OEM i integracja systemu Komponenty ważące 7 News Łatwy ruch poprzeczny Zapewnia dokładne ważenie zbiorników Samopowracalny sworzeń wahacza modułu wagowego sprawia, że jest to właściwy wybór dla dokładnego ważenia zbiorników o średniej wielkości, o nośności pomiędzy 200 kg a 15 t. Nieustanne wysiłki w zakresie badania i rozwoju oraz jedyne w swoim rodzaju urządzenia produkcyjne sprawiają, że szwajcarska firma HALAG Chemie AG to wiodący producent detergentów. Jej produkty stosowane są w różnorodnych placówkach wytwarzających żywność, a także do celów czyszczenia ogólnego, a nawet samochodów. W ostatnim czasie stworzyła ona dużą liczbę nowych zbiorników o pojemności 2400 litrów. Każdy pojemnik posiada 8 wejść dla przewodów, które połączone są z poziomym przewodem rozgałęźnym z pojedynczym podłączeniem do zbiornika. W znacznym stopniu ogranicza to niepożądane siły wywierane przez przewody, które mogą wpływać na rezultat ważenia. Wszystkie zbiorniki wyposażone są w wewnętrzne mieszadło. METTLER TOLEDO proponuje stosowanie trzech modułów wagowych Centerlign TM o nośności 2200 kg na jeden zbiornik. Moduł Centerlign TM posiada wejście obciążenia sworznia wahacza w celu zapewnienia łatwego ruchu poprzecznego spowodowanego fluktuacją temperatury i działaniem mieszadła. Wbudowane belkowe czujniki wagowe 0745 wykonane są ze stali nierdzewnej i zapewniają hermetyczną szczelność oraz zabezpieczenie klasy IP68. Dlatego idealnie nadają się one do pracy w trudnym środowisku przemysłowym, zapewniając szybkie i łatwe czyszczenie środkami chemicznymi produkcji Halag Chemie AG. Kilka terminali IND780 z wyświetlaczami graficznymi 5,7" steruje grupami składającymi się z czterech zbiorników. To ekonomiczne rozwiązanie, oferujące jasny, czy-
Wskazówki i podpowiedzi Komponenty ważące telny wyświetlacz operatora umieszczony w pobliżu zbiornika i połączenie Fieldbus ProfibusTM z programowalnym sterownikiem PLC IND780 oferuje technologię cyfrowego filtrowania TraxDSP. Jest to połączenie wieloetapowych filtrów eliminujących zakłócenia w tle pochodzące z mieszadeł, podajników oraz innych źródeł, które ograniczają dokładność i prędkość procesów napełniania lub porcjowania System nieustannie i szybko śledzi oraz generuje przefiltrowane dane ważenia, reprezentujące autentyczne transze obciążenia sygnału czujnika wagowego. Zarząd produkcyjny firmy HALAG Chemie AG jest w pełni zadowolony z powtarzalności i liniowości rezultatów ważenia w całym zakresie możliwości urządzenia. Operatorzy firmy cenią sobie łatwe w odczycie, jasne wyświetlacze urządzenia IND780, które umieszczone są w pobliżu zbiorników, w środowisku o ograniczonym naświetleniu. www.mt.com/centerlign www.mt.com/ind780 www.halagchemie.ch Podręcznik systemów modułów wagowych Weigh Module Systems Weigh Module Systems Handbook Samopowrotny sworzeń wahacza Wejście obciążenia sworznia wahacza zapewnia optymalną wydajność ważenia. W miarę, jak górna płyta odsuwa się w płaszczyźnie poprzecznej od swego optymalnego położenia, sworzeń wahacza zapewnia proporcjonalną siłę wsteczną, powodując popychanie płyty z powrotem do jej optymalnego położenia. Taka wysoka dokładność osiągana jest również w trudnych warunkach. Moduł wagowy CenterlignTM Nośność: 110 kg 4,4. t Wejście obciążenia sworznia wahacza dla uzyskania optymalnej dokładności Hermetycznie zamknięty czujnik wagowy w obudowie ze stali nierdzewnej IP68 OIML 3000e C3, NTEP 5000d IIIM Certyfikaty ATEX i FM dla środowisk niebezpiecznych Najbardziej wszechstronny podręcznik dostępny na rynku, dotyczący zastosowań modułów wagowych używanych do konstrukcji spersonalizowanych wag, szczególnie w procesie kontroli. Podręcznik systemów modułów wagowych przeznaczony dla inżynierów, osób obsługujących oraz specjalistów od integracji, którzy wymagają najbardziej wyczerpujących informacji w zakresie zastosowania i użytkowania modułów wagowych. www.mt.com/ind-system-handbook W yda wc a / Pr o dukcja Mettler-Toledo AG MarCom Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Parametry techniczne mogą ulec zmianie 08/2011 Mettler-Toledo AG Wydrukowano w Szwajcarii 2 METTLER TOLEDO OEM i integracja systemu News 7
Przewidująca diagnostyka Wydłuża czas pracy linii produkcyjnej Nowy moduł wagowy Pinmount PDX wykorzystujący cyfrowy czujnik wagowy PDX umożliwia autentyczną i przewidywalną diagnostykę pojedynczego czujnika wagowego. Informacje te można wykorzystać w celu stosowania prewencyjnej obsługi, zapobiegającej problemom prowadzącym do przestojów w pracy lub do niedokładnych rezultatów ważenia. Wbudowany system przewidywalnej diagnostyki nieustannie monitoruje czujnik wagowy, sprawdzając, czy działa on z maksymalną wydajnością. Alarmując o potencjalnych problemach, system diagnostyczny pomaga zapobiegać poważnym błędom ważenia i uszkodzeniom wagi. Dokładność Mikroprocesor znajdujący się w każdym czujniku wagowym nieustannie dopasowuje sygnał ważenia, kompensując wpływ otoczenia. Zapewnia on prawidłowe ważenie bez względu na wpływ temperatury, liniowość, histerezę oraz płynięcie. Bezpieczeństwo mechaniczne Wszystkie mocowania mechaniczne istotne dla bezpieczeństwa występują w dwóch egzemplarzach. Zabezpieczenie przed podwójnym podnoszeniem i poziome ograniczniki 360 wytrzymują mocny napór wiatru oraz drgania sejsmiczne. Dwie zintegrowane szyny ochronne również zapewniają odpowiednie zabezpieczenie przed przeciążeniem, nawet w ekstremalnych wypadkach. Dwa opcjonalne stabilizatory mocują zbiornik i pozwalają na duży moment obrotowy mieszadła oraz krótki czas stabilizacji. Niezrównana odporność i wydajność Sprawdzony system zabezpieczenia odgromnikowego zapobiega kosztownym przestojom, chroniąc całą sieć wagi. Wszystkie elementy elektroniczne zamknięte są w hermetycznej obudowie czujnika wagowego z certyfikatem IP68/69k. Czujniki wagowe POWERCELL PDX są ze sobą połączone w prostej sieci, która eliminuje potrzebę stosowania podatnych na uszkodzenia skrzynek przyłączowych. Cyfrowy czujnik wagowy POWERCELL Moduł wagowy Pinmount PDX PDX Mikroprocesor pokładowy zapewnia przewidywalną diagnostykę, nieustannie adaptując się do warunków środowiskowych. Czujniki wagowe są ze sobą połączone w prostej sieci, bez skrzynek przyłączowych. Nośność: 30 t, 50 t Rozdzielczość: 3000 e, 6000 e, 10 000 d Certyfikat OIML: C3 i C6 Certyfikat NTEP: IIIL 10 000 d Certyfikat ATEX: Strefa 2/22 Materiał: Galwanizowana stal nierdzewna 304 www.mt.com/ind-pinmount-pdx www.mt.com/pdx METTLER TOLEDO OEM i integracja systemu News 7 3
Przetwarzanie porcji Przejmijcie kontrolę nad procesem porcjowania Wyeliminujcie błędy w recepturze Nowy terminal wagowy IND780batch poprawia proces porcjowania modułową konfiguracją i łatwym w użyciu narzędziem konfiguracji komputera PC z funkcją box to batch umożliwiającą tworzenie, zarządzanie i przechowywanie informacji dotyczących historii procesu porcjowania. Wszechstronna niezależna kontrola porcji Porcjowanie wymaga rozwiązania kontrolnego, które może zarządzać nie tylko recepturą ale też skalą wagi, zaworami zasilającymi i ustalać zarządzanie, jak również być w stanie zajmować się różnymi rodzajami surowców. Przy rosnących cenach surowców redukowanie lub wyeliminowanie kosztownego ponownego przetwarzania może zaoszczędzić firmom tysiące dolarów rocznie na straconych zyskach i zmarnowanych materiałach. Nie mówiąc już o wciąż rosnącej wymogach przepisów bezpieczeństwa żywności, co oznacza, że posiadanie spójnego i dobrze udokumentowanego procesu jest bardziej krytyczne niż kiedykolwiek. Firma METTLER TOLEDO stanęła na wysokości zadania i opracowała IND780batch, aby wziąć na siebie wymagania rynku. IND780batch działa jako samodzielny terminal wagowy do porcjowania, który nie wymaga interfejsu PLC lub DCS, ale daje korzyści pełnego rozwiązania kontroli porcji. Jednocześnie eliminuje potrzebę zaprogramowanego rozwiązania PLC do zarządzania procesem porcjowania. W pełni zautomatyzowana kontrola porcji, obsługująca 999 ścieżek materiału i 28 automatycznych podajników, pozwala na dużą elastyczność w zarządzaniu materiałem. IND780batch może Elastyczność konfiguracji w pełni automatycznego lub ręcznego recepturowania. Materiał 3 Materiał 2 Materiał 1 Mieszalnik Waga Szybkie podawanie Dokładne podawanie Materiał 5 Szybkie podawanie Dokładne podawanie Szybkie podawanie Dokładne podawanie Materiał wyładowany Do zbiornika magazynowego Szybkie podawanie Dokładne podawanie Szybkie podawanie Dokładne podawanie kontrolować automatyczny proces porcjowania, dając jednocześnie możliwość ręcznego dodawania składników. Z wbudowaną kontrolą cyfrową I/O IND780batch może także kontrolować podajniki materiału lub zawory, aby zapewnić dostawę materiału do poziomu wymaganej wagi, oraz kontrolować wszelki dodatkowy sprzęt, zapewniać warunkowe zadania kontrolne, instrukcje skoku i funkcje czasowe. IND780batch może też zarządzać ręcznym procesem recepturowania dzięki podpowiedziom dla operatora przy tworzeniu receptury, eliminując czynniki zmienne, które mogą być źródłem pomyłek i konieczności ponownego przetwarzania. Możliwość podłączenia czytnika kodów kreskowych razem z systemem śledzenia pozwala operatorowi na zbieranie danych dotyczących procesu porcjo- Materiał 4 Dodawanie ręczne Operator Terminal IND- 780batch 4 METTLER TOLEDO OEM i integracja systemu News 7
Dodawanie ręczne do 999 składników w przepisie Czytnik kodów kreskowych ułatwia możliwość śledzenia Waga stołowa Terminal IND780batch prowadzi operatora przez recepturę podpowiedziami na ekranie Każdy rodzaj porcjowania. wania, które są coraz ważniejsze na rynkach pełnych nowych przepisów. IND780batch może zajmować się pionowymi oraz poziomymi aplikacjami pakującymi i może przechowywać do 1000 receptur. Czy proces porcjowania jest automatyczny czy manualny, IND780 batch pozwala na szybką zamianę między porcjami przez prosty wybór żądanej receptury bez przeprogramowywania. Łatwe zarządzanie z narzędziem do konfiguracji komputera PC Dołączone narzędzie do konfiguracji komputera pomaga operatorowi łatwo tworzyć, zarządzać, przechowywać i sięgać po dane dotyczące procesu porcjowania. Jedno narzędzie do konfiguracji może obsługiwać każdą ilość terminali IND780batch, dając jeden interfejs na cały zakład. www.mt.com/batching Kluczowe zalety dla klienta Samodzielny, dedykowany układ sterowania wsadowego dla ręcznego i automatycznego porcjowania Łatwy program do instalacji i konfiguracji pozwala na tworzenie receptury offline i konfigurację systemu Zgodny ze standardem S88 zapewnia modułowy i konsekwentny proces porcjowania Jednoczesna obsługa do czterech urządzeń wagowych Fakty w skrócie Zaawansowany terminal wagowy do porcjowania zapewnia niezależne działanie Łatwy system konfiguracji poprzez komputerowe narzędzie konfiguracji Wbudowane raporty i zarządzanie historią dają możliwość śledzenia materiałów Elastyczność radzenia sobie z automatycznymi i ręcznymi transferami materiału w jednym, potężnym terminalu wagowym. METTLER TOLEDO OEM i integracja systemu News 7 5
Komponenty ważące Kompaktowy robot do kalibracji pipet Niewielki moduł wagowy oszczędza przestrzeń Bardzo kompaktowy czujnik robotyczny zastępuje niskowydajną, żmudną obsługę ręczną tam, gdzie trzeba ważyć dużą liczbę próbek lub gdzie należy skalibrować pipety. Ten moduł wagowy ultramałych rozmiarów łatwo jest zintegrować z czujnikiem. Oszczędza on przestrzeń i zostawia więcej miejsca dla palet z produktami lub dla dodatkowych urządzeń pomiarowych. Courtesy Asyril Asyril SA to szwajcarska firma koncentrująca się na produkcji zminiaturyzowanych urządzeń mechatronicznych dla automatyki. Jej specjaliści produkują elementy dla przemysłu zegarmistrzowskiego, zespoły miniaturowych produktów, paletyzatory o dużej szybkości, technologie montażu powierzchniowego, elastyczne systemy zasilania/podawania oraz urządzenia dla przemysłu medycznego i biomedycznego. Założyciele firmy mają na swoim koncie doskonałe osiągnięcia w projektowaniu i sterowaniu zminiaturyzowanymi systemami robotycznymi, takimi jak PocketDelta. Ten robot, to zdobywca nagrody Swiss Technology Award 2007 oraz prestiżowej nagrody Hermes Award na targach w Hanowerze, w 2007 roku. Firma otrzymała zamówienie od laboratorium badawczego w dziedzinie biotechnologii na opracowanie systemu automatycznego ważenia fiolek. Nowe rozwiązanie musiało zastąpić ręczną obsługę wszędzie tam, gdzie występowała potrzeba pomiaru dużej liczby próbek w celu kalibracji systemu pipetowania. Bardzo kompaktowy robot firmy Asyril może być stosowany do celów automatycznego ważenia, łącznie z opcją sortowania i identyfikacji próbek. 6 METTLER TOLEDO OEM i integracja systemu News 7 Firma Asyril zbudowała kompaktową komorę stołową o wymiarach zaledwie 700 x 700 x 700 mm, z robotem Delta. Ta bardzo kompaktowa komora robota mieści w sobie kilka palet z 96 miejscami dla fiolek, dzięki czemu można z jej pomocą sprawdzać więcej niż jedną partię bez interwencji operatora. Posiada ona mecha-
Wyświetlacz operatora wskazuje miejsca dobrych i złych próbek. nizm szufladowy dla wsuwania i wysuwania palet z komory robota. Umożliwia to wygodną i bezpieczną obsługę palet. Robot umieszczony jest w górnej części obudowy, dzięki czemu czyszczenie powierzchni roboczej jest bardzo proste. Cykle pracy można programować za pomocą prostego i intuicyjnego języka programowania przy użyciu przyjaznego dla użytkownika interfejsu. Ponadto urządzenie można przekształcić w automatyczne urządzenie sortujące, tam, gdzie wymagane są bardzo wąskie zakresy tolerancji. Przestrzeń dla urządzenia ważącego była bardzo ograniczona. Dlatego firma Asyril postanowiła zastosować moduł ważący WMC o bardzo małych wymiarach; jego obrys wynosi zaledwie 25 na 65 mm. Dzięki temu udało się uzyskać cenną przestrzeń wewnątrz komory robota dla pozostałych urządzeń pomiarowych lub dla większej liczby palet. WMC ma nośność 20 g, co w razie potrzeby, daje możliwość zastosowania dodatkowego obciążenia wstępnego dla urządzenia przytrzymującego. Zarówno końcowy klient jak i firma Asyril byli pod wrażeniem niezwykle małych wymiarów i wysokiej wydajności modułu wagowego WMC. Umożliwiło im to zoptymalizowanie wnętrza komory robota, by wygospodarować miejsce dla dodatkowych urządzeń, które będzie można zastosować w przyszłości. www.mt.com/wmc www.asyril.com Chwytak robota umieszcza fiolkę o pojemności 1 ml u góry modułu wagowego WMC. Moduły wagowe WMC Nośności: 11 g lub 21 g Rozdzielczość: 0,1 mg lub 0,01 mg Wymiary (dł. x szer. x wys.): 65 x 25 x 73 mm Szybkie tempo aktualizacji interfejsu Obudowa ze stali nierdzewnej 1.4404 (316L) Bezpośrednie połączenie z systemami sterowania: RS232 / RS422 Z opcjonalnym modułem dodatkowym: DeviceNet, Profibus, ControlNet, EtherNet/IP, Ethernet TCP/IP METTLER TOLEDO OEM i integracja systemu News 7 7 Courtesy Asyril
Komponenty ważące Bezproblemowa integracja szybkiego i odpornego modułu wagowego Producent urządzeń do napełniania pojemników aerozolem zastosował moduł wagowy do celów zautomatyzowanej kontroli jakości. Szybki i odporny moduł pozwolił na łatwą i ekonomiczną integrację, idealnie dostosowując się do potrzeb konstruktora urządzenia. Szwajcarska firma Pamasol produkuje bardzo wysokiej jakości urządzenia do systemów aerozoli i sprajów. Ich oferta obejmuje małe urządzenia napełniające a także kompletne linie produkcyjne o wydajności od setek pojemników dziennie do 600 pojemników na minutę. Instrumenty kontroli jakości oraz zautomatyzowane systemy kontroli jakości, to opcje uzupełniające oferty firmy Pamasol. Ich urządzenia zainstalowane są w ponad 100 krajach. Dostępność globalnego serwisu firmy Pamasol stanowi ważny czynnik sukcesu firmy. Bezpieczeństwo to niezmiernie ważny element w przemyśle produkcji aerozoli. Wymogi dotyczące napełniania i transportowania aerozoli są bardzo wysokie po to, by uniemożliwić przedostanie się wadliwych pojemników do kanałów sprzedaży lub do rąk konsumentów. Poza czynnikami bezpieczeństwa, firma Pamasol dba również o ogólny wygląd i funkcjonalność końcowych produktów. Dlatego oferuje ona rozwiązania w zakresie kontroli wagi netto, wewnętrznego ciśnienia w pojemnikach i prawidłowej kompozycji składników aerozolu, w celu skutecznego ich dozowania, tak aby po wykorzystaniu zawartości pojemniki były całkowicie opróżnione. Klient zwrócił się do firmy Pamasol z prośbą o urządzenie do automatycznego testowania i zapisu parametrów jakościowych próbek, takich jak: waga netto, kierunek zaworu spryskiwania, wysokość trzonka i gniazda pokrywy. Firma Pamasol od lat z powodzeniem stosuje urządzenia do pomiaru wagi w ruchu firmy METTLER TOLEDO, w celu kontrolowania 100 % napełnienia pojemników. 8 METTLER TOLEDO OEM i integracja systemu News 7
Najlepsza praktyka Moduły wagowe WM6002X Nośność: od 120 g / 0,1m g do 6 kg / 10 mg Wewnętrzne urządzenie kalibracyjne ATEX 95: II 2 G EEx ib IIC T4 FM: Klasa I, obszar 1, grupy A,B,C,D CSA: Iskrobezpieczne Exi, klasa I, GP A, B, C, D, Ex ib IIC T4 Opcja zmywania IP66 Szybkie tempo aktualizacji interfejsu Obudowa ze stali nierdzewnej 1.4404 (316L), o gładkiej powierzchni Bezpośrednie połączenie z systemami kontroli: RS232 / RS422 Z opcjonalnym modułem pomocniczym: DeviceNet, Profibus, ControlNet, EtherNet/IP Łączenie modułów wagowych z programowalnym sterownikiem PLC Stosowanie modułów METTLER TO- LEDO Fieldbus do szybkiego rozruchu. Można je montować na szynach DIN, oferując automatyczne wykrywanie parametrów. W ten sposób znacząco skraca się czas integracji i oszczędza cenne zasoby. W oparciu o pozytywne doświadczenia, firma postanowiła zastosować moduł wagowy WM3002 METTLER TOLEDO do celów automatycznego określania wagi netto w urządzeniu testowym. Moduł wagowy zaprojektowano w celu łatwej integracji mechanicznej i elektrycznej z urządzeniami, co oszczędza cenną przestrzeń. Odporna konstrukcja ze stali nierdzewnej wytrzymuje przeciążenia oraz siły poprzeczne, które mogą się pojawiać we współpracy urządzenia z automatycznym przenośnikiem lub innymi urządzeniami obsługowymi. Zintegrowana waga kalibracyjna umożliwia przeprowadzanie testów funkcjonalności i dokładności modułu w dowolnym momencie. Ponadto moduł wagowy odpowiada wymogom określonym dla obszarów niebezpiecznych strefy 2/22, w celu zapewnienia bezpieczeństwa w przypadku testów pojemników zawierających substancje wybuchowe. Moduł WM3002 komunikuje się bardzo szybko przez moduł Profibus DP METTLER TOLEDO z PLC sterującym urządzeniem. Końcowy klient oraz firma Pamasol są bardzo zadowoleni z wydajności modułu wagowego, a szczególnie z jego łatwej mechanicznej i elektrycznej integracji. Firma Pamasol polega również na globalnych możliwościach serwisowych METTLER TOLEDO w sytuacjach, gdy potrzebne jest wsparcie lub konsultacje w miejscu instalacji. www.mt.com/apw www.pamasol.com www.mt.com/ind-apw-fieldbus METTLER TOLEDO OEM i integracja systemu News 7 9
Komponenty ważące Zastosujcie www.mt.com jako źródło wydajności pracy Nowość: IND890 Osobisty komputer ważący IND890 to coś więcej niż tylko terminal ważący. Jego zintegrowana technologia komputerowa umożliwia dowolne programowanie spersonalizowanego oprogramowania. Ekrany dotykowe 10,2" i 15,4" oferują komfortowe sprzężenie człowiek-maszyna. Jeden komputer IND890 może obsługiwać do czterech platform ważących jednocześnie i jest zgodny z OIML R76 oraz z NTEP (oczekujące). Trwała obudowa ze stali nierdzewnej IP69k została specjalnie zaprojektowana do pracy w środowisku przemysłowym. www.mt.com/ind890 IECEx Nowość: Opcje komunikacji z programowalnym sterownikiem PLC dla IND131/331 DIN, Panel, modele J-Box i Harsh z zasilaniem 24VDC są już dostępne z opcją interfejsu sterownika Allen Bradley s ControlNet PLC. Zarówno wersja prądu zmiennego jak i stałego obsługuje mostek strony trzeciej - CC-Link z firmowym oprogramowaniem wykony- wanym na zamówienie. Oferuje to nowe możliwości komunikacji z PLC w różnorodnych środowiskach. Poszerza to zakres łączności Fieldbusu tych terminali, które obejmują już PROFIBUS DP, Modbus TP, Modbus RTU, Allen- -Bradley RIO, DeviceNet i EtherNet/ IP. www.mt.com/ind131 www.mt.com/ind331 Nowość: Zatwierdzone do pracy w środowisku niebezpiecznym IND131 i IND331 Modele terminali DIN, J-Box i Panel są zatwierdzone do użytkowania przez FM w strefach Obszaru 2 w Stanach Zjednoczonych i w Kanadzie oraz posiadają certyfikaty KEMA strefa 2/22 ATEX i IECEx. Te doskonałe terminale ważenia technologicznego cechują się wydajnością oraz niezawodnością wymaganą od instrumentów opracowanych z myślą o zgodności z wymogami przepisów urzędu wag i miar, wymogami niebezpiecznych środowisk i bezpieczeństwa produktu. www.mt.com/ind131 www.mt.com/ind331 10 METTLER TOLEDO OEM i integracja systemu News 7
Zautomatyzowane ważenie od 1 μg Dokładne, wytrzymałe i łatwe w czyszczeniu Rodzina modułów wagowych WX zaprojektowana została do pracy ze zautomatyzowanymi oraz ręcznymi instrumentami ważącymi o wysokiej precyzji, wieloma urządzeniami i izolatorami. Ich kompaktowa konstrukcja sprawia, że instalacja jest prosta i oszczędzająca przestrzeń. Wszechstronne zabezpieczenie przed przeciążeniem oraz trwałe połączenia wtykowe opracowano w celu zastosowania w procesach analitycznych i produkcyjnych. Zabezpieczenie przed przeciążeniem Czujnik wagowy umieszczony w obudowie ze stali nierdzewnej jest zabezpieczony mechanicznie przed przeciążeniem statycznym w zakresie pomiędzy 25 a 50 razy przewyższającym nośność wagi. Jest on również zabezpieczony przed poprzecznymi siłami tnącymi, jakie mogą powstać w trakcie automatycznego załadunku i rozładunku szali ważącej, podczas awarii urządzenia obsługującego. Szybka, precyzyjna i elastyczna Technologia szybkiego ważenia i transmisji danych modułów WX oferuje w ułamku sekundy odtwarzalne wartości, tym samym znacznie przyspieszając proces napełniania, produkcji i testowania. Dzięki swoim szerokim zestawom parametrów, moduły WX można konfigurować w ten sposób, by były zoptymalizowane praktycznie dla każdego zastosowania i środowiska. Łatwe w czyszczeniu Skuteczne czyszczenie całego systemu to powszechny wymóg, by uniknąć zanieczyszczeń, kiedy wprowadza się zmianę formatu lub produktu. Szalę ważącą da się z łatwością zdejmować do czyszczenia. Powstały otwór można uszczelnić za pomocą dostarczonej pokrywy Dzięki odpornym wtykom przemysłowym z zabezpieczeniem klasy IP67, moduł wagowy można płukać za pomocą płynu czyszczącego. Zwiększenie wydajności Innowacyjne, precyzyjne moduły wagowe WX opracowano z myślą o łatwej integracji. Ich szybka, dokładna i odporna technologia, w połączeniu z łatwością czyszczenia zwiększa wydajność i sprawia, że są one doskonałym wyborem dla potrzeb precyzyjnego ważenia w różnych urządzeniach i instrumentach. www.mt.com/wx Moduły wagowe WXS Nośność: 22 g do 220 g Rozdzielczość: 1 μg do 0,1mg Wewnętrzne urządzenie kalibracyjne Szybka aktualizacja interfejsu Obudowa ze stali nierdzewnej 1.4404 (316L) Bezpośrednie połączenie z systemami sterowania: RS232 / RS422 Z opcjonalnym modułem dodatkowym: DeviceNet, Profibus, ControlNet, EtherNet/IP METTLER TOLEDO OEM i integracja systemu News 7 11
Nowy katalog! Szeroki zakres komponentów ważących i elektronicznych Wszechstronna oferta czujników wagowych obejmuje zakres od 120 g do 300 t. Najmniejszy odczyt to 0,01 mg. Oferta elektroniki obejmuje kompletne terminale ważące stosowane w panelach sterujących oraz komponenty do mocowania na szynach DIN w szafkach sterujących. W zależności od wersji, elektronika może być zintegrowana ze środowiskiem sterowania przy użyciu interfejsów analogowych lub szeregowych, Profibus DP, Profinet IO, Ethernet IP, Modbus, DeviceNet lub ControlNet. Nowy katalog Obszerną ofertę zaprezentowano szczegółowo na 180 stronach nowego katalogu, który zawiera również rysunki i instrukcje instalacyjne. Zamów nowy katalog na stronie: www.mt.com/weighing-component-catalog www.mt.com/ind-weighing-components Dalsze informacje Mettler-Toledo Sp.z.o.o ul. Poleczki 21 PL 02-822 Warszawa Tel. +48 22 545 06 80 Fax +48 22 545 06 88