blachy firma Profesjonalny zespół Sieć składów Centrum serwisowe Metal Centrum blachy

Transkrypt

1 stal nierdzewna

2 firma Profesjonalny zespół Od ponad 25 lat służymy Państwu wiedzą i doświadczeniem. Źródłem naszego sukcesu są ludzie. Starannie dobrany zespół pracowników cechuje rzetelność i profesjonalizm. Aby jak najlepiej służyć Państwu pomocą, wciąż rozwijamy naszą wiedzę na temat aluminium, stali nierdzewnych oraz innych materiałów. blachy Sieć składów Staramy się być jak najbliżej naszych klientów, dlatego posiadamy sieć składów na terenie kraju. Znajdziecie w nich Państwo szeroki zakres wyrobów hutniczych m.in. blachy, pręty, profile, i armaturę. Jednocześnie uważnie przyglądamy się Państwa potrzebom i ciągle rozszerzamy ofertę. Centrum serwisowe Stale poszerzamy zakres naszych usług, aby jak najlepiej spełnić Państwa oczekiwania. Oferujemy: precyzyjne cięcie blach na wycinarkach laserowych i wodnych oraz gięcie formatek, polerowanie i szlifowanie rur, profili i płaskowników szlifowanie, szczotkowanie blach, przycinanie formatek z płyt aluminiowych, foliowanie blach, cięcie rur i prętów. Ponadto spakujemy i dostarczymy materiał pod wskazany adres. * szlif blach, rur, profili i płaskowników we własnym zakresie stała, powtarzalna, wysoka jakość. blachy blachy zimnowalcowane 2 blachy gorącowalcowane 3 rodzaje wykończenia powierzchni blach 3 tolerancje grubości i szerokości blach zimnowalcowanych 3 tolerancje grubości i szerokości blach gorącowalcowanych 4 usługi szlifowania/szczotkowania blach 4 Metal Centrum Powstało w 2009 roku jako marka należąca do firmy Investa Sp. z o.o., zajmuje się sprzedażą wyłącznie do firm handlowych. Zespół obsługujący klientów Metal Centrum pracuje w Strykowie, w magazynie centralnym Investy, zlokalizowanym przy skrzyżowaniu dwóch autostrad A1 i A2. Mamy nadzieję, że nasze starania oraz potencjał europejskiej grupy Amari Metals, w ramach której działamy, sprawią, że uznają nas Państwo za partnera godnego zaufania. 1

3 blachy / blachy blachy zimnowalcowane wykonane zgodnie z EN , EN , ISO 9445 Blachy zimnowalcowane Wymiary arkuszy () Gatunki Wykończenie blachy gorącowalcowane wykonane zgodnie z EN , EN , EN ISO 18286, EN ISO 9444 Blachy gorącowalcowane Wymiary arkuszy () Gatunki Wykończenie AUSTENITYCZNE 0, x x ,5 0, x 2500 / x x x 3000 AUSTENITYCZNE blachy 1500 x / L 1000 x 2000 / 1000 x / 321 2B 1250 x / L 1,0 8, x / 316L 1500 x / 316Ti x / x / 316L 1D 2000 x x / 316Ti 2000 x x x , x x ,5-0,6 0,8 3, x x 2500 / 1000 x x 2500 BA x x x 2500 / 1500 x x / L blachy ryflowane FERRYTYCZNE 0, x x ,5-0, x / x 2000 BA x x 3000 rodzaje wykończenia powierzchni blach EN DIN ASTM charakterystyka chropowatość powierzchni [µm]* 0,8 3, x x D lla 1 gorącowalcowana, wyżarzana, trawiona powierzchnia matowa, chropowata 4,0-7, x D lllb 2D zimnowalcowana, wyżarzana, trawiona gładka bez połysku 0,4-1,0 0,6 2, x / x B 2B lllc 2B zimnowalcowana, wyżarzana, trawiona gładka z wyraźnym połyskiem 0,1-1,2 2R llld BA zimnowalcowana, wyżarzana, trawiona gładka z lustrzanym połyskiem 0,05-0,1 blachy szlifowane / szczotkowane 1G/2G lv 4-6 * dane orientacyjne zimnowalcowana, wyżarzana, trawiona, szlifowana, ziarno charakterystyczne równoległe rysy tolerancje zwykłe grubości blach zimnowalcowanych wg PN-EN ISO ,2-1,5 Blachy szlifowane / szczotkowane Wymiary arkuszy () Gatunki Wykończenie grubość nominalna tolerancje zwykłe dla określonych szerokości 0,4-0,6 0,8 5,0 AUSTENITYCZNE 1000 x 2000 / 1250 x / L 1000 x / 316L 1250 x / x / 240 / 320 / 400 duplo, szczotka t w < w < w 2100 t < 0,30 ± 0,030 0,30 t < 0,40 ± 0,040 ± 0,040 0,40 t < 0,50 ± 0,040 ± 0,040 0,50 t < 0,60 ± 0,045 ± 0,050 0,60 t < 0,80 ± 0,050 ± 0,050 0,80 t < 1,00 ± 0,055 ± 0,060 ± 0,070 1,00 t < 1,20 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,080 1,20 t < 1,50 ± 0,080 ± 0,080 ± 0,100 1,50 t < 2,00 ± 0,080 ± 0,090 ± 0,110 2,00 t < 2,50 ± 0,090 ± 0,110 ± 0,130 2,50 t < 3,00 ± 0,110 ± 0,130 ± 0,150 3,00 t < 4,00 ± 0,140 ± 0,150 ± 0,160 * szczegółowe informacje na stronie 4 4,00 t < 5,00 ± 0,150 ± 0,170 ± 0,190 5,00 t < 6,00 ± 0,170 ± 0,200 ± 0,230 6,00 t < 8,00 ± 0,170 ± 0,220 ± 0,250 Uwaga! Tolerancje mierzone są zgodnie z 17.3 metoda B. 2 3

4 blachy tolerancje zwykłe szerokości blach zimnowalcowanych wg. PN-EN ISO grubość znamionowa tolerancje normalne dla szerokości znamionowej w < w < w < w < w < w ,0 +0,5 +0,5 +0,7 +1,5 +2,0 1,0 1,5 +0,7 +0,7 +1,0 +1,5 +2,0 1,5 2,5 +1,0 +1,0 +1,2 +2,0 +2,5 2,5 3,5 +1,2 +1,2 +1,5 +3,0 +3,0 3,5 8,0 +2,0 +2,0 +2,0 +4,0 +4,0 tolerancje grubości dla blach grubych (kwarto) walcowanych na gorąco wg. PN-EN ISO grubość nominalna tolerancje grubości dla walcowanych na gorąco w sposób ciągły taśm szerokich, blach cienkich i blach grubych wg. PN-EN ISO grubość nominalna odchyłki grubości dla szerokości nominalnej t w < w 2500 t 2,0 ± 0,22 ± 0,27 2,0 < t 2,5 ± 0,23 ± 0,30 2,5 < t 3,0 ± 0,26 ± 0,31 3,0 < t 4,0 ± 0,29 ± 0,34 4,0 < t 5,0 ± 0,31 ± 0,36 5,5 < t 6,0 ± 0,34 ± 0,38 6,0 < t 8,0 ± 0,38 ± 0,40 8,0 < t 10,0 ± 0,42 ± 0,44 10,0 < t 13,0 ± 0,46 ± 0,48 t > 13,0 Odchyłki do uzgodnienia podczas składania zapytania ofertowego i zamawiania. szerokość w t* w < w < w < 3600 w 3600 t < 10 +1,15 +1,30 +2,15 10 t < 20 +1,40 +1,55 +2,15 +2,30 20 t < 25 +1,55 +1,65 +2,15 +2,55 25 t < 50 +1,80 +1,90 +2,40 +2,95 50 t < 75 +2,55 +2,75 +2,95 +3,15 75 t < ,75 +2,95 +3,15 +3, t < ,95 +3,15 +3,35 +3, t < ,35 +3,55 +3,75 +3, t < ,75 +3,95 +4,15 +4,35 * Dla blach grubych o grubości 250 tolerancje poniżej grubości nominalnej powinny wynościć 0,30. usługi szlifowania/szczotkowania blach* szerokość arkusza długość arkusza zakres grubości ziarno szerokość arkusza długość arkusza zakres grubości szlifowanie na sucho szczotkowanie / scotch brite do 1500 do ,6-5,0 180, 240, 320, 400* (możliwość dwustronnego szlifowania arkusza) do 1500 do ,4-4,0 (możliwość dwustronnego szczotkowania arkusza) duplo = szlifowanie + szczotkowanie szerokość arkusza długość arkusza zakres grubości foliowanie do 1500 do ,4-4,0 pręty pręty okrągłe 6 pręty płaskie 7 pręty drążone 8 pręty kwadratowe 8 pręty sześciokątne 8 tolerancje wymiarów prętów ciągnionych i walcowanych 8 pręty szerokość arkusza rodzaj folii do 2000 folia zwykła, laser, fiber (możliwość dwustronnego foliowania arkusza) * stała, powtarzalna jakość powierzchni 4 5

5 pręty pręty pręty okrągłe wymiar / h9 / k12/k /316L h /316L k12/k /303 h /303 k12/k /420 h9 ciągnione i walcowane, długość odcinków hutniczych 3,4 lub 6 m /420 k12/k /420 QT 800 h /420 QT 800 k / 316Ti h / 316Ti K / 431 k12 pręty płaskie cięte, długość odcinków hutniczych 4 lub 6 m wymiar 15 x 3 15 x 5 20 x 3 20 x 4 20 x 5 20 x 6 20 x 8 20 x x 3 25 x 4 25 x 5 25 x 6 25 x 8 25 x x 3 30 x 4 30 x 5 30 x 6 30 x 8 30 x x x 4 35 x 5 35 x 6 35 x 8 40 x 3 40 x 4 40 x 5 40 x 6 40 x 8 40 x x 3 50 x 4 50 x 5 50 x 6 50 x 8 50 x x x 4 60 x 5 60 x 6 60 x 8 60 x x x 6 70 x 8 70 x x x 4 80 x 5 80 x 6 80 x 8 80 x x 12 / /316L pręty płaskie c.d. cięte, długość odcinków hutniczych 4 lub 6 m wymiar / /316L 90 x x x x x x x x x x x x 10 PN-EN Warunki techniczne dostawy sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty płaskie w innych wymiarach i gatunkach - ze składu pręty płaskie walcowane, długość odcinków hutniczych 6 m wymiar 20 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 50 / /L PN-EN Warunki techniczne dostawy DIN 1017 Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty płaskie w innych wymiarach i gatunkach pręty PN-EN Warunki techniczne dostawy, DIN 671 h9 Tolerancje wymiarów prętów ciągnionych, DIN 1013 k12 Tolerancje wymiarów prętów walcowanych sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty okrągłe w innych wymiarach i gatunkach 6 7

6 pręty pręty drążone długości odcinka 3-7 m wymiar 32 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 150 / /L PN-EN Warunki techniczne dostawy EN Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty drążone w innych wymiarach i gatunkach pręty kwadratowe ciągnione i walcowane długość odcinków hutniczych 3 i 6 m wymiar / H11 / DIN 1014 PN-EN Warunki techniczne dostawy DIN 178 Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty kwadratowe w innych wymiarach i gatunkach pręty sześciokątne ciągnione, długość odcinków hutniczych 3 m wymiar / H PN-EN Warunki techniczne dostawy DIN 176 Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia pręty sześciokątne w innych wymiarach i gatunkach kształtowniki otwarte i zamknięte kątowniki 10 ceowniki 10 teowniki 10 dwuteowniki 10 profile kwadratowe 11 kształtowniki otwarte i zamknięte tolerancje wymiarów prętów walcowanych na gorąco k12 wg EN 10060/DIN 1013 zakres średnic dopuszczalne odchylenie >18 <=30 +0,21 >30 <=50 +0,25 tolerancje wymiarów prętów o powierzchni jasnej: w stanie ciągnionym, łuszczonym lub szlifowanym h9 wg EN 10278/DIN 671 zakres średnic dopuszczalne odchylenie usługi dodatkowe szlifowanie płaskowników szerokość do 150 długość do 6000 zakres grubości 6-12 ziarno 180, 240, 320, 400* profile prostokątne 11 tolerancje wymiarów profili 13 >50 <=80 +0,30 >1 <=3,025 >80 <=120 +0,35 >3 <=6,030 >120 <=180 +0,40 >6 <=10,036 >180 <=250 +0,46 >10 <=18,043 >250 <315 +0,52 >18 <=30,052 >315 <400 +0,57 >30 <=50,062 >400 <500 +0,63 >500 +0,70 >50 <=80,074 >80 <=120,087 >120 <=180,100 oferujemy usługi przycinania prętów na wymiar: do grubości

7 kształtowniki otwarte i zamknięte otwarte i zamknięte kształtowniki kątowniki walcowane, długość odcinków hutniczych 6 m 6,1 m ceowniki c.d. walcowane, długości odcinków hutniczych 6 6,2m profile kwadratowe spawane wzdłużnie, długość odcinków hutniczych 6 m wymiary 20 x 20 x 3 20 x 20 x 5 25 x 25 x 3 25 x 25 x 5 30 x 30 x 3 30 x 30 x 4 30 x 30 x 6 35 x 35 x 4 40 x 40 x 4 40 x 40 x 5 40 x 40 x 8 50 x 50 x 5 50 x 50 x 6 60 x 60 x 6 60 x 60 x 8 70 x 70 x 7 80 x 80 x 8 80 x 80 x x 90 x x 100 x x 100 x x 100 x x 100 x x 110 x x 120 x x 120 x x 120 x x 130 x x 150 x x 150 x x 150 x x 160 x x 180 x x 200 x x 200 x 20 PN-EN Warunki techniczne dostawy DIN 1028 Tolerancje wymiarów L sprowadzamy na indywidualne zamówienia nietypowe kątowniki gięte z blachy ceowniki walcowane, długości odcinków hutniczych 6 6,2m wymiary waga kg/m 30 x 15 x 4 x x 20 x 4 x Ti Ti wymiary waga kg/m 80 x 45 x 6 x 8 8, x 50 x 5 x 5 7, x 50 x 6 x x 55 x 7 x 9 13, x 60 x 6 x x 60 x 7 x x 80 x 8 x x 90 x 8 x x 100 x 10 x PN-EN Warunki techniczne dostawy DIN 1026 Tolerancje wymiarów dla walcowanych Ti sprowadzamy na indywidualne zamówienia ceowniki walcowane, spawane oraz gięte z blachy teowniki wyciskane, długość odcinków hutniczych 6 m wymiary waga kg/m 20 x 20 x x 25 x x 25 x x 30 x x 40 x x 50 x x 60 x x 70 x x 80 x x 90 x x 100 x x 120 x PN-EN Warunki techniczne dostawy DIN 1029 Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia spawane teowniki dwuteowniki wyciskane, długość odcinków hutniczych 6 m wymiary waga kg/m 80 x 46 x 3.8 x x 55 x 5.7 x x 64 x 7 x x 73 x 4.7 x x 82 x 10 x x 91 x 9 x x 100 x 10 x x 120 x 16 x Ti wymiary waga kg/m 10 x 10 x x 15 x x 15 x x 15 x x 20 x x 20 x x 20 x x 20 x x 25 x x 25 x x 25 x x 25 x x 25 x x 30 x x 30 x x 30 x x 30 x x 30 x x 30 x x 35 x x 35 x x 35 x x 35 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x x 50 x x 50 x x 50 x x 50 x x 50 x x 50 x x 60 x x 60 x x 60 x x 60 x x 60 x x 60 x x 70 x x 70 x x 70 x x 70 x szlif poler wymiary waga kg/m 80 x 80 x x 80 x x 80 x x 100 x x 100 x x 100 x x 100 x x 100 x x 120 x x 120 x x 120 x x 150 x x 150 x x 150 x x 200 x x 200 x x 200 x x 220 x x 250 x x 250 x x 300 x x 300 x szlif sprowadzamy na indywidualne zamówienia profile w innych wymiarach i gatunkach profile prostokątne spawane wzdłużnie, długość odcinków hutniczych 6 m wymiary waga kg/m 20 x 10 x x 10 x x 15 x x 10 x x 15 x x 15 x x 15 x x 10 x x 10 x x 15 x x 15 x x 15 x x 20 x poler szlif poler kształtowniki otwarte i zamknięte 50 x 25 x 5 x x 30 x 6 x x 40 x 5 x PN-EN Warunki techniczne dostawy DIN Tolerancje wymiarów sprowadzamy na indywidualne zamówienia spawane dwuteowniki 80 x 80 x x 80 x x 80 x x 20 x x 20 x x 20 x

8 kształtowniki otwarte i zamknięte otwarte i zamknięte kształtowniki profile prostokątne c.d 80 x 60 x tolerancje wymiarów profili kwadratowych i prostokątnych wg ASTM A554 wymiary waga kg/m 40 x 10 x x 15 x x 15 x x 15 x x 15 x x 20 x x 20 x x 20 x x 20 x x 20 x x 30 x x 30 x x 30 x x 30 x x 30 x x 10 x x 20 x x 20 x x 20 x x 25 x x 25 x x 25 x x 25 x x 30 x x 30 x x 30 x x 30 x x 20 x x 20 x x 20 x x 30 x x 30 x x 30 x x 30 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x szlif poler 100 x 20 x x 20 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x x 50 x x 50 x x 50 x x 50 x x 60 x x 60 x x 60 x x 60 x x 40 x x 40 x x 40 x x 40 x x 60 x x 60 x x 60 x x 60 x x 80 x x 80 x x 80 x x 80 x x 50 x x 50 x x 50 x x 50 x x 100 x x 100 x x 100 x x 80 x x 80 x x 80 x x 100 x x 100 x x 100 x x 150 x x 150 x x 100 x x 100 x x 200 x x 200 x x 200 x szerokość/wysokość grubość ścianki wymiar h,b< h,b <h,b<400 t<5 t 5 tolerancja ±1,0% ±0,8% ±0,6% ±10,0% 0,5 prostokątność 90 ±1 promień zewnętrzny R h,b szerokość, wysokość t grubość ścianki R promień t 6 t>6 (1,6-2,4) x t (2,4-3,6) x t prostoliniowość max 0,15% skręt długość 5000 >5000 2±0,5/m +5/ +15/ kształtowniki otwarte i zamknięte 80 x 40 x x 40 x x 60 x x 60 x x 60 x sprowadzamy na indywidualne zamówienia profile w innych wymiarach i gatunkach 12 13

9 kształtowniki otwarte i zamknięte NOTATKI spawane 16 bezszwowe 20 średnice rur wg różnych typoszeregów 21 średnice rur wg ANSI/ASME 22 odporność rur na ciśnienie 23 tolerancje wymiarów rur spawanych i bezszwowych 24 opis norm

10 spawane długość odcinków hutniczych 6 m zewnętrzna wymiary EN /EN EN EN10357 grubość ścianki L kg/m mat szlif poler mat mat szlif spawane c.d. zewnętrzna wymiary EN /EN EN EN10357 grubość ścianki L kg/m mat szlif poler mat mat szlif 16 17

11 spawane c.d. spawane c.d. zewnętrzna wymiary EN /EN EN EN10357 grubość ścianki , , , , , , , , , , , L kg/m mat szlif poler mat mat szlif zewnętrzna wymiary EN /EN EN EN10357 grubość ścianki L kg/m mat szlif poler mat mat szlif 18 19

12 spawane c.d. średnice rur wg różnych typoszeregów zewnętrzna wymiary EN /EN EN EN10357 grubość ścianki L kg/m mat szlif poler mat mat szlif na indywidualne zamówienia sprowadzamy: - wyżarzane i wytrawiane lub wyżarzane na jasno - w odcinkach innych niż 6 m (zamówienia hutnicze) - w gatunkach nierdzewnych i kwasoodpornych: (439), (441), (321), (316Ti), (316L), (904L), (31803), (409) - w gatunkach żaroodpornych (310), (309) DN calowe DIN ISO metryczne spożywcze ASTM 6 1/ / / / / / / / / bezszwowe dostępne na zamówienie wg EN wymiary gatunki zewnętrzna grubość ścianki ¼ ,0-406,4 SCH 10S - XXS 0,5-40,49 / /

13 średnice i wagi rur nierdzewnych wg ANSI/ASME nominalna zewnętrzna 5S 10S 40S 80S 160S grubość ścianki i waga cale kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m 1/8 10, ,25 0,28 1,73 0,37 2,42 0, odporność rur na ciśnienie wg DIN i w temperaturze 20ºC 1 kg/cm² = 1 atm = 0,1 MPa = 1 bar zewnętrzna grubość ścianki () (321) (316Ti) kg/cm² (L) (316L) kg/cm² zewnętrzna grubość ścianki () (321) (316Ti) kg/cm² (L) (316L) kg/cm² 1/4 13, ,66 0,50 2,24 0,64 3,03 0, /8 17, ,66 0,64 2,32 0,86 3,20 1, /2 21,34 1,66 0,82 2,11 1,02 2,77 1,29 3,74 1,65 4,78 1,98 3/4 26,67 1,66 1,04 2,11 1,30 2,87 1,71 3,92 2,23 5,57 2, ,40 1,66 1,32 2,77 2,12 3,38 2,54 4,55 3,29 6,35 4,30 1 1/4 42,16 1,66 1,68 2,77 2,73 3,56 3,44 4,86 4,54 6,35 5,69 1 1/2 48,26 1,66 1,94 2,77 3,16 3,69 4,12 5,08 5,49 7,14 7, ,32 2,11 3,08 2,77 3,99 3,92 5,54 5,54 7,60 8,74 11,29 2,5 73,02 2,11 3,75 3,05 5,34 5,16 8,77 7,01 11,59 9,53 15, ,90 2,11 4,59 3,05 6,56 5,49 11,47 7,62 15,51 11,13 21, ,5 101,60 2,11 5,26 3,05 7,53 5,74 13,78 8,08 18, ,30 2,11 5,93 3,05 8,50 6,02 16,32 8,56 22,66 13,49 34, ,30 2,77 9,61 3,41 11,77 6,56 22,13 9,53 31,44 15,88 49, ,30 2,77 11,48 3,41 14,08 7,12 28,74 10,98 43,25 18,27 68, ,10 2,77 15,00 3,76 20,27 8,18 43,20 12,7 65,64 23,02 113, ,10 3,41 23,03 4,20 28,28 9,28 61,30 12,7 82,81 28,58 174, ,90 3,97 31,80 4,58 36,62 9,52 74,94 12,7 98,96 33,33 242, ,60 3,97 34,96 4,78 41,99 9,52 82,50 12,7 109,04 35,71 286, ,40 4,19 42,20 4,78 48,07 9,52 94,61 12,7 125,20 40,49 370, ,20 4,19 47,53 4,78 54,15 9,52 106,72 12,7 141,35 45,24 466, ,00 4,78 60,23 5,54 69,70 9,52 118,83 12,7 157,51 50,01 573, , ,52 130,75 12,7 173,41 53,98 681, ,60 5,54 83,80 6,35 95,92 9,52 143,05 12,7 189,82 59,54 820, , ,52 155,16 12,7 205, , ,52 167,27 12,7 222, ASME - American Society of Mechanical Engineers ANSI - American Iron and Steel Institute

14 odporność rur na ciśnienie c.d. zewnętrzna grubość ścianki () (321) (316Ti) kg/cm² (L) (316L) kg/cm² zewnętrzna grubość ścianki () (321) (316Ti) kg/cm² (L) (316L) kg/cm² opis norm dotyczących rur i profili ze stali nierdzewnych wg DIN (Deutsches Institut fur Normung e.v.) tolerancje EN EN EN EN , 2 EN DIN 2462 / ANSI B DIN 2463 / ANSI B ISO 1127 wg ASTM (American Society for Testing and Materials) ASME (American Society of Mechanical Engineers) stalowe ze szwem o przekroju okrągłym do zastosowań mechanicznych i ogólnotechnicznych. Stale odporna na korozję stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych. Rury ze stali odpornych na korozję ze szwem wzdłużnym ze sali austenicznej, austeniczno-ferrytycznej i ferrytycznej odpornej na korozję dla przemysłu spożywczego i chemicznego kształtowniki zamknięte okrągłe, kwadratowe, i prostokątne ze szwem wykonane na zimno bez następującej po niej obróbce cieplnej ze szwem kalibrowane na zimno o przekroju kwadratowym i prostokątnym tolerancje wykonania rur bezszwowych tolerancje wykonania rur spawanych wymiary, tolerancje oraz wagi rur ze stali nierdzewnych. bezszwowe i spawane, obowiązkowe próby nieniszczące (próba hydrostatyczna lub prądami wirowymi) ASTM A 312 spawane bez metalu dodatkowego (spoiwa) obowiązkowo wyżarzane spawane elektrycznie do instalacji w wysokich temperaturach ASTM A 358 spawane z dodatkiem spoiwa tolerancje wymiarów rur spawanych wg DIN 2463 i rur bezszwowych wg DIN 2462 zgodnie z ISO 1127 ASTM A 269 obowiązkowo poddawane próbie radiograficznej (lub zamiennie prądami wirowymi) bezszwowe i spawane do ogólnego przeznaczenia zewnętrzna zewnętrzna ASTM A 249 ASTM A 270 spawane do produkcji kotłów, przegrzewaczy, wymienników ciepła, kondensatorów bezszwowe i spawane do przemysłu spożywczego o wysokich wymogach dotyczących wykończenia powierzchni klasa tolerancji dozwolone odchylenie klasa tolerancji dozwolone odchylenie ASTM A 554 spawane do celów konstrukcyjnych i dekoracyjnych D0 ± 2% T0 ± 20% D1 ± 1,5% min ± 0,75 T1 ± 15% min ± 0,60 D > 168,3 D2 ± 1% min ± 0,50 T2 ± 12,5 % min ± 0,40 D 168,3 D3 ± 0,75% min ± 0,30 T3 ± 10% min ± 0,20 D4 ± 0,50% min ± 0,10 T4 ± 7,5% min ± 0,

15 NOTATKI poradnik WŁASNOŚCI I ZASTOSOWANIA tabela gatunków 28 odporność chemiczna 30 wpływ dodatków stopowych na własności 30 odporność na temperaturę 30 charakterystyka i zastosowania 31 OBRÓBKA STALI spawanie 32 szlifowanie i polerowanie 33 wytrawianie i pasywacja 33 czyszczenie i konserwacja 34 podatność stali na przeróbkę plastyczną poradnik

16 poradnik WŁASNOŚCI I ZASTOSOWANIA WŁASNOŚCI I ZASTOSOWANIA poradnik tabela gatunków odpowiedniki norm skład chemiczny % skład chemiczny % właściwości fizyczne i mechaniczne EN europejska PN polska AISI/ASTM amerykańska DIN niemiecka GOST rosyjska SS szwedzka CSN czeska C max Si max Mn max P max S max Cr Ni Ti Mo inne twardość Hb/HV max wytrzymałość na rozciąganie Rm N/² granica plastyczności Rp0,2 N/² min wydłużenie przy zerwaniu A5 (%) min ferryty H13 410S X6Cr13 0Ch , X2CrNi12 0,03 1 1, H C6Cr17 12Ch , H17T 430Ti 439 X3CrTi17 08Ch17T 0, , ,04 0,015 10,5-12,5 0,3-1 N max 0, ,04 0, , x(C+N) +0,15 do 0, H X12Cr13 12Ch13 15Ch13L ,08,15 1 1,5 0,04 0,015 11,5-13,5 max 0, max martenzyty H X20Cr13 20Ch ,16,25 1 1, H13 420F X30Cr13 30Ch ,26,35 1 1, H X39Cr13 40Ch ,36, ,04 0, max ,04 0, max ,04 0,015 12,5-14,5 240 max H X46Cr13 40Ch ,43, ,04 0,015 12,5-14,5 245 max H17M X39CrMo17-1 0,33,45 1 1,5 0,04 0,015 15,5-17,5 max 1 0,80-1, max stal nierdzewna i kwasoodporna austenity 0H18N9 X5CrNi Ch18N , H18N10 L X2CrNi Ch18N , (L) X2CrNi18-9 0, H18N9 301 X10CrNi ,05, LN X2CrNiN , H17N12M2T 316 X5CrNiMo Ch16N11M , H17N14M2 316L X2CrNiMo , LN X2CrNiMoN , L X2CrNiMo Ch17N14M , ,045 0, ,5 N max 0, ,045 0, N max 0, ,045 0,015 17,5-19, N max 0, ,045 0, ,5 0,8 N max 0, ,045 0, ,5 8,5-11,5 N 0,12, ,045 0,015 16,5-18, (5xC - 0,6) 2-2,5 N max 0, ,045 0,015 16,5-18, ,5 N max 0, ,045 0,015 16,5-18, ,5-3 N 0,12, ,045 0, ,5-15 2,5-3 N max 0, H22N24 M4TCu 904L N X1NiCrMoCu ,02 0,7 2 0,03 0, Cu 1,2-2 N max 0, H18N9T 1H18N10T 0H18N10T 321 X6CrNiTi Ch18N10T 08Ch18N10T 09Ch18N10T 12Ch18N10T , ,045 0, xC - 0, H17N13M2T H18N10MT 316Ti X6CrNiMoTi Ch16N11M3T 10Ch17N13M2T , ,045 0,015 16,5-18,5 10,5-13,5 5xC - 0,7 2-2, duplex S 32 X2CrNiN , LH18N10M2 X2CrNiMoN , S X2CrNiMoN , ,035 0, ,5-5,5 0,1,6 Cu 0,1,6 N 0,05, ,035 0, ,5 N 0,2, ,035 0, ,5-6,5 2,5-3,5 N 0,1, stal żaroodporna 28 ferryty austenity H13JS X10CrAlSi13 10Ch13SJu ,12 0,7-1, H18JS X10CrAlSi18 15Ch18SJu 0,12 0,7-1, H24JS (446) X10CrAlSi25 0,12 0,7-1, H20N12S2 309 X15CrNiSi Ch20N14S ,2 1,5-2, H25N20S X15CrNiSi Ch25N20S2 0,2 1,5-2, * H23N18 X16CrNi25-20 ChN20JuS 0,2 1,5-2, S X8CrNiSi Ch23N ,1 1, H16N36S2 330 X12NiCrSi , skład chemiczny i właściwości: stal nierdzewna i kwasoodporna wg PN-EN (blachy zimnowalcowane), stal żaroodporna wg PN-EN ,04 0, Al. 0,7-1, ,04 0, Al. 0,7-1, ,04 0, Al. 1,2-1, ,045 0, N max 0, ,045 0, N max 0, ,045 0, ,045 0, N max 0, ,045 0, N max 0, poradnik

17 poradnik WŁASNOŚCI I ZASTOSOWANIA WŁASNOŚCI I ZASTOSOWANIA poradnik odporność chemiczna stali charakterystyka i proponowane zastosowania wybranych gatunków nierdzewnych i żaroodpornych medium temp C 316 L 904L woda morska 20 0,1-1 P < 0,1 P < 0,1 chlor suchy 100% 70 < 0,1 < 0,1 < 0,1 woda chlorowana nasycona 20 > 1 0,1-1 P 0,1-1 P 1g/l 20 0,1-1 P 0,1-1 P < 0,1 P 1mg/l 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1 amoniak wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1 zasada sodowa kwas fosforowy kwas azotowy kwas solny kwas siarkowy 20% 50 < 0,1 < 0,1 < 0,1 20% 100 < 0,1 < 0,1 < 0,1 40% 100 0,1-1 < 0,1 < 0,1 20% wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1 40% wrzenia < 0,1 0,1-1 < 0,1 85% 95 > 1 < 0,1 < 0,1 30% wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1 50% wrzenia 0,1-1 0,1-1 0,1-1 65% 80 < 0,1 < 0,1 < 0,1 65% wrzenia 0,1-1 0,1-1 0, % 20 0,1-1 P < 0,1 P < 0,1 P 0.50% wrzenia > 1 > 1 > 1 1% 20 0,1-1 P < 0,1 P < 0,1 P 1% 100 > 1 0,1-1 0,1-1 5% 20 0,1-1 < 0,1 < 0,1 5% wrzenia > 1 > 1 > 1 10% 20 > 1 < 0,1 < 0,1 10% wrzenia > 1 > 1 > % > 1 > 1 > 1 98% 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1 temp medium C 316 L 904L kwas cytrynowy 25% wrzenia > 1 < 0,1 < 0,1 50% 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1 10% ,1-1 < 0,1 < 0,1 kwas mlekowy 50% ,1-1 < 0,1 < 0,1 50% wrzenia > 1 0,1-1 < 0,1 5-10% 20 < 0,1 < 0,1 < 0,1 kwas mrówkowy 10% 80 > 1 < 0,1 < 0,1 50% ,1-1 < 0,1 < 0,1 50% wrzenia > 1 0,1-1 0,1-1 1% wrzenia < 0,1 < 0,1 < 0,1 kwas octowy 10% wrzenia 0,1-1 < 0,1 < 0,1 20% wrzenia > 1 < 0,1 < 0,1 100% wrzenia > 1 < 0,1 < 0,1 chlorek amonowy 20% wrzenia 0,1-1 SP < 0,1 SP < 0,1 SP 43% wrzenia < 0,1 SP < 0,1 SP < 0,1 SP chlorek wapniowy 20% 20 < 0,1 P < 0,1 P < 0,1 P 20% wrzenia 0,1-1 SP < 0,1 P < 0,1 SP chlorek sodowy 3% ,1-1 P < 0,1 P < 0,1 P współczynnik korozji [/rok] odporność opracowano na podstawie <0,1 całkowita Outokumpu Steel Professional Tool 0,1-1 częściowa >1 nieodporna S ryzyko korozji naprężeniowej P ryryzko korozji wżerowej gatunek EN/AISI ferrytyczne stale nierdzewne S martenzytyczne stale nierdzewne / /420F charakterystyka spawalna, zalecane wyżarzanie w temp ºC trudno spawalna, zalecane wyżarzanie w temp ºC spawalna trudno spawalna, przed spawaniem konieczne podgrzewanie, po spawaniu wyżarzanie zmiękczające lub ulepszanie cieplne / niespawalna austenityczne stale nierdzewne L L L spawalna, łatwa w obróbce, najczęściej stosowany gatunek kwasoodporny spawalna, o obniżonej zawartości węgla ograniczone wytrącanie węgliku podczas spawania, duża odporność na korozję w miejscach spawania, nie wymaga wyżarzania spawalna, o obniżonej zawartości węgla, podatna na tłoczenie spawalna, o obniżonej zawartości węgla, dobra odporność na chlorki przykładowe zastosowania w przemyśle naftowym wykładziny zbiorników zwykłych i ciśnieniowych, wymienniki ciepła, krakingowe, niektóre urządzenia w przemyśle koksowniczym część urządzeń niespawalnych w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła dla gorących tlenków azotu i gorącego kwasu azotowego, wieże absorpcyjne, zbiorniki do kwasów, rurociągi przesyłowe, cysterny, itp.); w przemyśle spożywczym (zbiorniki do produktów spożywczych, autoklawy, pasteryzatory, cysterny przewozowe); urządzenia gospodarstwa domowego łopatki turbin parowych, zawory pras hydraulicznych, sworznie, nakrętki, śruby jak dla stali 410 w przypadku, gdy wymaga się większej twardości i wytrzymałości, np. wały śruby, dławnice, sprężyny, części maszyn i formy do odlewów pod ciśnieniem, część urządzeń, od których wymaga się większej twardości i wytrzymałości (wały, części pomp, śruby, dławice, sprężyny, formy do odlewania metali pod ciśnieniem) na narzędzia skrawające, narzędzia pomiarowe, igły do gaźników, łożyska kulkowe, przyrządy i narzędzia chirurgiczne zbiorniki na mleko, sprzęt mleczarski, instalacje do produkcji mleka, beczki na piwo, fermentacja piwa, zbiorniki magazynowe w browarnictwie, wyposażenie do rafinacji produktów z kukurydzy; wyposażenie do elektrowni jądrowych, rynny, spustowe, zbiorniki na ciekły tlen, azot i wodór, części dozowników do napojów nasycanych dwutlenkiem węgla, naczynia i części kriogeniczne, meble, okładziny do pomieszczeń i na zewnątrz w środowiskach silnie utleniających takich jak kwas azotowy; wykładziny do lejów samowyładowczych do węgla, zbiorniki do rozpylania ciekłych nawozów sztucznych, zbiorniki magazynowe przecieru pomidorowego głęboko tłoczne części do urządzeń w przemyśle chemicznym (wymienniki ciepła, reaktory, kondensatory, zbiorniki do kwasów, wieże absorpcyjne, rurociągi przesyłowe); w przemyśle spożywczym (cysterny, pasteryzatory i inne elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących), w przemyśle celulozowo-papierniczym (na urządzenia stykające się z roztworami zasadowymi); w przemyśle lakierniczym i farmaceutycznym (mieszadła, kotły destylacyjne), konstrukcje okrętowe i lotnicze; dekoracje wnętrz w architekturze zbiorniki do białego wina, przemysł browarniczy, papierniczy, medyczny, kwasów tłuszczowych, przy produkcji związków kwasu octowego, przy produkcji brandy, do wyrobu części mających styczność z nawozami sztucznymi, kotły do gotowania keczupu, przemysł fosforanowy, wyposażenie do obróbki filmów, kominy, zbiorniki w stacjach zmiękczania wody, do drożdży; w środowisku morskim wpływ dodatków stopowych na własności stali nierdzewnej C Cr Ni S Mn Si P Cu Mo Se Ti/Nb odporność na korozję b b n b b właściwości mechaniczne b b b b b b b b odporność na temperaturę b b n b b skrawalność n n b b b spawalność n n n b n b b podatność na obróbkę na zimno n n b n b odporność wybranych gatunków nierdzewnych na temperaturę gatunek maksymalne temperatury pracy w powietrzu EN AISI praca nieciągła ( C) praca ciągła ( C) Ti opracowano na podstawie materiałów Australian Stainless Steel Development Association Ti L ferrytyczne stale żaroodporne austenityczne stale żaroodporne /314 spawalna, stabilizowana tytanem, dobra odporność na korozję międzykrystaliczną spawalna, podobna do AISI, stabilizowana tytanem, dobra odporność na korozję międzykrystaliczną spawalna, wysoka odporność korozyjna m.in. w środowisku kwasu siarkowego i jego soli, kwasu fosforowego i jego soli, kwasu mrówkowego i chloru utrudniona spawalność, należy stosować podgrzewanie do temperatury ºC, po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp ºC; wysoka odporność na działanie gazów zawierających związki siarki odporna do 950ºC utrudniona spawalność, należy stosować podgrzewanie do temperatury ºC, po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp ºC, odporna do 1050ºC utrudniona spawalność, należy stosować podgrzewanie do temperatury ºC, po spawaniu wymagane wyżarzanie w temp ºC. Odporna na działanie gazów zawierających związki siarki i gazy redukujące odporna do 1200ºC spawalna, obróbka cieplna po spawaniu i podgrzewanie przy spawaniu nie wymagane, ddporna do 1050 C spawalna, obróbka cieplna po spawaniu i podgrzewanie przy spawaniu nie wymagane, ddporna do 1150ºC. w przemyśle chemicznym na urządzenia wymagające wysokiej odporności korozyjnej chłodnice, kondensatory, rurociągi, zbiorniki; w przemyśle spożywczym, celulozowym, farmaceutycznym pierścienie ślizgowe, wydechowe do samolotów, obudowy bojlerów, grzejniki kabinowe, doprowadzające powietrze do gaźnika, kolektory wydechowe spalin, ścianki przeciwpożarowe, kotły zawiesinowe, elementy grzejne pieców, części silników odrzutowych, zbiorniki ciśnieniowe, wymienniki ciepła, elementy narażone na działanie agresywnych środków konserwujących w przemyśle chemicznym, w produkcji nawozów sztucznych, w hutnictwie na wanny i kosze do trawienia, w przemyśle celulozowo papierniczym, w przemyśle włókien sztucznych, w rafineriach i zakładach petrochemicznych, w przemyśle atomowym, w urządzeniach jądrowych, w produkcji materiałów wybuchowych, w częściach aparatury medycznej i przemyśle farmaceutycznym (elementy aparatury pomiarowej), w urządzeniach okrętowych mało obciążone części pracujące w gazach utleniających i zawierających związki siarki, do pieców przemysłowych, szyny, kołpaki, części żaroodporne kotłów parowych, części suszarek do mas plastycznych, komór próżniowych części nośne i szyny, kołpaki, do pieców przemysłowych, części żaroodporne kotłów parowych, części suszarek do mas plastycznych, komór próżniowych w zastosowaniach, w których nie wymaga się wysokich własności wytrzymałościowych w podwyższonych temperaturach mało obciążone mechanicznie części maszyn, piece przemysłowe, wymienniki ciepła, narzędzia i formy dla przemysłu szklarskiego, naczynia do wyżarzania na części mechanicznie pracujące w wysokich temperaturach, obciążone mechanicznie części pieców, kotłów parowych i urządzeń przemysłowych (kołpaki, części przenośników transporterów i innych pracujących w wysokich temperaturach) na części mechanicznie pracujące w wysokich temperaturach, urządzenia do konwersji metanu, pirolizy gazów, w urządzeniach przemysłu szklarskiego, kosze do wypalania porcelany, transportery w piecach i inne części pracujące w wysokich temperaturach poradnik 30 31

18 poradnik OBRÓBKA STALI OBRÓBKA STALI poradnik spawanie metody spawania GTAW / TIG (Gas Tungsten Arc Welding) spawanie łukowe w osłonie gazu obojętnego przy zastosowaniu nietopliwej elektrody wolframowej, PAW (Plasma Arc Welding) osłona łuku gazem dostarczanym z zewnątrz GMAW (Gas Metal Arc Welding) MIG (Metal Inert Gas Welding) MAG (Metal Active Gas Welding) FCAW (Flux Cored Arc Welding) LBW (Laser Beam Welding) SMAW (Shielded Metal Arc Welding) SAW (Submerged Arc Welding) spawanie łukowe nietopliwą elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych spawanie łukowe przy zastosowaniu ciągłej elektrody metalowej, osłona łuku gazem dostarczanym z zewnątrz spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonach gazów obojętnych spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonach gazów aktywnych spawanie łukowe przy zastosowaniu drutu proszkowego, osłona łuku topnikiem zawartym w drucie, dodatkowa osłona gazem dostarczanym z zewnątrz spawanie laserowe przy zastosowaniu skoncentrowanej i spójnej wiązki światła zogniskowanej na złączu spawanie łukowe elektrodą metalową, osłona łuku w wyniku rozkładu otuliny elektrody spawanie łukowe drutem, osłona łuku poprzez topnik otulający łuk szlifowanie i polerowanie szlifowanie - w celu uniknięcia przebarwień maksymalna temperatura szlifowania 200ºC - prędkość obwodowa tarczy/taśmy szlifierskiej od 20 do 80 m/s - dla szlifowania zgrubnego wielkość ziarna ok. 40, prędkość obwodowa m/s, - dla szlifowania wykończającego wielkość ziarna , prędkość obwodowa m/s UWAGA!!! Niedopuszczalne używanie tych samych materiałów szlifierskich co do stali konstrukcyjnej! polerowanie - w celu uniknięcia przebarwień maksymalna temperatura szlifowania 200ºC - wielkość ziarna UWAGA!!! Niedopuszczalne używanie tych samych materiałów polerskich co do stali konstrukcyjnej! dobór gazów ochronnych do spawania metoda spawania gaz plazmowy gaz chroniący grań spoiny GTAW/TIG PAW GMAW MIG/MAG FCAW Ar Ar + H 2 (do 20%) (1) Ar + He (do 70%) Ar + He + H 2 (1) Ar + N 2 (2) Ar N 2 (2) N % H 2 (1) 98% Ar + 2% O 2 97% Ar + 3% CO 2 (1) 95% Ar + 3% CO 2 + 2% H 2 jak dla GTAW/TIG 83% Ar + 15% He + 2% CO 2 69% Ar + 30% He +1% O 2 90% He + 7,5% Ar + 2,5 CO 2 bez osłony bez osłony 97% Ar + 3% CO 2 jak dla GTAW/TIG 80% Ar + 20% CO 2 LBW He Ar jak dla GTAW/TIG (1) mieszanek zawierających wodór nie można stosować do spawania stali nierdzewnych ferrytycznych, na podstawie Euro Inox: Spawanie stali nierdzewnych martenzytycznych i typu duplex (2) do spawania nierdzewnych stali austenitycznych i typu duplex zawierających azot, do gazu ochronnego można dodać azot proponowane materiały dodatkowe do spawania stali nierdzewnych i kwasoodpornych 403/410S 430Ti/439 L /316L 316Ti 904L 310S 403/410S 308L 308L/309LMo /309L 309/309L 309LMo 309LMo 904L 309/310/ Ti/ L/309LMo 308L/309LMo L/ /309L 309LMo 309LMo 904L 309/310/ /308H 308L/308/ 308H 347/308/308H 316L/308L/ 308/308H 318/308/308H 904L 309L/309 L 309/309L 309L/ L/308/ 308H 308L 347/308/308H 316L/308L 308L/ L 309L/ /309L 309/309L 347/308/308H 347/308/308H L/ / L 309L 316/316L 309LMo 309LMo 316L/308L/ 308/308H 316L/308L 316L/ L/317L 316L/317L/ 316/ L/316L 309L/ Ti 309LMo 309LMo 318/308/308H 308L/ / L/317L/ 316/ L/ L/ L 904L 904L 904L 904L 904L 904L/316L 904L/ L 309L/904L 310S 309/310/ /310/ L/ L/ L 309L/ L/ L/904L 310 opracowano na podstawie Outokumpu Steel Professional Tool wytrawianie i pasywacja wytrawianie proces usuwania przebarwień pozostałych po spawaniu stali nierdzewnej, tam gdzie została zmniejszona zawartość chromu na powierzchni stali, wytrawianie odbywa się przy pomocy kąpieli trawiących bądź miejscowo przy pomocy past i żelów kąpiel trawiąca dla stali austenitycznej roztwór dla stali ferrytycznej kwas azotowy 52% (36º Baumégo) 100 litrów 100 litrów kwas fluorowodorowy 65% lub fluorek sodu czas zanurzenia w T20ºC 20 litrów 30 kg 10 litrów 15 kg woda 900 litrów 900 litrów w przybliżeniu od 15 min do 3 h pasywacja przywrócenie odporności stali na korozję poprzez utleniające działanie kwasu, pasywacja odbywa się przy pomocy kąpieli pasywacyjnych bądź miejscowo przy pomocy past i żelów kąpiel pasywacyjna kwas azotowy 52% (36º Baumégo) woda czas zanurzenia w T20ºC opracowano na podstawie Spawanie stali nierdzewnych Euro Inox roztwór 250 litrów 750 litrów od 15 min do 1h poradnik

19 poradnik OBRÓBKA STALI NOTATKI czyszczenie i konserwacja środki do czyszczenia: rodzaj zanieczyszczenia środki do czyszczenia cement i zaprawa odciski palców osad wapienny oleje i smary farby cząstki żelaza pochodzące z narzędzi lub kontaktu ze stalą konstrukcyjną roztwór zawierający niewielką ilość kwasu fosforowego, a następnie woda (najlepiej zdemineralizowana) woda z mydłem lub detergentem środki do czyszczenia szkła nie zawierające chlorków roztwór ¼ octu i ¾ wody środki oparte na alkoholu (włącznie ze spirytusem metylowym i alkoholem izopropylowym) rozpuszczalniki, np. aceton środki do czyszczenia elementów chromowanych środki do usuwania powłok malarskich, oparte na związkach alkaicznych lub rozpuszczalnikach na wczesnym etapie - mechanicznie w przypadku pojawienia się wżerów - pasty trawiące i pasywacyjne UWAGA!!! Do czyszczenia stali nierdzewnej NIE stosować: produktów do usuwania zapraw ani rozcieńczonego kwasu solnego, wybielaczy, środków do czyszczenia srebra! narzędzia do czyszczenia: tkanina, skóra zamszowa, gąbka nylonowa UWAGA!!! Nie stosować szczotek drucianych ze stali węglowej, wełny czyszczącej, stalowych poduszek do szorowania! w celu zabezpieczenia przed zanieczyszczeniami w transporcie i procesie produkcji powierzchnie blach można pokryć folią: - powierzchnia blach musi być sucha i czysta, wolna od tłuszczów, olejów, kurzu itp. - nakładanie bądź zdejmowanie folii powinno się odbywać w temperaturze pokojowej (optymalnie ok ºC) podatność stali na przeróbkę plastyczną stale ferrytyczne: - ograniczone w swojej odkształcalności - dobre właściwości płynięcia przy głębokim tłoczeniu miseczkowym stale austenityczne: - większe umocnienie przez zgniot w porównaniu ze stalami ferrytycznymi i niestopowymi, wyższe zapotrzebowanie - siły przy odkształcaniu plastycznym - w procesie tłoczenia możliwa częściowa zmiana struktury na martenzytyczną (do usunięcia w procesie wyżarzania) UWAGA!!! Podatność stali na głębokie tłoczenie uzależniona jest m.in. od zawartości niklu i wielkości ziarna. W przypadku materiałów przeznaczonych do głębokiego tłoczenia konieczne jest wcześniejsze uzgodnienie tych parametrów z dostawcą! 34

20 poradnik NOTATKI NOTATKI 36

21 Pruszcz Gdański CENTRALA Olsztyn Luboń Moszna-Parcela Stryków Wrocław Sosnowiec Investa Sp. z o.o. Centrala oddział Pomorze ul. Zastawna Pruszcz Gdański tel , 77 fax investa@investa.pl (centrala) pomorze@investa.pl Investa Sp. z o.o. oddział Poznań ul. Magazynowa 10 (budynek nr 201, sektor F) 6230 Luboń tel fax poznan@investa.pl Investa Sp. z o.o. oddział Warszawa Millennium Logistic Park Pruszków II Moszna-Parcela 29 (budynek A3) Brwinów tel fax warszawa@investa.pl Investa Sp. z o.o. oddział Południe ul. Plonów Sosnowiec tel fax poludnie@investa.pl Investa Sp. z o.o. oddział Wrocław ul. Giełdowa 12 M hala 19A Wrocław tel , 35 fax wroclaw@investa.pl Investa Sp. z o.o. oddział Olsztyn ul. Lubelska 44e Olsztyn tel fax olsztyn@investa.pl