Ryszard Podolski, Marek Dziedzic

Transkrypt

1 A U T O M A T Y K A P R Z E M Y S Ł O W A Ryszard Podolski, Marek Dziedzic - Opole, ul. Telesfora tel./fax +/, kom. +, + info@ap-mikroster.com.pl NIP --- REGON Instrukcja obsługi SO Mikroprocesorowy sterownik odpylacza pulsacyjnego on-line v.

2 SO_ AP Mikroster s.c. Opole I. PODSTAWOWE WYMAGANIA I BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA. Montaż i instalacja powinna być przeprowadzona przez wykwalifikowany personel. Podczas instalacji należy zastosować wszelkie wymogi ochrony. Na instalatorze spoczywa obowiązek instalacji zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i kompatybilności elektromagnetycznej. Montaż należy przeprowadzić zgodnie z dokumentacją techniczną urządzenia. Należy także wybrać odpowiednią konfigurację. Niewłaściwa konfiguracja może spowodować błędne działanie, prowadzące do uszkodzenia lub wypadku. Również eksploatacja niezgodna ze wskazaniami producenta może być niebezpieczna. W urządzeniu występuje niebezpieczne napięcie, które może spowodować śmiertelne porażenie. Przed przystąpieniem do instalacji, konserwacji lub naprawy należy bezwzględnie odłączyć urządzenie od źródła zasilania. Urządzenie przeznaczone jest do pracy w środowisku przemysłowym, nie należy używać go w środowisku domowym lub podobnym. Nie używać urządzenia w strefie zagrożonej wybuchem. Zabezpieczyć urządzenie przed opadami atmosferycznymi, nadmierną wilgocią i temperaturą. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody wynikłe z niewłaściwego zainstalowania oraz nieprawidłowego użytkowania urządzenia. II. ZASTOSOWANIE. OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA. Sterownik SO to specjalizowany układ mikroprocesorowy, przeznaczony do sterowania filtrami pulsacyjnymi typu on-line. Posiada on dwa tryby pracy: czasowy i progowy. Szeroki zakres parametrów konfiguracji sterownika pozwala dostosować go do pracy z każdym filtrem pulsacyjnym. Układ współpracuje również z przetwornikiem różnicy ciśnień na filtrze, co umożliwia optymalne dobranie parametrów regeneracji filtra, poprawia jego skuteczność i oszczędza sprężone powietrze. Sterownik pracuje bez nadzoru i nie wymaga okresowej regulacji i konserwacji. Poprzez zastosowanie indywidualnie zaprojektowanej klawiatury oraz wyświetlacza LED obsługa sterownika jest prosta, a ustawianie parametrów jego pracy łatwe i jednoznaczne. Moduł sterownika, przystosowany jest do montażu na szynie T. Obudowa, w kolorze szarym, spełnia normy DIN EN, DIN. Sterownik można zamówić w wersji: podstawowej - SOA, w szafce obiektowej z tworzywa - SOT, metalowej - SOM, metalowej - SOMEx wykonanie iskrobezpieczne. Istnieje możliwość zamontowania dodatkowego wyposażenia elektrycznego, np.: sterowanie wentylatorem, wybierakiem ślimakowym itp. Podstawowe parametry sterownika SO:. Zasilanie sterownika VAC/Hz, Hz, W, poprzez transformator / VAC Hz, Hz, W, napięcie stałe +% /, A. Ilość sterowanych komór szt.. Maksymalna ilość sterowanych zaworów w komorze typ SOx-x- szt. typ SOx-x- szt.. Zasilanie zaworów regeneracyjnych VDC/ W.. Czas impulsu regeneracji - TIR.. s.. Czas przerwy międzyimpulsowej - TMI s.. Czas przerwy międzycyklicznej - TMC min.. Pomiar różnicy ciśnień P wejście ma, rezystancja wejścia,

3 SO_ AP Mikroster s.c. Opole zakres, kpa, dokładność,% (+ cyfra).. Wejścia/wyjścia dwustanowe wejście zdalne wyłączenie ZW VDC/ ma, wejście zdalne zatrzymanie regeneracji ZZR VDC/ ma, wyjście sygnalizacja alarmu ZSA - styk A/ VAC.. Interfejs szeregowy (opcja) RS (lub RS) MODBUS RTU.. bit/s. Zakres temperatury pracy sterownika - C do + C.. Obudowa sterownika SOA materiał NORYL UL, typ obudowy na szynę T, stopień ochrony IP, wymiar xx mm.. Wymiary szafki obiektowej SOT typ obudowy RH-- xx mm, IP, SOM, SOMEx obudowa metalowa SAREL xx mm, IP. III. OPIS PRACY STEROWNIKA. Po załączeniu zasilania sterownika, przeprowadza on test wewnętrzny układów i podejmuje pracę. Sterowanie elektrozaworami dokonuje się poprzez klucze tranzystorowe. W czasie pracy zaworów ich obwody elektryczne są kontrolowane na zwarcia i przerwy. W przypadku wykrycia ich nieprawidłowego stanu są one omijane. W przypadku sterowania filtrem do elektrozaworów, zawory podłączane są bezpośrednio do sterownika. Przy większej ilości zaworów są one dzielone w grupy (komory) i sterowane poprzez układ diodowy tzw. matrycę. Taki układ matrycy umieszczony jest w puszce rozdzielczej PR, do jednej puszki można podłączyć maksymalnie (x) elektrozaworów. Sterownik SO w swojej maksymalnej konfiguracji może sterować komorami po elektrozaworów w każdej, co daje w sumie elektrozaworów. Sterownik umożliwia wybór jednego z dwóch trybów pracy sterowania zaworami: Progowy i Czasowy oraz tryb testowania zaworów regeneracji. Wybiera się je odpowiednim przyciskiem, co jest potwierdzone zaświeceniem diody przy przycisku. Przy obu trybach pracy są możliwe dowolne zmiany parametrów sterowania w zakresach dopuszczalnych dla danego sterownika (patrz tabela ). W obu trybach pracy możliwe jest wybranie odpowiedniego algorytmu (kolejności) załączania elektrozaworów (punkt III.).. TRYB PROGOWY W pracy Progowej niezbędne jest wyposażenie sterownika w pomiar spadku ciśnienia na filtrze. W tym trybie świeci dioda pracy progowej sterownik załącza regenerację całego filtra wtedy, gdy aktualny pomiar różnicy ciśnień przekroczy wartość ustawionego progu P (parametr ). Zawory są załączane na czas impulsu regeneracji TIR z ustawionym odstępem czasu międzyimpulsowego TMI. Regeneracja odpylacza trwa tak długo, aż pomiar różnicy ciśnień nie spadnie poniżej ustawionego progu P. Sterownik uruchomi ponownie regenerację filtra z chwilą kolejnego wzrostu różnicy ciśnień powyżej progu P. W przypadku wyłączenia wentylatora wyciągowego, gdy różnica ciśnień spadnie poniżej. kpa (sygnalizuje to dioda P), następuje załączenie kilku cykli regeneracji filtra wszystkie zawory od pierwszego do ostatniego. Ilość cykli jest ustawiana. Wzrost różnicy ciśnień powyżej. kpa alarm maks. również sygnalizuje dioda P. Jeżeli w czasie pracy progowej zostanie odłączony lub uszkodzony przetwornik różnicy ciśnień, dioda P zaczyna świecić światłem ciągłym, a sterownik automatycznie przechodzi z pracy Progowej na pracę w trybie Czasowym, dioda pracy progowej pulsuje, a dioda pracy czasowej świeci ciągle. Aktywne jest wyjście alarmowe - przekaźnik ZSA. Po ponownym podłączeniu przetwornika, sterownik automatycznie przełącza się w tryb pracy progowej, diody pracy czasowej i P gasną, a zapala się dioda pracy progowej.

4 SO_ AP Mikroster s.c. Opole W trybie progowym pobudzenie wejścia ZW powoduje wyzwolenie końcowych cykli regeneracji, a następnie zatrzymanie regeneracji filtra. Zaświeca się na czerwono dioda ZW/ZZR. Po zdjęciu sygnału z wejścia regeneracja jest kontynuowana, od miejsca w którym została zatrzymana.. TRYB CZASOWY Sterownik załącza regenerację filtra w reżimie czasowym z ustawionymi parametrami pracy. Elektrozawory są załączane na czas impulsu regeneracji TIR z przerwą pomiędzy zaworami czas międzyimpulsowy TMI - oraz z czasem międzycyklicznym TMC, jest to przerwa między ostatnim i pierwszym zaworem w filtrze.. TRYB TEST W trybie tym możliwe jest testowanie pracy elektrozaworów regeneracji oraz ustawienie parametrów konfiguracji. Ustawić możemy m.in.: ilość zaworów w komorze, algorytm pracy, ilość końcowych cykli regeneracji itp. Szczegółowy opis parametrów znajdziemy w punkcie IV c. W trybie TEST zatrzymana jest regeneracja filtra.. KOLEJNOŚĆ ZAŁĄCZANIA ELEKTROZAWORÓW REGENERACYJNYCH. Sterownika ma możliwość wyboru jednego z czterech algorytmów załączania elektrozaworów. Wybór dokonuje w trybie testowania i konfiguracji sterownika jest to parametr. Każdy algorytm oferuje inną kolejność załączania elektrozaworów. ) Kolejność naturalna: zaczynając od komory, zawory załączane są kolejno od do ostatniego w danej komorze, i tak kolejno poprzez wszystkie komory aż do ostatniej. Dla sterownika o ilości komór n, i ilości zaworów m : [komora, zawór] [,] [,]...[,m] [,][,] [,m].. [n,][n,]...[n,m] ) Kolejność zaworów nieparzysta parzysta: zaczynając od komory, zawory załączane są najpierw parzyste, a następnie nieparzyste, i dalej kolejno poprzez wszystkie komory aż do ostatniej. [komora, zawór] [,] [,]...[,][,] [,m] [,] [,]...[,][,] [,m].. [n,] [n,]...[n,][n,] [n,m] ) Kolejność zaworów odwrócona: najpierw zmieniany jest numer komory, a później numer zaworu. Zaczynając od pierwszej komory, załączany jest pierwszy zawór w kolejnych komorach, i tak kolejno poprzez wszystkie zawory aż do ostatniego. [komora, zawór] [,] [,]...[n,] [,] [,]...[n,].. [,m] [,m]..[n,m] ) Kolejność zaworów odwrócona, parzysta nieparzysta: najpierw zmieniany jest numer komory, a później numer zaworu w kolejności nieparzyste parzyste. Zaczynając od pierwszej komory, załączany jest pierwszy zawór w kolejnych komorach od pierwszej do ostatniej, następnie zwiększany jest numer zaworu (najpierw nieparzyste później parzyste), tak kolejno poprzez wszystkie zawory aż do ostatniego. [komora, zawór] [,] [,]...[n,] [,] [,]...[n,].. [,] [,]...[n,] [,] [,]...[n,] [,m] [,m]..[n,m]

5 SO_ AP Mikroster s.c. Opole. KOŃCOWE CYKLE REGENERACJI. Zarówno w trybie czasowym ja i progowym aktywne wejście ZW (zdalne wyłączenie) powoduje zatrzymanie regeneracji filtra. Jednak wcześniej sterownik wykona kilka cykli końcowej regeneracji. W czasie końcowej regeneracji pulsuje na czerwono dioda ZW/ZZR, a przy zatrzymanej pracy dioda świeci światłem ciągłym. W trybie PROGOWYM, gdy różnica ciśnień spadnie poniżej minimum. kpa (sygnalizuje to dioda P), następuje załączenie kilku cykli końcowej regeneracji filtra, a następnie zatrzymanie pracy sterownika. Przy wzroście różnicy ciśnień powyżej, kpa, gaśnie dioda alarmu P i sterownik powraca do normalnej pracy.. OPIS WEJŚĆ I WYJŚĆ STEROWNIKA. a) Sygnały wejściowe: PRC wejście pomiarowe różnicy ciśnień, sygnał standardowy.. ma, zakres, kpa ZW zatrzymanie pracy sterownika (Zdalne Wyłączenie, np.: przy wyłączeniu wentylatora itp.), sterownik wykonuje końcowe cykle regeneracji i zatrzymuje pracę sterownika. ZZR wstrzymuje regenerację. Do tego wejścia może być podłączony presostat, który informuje o braku sprężonego powietrza do regeneracji b) Sygnały wyjściowe: ZSA zdalna sygnalizacja alarmu - styk przekaźnika. Polaryzacja styku jest ustawiana w parametrach konfiguracji /styk normalnie zwarty lub normalnie otwarty/. Wyjście jest aktywne, gdy wystąpią alarmy: alarm kontroli zaworów, uszkodzony jest co najmniej jeden elektrozawór regeneracyjny (przerwa, lub zwarcie w obwodzie elektrycznym), brak przetwornika różnicy ciśnień w trybie progowym. IV. USTAWIANIE PARAMETRÓW STEROWANIA. Do ustawiania parametrów sterowania służą klawiatura i wyświetlacz. Wszystkie ustawiane parametry można zmieniać w czasie pracy w dowolnym momencie przyciskami i w granicach przedstawionych w tabeli. Zmienione parametry są natychmiast uwzględniane w sterowaniu, a wpisywane do pamięci stałej po sekundach od ostatniej zmiany lub przez przejście do następnego parametru.. Opis przycisków klawiatury a) PROGOWY lub CZASOWY przyciski służą do zmiany trybu pracy. Po wybraniu tego trybu pracy zaświeca się dioda nad przyciskiem. W trybie progowym, gdy przetwornik jest niepodłączony (lub uszkodzony), to dioda na przyciskiem zaczyna pulsować, a sterownik automatycznie przechodzi z pracy Progowej na pracę w trybie Czasowym. Po załączeniu jednego z przycisków na wyświetlaczu ukaże się napis np.: Pierwsza cyfra to numer komory, a druga numer zaworu, który będzie za chwilę załączony. b) TEST diagnostyka zaworów, ustawiania konfiguracji filtra, (ilość zaworów w komorze, ilość cykli regeneracji). Po wciśnięciu przycisku, zaświecają się wszystkie diody na sekundę (test diod), dioda przycisku świeci przez cały czas testowania. Regeneracja jest zatrzymana. Na wyświetlaczu, jako pierwszy pojawia się parametr nr testowanie dowolnego, wybranego zaworu np.: Pierwsza cyfra oznacza numer parametru, druga cyfra numer komory np., a ostatnia numer zaworu np.. Przyciskiem TEST możemy uruchomić ten zawór na czas TIR zaświeca się wtedy dioda

6 SO_ AP Mikroster s.c. Opole ZAWÓR (praca zaworu). Przyciskiem ustawia się numer komory, a przyciskiem zmienia się numer zaworu, który chcemy sprawdzać. Do testowania można wybrać dowolny interesujący nas zawór przyciskami i. Jeżeli wystąpi zwarcie lub przerwa w obwodzie tego zaworu, to zaświeca się dioda ALARM. W ten sposób można przetestować wszystkie zawory. c) USTAWIANIE - przycisk służy do przeglądania i ustawiania parametrów w trybie czasowym, progowym i w trybie TEST. Parametry w pracy PROGOWEJ i CZASOWEJ TIR czas impulsu regeneracji (czas załączenia elektrozaworu). Parametr można zmieniać w granicach,,s. TMI czas międzyimpulsowy (tzn. czas między kolejnymi złączeniami zaworów). Zmienia się on w granicach sekund co. TMC czas międzycykliczny (tzn. czas przerwy między ostatnim zaworem w filtrze a pierwszym). Parametr zmienia się w granicach minut co. Próg P próg różnicy ciśnień w kpa np.: Próg różnicy ciśnień zmieniać możemy w zakresie,, kpa co,. Pomiar różnicy ciśnień na wyświetlaczu przedstawiona jest aktualną wartość pomiaru różnicy ciśnień w kpa. W przypadku uszkodzonego lub nie podłączonego przetwornika różnicy ciśnień na wyświetlaczu ukaże się. W przypadku zwarcia przetwornika różnicy ciśnień lub poziomu ciśnienia większego niż, kpa na wyświetlaczu ukaże się Przy następnym naciśnięciu przycisku USTAWIANIE powracamy do parametru pierwszego. Parametry w pracy TEST diagnostyka i konfiguracja. Test pierwszy parametr pojawia się po wciśnięciu przycisku TEST. Na wyświetlaczu jako pierwszy pojawia się parametr nr - testowanie wybranego zaworu (opis przycisku TEST) Uszkodzony zawór to parametru numer. Pierwsza cyfra to numer parametru, druga numer komory i trzecia numer zaworu, który jest uszkodzony. Wyświetlany jest tylko pierwszy napotkany uszkodzony zawór. Ilość zaworów w komorze parametr to ilość zaworów w komorze obsługiwanych przez sterownik, gdzie: pierwsza cyfra to numer parametru, druga to ilość zaworów w komorze obsługiwanych przez sterownik. Ustawienie to jest istotne, aby sterownik nie wyświetlał nieistniejących zaworów jako uszkodzone.

7 SO_ AP Mikroster s.c. Opole Wybór algorytmu (kolejności) sterowania zaworów parametr wybrać można jedną z czterech kolejności załączania zaworów. Zakres zmian od. Opis poszczególnych algorytmów załączania w pkt. III.. A b. C Ilość cykli regeneracji po wyłączeniu wentylatora. Pierwsza cyfra to numer parametru, druga to ilość cykli końcowej regeneracji filtra. W pracy progowej sterownik wykonuje te cykle po wyłączeniu wentylatora (spadku pomiaru P poniżej, kpa). W trybie pracy czasowej cykle końcowe wykonywane są po załączeniu wejścia ZW zatrzymanie pracy sterownika. Zakres zmian od -. Kalibracja pomiaru przesunięcie zera. Kolejny parametr konfiguracji sterownika to przesunięcie zera pomiarowego (wartość przy prądzie, ma). Parametr można zmienić w zakresie, kpa do +, kpa, co,. Polaryzacja przekaźnika alarmu ZSA Ustawienie polaryzacji przekaźnika alarmu. Dla ustawienia - styk normalnie otwarty, gdy wystąpi alarm styk jest zwarty. Dla ustawienia styk normalnie zwarty, gdy wystąpi alarm styk jest rozwarty. Wyjściem z diagnostyki jest naciśnięcie przycisku trybu pracy - PROGOWY lub CZASOWY. Tabela - zakres zmian parametrów. numer zakres zakres nazwa parametru Jednostka param. min. maks. Czas impulsu regeneracji - TIR s, Czas międzyimpulsowy - TMI s Czas międzycykliczny - TMC min Próg różnicy ciśnień - P kpa,, Pomiar różnicy ciśnień - P kpa, Testowanie zaworów numer komora zawór Uszkodzony zawór numer komora zawór Ilość zaworów w komorze - lub Algorytm kolejności zaworów - A Ilość cykli regeneracji - po wył. wentylatora - b Kalibracja pomiaru - przesunięcie zera kpa -, +, C Polaryzacja przekaźnika alarmu -. Diody informacyjno alarmowe. a) Przy przyciskach: PROGOWA wybrana praca progowa, CZASOWA wybrana praca czasowa, TEST sterownik w trybie testowania i konfiguracji. b) informacyjno alarmowe pod wyświetlaczem: ZAWÓR sygnalizacja pracy elektrozaworu, ALARM uszkodzony zawór, zwarcie lub przerwa w obwodzie elektrycznym, ΔP dioda świeci, gdy wystąpi alarm ΔP MIN (, kpa), pulsuje, gdy nie jest podłączony przetwornik ΔP, ZW/ZZR dioda czerwona aktywne wejście zatrzymania pracy ZW, pulsuje, gdy po podaniu sygnału ZW wykonywane są końcowe cykle regeneracji. Dioda świeci na pomarańczowo, gdy aktywne jest wejście ZZR.

8 SO_ AP Mikroster s.c. Opole V. PODŁĄCZENIE. Wszelkie prace instalacyjne należy przeprowadzić przy odłączonym napięciu zasilania. Sterownik nie jest wyposażony w wewnętrzny bezpiecznik oraz wyłącznik zasilania. Z tego względu należy zastosować zewnętrzne bezpieczniki o odpowiednio dobranej minimalnej wartości - zarówno na zasilanie, jak również wejścia i wyjścia sterownika. Po montażu urządzenia, przed załączeniem napięcia należy dokładnie sprawdzić poprawność wykonanych połączeń. Sterownik SOA, w wersji do montażu na szynie T, dostarczany jest w komplecie z transformatorem zasilającym V/V AC, VA. Należy zamontować go w odpowiedniej obudowie, oraz podłączyć jak na rysunku w dokumentacji. W obwodzie zasilania zamontować wyłącznik oraz bezpiecznik, A. Sterownik w wersji SOT wraz z transformatorem zasilającym, umieszczony jest w obudowie z tworzywa rys.. Do szafki należy doprowadzić zasilanie VAC, Hz/W, które należy podłączyć do listwy X. Faza L łączona jest poprzez bezpiecznik listwowy wartość bezpiecznika,a. W wersji SOT, standardowo nie jest montowany wyłącznik zasilania. Do listwy X sterownika na zaciski podłącza się odpowiednio przewody elektrozaworów regeneracyjnych filtra o napięciu rys. i rys A. Przy sterowaniu filtrem do elektrozaworów, zawory podłączana są bezpośrednio przewodami dwużyłowymi do sterownika rys. Można łączyć je także przewodem wielożyłowym, wykorzystując puszkę rozdzielczą umieszczoną bezpośrednio przy zaworach. Przy większej ilości, zawory muszą być łączone poprzez diodowy układ matrycowy, umieszczony w puszcze rozdzielczej PR rys. A. Do jednej puszki PR/ można podłączyć maksymalnie (x) elektrozaworów, a do PR/ maksymalnie zaworów rys. A. Na każde dwie komory konieczna jest jedna puszka rozdzielcza. Przewody zaworów oznaczone odpowiednio literą Z mają biegunowość ujemną, a przewody komór oznaczone odpowiednio K mają biegunowość dodatnią. Ma to znaczenie przy zaworach z zamontowanymi wewnątrz diodami kierunkowymi. Z zacisków i listwy X sterownika (rys ) można wyprowadzić zdalną sygnalizację alarmu - ZSA (styk o maksymalnym obciążeniu VAC/A). Na zaciski listwy X sterownika, należy podłączyć odpowiednio przetwornik różnicy ciśnień PRC o sygnale wyjściowym ma i zasilaniu - rys.. Przetwornik PRC montujemy króćcami do dołu, powyżej punków pomiarowych na filtrze, tak aby ewentualna skroplona woda nie wpływała do przetwornika. Przetwornik zasilany dwuprzewodowo podłączamy odpowiednio na zaciski (-) i (+). Dla filtru pracującego na podciśnieniu - króćce pomiarowe należy połączyć odpowiednio: -P do komory czystego powietrza, +P do komory brudnego powietrza Łączenie można wykonać rurką igielitową o średnicy mm. Jeżeli temperatura medium jest wyższa od C, do przetwornika PRC-... należy stosować radiatory (rurki miedziane). Na zaciski i sterownika, można podłączyć sygnał ZW zdalne wyłączenie. Przy zatrzymanej regeneracji świeci czerwona dioda ZW/ZZR. Na zaciskach i znajduje się wejście ZZR, które wstrzymuje regenerację. Długość przewodów do łączenia elektrozaworów, oraz wejść i wyjść sterownika nie powinna przekroczyć m długości. Dłuższe przewody mogą spowodować zakłócenia w zakresie EMC. Opis zacisków sterownika: LISTWA NR SYGNAŁ OPIS SYGNAŁU X- - Zx - zawór regeneracji numer, - Kx - komora numer, - ZSA - zewnętrzna sygnalizacja alarmu, - PRC - pomiar różnicy ciśnień,, ZW - zdalne wyłączenie,, ZZR - zdalne zatrzymanie regeneracji, PE - przewód ochronny PE, - VAC - zasilanie sterownika z transformatora, Listwa X w wersji SOT, SOM X- L - zasilania transformatora VAC, N - zasilania transformatora VAC,

9 SO_ AP Mikroster s.c. Opole VI. OZNAKOWANIE STEROWNIKA. Standardowo sterowniki SO produkowane są na zamawianą ilość komór od.., oraz na lub zaworów w komorze, a rzeczywista ilość jest ustawiana w parametrach konfiguracji. Oznakowanie SOx - k - z -n: SOx - typ sterownika: ) SOA do montażu na szynę T, ) SOT w szafce obiektowej z tworzywa RH--, IP, ) SOM w szafce obiektowej metalowej IP, ) SOMEx w szafce metalowej z atestem EX II, IP, k ilość komór od do, z maks. ilość zaworów w komorze lub, n ilość dodatkowych napędów lub (tylko w obudowie metalowej). Przykładowe oznaczenia sterownika: SOA-- Sterownik typu SO, do montażu na szynę T, obsługuje do zaworów. SOM--- Sterownik typu SO, w szafce obiektowej metalowej, - komory po - zaworów czyli maksymalnie obsługuje elektrozaworów oraz jeden sterowany napęd (wył. silnikowy, stycznik, Start/Stop). Do podłączenia elektrozaworów konieczna jest jedna puszka rozdzielcza PR/. SOT-- Sterownik typu SO, w szafce obiektowej z tworzywa - komór po - zaworów, czyli maksymalnie obsługuje elektrozaworów. Do podłączenia elektrozaworów konieczne są puszki rozdzielcze PR/.

10 - - -ma PE VAC lub - VAC lub + zatrzymywanie regeneracji-zzr zał./wył. regeneracji-zw zasilanie PRC PARAMETR ZAWÓR RS (opcja) ZSA A B CZASO WY TEST WARTOŚĆ ALARM P ZW/ZZR RS (opcja) Tx Rx Sterownik odpylacza SO PROGO WY USTAWIA NIE MikroSter Opole STER X +K +K +K +K +K +K +K +K -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z zawory NAZWA komora SO w obudowie modułowej z tworzywa SOT Sterownik SOA-- --

11 - - -ma PE VAC lub - VAC lub + zatrzymywanie regeneracji-zzr zał./wył. regeneracji-zw zasilanie PRC PARAMETR ZAWÓR RS (opcja) ZSA A B CZASO WY TEST WARTOŚĆ ALARM P ZW/ZZR RS (opcja) Tx Rx Sterownik odpylacza SO PROGO WY USTAWIA NIE MikroSter Opole STER X +K +K +K +K +K +K +K +K -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z zawory NAZWA komora SO w obudowie modułowej z tworzywa SOT Sterownik SOA-- -- A

12 SO/X VAC VAC PE ZW +V ZZR ZSA -V RS RS -V Tx Rx B A A lub T F,A X PE x, x, x, L N PE zasilanie sterownika S x, H S ZW - zdalne załączanie/wyłączanie regeneracji (regeneracja końcowa) x, ZZR - zdalne zatrzymywanie regeneracji zasilanie -VAC B lub połączenie sieciowe SO w obudowie modułowej z tworzywa GND Rx A RS odbiornik zdalna sygnalizacja alarmu NAZWA x, połączenie sieciowe (opcja) Zasilanie i dwustanowe sygnały wejściowe i wyjściowe sterownika Tx RS odbiornik -- SOT

13 SO/X PRC -ma +V -V ekran Obudowa przetwornika różnicy ciśnień PRC Wtyczka przetwornika różnicy ciśnień PRC + PE x, +P Króciec przetwornika ( sztuki), wspawać do komory czystej i brudnej, temperatura gazów powyżej st.c - Zasilanie -VDC Iwy=-mA -P X stal Króciec przetwornika ( sztuki), wspawać do komory czystej i brudnej, temperatura gazów poniżej st.c WY stal PRC-, WY + - Rurka z miedzi ekran P P- -V -ma +V P/I P+ pomiar różnicy ciśnień NAZWA SO w obudowie modułowej z tworzywa Podłączenie przetwornika różnicy ciśnień PRC do sterownika -- SOT

14 SO/X -Z +K -Z -Z +K +K -Z +K -Z +K -Z +K -Z +K -Z +K -Z -Z el. el. el. el. el. el. el. el. el. el. NAZWA SO w obudowie modułowej z tworzywa Bezpośrednie łączenie zaworów regeneracyjnych filtra - maksymalnie sztuk -- SOT

15 SO/X -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z X X -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z +K -Z +K -Z -Z X X -Z +K +K +K +K +K +K +K +K puszka rozdzielcza PR/ sekcja X X elektrozawory w komorze W el. el. el. el. el. el. el. el. el. el. SO w obudowie modułowej z tworzywa K K K K K X X wybór komory K K NAZWA K W Podłączenia zaworów regeneracyjnych filtra przez puszki rozdzielcze PR/ - sekcja, komora -- SOT

16 ilość żył = ilość zaworów w komorze -Z połączenie do sekcji ilość żył = ilość komór pozostałych X X -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z X X -Z +K +K +K +K +K +K puszka rozdzielcza PR/ sekcja X X elektrozawory w komorze W el. el. el. el. el. el. el. el. el. el. SO w obudowie modułowej z tworzywa K K K K K X X wybór komory K K NAZWA K W Podłączenia zaworów regeneracyjnych filtra przez puszki rozdzielcze PR/ - sekcja, komora -- SOT

17 ilość żył = ilość komór pozostałych +K połączenie z sekcji ilość żył = ilość zaworów w komorze -Z X X -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z X X -Z +K +K +K +K +K puszka rozdzielcza PR/ sekcja X X elektrozawory w komorze W el. el. el. el. el. el. el. el. el. el. SO w obudowie modułowej z tworzywa K K K K K X X wybór komory K K NAZWA K W Podłączenia zaworów regeneracyjnych filtra przez puszki rozdzielcze PR/ - sekcja, komora -- SOT

18 ilość żył = ilość zaworów w komorze -Z połączenie do sekcji ilość żył = ilość komór pozostałych X X -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z -Z X X -Z +K +K +K +K +K +K puszka rozdzielcza PR/ sekcja X X elektrozawory w komorze W el. el. el. el. el. el. el. el. el. el. SO w obudowie modułowej z tworzywa K K K K K X X wybór komory K K NAZWA K W Podłączenia zaworów regeneracyjnych filtra przez puszki rozdzielcze PR/ - sekcja, komora -- SOT

19 K K K K K K K K Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z K K K K K W K K K K KW X X Sekcja X Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z X X Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z NAZWA SO w obudowie modułowej z tworzywa Widok puszki rozdzielczej PR/ SOT (PH-A. xx) --

20 PROGO WY ZAWÓR CZASO WY TEST WARTOŚĆ ALARM P Sterownik odpylacza SO PARAMETR ZW/ZZR USTAWIA NIE MikroSter Opole STER X NAZWA SO w obudowie modułowej z tworzywa Widok sterownika w szafce modułowej z tworzywa Widok zewnętrzny szafki RH- (xx) -- SOT

21 PROGO WY ZAWÓR CZASO WY TEST WARTOŚĆ ALARM ZW/ZZR P USTAWIA NIE X X N F,A Sterownik odpylacza SO MikroSter Opole L PARAMETR STER PE X mocowanie NAZWA SO w obudowie modułowej z tworzywa Widok sterownika w szafce modułowej z tworzywa Widok wnętrza szafki RH- (xx) -- SOT