SZCZEGÓŁOWY OPIS TEMATU ZAMÓWIENIA. prowadzonego w trybie przetarg nieograniczony na Wykonanie prób kucia

Transkrypt

1 SZCZEGÓŁWY PIS TEMATU ZAMÓWIENIA prowadzonego w trybie przetarg nieograniczony na Wykonanie prób kucia Zadanie nr Nazwa zadania pis zadania 1 Wykonanie prób kucia odkuwki dźwigni ze stopu magnezu AZ80, stopu tytanu Ti6Al4V, oraz stopu aluminium 2618 Temat: Wykonanie prób kucia odkuwki dźwigni ze stopu magnezu AZ80 (wg załącznika 1a), stopu tytanu Ti6Al4V (wg załącznika 1b), oraz stopu aluminium 2618 (wg załącznika nr 1c) 1. Wykonanie matryc kuźniczych (z materiału własnego) wg załączonej dokumentacji technologicznej (załączniki nr 2), 2. Wykonanie okrojnika do okrawania wypływki dostosowanego do użytej maszyny kuźniczej (wg własnego projektu), 3. Wykonanie prób kucia oraz obróbki cieplnej 10 szt. odkuwek dźwigni ze stopu AZ80, Ti6Al4V i 2618 wg załączonych technologii kucia i obróbki cieplnej (załączniki nr 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c). Uwagi: - Próby przeprowadzić na młocie lub na prasie hydraulicznej. - W przypadku stopu AZ80 próby wykonać dla 10 szt. odkuwek stosując temperaturę nagrzewania 310 C oraz 10 szt. odkuwek stosując temperaturę 410 C. Dla 5 szt. odkuwek wykonanych przy różnych temperaturach zastosować przesycanie z temperatury kucia, natomiast dla 5 szt. wykonać odrębną operację przesycania. 4. Wykonanie badań własności mechanicznych wg specyfikacji w warunkach technicznych odbioru (patrz zał. nr 1a, 1b, 1c). 5. Ponowne wykonanie 10 szt. odkuwek ze stopu AZ80, Ti6Al4V, 2618 według technologii zabezpieczającej najlepszą jakość odkuwek (zastrzega się możliwość korekty parametrów temperaturowych kucia oraz temperaturowo-czasowych obróbki cieplnej w stosunku do załączonych technologii).

2 2 Wykonanie prób kucia odkuwki piasty koła ze stopu magnezu AZ80, stopu tytanu Ti6Al4V, oraz stopu aluminium 2618 : Wykonanie prób kucia odkuwki piasty koła ze stopu magnezu AZ80 (wg załącznika 1a), stopu tytanu Ti6Al4V (wg załącznika 1b), oraz stopu aluminium 2618 (wg załącznika nr 1c) 1. Wykonanie matryc (z materiału własnego) wg załączonej dokumentacji technologicznej (załączniki nr 2), 2. Wykonanie okrojnika do okrawania wypływki dostosowanego do użytej maszyny kuźniczej (wg własnego projektu), 3. Wykonanie prób kucia oraz obróbki cieplnej 10 szt. odkuwek piasty koła ze stopu AZ80, Ti6Al4V i 2618 wg załączonych technologii kucia i obróbki cieplnej (załączniki nr 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c). Uwagi: - Próby przeprowadzić na młocie lub na prasie. - W przypadku stopu AZ80 próby wykonać dla 10 szt. odkuwek stosując temperaturę nagrzewania 310 C oraz 10 szt. odkuwek stosując temperaturę 410 C. Dla 5 szt. odkuwek wykonanych przy różnych temperaturach zastosować przesycanie z temperatury kucia, natomiast dla 5 szt. wykonać odrębną operację przesycania. 3. Wykonanie badań własności mechanicznych wg specyfikacji w warunkach technicznych odbioru (patrz zał. nr 1a, 1b, 1c). 4. Ponowne wykonanie 10 szt. odkuwek ze stopu AZ80, Ti6Al4V, 2618 według technologii zabezpieczającej najlepszą jakość odkuwek (zastrzega się możliwość korekty parametrów temperaturowych kucia oraz temperaturowo-czasowych obróbki cieplnej w stosunku do załączonych technologii). Po wykonaniu prób kucia Wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia Zamawiającemu narzędzi wykonanych do przeprowadzenia prób, próbnych odkuwek, sprawozdania z wykonanych prób oraz wymaganych badań wytrzymałościowych próbek ZAŁACZNIKI ZADANIE 1 Wytyczne do przetargu Temat: Wykonanie prób kucia odkuwki dźwigni ze stopu magnezu AZ80 (wg załącznika 1a), stopu tytanu Ti6Al4V (wg załącznika 1b), oraz stopu aluminium 2618 (wg załącznika nr 1c) 1. Wykonanie matryc kuźniczych (z materiału własnego) wg załączonej dokumentacji technologicznej (załączniki nr 2), 2. Wykonanie okrojnika do okrawania wypływki dostosowanego do użytej maszyny kuźniczej (wg własnego projektu), 3. Wykonanie prób kucia oraz obróbki cieplnej 10 szt. odkuwek dźwigni ze stopu AZ80, Ti6Al4V i 2618 wg załączonych technologii kucia i obróbki cieplnej (załączniki nr 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c). Uwagi: - Próby przeprowadzić na młocie lub na prasie hydraulicznej.

3 - W przypadku stopu AZ80 próby wykonać dla 10 szt. odkuwek stosując temperaturę nagrzewania 310 C oraz 10 szt. odkuwek stosując temperaturę 410 C. Dla 5 szt. odkuwek wykonanych przy różnych temperaturach zastosować przesycanie z temperatury kucia, natomiast dla 5 szt. wykonać odrębną operację przesycania. 4. Wykonanie badań własności mechanicznych wg specyfikacji w warunkach technicznych odbioru (patrz zał. nr 1a, 1b, 1c). 5. Ponowne wykonanie 10 szt. odkuwek ze stopu AZ80, Ti6Al4V, 2618 według technologii zabezpieczającej najlepszą jakość odkuwek (zastrzega się możliwość korekty parametrów temperaturowych kucia oraz temperaturowo-czasowych obróbki cieplnej w stosunku do załączonych technologii).

4 Załącznik nr 1a Rysunek odkuwki ze stopu AZ80 Załącznik 1b Rysunek odkuwki ze stopu Ti6Al4V

5 Załącznik 1c Rysunek odkuwki ze stopu 2618

6

7 , X 20,2 X X R 13, , R 13,1 X Załącznik nr 2 Rysunek matryc kuźniczych A-A Rysunek odkuwki gorącej 4LP 21, R 2,5 84,5 23,2 A 39,3 A 1 R 1 2,5 50 C-C B-B R 20,2 R 4 B B 91,7 163,9 R 4 R 5 4,1 8,6 R 20 R 4 R 5 29,8 48,4 A B B-B Uwagi: Pochylenie kuźnicze 5v Materiał: EN AW-2618A lub Ti-6Al-4V lub AZ80 R 2 R 2 A-A 39,3 R 6 3 R 5 12,1 A 16 R R 60 Uwagi: 1. Wykrój wykonać na gładkość 0,63 polerować C C v górnej 2. dchyłki wymiarowe wykonania wykrojów 50v dolnej odchyłek wymiarowych odkuwki 3. Elementy mocujące matryc wykonać zgodnie z normą zakładową 4. Mtryca podlega wymiarowej próbie kucia B 3 3. Kołek Matryca górna 1 WNL q 350x350 HB Matryca dolna 1 WNL q 350x350 HB L.p. Wyszczególnienie Szt. Materiał Wymiary Uwagi Nr normy Kreślił LP Nr rys. Zweryfikował Zatwierdził Format index znacz. rys. zmiany Zmiany Nr karty zmian data podpis Podziałka Matryca kuźnicza Ilość ark. Arkusz Nr części 1 1

8 Nr operacji Item Załącznik nr 3a Technologia kucia odkuwki ze stopu AZ80 TREŚĆ PERACJI peration description Nr stanow. Place/ operation stand Ilość odk. w piecu heat size Czas grzania heat time [min] grzania heat Temperatura: [ C] Temperature of pocz. kucia initial forging końca kucia upon forging completion rientacy jna Ilość uderzeń number of impact Ciąć materiał Cut material Cechować nr partii hutniczej i gat. mat. Material identification Kontrola Inspection Grzać materiał Heat material 10 szt. 90 min. Wykonać próby kucia dla dwóch wariantów temperatury grzania materiału: A) 310 ± 10 i B) 410 ± 10 Ustawić matrycę Set forging die Giąć i kuć wstępnie z niedokuciem Pomoc przy kuciu Assistance Kontrola Initial forging A) 410 B) 310 A) 300 B) 250 dkuwki chłodzić po operacji kucia wstępnego w powietrzu 1+5 Forging inspection Piaskować Sand blasting Uwaga: po piaskowaniu odkuwek należy bezpośrednio wykonywać następne operacje. W przypadku przerwy powyżej 72 godz. odkuwki należy zabezpieczyć przed korozją mieszaniną oleju LAN15 i 5% Anticoritu HK Zaczyścić wady Remove surface defects Grzać odkuwki Heat material 10 szt. 40 min. Wykonać próby kucia dla dwóch wariantów temperatury grzania materiału - piec PE-AL: A) 310 ± 10 i B) 410 ± 10 Ustawić matrycę Set forging die Kuć ostatecznie Final forging Pomoc przy kuciu A) 410 B) 310 A) 300 B) 250 dkuwki chłodzić po operacji kucia końcowego w powietrzu (zastępuje proces przesycania) 2

9 Assistance Kontrola Forging inspection Starzyć Artifical aging Wg technologii obróbki cieplnej (załącznik 5a) Acc the Technology Card of Heat Treatment Ustawić okrojnik krawać Piaskować Set trimmer Forging trimming Sand blasting Uwaga: po piaskowaniu odkuwek należy bezpośrednio wykonywać następne operacje. W przypadku przerwy powyżej 72 godz. odkuwki należy zabezpieczyć przed korozją mieszaniną oleju LAN15 i 5% Anticoritu HK Zaczyścić wady Remove surface defects Konserwować odkuwki Forgings preservation Przygotować do kontroli mieszanina oleju LAN15 + 5% Anticoritu HK lub metoda bichromizacji (oksydowanie chromianowe) Prepared for final inspection Kontrola ostateczna Final forging inspection Warunki odbioru wg rysunku odkuwki Temperatura matryc podczas kucia powinna wynosid C Smarowanie matryc w operacjach kucia smarem na bazie dwusiarczku molibdenu MoS 2

10 operacji Item Załącznik nr 3b Technologia kucia odkuwki ze stopu Ti6Al4V TREŚĆ PERACJI peration description Nr stanow. Ilość odk. w piecu Czas grzania heat time [min] grzania heat Temperatura: [ C] Temperature of pocz. kucia końca kucia rientacy jna Ilość uderzeń 005 Ciąć materiał Cut material 010 Cechować numer wytopu Marking heat number 015 Toczyć obustronnie fazki 3x45 Turn 3x45 Kontrola międzyoperacyjna 020 Inspection 025 Grzać materiał - piec elektryczny Heat material 10 szt. Podgrzewanie I temp C 35 min. Po czym przenieść do drugiego pieca. Nagrzewanie II: C 50 min 030 Ustawić matrycę Set forging die Uwaga: przed kuciem materiał zabezpieczyć przed utlenianiem powierzchni środkiem Acheson 035 Ustawić okrojnik Set trimmer Giąć i kuć wstępnie z niedokuciem krawać Trimming Kontrola międzyoperacyjna Forging inspection Initial forging 920 C 800 C Temperatura okrawania 800 C 055 Śrutować Zaczyścić wady 060 Remove defects Shot peening 065 Śrutować Shot peening 070 Grzać materiał piec elektryczny Heat material 075 Ustawić matrycę 10 szt. Podgrzewanie I w piecu temp C 35 min. Po czym przenieść do drugiego pieca. Nagrzewanie II: C 50 min Uwaga: przed kuciem materiał zabezpieczyć przed utlenianiem powierzchni środkiem Acheson

11 operacji Item Set forging die 080 Kuć koocowo 920 C 800 C 6 krawać Final forging Trimming Kontrola międzyoperacyjna Forging inspection Temperatura okrawania 800 C 095 Cechować numer wsadu oc Marking heat number 100 Wyżarzać Annealing Wg technologii obróbki cieplnej (załącznik nr 5b) Acc the Technology Card of Heat Treatment file 105 Zaczyszczać pod HB 100% odkuwek Prepared to hardness mesauring 110 Śrutować Zaczyścić wady Shot peening Remove defects Przygotować do KJ Prepared for final inspection Kontrola ostateczna Final forging inspection Warunki odbioru wg rysunku odkuwki Temperatura matryc podczas kucia powinna wynosid C Smarowanie matryc w operacjach kucia smarem na bazie grafitu i łoju zwierzęcego Załącznik nr 3c Technologia kucia odkuwki ze stopu 2618 TREŚĆ PERACJI peration description Nr stanow. Ilość odk. w piecu Czas grzania heat time [min] Temperatura: [ C] Temperature of rientacy jna Ilość uderzeń 005 Ciąć materiał Cut material 010 Cechować nr partii hutniczej i gat. mat. Material identification 015 Kontrola międzyoperacyjna

12 Inspection 020 Grzać materiał Heat material 10 szt. 90 min C 025 Ustawić matrycę Set forging die Giąć i kuć wstępnie z niedokuciem Initial forging Kontrola międzyoperacyjna Forging inspection Trawić Chemical degrease Zaczyścić wady Remove surface defects Trawić Chemical degrease 460 C 380 C Grzać odkuwki Heat material 10 szt. 40 min C Ustawić matrycę Set forging die Kuć ostatecznie Final forging Kontrola Forging inspection Trawić Chemical degrease 465 C 380 C Cechować numer wsadu oc Marking heat treatment charge number Przesycać Solution heat treatment Starzyć Artifical aging Wg technologii obróbki cieplnej (załącznik nr 5c) Acc the Technology Card of Heat Treatment file Wg technologii obróbki cieplnej (załącznik nr 5c) Acc the Technology Card of Heat Treatment file

13 095 Ustawić okrojnik Set trimmer 100 krawać Forging trimming Trawić Chemical degrease Zaczyścić wady Remove surface defects Trawić Chemical degrease Kontrola przewodności elektrycznej Electrical conductivity inspection Cechować zgodnie z rysunkiem Marking acc to forging dwg Przygotować do KJ Prepared for final inspection Kontrola ostateczna Final forging inspection Warunki odbioru wg rysunku odkuwki i PN-EN 586 Temperatura matryc podczas kucia powinna wynosid C Smarowanie matryc w operacjach kucia smarem na bazie grafitu i łoju zwierzęcego

14 Załącznik nr 4a Technologia obróbki cieplnej odkuwki ze stopu AZ80 Nr odkuwki: Nazwa odkuwki: Materiał: AZ80 (MgAl8Zn) 6LP Dźwignia mat. AZ80 Masa [kg]: 0,301 Dla: Politechnika Lubelska Nr op. Nazwa czynności pis czynności Przyrząd Urządzenie Wielkość wsadu max. /szt./ TEMP. / C/ Czas wytrzymania /h/ środek chłodzący 1. Cechowanie /Marking/ Cechować nr wsadu obróbki cieplnej. młotek, numeratory młotek, numeratory Przesycać /Solution heat treatment/ Starzenie /Artifical aging/ Przesycanie należy wykonać z temperatury kucia bezpośrednio po operacji kucia końcowego Ładować kosze z odkuwkami do suszarki, wygrzewać i chłodzić. kosze, suwnica powietrze 10 szt C 14h 1h powietrze 4. Kontrola /Quality Inspection/ wg warunków kontroli po obróbce cieplnej. /acc inspection conditions after heat treatment/ Uwaga: Przestrzegać przepisów instrukcji stanowiskowych BHP i p. poż. Czas wygrzewania liczyć od chwili uzyskania w piecu żądanej temperatury wsadu. SZKIC DKUWKI: miejsce sprawdzania makrostruktury 2 próbki Rm wzdłuż włókien pomiar HB Miejsce cechowania: - gat. materiału - numer partii hutniczej - numer wsadu obróbki cieplnej UWAGA *: PDCZAS BRÓBKI CIEPLNEJ NALEŻY ZABEZPIECZYĆ MATERIAŁ PRZED BEZPŚREDNIM PRMIENIWANIEM SPIRAL GRZWCZYCH PIECA Warunki kontroli po obróbce cieplnej /inspection after heat treatment/: wg rysunku odkuwki /acc forging drawing/ R m [MPa] R p0.2 [MPa] A 5 [%] Sprawdzać: własności wytrzymałościowe, twardość i makrostrukturę HB min 60 odc. max. 1,6 5/250/15 Skład chemiczny analiza wytopowa na podstawie atestu hutniczego Makrostruktura wg rysunku

15 Załącznik nr 4b Technologia obróbki cieplnej odkuwki ze stopu Ti6Al4V Nr odkuwki: Nazwa odkuwki: Materiał: Ti-P64001 (Ti-6AL-4V) 5LP Dźwignia mat. Ti-6AL-4V Masa [kg]: 0,752 Dla: Politechnika Lubelska Nr op. Nazwa czynności pis czynności Przyrząd Urządzenie Wielkość wsadu max. /szt./ TEMP. / C/ Czas wytrzymania /h/ środek chłodzący 1. Cechowanie /Marking/ Cechować nr wsadu obróbki cieplnej. młotek, numeratory młotek, numeratory Wyżarzanie /Annealed/ dpuszczać /Tempered/ Ładować odkuwki do koszy, kosze z odkuwkami do pieca, wygrzewać i chłodzić. Ładować kosze z odkuwkami do suszarki, wygrzewać i chłodzić. kosze, suwnica kosze, suwnica C 1,5h 5 powietrze Kontrola /Quality Inspection/ wg warunków kontroli po obróbce cieplnej. /acc inspection conditions after heat treatment/ Uwaga: Przestrzegać przepisów instrukcji stanowiskowych BHP i p. poż. Czas wygrzewania liczyć od chwili uzyskania w piecu żądanej temperatury wsadu. SZKIC DKUWKI: miejsce sprawdzania makrostruktury Miejsce cechowania: - gat. materiału - numer wytopu - numer wsadu obróbki cieplnej pomiar HB próbka Rm wzdłuż włókien Warunki kontroli po obróbce cieplnej /inspection after heat treatment/: wg rysunku odkuwki /acc forging drawing/ Sprawdzać: własności wytrzymałościowe, twardość i makrostrukturę R m [MPa] R p0.2 [MPa] A 5 [%] Z [%] HB odc. max. 3,2-3,7 10/3000/30 Skład chemiczny analiza wytopowa na podstawie atestu hutniczego Makrostruktura EN 3311 i EN

16 Załącznik nr 4c Technologia obróbki cieplnej odkuwki ze stopu 2618 Nr odkuwki: 4LP Nazwa odkuwki: Dźwignia mat. 2618A Materiał: AL-P2618A Masa [kg]: 0,468 Dla: Politechnika Lubelska Nr op. Nazwa czynności pis czynności Przyrząd Urządzenie Wielkość wsadu max. /szt./ TEMP. / C/ Czas wytrzymania /h/ środek chłodzący 1. Cechowanie /Marking/ Cechować nr wsadu obróbki cieplnej. młotek, numeratory młotek, numeratory Przesycanie /Solution heat treatment/ Starzenie /Artifical aging/ Ładować odkuwki do koszy, kosze z odkuwkami do pieca, wygrzewać i chłodzić. Ładować kosze z odkuwkami do suszarki, wygrzewać i chłodzić. kosze, suwnica kosze, suwnica C 1h 5 Woda C C 16h +1h powietrze 4. Kontrola /Quality Inspection/ wg warunków kontroli po obróbce cieplnej. /acc inspection conditions after heat treatment/ Uwaga: Przestrzegać przepisów instrukcji stanowiskowych BHP i p. poż. Czas wygrzewania liczyć od chwili uzyskania w piecu żądanej temperatury wsadu. SZKIC DKUWKI: miejsce sprawdzania makrostruktury Miejsce cechowania: - gat. materiału - numer partii hutniczej - numer wsadu obróbki cieplnej pomiar HB 2 próbki Rm wzdłuż włókien Warunki kontroli po obróbce cieplnej /inspection after heat treatment/: wg rysunku odkuwki i PN-EN 586 /acc forging drawing/ Sprawdzać: własności wytrzymałościowe, twardość i przewodność elektryczną R m [MPa] R p0.2 [MPa] A 5 [%] HB min. 110 odc. max. 3,3 10/1000/15 Skład chemiczny analiza wytopowa na podstawie atestu hutniczego Makrostruktura wg PN-EN 586 Przewodność elektryczna właściwa 5% z partii 20,0 23,2 MS/m

17 ZAŁĄCZNIKI ZADANIE 2 Wytyczne do przetargu Temat: Wykonanie prób kucia odkuwki piasty koła ze stopu magnezu AZ80 (wg załącznika 1a), stopu tytanu Ti6Al4V (wg załącznika 1b), oraz stopu aluminium 2618 (wg załącznika nr 1c) 1. Wykonanie matryc (z materiału własnego) wg załączonej dokumentacji technologicznej (załączniki nr 2), 2. Wykonanie okrojnika do okrawania wypływki dostosowanego do użytej maszyny kuźniczej (wg własnego projektu), 3. Wykonanie prób kucia oraz obróbki cieplnej 10 szt. odkuwek piasty koła ze stopu AZ80, Ti6Al4V i 2618 wg załączonych technologii kucia i obróbki cieplnej (załączniki nr 3a, 3b, 3c, 4a, 4b, 4c). Uwagi: - Próby przeprowadzić na młocie lub na prasie. - W przypadku stopu AZ80 próby wykonać dla 10 szt. odkuwek stosując temperaturę nagrzewania 310 C oraz 10 szt. odkuwek stosując temperaturę 410 C. Dla 5 szt. odkuwek wykonanych przy różnych temperaturach zastosować przesycanie z temperatury kucia, natomiast dla 5 szt. wykonać odrębną operację przesycania. 3. Wykonanie badań własności mechanicznych wg specyfikacji w warunkach technicznych odbioru (patrz zał. nr 1a, 1b, 1c). 4. Ponowne wykonanie 10 szt. odkuwek ze stopu AZ80, Ti6Al4V, 2618 według technologii zabezpieczającej najlepszą jakość odkuwek (zastrzega się możliwość korekty parametrów temperaturowych kucia oraz temperaturowo-czasowych obróbki cieplnej w stosunku do załączonych technologii).

18 X (146,9) (115) (72) 62) (123,7) X Załącznik nr 1a (Rysunek odkuwki ze stopu AZ80) A ,5 (114) 6 x 60 Cechy (wklęsłe lub wykonane tuszem trudnozmywalnym): 3LP, gat. matriału nr wsadu obróbki cieplnej, partii hutniczej A-A 20 +1,5 (32) 33 +1,5 (34,5) R 7 +3 R 5 ±3 R R 3 ±1,5 pomiar HB miejsce sprawdzania m akrostruktury R 6,6 inf. R 2,5 ±1 R 5 +2 M R 6,8 +0,5-0,3 M ,5-0, , ,5-0, , ,5 R ,1 +0,5-0,8 (17) 104,2 +0, ,5 R 6 +1,5-0,5 3 ±1 95,2 ±0,5 R 5,5 inf 3 ±1 R ±3 Warunki techniczne odbioru: 1. Pochylenie kuźnicze 5 (+2/) oprócz niezwymiarowanych 2. Wymiary oznaczone,, inf. " nie podlegają sprawdzeniu 3. Linia i wymiary w nawiasach dotyczą gotowej części 4. Dopuszczalne odchyłki wymiarów nietolerowanych +2/-0,5 mm 5. Dopuszczalne przesadzenie: 0,5 mm 6. Dopuszczalne zwichrowanie: 1 mm 7. Dopuszczalna pozostałość wypływki 1,5 mm 8. Dopuszczalne wady powierzchni: a) na pow. nie obrabianych maks. dolnej odchyłki wymiarowej b) na pow. obrabianych 1/3 naddatku na obróbkę 9. Stan powierzchni: trawiona 10. Stan dostawy: schłodzony z temperatury kucia i sztucznie starzony - stant5 11. Twardość: min 60 HB 12. Kontroli twardości podlega 100% odkuwek 13. Sprawdzenie makrostruktury w przekroju M-M. Pęknięcia, rozwarstwienia i inne nieciągłości niedopuszczalne. 14. Własności wytrzymałościowe sprawdzać na 1 odkuwce (na 3 próbkach) z każdej partii Rm min 290 MPa, R0,2 min 200 MPa, A5 min 6 % 15. Partię odkuwek stanowią odkuwki tego samego gat. materiału, jednego nr wsadu obróbki cieplnej i jednego nr partii hutniczej 16. Nr rys. odkuwki, gatunek materiału, nr partii hutniczej nr wsadu obróbki cieplnej i znak KJ podać na przywieszce dołączonej do partii odkuwek 17. dkuwki podlegają zabezpieczeniu przed korozją roztworem oleju LAN15 i Antocoritu HK lub galwanicznie metodą bichromizacji A 3 próbki Rm w poprzek włókien po szerokości Nr karty zmian/index m=1,116 kg V=619974,55 mm3 pis zmiany R (R1 ) Data Nazwisko Podpis 16 (11) Nazwa 5 inf. 38 (34) Konstruktor Metalurg Techn. obr. cieplnej R 10 +1,5-2,5 (8) 62,1 (57,1) Nazwisko Materiał Data Piasta m at. AZ80 Nr rys. Podpis AZ80 (MgAl8Zn) Index rys. Sprawdził Zatwierdził 3LP PS4247 A Nazwisko Nr części Uwagi Data Podpis PS4247 Podz. Sys. Format 1 : 1 C.A.D A 3 Załącznik 1b Rysunek odkuwki ze stopu Ti6Al4V

19 X (146,9) (115) (72) 62) (123,7) X A 6 x 60 Cechy (wklęsłe lub wykonane tuszem trudnozmywalnym): 2LP, gat. matriału nr wsadu obróbki cieplnej, nr wytopu ,5 (114) A-A 20 +1,5 (32) 33 +1,5 (34,5) R 7 +3 R 5 ±3 R R 3 ±1,5 pomiar HB M R 6,8 +0,5-0,3 miejsce sprawdzania makrostruktury M ,5-0, , ,5-0, ,5 R 6,6 inf ,5 R 8 +4 R 2,5 ±1 R ,1 +0,5-0,8 (17) 104,2 +0, ,5 R 6 +1,5-0,5 3 ±1 95,2 ±0,5 R 5,5 inf 3 ±1 R ±3 A Warunki techniczne odbioru: 1. Pochylenie kuźnicze 5 (+2/) oprócz zwymiarowanych 2. Wymiary oznaczone,, inf. " nie podlegają sprawdzeniu 3. Linia i wymiary w nawiasach dotyczą gotowej części 4. Dopuszczalne odchyłki wymiarów nietolerowanych +3/-0,5 mm 5. Dopuszczalne przesadzenie: 0,5 mm 6. Dopuszczalne zwichrowanie: 1 mm 7. Dopuszczalna pozostałość wypływki 2 mm 8. Dopuszczalne wady powierzchni: a) na pow. nie obrabianych maks. dolnej odchyłki wymiarowej b) na pow. obrabianych 1/3 naddatku na obróbkę 9. Stan powierzchni: śrutowany lub piaskowany 10. Stan dostawy: wyżarzony 11. Twardość: HB odc. kulki 3,2 3,7 mm 12. Kontroli twardości podlega 100% odkuwek 13. Własności wytrzymałościowe sprawdzać na 1 odkuwce z każdej partii Rm MPa, Rp0,2 min 830 MPa, A5 min 8%, Z min 20% 14. Sprawdzenie makrostruktury wg norm: EN 3311 i EN w przekroju M-M 15. Partię odkuwek stanowią odkuwki tego samego gat. materiału, jednego nr wsadu obróbki cieplnej i jednego nr partii hutniczej 16. Nr rys. odkuwki, gatunek materiału, nr partii hutniczej nr wsadu obróbki cieplnej i znak KJ podać na przywieszce dołączonej do partii odkuwek 1 próbka Rm w poprzek włókien po szerokości m=2,790 kg V=619974,55 mm3 R (R1 ) 16 (11) 5 inf. 38 (34) Konstruktor Metalurg Techn. obr. cieplnej R 10 +1,5-2,5 (8) 62,1 (57,1) Nazwisko Materiał Data Nr rys. Podpis Index rys. Sprawdził Zatwierdził 2LP PS4247 TI-P64001 (Ti-6AL-4V) wg EN 3311 A Nazwisko Nr części Data Podpis PS4247 Index rys. znacz. zmiany Data Nazwisko Podpis dkuwka Matrycowa Nazwa Piasta mat. Ti-6Al-4V Uwagi Podz. Sys. Format 1 : 1 C.A.D A 3 Załącznik 1c Rysunek odkuwki ze stopu 2618

20 X X A A-A ,5-0, , ,5-0, , ,5 (146,9) (115) (72) 62) (123,7) 6 x 60 Cechy (wklęsłe lub wykonane tuszem trudnozmywalnym) : 1LP, gat. matriału nr wsadu obróbki cieplnej, nr partii hutniczej 20 +1,5 (32) 33 +1,5 (34,5) R 7 +3 R 5 ±3 R R 3 ±1,5 pomiar HB R 6,6 inf. R 2,5 ±1 R ,5 R ,2 +0, ,5 (114) miejsce sprawdzania makrostruktury 21,1 +0,5-0,8 (17) R 6,8 +0,5-0,3 R 6 +1,5-0,5 3 ±1 95,2 ±0,5 R 5,5 inf 3 ±1 R ±3 Warunki techniczne odbioru: 1. Pochylenie kuźnicze 5 (+2/) oprócz zwymiarowanych 2. Wymiary oznaczone,, inf. " nie podlegają sprawdzeniu 3. Linia i wymiary w nawiasach dotyczą gotowej części 4. Dopuszczalne odchyłki wymiarów nietolerowanych +2/-0,5 mm 5. Dopuszczalne przesadzenie: 0,5 mm 6. Dopuszczalne zwichrowanie: 1 mm 7. Dopuszczalna pozostałość wypływki 1,5 mm 8. Dopuszczalne wady powierzchni: a) na pow. nie obrabianych maks. dolnej odchyłki wymiarowej b) na pow. obrabianych 1/3 naddatku na obróbkę 9. Stan powierzchni: trawiona 10. Stan dostawy: przesycony i sztucznie starzony T6 11. Twardość: min 110 HB 12. Kontroli twardości podlega 100% odkuwek 13. Sprawdzenie mikrostruktury z każdego wsadu obróbki cieplnej metodą przewodności elektrycznej. Wymagana przewodność 20,0 23,2 MS/m 14. Własności wytrzymałościowe sprawdzać na 1 odkuwce z każdej partii Rm min 373 MPa Rp0,2 min 290 MPa A5 min 4% 15. Pozostałe warunki odbioru odkuwek wg PN-EN Partię odkuwek stanowią odkuwki tego samego gat. materiału, jednego nr wsadu obróbki cieplnej i jednego nr partii hutniczej 17. Nr rys. odkuwki, gatunek materiału, nr partii hutniczej nr wsadu obróbki cieplnej i znak KJ podać na przywieszce dołączonej do partii odkuwek A 2 próbki Rm w poprzek włókien po szerokości Nr karty zmian/index m=1,693 kg V=619974,55 mm3 pis zmiany R (R1 ) Data Nazwisko Podpis 16 (11) Nazwa 5 inf. 38 (34) Konstruktor Metalurg Techn. obr. cieplnej R 10 +1,5-2,5 (8) 62,1 (57,1) Nazwisko Materiał Data 1LP PS4247 AL-P2618A wg PN- EN 2486 Piasta mat. 2618A Nr rys. Podpis Index rys. Sprawdził Zatwierdził A Nazwisko Nr części Uwagi Data Podpis Podz. Sys. Format 1 : 1 C.A.D A 3

21 ,4 108,9 58, ,5 400 Załącznik nr 2 Rysunek matrycy A-A Rysunek odkuwki gorącej końcowej K1LP 2 6 x 60 33,3 20,2 R 7,1 2,5 2,5 30 R R 6,6 6 R 5,5 inf. X X R 8 R 3 R 10 R 5 R 5 R 3 3 R 5 21,3 R 2, ,1 Uwagi: 1. Pochylenie kuźnicze 5v oprócz zwymiarowanego 2. Materiał EN AW-2618A lub AZ80 lub Ti6Al4V 62,6 A Uwagi: 1. Wykrój wykonać na gładkość 20v górnej 2. dchyłki wymiarowe wykonania wykrojów 50v dolnej odchyłek wymiarowych odkuwki 3. Elementy mocujące matryc wykonać zgodnie z normą zakładową 4. Mtryca podlega wymiarowej próbie kucia 0,63 polerować A 3. Kołek Matryca górna 1 WNL q 400x400 HB Matryca dolna 1 WNL q 400x400 HB L.p. Wyszczególnienie Szt. Materiał Wymiary Uwagi Nr normy Kreślił Konstruował Sprawdził Zatwierdził Nr rys. K1LP Format 8 A4 Cechy: nr rysunku, gat. materjału index znacz. rys. zmiany Zmiany Nr karty zmian data podpis Podziałka Matryca kuźnicza Ilość ark. Arkusz Nr części 1 1

22 Nr operacji Item Załącznik nr 3a Technologia kucia odkuwki ze stopu AZ80 TREŚĆ PERACJI peration description Nr stanow. Place/ operation stand Ilość odk. w piecu heat size Czas grzania heat time [min] grzania heat Temperatura: [ C] Temperature of pocz. kucia initial forging końca kucia upon forging completion rientacy jna Ilość uderzeń number of impact Ciąć materiał Cut material Cechować nr partii hutniczej i gat. mat. Material identification Kontrola Inspection Grzać materiał Heat material 10 szt. 90 min. Wykonać próby kucia dla dwóch wariantów temperatury grzania materiału: A) 310 ± 10 i B) 410 ± 10 Ustawić matrycę Set forging die Spęczać i kuć wstępnie z niedokuciem Pomoc przy kuciu Assistance Kontrola Initial forging A) 410 B) 310 A) 300 B) 250 dkuwki chłodzić po operacji kucia wstępnego w powietrzu 1+5 Forging inspection Piaskować Sand blasting Uwaga: po piaskowaniu odkuwek należy bezpośrednio wykonywać następne operacje. W przypadku przerwy powyżej 72 godz. odkuwki należy zabezpieczyć przed korozją mieszaniną oleju LAN15 i 5% Anticoritu HK Zaczyścić wady Remove surface defects Grzać odkuwki Heat material 10 szt. 40 min. Wykonać próby kucia dla dwóch wariantów temperatury grzania materiału - piec PE-AL: A) 310 ± 10 i B) 410 ± 10 Ustawić matrycę Set forging die Kuć ostatecznie Final forging Pomoc przy kuciu A) 410 B) 310 A) 300 B) 250 dkuwki chłodzić po operacji kucia końcowego w powietrzu (zastępuje proces przesycania) 2

23 Assistance Kontrola Forging inspection Starzyć Artifical aging Wg technologii obróbki cieplnej (załącznik 5a) Acc the Technology Card of Heat Treatment Ustawić okrojnik krawać Piaskować Set trimmer Forging trimming Sand blasting Uwaga: po piaskowaniu odkuwek należy bezpośrednio wykonywać następne operacje. W przypadku przerwy powyżej 72 godz. odkuwki należy zabezpieczyć przed korozją mieszaniną oleju LAN15 i 5% Anticoritu HK Zaczyścić wady Remove surface defects Konserwować odkuwki Forgings preservation Przygotować do kontroli mieszanina oleju LAN15 + 5% Anticoritu HK lub metoda bichromizacji (oksydowanie chromianowe) Prepared for final inspection Kontrola ostateczna Final forging inspection Warunki odbioru wg rysunku odkuwki Temperatura matryc podczas kucia powinna wynosid C Smarowanie matryc w operacjach kucia smarem na bazie dwusiarczku molibdenu MoS 2

24 operacji Item Załącznik nr 3b Technologia kucia odkuwki ze stopu Ti6Al4V TREŚĆ PERACJI peration description Nr stanow. Ilość odk. w piecu Czas grzania heat time [min] grzania heat Temperatura: [ C] Temperature of pocz. kucia końca kucia rientacy jna Ilość uderzeń 005 Ciąć materiał Cut material 010 Cechować numer wytopu Marking heat number 015 Toczyć obustronnie fazki 3x45 Turn 3x45 Kontrola międzyoperacyjna 020 Inspection 025 Grzać materiał - piec elektryczny Heat material 10 szt. Podgrzewanie I temp C 35 min. Po czym przenieść do drugiego pieca. Nagrzewanie II: C 50 min 030 Ustawić matrycę Set forging die Uwaga: przed kuciem materiał zabezpieczyć przed utlenianiem powierzchni środkiem Acheson 035 Ustawić okrojnik Set trimmer Spęczać i kuć wstępnie z niedokuciem krawać Trimming Kontrola międzyoperacyjna Forging inspection Initial forging 920 C 800 C Temperatura okrawania 800 C 055 Śrutować Zaczyścić wady 060 Remove defects Shot peening 065 Śrutować Shot peening 070 Grzać materiał piec elektryczny Heat material 075 Ustawić matrycę 10 szt. Podgrzewanie I w piecu temp C 35 min. Po czym przenieść do drugiego pieca. Nagrzewanie II: C 50 min Uwaga: przed kuciem materiał zabezpieczyć przed utlenianiem powierzchni środkiem Acheson

25 operacji Item Set forging die 080 Kuć koocowo 920 C 800 C 6 krawać Final forging Trimming Kontrola międzyoperacyjna Forging inspection Temperatura okrawania 800 C 095 Cechować numer wsadu oc Marking heat number 100 Wyżarzać Annealing Wg technologii obróbki cieplnej (załącznik nr 5b) Acc the Technology Card of Heat Treatment file 105 Zaczyszczać pod HB 100% odkuwek Prepared to hardness mesauring 110 Śrutować Zaczyścić wady Shot peening Remove defects Przygotować do KJ Prepared for final inspection Kontrola ostateczna Final forging inspection Warunki odbioru wg rysunku odkuwki Temperatura matryc podczas kucia powinna wynosid C Smarowanie matryc w operacjach kucia smarem na bazie grafitu i łoju zwierzęcego Załącznik nr 3c Technologia kucia odkuwki ze stopu 2618 TREŚĆ PERACJI peration description Nr stanow. Ilość odk. w piecu Czas grzania heat time [min] Temperatura: [ C] Temperature of rientacy jna Ilość uderzeń 005 Ciąć materiał Cut material 010 Cechować nr partii hutniczej i gat. mat. 015 Kontrola międzyoperacyjna Material identification

26 Inspection 020 Grzać materiał Heat material 10 szt. 90 min C 025 Ustawić matrycę Set forging die Spęczać i kuć wstępnie z niedokuciem Initial forging Kontrola międzyoperacyjna Forging inspection Trawić Chemical degrease Zaczyścić wady Remove surface defects Trawić Chemical degrease 460 C 380 C Grzać odkuwki Heat material 10 szt. 40 min C Ustawić matrycę Set forging die Kuć ostatecznie Final forging Kontrola Forging inspection Trawić Chemical degrease 465 C 380 C Cechować numer wsadu oc Marking heat treatment charge number Przesycać Solution heat treatment Starzyć Artifical aging Wg technologii obróbki cieplnej (załącznik nr 5c) Acc the Technology Card of Heat Treatment file Wg technologii obróbki cieplnej (załącznik nr 5c) Acc the Technology Card of Heat Treatment file

27 095 Ustawić okrojnik Set trimmer 100 krawać Forging trimming Trawić Chemical degrease Zaczyścić wady Remove surface defects Trawić Chemical degrease Kontrola przewodności elektrycznej Electrical conductivity inspection Cechować zgodnie z rysunkiem Marking acc to forging dwg Przygotować do KJ Prepared for final inspection Kontrola ostateczna Final forging inspection Warunki odbioru wg rysunku odkuwki i PN-EN 586 Temperatura matryc podczas kucia powinna wynosid C Smarowanie matryc w operacjach kucia smarem na bazie grafitu i łoju zwierzęcego

28 Załącznik nr 4a Technologia obróbki cieplnej odkuwki ze stopu AZ80 Nr odkuwki: Nazwa odkuwki: Materiał: AZ80 (MgAl8Zn) Piasta mat. AZ80 Masa [kg]: 1,116 Dla: Politechnika Lubelska Nr op. Nazwa czynności pis czynności Przyrząd Urządzenie Wielkość wsadu max. /szt./ TEMP. / C/ Czas wytrzymania /h/ środek chłodzący 1. Cechowanie /Marking/ Cechować nr wsadu obróbki cieplnej. młotek, numeratory młotek, numeratory - 2. Przesycać /Solution heat treatment/ 3. Starzenie /Artifical aging/ 4. Kontrola /Quality Inspection/ Uwaga: SZKIC DKUWKI: Przesycanie należy wykonać z temperatury kucia bezpośrednio po operacji kucia końcowego Ładować kosze z odkuwkami do suszarki, wygrzewać i chłodzić. kosze, suwnica powietrze C 14h 1h powietrze wg warunków kontroli po obróbce cieplnej. /acc inspection conditions after heat treatment/ Czas wygrzewania liczyć od chwili uzyskania w piecu żądanej temperatury wsadu. Miejsce cechowania: - gat. materiału - numer partii hutniczej - numer wsadu obróbki cieplnej miejsce sprawdzania makrostruktury pomiar HB 3 próbki Rm w poprzek włókien po szerokości UWAGA *: PDCZAS BRÓBKI CIEPLNEJ NALEŻY ZABEZPIECZYĆ MATERIAŁ PRZED BEZPŚREDNIM PRMIENIWANIEM SPIRAL GRZWCZYCH PIECA Warunki kontroli po obróbce cieplnej /inspection after heat treatment/: wg rysunku odkuwki /acc forging drawing/ R m [MPa] R p0.2 [MPa] A 5 [%] Sprawdzać: własności wytrzymałościowe, twardość i makrostrukturę HB min 60 odc. max. 1,6 5/250/15 Skład chemiczny analiza wytopowa na podstawie atestu hutniczego Makrostruktura wg rysunku

29 Załącznik nr 4b Technologia obróbki cieplnej odkuwki ze stopu Ti6Al4V Nr odkuwki: Nazwa odkuwki: Materiał: Ti-P64001 (Ti-6AL-4V) 2LP/PS4247 Piasta mat. Ti-6AL-4V Masa [kg]: 2,790 Dla: Politechnika Lubelska Nr op. Nazwa czynności pis czynności Przyrząd Urządzenie Wielkość wsadu max. /szt./ TEMP. / C/ Czas wytrzymania /h/ środek chłodzący 1. Cechowanie /Marking/ Cechować nr wsadu obróbki cieplnej. młotek, numeratory młotek, numeratory Wyżarzanie /Annealed/ dpuszczanie /Tempered/ Ładować odkuwki do koszy, kosze z odkuwkami do pieca, wygrzewać i chłodzić. Ładować kosze z odkuwkami do suszarki, wygrzewać i chłodzić. kosze, suwnica kosze, suwnica C 1,5h 5 powietrze Kontrola /Quality Inspection/ wg warunków kontroli po obróbce cieplnej. /acc inspection conditions after heat treatment/ Uwaga: Przestrzegać przepisów instrukcji stanowiskowych BHP i p. poż. Czas wygrzewania liczyć od chwili uzyskania w piecu żądanej temperatury wsadu. SZKIC DKUWKI: pomiar HB Miejsce cechowania: - gat. materiału - numer wytopu - numer wsadu obróbki cieplnej miejsce sprawdzania makrostruktury 1 próbka Rm w poprzek włókien po szerokości Warunki kontroli po obróbce cieplnej /inspection after heat treatment/: wg rysunku odkuwki /acc forging drawing/ Sprawdzać: własności wytrzymałościowe, twardość i makrostrukturę R m [MPa] R p0.2 [MPa] A 5 [%] Z [%] HB odc. max. 3,2-3,7 10/3000/30 Skład chemiczny analiza wytopowa na podstawie atestu hutniczego Makrostruktura EN 3311 i EN

30 *Twardość HB sprawdza KJ, pozostałe parametry Zakład Badań i Prób. KJ wyśle do ZBiP 1 odkuwkę z każdego wsadu obróbki cieplnej i partii hutniczej (jeżeli wsad obróbki cieplnej składa się z kilku partii hutniczych).

31 Załącznik nr 4c Technologia obróbki cieplnej odkuwki ze stopu 2618 Nr odkuwki: Nazwa odkuwki: Materiał: AL-P2618A 1LP/PS4247 Piasta mat. 2618A Masa [kg]: 1,693 Dla: Politechnika Lubelska Nr op. Nazwa czynności pis czynności Przyrząd Urządzenie Wielkość wsadu max. /szt./ TEMP. / C/ Czas wytrzymania /h/ środek chłodzący 1. Cechowanie /Marking/ Cechować nr wsadu obróbki cieplnej. młotek, numeratory młotek, numeratory Przesycanie /Solution heat treatment/ Starzenie /Artifical aging/ Ładować odkuwki do koszy, kosze z odkuwkami do pieca, wygrzewać i chłodzić. Ładować kosze z odkuwkami do suszarki, wygrzewać i chłodzić. kosze, suwnica kosze, suwnica C 1h45 5 woda C C 16h +1h powietrze 4. Kontrola /Quality Inspection/ wg warunków kontroli po obróbce cieplnej. /acc inspection conditions after heat treatment/ Uwaga: Przestrzegać przepisów instrukcji stanowiskowych BHP i p. poż. Czas wygrzewania liczyć od chwili uzyskania w piecu żądanej temperatury wsadu. SZKIC DKUWKI: 2 Próbki Rm w poprzek włókien po szerokości Miejsce cechowania: - gatunek materiału - nr wsadu obróbki cieplnej - nr partii hutniczej X X Miejsce pomiaru twardości Sprawdzenie makrostruktury w płaszczyźnie przekroju Warunki kontroli po obróbce cieplnej /inspection after heat treatment/: wg rysunku odkuwki i PN-EN 586 /acc forging drawing/ Sprawdzać: własności wytrzymałościowe, twardość i przewodność elektryczną R m [MPa] R p0.2 [MPa] A 5 [%] HB min. 110 odc. max. 3,3 10/1000/15 Skład chemiczny analiza wytopowa na podstawie atestu hutniczego Makrostruktura wg PN-EN 586 Przewodność elektryczna właściwa 5% z partii 20,0 23,2 MS/m

32

33 System ProPublico DataComp Strona: 33/33