KONSTRUKCJA
ZAŁOŻENIA PROJEKTOWE Konstrukcyjne Przedmiotowym obiektem jest hala stalowa dwunawowa o rzucie prostokątnym. Hala z dachem jednospadowym. Obiekt charakteryzuje poprzeczny układ konstrukcyjny. Nośny element stanowi dźwigar oparty sztywno na głównych słupach, z których część zamocowana jest sztywno na stopach fundamentowych, a część przegubowo. Pokrycie hali stanowi blacha trapezowa, obudowę hali - płyty warstwowe. Bezpośrednio do ściany szczytowej hali przylega budynek biurowy. Budynek biurowy dwukondygnacyjny, niepodpiwniczony o technologii mieszanej słupowo-płytowej. Geotechniczne Dla projektowanego budynku produkcyjnego i części biurowo-socjalnej, przez firmę: mageo Usługi Geologiczne mgr A. Keczmerski, opracowana została dokumentacja geotechniczna zawierająca opinię geotechniczną i dokumentację badań podłoża gruntowego. Zgodnie z dokumentacją geotechniczną obiekt zakwalifikowano do drugiej kategorii geotechnicznej, a teren na którym projektuje się obiekt, zaliczono do prostych warunków gruntowych. Obiekt posadowiono bezpośrednio na stopach i ławach fundamentowych. Pod fundamentami zaprojektowano warstwę 10 cm betonu podkładowego C8/10. Wymagana izolacja p-w pozioma i pionowa dla wszystkich elementów fundamentów oraz dla wszystkich elementów stykających się z gruntem (ściany, słupy). Strefa przemarzania w rejonie badań zgodnie z PN 81 / B 03020 wynosi hz=0,80 m p.p.t. Woda gruntowa nie występuje w zakładanym poziomie posadowienia, dlatego nie będzie utrudniać wykonywania robót fundamentowych. Przyjęte parametry gruntu należy potwierdzić na budowie, po wykonaniu wykopów. Roboty ziemne i fundamentowe wykonać w suchej porze roku. Podczas wykonywania prac ziemnych nie wolno dopuścić do zalania wykopu wodami opadowymi. W przypadku zalania wykopu wodą opadową należy usunąć rozmyty grunt i wypełnić zagęszczonym piaskiem średnim (zagęszczonym do ID 0,65). Po wykonaniu fundamentów obsypać równomiernie ściany fundamentowe z każdej strony. Fundamenty obsypać gruntem do poziomu projektowanego terenu przed okresem zimowym. Materiałowe Beton fundamentów C25/30 (B30) Beton podłoży C8/10 (B10) Beton elementów monolitycznych C25/30 (B30) Stal zbrojeniowa A-0; A-IIIN Ściany nośne I OSŁONOWE bloczek bloczek gazobetonowy YTONG PP4/0,6 S+GT gr. 24cm Stal konstrukcyjna S355 (18G2A)
Obliczeniowe a) Strefa obciążenia śniegiem I (107,5-108,5 m n.p.m.) b) Strefa obciążenia wiatrem I c) Aktualne normy, przepisy oraz literatura techniczna: PN-EN 1990. Podstawy projektowania konstrukcji. PN-EN 1991-1-1. Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-1: Oddziaływania na ogólne. Ciężar objętościowy, ciężar własny, obciążenie użytkowe w budynkach. PN-EN 1991-1-2. Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-2: Oddziaływania ogólne. Oddziaływania na konstrukcje w warunkach pożaru. PN-EN 1991-1-3. Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-3: Oddziaływania ogólne. śniegiem. PN-EN 1991-1-4. Oddziaływania na konstrukcje. Część 1-4: Oddziaływania ogólne. wiatrem. PN-EN 1992-1-1. Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla budynków. PN-EN 1992:-1-2. Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 1-2: Reguły ogólne. Projektowanie z uwagi na warunki pożarowe. PN-EN 1993-1-1. Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-1: Reguły ogólne i reguły dla budynków. PN-EN 1993-1-2. Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-2: Reguły ogólne. Projektowanie z uwagi na warunki pożarowe. PN-EN 1993-1-5. Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-5: Blachownice. PN-EN 1993-1-8. Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-8: Projektowanie węzłów. PN-EN 1997-1. Projektowanie geotechniczne. Część 1: Zasady ogólne. PN-82/B-02000 Obciążenia budowli. Zasady ustalania wartości. PN-82/B-02001 Obciążenia budowli. Obciążenia stałe. PN-82/B-02003 Obciążenia budowli. Obciążenia zmienne technologiczne. PN-82/B-02010 Obciążenia budowli. Obciążenia śniegiem. PN-82/B-02011 Obciążenia budowli. Obciążenia wiatrem. PN-B-03265:2002 Konstrukcje betonowe, żelbetowe i sprężone. Obliczenia
statyczne i projektowanie PN-B-03002:1999 Konstrukcje murowe. Projektowanie i obliczanie konstrukcji PN-81/B-03020 Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli. Obliczenia statyczne i projektowanie. OPIS TECHNICZNY Opis ogólny układu konstrukcyjnego Projektuje się budynek z częścią produkcyjną i częścią biurowo, i socjalną. Projektowany budynek posadowiony jest na fundamentach bezpośrednich. Budynek biurowy dwukondygnacyjny o technologii mieszanej słupowo-płytowej. Dach budynku to stropodach kryty papą. Stropy żelbetowe, płytowe, wylewane na budowie. Fundamenty pod ścianami w postaci ław żelbetowych, pod słupy stopy żelbetowe. Ściany nośne i osłonowe, murowane z bloczka gazobetonowego YTONG PP4/0,6 S+GT gr. 24cm. Projektuje się również konstrukcję hali produkcyjnej. Konstrukcję szkieletu przekrycia hali stanowi 11 dźwigarów wykonanych z blachownic ze stali 18G2. Ze względów technologicznych każdy z dźwigarów podzielono na trzy części. Poszczególne części należy połączyć na budowie. Słupy wykonać z dwuteowników HEB 450 i HEB 300 ze stali 18G2 według projektu wykonawczego. Przy świetlikach wymiany mocowane do płatwi głównych. Warunki geologiczno - inżynierskie Warunki gruntowo-wodne określa się metodą B na podstawie badań geologicznych przeprowadzonych na działce. Warunki gruntowe określa się jako proste. Na całym obszarze występuje warstwa słabonośna z zawartością humusu o zmiennej miąższości do ok. 0,5 m. Pod warstwą nienośną zalegają głównie osady wodnolodowcowe. Tworzą miąższą warstwę, leżącą lokalnie na osadach. Osady te występują w postaci piasków drobnych i pylastych w stanie średniozagęszczonym i zagęszczonym oraz glin piaszczystych i pisaków gliniastych w stanie plastycznym. Kategorię geotechniczną obiektu budowlanego określono jako drugą obiekt budowlany posadowiony w prostych warunkach gruntowych. Stopy fundamentowe Stopy fundamentowe żelbetowe, wylewane na mokro, zbrojone. Stopy ułożone na warstwie chudego betonu grubości 10cm. Od osi 8-8 do 14-14 warstwę chudego betonu wykonać bezpośrednio po wykonaniu wykopu, ze względu na występującą warstwę pyłów. Szczegółowe wymiary i zbrojenie stóp fundamentowych według rysunków konstrukcyjnych. Ława fundamentowa Ławy fundamentowe żelbetowe, wylewane na mokro, zbrojone. Ławy ułożone na warstwie chudego betonu grubości 10cm. Szczegółowe wymiary i zbrojenie ław fundamentowych według rysunków konstrukcyjnych.
Belki podwalinowe Belki wylewane na mokro. Szczegółowe wymiary i zbrojenie według rysunków konstrukcyjnych. Ściany nośne i osłonowe Ściana murowana z bloczka gazobetonowego YTONG PP4/0,6 S+GT gr. 24cm. Ściana zewnętrzna dwuwarstwowa YTONG PP4/0,6 S+GT gr. 24cm, ocieplone systemowo styropianem grubości 15cm. Strop Zaprojektowano strop wylewany monolityczne dwukierunkowo zbrojony, z betonu klasy C25/30, gr. 22 cm. Szczegółowe wymiary i zbrojenie według rysunków konstrukcyjnych. Obciążenia stropu nad parterem: Rodzaj obciążenia charakterystyczne [kn/m 2 ] Współczynnik ociążenia obliczeniowe [kn/m 2 ] Gres 1cm 0,21 1,35 0,29 Styropian 15 cm 0,07 1,35 0,10 Szlichta 6 cm 1,50 1,35 2,03 Tynk cement wap. 0,19 1,35 0,26 Ścianki działowe 0,75 1,5 1,13 zmienne 5,00 1,5 7,50 =7,72 =11,31 Ściany osłonowe 52,50 1,35 70,88 Wieńce Wieńce żelbetowe, wylewane razem ze stropami na mokro. Zbrojone 4ø12 przy rozstawie strzemion ø6 co 20 cm. Nadproża Nadproża w ścianach konstrukcyjnych zewnętrznych i wewnętrznych zaprojektowano z prefabrykowanych belek.
Stropodach Zaprojektowano stropodach wylewany monolityczne dwukierunkowo zbrojony, z betonu klasy C25/30, gr. 22 cm. Szczegółowe wymiary i zbrojenie według rysunków konstrukcyjnych. Obciążenia stropodachu: Rodzaj obciążenia charakterystyczne [kn/m 2 ] Współczynnik ociążenia obliczeniowe [kn/m 2 ] Papa 0,15 1,35 0,21 Styropian 50 cm 0,23 1,35 0,31 Szlichta 6 cm 1,50 1,35 2,03 Tynk cement wap. 0,19 1,35 0,26 Technologiczne 1,00 1,5 1,50 śniegiem 0,64 1,5 0,96 =3,71 =5,27 Ściany osłonowe 52,5 1,35 70,88 *w obliczeniach wzięto pod uwagę zaspy śnieżne mogące powstać na skutek zróżnicowania wysokości dachu i występujących attyk. Wiązary dachowe i słupy Konstrukcję szkieletu przekrycia hali stanowi 11 dźwigarów wykonanych z blachownicy ze stali 18G2. Ze względów technologicznych każdy z dźwigarów podzielono na trzy części. Poszczególne części należy połączyć na budowie. Słupy wykonać z dwuteowników HEB 450 i HEB 300 ze stali 18G2 według projektu wykonawczego. Płatwie Zaprojektowano płatwie systemowe firmy SCHRAG wg. rysunków warsztatowych. Płatwie połączyć z dźwigarami śrubami zwykłymi kl. 6.8 wg. rysunków warsztatowych. Obciążenia płatwi w rozstawie 1,84m: Rodzaj obciążenia charakterystyczne [kn/m] Współczynnik ociążenia obliczeniowe [kn/m] Papa 0,30 1,35 0,41
Wełna mineralna 50 cm 0,40 1,35 0,54 Blacha trapezowa 0,21 1,35 0,29 Technologiczne 0,92 1,35 1,25 wiatrem 1,20 1,5 1,80 śniegiem 1,41 1,5 2,12 =4,44 =6,41 Stężenia Zaprojektowano układ stężeń połaciowych wg. rysunków warsztatowych ze stali 18G2. Wykonać zgodnie ze układem konstrukcyjnym dachu oraz schematami konstrukcyjnymi ścian. Belki podsuwnicowe Belki podsuwnicowe stanowią profile stalowe HEB 300 oraz blachownice ze stali 18G2. Na belkach podsuwnicowych wykonać tor z płaskownika wysokości 30mm i szerokości 50mm. Dopuszczalna tolerancja rozstawu toru 5mm. Belki podsuwnicowe wykonać zgodnie z projektem wykonawczym. Suwnice Projektuje się trzy suwnice pomostowe, natorowe, jednodźwigowe hakowe. Dwie suwnice o udźwigu 8.0T i jedna o udźwigu 4.0T. Suwnice zaprojektowano na podstawie informacji od producenta oraz zgodnie z PN-86/B-02005. Panel sterujący suwnicą opuszczony na przewodzie zasilającym ok. 1000mm od poziomu 0.00. (opcjonalnie sterowanie bezprzewodowe za pomocą pilota). Dach (hala produkcyjna) Dach jednospadowy, kryty papą termozgrzewalną na podkładzie. Izolacja z wełny mineralnej gr. 18 cm na podkładzie z blachy trapezowej i o kącie nachylenia głównej połaci 4. Wełna mineralna zabezpieczona z dwóch stron folią paroizolacyjną. W dachu zaprojektowano świetliki dachowe zapewniające optymalne doświetlenie hali. Zabezpieczenie antykorozyjne Środowisko korozyjne - I. Stopień agresywności - B. Przygotowanie elementów - III stopień czystości: ostre krawędzie zeszlifować, szczotkowanie ręczne i mechaniczne elementów, odpylanie i odtłuszczanie benzyną do lakierów, spoiny oczyścić wg PN-71/H-97053 pkt. 4.3. Ilość i rodzaj powłok.
Gruntowanie warsztatowe: 2x farba olejna miniowa 60% o symbolu 2121-002-270 wg BN-72/6113-51, rozcieńczalnik - benzyna do lakierów wg PN-66/C-96023. Malowanie nawierzchniowe: 1x emalia ftalowa ogólnego stosowania o symbolu 3161-00-XX0 wg BN-70/6115-38, rozcieńczalnik - benzyna do lakierów. Warunki klimatyczne wykonywania robót malarskich. Wilgotność względna powietrza: poniżej 80%. temperatura powietrza: od +5 O C do +30 O C W przypadku czyszczenia i malowania konstrukcji na otwartej przestrzeni, operacji tych nie wolno wykonywać w czasie występowania opadów atmosferycznych, mgły, rosy oraz w warunkach, które mogą powodować zapylenia powierzchni. Malowanie nawierzchniowe należy wykonać na montażu po zakończeniu robót montażowych szkieletu hali. Węzły spawane na montażu należy uprzednio oczyścić ręcznie, odpylić i odtłuścić oraz wykonać uzupełniające gruntowanie farbą olejną miniową 60% i po 24 godzinach rozpocząć malowanie nawierzchniowe. Wszystkie roboty antykorozyjne należy wykonać zgodnie z instrukcją KOR-A wyd. II z późniejszymi zmianami z 1971r. oraz z instrukcją ITB nr 191/1976. Wnioski końcowe Wszystkie prace wykonać zgodnie ze sztuką budowlaną i przepisami BHP pod fachowym nadzorem osoby uprawnionej do prowadzenia robót budowlanych. Wszystkie użyte materiały budowlane powinny posiadać stosowane aprobaty techniczne i być dopuszczone do stosowania na terenie kraju. Roboty fundamentowe wykonać w okresach suchych, bezopadowych. Parametry gruntu potwierdzić przez geologa po wykonaniu wykopów. Wykop zabezpieczyć zgodnie z przepisami BHP i sztuką budowlaną. Zabrania się wykonywać otworów dla ewentualnych przejść technologicznych we wszystkich elementach konstrukcyjnych budynku bez wcześniejszej zgody projektanta. Opis techniczny rozpatrywać łącznie z schematami konstrukcyjnymi, projektem architektury i projektami branżowymi. Asystent projektanta: inż. Patryk Makowski KONSTRUKCJA projektant: sprawdzający: mgr inż. arch. Marian Tromski Nr. upr. 337/Wa/71 inż. Igor Wrotny Nr. upr. MAZ/0090/PWOK/09 Wrzesień 2017 r.