Ryszard Podolski, Marek Dziedzic

A U T O M A T Y K A P R Z E M Y S Ł O W A Ryszard Podolski, Marek Dziedzic - Opole, ul. Telesfora tel./fax + 0 0, kom. + 0, + 0 e-mail: info@ap-mikroster.com.pl NIP -0-0- REGON 00 www.ap-mikroster.com.pl Instrukcja obsługi SO0 Mikroprocesorowego sterownika odpylacza pulsacyjnego ON-LINE v.

SO0_ AP MikroSter OPOLE Spis treści I. PODSTAWOWE WYMAGANIA I BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA.... II. ZASTOSOWANIE. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA..... Podstawowe parametry techniczne sterownika SO0..... Pulpit sterownika.... Wyświetlacz LCD...... Ekran podstawowy...... Ekran Liczniki pracy...... Ekran Odbiór odpadu...... Ekran Alarmy..... Klawiatura..... Diody informacyjne.... III. OPIS PRACY STEROWNIKA..... Tryby pracy..... Tryb czasowy..... Tryb automatyczny..... Tryb progowy.... Tryb testowy.... Kolejność załączania elektrozaworów..... Algorytm zaw. naturalny..... Algorytm zaw. parzysty..... Algorytm kom. naturalny...... Algorytm kom. parzysty..... WEJŚCIA I WYJŚCIA STERUJĄCE..... Wejście ZZR- zdalne zatrzymanie regeneracji filtra...... Wejście ZW- zdalne wyłączenie pracy...... Wejście KO kontrola obrotów napędów...... Wejście poziom KM załączenie napędów od poziomu maksimum w leju filtra...... Wyjście ZSP (styk n.o.) zdalna sygnalizacja pracy...... Wyjście ZSA zdalna sygnalizacja alarmu...... Wyjście ZSAT zdalna sygnalizacja alarmu temperatury..... STEROWANIE NAPĘDEM..... Tryb pracy czasowej.... 0.. Tryb pracy wej. poziom.... 0.. Tryb pracy ciągłej.... 0.. Tryb pracy: wyłączone... 0. Pomiar temperatury.... 0. Alarmy... IV. PARAMETRY.... Menu główne.... Edycja parametrów..... Opis parametrów.... V. PODŁĄCZENIE STEROWNIKA.... VI. OZNAKOWANIE STEROWNIKA.... VII. ZAŁĄCZNIK A.... Opis funkcji protokołu MODBUS..... Odczyt wielu rejestrów..... Zapis pojedynczego rejestru..... Identyfikacja urządzenia..... Kody błędów..... Mapa rejestrów SO0..... Mapa rejestrów SO0 uszkodzone zawory...

SO0_ AP MikroSter OPOLE I. PODSTAWOWE WYMAGANIA I BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA. W urządzeniu występuje niebezpieczne napięcie, które może spowodować śmiertelne porażenie. Przed przystąpieniem do instalacji, konserwacji lub naprawy należy bezwzględnie odłączyć urządzenie od źródła zasilania.!!!!!! Urządzenie przeznaczone jest do pracy w środowisku przemysłowym, nie należy używać go w środowisku domowym lub podobnym. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody wynikłe z niewłaściwego zainstalowania oraz nieprawidłowego użytkowania urządzenia. Zabezpieczyć urządzenie przed opadami atmosferycznymi, nadmierną wilgocią i temperaturą. Nie używać urządzenia w strefie zagrożonej wybuchem. Montaż i instalacja powinna być przeprowadzona przez wykwalifikowany personel. Podczas instalacji należy zastosować wszelkie wymogi ochrony. Na instalatorze spoczywa obowiązek podłączenia zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej. Montaż należy przeprowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną urządzenia oraz należy przeprowadzić właściwą konfigurację. Niewłaściwa konfiguracja może spowodować błędne działanie, prowadzące do uszkodzenia układu lub wypadku. II. ZASTOSOWANIE. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA. Sterownik odpylaczy pulsacyjnych typu SO0 jest specjalizowanym układem przeznaczonym do sterowania osprzętem elektrycznym filtrów powietrza typu on-line. Kontroluje on podstawowe parametry filtra mające wpływ na jakość oczyszczania gazów i trwałość osprzętu. Dużą skuteczność odpylania uzyskuje się poprzez automatyczne dostosowanie parametrów sterowania do poziomu zabrudzenia materiału filtracyjnego. Sterownik jest wyposażony w klawiaturę oraz wyświetlacz graficzny. Możliwa jest komunikacja z układem nadrzędnym przez łącze RS/RS w protokole MODBUS. Sterownik można zamówić w wersji podstawowej (SO0A), umieszczony w szafce metalowej (SO0M) lub w wykonaniu iskrobezpiecznym (SO0MEx). Istnieje możliwość zamontowania w szafce dodatkowego wyposażenia elektrycznego (sterowanie wentylatorem, wybierakiem ślimakowym). W przypadku sterowania filtrem do elektrozaworów zawory podłącza się bezpośrednio do sterownika. Przy większej ilości zaworów są one dzielone na komory(sekcje) i sterowane poprzez matrycę diodową. Matryca umieszczona jest w puszce rozdzielczej PR. Do jednej puszki można podłączyć maksymalnie (x) elektrozawory. Sterownik SO0 w maksymalnej konfiguracji może sterować komorami po elektrozaworów w każdej co daje zaworów.

SO0_ AP MikroSter OPOLE. Podstawowe parametry techniczne sterownika SO0. Zasilanie sterownika: poprzez transformator prądem stałym Ilość sterowanych komór: max szt. VAC/0Hz, 0Hz, W - VDC/, A Maksymalna ilość sterowanych zaworów w komorze: max szt. Zasilanie elektrozaworów regeneracyjnych: VDC/ W połączenie równoległe zaworów (opcja): x VDC/ W Czas impulsu regeneracji TIR: 0.0.00 sek. Czas przerwy międzyimpulsowej TMI: 0 sek. Czas przerwy międzycyklicznej TMC: 00 min. Pomiar różnicy ciśnień P: Zakres: Wejście prądowe: Rezystancja wejścia: Dokładność: Pomiar temperatury gazu Zakres: Wejście: Dokładność: 0,0 kpa, (ustawiany) 0 ma, 00, 0,% (+ cyfra). 0-0 o C, PT00, (opcja Pt000) 0, %. Łącze transmisyjne RS, (opcja RS) protokół MODBUS RTU Prędkość: 00-00 bps Rezystor terminujący: brak Wejścia dwustanowe: szt. /ma PNP Wyjścia dwustanowe: szt. A/0VAC (styk bez napięciowy) Zakres temperatury pracy sterownika: -0 C do + C. Obudowa sterownika SO0A: Materiał: Stopień ochrony: Wymiar: Otwór montażowy: NORYL GFN, typ obudowy panelowa, IP (z uszczelką), xx mm. x mm. Pulpit sterownika. Diody informacyjne Wyświetlacz LCD Klawiatura

SO0_ AP MikroSter OPOLE. Wyświetlacz LCD. Do kolejnych ekranów można przejść przyciskiem USTAW... Ekran podstawowy. Aktualna komora/sekcja Numer zaworu do załączenia Różnica ciśnień Komora: Zawór: Tryb: Próg ΔP kpa 0,0 Wybrany tryb pracy Aktualna temperatura.. Ekran Liczniki pracy. Liczba wykonanych cykli regeneracji Liczniki pracy Licznik cykli: Czas pracy: AutoTMI: s Czas pracy sterownika w godzinach Wyliczony TMI dla trybu auto.. Ekran Odbiór odpadu. Czas pozostały do zatrzymania pracy napędu Całkowity czas pracy napędu w godzinach Odbiór odpadu Praca Postój 00:: 00::00 Tryb pracy: czasowa Czas pracy: Czas pozostały do wznowienia pracy napędu Tryb pracy napędu.. Ekran Alarmy.!! ALARM!! Uszkodzony zawór ESC-Kasuj Alarmy. Klawiatura. Uwaga: Sterownik SO0 posiada funkcję blokady klawiatury. W celu załączenia lub wyłączenia blokady należy przez około sekundy trzymać przyciski

SO0_ AP MikroSter OPOLE Wybór pracy automatycznej Wybór pracy progowej Wybór pracy czasowej Przycisk TEST służy do testowania zaworów przeglądania uszkodzonych zaworów załączania napędu w trybie diagnostycznym Przycisk ESC służy do: kasowania zgłoszonych alarmów testowania diod wyjścia z menu głównego i edycji parametrów anulowania zmiany wartości parametru Przycisk USTAW służy do: zmiany wartości parametrów zmiany ekranów wejścia do menu głównego. Pojedynczym przyciśnięciem klawisza USTAW zmienia się ekrany. Aby wejść do menu głównego należy nacisnąć przycisk przez sekundę. Przyciski ZWIĘKSZ/ZMIEJSZ służą do: zmiany wartości parametru przeglądania zgłoszonych alarmów. Diody informacyjne. ZAWÓR P ZW ODB.PYŁU ALARM Świeci na zielono, gdy jest załączony elektrozawór Świeci na żółto, gdy pomiar ΔP spadnie poniżej 0, kpa Świeci na czerwono, gdy czujnik ΔP jest niepodłączony lub uszkodzony Pulsuje na czerwono w czasie końcowych cykli regeneracji. Świeci na czerwono, gdy zakończone zostały cykle końcowe regeneracji. Świeci na żółto, gdy aktywne jest wejście ZZR. Świeci na zielono, gdy załączony jest przekaźnik odbioru pyłu. Pulsuje na czerwono przy alarmie odbioru odpadu Świeci na czerwono, gdy jest zgłoszony alarm III. OPIS PRACY STEROWNIKA.. Tryby pracy Sterownik umożliwia wybór trybu sterowania zaworami: Automatyczny, Progowy i Czasowy. W pracy Automatycznej oraz Progowej niezbędne jest wyposażenie sterownika w pomiar różnicy ciśnień na filtrze (P). Dla każdego trybu pracy możliwe jest wybranie odpowiedniego algorytmu kolejności załączania zaworów. Pozwala to na lepsze oczyszczenie tkaniny filtracyjnej. Elektrozawory załączane są poprzez klucze tranzystorowe. Przy każdym załączeniu zaworu, kontrolowany jest jego obwód elektryczny i wykrywane są zwarcia i przerwy. W przypadku awarii są one

SO0_ AP MikroSter OPOLE omijane. W przypadku sterowania filtrem do elektrozaworów, zawory podłącza się bezpośrednio do sterownika. Przy większej ilości zaworów są one dzielone w grupy (komory) i sterowane poprzez układ diodowy tzw. matrycę. Matryca umieszczona jest w puszcze rozdzielczej PR, do jednej puszki można podłączyć maksymalnie (x) elektrozawory... Tryb automatyczny W tym trybie automatycznie zmienia się czas TMI (między impulsowy). Zmiana jest zależny od pomiaru różnicy ciśnień i jest on obliczany ze wzoru AutoTMI = TMI max TMI min (ΔP max ΔP) + TMI ΔP min max Wartości TIR, TMI min, TMI max, ΔPmax dla trybu AUTO są ustawiane w parametrach. W tym trybie nie jest wykorzystywany czas międzycykliczny TMC. TMI TMI max AutoTM I TMI min ΔP Zależność czasu AutoTMI od różnicy ciśnień ΔP ΔP max.. Tryb progowy W tym trybie regeneracja zaczyna się, gdy różnica ciśnień przekroczy próg P-MAX, a kończy się, gdy różnica spadnie poniżej progu P-MIN. Po spadku pomiaru poniżej P-MIN, zapamiętany jest ostatni załączony zawór i kolejna regeneracja zaczyna się od następnego zaworu. Wartości TIR, TMI, ΔP-MIN, ΔP-MAX są ustawiane w parametrach. W tym trybie nie jest wykorzystywany czas międzycykliczny TMC. ΔP ΔP MAX ΔP MIN Regeneracja filtra Regeneracja filtra Przebieg regeneracji w trybie progowym t Jeżeli w czasie pracy progowej uszkodzi się przetwornik różnicy ciśnień (brak sygnału), to sterownik automatycznie przechodzi z pracy Progowej na pracę w trybie Czasowym oraz jest wystawiany sygnał ZSA (zewnętrzna sygnalizacja alarmu). Zaczyna wtedy mrugać tryb pracy na wyświetlaczu oraz dioda P świeci na czerwono. Po naprawie przetwornika różnicy ciśnień sterownik automatycznie przełącza się ponownie w tryb pracy progowej, dioda P gaśnie. Gdy w konfiguracji sterownika ustawiony jest parametr Końcowe cykle regeneracji od P-MIN, to po spadku P poniżej 0,kPa sterownik uruchamia końcową regenerację filtra. Aby przyśpieszyć regenerację przy wysokim ciśnieniu można skorzystać z parametrów Próg TMI, Czas TMI, Próg TMI, Czas TMI. Po przekroczeniu Progu TMI czas międzyimpulsowy jest zmniejszany do Czasu TMI. Po przekroczeniu Progu TMI czas międzyimpulsowy jest zmniejszany do Czasu TMI. Próg TMI powinien być wyższy od Progu TMI, a Czas TMI powinien być krótszy od Czasu TMI.

SO0_ AP MikroSter OPOLE.. Tryb czasowy W tym trybie sterownik załącza zawory na czas impulsu regeneracji TIR. Przerwa między załączeniami kolejnych zaworów to czas międzyimpulsowy TMI. Po załączeniu wszystkich zaworów (czyli po zakończeniu cyklu) sterownik odlicza przerwę międzycykliczną TMC. Wartości TIR, TMI, TMC są ustawiane w parametrach.. Tryb testowy Po naciśnięciu przycisku TEST wchodzi się do trybu testowego. Zawiera on trzy ekrany, pomiędzy którymi przechodzi się przyciskiem USTAW. W trybie tym możemy przetestować dowolny elektrozawór, załączyć lub wyłączyć napęd (np. przenośnik ślimakowy), podglądnąć numery uszkodzonych zaworów. Pomiędzy oknami przechodzi się przyciskiem USTAW... Okno.TEST testowanie zaworów. Zawór jest załączany przyciskiem TEST na ustawiony czas TMI. Jeśli wystąpi awaria zaworu zostanie ona zasygnalizowana. Przyciskiem ZWIĘKSZ wybiera się zawór do testowania, przyciskiem ZMIEJSZ wybiera się komorę... Okno.TEST przeglądanie uszkodzonych zaworów. W oknie.test możliwe jest przeglądanie uszkodzonych zaworów. Sterownik pamięta ostatnie uszkodzonych zaworów. Przyciskami ZWIĘKSZ/ZMIEJSZ przegląda się zapamiętane niesprawne zawory... Okno.TEST testowanie napędu. W oknie.test możliwe jest załączenie/wyłączenie napędu. Podczas testowania napędu kontrolowane jest wejście KO (Kontrola obrotów - potwierdzenie pracy napędu) sterownika, jeśli wcześniej zostało załączone.. Kolejność załączania elektrozaworów.. Algorytm zaw. naturalny Zawory załączane są po kolei w każdej komorze. Przykładowa sekwencja dla sterownika o komorach i zaworach: Komora Zawór.. Algorytm zaw. parzysty Najpierw załączane są nieparzyste zawory, następnie parzyste i tak kolejno w każdej komorze. Przykładowa sekwencja dla sterownika o komorach i zaworach: Komora Zawór.. Algorytm kom. naturalny. Najpierw zmieniany jest numer komory, a po przejściu wszystkich komór zmieniany jest numer zaworu. Przykładowa sekwencja dla sterownika o komorach i zaworach: Komora Zawór.. Algorytm kom. parzysty. Najpierw zmieniany jest numer komory, a po przejściu wszystkich komór zmieniany jest numer zaworu w kolejności nieparzyste - parzyste. Przykładowa sekwencja dla sterownika o komorach i zaworach:

SO0_ AP MikroSter OPOLE Komora Zawór. WEJŚCIA I WYJŚCIA STERUJĄCE Wejścia sterujące oraz sygnały z transmisji Modbus (ZZR, ZW) pracują równolegle np. ustawienie sygnału ZW za pomocą Modbus'a rozpoczyna regenerację końcową - wówczas pobudzanie wejścia ZW nie wywołuje zmiany w pracy sterownika... Wejście ZW- zdalne wyłączenie pracy. W każdym trybie pracy pobudzenie wejścia ZW powoduje uruchomienie cykli końcowej regeneracji, a następnie zatrzymanie pracy filtra. W czasie końcowej regeneracji dioda ZW pulsuje na czerwono, a przy zatrzymanej pracy dioda świeci na czerwono światłem ciągłym. W czasie końcowej regeneracji oraz przez minuty po jej zakończeniu napęd pracuje. Trzyminutowe opóźnienie jest ustawione w celu dokładnego usunięcia zanieczyszczeń z lejów zsypowych filtra... Wejście ZZR- zdalne zatrzymanie regeneracji filtra. W każdym trybie pracy pobudzenie wejścia ZZR powoduje natychmiastowe zatrzymanie regeneracji filtra. Dioda ZW zaświeci się na żółto. Praca napędu pozostaje bez zmian. Po zdjęciu sygnału regeneracja jest kontynuowana od miejsca, w którym została zatrzymana. Wejście to można wykorzystać do chwilowego zatrzymania regeneracji przy braku sprężonego powietrza lub przy zbyt niskim ciśnieniu. Gdy ustawiona jest sygnalizacja alarmu od ZZR, po sekundach pojawi się sygnał ZSA... Wejście KO kontrola obrotów napędów. Do wejścia tego można podłączyć np.: czujnik ruchu (sygnał ciągły) lub sygnał pracy napędu. Przy wyłączonej kontroli obrotów w konfiguracji, wejście nie jest aktywne. Gdy kontrola obrotów jest załączona, sterownik po załączeniu napędu, oczekuje przez sekund na sygnał z czujnika. Jeżeli po tym czasie nie otrzyma sygnału, napęd zostanie wyłączony, a dioda ODB.PYŁU zacznie pulsować na czerwono. Ponowne uruchomienie nastąpi po skasowaniu alarmu przyciskiem... Wejście poziom KM załączenie napędów od poziomu maksimum w leju filtra. Do tego wejścia można podłączyć sygnał z czujnika poziomu umieszczonego w leju filtra. Gdy poziom odpadu będzie wysoki zostanie załączony napęd odbioru odpadu... Wyjście ZSP (styk n.o.) zdalna sygnalizacja pracy. Wyjście jest załączone, gdy sterownik pracuje. Wyjście jest wyłączone gdy jest aktywny sygnał ZW lub P min w trybie PROGOWYM (jeśli P min zatrzymuje pracę)... Wyjście ZSA zdalna sygnalizacja alarmu. Wyjście jest załączone, gdy wystąpi zwarcie lub przerwa elektrozaworu, alarm kontroli obrotów, awaria przetwornika różnicy ciśnień... Wyjście ZSAT zdalna sygnalizacja alarmu temperatury. Wyjście załącza się, gdy temperatura gazu przekroczy próg maksimum. Jeżeli parametr Sygnalizacja Temp-minimum na OP-ZSATM ustawiona jest na NIE, to wyjście załączy się również, jeśli temperatura spadnie poniżej progu minimum. STEROWANIE NAPĘDEM Sterownik umożliwia sterowanie napędem odbioru odpadu. Do wyboru są trzy tryby pracy: czasowa, z czujnikiem poziomu oraz praca ciągła. Jeśli kontrola obrotów jest aktywna, to przy każdym uruchomieniu napędu sterownik czeka przez sekund na sygnał na wejściu KO. Jeżeli po tym czasie nie będzie tego sygnału, to napęd zostaje wyłączony, a dioda ODB.PYŁU pulsuje kolorem czerwonym. Ponowne uruchomienie nastąpi po skasowaniu alarmu przyciskiem.

SO0_ AP MikroSter OPOLE 0.. Tryb pracy czasowej. Napęd załączany jest cyklicznie według ustawionych czasów pracy i postoju. Czas pracy Napęd załączony Napęd załączony Napęd załączony Czas postoju.. Tryb pracy wej. poziom. Napęd załączany jest, gdy aktywne jest wejście poziom. Po zdjęciu sygnału z wejścia napęd jest wyłączany z opóźnieniem równym parametrowi Czas pracy. Napęd załączany jest też w czasie końcowych cykli regeneracji. czas Aktywne wejście POZIOM KM Aktywne wejście POZIOM KM Czas pracy Czas pracy Napęd załączony Napęd załączony czas.. Tryb pracy ciągłej. W trybie pracy ciągłej napędy załączone są przez cały czas trwania regeneracji... Tryb pracy: wyłączone Napędy są wyłączone przez cały czas trwania regeneracji załączane są jedynie na czas trwania końcowych cykli regeneracji.. Pomiar temperatury. Sterownik posiada funkcję pomiaru temperatury w zakresie od 0 do 0 C oraz zewnętrzną sygnalizację alarmów minimum i maksimum. Jeśli parametr Sygnalizacja Temp-minimum na OP-ZSATM = NIE, to alarmy maksimum i minimum są sygnalizowane na przekaźniku ZSAT. Jeśli parametr Sygnalizacja Temp-minimum na OP-ZSATM = TAK, to alarm temperatury maksimum jest sygnalizowany na przekaźniku ZSAT, natomiast alarm temperatury minimum jest sygnalizowany na przekaźniku OP. Opcjonalnie w sterownika możliwa jest archiwizacja alarmów temperatury (oznaczenie sterownika SO0xB). Sterownik zapisuje 0 ostatnich alarmów z datą rozpoczęcia alarmu, zakończenia oraz maksymalnej/minimalnej wartości temperatury. Rejestracja zdarzeń przekroczenia temperatury jest aktywna, gdy sterownik pracuje - aktywne wejście ZW

SO0_ AP MikroSter OPOLE. Alarmy W trakcie pracy sterownika mogą wystąpić alarmy. Zostaną one zasygnalizowane na wyjściu ZSA Zdalna Sygnalizacja Alarmu, na diodzie informacyjnej oraz zostanie wyświetlony ekran alarmów z opisem alarmu. Alarm Brak lub uszkodzony czujnik różnicy ciśnień Wartość różnicy ciśnień powyżej progu krytycznego Uszkodzony zawór Brak potwierdzenia pracy napędu odbioru odpadu Brak lub uszkodzony czujnik temperatury gazu Temperatura gazu powyżej górnego progu Temperatura gazu poniżej dolnego progu Aktywny sygnał ZZR zdalne zatrzymanie regeneracji Brak zgłoszonych alarmów Opis Niepodłączony czujnik ciśnienia, uszkodzony (zwarcie, przerwa), pomiar poniżej ma lub powyżej 0mA Ciśnienie powyżej ustawionego progu ciśnienia krytycznego Wykryto zwarcie, przerwę podłączonego elektrozaworu numery uszkodzonych zaworów można przeglądać w oknie TEST. Brak sygnału potwierdzenia napędu na wejściu Niepodłączony czujnik temperatury, uszkodzony (zwarcie, przerwa) Temperatura powyżej ustawionego progu MAKSIMUM Temperatura poniżej ustawionego progu MINIMUM Aktywne wejście ZZR, przy załączonej sygnalizacji. Brak zgłoszonych alarmów IV. PARAMETRY. Menu główne Menu główne otwiera się po naciśnięciu przycisku USTAW przez co najmniej jedną sekundę. Przyciskami ZWIĘKSZ/ZMIEJSZ przechodzi się do kolejnych pozycji menu. Aby wyjść z menu do ekranu podstawowego należy przycisnąć ESC. Menu główne. Zawór. Regeneracja. Odbiór odpadu. Wejścia-Wyjścia. Temperatura. Modbus. Ogólne. Edycja parametrów. Przyciskami ZWIĘKSZ/ZMIEJSZ zmienia się parametry w dozwolonym zakresie podczas edycji wartość parametru pulsuje. Przycisk USTAW zapisuje nową wartość i przechodzi do następnego parametru. Przycisk ESC anuluje zmiany i wychodzi do menu głównego.. Regeneracja Próg P-MAX Pomiar ciś: 0,000 kpa Zakres: 0,0,0 kpa,000 kpa

Zawór SO0_ AP MikroSter OPOLE. Opis parametrów. Parametr Opis Min Zakres Maks TIR-czas impulsu regeneracji Czas impulsu regeneracji. Dobór czasu impulsu zależy m.in. od długości stosowanych worków filtracyjnych, ciśnienia powietrza regeneracji, a także od rozwiązań technicznych związanych z regeneracją worków. Zazwyczaj zaleca się ustawianie czasu impulsu w zakresie 0,0, s. Przy tym parametrze wyświetlany jest również czas trwania całego cyklu regeneracji filtra (hh:mm:ss) 0,0,00 s TMI-czas międzyimpulsowy Czas międzyimpulsowy. Czas opóźnienia pomiędzy załączeniami kolejnych zaworów. Wartość tego czasu dobiera się w zależności od obciążenia filtra, a także uwzględnić należy ilość dostępnego powietrza do regeneracji, aby zbyt krótki czas pomiędzy otwarciem kolejnych zaworów nie spowodował zmniejszenie się realnego ciśnienia regeneracji. 0 s TMC-czas międzycykliczny Czas międzycykliczny odliczany jest tylko w trybie czasowym. Jest to czas pomiędzy kolejnymi regeneracjami całego filtra. 0 0 min. Ilość zaworów w komorze/sekcji Ilość zaworów w komorze jest to parametr określający ilości zaworów w pojedynczej komorze/sekcji filtra. Możemy ją zmieniać od do maksimum (na jaką został zamówiony sterownik). Według zamówienia Maksymalna ilość komór/sekcji Maksymalna ilość komór/sekcji umożliwia ustawienie maksymalnej liczby używanych/podłączonych sekcji/komór Według zamówienia Algorytm kolejności zaworów Algorytm kolejności zaworów pozwala wybrać jedną z czterech kolejności załączania zaworów. Zaw.-naturalny Zaw.-parzysty Kom.- naturalny Kom.- parzysty

Odbiór odpadu Regeneracja SO0_ AP MikroSter OPOLE Parametr Próg P-MAX Próg P-MIN Próg ciśnienia krytycznego Wartość TMImin dla trybu AUTO Wartość TMImax dla trybu AUTO Wartość maks. Pmax dla trybu AUTO Liczba końcowych cykli regeneracji Końcowa regeneracja od P minimum Opis Próg załączenia regeneracji parametr określający wartość różnicy ciśnień, powyżej której zostanie rozpoczęta regeneracja filtra. Dla nowych filtrów workowych próg zazwyczaj wynosi około 0,, kpa (dla filtrów kieszeniowych jest on o około 0, kpa mniejszy). Dla lepszego dobrania wartości w oknie wyświetlana jest również wartość aktualnego pomiaru różnicy ciśnienia. Próg wyłączenia regeneracji parametr określający wartość różnicy ciśnień, poniżej której zostanie wstrzymana regeneracja filtra. Dla nowych filtrów workowych próg zazwyczaj wynosi około 0,, kpa (dla filtrów kieszeniowych jest on o około 0, kpa mniejszy). Dla lepszego dobrania wartości w oknie wyświetlana jest również wartość aktualnego pomiaru różnicy ciśnienia. Próg ciśnienia krytycznego określa poziom wystąpienia alarmu Wartość AutoTMI min. Wykorzystywany w trybie automatycznym do obliczenia czasu AutoTMI. Jest to wartość czasu AutoTMI dla pomiaru ΔP= ΔP max. Wartość ta podana jest w sekundach, można ją zmieniać w zakresie. W oknie również można zobaczyć aktualną wartość czasu AutoTMI. Wartość AutoTMI maks. Maksymalny czas TMI w trybie automatycznym do obliczenia czasu AutoTMI. Jest to wartość czasu AutoTMI dla pomiaru ΔP=0. W oknie również można zobaczyć aktualną wartość czasu AutoTMI. Wartość maksymalna ΔP. Wykorzystywana w trybie automatycznym do obliczenia czasu AutoTMI. Jest to wartość ΔP powyżej której, czas AutoTMI równy jest TIM min. W oknie również można zobaczyć aktualną wartość czasu AutoTMI. Ilość cykli regeneracji końcowej po wyłączeniu wentylatora (lub załączeniu ZW). W trybie progowym po wyłączeniu wentylatora wyciągowego (pomiar poniżej 0,0 kpa) zaświeca się dioda P i następuje załączenie kilku cykli () regeneracji końcowej filtra. W trybie czasowym i automatycznym, regeneracja końcowa następuje po załączeniu wejścia zatrzymania regeneracji ZW. Końcowa regeneracja od ΔP - minimum. Ustawienie tak powoduje, że alarm ΔP minimum (zatrzymanie wentylatora) kończy pracę sterownika i uaktywnia końcowe cykle regeneracji. Przy ustawionym nie alarm ΔP min. nie kończy pracy. Zakres Min Maks 00 0, 00 0, 00,0 00,0 Jed Pa KPa mbar Pa KPa mbar,0,0 kpa 0 s 0 0 s 00 0, 00,0 0 Próg TMI Powyżej tego progu czas TMI zmieni się na Czas TMI 0,0,0 kpa 0 Czas TMI 0 s Próg TMI Powyżej tego progu czas TMI zmieni się na Czas TMI 0,0,0 kpa Czas TMI 0 s NIE TAK Pa KPa mbar Parametr Tryb pracy napędów Czas pracy napędów Czas postoju napędów Kontrola obrotów. Opis Możliwe wybranie jednego z czterech trybów pracy napędów odbioru odpadu Cykliczne sterowanie napędem czas pracy napędu. Jeżeli SO0 steruje napędami to w tym parametrze ustawia się czas ich załączenia. Po ustawieniu czasu na 0 min. napęd nie załącza się. Cykliczne sterownie napędem postój napędów W tym parametrze ustawiamy czas postoju. Po ustawieniu czasu 0 min. załączany napęd pracuje bez przerwy (jeżeli jest ustawiony jakiś czas pracy napędów). Aktywacja kontroli obrotów. Przy wyłączonej kontroli sygnalizacja od obrotów nie jest brana pod uwagę. Po załączeniu kontroli obrotów przy każdym uruchamianiu napędu odbioru odpadu sterownik oczekuje przez sekund na sygnał z czujnika ruchu-potwierdzenia pracy. Min Zakres Maks Wyłączone Praca ciągła Czasowa Wej.poziom Jed 0 0 min. 0 0 min. aktywna nieaktwyna

Wejścia-Wyjścia SO0_ AP MikroSter OPOLE Parametr Opis Min Zakres Maks Jed ZW zdalne wyłączenie wyjście negowane ZZR-zdalne zatrzymanie regeneracji wejście negowane ZZR-zdalne zatrzymanie regeneracji sygnalizacja alarmu Przekaźnik alarmowy ZSA Przekaźnik alarmowy ZSAT Sygnalizacja Temp-minimum na OP-ZSATM Kalibracja pomiaru P Zakres przetwornika różnicy ciśnienia Jednostka ciśnienia ZW zdalne wyłączenie negowanie wejścia. Przy ustawionym nie wejście aktywne ( ) wyłącza pracę sterownika. Przy ustawionym tak wejście nieaktywne 0 wyłącza pracę sterownika ZZR zdalne zatrzymanie regeneracji negowanie wejścia. Przy ustawionym nie wejście aktywne ( ) zatrzymuje regeneracje. Przy ustawionym tak wejście nieaktywne 0 zatrzymuje regeneracje ZZR zdalne zatrzymanie regeneracji sygnalizacja alarmu. Przy ustawionym tak wejście aktywne ( ) po sekundach zostanie wygenerowany alarm. Przy ustawionym nie sygnalizacja tylko na diodzie ZW Przekaźnik alarmowy ZSA zdalna sygnalizacja alarmowa. Ustawienie n.o. powoduje zwarcie styków przekaźnika przy wystąpieniu alarmu, ustawienie n.z. powoduje rozwarcie styków przekaźnika przy alarmie Przekaźnik alarmowy ZSAT zdalna sygnalizacja alarmu temperatury. Ustawienie n.o. powoduje zwarcie styków przekaźnika przy wystąpieniu alarmu, ustawienie parametru n.z. powoduje rozwarcie styków przekaźnika przy alarmie Sygnalizacja Temp-minimum na OP-ZSATM. Ustawienie na tak powoduje sygnalizację alarmu temperatury minimum na przekaźniku OP-ZSATM wówczas wyłączona jest praca napędów odbioru odpadu Kalibracja pomiaru zera - przesunięcie zera pomiarowego (wartość przy prądzie,00 ma). Parametr można zmienić w zakresie -0,0 + 0,0 kpa, co 0,0. Przy tym parametrze wyświetlany jest również aktualny pomiar różnicy ciśnień Parametr umożliwia ustawienie zakresu pomiarowego przetwornika ciśnienia podłączonego do sterownika Parametr umożliwia wybranie jednostki wyświetlanego pomiaru różnicy ciśnień -00-0, - 000,0 0 tak nie tak nie tak nie n.o. n.z. n.o. n.z. tak nie Pa Kpa mbar 00 0, 000,00 0 Pa KPa mbar Pa KPa mbar

Ogólne Modbus Temperatura SO0_ AP MikroSter OPOLE 0 Parametr Sygnalizacja alarmu temperatury Próg temperatury gazu - MAKSIMUM Próg temperatury gazu - MINUMUM Histereza progu temperatury Przegląd zarchiwizowanych przekroczeń temperatury Ustawianie godziny RTC Ustawianie minut RTC Ustawianie daty RTC Ustawianie miesiąca RTC Ustawianie roku RTC Opis Umożliwia wyłączenie sygnalizacji przekroczenia progów temperatury, braku podłączenia czujnika temperatury. Próg temperatury gazu. W tym parametrze ustawia się próg załączenia przekaźnika alarmowego temperatury ZSAT. Przy tym parametrze wyświetlany jest aktualny pomiar temperatury gazu Próg temperatury gazu. W tym parametrze ustawia się próg załączenia przekaźnika alarmowego temperatury ZSAT. Przy tym parametrze wyświetlany jest aktualny pomiar temperatury gazu Określa o ile stopni ma się obniżyć/podnieść temperatura poniżej/powyżej progu temperatury, aby ustąpił zgłoszony alarm Zakres Min Maks tak nie 0 0 C 0 0 C 0 0 C Przyciskami ZWIĘKSZ/ZMIEJSZ przegląda się zapisane alarmy. - - 00 00 0 00 Jed Parametry -0 dostępne w wersji sterownika z archiwizacją przekroczeń temperatury. Okno archiwizacji alarmów temperatury dostępne tylko w wersji z archiwizacją temperatury. Zdarzenie alarmowe: Tmax przekroczenie progu MAKSIMUM Tmin przekroczeni progu MINIMUM Brak alarmu nie zapisana pamięć. Temperatura Tmax C Wartość maksymalna/minimalna pomiaru temperatury podczas występowania alarmu Zgłoszenie alarmu: GG:MM dd-mm-rr 0: 0: -0- -0- Ustąpienie alarmu: GG:MM dd-mm-rr Parametr Opis Min Zakres Maks Jed. Prędkość transmisji MODBUS 00 00 bps Numer sterownika w protokole MODBUS Parametr Automatyczna blokada klawiatury Język wyświetlanych parametrów Przywrócić ustawienia fabryczne Wersja sterownika Opis Min Zakres Maks Umożliwia ustawienie blokady klawiatury po ustawionym czasie. Wył. min. Możliwe wybranie języka. Przywracanie fabrycznych ustawień: przyciskiem TEST - zatwierdzenie Wyświetla wersje oprogramowania, maksymalną liczbę komór/sekcji oraz zaworów. POL - - - - Jed.

SO0_ AP MikroSter OPOLE V. PODŁĄCZENIE STEROWNIKA.!!! Wszelkie prace instalacyjne należy przeprowadzić przy odłączonym napięciu zasilania. Sterownik nie posiada osobnego wyłącznika zasilania. Z tego względu, gdy jest taka konieczność, należy zastosować zewnętrzny wyłącznik zasilania. Po montażu urządzenia, przed załączeniem napięcia należy dokładnie sprawdzić poprawność wykonanych połączeń. Sterownik SO0A, w wersji do montażu na tablicy, dostarczany jest w komplecie z transformatorem zasilającym 0V/0V AC, VA. Należy zamontować go w odpowiedniej obudowie, oraz podłączyć jak na rysunku nr w dokumentacji. W obwodzie zasilania zamontować wyłącznik oraz bezpiecznik 0, A. Zasilanie sterownika można również wykonać z zasilacza, A. Sterownik w wersji SO0M wraz z transformatorem zasilającym, umieszczony jest w metalowej obudowie rys. i. Do szafki należy doprowadzić zasilanie 0VAC, 0Hz/W, które należy podłączyć do listwy X. Faza L łączona jest poprzez bezpiecznik listwowy F wartość bezpiecznika 0,A. Do złączy X (przewód K) oraz X (przewód Z) (do dla wersji z trzema przekaźnikami) podłącza się przewody elektrozaworów regeneracyjnych filtra o napięciu rys.. Przy sterowaniu filtrem do elektrozaworów, zawory podłączane są bezpośrednio przewodami dwużyłowymi do sterownika rys. Przy większej ilości zaworów muszą one być łączone poprzez diodowy układ matrycowy, umieszczony w puszcze rozdzielczej PR. Do jednej puszki PR/ można podłączyć maksymalnie (x) elektrozaworów. Puszki wykonywane są w wersji PR/ (x zaworów) lub PR/0 (x0 zaworów). Na każde dwie komory konieczna jest jedna puszka rozdzielcza. Przewody zaworów oznaczone odpowiednio literą Z mają biegunowość ujemną, a przewody komór oznaczone odpowiednio K mają biegunowość dodatnią. Ma to znaczenie przy zaworach z zamontowanymi wewnątrz diodami kierunkowymi. Z zacisków i 0 złącza X sterownika (rys. ) można wyprowadzić zdalną sygnalizację pracy ZSP, z zacisków i zdalną sygnalizację alarmu ZSA, z zacisków i przekaźnik załączania napędów, a z zacisków i przekaźnik alarmu temperatury gazu ZSAT (styki N.O. o maksymalnym obciążeniu 0VAC/A). Na zaciski złącza X sterownika, należy podłączyć odpowiednio przetwornik różnicy ciśnień PRC o sygnale wyjściowym 0mA i zasilaniu - rys. i. Przetwornik zasilany dwuprzewodowo podłączamy odpowiednio na zaciski (-) i (+). Dla filtra pracującego na podciśnieniu - króćce pomiarowe należy połączyć odpowiednio: -P do komory czystego powietrza, +P do komory brudnego powietrza. Łączenie można wykonać rurką igielitową o średnicy mm. Jeżeli temperatura medium jest wyższa od 00C, do przetwornika należy stosować radiatory (krótkie rurki miedziane). Na zaciski X- i X- sterownika, można podłączyć sygnał ZW zdalne wyłączenie. Przy zatrzymanej pracy i świeci dioda ZW (rys. ). Na zaciski X-, X-(-), X-(+) sterownika (rys. i ) można podłączyć odpowiednio czujnik kontroli obrotów wybieraka pyłu KO. Musi to być czujnik indukcyjny o napięciu stałym V typu PNP i działaniu jako styk zwierny. Na zaciski X 0 można podłączyć sondę pomiarową PT00. Jeśli odległość punktu pomiarowego od sterownika jest duża, wówczas należy stosować połączenie przewodowe (rys.). Ekran przewody należy podłączyć na zacisk X-0 (GND pomiarowe SO0). W tabeli poniżej podano dopuszczalną długość przewodów i ich przekrój, jakimi można łączyć elektrozawory (/ W/ 0,A) ze sterownikiem. Długości obliczono uwzględniając dopuszczalne spadki napięć. V.. Przekroje przewodów do elektrozaworów /W Długość przewodów Przekrój łączenie bezpośrednie Długość przewodów łącznie poprzez PR/ mm m m 0,,0,, 0

SO0_ AP MikroSter OPOLE V. Opis zacisków sterownika (rys. ): Złącze Zacisk Sygnał Opis sygnału X X X - Zx zawór regeneracji numer - Zx lub ZSAT zawór regeneracji, lub przekaźnik alarmu temperatury - OP-ZSATM cewka stycznika napędu wybieraka pyłu lub syg. alarmu temp.minumim - ZSA zewnętrzna sygnalizacja alarmu -0 ZSP zewnętrzna sygnalizacja pracy - Kx komora numer - wyjście - + wyjście + / 0mA - PRC pomiar różnicy ciśnień -0 PT00 pomiar temperatury gazu ZW zdalne wyłączenie ZZR zdalne zatrzymanie regeneracji KO czujnik kontroli obrotów KM czujnik poziomu pyłu GND GND - transmisja RS A(Tx) transmisja RS(RS) B(Rx) transmisja RS(RS) 0 PE przewód ochronny - 0VAC zasilanie z transformatora 0V/VA lub zasilacza /A VI. OZNAKOWANIE STEROWNIKA. Standardowo sterowniki SO0 produkowane są na zamawianą ilość komór od.., oraz na lub zaworów w komorze, a rzeczywista ilość zaworów dla danego filtra jest ustawiana w parametrach konfiguracji. Oznakowanie SO0x k z n r AT: SO0x - typ sterownika: SO0A do samodzielnego montażu na tablicy, na szafie, SO0M w szafce obiektowej metalowej IP, SO0MEx w szafce metalowej z atestem EX II, IP, k ilość komór od do, z max. ilość zaworów w komorze lub (trzy przekaźniki), n ilość dodatkowych napędów lub (inne ustalane indywidualnie), r transmisja w standardzie RS (brak litery oznacza transmisję w standardzie RS). AT archiwizacja przekroczenia progów temperatury. Przykładowe oznaczenia sterownika: SO0M--0-0-r - sterownik typu SO0, w szafce metalowej komór po 0 zaworów, czyli maksymalnie obsługuje 0 elektrozaworów; transmisja szeregową MODBUS w standardzie RS. Do podłączenia elektrozaworów konieczne są puszki rozdzielcze PR/0. SO0MEx--0- - sterownik typu SO0, w szafce obiektowej metalowej iskrobezpiecznej Ex II, - komory po 0 zaworów czyli maksymalnie obsługuje 0 elektrozaworów oraz jeden sterowany napęd; transmisja szeregową MODBUS w standardzie RS. Do podłączenia elektrozaworów konieczna jest jedna puszka rozdzielcza PR/0.

SO0_ AP MikroSter OPOLE VII. ZAŁĄCZNIK A Sterownik SO0 posiada interfejs RS (opcjonalnie RS) z protokołem MODBUS RTU. Łącze RS należy obciążyć z dwóch stron rezystorem terminującym 0Ω/0,W. W tabeli przedstawiono parametry interfejsu szeregowego sterownika SO0 Parametr Wartość Adres urządzenia Prędkość transmisji Tryb pracy Jednostka informacyjna Maksymalny czas odpowiedzi 00, 00, 00, 00 bit/s RTU N 00ms. Opis funkcji protokołu MODBUS. W sterowniku SO0 zaimplementowano następujące funkcje: Kod Funkcja 0 (0x0 hex) Odczyt wielu rejestrów 0 (0x0 hex) Zapis pojedynczego rejestru (0x hex) Identyfikacja urządzenia. Odczyt wielu rejestrów. Ramka żądania rozpoczyna się adresem urządzenia, w kolejnym polu jest numer funkcji, adres początkowy odczytu ( bitowy), liczba rejestrów do odczytu ( bitów) i suma kontrolna CRC. Dane są wstawiane do ramki począwszy od najmniejszego adresu. W standardzie MODBUS offset adresu wynosi 000 (hex 0xC). Maksymalnie w jednej ramce można odczytać rejestrów. Przykład : odczyt rejestrów zaczynając od adresu 0x0. Ramka żądania: Adres Funkcja Adres rejestru Liczba rejestrów HI LO HI LO 0 C 00 0 CRC bajty Ramka odpowiedzi: Wartość rej. 0 Wartość rej. 0 Adres Funkcja Liczba bajtów HI LO HI LO 0 0 00 0 00 0A CRC bajty. Zapis pojedynczego rejestru. Funkcja umożliwia modyfikację zawartości rejestru. Ramka żądania rozpoczyna się adresem urządzenia, w kolejnym polu jest numer funkcji, adres początkowy zapisu ( bitowy), nowa wartość rejestru ( bitów) i suma kontrolna CRC. Przykład : zapis nowej wartości do rejestru 0x0. Ramka żądania: Adres rejestru Liczba rejestrów Adres Funkcja HI LO HI LO 0 D 0 00 CRC bajty

SO0_ AP MikroSter OPOLE Ramka odpowiedzi: Adres rejestru Liczba rejestrów Adres Funkcja HI LO HI LO 0 D 0 00 CRC bajty. Identyfikacja urządzenia. Funkcja umożliwia identyfikację urządzenia. W ramce odpowiedzi wysyłany jest unikalny identyfikator urządzenia. Ramka żądania: Adres Funkcja CRC bajty Ramka odpowiedzi: Adres Funkcja Liczba bajtów Identyfikator urządzenia Status CRC bajty Status: ilość komór(młodsza tetrada), ilość zaworów(starsza tetrada). Kody błędów. Komunikat oznaczający błędne żądanie zawiera dwa pola odróżniające go od prawidłowej odpowiedzi. W polu kodu funkcji ustawiany jest MSB oraz w polu danych wstawiany jest kod funkcji błędu określający warunki wystąpienia błędu. Kod błędu Znaczenie 0 niedozwolona funkcja 0 niedozwolony adres danych 0 niedozwolona wartość danej. Mapa rejestrów SO0. W sterowniku SO0 rejestry zostały podzielone na trzy grupy: Rejestry konfiguracyjne adres 0x00, Rejestry uszkodzonych zaworów adres 0x, Rejestry konfiguracyjne mogą być edytowane, funkcje 0 i 0 są dostępne, a liczba rejestrów do odczytu w jednej ramce nie może przekraczać. Rejestry informacyjne mogą być tylko odczytywane, dostępna jest tylko funkcja 0. W standardzie MODBUS offset adresu wynosi 000 (hex 0xC) Adres rejestru (hex) Operacje 00 RW 0 RW 0 RW 0 RW 0 RW opis Czas impulsu regeneracji TIR x=0 0,0sek. Czas międzyimpulsowy TMI x=0 0sek. Czas międzycykliczny TMC x= min. Próg różnicy ciśnień: minimum x=00,00kpa Próg różnicy ciśnień: maksimum x=0,0kpa 0 RW Ilość zaworów w komorze 0 RW Ilość cykli regeneracji po wyłączeniu wentylatora 0 RW Kalibracja pomiaru: x=0(dec)= - 0,kPa x=0(dec)=0.00kpa x=0(dec)=0,kpa

SO0_ AP MikroSter OPOLE 0 0 RW 0 RW 0A RW 0B RW 0C RW 0D RW 0E RW 0F RW 0 RW RW Algorytm kolejności zaworów - zawory naturalny - zawory parzysty - komory naturalny - komory parzysty Praca napędów x=minuty x=0 0 minut Postój napędów. Wartość jednostkowa oznacza x=minuty. x=0 0 min. Próg alarmu temperatury x=0 0 C Wartość maksymalna różnicy ciśnień dla trybu AUTO x=0,0kpa Maksymalny czas międzyimpulsowy dla trybu AUTO x=0 0sek. Minimalny czas międzyimpulsowy dla trybu AUTO x=0 0sek. Próg ciśnienia krytycznego x=0-0,0-,0 kpa Status: Bit 0 tryb progowy, Bit tryb czasowy, Bit tryb automatyczny, Bit wejście ZW negowane, Bit wejście ZZR negowane, Bit końcowe cykle regeneracji od Pmin, Bit sygnalizacja alarmu od wejścia ZZR Bit Kontrola obrotów, bit ustawiony tryb aktywny/załączona. bit nieustawiony tryb nie aktywny/wyłączona. Przekaźnik alarmowy ZSA, OP-ZSATM Bit 0 przekaźnik ZSA N.Z, Bit przekaźnik ZSAT N.Z,, Bit przekaźnik OP-ZSATM syg. Temp. minimum Bit sygnalizacja alarmu temperatury Bit kontrola obrotów. RW RW RW 0 normalnie otwarty (n.o.)/wyłączone/nie normalnie zwarty (n.z.)/załączone/tak Tryb pracy napędów: 0 wyłaczone praca ciągła praca czasowa wej.poziom Automatyczna blokada klawiatury 0-wyłączona Język wyświetlanych parametrów 0 POL ENG RW Histereza progu temperatury RW Jednostka pomiarowa różnicy ciśnień 0 Pa kpa mbar RW Zakres pomiarowy przetwornika różnicy ciśnienia RW Próg temperatury MINIMUM RW Maksymalna ilość komór/sekcji A RW B RW Próg TMI C RW Czas TMI D RW Próg TMI E RW Czas TMI F R 0 R R R Bajt sterownia regeneracji Bit 0 bit ZW Modbus zdalne wyłączanie regeneracji Bit bit ZZR Modbus zdalne zatrzymanie regeneracji Bit bit watchdog Wartość logiczna aktywne, 0 - nieaktywne Pomiar różnicy ciśnień (x,xx) x=,kpa Pomiar temperatury gazu x= - C Aktualny komora/zawór Starszy bajt komora Młodszy bajt zawór Licznik cykli regeneracji HI najstarszy bajt licznika regeneracji (bajty).

SO0_ AP MikroSter OPOLE R R R R R R R A R B R LO starszy bajt licznika regeneracji (bajty). Licznik cykli regeneracji HI=0 LO najmłodszy bajt licznika regeneracji(bajty) Czas pracy filtra HI starszy bajt czasu pracy (godz.) LO młodszy bajt czasu pracy (godz.) Czas pracy filtra HI =0 LO minuty czasu pracy filtra Bajt info: Bit brak sondy pomiarowej PT00, Bit pomiar temperatury poniżej 0 C, Bit pomiar temperatury powyżej 0 C, Bit alarm przekroczenia progu temperatury, Bit brak czujnika ciśnienia, Bit 0 alarm przekroczenia wartości 0mA, Bit alarm spadku ciśnienia poniżej 0,0kPa, Bit puste (wartość 0), Bit alarm kontroli obrotów, Bit uszkodzony zawór Bit alarm ZZR Bit sygnalizacja pracy ( praca, 0 zatrzymanie), Bit sygnalizacja pracy napędów( praca, 0 zatrzymanie) Bit alarm temperatury maksimum, Bit alarm temperatury minimum, Bit 0 watchdog Modbus.. Port wejść: Bit puste (wartość 0), Bit puste (wartość 0), Bit sygnał ZZR, Bit sygnał ZW, Bit sygnał KO, Bit wej.poziom, Bit puste (wartość 0), Bit 0 puste (wartość 0), Czas AutoTMI HI=0 LO wartość czasu w sek. Czas pracy napędów HI starszy bajt czasu pracy (godz.) LO młodszy bajt czasu pracy (godz.) Odliczany czas do wyłączenia(postoju) napędów HI starszy bajt czasu pracy (sekundy) LO młodszy bajt czasu pracy ( sekundy) Odliczany czas do załączenia(pracy) napędów HI starszy bajt czasu pracy (sekundy) LO młodszy bajt czasu pracy ( sekundy)

SO0_ AP MikroSter OPOLE. Mapa rejestrów SO0 uszkodzone zawory Adres rejestru (hex) Operacje R HI komora, LO zawór. R HI komora, LO zawór. R HI komora, LO zawór. R HI komora, LO zawór. R HI komora, LO zawór. R HI komora, LO zawór. R HI komora, LO zawór. R HI komora, LO zawór. A R HI komora, LO zawór. B R HI komora, LO zawór. C R HI komora, LO zawór. D R HI komora, LO zawór. E R HI komora, LO zawór. F R HI komora, LO zawór. 0 R HI komora, LO zawór. R HI komora, LO zawór. opis x- wartość odebrana/wysłana. R odczyt (funkcja 0h). W zapis (funkcja 0h). Przed odczytem uszkodzonych zaworów należy odczytać liczbę uszkodzonych zaworów (000h) w celu określenia ile zaworów jest uszkodzonych i odczytać ponownie od adresu 000h liczbę zaworów zwiększoną o jeden.

0 www.ap-mikroster.com.pl ZAWÓR ÄP ZW ODB. PY U ALARM TRYB AUTO TRYB PROG TRYB CZAS TEST ESC MikroSter Opole STER NAZWA PROJEKTU Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole OPIS RYSUNKU ZMIANY 0-0-0 Pulpit sterownika PROJEKTU 0-0-0 NUMER PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU

0 kontrola maksimum - KM kontrola obrotów - KO zdalne zatrzymanie regeneracji - ZZR zdalne wy³¹czenie - ZW (GND) RS (opcja RS) A (Tx) zasilanie sterownika 0VAC lub - PE B (Rx) 0VAC lub + kontrola maksimum - KM kontrola obrotów - KO zdalne zatrzymanie regeneracji - ZZR zdalne wy³¹czenie - ZW (GND) RS (opcja RS) A (Tx) zasilanie sterownika 0VAC lub - PE B (Rx) 0VAC lub + X 0 X X X 0 X X 0 0 -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z0 -Z -Z zawory ZSAT - zdalna sygnalizacja alarmu temperatury OP - odbiór py³u ZSA - zdalna sygnalizacja alarmu ZSP - zdalna sygnalizacja pracy komora zasilanie wejœæ PRC Pt00 +K +K +K +K +K +K +K +K +K +K +K +K -V +V +V -0mA -V we Pt we we 0 0 0 0 -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z0 -Z -Z zawory ZSAT - zdalna sygnalizacja alarmu temperatury OP - odbiór py³u ZSA - zdalna sygnalizacja alarmu ZSP - zdalna sygnalizacja pracy komory +K +K +K +K +K +K +K +K +K +K0 +K +K zasilanie -V wejœæ +V PRC Pt00 +V -0mA -V we Pt we we 0 0 NAZWA PROJEKTU Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole OPIS RYSUNKU ZMIANY Z³¹cza sterowników SO0-- i SO0-0- 0-0-0 PROJEKTU 0-0-0 NUMER PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU

0 0VAC 0VAC PE RS B A Rx RS Tx GND KM SO0/X KO ZZR ZW SO0/X - + 0 lub T H B Zasilanie Q 0 T0--0/E X F 0,A PE 0 x, x0, x0, x0, x0, zasilanie sterownika B A RS odbiornik po³¹czenie sieciowe lub NAZWA PROJEKTU Tx Rx GND RS odbiornik po³¹czenie sieciowe (opcja) n - S br + PNP cz NO KM - kontrola maksimum Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole n - S br + PNP cz NO silnik KO - kontrola obrotów OPIS RYSUNKU ZMIANY S ZZR - zdalne zatrzymywanie regeneracji ZW - zdalne wy³¹czanie regeneracji (koñcowa regeneracja) Zasilanie rozdzielnicy, dwustanowe sygna³y wejœciowe sterownika 0-0-0 PROJEKTU S 0-0-0 NUMER PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU

0 ZSAT A OP A SO0/X ZSA A ZSP A 0 Pt00 we we we SO0/X 0 g³owica czujnika rezystancyjnego Pt00 X 0 PE x, x, x, x, x0, ekran H zasilanie -0VAC zdalna sygnalizacja alarmu temperatury K zasilanie -0VAC sterowanie napêdami odbioru py³u H zasilanie -0VAC zdalna sygnalizacja alarmu H zasilanie -0VAC zdalna sygnalizacja pracy Pt00 T pomiar temperatury NAZWA PROJEKTU Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole OPIS RYSUNKU ZMIANY Dwustanowe wyjœcia sterownika i pomiar temperatury 0-0-0 PROJEKTU 0-0-0 NUMER PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU

0 SO0/X PRC -V +V -0mA Obudowa przetwornika ró nicy ciœnieñ PRC Rurka z miedzi 00 X x0, PE -V +V -0mA P/I P- P+ pomiar ró nicy ciœnieñ ekran P Wtyczka przetwornika ró nicy ciœnieñ PRC - + WY PRC-, Zasilanie -0VDC Iwy=-0mA -P - WY + +P stal Króciec przetwornika ( sztuki), wspawaæ do komory czystej i brudnej, temperatura gazów poni ej 00 st.c 00 stal Króciec przetwornika ( sztuki), wspawaæ do komory czystej i brudnej, temperatura gazów powy ej 00 st.c 00 NAZWA PROJEKTU Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole OPIS RYSUNKU ZMIANY Pod³¹czenie przetwornika ró nicy ciœnieñ PRC do sterownika 0-0-0 PROJEKTU 0-0-0 NUMER PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU

0 SO0/X SO0/X -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z0 -Z -Z +K szafka sterownika 0 X X 0 0 x el. el. el. el. el. el. el. el. el. el. 0 el. el. NAZWA PROJEKTU Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole OPIS RYSUNKU ZMIANY Bezpoœrednie ³¹czenie zaworów regeneracyjnych filtra - maksymalnie sztuk 0-0-0 PROJEKTU 0-0-0 NUMER PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU

0 SO0/X SO0/X -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z0 -Z -Z +K +K +K +K +K szafka sterownika 0 X 0 iloœæ y³ =iloœæ zaworów +iloœæ komórx,0 X X -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z 0 0 -Z0 -Z -Z X X +K +K +K +K +K +K puszka rozdzielcza PR/ sekcja X X 0 0 W W K K K K K K X K X K wybór komory elektrozawory w komorze el. el. el. el. el. el. el. el. el. el. 0 el. el. NAZWA PROJEKTU Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole OPIS RYSUNKU Pod³¹czenia zaworów regeneracyjnych filtra przez puszki rozdzielcze PR/ - sekcja, komora ZMIANY 0-0-0 PROJEKTU 0-0-0 NUMER PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU

0 iloœæ y³ = iloœæ zaworów w komorze iloœæ y³ = iloœæ komór pozosta³ych -Z po³¹czenie do sekcji +K X X -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z 0 0 -Z0 -Z -Z X X +K +K +K +K +K +K puszka rozdzielcza PR/ sekcja X X 0 0 W W K K K K K K X K X K wybór komory elektrozawory w komorze el. el. el. el. el. el. el. el. el. el. 0 el. el. NAZWA PROJEKTU Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole OPIS RYSUNKU Pod³¹czenia zaworów regeneracyjnych filtra przez puszki rozdzielcze PR/ - sekcja, komora ZMIANY 0-0-0 PROJEKTU 0-0-0 NUMER PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU

0 +K -Z po³¹czenie z sekcji iloœæ y³ = iloœæ komór pozosta³ych iloœæ y³ = iloœæ zaworów w komorze X X -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z 0 0 -Z0 -Z -Z X X +K +K +K +K +K +K puszka rozdzielcza PR/ sekcja X X 0 0 W W K K K K K K X K X K wybór komory elektrozawory w komorze el. el. el. el. el. el. el. el. el. el. 0 el. el. NAZWA PROJEKTU Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole OPIS RYSUNKU Pod³¹czenia zaworów regeneracyjnych filtra przez puszki rozdzielcze PR/ - sekcja, komora ZMIANY 0-0-0 PROJEKTU 0-0-0 NUMER PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU

0 iloœæ y³ = iloœæ zaworów w komorze iloœæ y³ = iloœæ komór pozosta³ych -Z po³¹czenie do sekcji +K X X -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z 0 0 -Z0 -Z -Z X X +K +K +K +K +K +K puszka rozdzielcza PR/ sekcja X X 0 0 W W K K K K K K X K X K wybór komory elektrozawory w komorze el. el. el. el. el. el. el. el. el. el. 0 el. el. NAZWA PROJEKTU Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole OPIS RYSUNKU Pod³¹czenia zaworów regeneracyjnych filtra przez puszki rozdzielcze PR/ - sekcja, komora ZMIANY 0-0-0 PROJEKTU 0-0-0 NUMER PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU 0

0 K0 0 K K K K K K K K K Z0 Z Z 0 Z Z Z Z Z Z Z Z Z 0 0 K0K K K K KW K K K K K W X X X Sekcja X X 0 0 0 0 Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z0 Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z0 Z Z NAZWA PROJEKTU Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole OPIS RYSUNKU ZMIANY Widok puszki rozdzielczej PR/ (PH-A. xx) 0-0-0 PROJEKTU 0-0-0 NUMER PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU

0 www.ap-mikroster.com.pl ZAWÓR ÄP ZR ODB. PY U ALARM TRYB AUTO TEST TRYB PROG ESC I ON 0 + O OFF Q TRYB CZAS H T0--0/E T0--0/E Wy³¹cznik g³ówny STER MikroSter Opole NUMER PROJEKTU OPIS RYSUNKU NAZWA PROJEKTU SO0 NUMER RYSUNKU Widok zewnêtrzny szafki (00x00x0) Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 do zaworów w komorze 0-0-0 PROJEKTU 0-0-0 ZMIANY Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole

0 0 PE 0 F 0,A PE 0 0 X 0 X 0 0 PE mocowanie 0 PE 0 0 T PE PE NUMER PROJEKTU OPIS RYSUNKU NAZWA PROJEKTU SO0 Widok wnêtrza szafki NUMER RYSUNKU (00x00x0) Sterownik filtra pulsacyjnego SO0 do zaworów w komorze 0-0-0 PROJEKTU 0-0-0 ZMIANY Automatyka Przemys³owa MikroSter s.c. - Opole