Mroźnicze i Chłodnicze unele Spiralne Aerofreeze. In touch z GEA Freezing Wysoka. GEA Refrigeration Technologies

Transkrypt

1 Mroźnicze i Chłodnicze unele Spiralne Aerofreeze In touch z GEA Freezing Wysoka higiena produkcji żywności GEA Refrigeration Technologies

2 GEA Refrigeration Technologies poprzez gamę produktów GEA Freezing dostarcza innowacyjne rozwiązania dla przemysłowego chłodzenia i mrożenia, ze szczególnym uwzględnieniem takich wymagań klientów, jak: efektywność kosztowa, duża trwałość, oszczędność energii oraz indywidualne podejście. In touch z procesami: optymalne rozwiązania: mrożenia i chłodzenia Szerokie doświadczenie w procesach mrożenia i chłodzenia Dania gotowe, pizza, krewetki, ryby, hamburgery, klopsiki mięsne, kiełbaski, skrzydełka i fi lety z kurczaka, nuggetsy z kurczaka, ciasta, bagietki, itd., itd. surowe, wstępnie podsmażone, podpieczone lub w pełni gotowane produkty: przy szybko zmieniających się potrzebach rynku i przy wprowadzaniu nowych produktów przetworzonych, wymagają unikalnych metod wytwarzania. Eksperci GEA z zakresu żywności mrożonej zapewniają wybór najlepszego rozwiązania dla Państwa produktu. Mroźnicze i Chłodnicze Tunele Spiralne Aerofreeze są projektowane w celu osiągnięcia wysokiej higieny produkcji oraz w oparciu o wysoką efektywność i niezawodność. Gwarantujemy jakość i bezpieczeństwo produktów w trakcie procesów mrożenia lub chłodzenia. Jak? Bazując na naszym sprawdzonym know-how w odniesieniu do mrożenia i chłodzenia, razem z możliwością testowania Państwa produktów w naszym centrum technologicznym, dobieramy i testujemy optymalne konfiguracje mrożenia i chłodzenia dla Państwa indywidualnych rozwiązań. Innowacyjne, zoptymalizowane, naukowo potwierdzone W Centrum Techniki GEA, symulowane są modele w 3D, w celu optymalizowania przepływu powietrza oraz wymiany ciepła, dla wszystkich modeli mroźniczych i chłodniczych tuneli spiralnych. GEA Freezing posiada fabrykę, gdzie parowniki, konstrukcje, obudowy, podłogi oraz panele kontrolne są wytwarzane i składane na powierzchni m2 Nasz dział rozwoju produktu stosuje nowoczesne technologie przepływu powietrza i wymiany ciepła. Poprzez przeprowadzanie symulacji, wraz z potwierdzeniem wyników badań, w naszym tunelu testowym, możemy ulepszać istniejące rozwiązania w przemyśle i tworzyć nowe. Wtedy efektywne wykorzystanie energii pozwala na: uzyskanie maksymalnej wydajności wytwarzania jak i uzyskanie wysokiej jakości produktu.

3 Projektowane w celu osiągnięcia wysokiej higieny produkcji oraz w oparciu o wysoką efektywność i niezawodność Mroźnicze i Chłodnicze Tunele Spiralne Aerofreeze Dostępne wydajności od 0,2 do 7t/godz., mroźniczych tuneli spiralnych Aerofreeze są projektowane przez inżynierów ekspertów realizujących precyzyjnie specyfi kacje, bazujące na: charakterystykach Państwa produktów, na wydajnościach, jak również uwzględniając określoną przestrzeń zabudowy oraz układ linii Cechy i korzyści 1 Wykonanie podłogi: blacha zespawana, izolowana o pochyłym kształcie. Nie wymaga podgrzewania. 2 Obudowa: panele izolowane wykonane ze stali nierdzewnej. Bardzo trwała gładka powłoka. Łatwa do mycia. 3 Górny napęd bębna: unikalny, na zewnątrz konstrukcji, łatwy w eksploatacji. 4 Profile konstrukcyjne: bez wgłębień. Podniesiona podłoga ze spawami eliminuje osadzanie pozostałości. 5 Parowniki: stosowane rurki ze stali nierdzewnej, z wysokowydajnymi lamelami aluminiowymi, zapewniają optymalny przepływ ciepła. 6 Horyzontalny nawiew: zmniejszenie zużycia energii i efektywny przepływ ciepła. 7 Budowa taśmy: większa higiena przy taśmie plastykowej. 8 Interface operatora: panel operatorski z czytelnym ekranem z rejestracją i opcjami zdalnego sterowania. 9 Recyrkulacyjny system CIP: Wykorzystuje tylko połowę wody z systemu bez recyrkulacji. Indywidualne rozwiązania wg specyfikacji Zapewniają wytwarzanie produktu zgodnie z wymaganiami fabryki co do mrożenia oraz chłodzenia. Dają dodatkowo 1 zmianę na 14 dni pracując bez przerwy na odmrażanie, bazując na wybranych, konfiguracjach parownika zgodnych z Państwa zapotrzebowaniem, jak i z uwzględnieniem: zewnętrznej wymiany ciepła, przy zastosowaniu Systemu Sekwencyjnego Odmrażania Sequential Defrost (SD) lub Systemu Usuwania Szronu - Snow Removal System (SRS). Wysokowydajna produkcja Oszczędzają energię i minimalizują stratę wydajności przez optymalizację nawiewu powietrza. Redukują koszty cykli mycia poprzez ultra-wydajny system mycia wielostrefowego CIP (Clean-In-Peace). Duża trwałość w pełni spawaną konstrukcję ze stali nierdzewnej. wsparcie klienta oraz łatwą eksploatację urządzeń

4 In touch z działaniami: od montażu do rozruchu Kompaktowe Tunele Spiralne oraz Modułowe Tunele: do mrożenia i schładzania Spirala kompaktowa Spirala modułowa Spiralne tunele zamrażalnicze i schładzające Aerofreeze są specjalnie projektowane w celu: Szybkiego i łatwego montażu Tunele spiralne kompaktowe są w pełni prefabrykowane, z uwagi na transport. Higiena Modułowa, w pełni izolowana, pochyła podłoga. Izolowana obudowa w pełni spawana wewnątrz i na zewnątrz. Łatwe mycie Wszystkie komponenty są łatwo dostępne. Wewnętrzne schody zapewniają łatwy i bezpieczny dostęp. Zaprojektowane i wykonane do utrzymywania czystości.

5 Kompaktowe Tunele Spiralne Aerofreeze Typowe aplikacje Wymiary Masa Wydajno (mm) (g) (kg/h) Ryby L x W x H Filety rybne, surowe 200 x 90 x ,5 475 Paluszki rybne, panierowane 100 x 32 x 15 28,5 730 i w cieście, podsmażane Paluszki rybne, panierowane 130 x 102 x i w cieście, podsmażane Meat Hamburger, surowy 102(D) x 10(H) 113,5 730 Hamburger, podsmażony 102(D) x 10(H) 113,5 420 Klopsy mięsne, surowe Kulka ,780 Klopsy mięsne, gotowane Kulka ,390 Drób L x W x H Skrzydełka z kurczaka, 1,4-1,6 kg Surowe Vogel Kurczaki całe, surowe 1) 102 x 25 x Filety z kurczaka, surowe 1) 38 x 25 x Nuggetsy z kurczaka, 140 x 90 x podsmażone Filety z kurczaka, w cieście 140 x 90 x oraz panierowane i podsmażone Kurczaki całe, 102 x 25 x pieczone Nuggetsy z kurczaka, 38 x 25 x w pełni wysmażone 1) Łatwy montaż: Spirala kompaktowa Eurotek jest w pełni sprefabrykowana, z uwagi na transport. Dane logistyczne 2) Wymiary do transportu (L x W x H) 7.24 x 2.39 x 3.61 m Masa załadunku 13,860 kg Powierzchnia transportowa 1 x 40 2) Łatwy montaż: Spiralny tunel kompaktowy Aerofreeze jest w pełni sprefabrykowany, z uwagi na transport. Modułowe Tunele Spiralne 3) Produkty 4) Mięso, Drób, Ryby, Pizza, Dania Gotowe,... Wydajno do 7 ton / godz 3) Każdy model jest optymalizowany zgodnie z Państwa indywidulanymi potrzebami i z uwzględnieniem warunków zabudowy. 4) Inne produkty: prosimy o kontakt z nami! 04 05

6 In touch z aplikacją dla Państwa. Indywidualne rozwiązania Opcje doboru urządzeń Schładzanie i zamrażanie Schładzanie lub zamrażanie Schładzanie do temperatury otoczenia oraz zamrażanie Schładzanie i zamrażanie

7 Integracja z Państwa linią produkcyjną Projektowanie procesu produkcji Pojedynczy bęben: Osadzony od góry (up-cage) Pojedynczy bęben: Podwójna taśma z 2 oddzielnymi wejściami Pojedynczy bęben: Osadzony od dołu (down-cage) Podwójny bęben: wejście i wyjście produktu na tym samym poziomie 06 07

8 Konfiguracja indywidualna Elastyczne dopasowanie taśmy Dodatkowo, możemy skonfigurować taśmę wg opcji zgodnej z kierunkiem ruchu zegara lub przeciwnym oraz zależnie od specjalnych wymagań. Prosto Kąt 90 Kąt 180 Plastyk: Acetal/Polypropylen Stal nierdzewna Aplikacja Specjalny dobór taśmy

9 In touch z ostrymi wymaganiami mycia Kompletne mycie przy minimalnej robociźnie Indywidualny system mycia CIP (Clean-In-Place) Rozwijamy recyrkulacyjny system mycia CIP (Clean-In-Place) w oparciu o rady ekspertów z zakresu produkcji żywności, aby sprostać wymaganiom w przemyśle. Dysze obrotowe Podobnie jak zmywarka, system cyrkulacji wody efektywnie myje tunel spiralny. System także dostarcza możliwości sekwencyjnego powtarzania, intensyfikując mycie, jeżeli produkt był np. mocno panierowany. Możliwości zmniejszenia zużycia wody, w przypadku ręcznego mycia sprzętu oraz tradycyjnego systemu mycia pianą zwyczajowo są ograniczone i wymagają nieraz powtórzenia całego cyklu mycia. Aby zapewnić właściwą pracę, zaprojektowaliśmy system samomyjących dysz wraz z wieloma zaworkami, które działają sekwencyjnie podczas cyklu mycia. Recyrkulacyjny system mycia CIP Recirculating Clean-In-Place (CIP) system 08 09

10 In touch z higieną Państwa obawa, nasza gwarancja Mroźnicze i Chłodnicze Tunele GEA Aerofreeze dostarczają pełnej satysfakcji użytkowania w przemyśle przetwórstwa żywności, gdzie ostre wymagania higieniczne są realizowane przez: Projektowanie w oparciu o higienę Budując w pełni spawane, ze stali nierdzewnej konstrukcje jak i podłogi uzyskujemy gładkie powierzchnie, łatwe do mycia. Strukturalne wsparcie Montaż konstrukcji w pełni spawanej stali nierdzewnej, zapobiega dostaniu się zanieczyszczeń, wody i ziemi z podłogi na powierzchnie. Dobry odpływ Pochylona podłoga, zapewniająca stały odpływ. Gładkie powierzchnie spawów eliminują powstawanie ognisk brudu. Izolacje bez połączeń zatrzaskowych Opcja w pełni izolowane panele i podłoga we wszystkich naszych tunelach. Recyrkulacyjny system CIP Spienianie w systemie Clean-In-Place (CIP) pokrywa kilka lub wszystkie strefy. Recyrkulacyjny system pomp i fi ltrów wody CIP, działa, jak wielka zmywarka, używając mniej wody i detergentów niż w systemie bez recyrkulacji.

11 GEA Refrigeration Technologies oferuje ważnym klientom wsparcie serwisowe. Serwis stanowi znaczącą rolę w Państwa pracy. Dlatego dobrze przeszkoleni, z doświadczeniem, specjaliści techniczni razem z Państwa doświadczeniami z naszym serwisem i udzielonym wsparciem, stanowią pozytywną wartość naszej współpracy. In touch z klientami Oferujemy Państwu: wysokie kompetencje, od projektu po serwis Ogólno wiatowe wsparcie serwisowe Oczywiście, nie zostawimy Państwa samych, podczas instalacji systemów. Udzielimy zarówno wsparcia podczas pracy w fabryce, jak i zapewnimy optymalną pracę urządzeń. Natychmiast dostarczymy części zamienne wtedy, gdy Państwa systemy chłodnicze niespodziewanie ulegną awarii. W skrócie: jesteśmy odpowiedzialni za zapewnienie satysfakcji w Państwa pracy razem z naszymi fi rmami z całego świata i z ich wysoce kompetentnymi pracownikami. Programy treningowe przez ekspertów Niezawodna obsługa techniczna oraz serwis w przypadku awarii Oferujemy prewencyjną i solidną obsługę techniczną. Nasi inżynierowie są wybierani z najlepszych, stale szkoleni eksperci, tak, aby do Was, tak jak do każdego miejsca na świecie mogli przybyć; szybko i sprawnie naprawić sprzęt, minimalizując czas przestoju produkcji. Indywidualizujemy podejście do kontraktów z Państwem, aby sprostać potrzebom: od rocznych audytów, po pełną obsługę techniczną. Możecie polegać na wiedzy naszych ekspertów, szczególnie, jeżeli szukacie nowych możliwości zwiększenia efektywności. Zarówno w przypadku zakupu tunelu jako elementu linii, czy jako kompletnej instalacji, nasz zespół znajdzie dla Państwa energetycznie zoptymalizowane i przyjazne środowisku rozwiązanie. Oryginalne części zamienne GEA Refrigeration Technologies: wycenia, projektuje i dostarcza oryginalne części zamienne do zoptymalizowania produkcji oraz wydłużenia trwałości Państwa tuneli mroźniczych, czy schładzających. Posiadając własną produkcję, możemy szybko wyprodukować części zamienne, profi lując je do Państwa unikalnych instalacji - bez opóźnienia. Przyjazne szkolenia ekspertów GEA Refrigeration Technologies oferuje programy szkoleń: od projektowania do optymalizowania pracy Państwa tunelu mrożącego lub schładzającego. Nasi wysoko wykwalifi kowani inżynierowie mogą prowadzić programy zarówno dla Państwa pracowników w zakładzie lub w naszym centrum technologicznym

12 RT PL-EU Subject to modification Copyright GEA Proszę być z nami w kontakcie: GEA Refrigeration Technologies oraz jej firmy są zlokalizowane na całym świecie. Nasze dokładne kontakty są dostępne na stronie internetowej GEA Refrigeration Technologies