4" Pompy Zatapialne GS

Podobne dokumenty
6" Zatapialne Pompy Elektryczne Z6-ZN6

8" POMPY ZATAPIALNE Z8-ZN8

Procedura Analizy Awarii. 5" Zatapialne Pompy Elektryczne SCUBA. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

Procedura Analizy Awarii. 4" Pompy Zatapialne GS. Lowara. 1) Zastosowania pompy

Procedura Analizy Awarii. 4" 6" Olejowe Silniki Zatapialne. Lowara. 1) Zastosowania silnika

Procedura Analizy Awarii. Cyrkulatory elektroniczne (ETC, EFC, EFCG) Lowara. 1) Zastosowania cyrkulatora

Procedura Analizy Awarii. Cyrkulatory dla mieszkalnictwa (TCR, TCB, TCS, ETCR) Lowara. 1) Zastosowania cyrkulatora

Procedura Analizy Awarii. Cyrkulatory Komunalne i Przemysłowe (TC, FC, FCG) Lowara. 1) Zastosowania cyrkulatora

Procedura Analizy Awarii 4" 6" SILNIKI GŁĘBINOWE SZCZELNE, NIEPRZEZWAJALNE. Lowara. 1) Zastosowania silnika

Procedura Analizy Awarii. 6" 8" 10" 12" Silniki zatapialne PVC wypełnione wodą. Lowara. 1) Zastosowania silnika

Procedura Analizy Awarii. 6" 8" 10" 12" Silniki zatapialne PVC wypełnione wodą. Lowara. 1) Zastosowania silnika

Procedura Analizy Awarii 4" 6" SILNIKI GŁĘBINOWE SZCZELNE, NIEPRZEZWAJALNE. Lowara. 1) Zastosowania silnika

Procedura Analizy Awarii. Odśrodkowe pompy elektryczne SH - FH. Lowara. 1) Zastosowania pomp elektrycznych

Podwodnych Pomp DOMO- DIWA dla Wód Zaniczyszczonych

Podwodnych Pomp Elektrycznych DOC

Procedura Analizy Wad

Procedura Analizy Wad. Podwodnych Pomp DOMO- DIWA dla Wód Zaniczyszczonych. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

Procedura Analizy Wad. Elektrycznych Pomp Wirowych BG. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

Procedura Analizy Wad. Elektrycznych Pomp Wirowych BG. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

Zalecane uszczelnienie(*) Uszczelnienie standardowe Ceramika/Grafit/FPM. Widia/Specjalny grafit/epdm. Widia/Specjalny grafit/epdm

Opis serii: Wilo-Sub TWU 3

Elektrycznych Pomp Wirowych P-PAB-PSA-SP

Opis serii: Wilo-Sub TWI 4-..-B

Procedura Analizy Wad. Pomp Elektrycznych CEA- CA, HM-HMS. Lowara. 1) Zastosowanie pomp elektrycznych

Podwodnych Pomp Elektrycznych DN DL dla Wód Zanieczyszczonych

Opis serii: Wilo-Sub TWU 4

Procedura Analizy Wad. Elektrycznych Pomp Wirowych P-PAB-PSA-SP. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

Procedura Analizy Wad. Podwodnych Pomp Elektrycznych DN DL dla Wód Zanieczyszczonych. Lowara. 1) Zastosowania pompy elektrycznej

Opis serii: Wilo-Sub TWI 4

WINNER POMPY G BINOWE DO STUDNI 4

Opis serii: Wilo-Sub TWI 6-..-B

Opis serii: Wilo-Sub TWI 8-..-B

Opis serii: Wilo-Sub TWU 3

POMPY. Seria STU4. CP wersja ze stałym ciśnieniem. Zakres mocy do ok. 8 m³/h i wysokość pompowania 140 m

Pomp Elektrycznych CEA- CA, HM-HMS

POMPY DO ŒCIEKÓW z wirnikiem vortex 114T 222T VX M 0752T. *wersja z silnikiem czterobiegunowym.

Pompy zatapialne. korpus pompy, wirnik, sito wlotowe z technopolimeru sito o otworach 5 lub 10 mm potrójne pierścieniowe uszczelnienie wału

7,5 5,5 77,0 70,1 12,4 16,8 3\ 400\50 3\ 400\50

Opis serii: Wilo-Drain STS 40

Pompy zatapialne z rozdrabniaczem DRENA MIX EKO ZASTOSOWANIE OBSZAR UŻYTKOWANIA KONCEPCJA BUDOWY

Nazwa firmy: Autor: Telefon: Dane:

Seria Hippo. Pompy zatapialne z wolnym przelotem 50mm do szlamu i ścieków

Instrukcja instalacji i obsługi. Pompy poziome typu CB(I), HBI(N)

ZASTOSOWANIE OBSZAR UŻYTKOWANIA KONCEPCJA BUDOWY

Pompa zanurzeniowa CECHY

Elektrycznych Pomp Wirowych CO

POMPY ELEKTRYCZNE SAMOZASYSAJĄCE z AISI 304

Opis serii: Wilo-Drain TP 80/TP 100

QS4X. 4 Elementy Hydrauliczne. Głowica górna i podpora wykonane ze STALI NIERDZEWNEJ

Procedura Analizy Wad

GŁĘBINOWE, WIELOSTOPNIOWE 4 POMPY WIROWE Z SILNIKIEM

POMPY. Seria STU4/STU4 (N) i STU4 (NE) Zakres mocy do ok. 8 m³/h i wysokość pompowania 360 m

MXS. Pompy monoblokowe, wielostopniowe, zatapialne, do czystej wody INSTRUKCJA OBSŁUGI. 1. Warunki pracy pompy Wykonanie standardowe -

DRN. Wirnik wielokanałowy otwarty. Pompy zatapialne. Zakres zastosowań. Ogólne własności. Zastosowanie. Materiały wykonania.

Opis serii: Wilo-Drain TP 50/TP 65

ZASTOSOWANIE KONCEPCJA BUDOWY OBSZAR UŻYTKOWANIA

POMPY ELEKTRYCZNE SAMOZASYSAJĄCE z AISI 304

instrukcja obsługi Pompa obiegowa wody pitnej KELLER typ CRS CRS25/40 CRS25/60 CRS25/ CRS25/ KEL KEL

ELEKTRYCZNE POMPY ODŚRODKOWE, WIELOSOPNIOWE IE3 MOTOR

I. ZASTOSOWANIE II. OPIS URZĄDZENIA

POMPA OGRODOWA POM-1008 INSTRUKCJA OBSŁUGI

ELEKTRYCZNE POMPY POZIOME, WIELOSTOPNIOWE

PIONOWE POMPY WIELOSTOPNIOWE, ZANURZALNE. ZASTOSOWANIE

NOCCHI VARIO 1-20/Multi EVO-E ZESTAWY HYDROFOROWE Z DWIEMA POMPAMI ELEKTRYCZNYMI O ZMIENNEJ PRĘDKOŚCI

ELEKTRYCZNE POMPY POZIOME, WIELOSTOPNIOWE SAMOZASYSAJĄCE

ELEKTRYCZNE POMPY ODŚRODKOWE, WIELOSOPNIOWE SAMOZASYSAJĄCE IE3 MOTOR

Informacja produktowa Zestawy głębinowe stabilne ciśnienie

/334/590/690 Wersja MT Wylot 75mm

POMPY ODŚRODKOWE JEDNOWIRNIKOWE z AISI 304

H 842 H 863. Głębinowe pompy zatapialne

INSTRUKCJA MONTAŻU WENTYLATORÓW C.VEC Instrukcja montażu C.VEC/1/5

Pompy zatapialne Seria XV, XD

Seria Z612, Z616, Z622 Z631, Z646, Z660

Kompletne Zestawy ZDS

Opis serii: Wilo-HiSewlift 3

Opis typoszeregu: Wilo-Drain TM/TMW/TMR 32

Instrukcja monta u i obsługi. Typ: WILO-Sub TWU 4

Opis serii: Wilo-EMHIL

Systemy zaopatrywania w wodę przemysłowe oraz prywatne Podnoszenie Instalacje przeciwpożarowe Sieci wodociągowe Pompy ciepła

Opis serii: Wilo-Drain MTS

Opis serii: Wilo-HiDrainlift 3

NPK. Pompy jednostopniowe normowe ZAOPATRZENIE W WODĘ POMPY JEDNOSTOPNIOWE PRZEZNACZENIE ZASTOSOWANIE ZAKRES UŻYTKOWANIA CECHY KONSTRUKCYJNE

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA CHŁODNICE POWIETRZA

Urządzenia Wilo do zaopatrzenia w wodę

Opis serii: Wilo-CronoNorm-NLG

zakres temperatury pracy C zastosowanie Uwagi dodatkowe U n I n

Pompy do fekalii (PFA)

Instrukcja obsługi (Tłumaczenie oryginału)

Elektroniczne pompy pionowe

Instrukcja Obsługi 4 Olejowe Silniki Głębinowe

POMPY ELEKTRYCZNE ODŚRODKOWE JEDNOWIRNIKOWE z żeliwa

Pompy pionowe in line typu OPA

POMPY ELEKTRYCZNE ODŚRODKOWE DWUWIRNIKOWE z AISI 304 lub AISI 316

Opis typoszeregu: Wilo-EMHIL

NPB. Pompy jednostopniowe normowe ZAOPATRZENIE W WODĘ POMPY JEDNOSTOPNIOWE PRZEZNACZENIE ZASTOSOWANIE ZAKRES UŻYTKOWANIA CECHY KONSTRUKCYJNE

ZESTAW PODNOSZENIA CIŚNIENIA Z DWOMA POMPAMI O ZMIENNEJ PRĘDKOŚCI

INSTRUKCJA OBSŁUGI ROTACYJNE POMPY PRÓŻNIOWE REFCO

Trzypompowy zestaw do podnoszenia ciśnienia ZKM35/3-8/3

POMPY ODŚRODKOWE JEDNOWIRNIKOWE z AISI 304 lub AISI 316

Pompa basenowa NewBCC Instrukcja obsługi i montażu

Transkrypt:

Procedura Analizy Awarii 4" Pompy Zatapialne GS 1) Zastosowania pompy Dystrybucja wody; odzysk deszczówki; mycie przemysłowe; odzysk skroplin; zwiększanie ciśnienia; nawadnianie; układy przemysłowe; układy p.poż. 2) Krytyczne aspekty zastosowania 2.1) Ciecz Maksymalna temperatura cieczy niższa niż 40 C - jeśli temperatura jest większa niż 40 C, powoduje to przegrzanie silnika. Maksymalna ilość piasku w wodzie: 150 g/m^3. - nadmierna obecność piasku niszczy wirniki. Ciecz nie może być wodą słoną, morską ani cieczą korozyjną. - korozja jest spowodowana niepoprawnymi zastosowaniami (nieodpowiedni układ uziemienia, przebicia prądu, prądy błądzące, nieodpowiednia pompowana ciecz...) i nie może być przypisana produktowi ani materiałom konstrukcyjnym. 1 1

. 2.2) Montaż: Maksymalna głębokość zanurzenia: 150 m (silniki 4OS), 300 m (silniki L4C): - nadmierna głębokość zanurzenia powoduje przegrzanie silnika. Po zanurzeniu pompy w studni, odczekać kilka minut przed uruchomieniem, aby pozwolić wodzie na wpłynięcie do pompy: - przy zbyt szybkim uruchomieniu pompy, można spowodować zniszczenie wirników i dyfuzorów, które mogą się zablokować. Należy zapewnić minimalną odległość wynoszącą 1 m pomiędzy pompą a dnem studni aby zapewnić odpowiednie chłodzenie silnika i uniknąć zasysania osadzonych ciał stałych, które zatykają filtr i niszczą część hydrauliczną. 2.3) Połączenie silnika Pompa może być połączona z 4" silnikami we wspólnej obudowie z pompą lub wypełnionymi olejem o mocach od 0.25 kw do 7.5 kw. 3) Kontrola uszkodzonego produktu 3.1) Informacja wstępna Wymagania od Klienta przy odbiorze uszkodzonego produktu: data zakupu (jeśli to możliwe, potwierdzona rachunkiem lub fakturą); data montażu; warunki montażu. 3.2) Zewnętrzna kontrola wizualna Zewnętrzne aspekty produktu Korozja na powierzchni metalu lub na spawach (z małymi dziurkami) wskazuje na niepoprawne lub nieodpowiednie użycie (patrz 2.1, 2.2 i 2.3) i wyklucza uznanie gwarancji technicznej. Zatrzymanie do analizy i naprawy (jeśli wymagana) produktu jest dokonywane za opłatą. Jeśli nie ma zastrzeżeń, przejść z kontrolą do punktu 3.3. 3.3) Kontrola wstępna Dane na tabliczce: - typ i kod produktu; - numer serii; - data produkcji; UWAGA: jeśli tabliczka znamionowa na pompie jest nieczytelna lub zgubiona, można znaleźć jej kopię w ulotce montażowej lub, jeśli jest zainstalowana, na drzwiach tablicy kontrolnej. Spawy i wgłębienia w płaszczu; Przekręcić ręką wał pompy aby sprawdzić całość i płynność ruchu; 2 2

4) Demontaż i analiza Odkręcić górną głowicę i sprawdzić czy zawór zwrotny nie jest zablokowany; Odkręcić dolną obudowę i zdjąć zewnętrzny płaszcz; Sprawdzić stan filtra i obecność osadów piasku i ziemi. Usunąć górne łożysko tulei i sprawdzić jego stan Wyciągnąć wirniki i skrzynki dyfuzorów sprawdzając obecność wyślizgań lub zniszczeń Wyciągnąć środkowy płaszcz i tuleję (jeśli obecne) i sprawdzić obecność zniszczeń. Zbadać stan wału i połączenia 3 3

5) Lista kontrolna Typ problemu Nie dostarcza wody Niskie osiągi Hałaśliwa Inne: Dane pompy Typ: Kod: Numer serii: Data montażu: Data produkcji: Pompowana ciecz: Temperatura: Uwagi: Przypadki awarii pomp GS wymagane do otwarcia reklamacji Gdzie Co Dlaczego 300 Cała hydraulika 300 Niskie osiągi 106 Niepoprawny montaż/testowanie składników 300 Zła tabliczna znamionowa/opakowanie 300 Cała hydraulika 301 Hałaśliwa / zablokowana 106 Niepoprawny montaż/testowanie składników / wibrująca 114 Zablokowana obrotowa część hydrauliczna 403 Płaszcz pompy 404 OR/Uszczelnienie mechaniczne 408 Wał/połączenie pompy 600 Produkt 400 Przeciek 106 Niepoprawny montaż/testowanie składników 400 Przeciek 106 Niepoprawny montaż/testowanie składników 401 Złamany/skruszony 106 Niepoprawny montaż/testowanie składników 600 Zła tabliczka 106 Niepoprawny montaż/testowanie składników znamionowa/opakowanie 601 Zła dokumentacja 200 Brak informacji technicznej / handlowej produktu 602 Nieuznanie gwarancji 600 Minął termin obowiązywania gwarancji 601 Manipulowanie przy produkcie 4 4

7) Faq. Znaleziony problem Pompa nie uruchamia się Prawdopodobne przyczyny problemu Problemy z zasilaniem: brak mocy; niepodłączony lub zniszczony kabel; zbyt niskie napięcie zasilające; zbyt wysoki spadek napięcia przy uruchamianiu; Spalone bezpieczniki. Nieskalibrowany przerywacz obwodu. Zbyt mały lub zniszczony kondensator. Zasilanie dwoma fazami (3~). Zablokowane uszczelnienie mechaniczne. Przeszkody w szczelinach kierownicy. Złamany wał pompy. Aktywacja pływaka i sond poziomu. Nadmierna głębokość pracy. Zablokowana hydraulika. Wadliwy stojan. Pompa nie dostarcza wody Niska wydajność Spadł poziom wody Pęknięty wał pompy Zatkany filtr Spadł poziom wody Zatkany zawór zwrotny Złamany wał pompy Złe połączenia w silniku Brudny filtr Zużycie części hydraulicznej Pompa pracuje w odwrotnym kierunku Zła pompa, niedowymiarowana Nie zatrzymuje się Hałaśliwa Uruchamia się i zatrzymuje zbyt często Pracuje powoli Uszkodzone sondy poziomu Zniszczone łożyska silnika Niewyważona hydraulika Poślizg wirnikó na dyfuzorach Przewymiarowana pompa Nieskalibrowany wyłącznik ciśnieniowy Zbyt wysoka temperatura cieczy Nadmierny pobór mocy Zamienione na panelu kontrolnym uzwojenia pracy i startu (1~) Złe połączenia uzwojeń wewnątrz silnika (3~) 5 6

Nadmierny pobór mocy Zablokowana hydraulika Nieodpowiednia ciecz Obecność ciał obcych w pompie Nieodpowiednie napięcie Uszkodzone uzwojenia Silnik zasilany dwoma fazami zamiast trzech (silnik 3~) Obecność piasku lub innych ciał obcych wewnątrz pompy Zła pompa Uszkodzona pompa Uszkodzone łożyska 6 7

POMPA NIE DOSTARCZA WODY Spadł poziom wody Zatkany zawór kontrolny Pęknięty wał pompy 6) Drzewo awarii (pompy GS) NISKA WYDAJNOŚĆ HAŁAŚLIWA Spadł poziom wody Zniszczone łożyska silnika Nieodpowiednie napięcie zasilające Niewyważona hydraulika Pompa pracuje w odwrotną stronę Poślizg wirników na dyfuzorach Zła pompa - niedowymiarowana Pęknięty wał pompy Zatkany zawór kontrolny Złe połączenia w silniku Brudny filtr Zużycie części hydraulicznej 7 5