Tekst jednolity zawierający zmiany z dnia 02.12.2014r.

Tekst jednolity zawierający zmiany z dnia 02.12.2014r. Rozbudowa budynku Ośrodka Szkoleniowo-Rehabilitacyjnego Transgraniczne Centrum Współpracy Stowarzyszenia Integracyjnego Magnum Bonum w Krasnymstawie, ul. Krasickiego 4a Szczegółowa specyfikacja techniczna wykonania i odbioru technologii uzdatniania wody basenowej dla basenu rehabilitacyjnego i instalacji wentylacji mechanicznej w budynku Ośrodka Szkoleniowo- Rehabilitacyjnego Transgraniczne Centrum Współpracy Stowarzyszenia Integracyjnego Magnum Bonum w Krasnymstawie, ul. Krasickiego 4a Kody CPV 45332200-5, Roboty instalacyjne hydrauliczne 45331210-1 Instalowanie wentylacji

1. WSTĘP 1.1 Przedmiot i zakres robót budowlanych 1.1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Szczegółowej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru technologii uzdatniania wody basenowej dla basenu rehabilitacyjnego i instalacji wentylacji mechanicznej w budynku Ośrodka Szkoleniowo-Rehabilitacyjnego Transgraniczne Centrum Współpracy Stowarzyszenia Integracyjnego Magnum Bonum w Krasnymstawie, ul. Krasickiego 4a, na działkach o nr 94/4 i 94/5. 1.1.2 Klasyfikacja wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV) 45332200-5, Roboty instalacyjne hydrauliczne 45331210-1 Instalowanie wentylacji 1.2 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót związanych z wykonaniem technologii uzdatniania wody basenowej dla basenu rehabilitacyjnego i instalacji wentylacji mechanicznej w budynku Ośrodka Szkoleniowo-Rehabilitacyjnego Transgraniczne Centrum Współpracy Stowarzyszenia Integracyjnego Magnum Bonum w Krasnymstawie, ul. Krasickiego 4a, na działkach o nr 94/4 i 94/5. Dokumentacja projektowa, specyfikacja techniczna oraz ewentualne dodatkowe dokumenty przekazane przez Inwestora Wykonawcy stanowią część kontraktu, a wymagania wyszczególnione w choćby w jednym z nich są obowiązujące dla Wykonawcy, tak jakby zawarte były w całej dokumentacji. 1.3 Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną. Specyfikacja dotyczy wszystkich czynności mających na celu wykonanie technologii uzdatniania wody basenowej dla basenu rehabilitacyjnego i instalacji wentylacji mechanicznej, w tym: wykonanie zamkniętego obiegu z czynnym przelewem ze zbiornikiem przelewowym, pompami cyrkulacyjnymi oraz prefiltrem, filtrami ciśnieniowymi z zastosowaniem dozownika koagulantu i dozownika korektora PH, do dozownika dezynfekanta, wymiennika ciepła, lampy UV oraz urządzeń do masaży wodnopowietrznych, wykonanie instalacji technologicznej oraz systemu zasilająco-sterującego; wykonanie instalacji wentylacji mechanicznej części basenowej w oparciu o centralę nawiewno-wywiewną z sekcjami: filtracji, komory mieszania, nagrzewnicy wodnej, wentylatorów, odzysku ciepła (wymiennik przeciwprądowy), a także zastosowanie tłumików akustycznych, stalowych kanałów izolowanych termicznie matami z wełny mineralnej pokrytej folią aluminiową oraz wykonanie układu sterowania automatyki centrali. 1.4 Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Ogólnej Specyfikacji w punkcie 1.6 W przypadku kolizji z innymi instalacjami niezwłocznie zawiadomić Inspektora Nadzoru. Wszystkie instalacje wodne muszą być poddane próbie ciśnienia. Ciśnienie próbne musi wynosić 1,5-krotną wartość ciśnienia roboczego. Instalacje wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur Montaż urządzeń prowadzić wg wytycznych dostawców. 2. MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów określone zostały w Ogólnej Specyfikacji w pkt 2. 2.2 Rodzaj materiałów - Filtr wielowarstwowy, np. DELTA-1200 D 1000 z dnem dyszowym, wziernikiem i włazem bocznym. Ciśnienie max 2,5 bara, wysokość złoża 1200 mm, króćce przyłączeniowe 3", Q= 23,55 m3/h, przy prędkości filtracji 30 m/h. Wyposażony w panel pomiaru ciśnienia, odpowietrznik, oklapowanie dn80 - Złoże filtra: żwir 3-5mm - 250 kg, żwir 1-2 mm - 250 kg, piasek 0,4-0,8mm - 2200 kg - Pompa obiegowa, np. Badu resort 40 0 moc 2,2kW 2

- Lampa, np. Aquafides 3AF300 T wyposażona w 3 niskociśnieniowe promienniki amalgamatowe po 275W, przyłącza DN100, monitoring promieniowania UV, selektywny (dla fali 254nm), elektroniczne balasty zasilające, czujnik promieniowania UV zgodny z Ö-norm., wyjście sygnałowe 0/4-20 ma, złącze USB do komunikacji z komputerem, panel operatorski z wyświetlaczem informacyjnym o stanie pracy urządzenia, komunikatach alarmowych, ilości (wyrażonej w godzinach) pracy urządzenia, odczyt natężenia promieniowania UV wyrażony w W/m2, promienniki o żywotności minimum 12 000 godzin, reaktor wykonany ze stali KO 316 - elektropolerowany o stopniu ochrony elektrycznej IP 65, szafa zasilająca w wykonaniu IP 54, port komunikacyjny dla instalacji centralnego systemu kontrolnego. Możliwość zdalnego załączania i wyłączania urządzenia, możliwość montażu modułów UV z obu stron reaktora. Układ automatycznego czyszczenia - Sterownik pomiarowy, np. PROCES INSTRUMENTS CIRUS AquaSence z czterema wejściami pomiarowymi (wolny clor, ph + temperatura, redox ), regulatorami PID z wyjściami 4-20 ma lub przekaźnikowymi do pomp, wyświetlaczem kolorowym LCD 320x240, rejestrator zdarzeń systemowych (wyłączenia, alarmy, błędy, kalibracje itp.), rejestrator danych pomiarowych (do 80 000 w wewnętrznej pamięci, a następnie na karcie usd, wykresy, możliwość zapisu w formacie CSV), moduł komunikacyjny do współpracy z modemem GPRS, zasilanie 230V AC / 60 VA max Przepływowa cela pomiarowa - podwójna, przepływ próbki (wolny wypływ) ok 30 l/h (min. 12l/h), ciśnienie wody 0#1 bar, zakres temperatury pracy 0#50 st. C, wykonanie PVC, EPDM, poliwęglan, wyposażona w czujnik przepływu próbki przez celę (flow switch), filtr próbki 80um z wymiennymi wkładami. Elektroda pomiaru chloru z pomiarem wolnego chloru w zakresie 0,01-10 mg/l (ppm), automatyczna kompensacja temperatury, zakres ph 4#9, zakres temperatury pracy 0#50 st. C Elektroda pomiaru ph - elektroda zespolona, pomiarowa + referencyjna ze złączem polimerowym, zakres ph 0#14, nachylenie 95#102%, zakres ciśnień 0-10 bar, zakres temperatur 0-90 st. C, automatyczna kompensacja temperatury Elektroda pomiaru Redox - elektroda platynowa, zakres pomiarowy -1999 do +1999 mv, nachylenie 95#102%, zakres ciśnienia 0-10 bar, zakres temperatur 0#90 st. C - Wymiennik ciepła, np. typ B1000 Secespol - Wodomierze skrzydełkowe domowe 6 m3/h - Filtr skośny siatkowy 1 1/4" - Zawór z napędem elektrycznym, np. NZ Z/O 230V; 1 1/4" - Pompa automatycznego dozowania NaOCl - np. TACMINA CLPWM-60-ATCF-6x8PE-W-CE-EUP - specjalne wykonanie do podchlorynu sodu -wydajność 3,6 l/h przy ciśnieniu 10 bar., przyłącza ssące i tłoczne 6x8mm PE, silnik 230V AC, 20W, sterowanie 4-20 ma, sygnał STOP i ALARM materiał stykający się z cieczą - głowica akrylowa, membrana, np. PTFE, oring Viton, kulki zaworów ceramiczne, w zestawie linia ssąca, zawór wtryskowy, przewód sterujący. Zbiornik na chemikalia, np. typ PTS dla pomp, np. TACMINA o konstrukcji umożliwiającej pracę pompy z napływem, zbiornik fabrycznie przygotowany do integracji z pompą, wbudowana osłona umożliwiająca wizualną inspekcję pompy, zawór odcinający przed pompą - Pompa automatycznego dozowania korektora ph, np. TACMINA PWM-30-VTCF-6x8PE-W-CE-EUP - wydajność 1,8l/h przy ciśnieniu 10 bar., przyłącza ssące i tłoczne 6x8mm PE, silnik 230V AC, 20W, sterowanie 4-20 ma, sygnał STOP i ALARM, materiał stykający się z cieczą -głowica viton, membrana, np. PTFE, oring viton, kulki zaworów ceramiczne, w zestawie: linia ssąca, zawór wtryskowy, przewód sterujący Zbiornik na chemikalia typ PTS dla pomp, np. TACMINA o konstrukcji umożliwiającej pracę pompy z napływem, zbiornik fabrycznie przygotowany do integracji z pompą, wbudowana osłona umożliwiająca wizualną inspekcję pompy, zawór odcinający przed pompą - Pompa automatycznego dozowania koagulantu, np. TACMINA PWM-30-VTCF-6x8PE-W-CE-EUP - wydajność 1,8l/h przy ciśnieniu 10 bar., przyłącza ssące i tłoczne 6x8mm PE, silnik 230V AC, 20W, sterowanie 4-20 ma, sygnał STOP i ALARM, materiał stykający się z cieczą -głowica viton, membrana, np. PTFE, oring viton, kulki zaworów ceramiczne, w zestawie: linia ssąca, zawór wtryskowy, przewód sterujący Zbiornik na chemikalia, np. typ PTS dla pomp, np. TACMINA o konstrukcji umożliwiającej pracę pompy z napływem, zbiornik fabrycznie przygotowany do integracji z pompą, wbudowana osłona umożliwiająca wizualną inspekcję pompy, zawór odcinający przed pompą - Zbiornik na chemikalia, np. typ PTS dla pomp, np. TACMINA o konstrukcji umożliwiającej pracę pompy z napływem, zbiornik fabrycznie przygotowany do integracji z pompą, wbudowana osłona umożliwiająca wizualną inspekcję pompy, zawór odcinający przed pompą dozującą z filtrem cząstek stałych, poziomowskaz, zintegrowana linia odpowietrzania głowicy pompy, uchwyty i kanały kablowe w konstrukcji zbiornika. Zbiornik fabrycznie przystosowany do montażu do podłoża - Rozdzielnica elektryczna zasilająca urządzenia technologii basenowej basenu zasilająca w energię elektryczną urządzenia o łącznej mocy 18,8kW. Rozdzielnica wyposażona w wyłącznik główny, czujnik zaniku fazy, wyłączniki różnicowo # prądowe, bezpieczniki, wyłączniki silnikowe (dla dużych mocy przełączniki gwiazda # trójkąt lub softstarty), styczniki, styki pomocnicze sygnalizacyjne, lampki kontrolne. Okablowanie szafy oraz rozprowadzenie instalacji elektrycznej do poszczególnych urządzeń. - Pompa wodospadu, np. Badu 21-60/44 2,2kW3 Y/Δ 400/230 V. Pompa blokowa z mechanicznym 3

uszczelnieniem pierścieniem ślizgowym zamontowanym na piaście wirnika z tworzywa sztucznego. Płynna regulacja obrotowego króćca tłocznego. Odłączenie elektryczne. Pierścień ślizgowy - stal szlachetna 1.4301, Uszczelnienie pierścieniem ślizgowym - węgiel/ceramika/n BR, Nakrętka wirnika - PPGF 30, Pierścień zaciskowy aluminium, Śruby - stalowe, ocynkowane, Wał silnika - stal szlachetna 1.4057. Standardowe umiejscowienie skrzynki zacisków po lewej stronie. Umiejscowienie skrzynki po prawej stronie lub na górze na życzenie. Rodzaj ochrony - IP 55, Klasa izolacji F, Prędkość obrotowa (min-') w przybliżeniu 2850, Maks. temperatura wody (ºC) 60, Maks. ciśnienie wewnątrz obudowy (bar) - 2,5 - Pompa bicza wodnego, np. Badu 21-60/44 2,2kW 3 Y/Δ 400/230 V. Pompa blokowa z mechanicznym uszczelnieniem pierścieniem ślizgowym zamontowanym na piaście wirnika z tworzywa sztucznego. Płynna regulacja obrotowego króćca tłocznego. Odłączenie elektryczne. Pierścień ślizgowy - stal szlachetna 1.4301, Uszczelnienie pierścieniem ślizgowym - węgiel/ceramika/n BR, Nakrętka wirnika - PPGF 30, Pierścień zaciskowy aluminium, Śruby - stalowe, ocynkowane, Wał silnika - stal szlachetna 1.4057. Standardowe umiejscowienie skrzynki zacisków po lewej stronie. Umiejscowienie skrzynki po prawej stronie lub na górze na życzenie. Rodzaj ochrony - IP 55, Klasa izolacji F, Prędkość obrotowa (min-') w przybliżeniu 2850, Maks. temperatura wody (ºC) 60, Maks. ciśnienie wewnątrz obudowy (bar) - 2,5 - Pompa masażu 6 dyszowego, np. Badu 21-60/46 3,0kW 3 Y/Δ 400/230 V. Pompa blokowa z mechanicznym uszczelnieniem pierścieniem ślizgowym zamontowanym na piaście wirnika z tworzywa sztucznego. Płynna regulacja obrotowego króćca tłocznego. Odłączenie elektryczne. Pierścień ślizgowy - stal szlachetna 1.4301, Uszczelnienie pierścieniem ślizgowym - węgiel/ceramika/n BR, Nakrętka wirnika - PPGF 30, Pierścień zaciskowy aluminium, Śruby - stalowe, ocynkowane, Wał silnika - stal szlachetna 1.4057. Standardowe umiejscowienie skrzynki zacisków po lewej stronie. Umiejscowienie skrzynki po prawej stronie lub na górze na życzenie. Rodzaj ochrony - IP 55, Klasa izolacji F, Prędkość obrotowa (min-') w przybliżeniu 2850, Maks. temperatura wody (ºC) 60, Maks. ciśnienie wewnątrz obudowy (bar) - 2,5 - Dmuchawa gejzera wodnego, np. SC20C150T - Pompa przeciwprądu, np. Badu 21-60/46 3,0kW 3 Y/Δ 400/230 V. Pompa blokowa z mechanicznym uszczelnieniem pierścieniem ślizgowym zamontowanym na piaście wirnika z tworzywa sztucznego. Płynna regulacja obrotowego króćca tłocznego. Odłączenie elektryczne. Pierścień ślizgowy - stal szlachetna 1.4301, Uszczelnienie pierścieniem ślizgowym - węgiel/ceramika/n BR, Nakrętka wirnika - PPGF 30, Pierścień zaciskowy aluminium, Śruby - stalowe, ocynkowane, Wał silnika - stal szlachetna 1.4057. Standardowe umiejscowienie skrzynki zacisków po lewej stronie. Umiejscowienie skrzynki po prawej stronie lub na górze na życzenie. Rodzaj ochrony - IP 55, Klasa izolacji F, Prędkość obrotowa (min-') w przybliżeniu 2850, Maks. temperatura wody (ºC) 60, Maks. ciśnienie wewnątrz obudowy (bar) - 2,5 - Kompensator mieszkowy D 80 - Kompensator mieszkowy D 65 - Kompensator mieszkowy D 50 - Zbiornik z PP o wymiarze 2,15x2x2m, z króćcami d140x1, d110x1, d63x1 + zestaw sond poziomu wody w zbiorniku - Zbiornik z PP o wymiarze 2,15x2x2m, z króćcami d140x1, d110x1, d63x1 + zestaw sond poziomu wody w zbiorniku - Podnośnik basenowy dla niepełnosprawnych mobilny + tuleja do montażu w plaży basenowej - Rurociągi z PVC D 20 do klejenia p.a. - Rurociągi z PCV D 40 do klejenia p.a. - Rurociągi z PVC D 63 do klejenia p.a. - Rurociągi z PVC D 75 do klejenia p.a. - Rurociągi z PCV D 90 do klejenia p.a. - Rurociągi z PCV D 110 do klejenia p.a. - Rurociągi z PCV D 140 do klejenia p.a. - Rurociągi z PCV D 160 do klejenia p.a. - Rurociągi z PCV D 200 do klejenia p.a. - Kształtki z PVC D 20 do klejenia - ilość szacunkowa p.a. - Kształtki z PVC D 25 do klejenia - ilość szacunkowa p.a. - Kształtki z PVC D 32 do klejenia - ilość szacunkowa p.a. - Kształtki z PVC D 40 do klejenia - ilość szacunkowa p.a. - Kształtki z PVC D 63 do klejenia - ilość szacunkowa p.a. - Kształtki z PCV D 75 do klejenia - ilość szacunkowa p.a. - Kształtki z PCV D 90 do klejenia - ilość szacunkowa p.a. - Kształtki z PCV D 110 do klejenia - ilość szacunkowa p.a. - Kształtki z PCV D 140 do klejenia - ilość szacunkowa p.a. - Kształtki z PCV D 160 do klejenia - ilość szacunkowa p.a. - Kształtki z PCV D 200 do klejenia - ilość szacunkowa p.a. - Zawory w instalacji wodociągowej z rur PVC, o średnicy nominalnej: 20 mm - zawory kulowe 4

- Zawory w instalacji wodociągowej z rur PVC, o średnicy nominalnej: 40 mm - zawory kulowe - Zawory w instalacji wodociągowej z rur PVC, o średnicy nominalnej: 63 mm - zawory kulowe - Klapa zwrotna D 80 PVC - Klapa zwrotna D 150 PVC - Przepustnica międzykołnierzowa D 140 - Przepustnica międzykołnierzowa D 110 - Przepustnica międzykołnierzowa D 90 - Przepustnica międzykołnierzowa D 75 - Środki chemiczne do uruchomienia systemu uzdatniania wody - Niecka basenu rehabilitacyjnego ze stali nierdzewnej 1.4404 o wymiarach wewnętrznych 2,7 x 11,6 m i głębokości 1,19 m z rynną przelewową na całym obwodzie basenu, Wyposażenie: kanał napływowy denny wraz z układem hydrauliki napływu, układ hydrauliki odpływu rynien przelewowych, drabinka zejściowa w niszy wraz z poręczami 2 kpl., muszla probiercza, wpust denny, dyszą ssącą odkurzacza wodnego, kratką przykrywającą rynnę przelewową wykonaną z tworzywa, oświetleniem podwodnym - 5 lamp, np. LED RGB, zestawem urządzeń terapeutycznych (w tym: masaż karku, armatka wodna, masaż ścienny 6-dyszowy podzielony na 2 sekcje, przeciwprąd, gejzer powietrzny denny, poręcze do ćwiczeń montowane do wewnętrznej krawędzi basenu. Urządzenia typu pompy dmuchawy wraz z armaturą instalacyjną oraz okablowaniem po stronie instalacji technologii uzdatniania wody) - Przewody wentylacyjne prostokątne typu A/I, o udziale kształtek do 35%, z blachy stalowej: ocynkowanej ; obwód ponad 1000 do 1400 mm - Przewody wentylacyjne prostokątne typu A/I, o udziale kształtek do 35%, z blachy stalowej: ocynkowanej ; obwód ponad 1400 do 1800 mm - Przewody wentylacyjne prostokątne typu A/I, o udziale kształtek do 55%, z blachy stalowej: ocynkowanej ; obwód ponad 1800 do 4400 mm - Przewody wentylacyjne kołowe typu S (Spiro), z blachy stalowej ocynkowanej, o udziale kształtek do 35% i średnicy : ponad 200 do 315 mm - Czerpnie/wyrzutnia ścienna prostokątna 500x350 - Klapa p.poż., np. FKA-EU 500x350 - Klapa p.poż., np. FKRS-EU D 315 L=400 - Tłumiki akustyczne płytowe 350x700 L=1000 - Kratki wentylacyjne 625x225 - Kratki wentylacyjne 800x350 - Wyrzutnie dachowe D 315 - Podstawy dachowe stalowe kołowe D 315 - Centrala wentylacyjna, np. DP 2/5 CF Pool Basic wraz z automatyką - Maty z wełny mineralnej gr. 30 mm - Maty z wełny mineralnej gr. 50 mm 2.3. OPIS NIECKI BASENOWEJ ZE STALI NIERDZEWNEJ 2.3.1. Materiały Materiały i elementy konstrukcyjne obiektu basenowego wykonać, ze stali szlachetnej nierdzewnej zgodnie z PN-EN 10088.2 2.3.2. Powierzchnia Powierzchnie widoczne wykonać z walcówki o gładkiej jasnej powierzchni (gołej) 2B wg PN-EN 10088-2. W miejscach, w których jest to wymagane, należy wykonać powierzchnię szlifowaną ziarnem nie mniejszym jak 400. Spoiny pozostają bez obróbki mechanicznej. W miejscach, w których jest to wymagane, spoiny czołowe należy wygładzić przez szlifowanie. Pozostałe spoiny obrobić przez szczotkowanie. W obszarze krawędzi przelewowej basenu wszystkie spoiny od strony wody należy wygładzić przez szlifowanie. Niedopuszczalne jest stosowanie powłok PCW oraz okładzin foliowych. 2.3.3. Wykonanie robót spawalniczych Połączenia spawane wykonać się w zakresie stosowanych dodatków spawalniczych, fachowej obróbki wstępnej materiałów, jak również fachowego przeprowadzania procesu spawania zgodnie z PN-EN 729-2, PN-EN 287 część 1. Zakład produkcyjny musi dysponować uprawnionymi spawaczami dla uwzględnianych robót, certyfikatem zgodności z wymaganiami jakości dotyczącymi spawania materiałów metalowych wg PN-EN ISO 3834-2. 2.3.4. Niecka basenu i elementy konstrukcyjne Spoiny wykonać zgodnie z PN-EN 25817, PN-EN 288, PN-EN 12072 i PN-EN 439 jako spawane łukowo w osłonie 5

gazów ochronnych (argon) przy ustalonych parametrach spawania. Powstałe przez niepełną osłonę gazem ochronnym warstwy zgorzeliny są usuwane poprzez wytrawienie. Wszelkie połączenia śrubowe wykonać przy zastosowaniu elementów złącznych ze stali nierdzewnej w gatunku A4. Brak przetopu spoiny w grani, jak również karby są niedopuszczalne. Wszystkie spoiny są wykonywane z osłoną grani wg wymagań normy. Jako materiał dodatkowy stosować dodatek spawalniczy tego samego rodzaju. 2.3.5. Spawanie rur Jednostronne spawanie rurociągów przeprowadzać z odpowiednią osłoną grani. Przestrzega się przy tym następujących norm: PN-EN 29692 PN-EN 25 817 PN-EN 439 PN-EN 12072 Spoiny połączeń rura/rura, rura/zawinięcie obwodowe obrzeża wykonać jako przetopioną spoinę czołową z osłoną grani. 2.3.6. Obszary antypoślizgowe Obszarami antypoślizgowymi są: wszelkie powierzchnie stref poruszania się na boso o szerokości powyżej 100mm, ruszt rynien przelewowych, stopnie schodów i drabinek, dna niecek basenów do nauki pływania, wielofunkcyjnych oraz pozostałych o głębokości wody do 2,20m, pokrywa kanałów dennych oraz ssawnych przy głębokości wody do 2,20m. Zachowane są własności antypoślizgowe, wymagane wg PN-EN 13451-1. Antypoślizgowe wytłoczenia powierzchniowe podłóg, drabinek, schodów, ścian szczytowych basenów sportowych itp. są realizowane jednakowo pod względem wzoru i wykonania. Średnica tłoczonej wypustki wynosi 10mm, rozstaw prostokątny, odległość osiowa 20mm w obu kierunkach, wysokość wytłoczenia min 1,5 mm. Z powodu ryzyka wystąpienia naprężeń powodujących odkształcenia powierzchni blach jak i osłabienia własności antykorozyjnych, niedopuszczalne jest uzyskiwanie powierzchni antypoślizgowych przez piaskowanie. 2.3.7. Normy, wytyczne, ustawy Realizacja przewidzianych w zakresie projektu robót montażowych do wykonania musi spełniać wszystkie normy i przepisy prawa, a w szczególności: PN-EN 13451-1 - Wyposażenie basenów pływackich. Część 1: Ogólne wymagania bezpieczeństwa i metody badań. PN-EN 13451-2 - Wyposażenie basenów pływackich - Część 2: Dodatkowe szczegółowe wymagania bezpieczeństwa i metody badań drabin, schodów drabinowych i poręczy, PN-EN 13451-3 - Wyposażenie basenów pływackich Część 3: Dodatkowe szczegółowe wymagania bezpieczeństwa i metody badań urządzeń basenowych przeznaczonych do wymiany wody, PN-EN 13451-4 - Wyposażenie basenów pływackich Część 4: Dodatkowe szczegółowe wymagania bezpieczeństwa i metody badań słupków startowych, PN-EN 13451-5 - Wyposażenie basenów pływackich Część 5: Dodatkowe szczegółowe wymagania bezpieczeństwa i metody badań lin torowych, PN-EN 13451-6 - Wyposażenie basenów pływackich -- Część 6: Dodatkowe szczegółowe wymagania bezpieczeństwa i metody badań płyt nawrotowych, PN-EN 13451-8 - Wyposażenie basenów pływackich Część 8: Dodatkowe szczegółowe wymagania bezpieczeństwa i metody badań właściwości rekreacyjnych wody, DIN 51097 Wymagania w zakresie Antypoślizgowe wykładziny podłogowe WYMAGANIA SANITARNO-HIGIENICZNE DLA KRYTYCH PŁYWALNI opracowanie: mgr inż. Czesław Sokołowski, oparte na EN-19643, Rozporządzenia Rady Ministrów z dn. 06.05.1997 w sprawie określenia bezpieczeństwa osób przebywających w górach, pływających, kąpiących się i uprawiających sporty wodne. (Dz. U. 57 poz. 358). Przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pływalni krytych i otwartych PKWiU 28.11.23-62.60 Konstrukcje stalowe PN-EN 10088-2 stale nierdzewne - techniczne warunki dostaw PN-EN 1090-1 Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych -- Część 1: Zasady oceny zgodności elementów konstrukcyjnych 6

PN-EN 1090-2 Wykonanie konstrukcji stalowych i aluminiowych -- Część 2: Wymagania techniczne dotyczące konstrukcji stalowych Dyrektywa (UE) nr 305/2011 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 9 marca 2011r - dyrektywa o wyrobach budowlanych) Dyrektywa Rady Europy z dnia 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia przepisów ustawowych, wykonawczych i administracyjnych Państw Członkowskich odnoszących się do wyrobów budowlanych (89/106/EWG) 2.3.8. Potwierdzenie spełnienia istotnych wymagań Producent niecek basenowych na potwierdzenie, że oferowane dostawy i roboty budowlane w zakresie realizacji niecek basenowych ze stali nierdzewnej odpowiadają wymaganiom określonym w powyższych normach, wytycznych i ustawach powinien dysponować następującymi dokumentami w języku polskim: Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny w Warszawie dla stali nierdzewnej, Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny w Warszawie dla wyposażenia niecek basenów ze stali nierdzewnej jak zjeżdżalnie, słupki, pasy torów pływackich trawione elektrochemicznie, fontanny, wodospady, krzesełka i wejścia dla niepełnosprawnych, Certyfikat akredytowanej jednostki certyfikującej jakości o zgodności zastosowanych urządzeń basenowych do wymiany wody z wymaganiami norm PN-EN 13451-1, PN-EN 13451-3 w szczególności takich jak: o kanały ssawne, o kanały denne, o urządzenia poboru wody do analizy, o odpływy denne. Sprawozdania kontrolne dołączone do certyfikatów dla poszczególnych urządzeń potwierdzają spełnienie przez wymienione urządzenia wymagań norm w zakresie zabezpieczenia przed zakleszczeniem włosów przy założonych parametrach pracy. 2.3.9. Wymagane powyżej dokumenty muszą być wystawione na firmę/producenta kompletnego systemu niecek basenowych ze stali nierdzewnej Wszystkie wymienione powyżej dokumenty należy przedłożyć na żądanie zamawiającego do kontroli i oceny pod względem spełnienia wymagań, w celu uzyskania akceptacji inwestora dotyczącej wyboru wykonawcy niecek basenowych ze stali nierdzewnej. 2.3.10. Odbiór, przejęcie, uruchomienie próbne - Szczelność: Całą konstrukcję poddać kontroli szczelności spoin metodą penetracyjną. - Niwelacja krawędzi przelewowej: Krawędź przelewowa na całym obwodzie wykonać w tolerancji +/- 2mm. Utrzymanie tolerancji należy potwierdzić protokołem z pomiaru wykonanego przez niezależnego od producenta niecek geodety uprawnionego. - Cyrkulacja wody basenowej: Skuteczność cyrkulacji wody basenowej należy potwierdzić na podstawie próby barwienia przeprowadzanej według normy PN-EN 15288-2. Próbę barwienia wykonać w ramach czynności odbiorowych. Protokół z próby barwienia stanowi element dokumentacji odbiorowej. - Dokumenty: Do odbioru przekazać instrukcję obsługi i dokumentację basenu (rysunki powykonawcze, ew. plany inspekcji, atesty, wymagane certyfikaty, oświadczenie producenta), - Sprzęt: Podczas szkolenia przekazać obsłudze basenu skrzynkę serwisową, zawierającą: zestaw do pomiaru zawartości chloru w celu umożliwienia regularnej kontroli koncentracji chloru w wodzie basenowej, oraz podstawowe materiały i narzędzia niezbędne do prawidłowego wykonywania czynności konserwacyjnych. Ponadto przekazać obsłudze narzędzie ułatwiające demontaż i montaż pokryw kanałów dennych. 2.4. Roboty budowlano-montażowe przy wykonaniu basenu ze stali nierdzewnej: 2.4.1. Uwagi ogólne Poniższe roboty dotyczą montażu basenów, gdzie wszystkie powierzchnie mające bezpośredni kontakt z wodą, 7

konstrukcja wsporcza (statyczne usztywnienie i podparcie), jak i pozostałe elementy konstrukcji w całości wykonywane są ze stali szlachetnej kwasoodpornej. Konstrukcja składa się ze ścian bocznych przenoszących obciążenia statyczne, podpartych na górze i na dole (patrz też zakotwienie bocznych ścian) i dna ukształtowanego jako swobodna powierzchnia metalowa. Grupy konstrukcyjne, składające się na grupy robót, basenu ze stali nierdzewnej to: 01. niecka basenu 02. elementy wbudowane basenu 03. hydraulika basenu 04. osprzęt basenu 05. szczegółowe wyposażenie instalacyjne i rekreacyjne 2.4.2. Wymagania odnośnie grup konstrukcyjnych Zadania, które mają do spełnienia grupy konstrukcyjne, przedstawione są każdorazowo w uwagach wstępnych. Szczelna konstrukcja basenu powstaje w wyniku montażu grup konstrukcyjnych 01-03 za pomocą spawania łukowego w osłonie gazów ochronnych. Obrzeże basenu, które jako element budowlany mieści się pomiędzy plażą a powierzchnią wody stanowi istotną część konstrukcyjną, jako miejsce przejściowe pomiędzy obszarami pełniącymi różne funkcje, a także różnymi materiałami i ma do spełnienia następujące zadania: odprowadzanie przelewającej się wody (funkcja przelewu górnego) w trakcie normalnego użytkowania basenu (czynna technologia uzdatniania wody), zamocowanie różnych elementów wbudowanych, połączenie niecki z plażą poprzez wyprofilowanie zewnętrznej krawędzi obrzeża niecki 2.4.3. Dostawa i montaż Do obowiązku składającego ofertę należy sprawdzenie na miejscu realizacji zadania możliwości wniesienia poszczególnych elementów niecki basenowej do budynku. Dostarczyć i fachowo zmontować wszystkie części basenu w zakresie ujętym w projekcie włącznie z dostawą do określonego miejsca przeznaczenia, rozładunkiem i osadzeniem (transportowe urządzenia pomocnicze, np. użycie żurawia). Zorganizować personel montażowy włącznie z pomocnikami i wszystkimi urządzeniami niezbędnymi do wykonania robót związanych z obróbką blachy i robót spawalniczych. 2.4.4. Zakotwienie Zakotwienie elementów konstrukcyjnych ze stali szlachetnej do konstrukcji budowlanej wykonać na stałe za pomocą kotew rozprężnych lub w razie konieczności wklejanych. Wszystkie elementy złączne ze stali nierdzewnej gat. A4. 2.4.5. Koszty przygotowania placu budowy Koszty przygotowania placu budowy w zakresie montażu niecek na uprzednio wykonanej konstrukcji żelbetowej dla ekipy wykonującej roboty w stali szlachetnej należy wliczyć do ceny ryczałtowej. 2.4.6. Roboty towarzyszące wykonywane przez prowadzącego budowę Sprawdzenie pod względem statycznym nośności gruntu, odpowiednio do wybranego wariantu posadowienia niecki basenu. Osadzenie przygotowanych przez dostawcę basenu elementów wbudowanych ze stali szlachetnej, jak marki, przepusty w obiektach betonowych itp. Wykonanie wymaganego otworowania w ścianach lub wycięć w ławach fundamentowych. Wykonanie okablowania i włączenie do instalacji elektrycznej wymagających tego elementów wyposażenia niecek, 2.5. Parametry techniczne dotyczące niecki basenu : Pozycja niecki basenu obejmuje ściany boczne, rynny przelewowe, odpowiednie mocowania elementów ścian oraz dno niecki basenu. Z tych elementów powstaje szczelna niecka basenu. 2.5.1. Materiał: Nierdzewna stal szlachetna, materiał nr 1.4404, o ile w obrębie poszczególnych pozycji nie wymaga się innych materiałów. Przy czym niedopuszczalne jest wykonanie konstrukcji nośnej niecki z materiału o niższych własnościach antykorozyjnych niż 1.4404 ze względu wymaganą wysoką odporność konstrukcji niecki na korozyjne oddziaływanie środowiska zewnętrznego. 8

Skład chemiczny (w %) głównych gatunków stali wykorzystanych w projekcie wg PN-EN 10088-1 : Oznaczenie stali C węgiel Si krzem Mn mangan 1. 1.4404 0.03 1.0 2.0 2. 1.4462 0.03 1.0 2.0 P fosfor max 0.045 max 0.035 S siarka N azot 0.015 0.11 0.015 0.10 0.22 Cr chrom 16.5 18.5 21.0 23.0 Cu miedź - - Mo molibden 2.0 2.5 2.5 3.5 Ni nikiel 10.0 13.0 4.5 6.5 2.5.2. Grubość materiału: wymagania minimalne ściana: 2,5 mm konstrukcje usztywniające: 2,0 mm rynna: 2,0 mm dno: 1,5 mm 2.5.3. Powierzchnia: blachy ścian do dna: od strony wody stal szlifowana (ziarno 400) rynna: stal walcowana, gładka jasna dno: stal walcowana, gładkie jasna spoiny: tylko w rejonie krawędzi przelewowej szlifowane 2.5.4. Wykonanie ścian niecki basenu. Ściany niecki basenu z gładkiej blachy usztywnić tak, aby przejęły parcie wody/gruntu względnie występujące obciążenia pionowe. Ma to być konstrukcja sztywna przenosząca wszystkie obciążenia w miejsca kotwienia do konstrukcji żelbetowej. Ściany niecki przeznaczone do przyłączenia rynny przelewowej (rynna fińska) wykonać z krawędzią przelewową o szerokości 100mm, nachyloną pod kątem 25 do wnętrza niecki. Ma ona służyć jako przelew do stałego i równomiernego odprowadzania wody powierzchniowej z niecki do rynny przelewowej. Odchylenie krawędzi przelewowej od poziomu na całym obwodzie niecki basenu nie może przekraczać ±2 mm. Połączenia narożne wykonać są pod kątem nie mniejszym jak 90 i promieniu nie mniejszym jak 25 mm. 2.5.5. Wykonanie rynny przelewowej. Rynny przelewowe zewnętrzne (fińskie, ewentualnie np. typu Wiesbaden; wg załączonych rysunków): Dobrać odpowiednią głębokość i ukształtowanie rynien przelewowych w celu zapewnienia równomiernego rozpływu wody wewnątrz rynny do otworów wylotowych w taki sposób, aby zapobiec zalaniu zewnętrznego otoczenia niecki. Prowadzenie wody od krawędzi przelewu do rynny przelewowej musi być stałe i równomierne. W celu prawidłowego odprowadzania wody (strumienia szerokiego i wąskiego) do otworów wylotowych w narożach rynny przelewowej typu fińskiego umieścić płyty kierujące (kierownice). Głębokość rynny oraz kształt i ilość wylotów dobrać na drodze obliczeń hydraulicznych odpowiednio do wielkości odprowadzanego strumienia wody. Koryto rynny typu fińskiego w górnej części jest spięte kątownikami w położeniu litery v w celu podniesienia komfortu korzystania z basenu poprzez ograniczenie hałaśliwości pracy rynny. Wykończenie zewnętrznej strony rynny wykonać w formie wywinięcia stalowego korpusu rynny uzyskując płaski grzbiet o szerokości 45 mm zlicowany z posadzką. 2.5.6. Wykonanie zakotwienia ściany bocznej. Ściany niecki usztywnić są żebrami w formie U-profili o rozstawie max 50 cm. W górnej części zamocować do konstrukcji żelbetowej, w rejonie użebrowania rynny przelewowej. W części dolnej mocować na przedłużeniu profili 9

usztywniających ściany bezpośrednio do fundamentu. Dolne zakotwienie przeciwko działaniu sił poziomych naporu hydrostatycznego, bądź względnie parcia gruntu zrealizować poprzez przyspawanie profili usztywniających do elementu pośredniego zakotwionego do fundamentu a następnie zabetonowanie profili usztywniających. Górne mocowanie zrealizować poprzez przyspawanie konstrukcji wsporczej rynny przelewowej do zakotwionych w konstrukcji płyty plaży płytek mocujących. 2.5.7. Wykonanie dna niecki basenu. Podział powierzchni dna poprzez rozmieszczenie blach dennych w połączeniu z systemem hydraulicznym jest bardzo ważnym elementem robót. Blachy denne z nierdzewnej stali szlachetnej ułożyć na min. 2-centymetrową zakładkę i połączyć się konstrukcyjnie między sobą oraz do wywinięcia ścian bocznych poprzez spawanie. Dotyczy to również przyspawania do kanałów dennych oraz elementów wbudowanych w dnie niecki. Blachy denne we wszystkich nieckach do głębokości 2,20 m muszą posiadać własności antypoślizgowe wg PN-EN 13451-1 uzyskane poprzez tłoczenie powierzchniowe. Wszystkie powierzchnie muszą spełniać wymagania w zakresie najwyższej klasy oceny 24º tejże normy. Tłoczone blachy denne ułożyć w ten sposób, aby uzyskać wymaganą estetykę poprzez zachowanie geometrycznej ciągłości tłoczonych wypustek antypoślizgowych we wszystkich kierunkach. 2.5.8. Parametry techniczne dotyczące elementów wbudowanych niecki basenu : Wykonanie drabinki w niecce basenu. Drabinki wykonać w formie zamkniętej ze wszystkich stron i zespawanej drabinki niszowej. Drabinki muszą posiadać wymiary główne zgodne z PN-EN 13451-2. Drabinki prowadzą do stopnia spoczynkowego lub do dna. Odstęp pomiędzy stopnicami wynosi 30cm. Najwyższy stopień jest umiejscowiony na wysokości powierzchni lustra wody. Głębokość niszy wynosi minimum 14cm. Szerokość niszy minimum 60cm. Poręcze wykonać jako niesymetryczne w możliwie prostej formie bez zbędnych wygięć, odchylane w kierunku wyjścia z basenu. Wysokość niższej z dwóch poręczy wynosi minimum 75 cm nad obejściem, wysokość poręczy wyższej jest 20cm większa. Rozstaw poręczy od strony wody 50-55cm a od strony plaży 70-80cm (odległość między osiami). Poręcze zamocować na obrzeżu niecki basenu za pośrednictwem jednego ceownika z dwoma gniazdami dla każdej poręczy. Poręcze wykonać z materiału 1.4404. W celu podniesienia odporności na agresywne środowisko hali basenowej wszystkie poręcze w basenach krytych wykończyć powierzchniowo poprzez polerowanie. Przekrój poręczy: średnica ø40mm 10

2.5.9. Parametry techniczne dotyczące systemu hydraulicznego niecki basenu : 2.5.9.1. Materiał: Materiał na blachy: nierdzewna stal szlachetna, materiał nr 1.4404 Materiał na rury: nierdzewna stal szlachetna, materiał nr 1.4404 o ile w obrębie poszczególnych pozycji nie zastosowano innych materiałów 2.5.9.2. Wykonanie: Grubość materiału minimum: Powierzchnia: 2,0 mm stal walcowana, gładka jasna 2.5.9.3. Przepływ pionowy za pomocą kanałów dennych: W celu doprowadzenia czystej wody przewidzieć w dnie basenu kanały denne z demontowanymi pokrywami (możliwość konserwacji i czyszczenia) wyposażonymi w specjalne dysze wlotowe wytłoczone bezpośrednio w powierzchni pokrywy, rozmieszczone równomiernie wzdłuż całej długości kanału w celu zapewnienia maksymalnie równomiernego rozprowadzania wody uzdatnionej wszystko ze stali szlachetnej. Elementy kanałów dennych należy wykonać w taki sposób, aby były w jednej płaszczyźnie z dnem niecki basenu (nie mogą wystawać). Profil kanału dennego wykonać w taki sposób aby zapewnić równomierny dopływ wody uzdatnionej na całej długości kanału dennego. Wykonanie oraz dopuszczalne parametry przepływu muszą być zgodne z wymaganiami norm PN-EN 13451-1 oraz PN-EN 13451-3. Pokrywy kanałów dennych do głębokości wody 2,20 m mają powierzchnię antypoślizgową wykonaną tak samo jak w dnie. Wykonać je w kształcie łatwo montowanych podłużnych przykryć. Mocowania pokryw należy wykonać w taki sposób, aby możliwe było łatwe ich otwieranie również po latach. 2.5.9.4. Dysze wlotowe: Elementy wlotowe wykonać bezpośrednio w pokrywach kanału dennego napływowego jako specjalnie profilowane otwory. Nie mogą się one składać z elementów rozłącznych oraz nie mogą wystawać powyżej płaszczyzny dna. Rozmieszczenie dysz wlotowych dobrać w taki sposób, aby nie powstawały tzw. strefy martwe wymiany wody basenowej. Rozmieszczenie powinno wynikać z zasady ciągłości strugi, i gwarantować zachowanie tych samych warunków hydraulicznych dla każdej dyszy na całej długości kanału. Ciśnienie przed dyszami wlotowymi może wynosić maksymalnie 3m słupa wody. Wymiar pionowy przekrojów wylotu dysz należy ustalić odpowiednio do ilości tłoczonej wody oraz wymaganej odległości wyrzutu. Dysze ukształtować bezpośrednio w powierzchni pokrywy. 11

2.5.10. Parametry techniczne dotyczące osprzętu niecki basenu: Wykonanie rusztu rynien przelewowych Szczeble rusztu dobrać zgodnie z wymaganiami hydraulicznymi i statycznymi. Cała konstrukcja z zapasem musi przejąć obciążenia pionowe osób po nich stąpających. Ruszt musi być odporny na działanie temperatur i wody basenowej. Szczeble rusztu od strony wierzchu mają mieć powierzchnię antypoślizgową wg wymagań normy PN-EN 13451. Należy je rozmieścić prostopadle do osi rynny przelewowej. Dla potrzeb konserwacji rusztu oraz rynny zapewnić możliwość demontażu, przy czym długość modułów rusztu powinna wynosić do 1 m. Materiał rusztu: polipropylenu (PP) łącznie ze wszystkimi wykończeniami naroży, niezależnie od kąta rozwarcia ścian niecki. 2.5.11. Parametry techniczne dotyczące szczegółowego wyposażenia instalacyjnego niecek basenów: Opisy dotyczące wykonania technicznego wyposażenia instalacyjnego są zawarte poszczególnych pozycjach 2.5.11.1. Niecka basenu rehabilitacyjnego Niecka basenu rehabilitacyjnego, z wyposażeniem instalacyjnym oraz urządzeń do masaży. Materiał: Stal nierdzewna 1.4404 Maksymalna zawartość chlorków (Cl-): w wodzie o temperaturze do 30 C wynosi: w wodzie o temperaturze do 35 C wynosi: 500mg/l 400mg/l 2.5.11.2. Drabinka, w niszy ściany z poręczami. Zejście do niecki basenu mocowane na stałe w ścianie niecki, Najwyższy stopień na poziomie lustra wody, poręcze niesymetryczne wg PN-EN 13451-2. Stopnie drabinki w niszy niecki należy wykonać, jako jeden ciągły element, kształtowany za pomocą gięcia, wykonany z możliwie najmniejszej ilości pojedynczych blach. Dolne i górne, poziome krawędzie wszystkich stopni są wówczas bezpieczne i zaokrąglone. Nie wolno wykonywać złączy spawanych na poziomych krawędziach stopni. 12

2.5.11.3. Kanał denny wlotowy łącznie z pokrywą łącznie z wymaganym orurowaniem zasilającym oraz orurowaniem odprowadzającym wodę do studzienki spustowej niecki, z zawinięciem obwodowym obrzeża i kołnierzem luźnym ze stali nierdzewnej 1.4301, PN 10, otwór wg PN- EN 1092-1, do 0,5 m poza nieckę ze stali szlachetnej Wymiary zestawcze: szerokość w świetle: 200 mm; wysokość w świetle: wg wymagań hydraulicznych 2.5.11.4. Odpływ rynny przelewowej w przebiegu rynny w przebiegu prostych i okrągłych zewnętrznych rynien przelewowych, łącznie z orurowaniem z zawinięciem obwodowym obrzeża i kołnierzem luźnym ze stali nierdzewnej 1.4301, DN150 PN 10, otwór wg PN-EN 1092-1 do 0,5 m poza nieckę ze stali szlachetnej. 2.5.11.5. Wyciszenie odpływu z rynny, dla wszystkich standardowych odpływów urządzenie obniżające poziom hałasu, jako wkładka do odpływu rynny, dla wszystkich standardowych odpływów z rynny przelewowej. 2.5.11.6. Odpływ z niecki do przyłączenia rury DN 80 do opróżniania niecki basenu, składająca się ze skrzynki ze stali nierdzewnej z kotwami, pokrywa z blachy perforowanej na równym poziomie z dnem (podwaliną) niecki, ok. 28 x 28 cm, otwór okrągły 8 mm łącznie z orurowaniem z zawinięciem obwodowym obrzeża i kołnierzem luźnym ze stali nierdzewnej 1.4301, DN 80, PN 10, otwór wg PN-EN 1092-1 do 0,5 m poza nieckę ze stali szlachetnej. Wykonanie zgodnie z normą PN-EN 13451-3, potwierdzone zaświadczeniem TÜV o zgodności zastosowanych urządzeń basenowych do wymiany wody z wymaganiami norm PN-EN 13451-1:2001, PN-EN 13451-3. 2.5.11.7. Urządzenie do poboru wody chlorowanej DN 50 do rury wodociągowej pomiarowej, składające się z mocowanej śrubami tarczy z blachy perforowanej ze stali szlachetnej oraz orurowaniem z zawinięciem obwodowym obrzeża i kołnierzem luźnym ze stali nierdzewnej 1.4301, DN 50, PN 10, otwór wg PN-EN 1092-1 do 0,5 m poza nieckę ze stali szlachetnej, łącznie z zatyczką uszczelniającą od strony niecki DN 50 (na okres zimy lub przeprowadzania próby ciśnieniowej). Wykonanie zgodnie z normą PN- EN 13451-3:2001, potwierdzone zaświadczeniem TÜV o zgodności zastosowanych urządzeń basenowych do wymiany wody z wymaganiami norm PN-EN 13451-1, PN-EN 13451-3. 13

2.5.11.8. Ruszt rynny, prosty, biały 2.5.11.9. Narożniki rusztu ze skosem do wykonania narożników rusztu ze złączem na ucios, styk pod kątem <> 90. 2.5.11.10. Pochwyt podwodny Pochwyt podwodny, jako poręcz zamontowana do ścian niecki pod powierzchnią lustra wody. Poręcze wykonać z materiału 1.4404. Nie występuje w świetle drabinek. Przekrój poręczy: średnica ø40mm 2.5.11.11. Piktogram "Nie skakać do wody z krawędzi basenu" Tabliczka z oznaczeniem "Nie skakać do wody z krawędzi basenu" 1,00 kpl. 2.5.11.12. Masaż karku szeroki 400/15 z kołnierzem mocującym 1,00 szt. 14

2.5.11.13. Masaż karku wąski Ø80 z kołnierzem mocującym 1,00 szt. 2.5.11.14. Punkt masażu R 1 1/2" z układem ssania powietrza 2.5.11.15. Gejzer powietrzny ø200 6,00 szt. 1,00 szt 2.5.11.16. Reflektor podwodny Ø240 POW LED, kolorowy Lampa LED RGB min. 2500 lumenów, do zastosowania do basenów ze stali nierdzewnej, np. Astrapool 15

2.5.11.17. Podnośnik basenowy dla osób niepełnosprawnych mobilny z 4 tulejami do montażu w plaży basenowej 1,00 kpl 2.6. Roboty towarzyszące przy wykonaniu niecki basenowej Obowiązkiem Wykonawcy jest opracowanie projektu konstrukcyjno-warsztatowego dla niecki basenu o wymiarach wewnętrznych 2,7 x 11,6 m i głębokości 1,19 m przed jej wykonaniem i przedstawienie do zaakceptowania przez Inspektora nadzoru. Projekt konstrukcyjny powinien zawierać opis techniczny niecki basenowej, obliczenia, schematy statystyczne i wymiarowanie. Projekt może być opracowany jedynie przez osobę posiadającą uprawnienia budowlane do projektowania obejmujące swym zakresem wykonywanie projektów niecek basenowych ze stali nierdzewnej. 3. SPRZĘT Ogólne wymagania dotyczące sprzętu określone zostały w Ogólnej Specyfikacji w pkt 3. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów. Sprzęt niezbędny do wykonania zakresu prac objętych szczegółową specyfikacja techniczną to: - spawarka elektryczna spawarka gazowa zestawy hydrauliczne, wyciąg hydrauliczny, lub linowy, - samochód samowyładowczy, - zgrzewarka elektrooporowa do rur PE. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na właściwości wykonywanych robót montażowych jak i przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp. Liczba jednostek wydajności sprzętu powinna gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej w terminie przewidzianym umową. Sprzęt powinien być stale utrzymywany w dobrym stanie technicznym. 4. TRANSPORT Ogólne wymagania dotyczące transportu określone zostały w Ogólnej Specyfikacji w pkt 4. Rury i przewody wentylacyjne można przewozić dowolnymi środkami transportu wyłącznie w położeniu poziomym. Rury i przewody wentylacyjne powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się przez podklinowanie lub inny sposób. Rury i przewody wentylacyjne w czasie transportu nie powinny stykać się z ostrymi przedmiotami, mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne. Podczas prac przeładunkowych rur i przewodów wentylacyjnych nie należy rzucać, a szczególną ostrożność należy zachować przy przeładunku rur z tworzyw sztucznych w temperaturze blisko 0 C i niższej. Transport rur i przewodów środkami transportu dostosowanymi do rozmiarów rur i przewodów, w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem. Przewóz rur i przewodów w pozycji poziomej, ułożonej wzdłuż środka 16

transportu. Przy wielowarstwowym układaniu rur i przewodów górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu powyżej 1/3 średnicy zewnętrznej rury i przekroju kanału transport armatury powinien odbywać się krytymi środkami transportu, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Armatura drobna powinna być pakowana w skrzynie lub paczki. Uszczelki, podkładki amortyzacyjne i śruby pakować w skrzynie. Urządzenia transportować w skrzyniach i pudłach zabezpieczających przed uszkodzeniem mechanicznym i opadami atmosferycznymi. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1 Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w Ogólnej Specyfikacji w pkt 1.6. 5.2 Ogólne warunki wykonania robót Całość prac wykonać zgodnie z Polskim Prawem Budowlanym, Polskimi Normami oraz Warunkami technicznymi Wykonania i Odbioru robót instalacyjnych COBRTI INSTAL zalecanych przez Ministerstwo Infrastruktury. Dla wszystkich robót związanych z wykonaniem instalacji Wykonawca zobowiązany jest sporządzić dokumentację warsztatową zawierającą min. obliczenia, rysunki całościowe oraz plany rozmieszczenia i rysunki szczegółowe niezbędne do wykonania tej instalacji, zgodnie ze szczegółową specyfikacją techniczną i dokumentacją projektową w oparciu o produkty i elementy jakie będą wbudowane i z uwzględnieniem robót wykonawców pozostałych branż. Poza tym Wykonawca musi obowiązkowo dołączyć do swojej dokumentacji informacje odnośnie charakterystyki i marki wszystkich urządzeń lub wyposażenia wraz z dokumentacją techniczną producenta. 5.3 Roboty przygotowawcze Przed układaniem przewodów należy sprawdzić trasę oraz usunąć przeszkody, mogące powodować uszkodzenie przewodów (np. pręty, wystające elementy zaprawy betonowej)., Przed zamontowaniem należy sprawdzić, czy elementy przewidziane do zamontowania nie posiadają uszkodzeń mechanicznych oraz czy w przewodach nie ma zanieczyszczeń, Elementów pękniętych, lub w inny sposób uszkodzonych, nie wolno używać, Przejścia przewodów przez przegrody budowlane zabezpieczyć nie dopuszczając do bezpośredniego kontaktu przewodu z przegrodą, Kolejność wykonywania robót: Wytyczenie trasy przewodów na ścianach budynku, Lokalizacja armatury i urządzeń, Wykonanie przekuć przez przegrody, 5.4 Roboty montażu instalacji Do wykonania instalacji mogą być zastosowanie jedynie nowe elementy i komponenty (rury, kształtki etc.). Wewnętrzna ich powierzchnia musi być czysta - wolna od brudu, obcych elementów i trzymać wymagany wymiar. Przed wykonaniem połączenia należy usunąć pozostałości po obcięciu rury, następnie końcówki rur oczyścić z obcych materiałów. Przeznaczonych do montażu przewodów nigdy nie wystawiać na działanie wody. W przypadku stosowania rur wstępnie zabezpieczonych powłoką antykorozyjną bezpośrednio po wykonaniu połączenia spawanego w warsztacie spawalniczym (spawanie na budowie jest niedozwolone) należy odtworzyć 1 warstwę powłoki antykorozyjnej. Na połączenia rowkowane dla przewodów, PN 16, wymagana jest aprobata CNBOP. Należy stosować połączenia rowkowe sztywne - typu rigid lub zero flex. Dla każdego odcinka prostego przewodu głównego, którego długość przekracza 30 m w jego geometrycznym środku należy zastosować połączenie sztywne z konstrukcją budynku zwane punktem stałym. Wszystkie armatury stosowane w instalacji mają być w wykonaniu PN 16. Wszystkie przewody muszą być zamocowane do elementów stałych konstrukcji budynku. Wszystkie podwieszenia na pręcie gwintowanym oprócz nakrętki regulującej muszą być wyposażone w przeciwnakrętkę dla zablokowania możliwości powstania luzów w wyniku ruchów i wibracji rurociągów. W szczególnych przypadkach dopuszcza się zasyfonowania na trasie przewodów, ale każde zasyfonowanie rurociągu musi być wyposażone w odwodnienie - korek z trójnika. Wszystkie zamocowania rur muszą być wyrobami oryginalnymi fabrycznymi z aprobatami CNBOP, nie wolno stosować zamocowań modyfikowanych np. gwintowanych czy wyginanych na budowie. W przypadku braku możliwości umocowania do trwałej konstrukcji budynku danego odcinka instalacji należy wykonać odpowiednią dodatkową konstrukcję stalową przenoszącą obciążenia z zamocowania rurociągu na 17

konstrukcję budynku. Instalacja wody zimnej i ciepłej oraz przyłącze z.w. Instalacje należy wykonać z rur PEX/al/PEX oraz stalowych ocynkowanych dla wykonawstwa instalacji wody zimnej, łączonych przy użyciu łączników gwintowanych i systemowych. Materiały winny mieć świadectwo Państwowego Zakładu Higieny o dopuszczeniu do kontaktu z wodą do picia. Zawory kulowe sferyczne ćwierćobrotowe. Zawory czerpalne ze złączką do węża ćwierćobrotowe. Zawory odcinające mufowe. Baterie umywalkowe, zlewozmywakowe stojące, baterie natryskowe z natryskiem ręcznym w.g. Specyfikacji inwestora. Izolację rurociągów z pianki poliuretanowej. Przewody zimnej i ciepłej wody prowadzić w bruzdach ścian, oraz w przestrzeni międzystropowej. Przewody zarówno wody zimnej jak i ciepłej muszą być izolowane izolacją, np. Thermaflex A/C, gr. 12 mm. Montaż przewodów wentylacyjnych. Kanały wentylacyjne powinny być szczelne. W przypadku prowadzenia powietrza o temperaturze wyższej od 60 C należy stosować uszczelki z gumy o podwyższonej odporności temperaturowej. Powierzchnia kołnierzy powinna być gładka bez zadziorów i innych defektów. Płaszczyzny styku kołnierzy powinny być do siebie równoległe. Połączenia bezkołnierzowe przewodów należy uszczelnić na całym obwodzie uszczelką gumową lub pastą uszczelniającą. Kanały wentylacyjne przechodzące przez stropy lub ściany powinny być obłożone podkładkami amortyzacyjnymi z wełny mineralnej lub innego materiału o podobnych właściwościach na grubości ściany lub stropu. Kanały przechodzące przez dach należy zaopatrzyć w typową podstawę dachową zabezpieczającą przed przeciekami niezależnie od tego czy są one zakończone wywietrzakami, czy daszkami. Przejścia przewodów przez przegrody budynku należy wykonać w otworach, których wymiary są większe od wymiarów zewnętrznych przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłożone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach. Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpożarowego powinny być wykonane w sposób nie obniżający odporności ogniowej przegród. Przewody na powierzchni dachu powinny być zaizolowane cieplnie wełną mineralną o grubości minimum 5 cm w płaszczu z blachy ocynkowanej wykonanym w sposób zabezpieczający ocieplenie przed degradacją. Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłużne i poprzeczne, Izolacje cieplne nie wyposażone przez producenta w warstwę chroniącą przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz izolacje narażone na działanie czynników atmosferycznych powinny mieć odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie osłon na swojej zewnętrznej powierzchni. Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania. Odległość miedzy podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, własności aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji. Podpory i podwieszenia w odległości nie mniejszej niż 15 m od źródła drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. Sposób zamocowania centrali powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich drgań na konstrukcję budynku (przez stosowanie fundamentów, płyt amortyzacyjnych, amortyzatorów sprężynowych, amortyzatorów gumowych itp.) oraz na instalację przez stosowanie łączników elastycznych. Łączniki elastyczne powinny być tak zamocowane, aby ich materiał zachowywał kształt łącznika podczas pracy wentylatora i jednocześnie aby drgania wentylatora nie były przenoszone na instalację. Jeśli istnieje możliwość przedostania się do wentylatora skroplin, obudowa wentylatora powinna być odwodniona w najniższym punkcie, przez zamontowanie rurki syfonowej. Przepustnice do regulacji nastawiane ręcznie powinny być wyposażone w element umożliwiający trwałe zablokowanie dźwigni napędu w wybranym położeniu. Mechanizmy napędu przepustnic nie powinny mieć nadmiernych luzów powodujących powstawanie drgań i hałasu w czasie pracy instalacji. Mechanizmy napędu przepustnic powinny umożliwiać łatwą zmianę położenia łopat w pełnym zakresie regulacyjnym. Przepustnice powinny mieć wyraźne oznaczenie położenia otwartego i zamkniętego. Kratki wyciągowe należy przymocować do ściany za pomocą kołków rozporowych. Kratki należy zamontować po wykonaniu prac tynkarskich w pomieszczeniach. Tłumiki powinny być połączone z przewodami wentylacyjnymi w pozycji zgodnej z oznakowaniem zawierającym: kierunek przepływu powietrza, - wersje usytuowania tłumika w instalacji (np. góra ). 18

W pomieszczeniach z wewnętrznymi źródłami hałasu (np. w maszynowni wentylacyjnej) tłumiki należy montować w przewodach wentylacyjnych jak najbliżej przegrody akustycznej (ściana, strop) oddzielającej to pomieszczenie od pomieszczenia sąsiedniego. Odcinek przewodu pomiędzy tłumikiem a przegrodą powinien być zaizolowany akustycznie. Sieć przewodów należy łączyć z tłumikiem za pomocą łagodnych kształtek przejściowych. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji w pkt 6.1. 6.2 Badania i kontrola instalacji 6.2.1 Badania przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót Wykonawca powinien wykonać badania mające na celu: określenie stanu konstrukcji (obiekt odpowiada warunkom zgodnym z przepisami bezpieczeństwa pracy do prowadzenia robót instalacyjnych), stwierdzenie, że elementy budowlano konstrukcyjne, mające wpływ na montaż urządzeń instalacji wodociągowo- kanalizacyjnych i ciepłej wody, odpowiadają założeniom projektowym, ustalenie sposobu zabezpieczenia konstrukcji przed zniszczeniem, ustalenie sposobu wykonywania mocowań, ustalenie metod prowadzenia robót i ich kontroli w czasie trwania budowy. 6.2.2 Kontrola, pomiary i badania w czasie robót sprawdzenie jakości urządzeń i materiałów, sprawdzenie szczelności instalacji, sprawdzenie zgodności wykonania instalacji ze szczegółową specyfikacją techniczną i projektem, sprawdzenie usunięcia wszystkich usterek, sprawdzenie jakości zastosowanych materiałów uszczelniających, sprawdzenie kwalifikacji monterów i kontrola połączeń, sprawdzenie szczelności podejść kanalizacyjnych w czasie swobodnego przepływu przez nie wody, sprawdzenie szczelności poziomów kanalizacyjnych, sprawdzenie spadków przewodów, po przeprowadzeniu badań ciśnieniowych całą instalację należy dwukrotnie przepłukać wodą i przeprowadzić dezynfekcję, w czasie próby należy sprawdzić szczelność zamykania zaworów, kurków oraz połączeń. Z przeprowadzonych prób szczelności instalacji wodociągowej należy spisać protokół stwierdzający spełnienie wymaganych warunków. pionowe przewody kanalizacyjne wewnętrzne poddawać próbie na szczelność przez zalanie ich wodą na całej wysokości, podejścia i przewody spustowe kanalizacji należy sprawdzić na szczelność w czasie swobodnego przepływu przez nie wody, przewody poziome kanalizacji sprawdza się na szczelność po napełnieniu wodą powyżej kolana łączącego pion z poziomem poprzez oględziny, sprawdzenie funkcjonowania zamontowanych urządzeń. Badanie odbiorcze szczelności instalacji Po zmontowaniu instalacji rurowej należy ją poddać badaniom przez oględziny zewnętrzne wszystkich złącz. Sprawdzenie szczelności polega na przeprowadzeniu próby wodnej na ciśnienie 1.5 raza większe od ciśnienia roboczego tj. na 0,9 MPa. Własności materiałowe rurociągów powodują, że podczas testu rury rozszerzają się. Spowodowane to jest wzrostem ciśnienia i zmianą temperatury rury wywołanymi temperaturą medium próbnego. Dlatego należy w czasie próby utrzymywać stałą temperaturę czynnika testującego. Próbę należy wykonać dwukrotnie. W czasie próby wstępnej instalację należy pozostawić pod ciśnieniem minimum 30 min. Natychmiast po teście wstępnym należy przeprowadzić test główny. Czas próby powinien wynosić minimum 30 min. Próbę uważa się za pozytywną jeśli po tym czasie spadek ciśnienia jest nie większy niż 0.02 MPa i nie jest widoczny żaden przeciek. Na czas próby przyrządy kontrolno-pomiarowe i inne urządzenia mogące ulec uszkodzeniu należy zdemontować a miejsca po nich zaślepić lub zabudować odpowiednimi wstawkami. 19

Rurociągi, które poddawane są próbie powinny mieć na końcach korki (zaślepki), a armatura znajdująca się na nich winna być otwarta. Zabrania się stosowania armatury do odcięcia części instalacji, poddanej próbie od części nie podlegającej jej. O tym, które rurociągi będą poddane próbie i w jakim terminie, decyduje wykonawca wspólnie z inspektorem nadzoru. Każda próba powinna być zakończona spisaniem protokołu. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się sprawdzanie szczelności innym czynnikiem niż woda na warunkach uzgodnionych z projektantem. Badania pomp Badania pomp, przy odbiorze instalacji, obejmują sprawdzenie: a) doboru pompy, co wykonuje się przez jej identyfikację i porównanie z projektem ( dokumentacją), b) szczelności połączenia pompy, d) zgodności kierunku obrotów pompy z oznaczeniem, e) poprawności montażu pompy w zakresie BHP (zabezpieczenie przed porażeniem prądem, hałasem). Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin w którym instalacja powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badania armatury odcinającej przy odbiorze instalacji Badania armatury odcinającej, przy odbiorze instalacji, obejmują sprawdzenie: a) doboru armatury, co wykonuje się przez jej identyfikację i porównanie z projektem wykonawczym, b) właściwe usytuowanie armatury zgodne ze schematem technologicznym obiegu filtracyjnego lub instalacji atrakcji wodnej. Z przeprowadzonych badań odbiorczych należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin w którym armatura powinna być przedstawiona do ponownych badań. Badania odbiorcze innych elementów w instalacji Warunki odbioru innych elementów instalacji powinny być określone w oparciu o projekt instalacji i dokumentację techniczno - ruchową opracowaną przez producenta. Z przeprowadzonych badań odbiorczych innych elementów należy sporządzić protokół. Jeżeli wynik badania był negatywny, w protokole należy określić termin w którym elementy te powinny być przedstawione do ponownych badań. Rozruch instalacji technologicznej wody basenowej. Po dokonaniu wszystkich badań odbiorczych należy przystąpić do przeprowadzenia rozruchu instalacji i wszystkich urządzeń. Rozruch musi być przeprowadzony w tym samym czasie co rozruch wentylacji mechanicznej. Prace rozruchowe odbywają się pod nadzorem komisji rozruchowej powołanej przez inwestora. W skład komisji wchodzą przedstawiciele wykonawcy, inwestora, użytkownika i dostawcy podstawowych urządzeń technologicznych. Komisja opracowuje harmonogram działań i po przeprowadzonych pracach sporządza protokół. Wszystkie koszty rozruchu (zużycie energii, zużycie wody, zużycie chemikaliów itp.) ponosi wykonawca. 7. PRZEDMIAR I OBMIAR ROBÓT 7.1 Ogólne zasady obmiaru robót Obmiaru ilości robót dokonuje się zgodnie z zasadami podanymi w Ogólnej Specyfikacji w pkt 7. 8. ODBIÓR ROBÓT Odbioru robót dokonuje się zgodnie z ogólnymi zasadami podanymi w Ogólnej Specyfikacji w pkt 8. 8.1 Wymagania ogólne Wykonawca zobowiązany jest do przekazania kompletu obliczeń dotyczących przekazywanych instalacji, które winny być zaktualizowane o dokumentację wykonawczą, w oparciu o produkty i elementy jakie będą wbudowane. Wykonawca ma obowiązek wykonać instrukcje obsługi i eksploatacji instalacji i urządzeń związanych z obiektem (w rozumieniu nie tylko instrukcji eksploatacji poszczególnych urządzeń ale dla całego systemu). Wykonawca ma obowiązek wykonać instrukcję postępowania na wypadek powstania pożaru, klęsk żywiołowych lub innego miejscowego zagrożenia. Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia szkolenia personelu Inwestora przejmującego urządzenia do eksploatacji. 20