły konserwacyjne działające wewnątrz firmy. ** Laser będzie nadal zapewniać konkurencyjność, gdy w procesie podejmowania decyzji dokładne cięcie jest ważniejsze niż koszty eksploatacji. Możliwość cięcia bez monitorowania pozwala na cięcie całonocne Wyższe nakłady inwestycyjne Niższe koszty eksploatacji materiałów < 10 12 mm Czynności konserwacji od średnio skomplikowanych do kompleksowych i kosztownych 5

Zalety Hypertherm Jakość cięcia i trwałość materiałów eksploatacyjnych System plazmowy Hypertherm zapewnia bardziej stabilną jakość cięcia i większą trwałość materiałów eksploatacyjnych niż w przypadku systemów plazmowych innych producentów. Produktywność Technologia plazmowa Hypertherm stale zapewnia optymalne połączenie szybkości i jakości cięcia, co minimalizuje liczbę dodatkowych operacji i maksymalizuje produktywność. Prosty interfejs użytkownika, szybka konfiguracja oraz palniki ze złączem szybkiego odłączania poprawiają produktywność. Systemy plazmowe Hypertherm tną, ukosują i znakują różne metale grube i cienkie. Części wycięte przez system plazmowy Hypertherm pozostają jednakowe od pierwszego do ostatniego cięcia. Niezawodność Podczas projektowania systemy Hypertherm przeszły rygorystyczne procedury testowe dotyczące niezawodności, równoważne wieloletniej eksploatacji w ekstremalnym środowisku. Nasze systemy są poddawane szerokiemu zakresowi temperatur, poziomów wilgotności, wibracji, szumu elektrycznego i napięcia wejściowego, aby zapewnić, że produkty będą się cechować najwyższym poziomem wytrzymałości. Koszty eksploatacji Wyjątkowo wysoka jakość cięcia, większe szybkości cięcia i znacznie większa trwałość materiałów eksploatacyjnych w rozwiązaniach Hypertherm sprawiają, że koszty eksploatacji mogą być niższe niż połowa kosztów generowanych przez rozwiązania konkurencyjne. 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 Liczba rozruchów 20-sekundowych XPR (300 A) HPRXD (260 A) Konkurent A (280 A) Konkurent B (300 A) Jakość cięcia ISO Porównanie jakości cięcia systemem XPR HPR XPR Najlepsza 20-sekundowe cięcie stali miękkiej przy 260 A przy 300 A Zakres 5 Zakres 4 Zakres 3 Zakres 2 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 Liczba rozruchów 20-sekundowych XPR170 (170 A) Ukosowanie HPRXD (200 A) Konkurent A (200 A) 7

Możliwości i korzyści technologiczne Tabela wydajności systemów plazmowych Systemy Plazma powietrzna Powermax45 XP Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax125 Jakość cięcia Spawalność stali miękkiej Plazma tlenowa i powietrze LongLife O 2 /Powietrze spawalność stali miękkiej Produktywność Koszty eksploatacji Trwałość materiałów eksploatacyjnych Elastyczność procesu 1 Nd. MAXPRO200 2 Technologia plazmowa HyPerformance HPR130XD HPR400XD 3 HPR800XD XPR Zakres zastosowań Skala cięcia niewielka do średniej. Skala cięcia i żłobienia zmechanizowanego i ręcznego niewielka do średniej. Skala cięcia niewielka do przemysłowej. Skala cięcia i żłobienia zmechanizowanego i ręcznego niewielka do przemysłowej. Cięcie precyzyjne, skala cięcia niewielka do przemysłowej Skala cięcia zmechanizowanego o wysokiej precyzji niewielka do przemysłowej. Technologia PowerPierce umożliwia zmechanizowane przebijanie bardzo grubych materiałów. Cena $ $ $ $ $ $ Najlepiej Doskonale Bardzo dobrze Dobrze 1 Dodatkowe operacje i żużel. 2 Dodatkowe operacje, prawie bez żużlu. 3 Bardzo mało operacji dodatkowych lub ich brak, prawie bez żużlu. Dostępna technologia True Hole zapewniająca najlepszą jakość otworów. 4 Najlepsza w branży jakość cięcia dzięki technologii X-Definition XPR170 XPR300 4 Najwyższej jakości cięcie stali miękkiej i materiałów nieżelaznych. Skala cięcia zmechanizowanego o wysokiej precyzji przemysłowa. Technologia z asystą argonu umożliwiająca przebijanie grubszych materiałów $ $ $ Zalety technologiczne systemów plazmowych Hypertherm Systemy Plazma XPR Plazma HyPerformance Plazma tlenowa i powietrze LongLife Plazma powietrzna Jakość cięcia X-Definition Vented Water Injection Arc Response Technology Mieszanie 3 gazów plazmowych do materiałów nieżelaznych Cool Nozzle Kąty cięcia True Bevel do 50 stopni Asysta argonu WiFi Najniższe koszty eksploatacji Opatentowana technologia True Hole Technologia True Bevel Opatentowana technologia PowerPierce umożliwiająca przebijanie bardzo grubych materiałów Technologia HDi cięcia cienkiej stali nierdzewnej Możliwość zdalnego (CNC) przełączania gazów Więcej opcji procesów gwarantuje optymalną jakość cięcia Największe szybkości cięcia Oznaczanie, cięcie i ukosowanie za pomocą tych samych materiałów eksploatacyjnych Technologia HyDefinition najlepsza jakość cięcia Hypertherm Można stosować do największych korpusów maszyn Pełny cykl pracy Zespół palnika ze złączem szybkiego odłączania Możliwość cięcia grubszych materiałów Możliwość cięcia tlenem i wieloma gazami zapewnia poprawę jakości cięcia, większe szybkości cięcia i lepszą spawalność Niższe koszty eksploatacji dzięki procesowi LongLife Komunikacja szeregowa zapewnia pełną kontrolę sterownika CNC Ukosowanie do 45 Technologia gazu automatycznego minimalizuje konieczność interwencji operatora Wyprodukowane i przetestowane, aby wytrzymać najtrudniejsze warunki robocze Dobra spawalność Duże szybkości cięcia dotyczące zalecanych grubości Dobra jakość cięcia Niskie koszty eksploatacji XPR HPRXD MAXPRO200 Powermax 8

Plazma powietrzna: Powermax Lekkie przemysłowe systemy cięcia wykorzystujące jeden gaz (powietrze, azot lub F5), znakomite do cięcia przewodów, rur, ukosowania oraz zrobotyzowanego cięcia trójwymiarowego. Wydajność Stal miękka Produkcja (przebijanie)* Odcięcie Szybkość Stal nierdzewna Powermax45 XP Powermax65 Powermax85 Powermax105 Powermax125 12 mm 16 mm 32 mm 20 mm 38 mm 22 mm 50 mm Produkcja (przebijanie)* 12 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm Aluminium Produkcja (przebijanie)* 10 mm 12 mm 16 mm 20 mm 25 mm 12 mm 540 mm/min 12 mm 850 mm/min 12 mm 1280 mm/min 12 mm 1690 mm/min Kąt cięcia Zakres ISO 9013** 5 5 5 5 5 Spawalność Gazy procesowe według materiałów (Plazma/osłona) Wymagane przygotowanie Wymagane przygotowanie Wymagane przygotowanie Wymagane przygotowanie 25 mm 57 mm 12 mm 2050 mm/min Wymagane przygotowanie Stal miękka Powietrze Powietrze Powietrze Powietrze Powietrze Stal nierdzewna Powietrze, N 2, F5 Powietrze, N 2, F5 Powietrze, N 2, F5 Powietrze, N 2, F5 Powietrze, N 2, F5 Aluminium Powietrze, N 2 Powietrze, N 2 Powietrze, N 2 Powietrze, N 2 Powietrze, N 2 Natężenia prądu (cięcie) 10 45 20 65 25 85 30 105 30 125 * Wydajność w systemach zmechanizowanych z automatycznym sterowaniem wysokością palnika. ** Standard ISO 9013 określa jakość cięcia części wycinanych termicznie. Im niższy zakres (zakres 1 jest najniższy), tym mniejszy jest kąt na ciętej powierzchni. Kąt cięcia w zakresie 4 jest lepszy niż w zakresie 5. 10

Plazma tlenowa i powietrze LongLife : MAXPRO200 Zaprojektowane tak, aby zagwarantować możliwość wydajnego i masowego cięcia oraz żłobienia zmechanizowanego i ręcznego w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych. MAXPRO200 Wydajność Stal miękka Bez żużlu* (O 2 /Powietrze) Przebijanie produkcyjne Odcięcie 20 mm 32 mm 75 mm Stal nierdzewna Przebijanie produkcyjne Odcięcie 25 mm 64 mm Szybkość* (stal miękka) Aluminium Przebijanie produkcyjne Odcięcie Według specyfikacji przy najwyższym natężeniu prądu wyjściowego 32 mm 75 mm 12 mm 3415 mm/min Kąt cięcia Zakres ISO 9013** 4 5 Spawalność Gazy procesowe wg materiałów (plazmowy/osłonowy) Natężenia prądu (cięcie) Stal miękka Gotowy do spawania Powietrze/Powietrze, O 2 /Powietrze Stal nierdzewna Powietrze/Powietrze, N 2 /N 2 Aluminium Powietrze/Powietrze, N 2 /N 2 Nie wszystkie procesy są dostępne do wszystkich materiałów. * Typ funkcji i materiału może mieć wpływ na ilość powstającego żużlu. 50 200 ukosowanie (200) ** Standard ISO 9013 określa jakość cięcia części wycinanych termicznie. Im niższy zakres (zakres 1 jest najniższy), tym mniejszy jest kąt na ciętej powierzchni. Kąt cięcia w zakresie 4 jest lepszy niż w zakresie 5. 11

System plazmowy HyPerformance Systemy plazmowe HyPerformance zapewniają jakość cięcia w standardzie HyDefinition przy ułamku kosztów eksploatacji. Dzięki zastosowaniu sprawdzonych technologii firmy Hypertherm HyDefinition, LongLife, PowerPierce, HDi i True Hole systemy plazmowe HyPerformance zapewniają poprawę ogólnej wydajności, produktywności i opłacalności. Oferują one niezrównaną elastyczność procesów cięcia, ukosowania i znakowania metali, również kształtów 3D, o grubościach do 160 mm. Wydajność Stal miękka Bez żużlu* Szybkość* (Stal miękka) Stal nierdzewna Aluminium Przebijanie produkcyjne Maksymalna wydajność cięcia Przebijanie produkcyjne Maksymalna wydajność cięcia Maksymalne przebicie** Przebijanie produkcyjne Maksymalna wydajność cięcia Według specyfikacji przy najwyższym natężeniu prądu wyjściowego HPR130XD HPR400XD HPR800XD 16 mm 32 mm 38 mm 20 mm 25 mm 20 mm 25 mm 12 mm 2200 mm/min 38 mm 50 mm 80 mm 45 mm 80 mm 75 mm 45 mm 80 mm 12 mm 4430 mm/min 38 mm 50 mm 80 mm 75 mm 160 mm 100 mm 75 mm 160 mm 12 mm 4430 mm/min Kąt cięcia Zakres ISO 9013*** 2 4 2 4 2 5 Spawalność Gotowy do spawania Gotowy do spawania Gotowy do spawania Gazy procesowe według materiałów (Plazma/osłona) Natężenia prądu (Cięcie) Stal miękka O 2 /Powietrze, O 2 /O 2 O 2 /Powietrze, O 2 /O 2, Ar/Powietrze Stal nierdzewna H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Powietrze, Ar/N 2 Aluminium Nie wszystkie procesy są dostępne do wszystkich materiałów. H35/N 2, Powietrze/Powietrze, H35-N 2 /N 2 H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Powietrze, Ar/N 2 H35/N 2, Powietrze/Powietrze, H35-N 2 /N 2, Ar/Powietrze, Ar/N 2 O 2 /Powietrze, O 2 /O 2, Ar/Powietrze H35/N 2, N 2 /N 2, H35-N 2 /N 2, F5/N 2, Ar/Powietrze, Ar/N 2 H35/N 2, Powietrze/Powietrze, H35-N 2 /N 2, Ar/Powietrze, Ar/N 2 30 130 30 400 30 800 * Typ funkcji i materiału może mieć wpływ na ilość powstającego żużlu. ** Maksymalne przebicie wymaga zastosowania automatycznej konsoli gazu i kontroli procesu ruchu. Szczegółowe informacje można znaleźć w dokumentacji technicznej. *** Standard ISO 9013 określa jakość cięcia części wycinanych termicznie. Im niższy zakres (zakres 1 jest najniższy), tym mniejszy jest kąt na ciętej powierzchni. Kąt cięcia w zakresie 4 jest lepszy niż w zakresie 5. 12

System plazmowy XPR Nowy system plazmowy XPR reprezentuje największy w historii postęp w technologii zmechanizowanego cięcia plazmowego. Ten system nowej generacji na nowo definiuje pojęcie plazmy, rozszerzając swoje możliwości i obszar zastosowań z wykorzystaniem rozwiązań, które dotąd nie były dostępne. Dzięki niezrównanej jakości X-Definition podczas cięcia stali miękkiej, stali nierdzewnej i aluminium system XPR zwiększa szybkość cięcia, znacznie poprawia produktywność i obniża koszty eksploatacji. Nowe, łatwe w użyciu funkcje i doskonale zaprojektowane metody optymalizacji pracy sprawiają, że system XPR wymaga minimalnej interwencji operatora, a jednocześnie zapewnia optymalną wydajność oraz niezrównaną niezawodność. XPR170 XPR300 Maksymalna moc wyjściowa 35,7 kw 63 kw Napięcie łuku w cyklu 100% 210 V 210 V Grubość na wykresie cięcia mm mm Wydajność przebijania Stal miękka (asysta argonu) 38 50 Stal miękka (standardowo z O 2 ) 35 45 Stal nierdzewna 32 38 Aluminium 25 38 Możliwość odcinania Stal miękka 60 80 Stal nierdzewna 38 75 Aluminium 38 50 Kontrola procesu i dostarczanie gazu Trzy opcje konsol podłączenia gazu oferują niezrównaną jakość cięcia stali miękkiej oraz w każdym przypadku znacznie lepsze możliwości cięcia stali nierdzewnej i aluminium. Wszystkie konsole można w pełni monitorować z poziomu systemu CNC, zyskując wysoką produktywność i łatwość obsługi. Kąt cięcia Zakres ISO 9013 2 4 2 4 Konsola Core Konsola Vented Water Injection (VWI) Konsola OptiMix 13

Materiały eksploatacyjne Materiały eksploatacyjne Hypertherm są projektowane razem z systemami cięcia, tak aby zagwarantować optymalną wydajność w całym okresie eksploatacji systemu plazmowego. Jest to jedyna gwarancja stosowania materiałów eksploatacyjnych wykorzystujących najnowsze technologie zwiększające wydajność, wykonywanych zgodnie z najwyższymi standardami i wspieranych przez połączone zasoby serwisowe firmy Hypertherm oraz światowej sieci partnerów sprzedaży pośredniej. Technologia Najwyższa jakość cięcia i zmniejszona liczba dodatkowych operacji Większe szybkości cięcia i możliwość cięcia grubszych materiałów Znacznie większa trwałość materiałów eksploatacyjnych Niższe koszty eksploatacji i większa produktywność Komponenty systemu Oprogramowanie do rozmieszczania ProNest Systemy komputerowego sterowania numerycznego (CNC) EDGE Connect Kontrolery wysokości palnika (THC) Jakość System zarządzania jakością firmy Hypertherm jest zgodny z międzynarodową normą ISO9001: 2015. Procesy produkcyjne wspomagane metodą six-sigma gwarantują powtarzalną obróbkę elementów funkcjonalnych, zapewniającą niezmienną wydajność materiałów eksploatacyjnych. Produkowane z wykorzystaniem najnowocześniejszego, precyzyjnego sprzętu, zapewniającego zachowanie odpowiedniej tolerancji, wymaganej przez wydajne elementy materiałów eksploatacyjnych firmy Hypertherm. Obsługa i serwis Pomoc dotycząca produktu zapewniana w naszej światowej sieci partnerów sprzedaży pośredniej Spersonalizowane rozwiązania aplikacji wspomagających proces/system Konserwacja profilaktyczna, światowej klasy serwis i szkolenia operatorów Otwarty dostęp do specjalistycznej wiedzy Hypertherm z zakresu cięcia bez dodatkowych opłat Sensor THC Sensor PHC ArcGlide THC 14

Korzyści zapewniane środowisku przez system XPR Główne założenia projektowania inżynierskiego w Hypertherm to opracowywanie innowacyjnych technologii, produktów i rozwiązań, które zapewnią nadzwyczajne korzyści naszym klientom, właścicielom i naszej planecie. Zmniejszanie negatywnego wpływu na środowisko w każdym naszym działaniu ma kluczowe znaczenie w kontekście naszego sukcesu. Wszystkie nasze systemy plazmowe zaprojektowaliśm tak, aby były bardziej wydajne i jednocześnie generowały mniej odpadów dzięki zmniejszonemu zużyciu materiałów eksploatacyjnych i energii oraz ograniczonej emisji tlenku węgla. PRODUKTYWNOŚĆ ŚRODOWISKO EFEKTYWNOŚĆ ENERGETYCZNA Lepsza niezawodność, dłuższy czas pracy bez przestoju Na jedną stopę cięcia zużywa o 64% mniej miedzianych materiałów eksploatacyjnych Konstrukcja ulepszona z myślą o łatwiejszym usuwaniu elektrośmieci Ślad węglowy podzespołów magnetycznych jest o 77% niższy niż w starszych systemach O 62% wyższy współczynnik mocy do masy Szybkość cięcia wyższa o 14% Opakowanie w 100% nadające się do recyklingu System podlegający recyklingowi w 99,6% 15

50 lat kształtowania możliwości Dzięki odpowiednim narzędziom i nieustannemu zaangażowaniu w innowacje, partnerstwo i społeczność wierzymy, że wszystko jest możliwe. Pięćdziesiąt lat temu w małym dwustanowiskowym garażu firma Hypertherm rozpoczęła swoją działalność z prostym i jednocześnie skutecznym pomysłem na biznes oraz wynalazkiem, który ukształtował przyszłość branży cięcia przemysłowego. Naszą działalność napędzają wciąż te same ideały, które zapoczątkowały powstanie firmy: Pasja stawiania czoła wyzwaniom za pośrednictwem tworzonych przez nas produktów, promowanej kultury oraz satysfakcji dostarczanej naszym klientom. Spoglądając na horyzont oraz na wszystko, co czeka nas w kolejnych 50 latach, jesteśmy dumni z ludzi, partnerów i innowacji kształtujących przyszłość branży za pomocą rozwiązań, które sprawiają, że wszystko staje się możliwe bez względu na lokalizację. Oferując najlepsze w branży rozwiązania cięcia, w Hypertherm nadajemy kształt wizjom klientów. Każdego dnia pomagamy osobom i firmom z całego świata poznawać lepsze, bardziej inteligentne i efektywne metody wytwarzania produktów, które kształtują świat. Zatem bez względu na to, czy tniesz skomplikowane części w Ameryce Północnej, pracujesz przy rurociągu w Norwegii, wytwarzasz maszyny rolnicze w Brazylii, przecinasz kamień we Włoszech, żłobisz spawy w kopalni w Republice Południowej Afryki czy budujesz wieżowiec w Chinach, możesz liczyć, że Hypertherm pomoże Ci nie tylko wyciąć części, lecz również zrealizować pomysły i wizje. Zalety 100% akcjonariatu pracowniczego W Hypertherm nie jesteśmy tylko pracownikami: wszyscy jesteśmy właścicielami. Własność to potężny czynnik motywujący, który sprawia, że naszym najwyższym priorytetem są nasi klienci. Jako właściciele upewniamy się, że każdy produkt jest wytwarzany zgodnie ze standardami najwyższej jakości, a jakość świadczenia usług nie ma sobie równych. Oprócz tego tworzymy długoterminowe relacje, które dostarczają wartość nam, naszym partnerom i klientom. Ogólnoświatowa obecność i siła Hypertherm to kluczowy partner zaspokajający potrzeby produkcyjne konsumentów. Firma zbudowała globalną organizację skoncentrowaną na zapewnianiu bardzo wydajnych rozwiązań związanych z cięciem. Kluczowe elementy koncepcji Hypertherm: Współwłaściciele-akcjonariusze skoncentrowani na zorientowanym na kliencie projektowaniu produktów i wsparciu technicznym Lokalne punkty sprzedaży i obsługi klienta Szerokie doświadczenie praktyczne i sprawdzone wyniki Zrównoważone i etyczne praktyki biznesowe przynoszące korzyści naszym klientom i społecznościom Ściana przedstawiająca patenty firmy Hypertherm 17

PLAZMA LASER STRUMIEŃ WODY AUTOMATYZACJA OPROGRAMOWANIE MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE Aby znaleźć najbliższą lokalizację, odwiedź witrynę: www.hypertherm.com Hypertherm, LongLife, HyDefinition, CoolCore, SilverPlus, HySpeed, Coaxial-assist, HyPerformance, HPR, PowerPierce, True Hole, HD, True Bevel, XPR, X-Definition, Powermax, MAX, Vented Water Injection, OptiMix, ProNest, EDGE i ArcGlide to znaki handlowe firmy Hypertherm, Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach. Troska o środowisko naturalne to jeden z priorytetów firmy Hypertherm, gdyż ma on kluczowe znaczenie w kontekście sukcesu naszego i naszych klientów. Staramy się zmniejszać negatywny wpływ na środowisko we wszystkich naszych działaniach. Dodatkowe informacje: www.hypertherm.com/environment. 8/2018 Hypertherm, Inc. Wersja 11 89212H Polski / Polish