Europejska Aprobata Techniczna

INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL 00-611 WARSZAWA ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) 825-04-71; (48 22) 825-76-55; fax: (48 22) 825-52-86; www.itb.pl Członek EOTA Draft Europejska Aprobata Techniczna (English language translation the original version is in Polish language) Nazwa handlowa Trade name Właściciel aprobaty Holder of approval Rodzaj i przeznaczenie wyrobu Generic type and use of construction products Termin ważności Valid Zakład produkcyjny Manufacturing plant od from do to RAWLPLUG S.A ul. Kwidzyńska 6 51-416 Wrocław Polska Kotwy wklejane z tulejami z gwintem wewnętrznym i prętami zbrojeniowymi o średnicach Ø8 do Ø32 do wykonywania zamocowań w betonie niezarysowanym Bonded anchor with internal sleeves and rebars of sizes Ø8 to Ø32 for use in non-cracked concrete 26. 06. 2013 26. 06. 2018 Zakład Produkcyjny nr 3 Manufacturing Plant no. 3 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna zawiera This European Technical Approval contains 23 strony, w tym 14 Załączników 23 pages including 14 Annexes Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych European Organisation for Technical Approvals

Strona 2 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. I PODSTAWY PRAWNE I OGÓLNE WARUNKI UDZIELANIA EUROPEJSKICH APROBAT TECHNICZNYCH 1. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Instytut Techniki Budowlanej zgodnie z: Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia ustaw i aktów wykonawczych Państw Członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych 1, z poprawkami zawartymi w Dyrektywie Rady 93/68/EWG z 22 lipca 1993 2 ; ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych 3 ; rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 14 października 2004 r. w sprawie europejskich aprobat technicznych oraz polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania 4 ; Wspólnymi zasadami proceduralnymi składania wniosków, opracowywania i udzielania Europejskich Aprobat Technicznych, określonymi w załączniku do Decyzji Komisji 94/23/EC 5 ; Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych Kotwy metalowe do stosowania w betonie Część 5: Kotwy wklejane, ETAG nr 001-05; 2. Instytut Techniki Budowlanej jest upoważniony do sprawdzania, czy są spełnione wymagania niniejszej Europejskiej. Sprawdzanie może odbywać się w zakładzie produkcyjnym. Niezależnie od tego odpowiedzialność za zgodność wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną i za ich przydatność do zamierzonego stosowania ponosi właściciel Europejskiej. 3. Prawa do niniejszej Europejskiej nie mogą być przenoszone na producentów, przedstawicieli producentów lub zakłady produkcyjne nie wymienione na stronie 1 niniejszej Europejskiej. 4. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być wycofana przez Instytut Techniki Budowlanej, w szczególności po informacji Komisji Europejskiej w trybie art. 5 ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG. 5. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być kopiowana, włączając w to środki przekazu elektronicznego, jedynie w całości. Publikowanie części dokumentu jest możliwe po uzyskaniu pisemnej zgody Instytutu Techniki Budowlanej. W tym przypadku na kopii powinna być podana informacja, że jest to fragment dokumentu. Teksty i rysunki w materiałach reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską Aprobatą Techniczną. 6. Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana przez jednostkę aprobującą w języku oficjalnym tej jednostki i w pełni odpowiada wersji uzgodnionej w ramach EOTA. Inne wersje językowe powinny zawierać informację, że są to tłumaczenia. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L. 40, 11.02.1989, p. 12 2 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 220, 30.08.1993, p. 1 3 Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 92/2004, poz. 881 4 Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 237/2004, poz. 2375 5 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 17, 20.01.1994, p. 34

Strona 3 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. II SZCZEGÓŁOWE WARUNKI DOTYCZĄCE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 1 Określenie wyrobu i zakresu jego stosowania 1.1 Określenie wyrobu Przedmiotem niniejszej Europejskiej są kotwy wklejane (typu iniekcyjnego) składające się z zaprawy iniekcyjnej dostarczanej w pojemniku wyposażonym w dozownik pistoletowy i dyszę wylotową oraz elementu metalowego. Element ten wykonany jest ze stali ocynkowanej lub stali odpornej na korozję (w przypadku tulei z gwintem wewnętrznym) albo ze stalowego pręta zbrojeniowego. Element metalowy jest osadzany w wywierconym w podłożu otworze, uprzednio oczyszczonym i wypełnionym zaprawą iniekcyjną. Zakotwienie elementu metalowego następuje przez przyklejenie go do betonu za pomocą zaprawy iniekcyjnej. Kotwę i jej zamocowanie w podłożu pokazano w Załącznikach 1 do 2. 1.2 Zakres stosowania Kotwy są przeznaczone do stosowania w zamocowaniach spełniających wymagania nośności, stateczności i użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4 dyrektywy 89/106/EWG, których zniszczenie może zagrażać stateczności konstrukcji, może powodować powstanie warunków zagrażających życiu ludzkiemu i/lub powodować skutki ekonomiczne. Bezpieczeństwo związane z zagrożeniem pożarowym (Wymaganie Podstawowe 2) nie jest przedmiotem tej Aprobaty. Kotwy mogą być stosowane tylko do wykonywania zamocowań elementów statycznie obciążonych lub przyjmowanych jako statycznie obciążone, w podłożu ze zbrojonego lub niezbrojonego betonu zwykłego klasy nie niższej niż C20/25 i nie wyższej niż C50/60 według EN 206-1. Zamocowania mogą być wykonywane tylko w niezarysowanym betonie. Kotwy mogą być osadzane w betonie suchym lub mokrym (kategoria użytkowa 1) lub w otworach zalanych wodą, z wyjątkiem wody morskiej (kategoria użytkowa 2). Kotwy mogą być stosowane w następującym zakresie temperatur: a) -40 C do +40 C (maksymalna temperatura krótkotrw ała +40 C i maksymalna temperatura długotrwała +24 C), b) -40 C do +80 C (maksymalna temperatura krótkotrw ała +80 C i maksymalna temperatura długotrwała +50 C). Elementy wykonane ze stali węglowej ocynkowanej (elektrolitycznie lub na gorąco) mogą być stosowane tylko w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych. Elementy wykonane ze stali nierdzewnej mogą być stosowane w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach wewnętrznych, jak również znajdujących się na zewnątrz i narażonych na działanie czynników atmosferycznych (włączając w to środowisko przemysłowe i środowisko morskie) albo znajdujących się w wilgotnych warunkach wewnętrznych, jeżeli środowisko, w jakim występują, nie jest środowiskiem agresywnym korozyjnie. Środowiskami agresywnymi korozyjnie są

Strona 4 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. np. miejsca narażone na ciągłe zalewanie lub opryskiwanie wodą morską, pomieszczenia basenów kąpielowych, w których występują opary chloru, pomieszczenia, w których występuje znaczne zanieczyszczenie związkami chemicznymi (np. zakłady odsiarczania lub wnętrza tuneli, w których są stosowane środki chemiczne do odladzania powierzchni). Elementy wykonane z prętów zbrojeniowych mogą być stosowane jako zakotwienia projektowane zgodnie z Raportem Technicznym EOTA TR 029. Do zastosowań takich należą np. nadbeton, ścinane połączenia dyblowe lub połączenie ściany z fundamentem, głównie obciążone siłami ścinającymi lub ściskającymi, w których zakotwienia prętów zbrojeniowych pełnią rolę dybli, przenoszących siły ścinające. Połączenia z zastosowaniem prętów zbrojeniowych w konstrukcjach betonowych, projektowanych według normy EN 1992-1-1 (Eurokod 2), nie są objęte niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną. Postanowienia niniejszej Europejskiej oparte są na założeniu przewidywanego 50-letniego okresu użytkowania kotwy. Założenie dotyczące okresu użytkowania wyrobu nie może być interpretowane jako gwarancja udzielana przez producenta lub jednostkę aprobującą, ale jako informacja, która może być wykorzystana przy wyborze odpowiedniego wyrobu, w związku z przewidywanym, ekonomicznie uzasadnionym okresem użytkowania obiektu. 2 Właściwości wyrobu i metody ich sprawdzania 2.1 Właściwości wyrobu Kotwy i pojemniki z zaprawą odpowiadają rysunkom i opisom podanym w Załącznikach 1 do 2. Właściwości materiałów, wymiary i tolerancje wymiarów kotew, nie podane w Załącznikach, powinny odpowiadać właściwościom materiałów, wymiarom i tolerancjom zawartym w dokumentacji technicznej 6 niniejszej Europejskiej. Potrzebne do projektowania zamocowań wielkości charakteryzujące kotwy wklejane podano w Załącznikach 9 do 14. Dwa składniki zaprawy iniekcyjnej są dostarczane w stanie niezmieszanym, w pojemnikach dwukomorowych z komorami usytuowanymi równolegle, o pojemności 385 do 1100 ml, zgodnie z Załącznikiem 2. Każdy pojemnik z zaprawą iniekcyjną powinien być oznaczony znakiem identyfikującym producenta i nazwą handlową, zgodnie z Załącznikiem 2. Każda tuleja z gwintem wewnętrznym powinna być oznaczona zgodnie z Załącznikiem 1. Elementy wykonane z prętów zbrojeniowych powinny odpowiadać opisowi podanemu w Załączniku 7. Znakowanie głębokości zakotwienia może być wykonywane na budowie. 2.2 Metody sprawdzenia Oceny przydatności kotew do zamierzonego stosowania, z zachowaniem wymagań nośności, stateczności i użytkowania w rozumieniu Wymagań 6 Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej jest przechowywana w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniona tylko jednostce notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.

Strona 5 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Podstawowych 1 i 4, dokonano zgodnie z Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych ETAG 001 Kotwy metalowe do stosowania w betonie, Część 1: Kotwy zagadnienia ogólne i Część 5: Kotwy wklejane, stosując Opcję 7. W uzupełnieniu do zapisów zawartych w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej, związanych z substancjami niebezpiecznymi, mogą obowiązywać inne wymagania odnoszące się do wyrobów, dotyczące tego zagadnienia (np. transponowane europejskie prawodawstwo i prawa krajowe, regulacje i przepisy administracyjne). W celu spełnienia postanowień Dyrektywy, wymagania te także powinny być spełnione w każdym przypadku, gdy mają zastosowanie. 3 Ocena zgodności i oznakowanie CE 3.1 System oceny zgodności Zgodnie z Załącznikiem III do dyrektywy 89/106/EWG system oceny zgodności 2 (i) (oznaczany jako system 1) przewiduje: (a) Zadania producenta: (1) zakładowa kontrola produkcji, (2) uzupełniające badania próbek pobranych z produkcji przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań, (b) Zadania jednostki notyfikowanej: (3) wstępne badanie typu, (4) wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, (5) ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji. 3.2 Zakres odpowiedzialności 3.2.1 Obowiązki producenta 3.2.1.1 Zakładowa kontrola produkcji Producent powinien prowadzić stałą, wewnętrzną kontrolę produkcji. Wszystkie elementy tej kontroli, wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta są dokumentowane w sposób systematyczny w formie pisemnych zasad i procedur. System zakładowej kontroli produkcji zapewnia zgodność wyrobu z Europejską Aprobatą Techniczną. Producent powinien stosować wyłącznie materiały określone w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej. Zakładowa kontrola produkcji powinna być zgodna z planem kontroli 7, który jest częścią dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej. Wyniki zakładowej kontroli produkcji powinny być zapisywane i oceniane, zgodnie z postanowieniami plany kontroli. 7 Plan kontroli jest przechowywany w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniony tylko jednostce notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.

Strona 6 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. 3.2.1.2 Inne zadania producenta Producent powinien, na podstawie umowy, zaangażować jednostkę posiadającą notyfikację w zakresie zadań określonych w p. 3.1 w odniesieniu do kotew, w celu podjęcia przez nią działań podanych w p. 3.2.2. W tym celu, plan kontroli powołany w p. 3.2.1.1 i 3.2.2 powinien być udostępniony przez producenta jednostce notyfikowanej. Producent powinien wydać deklarację zgodności, stwierdzającą, że wyrób budowlany jest zgodny z postanowieniami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3.2.2 Zadania jednostki notyfikowanej 3.2.2.1 Wstępne badanie typu W przypadku wstępnego badania typu wyniki badań przeprowadzonych jako część oceny powinny być wykorzystywane, dopóki nie nastąpią zmiany linii produkcyjnej lub zakładu produkcyjnego. W takich przypadkach, niezbędny zakres wstępnego badania typu powinien być uzgodniony między Instytutem Techniki Budowlanej i jednostką notyfikowaną. 3.2.2.2 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji Jednostka notyfikowana powinna zgodnie z planem kontroli sprawdzić, czy zakład produkcyjny, a w szczególności personel i wyposażenie oraz zakładowa kontrola produkcji są właściwe do zapewnienia produkcji kotew ciągłej i zgodnej ze specyfikacją podaną w p. 2.1 oraz w Załącznikach do niniejszej Europejskiej. 3.2.2.3 Ciągły nadzór Ciągły nadzór i ocena zakładowej kontroli produkcji powinny być prowadzone zgodnie z planem kontroli. W ramach nadzoru jednostka notyfikowana powinna wizytować zakład produkcyjny nie rzadziej niż raz na rok. Powinno być sprawdzane, czy system zakładowej kontroli produkcji i zautomatyzowany proces produkcyjny są prowadzone z uwzględnieniem planu kontroli. Wyniki ciągłego nadzoru powinny być na żądanie udostępniane przez jednostkę notyfikowaną Instytutowi Techniki Budowlanej. W przypadkach, gdy postanowienia Europejskiej i planu kontroli nie są przestrzegane certyfikat zgodności powinien być anulowany. 3.3 Oznakowanie CE Oznakowanie CE powinno znajdować się na każdym opakowaniu kotew. Symbolowi CE powinny towarzyszyć następujące informacje: numer identyfikacyjny jednostki notyfikowanej, nazwa i adres producenta (podmiotu prawnego odpowiedzialnego za produkcję), ostatnie dwie cyfry roku, w którym oznakowanie CE zostało umieszczone na wyrobie, numer certyfikatu zgodności WE, numer Europejskiej, numer Wytycznych do europejskich aprobat technicznych,

Strona 7 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. kategoria użytkowa (ETAG 001-01, Opcja 7), rozmiar kotwy. 4 Założenia, na podstawie których pozytywnie oceniono przydatność wyrobu do zamierzonego stosowania 4.1 Wytwarzanie Europejska Aprobata Techniczna jest udzielona na podstawie uzgodnionych danych/informacji, przechowywanych w Instytucie Techniki Budowlanej, identyfikujących wyrób, który został sprawdzony i oceniony. Zmiany dotyczące wyrobu lub jego procesu produkcyjnego, które mogłyby prowadzić do niezgodności z przechowywanymi danymi/informacjami, powinny być zgłoszone Instytutowi Techniki Budowlanej, przed ich wprowadzeniem. Instytut Techniki Budowlanej zdecyduje, czy zmiany te będą miały wpływ na ETA i w konsekwencji na ważność oznakowania CE na podstawie ETA oraz, czy dalsza ocena lub zmiany w ETA będą konieczne. konieczne. 4.2 Wykonywanie zamocowań 4.2.1 Projekt zakotwień Akceptacja przydatności kotew do zamierzonego stosowania powinna uwzględniać poniższe wymagania: Projekt zakotwienia powinien być opracowany zgodnie z Raportem Technicznym EOTA 029 Projektowanie kotew wklejanych i autoryzowany przez uprawnionego projektanta z doświadczeniem w technice zakotwień Pręty zbrojeniowe mogą być wyłącznie stosowane jako kotwy projektowane zgodnie z Raportem Technicznym EOTA TR 029. Należy stosować się do podstawowych założeń dotyczących teorii projektowania zakotwień. Dotyczy to uwzględniania obciążeń rozciągających i ścinających oraz odpowiadających im schematów zniszczenia. Do zastosowań takich należą np. nadbeton, ścinane połączenia dyblowe albo połączenie ściany z fundamentem, głównie obciążone siłami ścinającymi i ściskającymi, w których zakotwienia prętów zbrojeniowych pełnią rolę dybli, przenoszących siły ścinające. Połączenia z zastosowaniem prętów zbrojeniowych w konstrukcjach betonowych, projektowanych według normy EN 1992-1-1, nie są objęte niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną. W przypadku tulei z gwintem wewnętrznym, materiał i wymagana klasa właściwości mechanicznych pręta gwintowanego lub śruby powinny być przyjęte zgodne z Załącznikiem 6. Minimalna i maksymalna długość połączenia gwintu h s pręta gwintowanego lub śruby przeznaczonej do zamocowania elementu powinien spełniać wymagania podane w Załączniku 4. Długość pręta gwintowanego powinna być dostosowana do długości mocowanego elementu i minimalnej oraz maksymalnej długości połączenia gwintu h s. Obliczenia sprawdzające i dokumentacja rysunkowa powinny być wykonane z uwzględnieniem wielkości obciążeń przenoszonych przez zamocowanie. W dokumentacji rysunkowej powinno być podane rozmieszczenie kotew (np. położenie kotwy w stosunku do prętów zbrojeniowych lub do podpory, itp.).

Strona 8 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. 4.2.2 Montaż kotew Poprawność zastosowania kotew można założyć tylko w przypadku, jeżeli spełnione są następujące warunki dotyczące montażu: kotwy są osadzane przez odpowiednio wyszkolony personel, pod nadzorem osoby upoważnionej, kotwy są osadzane zgodnie z zaleceniami i rysunkami producenta, z zastosowaniem narzędzi wymienionych w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej stosowane są kotwy dostarczone przez producenta, bez zmian elementów składowych kotew, osadzone pręty zbrojeniowe odpowiadają opisowi podanemu w Załączniku 6, sprawdzone jest, przed umieszczeniem kotwy, czy klasa betonu podłoża, w którym ma być osadzona kotwa, mieści się w odpowiednim zakresie i nie jest niższa niż klasa betonu, do której odnoszą się nośności charakterystyczne, sprawdzone jest, czy beton podłoża jest odpowiednio zagęszczony, np. czy nie występują w nim pustki powietrzne, oznakowana i zachowana jest efektywna głębokość zakotwienia, zachowane są odpowiednie odległości od krawędzi podłoża i pomiędzy kotwami, bez tolerancji ujemnych, usytuowanie otworów w podłożu nie powoduje uszkodzenia zbrojenia, w przypadku otworu, w którym nie osadzono kotwy, został on wypełniony zaprawą, otwór w podłożu został oczyszczony, odpowiednio zgodnie z Załącznikami 7 i 8, zapewniono odpowiednią głębokość osadzenia, tzn. że oznakowanie na kotwie nie znajduje się powyżej powierzchni betonu lub została przeprowadzona kontrola głębokości osadzenia, pręty gwintowane lub śruby (z uwzględnieniem nakrętek i podkładek) do tulei z gwintem wewnętrznym powinny być wykonane ze stali odpowiedniego gatunku i klasy, temperatura komponentów podczas montażu kotwy powinna wynosić co najmniej +5 C; podczas montażu i utwardzania zaprawy iniekcyjnej temperatura betonu nie może spaść poniżej temperatury podanej w Załączniku 5; uwzględniono czas utwardzania według Załącznika 5, po którym kotwa może zostać obciążona, moment dokręcenia podany w Załączniku 3 nie został przekroczony. 5 Wskazania dla producenta 5.1 Odpowiedzialność producenta Producent jest zobowiązany zapewnić użytkownikom dostępność informacji zawartych w postanowieniach szczegółowych podanych w p. 1 i 2 oraz Załącznikach, powołanych w p. 4.2.1 i 4.2.2. Informacje te mogą zostać sporządzone w formie kopii odpowiednich fragmentów Europejskiej Aprobaty Technicznej. Dodatkowo wszystkie dane dotyczące montażu powinny być

Strona 9 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. zamieszczone w sposób czytelny na opakowaniu i/lub w załączonej instrukcji, jeśli to możliwe z odpowiednimi rysunkami. Minimalne wymagane dane obejmują: średnicę wiertła, głębokość otworu, średnicę pręta, minimalną efektywną głębokość osadzenia, informacje na temat montażu, dotyczące również czyszczenia otworu, jeżeli to możliwe z odpowiednimi rysunkami, zakres dopuszczalnych temperatur w czasie osadzania, czas, po którym może nastąpić obciążenie (czas utwardzania zaprawy), w zależności od temperatury w czasie montażu kotwy, informacje na temat niezbędnego sprzętu do montażu kotew, wymagany moment dokręcenia, identyfikację partii wyrobów. Wszystkie dane powinny być przedstawione w sposób czytelny. 5.2 Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i przechowywania Pojemniki z zaprawą powinny być zabezpieczone przed nasłonecznieniem i powinny być przechowywane zgodnie z instrukcją producenta, w warunkach suchych, w temperaturze nie niższej niż +5 C i nie wyższej niż +25 C. Pojemniki z zaprawą, dla których minął termin ważności, nie mogą być dłużej stosowane. Kotwy powinny być pakowane i dostarczane w zestawach. Pojemniki i elementy stalowe mogą być pakowane oddzielnie. W imieniu Instytutu Techniki Budowlanej Jan Bobrowicz Dyrektor ITB

Strona 10 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tuleje z gwintem wewnętrznym: M6/10/75, M8/12/75, M8/12/90, M10/16/75, M10/16/100, M12/16/100, M16/24/125 Pręty zbrojeniowe: Ø8 do Ø32 oznaczenie głębokości zakotwienia h ef Stosowanie tylko w betonie niezarysowanym. Kategoria użytkowa 1 i 2: osadzanie w suchym lub mokrym betonie lub w otworach zalanych wodą (z wyjątkiem wody morskiej). Zakres temperatur: 40 C do +40 C (maks. temp. krótkotrwała +40 C i maks. t emp. długotrwała +24 C) -40 C do +80 C (maks. temp. krótkotrwała +80 C i maks. temp. długotrwała +50 C) Wyrób (elementy stalowe) i zakres stosowania Załącznik 1

Strona 11 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Pojemnik dwukomorowy z komorami usytuowanymi równolegle - 385 do 1100 ml Dysza mieszalnikowa Wyrób (typy i rozmiary pojemników) Załącznik 2

Strona 12 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 1: Parametry montażu tulei z gwintem wewnętrznym - -(88), (A4), (HC)-FL Rozmiar M6/ 10/75 M8/ 12/75 M8/ 12/90 M10/ 16/75 M10/ 16/100 M12/ 16/100 M16/ 24/125 Średnica pręta d [mm] 10 12 12 16 16 16 24 Średnica wierconego otworu Średnica otworu w mocowanym elemencie d 0 [mm] 12 14 14 20 20 20 28 d f [mm] 7 9 9 12 12 14 18 Głębokość otworu h 0 [mm] h ef + 5 mm Efektywna głębokość zakotwienia Minimalna grubość elementu betonowego Max. moment dokręcający Długość połączenia gwintu, min-max h ef [mm] 75 75 90 75 100 100 125 h min [mm] 105 105 120 115 140 140 181 T inst [Nm] 3 5 5 10 10 20 40 h s [mm] 6-24 8-25 8-25 10-30 10-30 12-35 16-50 Minimalny rozstaw kotew i odległość kotwy od krawędzi podłoża Minimalny rozstaw kotew Minimalna odległość kotwy od krawędzi podłoża s min [mm] 0,5 h ef 40 mm c min [mm] 0,5 h ef 40 mm Załącznik 3 Zamocowanie w podłożu i parametry montażu tuleje z gwintem wewnętrznym

Strona 13 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 2: Parametry montażu prętów zbrojeniowych 88), (A4), (HC)-FL Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 Nominalna średnica pręta Średnica wierconego otworu d [mm] 8 10 12 14 16 20 25 32 d 0 [mm] 12 14 18 18 22 26 32 40 Głębokość otworu h 0 [mm] h ef + 5 Efektywna głębokość zakotwienia h ef, min [mm] 60 70 80 80 100 120 140 165 h ef, max [mm] 100 120 145 145 190 240 290 360 Minimalna grubość elementu betonowego h min [mm] h ef + 30 mm 100 mm h ef + 2 d 0 Minimalny rozstaw kotew i odległość kotwy od krawędzi podłoża Minimalny rozstaw kotew Minimalna odległość kotwy od krawędzi podłoża s min [mm] 0,5 h ef 40 mm c min [mm] 0,5 h ef 40 mm Zamocowanie w podłożu i parametry montażu pręty zbrojeniowe Załącznik 4

Strona 14 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 3a: Szczotka do tulei z gwintem wewnętrznym Rozmiar M6/10 M8/12 M10/16 M12/16 M16/24 Średnica szczotki [mm] 14 16 22 22 30 Tablica 3b: Szczotka do prętów zbrojeniowych Rozmiar 8 10 12 14 16 20 25 32 Średnica szczotki [mm] 14 16 20 20 24 28 37 42 Tablica 4: Czas osadzania i czas utwardzania Temperatura zaprawy Temperatura podłoża Czas osadzania (czas otwarty) [minuty] Minimalny czas utwardzania 1) [minuty] 5 C 5 C 150 2880 10 C 10 C 120 1080 20 C 20 C 35 480 25 C 30 C 12 300 1) w przypadku mokrego betonu czas utwardzania należy podwoić Akcesoria, czas osadzania i czas utwardzania Załącznik 5

Strona 15 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 5: Materiały tuleje z gwintem wewnętrznym Oznaczenie Materiały Tuleje z gwintem wewnętrznym ze stali ocynkowanej 1) Stal, klasa własności 5.8 wg EN ISO 898-1; elektrolityczna powłoka cynkowa 5 µm wg EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco 45 µm wg EN ISO 10684 Tuleje z gwintem wewnętrznym ze stali Materiał 1.4401, 1.4404, 1.4571 wg EN 10088; nierdzewnej 2) klasa własności 70 (A4-70) wg EN ISO 3506 1) odpowiednie pręty gwintowane lub śruby: stal ocynkowana, klasa własności 5.8 lub 8.8 wg EN ISO 898-1; elektrolityczna powłoka cynkowa 5 µm wg EN ISO 4042 lub powłoka cynkowa na gorąco 45 µm wg EN ISO 10684 2) odpowiednie pręty gwintowane lub śruby: stal odporna na korozję 1.4401, 1.4404, 1.4571 wg EN 10088; klasa własności 70 lub 80 (A4-70 lub A4-80) wg EN ISO 3506 lub stal nierdzewna o podwyższonej odporności na korozję 1.4529, 1.4565, 1.4547 wg EN 10088 Tablica 6: Materiały pręty zbrojeniowe (wg EN 1992-1-1, Załącznik C, Tablice C.1 i C.2N) Postać wyrobu Pręty proste i z kręgów Klasa B C Charakterystyczna granica plastyczności f yk lub f 0,2k [N/mm 2 ] 400 do 600 Skrajne wartości stosunku k = (f t / f y) k 1,15 1,08 < 1,35 Charakterystyczne odkształcenie przy maksymalnej sile, ε uk [%] 5,0 7,5 Zdolność do gięcia Badanie na zginanie i odginanie Maksymalne odchylenie od nominalnej masy (pojedynczy pręt) [%] Przyczepność: minimalny współczynnik użebrowania, f R,min Nominalny wymiar pręta [mm] 8 > 8 Nominalny wymiar pręta [mm] 8 do 12 > 12 Wysokość żebra h: Maksymalna wysokość żebra h powinna wynosić: h 0,07 Ø ± 6,0 ± 4,5 0,040 0,056 Tablica 7: Materiały zaprawa Product Composition Zaprawa injekcyjna: epoksydowa z wypełniaczami Materiały Załącznik 6

Strona 16 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Wywiercić otwór o właściwej średnicy i głębokości przy pomocy wiertarki udarowej. Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompki ręcznej. Za pomocą odpowiedniej szczotki co najmniej cztery razy oczyścić mechanicznie otwór. Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompy ręcznej. Dyszę mieszalnikową wprowadzić do dna otworu i równomiernie wypełnić otwór zaprawą, stopniowo wyjmując dyszę, aż otwór wypełni się do 2/3 głębokości. Niezwłocznie wprowadzić do otworu pręt gwintowany, ruchem powolnym, z wykonaniem lekkiego obrotu. Usunąć nadmiaru zaprawy z powierzchni podłoża dookoła otworu, zanim zaprawa zwiąże. Pozostawić kotwę bez ingerencji aż upłynie czas utwardzania. Dołączyć element mocowany i dokręcić nakrętkę do wymaganego momentu dokręcającego. Instrukcja montażu tuleje z gwintem wewnętrznym Załącznik 7

Strona 17 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Wywiercić otwór o właściwej średnicy i głębokości przy pomocy wiertarki udarowej. Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompki ręcznej. Za pomocą odpowiedniej szczotki co najmniej cztery razy oczyścić mechanicznie otwór. Zaczynając od dna otworu, oczyścić go przez co najmniej cztery przedmuchania za pomocą pompy ręcznej. Szklaną ampułkę wprowadzić w oczyszczony otwór. Wprowadzić pręt zbrojeniowy do otworu, następnie włączyć wiertarkę i wprowadzić pręt do ampułki. Wyłączyć wiertarkę niezwłocznie po osiągnięciu odpowiedniej głębokości osadzenia. Pozostawić kotwę bez ingerencji, aż upłynie czas utwardzania. Instrukcja montażu pręty zbrojeniowe Załącznik 8

Strona 18 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 8: Nośności zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża tuleje z gwintem wewnętrznym Rozmiar Zniszczenie stali M6/ 10/75 M8/ 12/75 M8/ 12/90 M10/ 16/75 M10/ 16/100 M12/ 16/100 M16/ 24/125 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 5.8 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 10 18 18 29 29 42 78 1) γ Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 16 29 29 46 46 67 126 1) γ Ms [-] 1,50 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 14 26 26 41 41 59 110 1) γ Ms [-] 1,87 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 16 29 29 46 46 67 126 1) γ Ms [-] 1,60 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 14 26 26 41 41 59 110 1) γ Ms [-] 1,87 Zniszczenie przez wyrywanie i zniszczenie stożka betonowego Nośność charakterystyczna w niezarysowanym betonie klasy C20/25 Zakres temperatur I: 40ºC/24ºC τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 8,0 12,0 12,0 12,0 12,0 11,0 10,0 Zakres temperatur II: 80ºC/50ºC τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 7,5 11,0 11,0 11,0 11,0 10,0 9,0 Współczynnik zwiększający przy τ Rk,ucr w betonie niezarysowanym dla 1 kategorii użytkowej dla 2 kategorii użytkowej Zniszczenie przez rozłupanie Efektywna głębokość zakotwienia Odległość kotwy od krawędzi podłoża ψ c C30/37 1,04 C40/50 1,07 C50/60 1,09 γ Mc = γ Mp [-] 1,8 γ Mc = γ Mp [-] 1,8 h ef [mm] 75 75 90 75 100 100 125 c cr,sp dla h min [mm] 2,0 h ef c cr,sp dla h min < h 2) < 2 h ef (c cr,sp z interpolacji liniowej) [mm] c cr,sp dla h 2 h ef [mm] c cr,np 1,5 h ef Rozstaw kotew s cr,sp [mm] 2,0 c cr,sp 1) 2) w przypadku braku krajowych wymagań h grubość element betonowego Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża metoda projektowania A. Tuleje z gwintem wewnętrznym Załącznik 9

Strona 19 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 9: Nośności zamocowań kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali, z uwzględnieniem sił działających bez mimośrodu tuleje z gwintem wewnętrznym Rozmiar M6/ 10/75 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 5.8 M8/ 12/75 M8/ 12/90 M10/ 16/75 M10/ 16/100 M12/ 16/100 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 5 9 9 14 14 21 39 γ Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 8 15 15 23 23 34 63 γ Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 7 13 13 20 20 29 55 γ Ms [-] 1,56 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-80 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 8 15 15 23 23 34 63 γ Ms [-] 1,33 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 7 13 13 20 20 29 55 γ Ms [-] 1,56 M16/ 24/125 Tablica 10: Nośności zamocowań kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali, z uwzględnieniem sił działających z mimośrodem tuleje z gwintem wewnętrznym Rozmiar M6/ 10/75 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 5.8 M8/ 12/75 M8/ 12/90 M10/ 16/75 M10/ 16/100 M12/ 16/100 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 8 19 19 37 37 65 166 γ Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali w klasie własności mechanicznych 8.8 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 12 30 30 60 60 105 266 γ Ms [-] 1,25 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 11 26 26 52 52 92 233 γ Ms [-] 1,56 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali nierdzewnej A4-70 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 12 30 30 60 60 105 266 γ Ms [-] 1,33 Zniszczenie stali, pręt gwintowany ze stali o podwyższonej odporności na korozję klasy 70 Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 11 26 26 52 52 92 233 γ Ms [-] 1,56 M16/ 24/125 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A. Tuleje z gwintem wewnętrznym Załącznik 10

Strona 20 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 11: Zniszczenie betonu przez odłupanie i zniszczenie krawędzi betonu tuleje z gwintem wewnętrznym Rozmiar M6/ 10/75 M8/ 12/75 M8/ 12/90 M10/ 16/75 M10/ 16/100 M12/ 16/100 M16/ 24/125 Efektywna głębokość zakotwienia h ef [mm] 75 75 90 75 100 100 125 Zniszczenie przez odłupanie Współczynnik k [-] 2 2 2 2 2 2 2 γ Mp [-] 1,5 Zniszczenie krawędzi betonu: patrz Raport Techniczny TR 029, p. 5.2.3.4 γ Mc [-] 1,5 Tablica 12: Przemieszczenie w przypadku wyrywania z podłoża tuleje z gwintem wewnętrznym Rozmiar M6/10/75 M8/12/75 M8/12/90 M10/16/75 M10/16/100 M12/16/100 M16/24/125 Przemieszczenie od obciążeń charakterystycznych w betonie niezarysowanym klasy C20/25 do C50/60 w przypadku wyrywania z podłoża Dopuszczalne obciążenie F [kn] 8,0 14,0 14,0 18,4 18,4 22,4 33,9 użytkowe 1) Przemieszczenie δ N0 [mm] 0,25 0,25 0,25 0,26 0,26 0,32 0,37 δ N [mm] 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 1) F = F Rk / γ F γ Mc, przy γ F = 1,4 Tablica 13: Przemieszczenie w przypadku ścinania tuleje z gwintem wewnętrznym Rozmiar M6/10/75 M8/12/75 M8/12/90 M10/16/75 M10/16/100 M12/16/100 M16/24/125 Przemieszczenie od obciążeń charakterystycznych w przypadku ścinania Dopuszczalne obciążenie F [kn] 2,0 3,7 3,7 5,8 5,8 8,4 15,7 użytkowe 1) Przemieszczenie δ V0 [mm] 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 δ V [mm] 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 1) F = F Rk / γ F γ Mc, przy γ F = 1,4 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A. Przemieszczenie pod obciążeniem użytkowym w przypadku wyrywania z podłoża i ścinania. Tuleje z gwintem wewnętrznym Załącznik 11

Strona 21 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 14: Nośności zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża pręty zbrojeniowe Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 Zniszczenie stali Zniszczenie stali, pręt zbrojeniowy ze stali B500B Nośność charakterystyczna N Rk,s [kn] 27,6 43,2 62,2 84,7 110,6 172,8 270,0 442,3 γ Ms 1) [-] 1,4 Zniszczenie przez wyrywanie i zniszczenie stożka betonowego Nośność charakterystyczna w niezarysowanym betonie klasy C20/25 Zakres temperatur I: 40ºC/24ºC τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 11 12 12 10 12 12 9,5 8,5 Zakres temperatur II: 80ºC/50ºC τ Rk,ucr [N/mm 2 ] 10 11 11 9 11 11 8,5 7,5 Współczynnik zwiększający C30/37 Współczynnik zwiększający C40/50 Współczynnik zwiększający C50/60 dla 1 + 2 kategorii użytkowej Zniszczenie przez rozłupanie Efektywna głębokość zakotwienia h ef Odległość kotwy od krawędzi podłoża ψ c [-] γ Mc = γ Mp [-] 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,04 1,07 1,09 min [mm] 60 70 80 80 100 120 140 165 max [mm] 100 120 145 145 190 240 290 360 c cr,sp dla h min [mm] 2,0 h ef 1,5 h ef c cr,sp dla h min < h 2) < 2 h ef (c cr,sp z interpolacji liniowej) [mm] c cr,sp dla h 2 h ef [mm] c cr,np Rozstaw kotew s cr,sp [mm] 2,0 c cr,sp 1) 2) w przypadku braku krajowych wymagań h grubość element betonowego Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na wyrywanie z podłoża metoda projektowania A. Pręty zbrojeniowe Załącznik 12 Aprobaty Technicznej

Strona 22 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 15: Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali z uwzględnieniem sił działających bez mimośrodu pręty zbrojeniowe Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 Zniszczenie stali pręty zbrojeniowe (według Załącznika 7, Tablica 6; f uk 550 MPa) 1) Nośność charakterystyczna V Rk,s [kn] 13,8 21,6 31,1 42,3 55,3 86,4 135,0 221,2 γ Ms [-] 1,5 1) Nośność charakterystyczna V Rk,s powinna być obliczana według Raportu Technicznego TR 029, równanie (5.5) Tablica 16: Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie z uwagi na zniszczenie stali z uwzględnieniem sił działających z mimośrodem pręty zbrojeniowe Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 Zniszczenie stali pręty zbrojeniowe (według Załącznika 7, Tablica 6; f uk 550 MPa) 1) Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s [Nm] 33 65 112 178 265 518 1012 2123 γ Ms [-] 1,5 1) Nośność charakterystyczna M 0 Rk,s powinna być obliczana według Raportu Technicznego TR 029, równanie (5.6b) Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A. Pręty zbrojeniowe Załącznik 13 Aprobaty Technicznej

Strona 23 Europejskiej, wydanej 26 czerwca 2013 r. Tablica 17: Zniszczenie betonu przez odłupanie i zniszczenie krawędzi betonu pręty zbrojeniowe Size Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 Zniszczenie przez odłupanie Współczynnik k [-] 2 2 2 2 2 2 2 2 γ Mp [-] 1,5 Zniszczenie krawędzi betonu: patrz Raport Techniczny TR 029, p. 5.2.3.4 γ Mc [-] 1,5 Tablica 18: Przemieszczenie w przypadku wyrywania z podłoża pręty zbrojeniowe Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 Przemieszczenie od obciążeń charakterystycznych w betonie niezarysowanym klasy C20/25 do C50/60 w przypadku wyrywania z podłoża Dopuszczalne obciążenie 1) F [kn] 7,1 28,3 38,1 37,8 62,7 94,6 109,9 149,8 użytkowe Przemieszczenie 1) F = F Rk / γ F γ Mc, przy γ F = 1,4 δ N0 [mm] 0,25 0,25 0,32 0,37 0,43 0,45 0,48 0,53 δ N [mm] 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 Tablica 19: Przemieszczenie w przypadku ścinania pręty zbrojeniowe Rozmiar Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 Przemieszczenie od obciążeń charakterystycznych w betonie niezarysowanym klasy C20/25 do C50/60 w przypadku ścinania Dopuszczalne obciążenie 1) F [kn] 5,5 8,6 12,3 16,8 21,9 34,3 53,6 87,8 użytkowe Przemieszczenie 1) F = F Rk / γ F γ Mc, przy γ F = 1,4 δ V0 [mm] 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 δ V [mm] 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na ścinanie metoda projektowania A. Przemieszczenie pod obciążeniem użytkowym w przypadku wyrywania z podłoża i ścinania. Pręty zbrojeniowe Załącznik 14