PLANOWANIE PROCESU PRODUKCYJNEGO ZORIENTOWANE NA EFEKTYWNOŚĆ ENERGETYCZNĄ

Podobne dokumenty
ANALIZA MOŻLIWOŚCI WYKORZYSTANIA WYSOKOEFEKTYWNYCH SYSTEMÓW ALTERNATYWNYCH ZAOPATRZENIA W ENERGIĘ I CIEPŁO

M.o~. l/i. Liceum Ogólnokształcące im. Jana Kochanowskiego w Olecku ul. Kościuszki 29, Olecko

Harmonogramowanie produkcji

Harmonogramowanie produkcji

Efektywność ekonomiczna elektrociepłowni opalanych gazem ziemnym

DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTALACJI POMPY CIEPŁA POWIETRZE-WODA. do grzania c.w.u.

DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTALACJI POMPY CIEPŁA POWIETRZE-WODA. do grzania c.w.u.

5.5. Możliwości wpływu na zużycie energii w fazie wznoszenia

Podział audytów. Energetyczne Remontowe Efektywności energetycznej

Analiza efektywności zastosowania alternatywnych źródeł energii w budynkach

Doświadczenia audytora efektywności energetycznej w procesach optymalizacji gospodarki energetycznej w przedsiębiorstwach

DOKUMENTACJA TECHNICZNA

Test kompetencji zawodowej

PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI

Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją

Kogo dotyczy obowiązek przeprowadzenia audytu energetycznego przedsiębiorstwa? Dyrektywa Unii Europejskiej 2012/27/UE

Program Analiza systemowa gospodarki energetycznej kompleksu budowlanego użyteczności publicznej

Program BEST_RE. Pakiet zawiera następujące skoroszyty: BEST_RE.xls główny skoroszyt symulacji RES_VIEW.xls skoroszyt wizualizacji wyników obliczeń

Analiza zastosowania alternatywnych/odnawialnych źródeł energii

Ocena wydajności instalacji sprężonego powietrza na podstawie analizy pracy sprężarek

2.1. Projekt Inteligentna Energia dla Europy 2.2. Rozwój gospodarczy PKB 2.3. Zużycie i ceny energii 2.4. Zużycie i ceny energii c.d. 2.5.

Analiza zastosowania alternatywnych/odnawialnych źródeł energii

Projektowanie rozmieszczenia stanowisk roboczych

Konsekwencje termodynamiczne podsuszania paliwa w siłowni cieplnej.

WSKAŹNIKI EMISYJNOŚCI CO 2, SO 2, NO x, CO i pyłu całkowitego DLA ENERGII ELEKTRYCZNEJ

Projekt założeń do planu zaopatrzenia w ciepło, energię elektryczną i paliwa gazowe gminy miejskiej Mielec Piotr Stańczuk

Przemysł cementowy w Polsce

Uwarunkowania rozwoju gminy

Wykorzystanie ciepła odpadowego dla redukcji zużycia energii i emisji

Uwarunkowania rozwoju gminy

Wpływ sposobu ogrzewania na efektywność energetyczną budynku

Rozwiązania dla klientów przemysłowych Mała kogeneracja

Obróbka ubytkowa Material Removal Processes. Automatyka i robotyka I stopień Ogólno akademicki Studia stacjonarne

Instrukcja. Laboratorium Metod i Systemów Sterowania Produkcją.

Problemy Inżynierii Rolniczej nr 4/2007

Opracowanie charakterystyki energetycznej wg nowych wymagań prawnych

GWARANCJA OBNIŻENIA KOSZTÓW

Znaczenie audytów efektywności energetycznej w optymalizacji procesów energetycznych

Efektywność energetyczna to się opłaca.

WSKAŹNIKI EMISYJNOŚCI SO 2, NO x, CO i PYŁU CAŁKOWITEGO DLA ENERGII ELEKTRYCZNEJ

Inżynieria Środowiska dyscypliną przyszłości!

Nowoczesna produkcja ciepła w kogeneracji. Opracował: Józef Cieśla PGNiG Termika Energetyka Przemysłowa

Optymalizacja rezerw w układach wentylatorowych spełnia bardzo ważną rolę w praktycznym podejściu do zagadnienia efektywności energetycznej.

mapowania strumienia wartości

Element budowy bezpieczeństwa energetycznego Elbląga i rozwoju rozproszonej Kogeneracji na ziemi elbląskiej

Audyt energetyczny sprężonego powietrza

Ustawa o promocji kogeneracji

DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTALACJI POMPY CIEPŁA SOLANKA-WODA. do grzania c.w.u. i c.o.

G S O P S O P D O A D R A K R I K NI N SK S O K E O M

1. PROJEKTOWANA CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA

EKRAN 5. Zyski ciepła wg rozporządzenia [1]

ENERGOCHŁONNOŚĆW TRANSPORCIE LĄDOWYM

- stosunek kosztów eksploatacji (Coraz droższe paliwa kopalne/ coraz tańsze pompy ciepła)

KOGENERACJA ENERGII CIEPLNEJ I ELEKTRYCZNEJ W INSTALACJACH ŚREDNIEJ WIELKOŚCI

WSKAŹNIKI PRODUKTU. Załącznik nr 6 do Regulaminu konkursu. Jednost ka miary. Typ wskaźnika. Nazwa wskaźnika DEFINICJA. L.p.

Instalacje grzewcze, technologiczne i przesyłowe. Wentylacja, wentylacja technologiczna, wyciągi spalin.

(przedmioty przeznaczone do realizacji są oznaczone kolorem żółtym)

Kierunki na stacjonarnych i niestacjonarnych studiach I i II stopnia stanowiące ofertę edukacyjną w roku akademickim 2019/20. studia stacjonarne

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

WSKAŹNIKI EMISYJNOŚCI CO 2 DLA ENERGII ELEKTRYCZNEJ U ODBIORCÓW KOŃCOWCH

Opłacalność odzysku ciepła w centralach wentylacyjnych

Lokalna Polityka Energetyczna

Kierunki na stacjonarnych i niestacjonarnych studiach I i II stopnia stanowiące ofertę edukacyjną w roku akademickim 2019/20. studia stacjonarne

Europejskie podejście do przedsięwzięć w zakresie efektywności energetycznej

Pompy ciepła

Ankieta do opracowania "Planu Gospodarki Niskoemisyjnej na terenie Gminy Konstancin-Jeziorna"

TAURON EKO Biznes. produkt szyty na miarę. Małgorzata Kuczyńska Kierownik Biura Produktów Rynku Biznesowego

AKTUALIZACJA ZAŁOŻEŃ DO PLANU ZAOPATRZENIA W CIEPŁO, ENERGIĘ ELEKTRYCZNĄ I PALIWA GAZOWE DLA OBSZARU MIASTA POZNANIA

Konsultacja zmian dla Programu Priorytetowego NFOŚiGW Czysty Przemysł

WSKAŹNIKI EMISYJNOŚCI CO 2, SO 2, NO x, CO i TSP DLA ENERGII ELEKTRYCZNEJ

Fabryka w przeglądarce, czyli monitorowanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, on-line.

Źródła finansowania przedsięwzięć w zakresie efektywności energetycznej i OZE środki POIiŚ i NFOŚiGW Anna Trudzik Zielona Góra, 4 października 2017

- ODNAWIALNE ŹRÓDŁA ENERGII

Polski system wspierania efektywności energetycznej i białe certyfikaty

Wartości opałowe (WO) i wskaźniki emisji CO 2 (WE) w roku 2006 do raportowania w ramach Wspólnotowego Systemu Handlu Uprawnieniami do Emisji za rok

Krzysztof Jąkalski Rafał Żmijewski Siemens Industry Software

Ekologistyka: samochód osobowy vs zrównoważony rozwój transportu indywidualnego

Tok Specjalność Semestr Z / L Blok Przedmiot

Kierunki na stacjonarnych i niestacjonarnych studiach I i II stopnia stanowiące ofertę edukacyjną w roku akademickim 2019/20. studia stacjonarne

Modernizacja oświetlenia wewnętrznego Zespołu Szkół Publicznych Ul. Bp. K. Dominika 32, Starogard Gdański

Energetyka S1. Pierwsza Druga semestru obieralny ENE_1A_S_2017_2018_1 E semestr 3 Zimowy Blok 06

Pracownia Inżynierii Procesowej

TECHNOLOGIA PLAZMOWA W ENERGETYCZNYM ZAGOSPODAROWANIU ODPADÓW

Spis treści. 1. Przedsięwzięcia racjonalizujące użytkowanie paliw i energii Analizowany okres Zakres analizowanych obiektów...

Modernizacje energetyczne w przedsiębiorstwach ze zwrotem nakładów inwestycyjnych z oszczędności energii

Automatyzacja wytwarzania - opis przedmiotu

Wyznaczanie sprawności diabatycznych instalacji CAES

Klimatyzacja & Chłodnictwo (2)

Efektywność energetyczna w przemyśle spożywczym na przykładzie browarów

WÓJCIK Ryszard 1 KĘPCZAK Norbert 2

European Institute of Environmental Energy POLAND, Ltd WARSZAWA AUDYT ENERGETYCZNY OŚWIETLENIA WEWNĘTRZNEGO BUDYNKU BIUROWO- LABORATORYJNEGO

CASE STUDY. Wykorzystanie ciepła odpadowego w zakładzie wytwórczym frytek. Źródła ciepła odpadowego w przemyśle dla agregatów chłodniczych

Poprawa efektywności energetycznej i ekonomicznej na przykładzie zakładu metalurgicznego

Raport z inwentaryzacji emisji wraz z bilansem emisji CO2 z obszaru Gminy Miasto Płońsk

CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA BUDYNKU

ANALIZA EKONOMICZNA I EKOLOGICZNA

Stosowanie środków oszczędności energii w przemyśle drzewnym

Metodyka budowy strategii

LG Electronics Polska: Technologia wysokiej wydajności - klimatyzatory H-Inverter

Sala Konferencyjna, Inkubator Nowych Technologii IN-TECH 2 w Mielcu, ul. Wojska Polskiego 3.

Transkrypt:

PLANOWANIE PROCESU PRODUKCYJNEGO ZORIENTOWANE NA EFEKTYWNOŚĆ ENERGETYCZNĄ Agnieszka TERELAK-TYMCZYNA, Andrzej JARDZIOCH, Agata BINIEK Streszczenie: Efektywność energetyczna jest jednym z najistotniejszych problemów zarządzania współczesnymi przedsiębiorstwami produkcyjnymi. Artykuł przedstawia wykorzystanie planowania procesu produkcji zorientowanego na poprawę efektywności energetycznej. W pracy przedstawiono wyniki badań symulacyjnych przeprowadzonych dla procesu wytwarzania wyrobów metalowych. Słowa kluczowe: efektywność energetyczna, planowanie produkcji, obróbka skrawaniem 1. Wstęp Przedsiębiorstwa coraz częściej zauważają konieczność nadążania za zmieniającymi się przepisami w zakresie efektywności energetycznej [1]. Ustawa z dnia 20 maja 2016 r. o efektywności energetycznej nakłada na przedsiębiorcę w rozumieniu ustawy z dnia 2 lipca 2004 r. o swobodzie działalności gospodarczej (Dz. U. z 2016 r. poz. 1829, z późn. zm.), z wyjątkiem mikroprzedsiębiorcy, małego lub średniego przedsiębiorcy w rozumieniu art. 104 106 tej ustawy, obowiązek przeprowadzania co 4 lata audytu energetycznego przedsiębiorstwa lub zlecania jego przeprowadzenia. Jednym ze sposobów poprawy efektywności energetycznej procesów produkcyjnych jest wprowadzenie systemu planowania produkcji nadzorującego przepływ strumieni energetycznych. Do głównych strumieni energetycznych wykorzystywanych w procesach produkcyjnych zaliczyć można: 1. po stronie pierwotnej a. energię chemiczną paliw, b. energię słońca, c. energię geotermiczną, d. energię geotermalną, e. wodę, 2. po stronie wtórnej a. energie cieplną, b. energię elektryczną, c. sprężone powietrze. Analizując dane statystyczne (rys. 1) można zauważyć, że głównym strumieniem energetycznym wykorzystywanym w przedsiębiorstwach produkcyjnych jest energia elektryczna oraz energia chemiczna paliw stałych i gazowych. 521

4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 Paliwa stałe [ktoe] Gaz [ktoe] Odpady [ktoe] Energia elektryczna [ktoe] Olej [ktoe] Odnawialne źródła energii [ktoe] Dostarczone ciepło [ktoe] Rys. 1. Rodzaje energii wykorzystywanej w procesach przemysłowych Źródło: [2] Energia elektryczna w procesach produkcyjnych wykorzystywana jest głównie do zasilania napędów elektrycznych w maszynach, oświetlania hali produkcyjnej, wytwarzania sprężonego powietrza, wentylacji. W literaturze przedmiotu pojawiło się szereg publikacji traktujących o wykorzystaniu energii elektrycznej w procesach produkcyjnych [3-7]. Zgodnie z informacjami zawartymi w [5, 6] efektywność energetyczna procesu obróbki skrawaniem przejawia się w takich zagadnieniach jak: - efektywność energetyczna maszyn do obróbki skrawaniem, - modelowanie procesów technologicznych, - dobór warunków obróbki na podstawie zużycia energii. Analizując wskaźnik energochłonności procesów (rys. 2) możemy zauważyć tendencję spadkową dla procesów wykorzystywanych w przemyśle przetwórczym (2), co świadczy o zaawansowaniu prac dotyczących zmniejszenia zużycia energii w procesach wytwórczych. 4 1 3 2 Rys. 2. Wskaźnik energochłonności Źródło: [8] 522

Celem pracy jest przedstawienie wpływu procesu planowania przepływu zleceń produkcyjnych w przedsiębiorstwie na oszczędność energii elektrycznej. 2. Analiza procesu produkcyjnego Analizie poddano proces produkcji produktów wytwarzanych z półfabrykatów typu odkuwka, takich jak: wałek, tarcza i tuleja. Produkcja odbywa się w linii produkcyjnej połączonej przenośnikami rolkowymi (rys. 3). Każda z maszyn obsługiwana jest przez jednego operatora. Praca odbywa się w systemie pracy ciągłej. Pracownicy pracują po 8 godzin z 30 minutową przerwą. W gnieździe znajdują się następujące maszyny: 1. piła, 2. tokarka, 3. frezarka, 4. szlifierka, 5. 6 przenośników rolkowych. Rys. 3. Schemat rozmieszczenia maszyn w analizowanym gnieździe produkcyjnym W systemie realizowane są cztery różne zlecenia produkcyjne (A, B, C, D). Dla każdego zlecenia określone zostały marszruty technologiczne oraz czasy obróbki na poszczególnych maszynach (tab.1). Pusty wiersz w tabeli 1 oznacza, że dane zlecenie nie jest realizowane na danym stanowisku. W artykule określono efektywność energetyczną procesu produkcyjnego. Poprzez efektywność energetyczną procesu produkcyjnego autorzy rozumieją stosunek ilości energii potrzebnej do realizacji procesu do ilości wyprodukowanych wyrobów zgodnie ze wzorem (1). gdzie: E energia dostarczona do produkcji w czasie t, n ilość wyprodukowanych wyrobów w czasie t. (1). 523

Efektywność energetyczna skorelowana jest z wielkością emisji zanieczyszczeń, a więc może być także miarą charakteryzującą negatywny wpływ procesu produkcyjnego na środowisko naturalne. Tab. 1. Charakterystyka zleceń Charakterystyka Zlecenie A B C D Czasy przygotowawczo-zakończeniowe [min] Piła 10 10 Tokarka 20 20 20 Frezarka 20 20 20 Szlifierka 10 10 10 10 Czasy obróbki [min] Piła 2:30 2:20 Tokarka 3:40 4:20 3:30 Frezarka 4:00 5:30 4:10 Szlifierka 5:20 3:40 4:00 5:20 W celu określenia zużycia energii elektrycznej w trakcie realizowanego procesu produkcyjnego zmierzono ilość energii elektrycznej pobieranej przez maszyny w trakcie obróbki, przezbrajania oraz w czasie pracy bez obciążenia, tzw. biegu maszyny luzem. Korzystając z przeprowadzonych badań zużycia energii elektrycznej przez maszyny do obróbki skrawaniem przyjęto wielkości mocy dla poszczególnych maszyn przedstawione w tabeli 2. Dla przenośników rolkowych przyjęto, że dla każdego z 6 przenośników zastosowano napęd elektryczny o mocy znamionowej 0,33 kw na każde 5 metrów przenośnika. Przyjęto współczynnik wykorzystania mocy silnika na poziomie 70% (0,23 kw) dla pracy z obciążeniem oraz 20 % (0,07kW) dla biegu jałowego bez obciążenia. Ponadto przyjęto prędkość przenośnika rolkowego na poziomie 0,2 m/s. Tab. 2. Wielkości mocy przyjęte do obliczeń dla każdej z maszyn. Urządzenia Nazwa parametru Energia pobierana w trakcie pracy maszyny bez obciążenia Energia pobierana w trakcie czasu przygotowawczozakończeniowego Energia pobierana w trakcie obróbki detalu Piła [kw] Tokarka [kw] Frezarka [kw] Szlifierka [kw] Przenośnik rolkowy [kw/5 m przenośnika] 1,2 4,9 6,24 4 0,07 1,275 5,2 6,6 4,25-2,25 9,3 11,7 7,5 0,23 524

3. Model symulacyjny Model symulacyjny został wykonany w programie Plant Simulation 14. Schemat przemieszczania się wyrobów w gnieździe produkcyjnym został przedstawiony na rysunku 4. Rys. 4. Schemat przemieszczania się wyrobów w gnieździe produkcyjnym Podczas planowania procesu produkcyjnego niewątpliwie ważnym elementem jest szeregowanie zleceń. W analizowanym przypadku mamy do czynienia z czterema zleceniami, dlatego też przyjęto pełny plan badań i przeprowadzono 24 symulacje, dla dwóch rodzajów przepływu produkcji: całą serią, przepływu jednej sztuki. Produkcja całą serią rozumiana jest jako wyprodukowanie 50 szt. wyrobów. Po ukończeniu produkcji ostatniego wyrobu następuje zwolnienie całej serii i przekazanie na kolejne stanowisko. Natomiast w przypadku przepływu jednej sztuki, wyrób jest przekazywany na kolejne stanowisko od razu po obróbce. W obu przypadkach wielkość serii produkcyjnej wynosiła 50 sztuk wyrobów, dla każdej serii. Badania symulacyjne przeprowadzono w celu określenia ilości energii potrzebnej do wytworzenia serii produkcyjnej. Wyniki poszczególnych symulacji z uwzględnieniem przepływu całej serii (50 szt. jednorazowo) oraz w partiach transportowych po jednej sztuce przedstawiono odpowiednio na rysunkach 5 i 6. W przypadku produkcji jednorazowo całej serii produkcyjnej, najlepsze wyniki uzyskano dla 5 uszeregowań (tab. 3). Dla produkcji w partiach transportowych po jednej sztuce najlepszy wynik uzyskano tylko dla jednego uszeregowania. Szczegółowe dane przedstawiono w tabeli 3. 525

Tab. 3. Zestawienie wyników symulacji dla najbardziej efektywnej energetycznie kolejności zleceń Energia [kwh] Kolejność SEC Praca Nr. zleceń [kwh/szt.] Całkowita maszyny Przezbrojenie Bieg luzem Produkcją całej serii 13 CDBA 10,87 543,64 393,00 15,06 135,58 14 CDAB 10,87 543,64 393,00 15,06 135,58 19 DCAB 10,87 543,64 393,00 15,06 135,58 20 DCBA 10,87 543,64 393,00 15,06 135,58 21 DBCA 10,87 543,64 393,00 15,06 135,58 Przepływ jednej sztuki 18 CADB 11,43 571,34 396,17 38,75 124,99 Rys. 5. Wykorzystanie energii elektrycznej dla produkcji całej serii wyrobów. Najniższym zużyciem energii charakteryzuje się produkcja całej serii, dla której najniższe całkowite zużycie energii elektrycznej wyniosło 543,64 kwh. Najlepszy wynik uzyskany w przypadku produkcji po jednej sztuce wynosił 571,34 kwh, czyli o 5,1 % większy niż w przypadku produkcji całej serii. Najwyższą wartość zużycia energii elektrycznej uzyskano dla produkcji po jednej sztuce w symulacji nr 7 (CABD), dla której wartość całkowitego zużycia energii wyniosła 829,67 kwh, co stanowi wartość o 45,2% większą w porównaniu do najniższego wyniku dla produkcji po jednej sztuce oraz o 35 % większą w porównaniu z najwyższym wynikiem dla produkcji całej serii (614,60 kwh). 526

Rys. 6. Wykorzystanie energii elektrycznej dla przepływu jednej sztuki Porównanie uzyskanych wyników dla produkcji całej serii oraz produkcji po jednej sztuce przedstawiono na rysunku 7. Rys. 7. Porównanie zużycia energii elektrycznej dla produkcji po jednej sztuce oraz produkcji całej serii 527

Szczegółowe zużycie energii dla uszeregowań o największej efektywności energetycznej przedstawiono na rysunkach 8 9. Rys. 8. Szczegółowe zużycie energii dla uszeregowań o największej efektywności energetycznej dla całej serii Rys. 9. Szczegółowe zużycie energii dla uszeregowania o największej efektywności energetycznej dla przepływu jednej sztuki, kolejność zleceń CADB 528

4. Wnioski Przedstawione w artkule wyniki przeprowadzonych badań symulacyjnych wskazują, że już dla czterech zleceń można, tylko poprzez uwzględnianie efektywności energetycznej w procesie planowania produkcji, osiągnąć od 5 do 45 % oszczędności energii elektrycznej. Jak wynika z przeprowadzonych badań symulacyjnych, dla przedstawionego w artykule modelu procesu produkcyjnego bardziej efektywna energetycznie okazała się produkcja całą serią wyrobów, co wynika ze zbyt długiego czasu pracy na biegu jałowym maszyn, przy produkcji po jednej sztuce. Z przedstawionego modelu symulacyjnego i przeprowadzonych badań wynika, że planowanie produkcji, w szczególności szeregowanie zleceń może mieć istotny wpływ na efektywność energetyczną realizowanych procesów. Na uwagę zasługuje fakt, że efektywność energetyczna procesu produkcyjnego może zostać osiągnięta bez jakichkolwiek inwestycji, jedynie poprzez odpowiednie zarządzanie procesem produkcyjnym. Literatura 1. Ustawa z dnia 20 maja 2016 r. o efektywności energetycznej, Dz.U z dnia 11 czerwca 2016r. poz. 831. 2. Eurostat: Energy Balance Sheets 2015 Data, 2017 edition, Luxembourg: Publications Office of the European Union, 2017, s. 54-55. 3. Herrmann C., Thiede S., Kara S., Hesselbach J.: Energy oriented simulation of manufacturing systems Concept and application, CIRP Annals - Manufacturing Technology, 60, 2011, s. 45 48. 4. Kara S., Li W.: Unit process energy consumption models for material removal processes. CIRP Annals-Manufacturing Technology, 60, 2011, p. 37 40. 5. Zhou L., Li J., Li F., Meng Q., Li J., Xu X.: Energy consumption model and Energy efficiency of machine tools: a comprehensive literature review, Journal of Cleaner Production, 112, 2016, s. 3721-3734. 6. Grzesik W.: Podstawy projektowania i optymalizacji ekologicznych procesów obróbki skrawaniem, Mechanik, nr 3, 2013, s. 153-164. 7. Terelak-Tymczyna, A., Jardzioch, A., 2016. Analiza wpływu planowania procesu produkcyjnego na wykorzystanie maszyn oraz efektywność energetyczną. Mechanik R. 89, nr 10. 8. Główny Urząd Statystyczny: Energia 2017, raport z dnia 13.06.2017, s. 9-16. Dr inż. Agnieszka TERELAK-TYMCZYNA Dr hab. inż. Andrzej JARDZIOCH Mgr inż. Agata BINIEK Instytut Technologii Mechanicznej Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny w Szczecinie 70-310 Szczecin, Al. Piastów 19 tel./fax: (0-91) 449 46 02 e-mail: Agnieszka.Terelak@zut.edu.pl Andrzej.Jardzioch@zut.edu.pl Agata.Biniek@zut.edu.pl 529