OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Transkrypt

1 Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna numer postępowania: NP/2015/04/0360/REM Załącznik nr 1 do SIWZ OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia, zwany dalej OPZ dla zadania pn. Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna został zawarty w niżej wymienionych dokumentach stanowiących integralną część OPZ: Numer Nazwa załącznika załącznika Zakres techniczny zamówienia 1 Wymagania organizacyjne realizacji 2 Zbiór wymagań wykonawczych i odbiorowych 3

2 Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia Zakres Techniczny Zamówienia Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna

3 Spis treści 1. Przedmiot zamówienia Dane techniczne instalacji gazowej z armaturą przeznaczoną do wymiany Zakres techniczny zamówienia ) Zakres techniczny robót ) Dostawy niezbędne do realizacji zamówienia specyfikacja ilościowa Specyfikacja jakościowa dla dostaw ) Wymagania wobec producenta armatury ) Wymagania dla armatury ) Konstrukcja armatury ) Połączenie armatury z rurociągiem ) Połączenie armatury z napędem ) Badania i testy ) Powłoki ochronne i zabezpieczenia ) Dokumentacja odbiorowa ) Napędy ręczne. Wymagania ogólne ) Wymagania dla kołnierzy: ) Wymagania dla okularu-zaślepki (zaślepek okularowych): ) Wymagania dla śrub i nakrętek do połączeń kołnierzowych: ) Wymagania dla uszczelek kołnierzowych: ) Wymagania dla rur i przewodów impulsowych (ciśnienia powyżej 1,6 MPa) ) Wymagania dla odgałęzień spawanych: ) Magazynowanie i dostawa armatury Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 2 z 26

4 1. Przedmiot zamówienia. Przedmiotem zamówienia jest dostawa oraz wymiana na nowe 4 szt. wyeksploatowanych kurków kulowych DN300 z napędami ręcznymi, montaż 2 kompletów połączeń kołnierzowych szyjkowych wraz z zaślepkami okularowymi oraz 8 kpl króćców przyłączeniowych wraz z zaworami w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna. Wykonawca zamówienia jest zobowiązany do dostawy na miejsce realizacji robót armaturę (wraz z napędami) przeznaczoną do zabudowy w miejsce wyeksploatowanych kurków, połączeń kołnierzowych (kołnierzy) i króćców oraz wszelkich materiałów niezbędnych do prawidłowej realizacji zamierzonych robót. 2. Dane techniczne instalacji gazowej z armaturą przeznaczoną do wymiany Schemat technologiczny orurowania tłoczni Rembelszczyzna obrazujący umiejscowienie zaworów R3, R4, R5, R8 w orurowaniu tłoczni przedstawiono na rys. nr 1. Rys. nr 1 Schemat technologiczny orurowania tłoczni Rembelszczyzna z umiejscowieniem zaworów R3, R4, R5, R8. Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 3 z 26

5 Instalacja gazowa, (zawory kulowe) w której należy wymienić armaturę to instalacja wysokiego ciśnienia DN 300, PN63. Średnice rur: Ø mm x 9,8-11,6 mm. Armatury przeznaczona do wymiany jest zabudowana nad gruntem w pozycji pionowej patrz fotografie. Wysokość posadowienia (wymiar od poziomu gruntu do osi zaworu): dla zaworów R3, R4, R8: około 1 m, dla zaworu R5: około 1,5 m Fot. Zawór R3 (z lewej) i zawór R4 (z prawej) Fot. Zawór R5 (z lewej) i zawór R8 (z prawej) Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 4 z 26

6 Fot. Miejsca montażu połączeń kołnierzowych) Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 5 z 26

7 Rys. nr 2 Schemat technologiczny odolejaczy miejsce montażu zaślepek (nad zaworami R15, R17) oraz króćców przyłączeniowych (oznaczenie strzałką koloru czerwonego) 3. Zakres techniczny zamówienia 1) Zakres techniczny robót a) Roboty - branża technologiczna i budowlana. oznakowanie terenu, na którym będą prowadzone prace w obrębie remontowanych obiektów technologicznych (taśmy, bariery, tablice), zabezpieczenie przed uszkodzeniem wszystkich, znajdujących się w obrębie wykonywanych prac remontowych, urządzeń i elementów instalacji technologicznych oraz podpór betonowych. demontaż (wycięcie) zaworów z instalacji gazowej DN300, sprawdzenie liniowości instalacji gazowej DN300 przed montażem armatury, stabilizacja rurociągów oraz ewentualna korekta położenia przed właściwym montażem zaworów, przygotowanie powierzchni doczołowych rur do spawania łukowego (każda rura ciągu pomiarowego musi być ustawiona w taki sposób, aby zapewniona była współosiowość rury spawanej doczołowo z armaturą), przeprowadzenie przez Wykonawcę, przed ustawieniem i centrowaniem rur, badań wizualnych powierzchni końców rur, w celu wykrycia ewentualnych zadziorów, małych nierówności, nacięć lub wgnieceń. W przypadku, gdy Wykonawca nie zgłosi żadnych wad powierzchni końców rur, ponosi odpowiedzialność za te wady wykryte po procesie spawania. W przypadku wykrycia przez Wykonawcę wad materiału rury w postaci rozwarstwień, odcinek rury zawierający te wady musi być wycięty, a koniec rury ponownie zukosowany, zainstalowanie czterech zaworów kulowych o zabudowie nadziemnej pionowej DN300 wraz z napędami, wykonanie połączeń spawanych z uwzględnieniem rodzaju stosowanego materiału w oparciu o instrukcje technologiczne spawania oraz wytyczne zawarte w obowiązujących normach, wykonanie badań nieniszczących z zachowaniem kryteriów jakościowych obowiązujących w ramach nowobudowanych i remontowanych sieciach gazowych (Badania nieniszczące VT, RT, UT), wykonanie powłok malarskich orurowania na odcinkach od montowanego zaworu do najbliższego połączenia kołnierzowego/trójnika/wejścia pod grunt. Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 6 z 26

8 Przed przystąpieniem do prac malarskich, Wykonawca zobowiązany jest do uzgodnienia ze służbami Zamawiającego materiałów i technologii wykonania powłoki malarskiej, wykonanie testów ruchowych oraz sprawdzenie szczelności armatury, montaż 2 kompletów połączeń kołnierzowych szyjkowych DN300, PN 100 wraz z zaślepkami okularowymi DN300, PN 100 nad istniejącymi zaworami, R15, R17, montaż 8 szt. króćców z gwintem (½ cala) połączonych zaworem oraz kurkiem manometrycznym zakończonych korkiem zaślepiającym, przeniesienie i dopasowanie belek stabilizacyjnych, ponad nowo zamontowane kołnierze. b) Roboty branża AKP i A. wyłączenie zasilania obwodów sygnalizacyjnych, odłączenie przewodów sygnalizacyjnych od demontowanych zaworów, zabezpieczenie przewodów przed uszkodzeniem, demontaż wyłączników krańcowych z istniejących napędów i przekazanie ich zamawiającemu, montaż nowych wyłączników krańcowych na napędach ręcznych nowo zabudowanych zaworów, podłączenie obwodów sygnalizacyjnych do wyłączników krańcowych, sprawdzenie poprawności połączeń, uruchomienie obwodów sygnalizacyjnych, sprawdzenie poprawności działania poszczególnych wyłączników krańcowych dla pozycji otwarty/zamknięty oraz poprawności wizualizacji położenia zaworów w systemie sterowania tłoczni. c) Roboty-branża elektryczna. odłączenie i zabezpieczenie istniejącej instalacji uziemiającej od demontowanych zaworów, podłączenie istniejącej instalacji uziemiającej do nowych zaworów, zabezpieczenie połączeń śrubowych instalacji uziemiającej przed korozją, dostosowanie kolorystyki instalacji uziemiającej do barwy obowiązującej na obiekcie. Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 7 z 26

9 2) Dostawy niezbędne do realizacji zamówienia specyfikacja ilościowa Wykonawca jest zobowiązany do dostawy na miejsce wykonywania prac niżej wymienione materiały: a) armaturę zgodnie z poniższą tabelą Lp. Nr zaworu DN Przyłącze Rodzaj zabudowy Płaszczyzna zabudowy 1 R3 300 Spawane nadziemna pionowa 2 R4 300 Spawane nadziemna pionowa 3 R5 300 Spawane nadziemna pionowa 4 R8 300 Spawane nadziemna pionowa Napęd ręczny Przekładnia mechaniczna Przekładnia mechaniczna Przekładnia mechaniczna Przekładnia mechaniczna Wyposażenie dodatkowe napędu Wskaźnik położenia z wyłącznikami krańcowymi Wskaźnik położenia z wyłącznikami krańcowymi Wskaźnik położenia z wyłącznikami krańcowymi Wskaźnik położenia z wyłącznikami krańcowymi b) kołnierze, króćce, elementy złączne i uszczelki zgodnie z poniższą tabelą Lp. Nazwa Średnica DN Ilość (szt.) 1 Kołnierz szyjkowy Okular-zaślepka (zaślepka okularowa) Króciec przyłączeniowy Uszczelka wielokrawędziowa Śruby M Nakrętki M Zawór kulowy ½ 8 8 Kurek manometryczny ½ 8 c) materiały pomocnicze w ilościach i asortymencie niezbędnym do wykonania prac o zakresie opisanym powyżej. 4. Specyfikacja jakościowa dla dostaw 1) Wymagania wobec producenta armatury a) producent armatury musi posiadać wdrożony i certyfikowany system kompleksowego zapewnienia jakości zgodnie z PN-EN ISO9001 i *, w zakresie projektowania, wytwarzania, kontroli oraz serwisu zaworów. Wymagana jest certyfikacja systemu przez niezależną jednostkę (stronę trzecią), Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 8 z 26

10 b) producent musi posiadać dopuszczenie do projektowania, wytwarzania i kontroli urządzeń ciśnieniowych zgodnie z wymaganiami dyrektywy ciśnieniowej PED 97/23/WE, c) producent armatury musi posiadać certyfikowany system zapewnienia jakości w spawalnictwie (pełne wymagania), zgodnie z PN-EN ISO *, d) laboratorium wykonujące badania niszczące i nieniszczące armatury powinno posiadać akredytację zgodnie z wymaganiami PN-EN ISO/lEC 17025:2005/AC:2007*. Akceptację do prowadzenia badań nieniszczących i niszczących uzyskują również laboratoria posiadające: świadectwo uznania lub świadectwo podwykonawstwa spełniania wymagań normy PN-EN ISO 17025* i będące podwykonawcami akredytowanych laboratoriów. Zamawiający dopuszcza również laboratoria badawcze posiadające akredytację w danej metodzie badawczej, e) Zamawiający zastrzega sobie możliwość inspekcji procesu wytwarzania na każdym etapie realizacji zamówienia, f) wszelkie istotne czynności, mające wpływ na trwałość zaworu powinny być wykonywane w oparciu o pisemne instrukcje i procedury. Dotyczy to w szczególności takich czynności jak: spawanie, nakładanie powłok galwanicznych, chemicznych i malarskich, badania i próby. Na życzenie Zamawiającego, Wykonawca powinien umożliwić wgląd do takiej dokumentacji. 2) Wymagania dla armatury a) armatura powinna spełniać wymagania w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia dotyczące projektowania i wytwarzania urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych o najwyższym dopuszczalnym ciśnieniu większym od 0,5 bara, zgodnie z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 21 grudnia 2005 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (Dz. U. z 2005 r., Nr 263, poz. 2200), wdrażające Dyrektywę 97/23/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 29 maja 1997 r w sprawie zbliżenia ustawodawstw Państw Członkowskich dotyczących urządzeń ciśnieniowych, a w szczególności: zawory powinny posiadać certyfikat zgodności potwierdzający wykonanie zaworu zgodnie z wymaganiami dyrektywy ciśnieniowej 97/23/WE, Wykonawca powinien posiadać instrukcje montażu, uruchamiania, użytkowania oraz konserwacji urządzenia, których integralną część stanowią dokumenty techniczne, rysunki i diagramy niezbędne do pełnego zrozumienia w/w instrukcji. Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 9 z 26

11 b) Wykonawca dla oferowanej armatury powinien posiadać pozytywne wyniki badania odporności kurków na zanieczyszczenia, potwierdzone przez niezależną instytucję, spełniające wymagania jednego z następujących standardów: Aneksu E normy PN-EN14141/2005*, Normy zakładowej Ruhrgasu nr KN *, Procedury Gazprom OTC-ZRA-98*, Procedury Gazprom *. Badania powinny dotyczyć rodzaju/typu oferowanej armatury a w szczególności zastosowanego systemu uszczelnień. c) wszystkie zawory i napędy powinny być projektowane tak, aby możliwe było ich otwarcie/zamknięcie przy maksymalnej różnicy ciśnień (wartość maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia roboczego MOP) - wydmuch oraz nagłe odcięcie przepływu gazu. Nie dopuszcza się stosowania systemów stopniowego wyrównywania ciśnień (np. poprzez zastosowanie by-passu). 3) Konstrukcja armatury a) Wymagania ogólne: konstrukcja zaworu powinna być zgodna z wymaganiami PN-EN14141:2005*, zawory z króćcami do spawania, zawory i napędy muszą posiadać dodatkowe zabezpieczenie, uniemożliwiające przemieszczenie się względem siebie pod wpływem sił skrętnych, poszczególnych elementów zespołu zaporowego (np. klin lub bolec stabilizujący usytuowany między kołnierzami przyłączeniowymi zaworu i napędu), obudowa zaworu powinna być wyposażona w element mechaniczny pozwalający precyzyjnie ustalić prawidłową pozycję kuli zaworu w odniesieniu do osi gazociągu (0 i 90 - pozycja Z/O), bez konieczności demontażu napędu (dotyczy zabudowy nadziemnej armatury w zakresie zamawianej średnicy DN300). Wymaga się umieszczenia stosownej tabliczki informacyjnej na zaworze (w miejscu zlokalizowania przedmiotowego elementu), opisującej procedurę pozycjonowania kuli. Informacje powinny być w języku polskim. Podstawowe parametry pracy zaworów: temperatury pracy armatury -29oC do +60oC, klasa ciśnieniowa wg PN-EN 13942:2009*. PN 63, czynnik roboczy gaz ziemny. kierunek przepływu dowolny, Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 10 z 26

12 armatura w wykonaniu pełno przelotowym (fullbore). Minimalna średnica przelotowa powinna być nie mniejsza niż określona w tablicy 1 normy ISO14313:2007* (dla średnic pełno przelotowych), zawory z zabezpieczeniem antystatycznym, armatura nie powinna wymagać smarowania w całym okresie eksploatacji, Wykonawca zobowiązany jest do określenia w instrukcji obsługi oraz świadectwie odbiorowym minimalnego i maksymalnego dopuszczalnego momentu obrotowego i rozruchowego (przy pełnym jednostronnym obciążeniu ciśnieniem). Każdy zawór powinien być sprawdzony przez Wykonawcę, a wartość momentu obrotowego potwierdzona świadectwem odbioru 3.1. b) Systemy uszczelnienia: materiały uszczelnień zaworów powinny uwzględniać wytyczne zawarte w Ustawie z dnia 19 czerwca 1997r. o zakazie stosowania wyrobów zawierających azbest, system uszczelnienia powinien gwarantować szczelności zamknięcia klasy A wg PN-EN :2007*, wymagana jest obustronna kompensacja uszczelnień kuli zaworu za pomocą pierścieni dociskowych. Zawory kulowe powinny posiadać systemem obustronnego uszczelnienia kuli z odprowadzeniem przecieku (Double Block and Bleed). System powinien poprawnie funkcjonować w skrajnych położeniach zaworu, niezależnie od tego czy zawór jest w pozycji otwartej czy zamkniętej, zamawiane zawory kulowe (DN300) powinny być wykonane z kulą ujarzmioną, zawory kulowe powinny być wyposażone w podwójny system uszczelnienia składającego się z uszczelnienia metalowego i miękkiego (np.: PMSS). Uszczelnienia miękkie winny być zabezpieczone konstrukcyjnie przed przesunięciem, wydmuchaniem lub wyciśnięciem, należy uwzględnić, przy prowadzonych testach odporności uszczelnień na gwałtowne rozprężanie gazu, czas trwania rozgazowania określonego odcinka gazociągu, jak również czas trwania rozgazowania przestrzeni między korpusem a kulą zaworu (dot.: odwodnienia lub odgazowania), pierścienie kompensacyjne kuli powinny być wykonane ze stali nierdzewnej, dla zaworów z uszczelnieniem miękkim dopuszcza się zastosowanie pierścieni stalowych zabezpieczonych poprzez niklowanie lub chromowanie. Należy ponadto zapewnić odpowiednie środki, aby w miejscu styku metali o różnym potencjale elektrochemicznym nie dochodziło do korozji (np. pierścienie Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 11 z 26

13 obudowa).zamawiający uważa za nierdzewną stal, która w swoim składzie chemicznym posiada minimum 13%Cr (chromu), trzpienie kuli powinny być wykonane ze stali nierdzewnej lub zabezpieczonej za pomocą chromowania lub niklowania. Uszczelnienie trzpienia zaworu: uszczelnienie powinno posiadać przynajmniej 3 poziomy uszczelnień odpornych na wysokie ciśnienie, przy czym jeden z poziomów uszczelnienia powinien być oparty na uszczelce wargowej. Dodatkowo należy zastosować czwarty poziom uszczelnienia jako pakiet ognioodporny, uszczelnienie typu o-ring o przekroju X, Zamawiający traktuje jako jeden niezależny poziom uszczelnienia trzpienia zaworu, powinna być zapewniona możliwość dodatkowego doszczelnienia przez wtłoczenie masy uszczelniającej. Zawór powinien być zakończony uniwersalną przyłączką do wstrzykiwania szczeliwa ø22 mm na końcówce z zaworkiem zwrotnym, konstrukcja uszczelnienia powinna umożliwiać wymianę jednego z uszczelnień (odpornych na wysokie ciśnienie) pod pełnym ciśnieniem pod trzpieniem, bez demontażu zaworu z gazociągu. Zamawiający wymaga dostarczenia przez Wykonawcę instrukcji wymiany tego uszczelnienia, trzpień zaworu powinien być zabezpieczony przed wydmuchem wskutek działania ciśnienia wewnętrznego, poprzez rozwiązanie konstrukcyjne jakim jest stopniowanie trzpienia zaworu lub równoważny system zabezpieczający. c) Odporność podzespołów. wszystkie podzespoły zaworów kulowych muszą być odporne na działanie gazu ziemnego, zanieczyszczenia, kondensat gazu ziemnego, mieszaninę z metanolem, glikolem, olejem mineralnym, węglowodory aromatyczne, jak również muszą być odporne na gwałtowne rozprężanie gazu (dekompresję) oraz relacje ciśnienie-temperatura (uwzględniać temperaturę kruchości uszczelnień). Uszczelnienia z polimerów lub elastomerów powinny być przebadane zgodnie z aneksem B normy PN-EN14141:2005*. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca do oferty załączył: dokładny opis uszczelnienia miękkiego przez podanie nazwy producenta i nazwy handlowej, składu chemicznego, twardości oraz innych parametrów charakteryzujących tworzywa sztuczne, Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 12 z 26

14 certyfikat (atest) odporności na gwałtowne rozprężanie gazu (dekompresję) wystawiony na zastosowane uszczelnienie miękkie przez jednostkę trzecią lub producenta uszczelnienia, między powierzchnią kuli zaworu, a częściami metalicznymi i niemetalicznymi uszczelnień, jak również środkami smarującymi i uszczelniającymi, nie może dochodzić do reakcji galwanicznych i korozji ciernych. d) System doszczelnienia kuli zaworu: zawory kulowe powinny być wyposażone w system doszczelnienia uszczelnienia kuli zaworu. Każda strona uszczelnienia powinna mieć osobną instalację, króćce doszczelniające zakończone zaworami odcinającymi usytuowanymi w kierunku poziomym oraz podwójnymi zaworami zwrotnymi z uniwersalną przyłączką do wstrzykiwania szczeliwa ø22 mm na końcówce, system doszczelnienia kuli zaworu, w tym linie podawania szczeliwa powinny być zaprojektowane tak, aby wytrzymywały maksymalne ciśnienie robocze urządzenia wtryskowego zalecanego przez producenta armatury, nie mniejsze jednak, niż 1,5 wartości ciśnienia znamionowego zaworu, zgodnie z PN EN 14141*, Wykonawca dostarczy jedno urządzenie wtryskowe do podawania szczeliwa wraz z masą uszczelniającą oraz kompletem przyłączy dla zamówionej średnicy, instalacja doszczelnienia kuli zaworu powinna być wykonana w całości jako spawana do pierwszego zaworu odcinającego włącznie, system doszczelnienia powinien zapewniać równomierne rozprowadzenia szczeliwa po gniazdach zaworu. e) Obudowa (korpus zaworu): zawory z korpusem całkowicie spawanym. Wszelkie główne połączenia korpusu wykonane jako złącza spawane. Wykonanie głównych złączy spawanych korpusu za pomocą metod zmechanizowanych/półautomatycznych (nie dopuszcza się spawania ręcznego), twardość złączy spawanych korpusu zaworu nie powinna przekraczać 280HV w spoinie, strefie wpływu ciepła i materiale podstawowym. Badanie twardości powinno być wykonane na etapie uznania technologii spawania. Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 13 z 26

15 Materiał korpusu: powinien być zgodny z wymaganiami Dyrektywy ciśnieniowej 97/23/WE, powinien być zgodny z wymaganiami norm: PN-EN1594:2009*, PN- EN14141:2005*, PN-EN12569:1999* oraz PN-EN1503-1:2003*, materiał końców do spawania (króćców przyłączeniowych) powinien spełniać wymagania normy PN-EN14141:2005* oraz p. 7.4 normy ISO14313:2007*, materiały wykorzystane na główne elementy korpusu i kulę zaworu powinny posiadać świadectwa odbioru 3.2 wg PN-EN10204*. korpus wraz z końcówkami do spawania wykonany ze stali całkowicie uspokojonej, korpus (obudowa) wykonany ze stali całkowicie uspokojonej o umownej normatywnej granicy plastyczności minimum dla zaworów powyżej 150 do DN300 włącznie - Re 290 MPa, Przez umowną normatywną granicę plastyczności Zamawiający uważa minimalną granicę plastyczności dla danego zakresu wymiarowego określoną w normie materiałowej lub normie wyrobu. nie dopuszcza się naprawy materiałów kutych lub walcowanych (np. przez napawanie), naprawy złączy spawanych zaworu dopuszczone wyłącznie w zakresie określonym w p. 5.4 normy PN-EN14141:2005*. Nie dopuszcza się naprawy spoin posiadających pęknięcia. f) Kula zaworu kula zaworu wykonana jako odkuwka (monolit), nie dopuszcza się kul spawanych lub drążonych. Nie dopuszcza się zastosowania kul naprawianych bądź regenerowanych. Powierzchnia kuli winna być zabezpieczona poprzez chromowanie lub niklowanie chemiczne. Minimalna grubość powłoki nie powinna być mniejsza niż 25µm. dla konstrukcji zaworu, w którym kula jest podparta obustronnie na czopach wymaga się zastosowania łożysk ślizgowych bez smarowania. 4) Połączenie armatury z rurociągiem a) Wykonawca powinien oferować armaturę z przyłączami do spawania nie dłuższymi niż wg ISO14313:2007*, b) armatura powinna być wyposażona w przyłącza do przyspawania doczołowego zgodnie z wymaganiami normy PN-EN12627:2002*. Własności wytrzymałościowe Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 14 z 26

16 końców do spawania powinny być zachowane zgodnie z wymaganiami normy i nie powinny być mniejsze niż Re 290 MPa, Przez umowną normatywną granicę plastyczności Zamawiający uważa minimalną granicę plastyczności dla danego zakresu wymiarowego określoną w normie materiałowej lub normie wyrobu, c) Wykonawca powinien określić szczegóły związane z montażem zaworu na rurociągu, w szczególności maksymalną temperaturę jaka może wystąpić na obudowie armatury. 5) Połączenie armatury z napędem a) zawory kulowe powinny być przystosowane do montażu napędów. Wykonawca powinien skonfigurować napęd z armaturą, b) króćce przyłączeniowe napędów niepełno obrotowych powinny być zgodne z PN- EN ISO 5211:2005* oraz z poniżej zamieszczonym rysunkiem: DN d[mm] Typ przyłącza F-25 c) Zamawiający wymaga, aby w napędzie były wykonane nacięcia pod klin (co 90 ), tak aby był możliwy montaż napędu w różnych pozycjach, Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 15 z 26

17 d) Wykonawca powinien określić maksymalny moment obrotowy otwarcia/zamknięcia armatury. Napędy zaworów powinny być dobrane zgodnie z wymaganiami Wykonawcy zaworów, e) Wykonawca powinien określić maksymalny dopuszczalny moment, który można przyłożyć do trzpienia, i powinien on być co najmniej dwukrotnie większy od maksymalnego momentu otwarcia/zamknięcia armatury, f) napędy armatury powinny być wyposażone we wskaźniki położenia pokazujące otwarte i zamknięte pozycje organu zamykającego widoczne dla obsługi z każdej strony, g) obudowa armatury powinna być wyposażona w oznakowanie położenia pokazujące otwarte i zamknięte pozycje organu zamykającego, h) zawory lub napędy powinny posiadać ograniczniki skrajnych położeń organu zamykającego zaworu, i) układ napędowy armatury powinien spełniać wymagania p.7.20 normy ISO14313:2007*, j) napędy i armatura powinny być dostarczone wraz z wyposażeniem do ich obsługi i serwisowania. 6) Badania i testy a) Badania nieniszczące materiału i złączy spawanych: badania nieniszczące powinny być prowadzone przez personel posiadający kwalifikacje 2 stopnia zgodnie z wymaganiami normy PN-EN473*, według instrukcji badań zatwierdzonych przez personel posiadający kwalifikacje 3 stopnia w danej metodzie badania. zakres badań nieniszczących materiału podstawowego: rury i blachy wykorzystywane do budowy zaworów powinny posiadać 100% badań rozwarstwień zgodnie z wymaganiami EN * dla poziomu akceptacji U2 lub zgodnie z p. B.8 normy ISO14313:2007*. Zakres badań złączy spawanych: wszystkie złącza spawane korpusu armatury powinny być poddane badaniom wizualnym (VT 100% złączy), wszystkie główne złącza spawane armatury (100% złączy) powinny być poddane badaniom radiograficznym (RT), zgodnie z wymaganiami p normy PN-EN14141:2005* lub B10 normy ISO14313:2007* lub badaniom ultradźwiękowym (UT), zgodnie z wymaganiami p normy PN- EN14141:2005* lub B11 normy ISO14313:2007*, Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 16 z 26

18 dopuszcza się, aby mniejsze odgałęzienia korpusu zaworu były poddane badaniom VT oraz magnetyczno proszkowym (MT) lub penetracyjnym (PT), zgodnie z wymaganiami p normy PN-EN14141:2005*, badania UT końców do spawania zgodnie wymaganiami p normy PN-EN14141:2005*. b) Badanie wytrzymałości i szczelności, próby działania: próba działania armatury F20, zgodnie z wymaganiami p.b.1 normy PN-EN :2007*, sprawdzenia działania zaworów odwadniających, doszczelniających i odpowietrzających kulę, zgodnie z wymaganiami p normy PN-EN14141:2005*, badanie szczelności i wytrzymałości obudowy zaworu należy prowadzić zgodnie z wymaganiami p.5.6 normy PN-EN14141:2005*. Ciśnienie próby wytrzymałości powinno być 1,5x większe od dopuszczalnego ciśnienia pracy armatury. Badania należy wykonać na kompletnie zmontowanej armaturze przed pokryciem jej powłoką ochronną, badanie szczelności gniazd zaworu należy prowadzić zgodnie z wymaganiami p normy PN-EN14141:2005*. Gniazda zaworu powinny wykazywać szczelność zamknięcia klasy A zgodnie z PN-EN :2007* przy niskich i wysokich ciśnieniach, po badaniach wytrzymałości i szczelności zawory powinny być osuszone przed wysyłką i w miarę potrzeby nasmarowane. c) Pozostałe badania: zawory powinny posiadać badania antystatyczne, zgodnie z wymaganiami p.b.5 normy ISO14313:2007*, zawory powinny posiadać badania momentu obrotowego, zgodnie z wymaganiami p. B.6 normy ISO14313:2007*. 7) Powłoki ochronne i zabezpieczenia a) Zabezpieczenie części nadziemnych armatury: przygotowanie powierzchni czyszczenie strumieniowo ścierne. Wymagana klasa czystości powierzchni Sa 2,5 (wg normy PN-EN ISO :2008*), wymagana powłoka malarska system epoksydowo poliuretanowy, sposób przygotowania i nałożenia poszczególnych warstw farb zgodnie z kartami technicznymi i instrukcjami producentów farb. Grubość powłoki malarskiej elementów nadziemnych powinna wynosić od 250 do 300 µm, Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 17 z 26

19 kolor armatury nadziemnej RAL 1023, b) części zagrożone korozją wymagają ochrony antykorozyjnej, c) zawory kulowe powinny być transportowane w pozycji otwartej. Zakończenia spawane i przejściówki należy zabezpieczyć plastykowymi pokrywami, d) otwarte szczeliny na pierścieniach gniazd zaworów kulowych należy zakryć taśmą, w celu ochrony na czas transportu i składowania. 8) Dokumentacja odbiorowa a) Certyfikat CE na zgodność zaworów z dyrektywą ciśnieniową 97/23/WE, b) Certyfikat na system jakości zgodnie z PN-EN ISO9001* w zakresie projektowania, wytwarzania, kontroli oraz serwisie zaworów, c) Certyfikat na system jakości w spawalnictwie, zgodnie z PN-EN ISO3834-2* (pełne wymagania), d) Certyfikat potwierdzający spełnienie kryteriów odbioru na ognioodporność armatury, zgodnie z wymaganiami PN-EN ISO10497:2010*, e) dokumentacja zgodna z p.13 oraz załącznikiem D normy ISO14313:2007*, f) Deklaracja zgodności Wykonawcy na wykonanie armatury, zgodnie z wymaganiami normy PN-EN14141:2005*, g) świadectwa odbioru potwierdzające pozytywne wyniki badania wstępnego, badania budowy, prób ciśnieniowych i odbioru armatury: świadectwa odbioru 3.2 wg PN-EN10204*, h) świadectwa odbioru na materiały wykorzystywane do produkcji głównych elementów korpusu oraz na kule: świadectwa odbioru 3.2 wg PN-EN10204*, pozostałe elementy zaworu powinny posiadać świadectwa odbioru 3.1 wg PN- EN10204*, i) rysunki konstrukcyjne (przekroje), j) DTR-ki (w j. polskim). Instrukcje, DTR urządzeń winny zawierać: opisy i schematy podłączeń mechanicznych, sterowanie, obsługę, sytuacje awaryjne i sposoby ich usunięcia, opis postępowania w trakcie awaryjnego odstawienia, dane techniczne dla każdego elementu, rysunki złożeniowe zawierające dane o materiałach, itp., k) instrukcje powinny również zawierać kryteria konserwacji, przedziały czasowe konserwacji, określone obiekty i elementy podlegające konserwacji, informacje o niezbędnych narzędziach i osprzęcie specjalnym, szybkozużywających się częściach zamiennych i materiałach eksploatacyjnych (wyroby gumowotechniczne z wyszczególnieniem wymiarów i rodzaju materiału), szczegółowe instrukcje instalacyjne w ramach zakresów montażowych, Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 18 z 26

20 l) dostawca powinien dołączyć zestaw dokumentacji technicznej w języku polskim (w 3 egzemplarzach) oraz 1 egz. w języku oryginalnym, jeżeli jest on inny niż polski, w formie papierowej oraz 1 egz. w formie elektronicznej (pliki doc, pdf z funkcją wyszukiwania, jpg). Nie wymaga się tłumaczenia na język polski dokumentacji materiałowej, (dot. analiz wytopu), m) zawory powinny być wyposażone w tabliczkę identyfikacyjną/znamionową umieszczoną na zewnętrznej, nadziemnej części armatury, która powinna zawierać n/w dane techniczne: DN zaworu kulowego, PN zaworu kulowego, nazwę Producenta, oznaczenie CE plus nr jednostki notyfikowanej, oznaczenie Ex plus nr jednostki notyfikowanej, max. dopuszczalną temperaturę pracy, ciśnienie obliczeniowe, rodzaj / typ uszczelnień zaworu/materiał, materiał korpusu zaworu kulowego, materiał końców do spawania, rok budowy, numer fabryczny, masę zaworu, znak kontroli jakości, znak zgodności z przepisami krajowymi lub międzynarodowymi. Tabliczka powinna być wykonana z materiału odpornego na uszkodzenia mechaniczne i wpływ warunków atmosferycznych (nie dopuszcza się naklejek) oraz powinna być przymocowana do armatury w sposób trwały. 9) Napędy ręczne. Wymagania ogólne a) Wykonawca powinien posiadać wdrożony i certyfikowany system kompleksowego zapewnienia jakości zgodnie PN-EN ISO9001*, w zakresie projektowania, wytwarzania, kontroli oraz serwisu napędów. Wymagana certyfikacja systemu przez niezależną jednostkę (stronę trzecią), b) króćce przyłączeniowe napędów niepełno obrotowych (dla zaworów) powinny być zgodne z PN-EN ISO 5211:2005*, c) maksymalny moment (Nm.), niezbędny do otwarcia bądź zamknięcia armatury w najmniej sprzyjającej konfiguracji ciśnień występującej w czasie eksploatacji, musi być mniejszy od momentu wytwarzanego przez zamontowany napęd, Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 19 z 26

21 d) Wykonawca armatury musi jednoznacznie określić maksymalny moment rozruchowy, jaki może zostać przyłożony do trzpienia armatury w celu jego otwarcia; musi on być, co najmniej dwa razy większy od maksymalnego momentu obrotowego (w chwili ruszania), niezbędnego do otwarcia/zamknięcia armatury, e) wszystkie napędy armatury powinny być wyposażone w: lokalne wskaźniki położenia pokazujące otwartą/zamkniętą pozycję organu zamykającego widoczne dla obsługi z każdej strony, wyłączniki krańcowe do zdalnej sygnalizacji położenia armatury, f) układ napędowy armatury powinien spełniać wymagania p.7.20 normy ISO14313:2007*, g) napędy powinny być dostarczone wraz z wyposażeniem do ich obsługi i serwisowania, h) napęd powinien posiadać możliwość ustawienia kąta nastaw kuli w zakresie od 85 do 95, i) napęd powinien posiadać regulowane, mechaniczne ograniczniki skrajnych położeń organu zamykającego, j) instrukcje, DTR urządzeń winny zawierać opisy i schematy podłączeń mechanicznych, sterowanie, obsługę, sytuacje awaryjne i sposoby ich usunięcia, opis postępowania w trakcie awaryjnego odstawienia, dane techniczne dla każdego elementu, rysunki złożeniowe zawierające dane o materiałach, k) rysunki konstrukcyjne, przekroje i wymiary napędów, l) instrukcje obsługowo-konserwacyjne powinny również zawierać kryteria konserwacji, przedziały czasowe konserwacji, określone obiekty i elementy podlegające konserwacji, informacje o niezbędnych narzędziach i osprzęcie specjalnym, szybkozużywających się częściach zamiennych i materiałach eksploatacyjnych (wyroby gumowo-techniczne z wyszczególnieniem wymiarów i rodzaju materiału), szczegółowe instrukcje instalacyjne w ramach zakresów montażowych, m) dokumentacja techniczno-ruchowa powinna być dostarczona w języku polskim oraz 1 egz. w języku oryginalnym, jeżeli jest on inny niż polski w formie papierowej w 3 egz. oraz w formie elektronicznej w 1 egz. (pliki pdf z funkcją wyszukiwania, doc. jpg), n) Zabezpieczenie przeciwkorozyjne: części zagrożone korozją muszą być zabezpieczone przeciwkorozyjne przed wpływami atmosferycznymi, Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 20 z 26

22 powierzchnie podlegające zabezpieczeniu przeciwkorozyjnemu muszą odpowiadać zaleceniom podanym w kartach technicznych Producenta wyrobu oraz aprobatach technicznych w zakresie stanu podłoża, temperatury oraz wilgotności, materiały użyte do przygotowania powierzchni powinny odpowiadać zaleceniom podanym w kartach technicznych zastosowanych zestawów przeciwkorozyjnych oraz muszą być zgodne z normami: PN-EN ISO :2002* oraz PN-EN ISO :2002*, o) kompletny napęd powinien posiadać świadectwo odbioru 3.1, zgodnie z wymaganiami PN-EN10204*, p) zastosowanie napędu ręcznego otwieranego za pomocą klucza, pokrętła do armatury DN50. Blokada obrotu trzpienia armatury w zakresie 0-90 (Z/O), q) klucze do armatury powinny być jednoczęściowe lub winny składać się z głowicy dopasowanej do połączenia, trzpienia oraz przedłużki. Konstrukcja głowicy powinna umożliwiać zainstalowanie na stałe jej przedłużki, r) maksymalna wartość siły lub momentu obrotowego wywieranego na pokrętło lub klucz podczas otwierania armatury nie powinna przekraczać 360 N, s) długość ramienia klucza nie powinna być większa niż dwukrotna odległość od czoła do czoła armatury (dot.: przyłącza kołnierzowego) lub od końca do końca armatury (dot.: przyłącza do spawania), t) średnica pokrętła armatury nie powinna być większa niż długość armatury. Szprychy pokrętła nie powinny wystawać poza jego średnicę, u) przekładnia mechaniczna powinna być urządzeniem bezobsługowym, niewymagającym okresowej konserwacji, v) elementy wewnętrzne przekładni powinny być zabezpieczone smarem na cały okres użytkowania, w) przesterowanie armatury powinno się odbywać za pomocą kółka ręcznego dostarczonego razem z przekładnią mechaniczną, kierunek obrotu Otwórz oraz Zamknij powinien być oznaczony na kółku ręcznym, kierunek Zamknij, winien być realizowany przez obrót kółka zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, kierunek Otwórz, winien być realizowany przez obrót kółka przeciwny do kierunku ruchu wskazówek zegara. Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 21 z 26

23 x) Wykonawca, po zamontowaniu ręcznej przekładni mechanicznej na armaturze, powinien za pomocą śrub zderzaków mechanicznych usytuowanych w korpusie przekładni, wyregulować zakres działania (0º - 90º). zakres regulacji zderzaków krańcowych przekładni mechanicznej w przedziale od -5º do 95º kąta obrotu, mocowanie korpusu przekładni mechanicznej do kołnierza armatury powinno być zrealizowane za pomocą śrub lub równoważnych elementów złącznych, dopuszcza się aby pokrętło wału wejściowego przekładni było wyposażone w ogranicznik momentu obrotowego. y) Wykonawca wraz z ofertą musi przedstawić parametry techniczne przekładni, w tym w szczególności: wielkość przełożenia przekładni (np. 40:1, 44:1, 48:1,., 60:1), ilość cykli otwarcia zamknięcia przy 75% obciążeniu, zakres pracy (np. 90 st. +/- 5 stopni w obu położeniach), rodzaj połączenia kołnierzowego przekładni mechanicznej, max moment obrotowy, max wymiar trzpienia armatury, rodzaj zabezpieczenia przeciwkorozyjnego, rodzaj/sposób nastawy napędu, owiercenie, materiał obudowy przekładni mechanicznej, stopień ochrony obudowy. 10) Wymagania dla kołnierzy: wykonanie zgodnie z normą PN-EN A1 i/lub PN EN , należy projektować kołnierze z szyjką do przyspawania typ 11, przylga kołnierzowa typu: B i/lub RF, klasa ciśnieniowa kołnierzy o takiej samej wytrzymałości jak armatura lub rura, którą będą łączone, kołnierze należy oznakować rodzajem przylgi, w połączeniach kołnierzowych należy zaprojektować wyrównanie potencjałów zgodnie ze standardem ST-IGG-0501, kołnierze powinny być wykonane z odkuwek matrycowych lub swobodnie kutych wg PN-EN część 1 i 4, świadectwo odbioru 3.1. wg PN EN 10204: ) Wymagania dla okularu-zaślepki (zaślepek okularowych): wykonanie zgodnie z normą PN-EN 1503, ASME B16.48, Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 22 z 26

24 okular-zaślepkę należy wykonać z materiałów wg PN-EN Dopuszcza się stosowanie materiałów zamiennych, przy spełnieniu wymagań określonych w w/w normie, dla kołnierzy wg PN-EN okular-zaślepki powinny być wykonane wg ASME B16.48, dla kołnierzy wg PN-EN okular-zaślepki powinny spełnić wymagania wg ASME B16.48 wymiary dostosowane do kołnierzy wg PN-EN , przylga okularu-zaślepki odpowiadająca przyldze kołnierzy, jeśli masa zaślepki przekracza 10 kg dopuszcza się podział elementu na dwa rozłączne elementy zaślepkę i okular, przy czym każdy z tych elementów musi być wyposażony w uchwyt z otworem wg AME B16.48 lub PN-EN , okular-zaślepkę na elemencie łączącym okular i zaślepkę należy w sposób trwały oznakować podając: średnicę, ciśnienie pracy, rodzaj materiału, okular-zaślepkę należy zabezpieczyć powłokami ochronnymi, zaleca się ocynkowanie, grubość powłoki wg normy PN-EN 1461, świadectwo odbioru 3.1. wg PN EN 10204:2006, zawartość świadectwa odbioru 3.1 bloki informacyjne A, B oraz C, zgodnie z normą PN-EN 10168, powłoka ochronna deklaracja zgodności z normą PN-EN ) Wymagania dla śrub i nakrętek do połączeń kołnierzowych: wykonanie zgodnie z normą PN-EN ; PN-EN ; PN-EN , seria norm PN-EN ISO 898, klasa własności mechanicznej śrub i nakrętek 8.8/8 dla maksymalnego ciśnienia roboczego > MOP 1,6 MPa do 10 MPa włącznie, śruby o klasie własności 8.8 powinny być dwustronne, wydłużenie względne śrub A 12 %, klasa wykonania B - średnio dokładna. zaleca się podkładki sprężyste, długość sworzni lub śrub powinna uwzględniać stosowanie wszystkich elementów połączenia i zapewniać min. 1,5 zwoja gwintu wolnego nad nakrętką, śruby i nakrętki powinny być zabezpieczone powłoką ocynkowaną ogniowo, wg PN-EN 1461, wymagana grubość warstwy powłoki ochronnej ocynkowanej ogniowo, zgodnie z normą PN-EN 1461, Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 23 z 26

25 dopuszcza się cynkowanie zgodnie z PN-EN 12329, wymagana grubość powłoki ocynkowanej dla warunków bardzo ciężkich, śruby i nakrętki świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204:2006. powłoka ochronna deklaracja zgodności z właściwą normą (PN-EN 1461 lub PN-EN 12329). 13) Wymagania dla uszczelek kołnierzowych: wykonanie zgodnie z normą PN-EN ; PN-EN i/lub PN-EN ; PN-EN , uszczelki powinny charakteryzować się odpowiednią do warunków ciśnieniowych wytrzymałością i odpornością na wydmuchanie. Przy doborze uszczelek należy uwzględnić: odporność na działanie gazu ziemnego, ciśnienie i temperaturę pracy, rodzaj stosowanego połączenia kołnierzowego, rodzaj przylgi, niedopuszczenie do korozji elektrochemicznej między uszczelką, a kołnierzem (w przypadku uszczelek metalowych), wykonane z materiałów bezazbestowych, dokument kontroli, Atest 2.2 wg PN-EN 10204: ) Wymagania dla rur i przewodów impulsowych (ciśnienia powyżej 1,6 MPa) wykonanie zgodnie z normą PN-EN ISO 3183 dla rur. rury do budowy stacji stalowe przewodowe dla mediów palnych rury PSL 2. układy rurowe o MOP > 1,6 MPa powinny być projektowane z rur bezszwowych. W przypadku średnic DN 250 i powyżej dopuszcza się stosowanie rur ze szwem. dobrane grubości ścianek mają gwarantować odpowiednią wytrzymałość mechaniczną rur. Minimalne grubość ścianek układów rurowych o MOP > 1,6 MPa nie powinny być mniejsze niż określono w PN-EN 1594 oraz przepisach prawa. przewody impulsowe osprzętu powinny być wykonane z rur stalowych cienkościennych. świadectwo odbioru 3.1. wg PN EN 10204:2006. Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 24 z 26

26 15) Wymagania dla odgałęzień spawanych: wykonanie zgodnie z normą MSS SP-97 wymiary, ASME B.16.25, dopuszcza się stosowanie odgałęzień spawanych, gdy średnica rury odgałęźnej jest co najmniej o połowę mniejsza od średnicy rury głównej, na potrzeby odgałęzień spawanych, dla ciśnień > 1,6 MPa należy korzystać z elementów typu weldolet, zastosowanie weldoletów o średnicy powyżej DN200 należy każdorazowo uzgodnić z Zamawiającym, projektowane weldolety mają być wykonane jako kształtki kute, dla ciśnień > 1,6 MPa oraz średnic powyżej DN 50 należy stosować weldolety o minimalnej granicy plastyczności równej lub większej 355 MPa, specyfikując weldolet należy określić m.in.: normę, określającą rodzaj materiału na weldolet (zgodnie z PN-EN lub PN-EN ); średnicę rury odgałęźnej oraz rury głównej, której będzie łącznikiem (wymiary należy podawać w jednostkach calowych oraz metrycznych), świadectwo odbioru 3.1. wg PN EN 10204: ) Magazynowanie i dostawa armatury a) zabezpieczenia transportowanej armatury przed uszkodzeniem, winny być określone w sporządzonej przez Wykonawcę Instrukcji załadunku, rozładunku i składowania armatury przemysłowej z napędami, b) Wykonawca odpowiada za prawidłowy załadunek, zabezpieczenie armatury przemysłowej (z napędami) na czas transportu, transport i rozładunek w miejscu dostawy wskazanym przez Zamawiającego oraz za dobór pojazdów transportowych i dźwigów przeznaczonych do załadunku i rozładunku, c) przyłącza zaworów na czas transportu i magazynowania należy zabezpieczyć plastikowymi, ewentualnie drewnianymi zaślepkami, d) zawory powinny być dostarczone w pozycji otwartej. Należy zabezpieczyć wewnętrzne części systemu uszczelnienia zaworów przed wnikaniem zanieczyszczeń. Na czas transportu i składowania należy zabezpieczyć zewnętrzne powłoki antykorozyjne przed uszkodzeniem, e) czynności załadunkowe i rozładunkowe związane z przenoszeniem armatury przemysłowej, należy przeprowadzać używając zawiesi typu pasowego. Zawiesia należy dobrać odpowiednio do ciężaru i sprawdzić przed zastosowaniem jakość oraz atest dopuszczający do pracy, Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 25 z 26

27 f) w przypadku transportowania w jednym opakowaniu kilku zaworów, należy włożyć materiał zabezpieczający, który będzie chronił armaturę przed wzajemnym uszkodzeniem, g) armatura powinna być dostarczana na drewnianych paletach lub w drewnianych skrzyniach. Palety/skrzynie powinny być przystosowane do przenoszenia obciążeń w czasie transportu, jak i długotrwałego składowania oraz zabezpieczać przed przypadkowym uszkodzeniem. Wykonawca określa właściwą pozycję ułożenia armatury w czasie transportu oraz określa pozycję ustawienia (pionowa/pozioma) na placu magazynowym. 17) W miejscach gdzie Zamawiający wskazuje normy przedmiotowe, Zamawiający dopuszcza normy równoważne. Wykonawca, który w celu wykazania spełnienia warunków powołuje się na rozwiązania równoważne opisywane przez Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że wskazane przez niego dokumenty na potwierdzenie spełnienia warunków oferowanej przez niego dostawy, spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. *( lub równoważne) Zakres Techniczny Zamówienia - Załącznik nr 1 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 26 z 26

28 Załącznik nr 2 do Opisu Przedmiotu Zamówienia WOR Wymagania Organizacyjne Realizacji SPIS TREŚCI 1 Nazwa zamówienia 2 Rozpoczęcie przedmiotu zamówienia 3 Zakończenie przedmiotu zamówienia 4 Inne wymagania Załączniki: Nr 1 Protokół kwalifikacji złomu Nr 2 - Protokół do faktury

29 1. NAZWA ZAMÓWIENIA WYMIANA WYEKSPLOATOWANYCH KURKÓW KULOWYCH Z NAPĘDAMI RĘCZNYMI W TŁOCZNI GAZU REMBELSZCZYZNA 2. ROZPOCZĘCIE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA a) Realizacja przedmiotu zamówienia rozpoczyna się z chwilą podpisania umowy przez obie strony, tj. Zamawiającego i Wykonawcę. b) Warunkiem przystąpienia Dostawcy do realizacji zamówienia jest sporządzenie i dostarczenie Zamawiającemu podpisanych przez Dostawcę dokumentów wymaganych na podstawie Wytycznych dla Wykonawców Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. PH-DY- W02 : Oceny ryzyka do zadania, która podlega akceptacji przez Zamawiającego, Oświadczenia o odbyciu przez wszystkich pracowników Wykonawcy szkolenia z zakresu BHP, wstępne i okresowe, Oświadczenia o posiadaniu przez wszystkich pracowników Wykonawcy badań lekarskich obejmujących dopuszczenie do wykonywania prac objętych umową, Oświadczenia o posiadaniu wymaganych kwalifikacji i uprawnień do wykonywania określonych robót specjalistycznych, obsługi sprzętu, kierowania pojazdami lub maszynami. c) Przed przystąpieniem do prac, Wykonawca sporządzi plan BIOZ według ROZPORZĄDZENIA MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. z dnia 10 lipca 2003 r.). d) Wykonawca przed przystąpieniem do prac zobowiązany jest opracować w formie pisemnej i zatwierdzić polecenie na prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne oraz opracować instrukcję technologiczną spawania (WPS). Polecenie oraz Karta spawania podlega zatwierdzeniu przez Operatora Gazociągów Przesyłowych Gaz-System S.A. Oddział w Rembelszczyźnie. Lp. Numer dokumentu Tytuł dokumentu 1 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne. 2 P.02.O.03 Prace niebezpieczne. e) Całość prac spawalniczych powinna być prowadzone w oparciu o wytyczne zawarte w normie PN-EN A1/2014. f) Prace spawalnicze mogą wykonywać tylko spawacze posiadający ważne uprawnienia wg normy PN-EN 287-1/2011oraz PN-EN ISO :2014. Wymagania organizacyjne realizacji - Załącznik nr 2 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 2 z 7

30 g) Wszelkie rozwiązania techniczne niezbędne do wykonania zadania wynikłe w trakcie realizacji, należy uzgodnić z Zamawiającym. h) Wykonawca zobowiązany jest zgłosić dla Inspektora Nadzoru firmę, która będzie wykonywać badania nieniszczące na 5 dni przed wykonaniem pierwszego badania w celu weryfikacji uprawnień. i) Materiały antykorozyjne (dot.: zabudowy nadziemnej) winny dodatkowo spełniać wymagania związane z bezpieczeństwem, łatwością czyszczenia powierzchni oraz powinny być dobrane kolorystycznie do obecnie stosowanych barw na Obiekcie, wg systemu RAL. j) Do zabezpieczenia zewnętrznych powierzchni remontowanych elementów o zabudowie nadziemnej i odcinków wstawianej instalacji gazowej, należy stosować zestawy malarskie posiadające certyfikaty i dopuszczenia Instytutu Techniki Budowlanej. k) Wybrana przez Wykonawcę technologia malowania winna zostać zatwierdzona przez służby ochrony antykorozyjnej Oddziału (Instrukcja zabezpieczeń antykorozyjnych). 3. ZAKOŃCZENIE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA a) Zakończeniem przedmiotu zamówienia jest podpisanie protokołu końcowego bez uwag zgodnie z obowiązującą procedurą SESP P.02.O.12. Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej. b) Złożenie kompletnej dokumentacji powykonawczej. 4. INNE WYMAGANIA a) Informacja dotycząca personelu Wykonawcy. Wykonawca zobowiązany jest do dysponowania osobami posiadającymi nw. świadectwa kwalifikacyjne: minimum 1 osoba posiadająca świadectwa kwalifikacyjne w zakresie dozoru urządzeń, instalacji i sieci Grupy 1 punkty 2, 9 i 10 do punktów 2, 9 zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828). Wszystkie ww. świadectwa kwalifikacyjne muszą być w zakresie pełnym, tj. obsługi, konserwacji, kontroli, montażu i kontrolno-pomiarowym. minimum 2 osobami posiadającymi świadectwa kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji urządzeń, instalacji i sieci Grupy 1 punkty 2, 9 i 10 do punktów 2, 9, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828). Wymagania organizacyjne realizacji - Załącznik nr 2 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 3 z 7

31 Wszystkie w/w świadectwa kwalifikacyjne muszą być w zakresie pełnym, tj. obsługi, konserwacji, kontroli, montażu i kontrolno-pomiarowym. minimum 2 osobami posiadającymi świadectwa kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji urządzeń, instalacji i sieci Grupy 3 punkty 7 i 10 do punktu 7, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828). Wszystkie ww. świadectwa kwalifikacyjne muszą być w zakresie pełnym, tj. obsługi, konserwacji, kontroli, montażu i kontrolno-pomiarowym. minimum 1 osoba posiadająca świadectwa kwalifikacyjne w zakresie dozoru urządzeń, instalacji i sieci Grupy 3 punkty 7 i 10 do punktu 7, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828). Wszystkie ww. świadectwa kwalifikacyjne muszą być w zakresie pełnym, tj. obsługi, konserwacji, kontroli, montażu i kontrolno-pomiarowym. Zamawiający dopuszcza łączenie ww. uprawnień. b) Dostęp Wykonawców do obiektu Tłoczni Gazu Przed przystąpieniem do realizacji zadania będącego przedmiotem zamówienia (na co najmniej 1 dzień roboczy przed) Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia Zamawiającemu: Wykazu osób, które będą obecne na obiekcie dla realizacji niniejszego zadania; każda osoba uczestnicząca w realizacji zadania zobowiązana jest do potwierdzenia odbycia przeszkolenia o zagrożeniach. Należy podać imię i nazwisko oraz numer dokumentu tożsamości każdej z osób. Informacje, należy przekazać w formie elektronicznej lub na piśmie osobie odpowiedzialnej za realizację umowy ze strony Zamawiającego. Lista osób podlega weryfikacji i zatwierdzeniu przez Kierownika Działu Ochrony w Oddziale w Rembelszczyźnie. W przypadku zaistnienia konieczności zmiany danych osób, Wykonawca jest zobowiązany przesłać w formie elektronicznej lub na piśmie osobie wskazanej do realizacji umowy, aktualne dane nie później niż na 3 dni robocze przed datą wejścia/wjazdu na teren obiektów Zamawiającego. Wymagania organizacyjne realizacji - Załącznik nr 2 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 4 z 7

32 c) Dostarczanie dokumentacji powykonawczej do Zamawiającego Wykonawca sporządzi i dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą, zgodną z zapisami Załącznika nr Z.P.02.O do procedury P.02.O.12, w ilości 2 egzemplarzy w wersji papierowej oraz 2 egzemplarzy w wersji elektronicznej, która powinna zawierać: Dokumentację techniczną producenta, elementów i materiałów użytych i zainstalowanych w ramach zadania (dokumentację urządzeń w języku polskim, karty katalogowe, dopuszczenia, certyfikaty atesty) wszelkie dokumenty w językach obcych powinny posiadać dołączone tłumaczenia, Protokoły z pomiarów, prób, testów i badań wytrzymałościowych. Kopie zakończonych poleceń wykonania prac gazoniebezpiecznych i/lub niebezpiecznych. Protokół odbioru robót cząstkowych zanikających (np.: oczyszczenie wnętrza instalacji gazowej przed wstawieniem armatury do wspawania). Protokół z pomiarów elektrycznych krańcówek położenia zainstalowanych na napędach ręcznych. Protokół z badań nieniszczących połączeń spawanych orzeczenia, radiogramy. Dokument potwierdzający przekazanie odpadów do utylizacji. Dokumentacja jakościowa, w tym atesty, świadectwa i certyfikaty na użyte materiały protokoły z prób i pomiarów poszczególnych instalacji (kształtki, rury, elementy instalacji i inne). Uzgodniona instrukcja zabezpieczeń antykorozyjnych, Protokół odbioru prac malarskich (grubość powłoki, zestaw antykorozyjny, karta technologiczna użytych materiałów antykorozyjnych). Instrukcja technologiczna spawania WPS, (zatwierdzona przez OGP Gaz-System S.A. Oddział w Rembelszczyźnie). Dziennik prac spawalniczych wraz z wykazem uprawnionych spawaczy. Pisemna gwarancja na wykonane proce i zamontowane elementy oraz urządzenia. Cała przekazywana dokumentacja musi być w języku polskim. Dokumentacja odbiorowa w wersji elektronicznej powinna zostać dostarczona jako nieedytowalna na płytach CD/DVD. Dokumentacja odbiorowa powinna zostać opracowana z uwzględnieniem wymagań procedury SESP P Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej. Wersja nieedytowalna plików dla w/w dokumentacji powinna zostać wykonana w następujący sposób: Opracowanie (każdy segregator lub teczka danego typu dokumentacji) powinno zostać zeskanowane jako odrębny, jeden plik PDF. Wymagania organizacyjne realizacji - Załącznik nr 2 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 5 z 7

33 Plik PDF powinien umożliwiać wyszukiwanie wyrazów poprzez funkcję ZNAJDŹ (odpowiednie zeskanowanie plików). Plik PDF powinien zostać opracowany w rozdzielczości minimum 300 DPI. Zawartość pliku PDF musi być czytelna, zeskanowana w odpowiedniej ostrości, należy zwrócić uwagę na czytelność pieczątek i podpisów. Wszelkie mapy, rysunki powinny mieć orientację poziomą, tak aby nie wymagały obracania w celu odczytania legendy. Dla wersji dokumentacji powykonawczej, która zostanie przekazana do zbioru dokumentacji technicznej Działu Technicznego niedopuszczalne jest dzielenie poszczególnych opracowań (plików PDF) na części (część opisowa, rysunki, schematy, dokumenty itp.). Każdy plik PDF opracowania o którym mowa powyżej powinien w pełni odzwierciedlać aktualną wersję dokumentacji papierowej, zawierać skan okładki segregatora lub teczki, w którym/ej znajduje się dokumentacja papierowa oraz zawierać numeryczny spis zawartości segregatora lub teczki dokumentacji w wersji papierowej. Nazwy plików należy tworzyć wg schematu: Nazwa obiektu-typ dok w skrócie-nazwa części lub branży-nr tomu-nr wersji-data wykonania dok.pdf, np. srp marki-pw-branża akpia pdf. Dokumentacja przedkładana do zaopiniowania przez Zamawiającego powinna być kompletna i przekazana wraz ze zgłoszeniem gotowości do poszczególnego odbioru. Zgłoszenie gotowości do odbioru należy dostarczyć drogą elektroniczną w formie pisma z podpisem osoby uprawnionej na adresy osób prowadzących zadanie ze strony Zamawiającego wskazanych w Umowie. Zgłoszenie gotowości do odbioru należy potwierdzić przez Inspektora Nadzoru. Oryginał zgłoszenia do odbioru należy dostarczyć w oryginale do osoby uprawnionej na adresy osób prowadzących zadanie ze strony Zamawiającego wskazanych w Umowie. d) Wymagania w zakresie gospodarowania złomem, w tym jego utylizacji. Złom powstały w trakcie realizacji prac na majątku Zamawiającego jest własnością Zamawiającego i podlega szczegółowej inwentaryzacji. Inwentaryzację zdemontowanego majątku Zamawiającego należy przeprowadzić w obecności służb Zamawiającego, Inspektora Nadzoru oraz przedstawicieli Wykonawcy. Po inwentaryzacji należy uzupełnić Protokół kwalifikacji złomu (zgodnie z treścią Załącznika nr 1 do WOR), zawierający wykaz wszystkich elementów przeznaczonych do złomowania oraz/lub przekazywanych służbom Zamawiającego do ewentualnego dalszego wykorzystania. Protokół kwalifikacji złomu powinien uwzględniać podział na poszczególne elementy technologiczne, które będą przekazane na złom, zgodnie z ewidencją księgową środków trwałych Zamawiającego z Wymagania organizacyjne realizacji - Załącznik nr 2 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 6 z 7

34 przywołaniem właściwych numerów ewidencyjnych. Szacunkową wartość złomu i jego ilość należy określić zbiorczo dla wszystkich przeznaczonych do złomowania elementów metalowych. Wykonawca odpowiada za przygotowanie elementów do złomowania uwzględniając wymagania ochrony środowiska w zakresie segregacji, składowania i innych wymagań zapewniających bezpieczne zagospodarowanie odpadów. Zdemontowane elementy będące składnikami majątku Zamawiającego Wykonawca jest zobowiązany oczyścić z resztek gruntu, betonu i innych pozostałości, wynikających z rodzaju pierwotnego montażu tego składnika. W przypadku zawartości wewnątrz demontowanych urządzeń technologicznych substancji chemicznych kwalifikujących złom do złomu niebezpiecznego Wykonawca powinien ten złom przekazać własnym sumptem do odpowiedniej specjalistycznej firmy utylizującej, co powinno zostać potwierdzone dowodem przekazania. Wymiary demontowanych elementów majątku Zamawiającego powinny wynikać z procesu demontażu i wielkości miejsca składowania. Wykonawca jest zobowiązany przewieźć złom do miejsca składowania wskazanego przez służby Zamawiającego, znajdującego się na terenie Terenowej Jednostki Eksploatacji Tłocznia Rembelszczyzna. e) Organizacja zaplecza socjalnego oraz zasady udostępniania mediów Wykonawca we własnym zakresie zorganizuje zaplecze socjalne a także zapewni niezbędne media. f) Fakturowanie Przed wystawieniem faktury Wykonawca winien dostarczyć do Zamawiającego Protokół finansowo-rzeczowy, zgodnie z Załącznikiem nr 2 do WOR. Protokół musi być potwierdzony podpisem Inspektora Nadzoru i Kierownika Projektu (osobę odpowiedzialną za realizację Umowy po stronie Zamawiającego). Wymagania organizacyjne realizacji - Załącznik nr 2 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 7 z 7

35 Załącznik nr 1 do WOR Protokół. kwalifikacji złomu po demontażu elementów na obiekcie technologicznym z dnia... Numer obiektu technologicznego:.. Numer zadania(inwestycja/remont):.. Nazwa zadania:. Numer Umowy wykonawczej:. Nazwa Umowy.. Wykonawca:... L.p. Nr inwentarzowy składnika (SAT) Nazwa składnika Ilość/J.m. Szacowana ilość i rodzaj złomu (ogółem) W imieniu GAZ-SYSTEMU S.A.: W imieniu Wykonawcy: Bezpośredni Użytkownik. Inspektor Nadzoru Strona 1 z 2

36 Załącznik nr 1 do WOR Protokół otrzymał pracownik ds. ochrony środowiska w Oddziale... Data, podpis, pieczątka 0 Na podstawie otrzymanej Karty przekazania odpadu Nr.. /.../.. (nr/m-c/rok). rzeczywista masa przekazanych odpadów wynosi.. z dnia.. Podpis pracownika ds. ochrony środowiska w Oddziale Strona 2 z 2

37 Adnotacje Wykonawcy : BUDOWA : OBIEKT : Kierownik Budowy : Nazwa zadania Nr zadania Inspektor nadzoru NR Z DNIA załączników: WYKONAWCA : INWESTOR : NR UMOWY : Termin wykonania umowy : PROTOKÓŁ ODBIORU WYKONANYCH ROBÓT *) Tłocznia Przedstawiciele Wykonawcy : Przedstawiciele Inwestora : stwierdza co następuje : Poz Zakres wykonywanych robót objętych protokółem jest zgodny z zapisami w dzienniku budowy. Na podstawie niniejszego protokółu odebrano następujące rodzaje robót: Rodzaj robót będących przedmiotem odbioru Drogi i place wewnętrzne Droga zewnętrzna Oświetlenie terenu Ogrodzenie zewnętrzne/wewnętrzne Budynek Wiata, kontener, skrzynka Maszt Część technologiczna Agregat sprężający Linia kablowa WN Linia napowietrzna WN Sieć energetyczna (WN/NN) Stacja transformatorowa (trafo) napowietrzna Urządzenia rozdzielcze prądu zmiennego Transformator Suwnica Bateria akumulatorów wraz z prostownikami Bateria kondensatorów Urządzenia rozdzielcze prądu stałego Przyłącze energetyczne Agregat prądotwórczy Zespół urządzeń chłodzenia Sieć cieplna Kocioł wodny Kocioł parowy Stacja uzdatniania wody Sieć wodociągowa Sieć kanalizacyjna Zbiornik oleju Sieć olejowa Sprężarki powietrza Zbiornik sprężonego powietrza Sieć sprężonego powietrza Zbiornik azotu Parownica System sterowania, nadzoru i wizualizacji pracy obiektu technologicznego System łączności System ochrony obiektu Dokumentacja Razem wartość robót : Komisja odbiorowa w składzie : Jm Ilość jednostek obmiaru Wartość robót (netto) Charakterystyka robót 1.) Roboty wykonane zostały zgodnie z umową ( projektem i kosztorysem) 2.) Wymienione roboty postanowiono odebrać bez zastrzeżeń* / z uwagami* * niepotrzebne skreślić PROTOKÓL finansowy str 1

38 ZESTAWIENIE WARTOŚCI WYKONANYCH ROBÓT - ROZLICZENIE KOSZTÓW LP H I S T O R I A R O Z L I C Z E N I A Z A D A N I A Nr faktur rozliczających dotychczasowe roboty Suma zapłaconych faktur Wartość protokółu Ogółem wartość realizacji umowy: Wartość faktur netto 0 0 Uwagi! ROZLICZENIE BIEŻĄCE Wartość robót w okresie rozkliczeniowym (wg bieżącego protokółu) : rodzaj kosztów*) A.) dokumentacja ( w tym form.prawne,przygotowanie ) B.) roboty budowlano-montażowe, w tym: Drogi i place wewnętrzne Droga zewnętrzna Oświetlenie terenu Ogrodzenie zewnętrzne/wewnętrzne Budynek Wiata, kontener, skrzynka Maszt Część technologiczna Agregat sprężający Linia kablowa WN Linia napowietrzna WN Sieć energetyczna (WN/NN) Stacja transformatorowa (trafo) napowietrzna Urządzenia rozdzielcze prądu zmiennego Transformator Suwnica Bateria akumulatorów wraz z prostownikami Bateria kondensatorów Urządzenia rozdzielcze prądu stałego Przyłącze energetyczne Agregat prądotwórczy Zespół urządzeń chłodzenia Sieć cieplna Kocioł wodny Kocioł parowy Stacja uzdatniania wody Sieć wodociągowa Sieć kanalizacyjna Zbiornik oleju Sieć olejowa Sprężarki powietrza Zbiornik sprężonego powietrza Sieć sprężonego powietrza Zbiornik azotu Parownica Podział kosztów z uwzględnieniem przyszłych środków trwałych System sterowania, nadzoru i wizualizacji pracy obiektu technologicznego System łączności System ochrony obiektu Razem nakłady na obiekt wartość z bieżącego protokółu (wypełnia Kierownik budowy) Wartość ogółem (narastająco) Wartość umowy (wykonawczej,dostawy) % wykonanie Wartość umowy pozostała do umowy rozliczenia.... #DZIEL/0! 0 Kierownik Budowy Inspektor nadzoru inwestorskiego Data: Sporządził: PROTOKÓL finansowy str 2

39 Załącznik nr 3 do Opisu Przedmiotu Zamówienia Zbiór Wymagań Wykonawczych i Odbiorowych Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Zbiór Wymagań Wykonawczych i Odbiorowych- Załącznik nr 3 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 1 z 8

40 1. OGÓLNE WYMAGANIA WYKONAWCZE ZADANIA. 1. Wykonawca jest zobowiązany zapoznać się i wdrożyć wymagania co do realizacji robót określone przez służby Zamawiającego oraz przeprowadzić oględziny terenu budowy. Służby Zamawiającego przekażą protokolarnie teren budowy Wykonawcy w obecności służb odpowiedzialnych za obsługę obiektu. Za organizację terenu budowy odpowiada kierownik budowy. Teren budowy należy oznaczyć wg obowiązujących wymagań. 2. Podczas realizacji robót należy stosować wyroby zgodnie z ZTZ. Wszystkie materiały przeznaczone do wykorzystania w ramach prowadzonego remontu będą materiałami w najwyższym stopniu nadającymi się do niniejszych Robót. 2. POLECENIE PRACY GAZONIEBEZPIECZNEJ I NIEBEZPIECZNEJ Wykonawca opracuje polecenie pracy gazoniebezpiecznej na cały zakres robót oraz uzgodni na co najmniej trzy tygodnie przed planowanym rozpoczęciem robót w terenie polecenie pracy z odpowiednimi jednostkami Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. Rozpoczęcie robót nastąpi po przekazaniu terenu budowy. Polecenia prac należy przygotować zgodnie z procedurą Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej (SESP) P.02.O.02. oraz P.02.O.03. Wszelkie roboty w strefach zagrożenia wybuchem oraz czynności związane z pracami przy napełnionych lub napełnianych paliwem gazowym urządzeniach i instalacjach i układach rurowych obiektu lub opróżnianych z paliwa gazowego należy wykonać w oparciu o polecenie pracy gazoniebezpiecznej. Polecenie powinno zawierać instrukcję wykonania prac, instrukcję zabezpieczeń, harmonogram wykonania prac, arkusz składu zespołu, arkusz meldunków o dopuszczeniu do prac, arkusz do odnotowania pomiarów stężenia metanu, świadectwo kalibracji urządzeń do pomiarów stężenia metanu i tlenu, uprawnienia energetyczne, wraz ze schematem technologicznym urządzeń z zaznaczonym miejscem odcięcia dopływu gazu zapewniającym bezpieczne wykonanie prac. Instrukcja wykonania pracy gazoniebezpiecznej. powinna być sporządzona w oparciu o rozpoznanie obiektu, na podstawie dokumentacji technicznej, eksploatacyjnej i wizji lokalnej. Instrukcja ta powinna w szczególności zawierać: opis przygotowania obiektu gazowniczego do prac z podaniem kolejności poszczególnych czynności przygotowawczych, opis wykonania pracy gazoniebezpiecznej, jej organizację, technologię wykonywania prac, technologię kontroli jakości wykonywanych prac z określeniem kryteriów, technologię badań nieniszczących z określeniem kryteriów, Zbiór Wymagań Wykonawczych i Odbiorowych- Załącznik nr 3 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 2 z 8

41 ustalenie niezbędnych zabezpieczeń obiektu gazowniczego przed niepożądanymi wydarzeniami mogącymi nastąpić w trakcie wykonywania prac gazoniebezpiecznych, instrukcja wykonania pracy gazoniebezpiecznej powinna być spójna z Instrukcją zabezpieczeń, harmonogram prac, inne załączniki, jeżeli przewidziano Instrukcja zabezpieczeń powinna zawierać elementy niezbędne do realizacji prac gazoniebezpiecznych w aspekcie bezpieczeństwa i higieny pracy oraz zabezpieczeń p. poż. Instrukcja zabezpieczenia powinna w szczególności zawierać: opis sposobu zamknięcia gazu i oznakowania armatury, sposób oznakowania miejsca pracy, schemat technologiczny instalacji z naniesionymi miejscami odcięć gazu sposób zabezpieczenia przed migracją gazu, rozmieszczenie środków gaśniczych, oznaczyć znakiem informującym o możliwości wystąpienia atmosfery wybuchowej, oznaczyć znakiem zakaz wstępu osób nieupoważnionych, oznaczyć znakiem zakaz używania otwartego ognia i palenia tytoniu, oznaczyć znakiem zakaz używania urządzeń powodujących iskrzenie, w tym również telefonów komórkowych, oznaczyć znakiem wskazującym na rodzaj strefy zagrożenia wybuchem, rozmieszczenie środków p.poż, wykaz środków łączności wraz ze spisem numerów osób funkcyjnych, wykaz punktów pomiaru stężenia gazu ich topologię, numerację i częstotliwość pomiarów, wykaz osób wyznaczonych do wykonywania pomiarów, wraz z opisem komunikowania się z osobami funkcyjnymi. Pozostałe prace nie objęte poleceniem prac gazoniebezpiecznych należy wykonać w oparciu o polecenie prac niebezpiecznych. Polecenie należy opracować w oparciu o procedurę SESP P.02.O ROBOTY W ZAKRESIE UKŁADÓW TECHNOLOGICZNYCH. Przed rozpoczęciem prac budowlano-montażowych Wykonawca opracuje i uzgodni je z odpowiednimi jednostkami OGP Gaz-System S.A. plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, technologię malowania, instrukcje izolowania, WPQR oraz instrukcje spawania, schemat obiektu wraz z oznakowaniem urządzeń i obiektu Zbiór Wymagań Wykonawczych i Odbiorowych- Załącznik nr 3 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 3 z 8

42 4. ROBOTY ZWIĄZANE Z ZAMKNIĘCIEM PRZEPŁYWU Przygotowanie instalacji gazowej do prac remontowych poprzez wyłączenie z ruchu jej odcinków oraz odgazowanie należy do służb eksploatacyjnych Zamawiającego. Przygotowanie gazociągu do cięcia i spawania poprzez zobojętnienie gazem neutralnym (azot - dostawa w zakresie Wykonawcy) należy do Wykonawcy. Wykonawca powinien po wykonaniu prac spawalniczych zbadać wszystkie wykonane spoiny metodą wizualną i radiograficzną oraz wydać Zamawiającemu stosowne wyniki badań potwierdzające jakość wykonanych prac spawalniczych. 5. ODBIORY I DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA 1. Odbiór całości zadania odbędzie się na zasadach określonych w procedurze P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej. 2. Wykonawca jest odpowiedzialny za wykonanie dokumentacji powykonawczej w wersji papierowej i w wersji elektronicznej format PDF 2 egzemplarze. Dokumentacja powinna spełniać wymagania procedury P 02. O Dokumentacja powykonawcza dodatkowo powinna zawierać: Instrukcję eksploatacji, instrukcję obsługi oraz opis techniczny obiektu wg wymagań SESP. Instrukcja powinna zawierać: charakterystykę obiektu w tym dane producenta, typ i funkcje obiektu, lokalizacja, źródła zasilania, dane techniczne obiektu (przepustowość, ciśnienia, pojemność geometryczna obiektu (w granicach określonych miejscami włączenia obiektu, zestawienie powierzchni elementów budowlanych obiektu i zagospodarowania, stany pracy obiektu wraz z czynnościami i opisem tych czynności wprowadzającymi stację w zamierzony stan: uruchomienie obiektu, wznowienie przepływu, ruch obiektu, położenie armatury w poszczególnych stanach pracy, zatrzymanie, wyłączenie obiektu, stany awaryjne i postępowanie w sytuacjach awaryjnych, wykaz elementów obiektu określający podstawowe dane urządzeń technologicznych i urządzeń i osprzętu w wykonaniu Ex, schemat technologiczny, schematy stref zagrożenia wybuchem, plan zagospodarowania. 4. Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić w dokumentacji powykonawczej wykaz rzeczowy i ilościowy składników majątku Zamawiającego, który będzie stanowił złom. 5. Dokumenty poświadczające utylizację odpadów. Zbiór Wymagań Wykonawczych i Odbiorowych- Załącznik nr 3 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 4 z 8

43 6. WYKONYWANIE PRAC SPAWALNICZYCH. Całość prac spawalniczych prowadzić w oparciu o wytyczne zawarte w normie PN-EN A1/2014. Przed przystąpieniem do budowy wykonawca zobowiązany jest opracować instrukcję technologiczna spawania (WPS) zgodnie z PN-EN ISO /2007 oraz posiadać uznaną technologię spawania (WPQR) wg PN-ISO /2008. Powyższa karta podlega zatwierdzeniu przez GAZ-SYSTEM S.A. Naprawa wadliwych spoin przeprowadzona będzie na podstawie uznanej technologii spawania (WPQR) i zatwierdzonych instrukcji spawania (WPS na naprawę spoin). Prace spawalnicze mogą wykonywać tylko spawacze posiadający ważne uprawnienia wg normy PN-EN 287-1/2011 ORAZ PN-EN ISO :2014. Wszystkie spoiny w odniesieniu do których była stosowana kwalifikowana instrukcja technologiczna spawania (WPS) powinny odpowiadać poziomowi jakości B (wymagania ostre) według normy PN-EN ISO 5817:2014, z wyłączeniami w tabeli G1 normy PN-EN A1/ POZOSTAŁE INFORMACJE Ponowne przyjęcie urządzeń do eksploatacji będzie możliwe tylko po przeprowadzeniu prób szczelności gazem technologicznym i sprawdzeniu połączeń przez służby eksploatacyjne. Włączenie wyremontowanych odcinków instalacji gazowej do ruchu leży po stronie służb eksploatacyjnych Zamawiajacego. Kolejność czynności remontowych wykonawca ustali z eksploatującym. Polecenia Inspektora nadzoru dotyczące realizacji robót będą wykonywane przez Wykonawcę nie później niż w czasie przez niego wyznaczonym, pod groźbą wstrzymania robót. Skutki finansowe z tytułu wstrzymania robót w takiej sytuacji ponosi Wykonawca. 8. Zabezpieczenie terenu budowy. Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji umowy aż do zakończenia i odbioru ostatecznego robót. Wykonawca dostarczy, zainstaluje i będzie utrzymywać tymczasowe urządzenia zabezpieczające, w tym: ogrodzenia, poręcze, oświetlenie, sygnały i znaki ostrzegawcze, wszelkie inne środki niezbędne do ochrony robót i innych. 9. Ochrona środowiska w czasie wykonywania robót. W okresie trwania budowy i wykonywania robót Wykonawca będzie podejmować wszelkie konieczne kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i wokół terenu budowy oraz będzie Zbiór Wymagań Wykonawczych i Odbiorowych- Załącznik nr 3 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 5 z 8

44 unikać uszkodzeń lub uciążliwości, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w następstwie jego sposobu działania. Stosując się do tych wymagań, Wykonawca będzie miał szczególny wzgląd na: - lokalizację składowisk materiałów i sprzętu, - środki ostrożności i zabezpieczenia przed: zanieczyszczeniem zbiorników i cieków wodnych pyłami lub substancjami toksycznymi, zanieczyszczeniem powietrza, możliwością powstania pożaru. 10. Ochrona przeciwpożarowa. Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej. Ze względu na występowanie wokół prowadzonych prac strefy zagrożenia wybuchem, konieczne jest spełnienie wymagań Dyrektywy 94/9/WE (ATEX 100A) i z nią związanych. Należy zastosować materiały i technologie spełniające obecne przepisy o odnośnie urządzeń i instalacji elektrycznych w przestrzeniach zagrożonych wybuchem zgodnie z normą PN-EN :2006 Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem gazów - Część 0: Wymagania ogólne" oraz norm szczegółowych z tej serii w odniesieniu do wybranego typu budowy urządzenia, Prace remontowe wykonywane w miejscu występowania strefy zagrożenia wybuchem należy prowadzić w oparciu o Polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej" zgodnie z procedurą P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne". Prowadząc prace spawalnicze wykonawca powinien uwzględnić fakt, że w poziomych odcinkach gazociągów na których pionowych króćcach będą montowane kurki, może na dnie zalegać warstwa oleju. Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako rezultat realizacji robót albo przez personel wykonawcy. 11. Ochrona własności. W przypadku jakiegokolwiek uszkodzenia instalacji lub urządzeń Wykonawca bezzwłocznie powiadomi Inspektora nadzoru i zainteresowanych użytkowników oraz będzie z nimi współpracował, dostarczając wszelkiej pomocy potrzebnej przy dokonywaniu napraw. Wykonawca będzie odpowiadać za wszelkie spowodowane przez jego działania uszkodzenia instalacji i urządzeń. 12. Bezpieczeństwo i higiena pracy. Podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy. W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. Zbiór Wymagań Wykonawczych i Odbiorowych- Załącznik nr 3 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 6 z 8

45 Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał we właściwym stanie technicznym wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt a także i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie. 13. Ochrona i utrzymanie robót. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego. Wykonawca powinien stosować się do poniższych rozporządzeń (lub nowszych): - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z dn r. Nr 47, poz. 401), - Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169 poz. 1650). - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28 grudnia 2009 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy budowie i eksploatacji sieci gazowych oraz uruchamianiu instalacji gazowych gazu ziemnego (Dz.U ). Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnienie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora nadzoru o swoich działaniach, przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. 14. Zasady współpracy Wykonawcy ze służbami Zamawiającego. Prace będą wykonywane na terenie pracującego zakładu, w pobliżu pracujących urządzeń gazowych. Czas wykonania wszystkich prac związanych z wymianą zaworów nie powinien przekroczyć 48h. Szczegółowy harmonogram prac będzie zatwierdzony na etapie uzgadniania pracy gazoniebezpiecznej i może być zmieniony przez Zleceniodawcę na każdym etapie prac. Wszystkie zagadnienia związanie z pracami remontowymi powinny być wykonywane w porozumieniu z osobą wskazaną w umowie ze strony Zamawiającego. Po zakończeniu prac Wykonawca jest zobowiązany do przedstawienia odpowiednich dokumentów odnośnie wypadków przy pracy, zdarzeń potencjalnie wypadkowych oraz choroby zawodowej, które wystąpiły podczas prac wykonywanych na terenie Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ SYSTEM S.A. O zakończeniu prac Wykonawca powiadamia osobę wskazaną w umowie ze strony Zamawiającego. Powołana komisja odbiorowa dokonuje odbioru zadania; sporządza protokół z odbioru zadania i przekazania do eksploatacji, stanowiący załącznik do Procedury P.02.O.12. Zbiór Wymagań Wykonawczych i Odbiorowych- Załącznik nr 3 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 7 z 8

46 15. ZAŁĄCZNIKI - PROCEDURY I WYTYCZNE Nr Dokumentu P 02. O.12. Nazwa Nr załącznika Uwagi Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej. P.02.O.02 Prace niebezpieczne 2 P.02.O.03. Prace gazoniebezpieczne 3 1 Zbiór Wymagań Wykonawczych i Odbiorowych- Załącznik nr 3 do Opisu Przedmiotu Zamówienia pod nazwą: Wymiana wyeksploatowanych kurków kulowych z napędami ręcznymi w Tłoczni Gazu Rembelszczyzna Strona 8 z 8

47 OPERATOR GAZOCIĄGÓW PRZESYŁOWYCH SYSTEM EKSPLOATACJI SIECI PRZESYŁOWEJ PROCEDURA P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Wydanie III Obowiązuje od roku Wydanie III grudzień 2013 Strona 1 / Stron 33

48 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Rozdzielnik procedury Dyrektor Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. Koordynator ds. Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej GAZ SYSTEM S.A. egzemplarz archiwalny Dyrektor Oddziału w Gdańsku Dyrektor Oddziału w Poznaniu Dyrektor Oddziału w Rembelszczyźnie Dyrektor Oddziału w Świerklanach Dyrektor Oddziału w Tarnowie Dyrektor Oddziału we Wrocławiu Wydanie III grudzień 2013 Strona 2 / Stron 30

49 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Tabela zmian Lp. Zmiana dotyczy strona / punkt przed zmianą Treść po zmianie Data wprowadzenia zmiany Uwagi pkt 3. Odpowiedzialny za przeprowadzenie próby Wykonawca próby Ustalenia z narady SESP 2, Zmiana składu Komisji Ze strony odbierającej Ze strony zdającej W skład Komisji wchodzą Ustalenia z narady SESP 2, Rozruch/ruch próbny Nagazowanie/ rozruch/ruch próbny Wniesione przez autora Zmiana składu Komisji Nowa treść 8 Nowy załącznik Załączniki 03, 06 i 07 Zmiana składu Komisji Załącznik 05 Nowa zawartość i Pkt. 6 Ze strony odbierającej Ze strony zdającej Ze strony odbierającej Ze strony zdającej Przedstawiciel Działu Eksploatacji Obiektów (ds. ochrony środowiska) W skład Komisji wchodzą Jednoetapowy odbiór końcowy należy przeprowadzać zgodnie z zasadami opisanymi w pkt. 5.6 procedury z uwzględnieniem poniższych zapisów Nr Z.P.02.O Wzór Protokół z jednoetapowego odbioru końcowego Skład Komisji Przedstawiciel Działu Eksploatacji Obiektów (ds. ochrony środowiska) udział nie jest wymagany po wcześniejszym uzgodnieniu z ww. osobą konieczności uczestniczenia, uzależnionej od zakresu prowadzonych prac Ustalenia z narady SESP 2, Uzgodnione w PE Ustalenia z narady SESP 2, Ustalenia z narady SESP 2, Ustalenia z narady SESP 2, Propozycja Działu Ochrony Środowiska przyjęta na naradzie SESP 26, Wydanie III grudzień 2013 Strona 3 / Stron 30

50 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej pkt. 7 Przedstawiciel Działu Ochrony (ds. ppoż.) pkt. 8 Przedstawiciel Służby BHP Z.P.02.O Z.P.02.O Dokument acja formalnoprawna pkt. 21 Z.P.02.O Na końcu dodano Przedstawiciel Działu Ochrony Przeciwpożarowej Przedstawiciel BHP Działu na końcu dodano - ochrony środowiska Skład Komisji*: *Skład Komisji ustala Skład Komisji: Inspektor nadzoru w porozumieniu z Przewodniczącym Komisji Zgłoszenia/decyzje /pozwolenia/ w zakresie emisji zanieczyszczeń do powietrza, gospodarki wodno-ściekowej, gospodarki odpadami, jeśli są wymagane w związku z eksploatacją Branża środowiska ochrona Zmiana schematu organizacyjne go Spółki Zmiana schematu organizacyjne go Spółki Propozycja Działu Ochrony Środowiska przyjęta na naradzie SESP 26, Ustalenia z narady SESP 26, Propozycja Działu Ochrony Środowiska przyjęta na naradzie SESP 26, Propozycja Działu Ochrony Środowiska przyjęta na naradzie SESP 26, Wydanie III grudzień 2013 Strona 4 / Stron 30

51 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Spis treści Lp. Tytuł rozdziału Strona 1 Cel procedury 5 2 Przedmiot i zakres procedury 5 3 Definicje 5 4 Odpowiedzialność i uprawnienia 5 5 Opis postępowania Wymagania ogólne Próby wytrzymałości, szczelności i próby specjalne Odbiór techniczny obiektu sieci przesyłowej Warunki jakim powinna odpowiadać dokumentacja odbiorowa w procesie odbioru technicznego 5.5 Nagazowanie/rozruch/ruch próbny Odbiór końcowy obiektu sieci przesyłowej Zakończenie odbioru końcowego, ruchu próbnego i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Warunki dokonywania jednoetapowych odbiorów końcowych 11 6 Informacje dodatkowe 11 7 Dokumenty związane i powołane 11 8 Załączniki 11 Wydanie III grudzień 2013 Strona 5 / Stron 30

52 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej 1. Cel procedury Celem procedury jest wprowadzenie we wszystkich Oddziałach GAZ SYSTEM S.A. jednolitych zasad postępowania w trakcie odbiorów zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruchu i przekazaniu do eksploatacji obiektów sieci przesyłowej, aby proces ten był prowadzony w sposób technicznie poprawny, odpowiednio dokumentowany oraz zgodny z obowiązującymi przepisami i wiedzą techniczną. 2. Przedmiot i zakres procedury Przedmiotem procedury jest realizacja i dokumentowanie odbiorów zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruchu i przekazania do eksploatacji obiektów sieci przesyłowej. Zakresem procedury objęte są obiekty sieci przesyłowej nowobudowane i remontowane. Obowiązuje ona wszystkie jednostki organizacyjne biorące udział w odbiorach zadań inwestycyjnych lub remontowych, działające w ramach GAZ SYSTEM S.A. a także wykonawców zewnętrznych, wykonujących usługi na rzecz GAZ SYSTEM S.A. Procedura ustanawia podział kompetencji i zakres odpowiedzialności wszystkich uczestników biorących udział w trakcie odbiorów zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruchu i przekazaniu do eksploatacji obiektów sieci przesyłowej. 3. Definicje W niniejszej procedurze stosuje się określenia i zwroty zawarte w procedurze P.02.O.01 Warunki techniczne eksploatacji sieci przesyłowej. 4. Odpowiedzialność i uprawnienia Odpowiedzialność za nadzór nad przestrzeganiem postanowień niniejszej procedury ponosi Dyrektor Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. Dyrektorzy, kadra kierownicza oraz pracownicy Oddziałów, a także wykonawcy zewnętrzni wykonujący usługi na rzecz Oddziałów GAZ SYSTEM S.A. zależnie od zakresu swoich uprawnień, odpowiedzialni są za postępowanie zgodne z postanowieniami niniejszej procedury. 5. Opis postępowania 5.1. Wymagania ogólne Protokół przekazania terenu budowy Przed przystąpieniem do wykonywania zadania inwestycyjnego, lub remontowego na podstawie zawartej z Wykonawcą umowy/zlecenia, Inspektor Nadzoru w obecności przedstawiciela Działu eksploatującego dany obiekt sieci przesyłowej, przekazuje protokólarnie Kierownikowi budowy teren budowy/obiekt sieci przesyłowej do prowadzenia prac - wzór protokołu stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury. Jeden egzemplarz protokołu otrzymuje Kierownik budowy/wykonawca, drugi zachowuje Inspektor Nadzoru, który kopię protokołu przekazuje do Działu merytorycznie odpowiedzialnego za eksploatację danego obiektu sieci przesyłowej, w terminie nieprzekraczającym czasu rozpoczęcia prac. Dział Inwestycji i Remontów ma obowiązek przekazania Wykonawcy (Kierownikowi budowy) niniejszej procedury odbiorowej wraz z niezbędnymi załącznikami Dla obiektów sieci przesyłowej należy stosować trzy etapy odbioru: odbiór techniczny, nagazowanie/rozruch/ruch próbny odbiór końcowy. Z-ca ds. Technicznych Dyrektora Oddziału w porozumieniu z Kierownikiem Działu Inwestycji i Remontów w zależności od specyfiki zadania inwestycyjnego lub remontowego ma prawo Wydanie III grudzień 2013 Strona 6 / Stron 30

53 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej ustalić szczególny tryb odbioru (w przypadku skomplikowanych zadań odbiory etapowe, w przypadku prostych zadań odbiory jednoetapowe). 5.2 Próby wytrzymałości, szczelności i próby specjalne Inspektor Nadzoru ma obowiązek złożenia pisemnego oświadczenia o gotowości obiektu sieci przesyłowej do przeprowadzenia próby wytrzymałości/szczelności/specjalnej Na podstawie zgłoszenia Wykonawcy (Kierownika budowy) oraz oświadczenia Inspektora Nadzoru Dyrektor Oddziału GAZ SYSTEM S.A. powołuje Komisję w składzie: 1. Inspektor Nadzoru Przedstawiciel Inwestora 2. Kierownik budowy Przedstawiciel Wykonawcy 3. Wykonawca próby 4. Przedstawiciel eksploatującego Przedstawiciel Inwestora 5. Inni /wg. potrzeb/ Komisja na podstawie dokonanej analizy przebiegu próby wytrzymałości/ szczelności/ specjalnej dopuszcza lub nie dopuszcza obiekt sieci przesyłowej do odbioru technicznego Po zakończeniu próby Komisja ma obowiązek niezwłocznego sporządzenia protokołu, którego wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury. W przypadku stwierdzenia przez komisję usterek, Odpowiedzialny za przeprowadzenie próby w porozumieniu z Inspektorem Nadzoru sporządza szczegółowy wykaz usterek ujawnionych w trakcie próby Po pozytywnym wyniku wymaganych prób dokonywany jest odbiór technicznego obiektu sieci przesyłowej Odbiór techniczny obiektu sieci przesyłowej Odbiór techniczny odbywa się na podstawie pisemnego zgłoszenia przez Wykonawcę (Kierownika budowy) gotowości obiektu sieci przesyłowej do odbioru Inspektor Nadzoru ma obowiązek złożenia pisemnego oświadczenia o gotowości obiektu sieci przesyłowej do odbioru technicznego oraz zgodności wykonanych prac z zapisami zawartymi w umowie oraz kompletnym przygotowaniu niezbędnych dokumentów warunkujących jego odbiór Na podstawie zgłoszenia Wykonawcy (Kierownika budowy) oraz oświadczenia Inspektora Nadzoru Dyrektor Oddziału GAZ SYSTEM S.A. powołuje Komisję odbioru technicznego wyznaczając datę i miejsce odbioru. Propozycję składu komisji przedstawia Dyrektorowi Oddziału Inspektor Nadzoru w porozumieniu z Kierownikiem Działu Eksploatacji. Sekretarzem w komisji jest Inspektor Nadzoru lub osoba wyznaczona przez Kierownika Działu Inwestycji i Remontów. Do obowiązków sekretarza należy sporządzenie protokołu z odbioru technicznego. W skład Komisji odbioru technicznego wchodzą: 1. Przedstawiciel Inwestora - Przewodniczący 2. Przedstawiciel Inwestora - Z-ca Przewodniczącego 3. Przedstawiciel Inwestora - Sekretarz 4. Przedstawiciel Pionu Eksploatacji - Członek Komisji 5. Przedstawiciel Pionu Inwestycji - Członek Komisji 6. Przedstawiciel Działu Eksploatacji Obiektów (ds. ochrony środowiska) 7. Przedstawiciel Działu Ochrony Przeciwpożarowej - Członek Komisji udział nie jest wymagany po wcześniejszym uzgodnieniu z ww. osobą konieczności uczestniczenia, uzależnionej od zakresu prowadzonych prac. - Członek Komisji Wydanie III grudzień 2013 Strona 7 / Stron 30

54 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej 8. Przedstawiciel Działu BHP - Członek Komisji 9. Kierownik budowy - Członek Komisji 10. Inspektor Nadzoru - Członek Komisji 11. Kierownik robót - Członek Komisji 12. Inni uczestnicy (wg potrzeb) - Członek Komisji Data i godzina odbioru technicznego powinna być podana do wiadomości wszystkich członków Komisji odbiorowej, przynajmniej z siedmiodniowym wyprzedzeniem (7 dni kalendarzowych) Proces odbioru technicznego rozpoczyna się z chwilą przybycia członków komisji na teren obiektu sieci przesyłowej zgłoszonego do odbioru. Proces odbioru technicznego kończy się z chwilą sprawdzenia wykonania całego zakresu prac warunkującego włączenie danego obiektu sieci przesyłowej do systemu przesyłowego, kompletności przygotowanych wymaganych dokumentów odbiorowych oraz po usunięciu ewentualnych rozbieżności w stosunku do zapisów umowy. Po zakończeniu odbioru technicznego Komisja ma obowiązek niezwłocznego sporządzenia protokołu, którego wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury. W przypadku stwierdzenia przez komisję odbiorową usterek (znaczących) uniemożliwiających dokonanie odbioru z wynikiem pozytywnym, Przewodniczący w porozumieniu z Wykonawcą i Inspektorem Nadzoru ustala (zapis w protokole) nową datę odbioru oraz sporządza szczegółowy wykaz usterek ujawnionych w trakcie odbioru Po otrzymaniu zatwierdzonego protokołu przedstawiciele Działów eksploatacji przy udziale Wykonawcy oraz autoryzowanych serwisów, producentów urządzeń i armatury dokonują nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego obiektu sieci przesyłowej. 5.4 Warunki jakim powinna odpowiadać dokumentacja odbiorowa w procesie odbioru technicznego Na dokumentację odbiorową składają się wszystkie projekty, karty technologiczne, karty zmian oraz certyfikaty, atesty, deklaracje zgodności, dopuszczenia na armaturę, urządzenia, rury, kształtki, materiały izolacyjne itp. DTR-ki. Każda strona dostarczonych projektów powinna posiadać stempel poświadczający, że jest to dokumentacja powykonawcza. Wszelkie zmiany w trakcie realizacji zadania powinny być zamieszczone w projektach powykonawczych, podpisane przez projektanta i zatwierdzone przez Inspektora Nadzoru. Wykonawca prac powinien sporządzić zestawienie zmian dokonanych podczas ich realizacji oraz załączyć część rysunkową obrazującą dokonane zmiany z odnośnikiem do odpowiedniego rysunku i odwrotnie, w projekcie powinna być odnotowana zmiana z podaniem odpowiedniego odwołania do dokumentacji powykonawczej Dokumentacja przygotowana do odbioru technicznego powinna być spięta, zestawiona branżami, posiadać ponumerowane poszczególne dokumenty oraz spis treści (zestawienie dokumentacji). Nie dopuszcza się łączenia w tej samej teczce kilku grup branż dokumentacji. Przy odbiorze technicznym wymaga się dokumentacji odbiorowej wg załącznika nr Z.P.02.O do niniejszej procedury w zakresie następujących branż: - formalno-prawnej, - technologicznej, - elektrycznej, - budowlanej, - aparatury kontrolno-pomiarowej, telemetrii, - ochrony przeciwkorozyjnej, - ochrony środowiska. Wydanie III grudzień 2013 Strona 8 / Stron 30

55 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej 5.5 Nagazowanie/rozruch/ruch próbny Nagazowanie/rozruch/ruch próbny odbywa się na podstawie pisemnego zgłoszenia przez Wykonawcę (Kierownika budowy) gotowości obiektu sieci przesyłowej do przeprowadzenia nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego Inspektor Nadzoru ma obowiązek złożenia pisemnego oświadczenia o gotowości obiektu sieci przesyłowej do nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego oraz zgodności wykonanych prac z zapisami zawartymi w umowie oraz kompletności niezbędnych dokumentów warunkujących jego nagazowanie/rozruch/ruch próbny Komisja odbioru technicznego o której mowa w punkcie jest jednocześnie Komisją nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego obiektu sieci przesyłowej. W czasie nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego obiektu sieci przesyłowej należy wykonać następujące czynności: W przypadku stacji gazowych (w tym stacji pomiarowych i węzłów): 1. odpowietrzenie stacji gazowej poprzez jego naazotowanie do ciśnienia rzędu 0,1-:- 0,2 MPa, 2. nagazowanie stacji gazowej, 3. sprawdzenie szczelności, 4. uruchomienie kotłowni, ustawienie parametrów pracy i sprawdzenie prawidłowości jej działania, 5. sprawdzenie działania systemu detekcji gazu, 6. ustawienie parametrów pracy urządzeń stacji i sprawdzenie ich działania, 7. uruchomienie nawanialni po uprzednim napełnieniu zbiornika środkiem nawaniającym, ustawienie parametrów pracy, sprawdzenie działania, 8. sprawdzenie prawidłowości przekazów sygnalizacji parametrów pracy i alarmów między ODG, a stacją gazową, 9. sprawdzenie działania urządzeń z poziomu ODG W przypadku sieci gazowych: 1. odpowietrzenie gazociągu oraz wszystkich jego elementów tzn. zespołów zaporowo upustowych, śluz nadawczej i odbiorczej tłoka, zbiornika kondensatu, kolumn upustowych poprzez jego naazotowanie do ciśnienia rzędu 0,1-:- 0,2 MPa, 2. nagazowanie gazociągu, 3. sprawdzenie szczelności gazociągu, 4. objazd gazociągu w miejscach przekroczeń w rejonie przeszkód terenowych i skrzyżowań z infrastruktura podziemną, zespołów technologicznych, 5. sprawdzenie działania urządzeń z poziomu ODG W przypadku tłoczni gazu: 1. zalanie instalacji chłodzenia roztworem substancji chłodzącej, 2. uruchomienie układu chłodzenia, 3. uruchomienie i próby funkcjonalne sterownika systemu UCS agregatu, 4. zalanie układów olejowych silnika i sprężarki, 5. uruchomienie układu smarnego silnika i sprężarki, 6. uruchomienie układu HOT START, 7. uruchomienie instalacji nawiewno wywiewnej, 8. próby funkcjonalne armatury i systemów sterowania napędów na rurociągach, 9. uruchomienie systemów detekcji i gaszenia pożaru, 10. kontrola nastaw i sygnałów urządzeń oraz próby zabezpieczeń i blokad, Wydanie III grudzień 2013 Strona 9 / Stron 30

56 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej 11. test sekwencji startowych agregatu, 12. nagazowanie instalacji, 13. uruchomienie i próby funkcjonalne sterownika systemu ESD tłoczni, 14. uruchomienie i próby funkcjonalne systemu SCS tłoczni, 15. uruchomienie agregatu z poziomu SCS /bieg luzem/ w tym ruch próbny na małej pętli, 16. wykonanie testów sygnalizacji i zabezpieczeń, 17. obciążenie agregatu, 18. regulacja oraz optymalizacja pracy, 19. sprawdzenie komunikacji systemu SCS z ODG, 20. ruch próbny 72h wraz pomiarami: - gwarancyjnymi - hałasu - wibracji W przypadku ochrony przeciwkorozyjnej 1. przegląd stacji ochrony katodowej wraz z towarzyszącymi instalacjami /linia katodowa, linia anodowa, linia zasilająca stację w energię elektryczną, punktu drenażowego oraz uziomu anodowego/, 2. przeglądy punktów pomiarów elektrycznych zabudowanych na gazociągu, 3. sprawdzenie stanu odizolowania stalowych rur ochronnych od rur przewodowych, 4. sprawdzenie działanie złączy izolujących, 5. sprawdzenie poprawności wykonania elementów instalacji elektrycznej, 6. załączenie stacji ochrony katodowej i wykonanie pomiaru: natężenia prądu polaryzacji i napięcia wyjściowego z prostowników stacji ochrony katodowej, potencjałów załączeniowych i wyłączeniowych gazociągu we wszystkich punktach pomiarowych, prądu na elektrodach symulujących, rezystancji przejścia poszczególnych odcinków gazociągu, odizolowania stalowych rur ochronnych od rur przewodowych, skuteczności działania złączy izolujących (powtórnie po inspekcji gazociągu za pomocą tłoków inteligentnych należy bezwzględnie sprawdzić skuteczność działania złączy izolujących), Z wykonanych badań i pomiarów należy sporządzić: 1. Protokół rozruchu ochrony przeciwkorozyjnej gazociągu, 2. Protokół pomiarów dla szczególnej oceny ochrony przeciwkorozyjnej gazociągu, 3. Protokół przeglądu punktów pomiarów elektrycznych wraz z załącznikiem, 4. Protokół przeglądu stacji ochrony katodowej. Powyższe dokumenty należy dołączyć do protokołu którego wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury Z nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego poszczególnych urządzeń i elementów należy sporządzić stosowne protokoły, zgodnie ze wzorem, który stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury. 5.6 Odbiór końcowy obiektu sieci przesyłowej Odbiór końcowy obiektu sieci przesyłowej może być przeprowadzony pod warunkiem wykonania przez Wykonawcę pełnego zakresu prac przewidzianych umową zgodnie z Projektem oraz dostarczenia kompletnej dokumentacji odbiorowej. Wydanie III grudzień 2013 Strona 10 / Stron 30

57 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Odbiór końcowy odbywa się na podstawie pisemnego zgłoszenia przez Wykonawcę (Kierownika budowy) zakończenia wszelkich prac oraz gotowości obiektu sieci przesyłowej do odbioru Inspektor Nadzoru ma obowiązek złożenia pisemnego oświadczenia o gotowości obiektu sieci przesyłowej do odbioru, zgodności wykonanych prac z zapisami zawartymi w umowie oraz kompletnym przygotowaniu niezbędnych dokumentów warunkujących jego odbiór Na podstawie zgłoszenia Wykonawcy (Kierownika budowy) oraz oświadczenia Inspektora Nadzoru Dyrektor Oddziału GAZ SYSTEM S.A. powołuje Komisję odbioru końcowego wyznaczając datę i miejsce odbioru. Propozycję składu Komisji przedstawia Dyrektorowi Oddziału Inspektor Nadzoru w porozumieniu z Kierownikiem Działu Eksploatacji. Sekretarzem w komisji jest Inspektor Nadzoru lub osoba wyznaczona Kierownika Działu Inwestycji i Remontów. Do obowiązków sekretarza należy sporządzenie protokołu z odbioru końcowego. W skład Komisji odbioru końcowego wchodzą: 1. Przedstawiciel Inwestora - Przewodniczący Komisji 2. Przedstawiciel Inwestora - Z-ca Przewodniczącego Komisji 3. Przedstawiciel Inwestora - Sekretarz Komisji 4. Przedstawiciel Pionu Eksploatacji - Członek Komisji 5. Przedstawiciel Pionu Inwestycji - Członek Komisji 6. Przedstawiciel Działu Eksploatacji Obiektów (ds. ochrony środowiska) - Członek Komisji udział nie jest wymagany po wcześniejszym uzgodnieniu z ww. osobą konieczności uczestniczenia, uzależnionej od zakresu prowadzonych prac. 7. Przedstawiciel Działu Ochrony Przeciwpożarowej - Członek Komisji 8. Przedstawiciel Działu BHP - Członek Komisji 9. Kierownik budowy - Członek Komisji 10. Inspektor Nadzoru - Członek Komisji 11. Kierownik robót - Członek Komisji 12. Inni uczestnicy (wg potrzeb) - Członek Komisji Data i godzina odbioru końcowego powinna być podana do wiadomości wszystkich członków Komisji odbiorowej przynajmniej z siedmiodniowym wyprzedzeniem (7 dni kalendarzowych) Na 7 dni przed terminem odbioru końcowego, kompletna dokumentacja powinna być przekazana przez Inspektora Nadzoru do właściwych komórek organizacyjnych Oddziału, celem weryfikacji oraz oceny jej merytorycznej zawartości Po zakończeniu odbioru końcowego Komisja ma obowiązek niezwłocznego sporządzenia protokołu, którego wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury Dokumentacja odbioru końcowego. Dokumentacja przygotowana do odbioru końcowego powinna być spięta, zestawiona branżami, posiadać ponumerowane poszczególne dokumenty oraz spis treści (zestawienie dokumentacji). Wykaz dokumentów odbiorowych podany jest w załączniku nr Z.P.02.O do niniejszej procedury. Odrębny zbiór dokumentów odbioru końcowego powinny stanowić oświadczenia Kierownika budowy i Inspektora Nadzoru (wymagane przez Prawo Budowlane po zakończeniu inwestycji lub remontu) oraz inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza. Wydanie III grudzień 2013 Strona 11 / Stron 30

58 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Inwestycję, remont należy uznać za ukończone, jeśli uzyskano pozwolenie na użytkowanie, lub dokonano zgłoszenia do urzędu o zakończeniu budowy jeśli nie było wymagane pozwolenie i jeśli urząd nie wniósł w terminie ustawowym sprzeciwu) oraz uzyskano decyzję /pozwolenie/ lub dokonano zgłoszenia w zakresie emisji zanieczyszczeń do powietrza, gospodarki wodno-ściekowej, gospodarki odpadami, jeśli ww. są wymagane w związku z eksploatacją instalacji. 5.7 Zakończenie odbioru końcowego, ruchu próbnego i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej. Bezpośrednio po dokonaniu odbioru końcowego (max. do 30 dni) Inspektor Nadzoru zobowiązany jest do przekazania kompletnej dokumentacji odbiorowej (oryginały lub kopie z potwierdzeniem za zgodność z oryginałem ) w wersji papierowej i elektronicznej (PDF) do archiwum technicznego Oddziału. Z przekazania dokumentacji sporządzany jest Protokół z przekazania dokumentacji odbiorowej do archiwum technicznego Oddziału, który zawiera szczegółowy wykaz wszystkich przekazywanych dokumentów. Wzór protokołu stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury. Protokół podpisuje Inspektor Nadzoru i osoba odpowiedzialna za prowadzenie archiwum technicznego w Oddziale. Dokumentacja odbiorowa w formie elektronicznej powinna być przekazana do Działów eksploatujących (bezpośredni użytkownicy) dany obiekt sieci przesyłowej przez Inspektora Nadzoru w czasie nie dłuższym niż 30 dni po terminie odbioru końcowego. 5.8 Warunki dokonywania jednoetapowych odbiorów końcowych Dyrektor Oddziału jako dysponent środków ma prawo zadecydować o jednoetapowym odbiorze końcowym zadania remontowego lub inwestycyjnego Jednoetapowy odbiór końcowy należy przeprowadzać zgodnie z zasadami opisanymi w punkcie 5.6 procedury z uwzględnieniem poniższych zapisów W przypadku stwierdzenia przez Zamawiającego podczas jednoetapowego odbioru zadania remontowego lub inwestycyjnego wad (usterek, braków, niedoróbek itp.) które można zakwalifikować jako nieistotne z punktu widzenia merytorycznego celu zadania, obowiązują następujące zasady postepowania: decyzja o zakwalifikowaniu stwierdzonych w trakcie odbioru wad jako nieistotnych należy do Zamawiającego (dysponenta środków), Zamawiający w protokole odbioru wyznacza dodatkowy termin na usunięcie stwierdzonych i wykazanych wad nieistotnych, protokólarne stwierdzenie usunięcia wskazanych wad nieistotnych jest potwierdzeniem zakończenia realizacji zadania remontowego czy inwestycyjnego, może zatem stanowić podstawę do wypłaty Wykonawcy całości lub części należności Jednoetapowy odbiór końcowy należy dokumentować wypełniając protokół, którego wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury. 6. Informacje dodatkowe 6.1 Wszelkie zmiany do niniejszej procedury mogą być wprowadzone zgodnie z procedurą P Procedury i instrukcje forma oraz zawartość. 6.2 Sprawdzenie poprawności stosowania i skuteczności procedury odbywa się zgodnie z procedurą P Audyt wewnętrzny SESP. 7. Dokumenty związane i powołane 7.1. Procedury P Procedury i instrukcje forma oraz zawartość P Audyt wewnętrzny SESP Wydanie III grudzień 2013 Strona 12 / Stron 30

59 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej 8. Załączniki Nr Z.P.02.O Wzór Protokół z przekazania terenu budowy. Nr Z.P.02.O Wzór Protokół z przeprowadzenia próby wytrzymałości/ szczelności/ specjalnej obiektu sieci przesyłowej. Nr Z.P.02.O Wzór Protokół z odbioru technicznego obiektu sieci przesyłowej. Nr Z.P.02.O Wzór Protokół z odbioru końcowego robót budowlanomontażowych. Nr Z.P.02.O Wzór Protokół z jednoetapowego odbioru końcowego. Nr Z.P.02.O Wzór Protokół z nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego obiektu sieci przesyłowej. Nr Z.P.02.O Wzór Protokół z odbioru końcowego obiektu sieci przesyłowej. Nr Z.P.02.O Wzór Protokół z przekazania dokumentacji odbiorowej obiektu sieci przesyłowej do Archiwum technicznego Oddziału. Nr Z.P.02.O Wzór Wykaz dokumentów odbiorowych obiektu sieci przesyłowej. Wydanie III grudzień 2013 Strona 13 / Stron 30

60 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Załącznik nr Z.P.02.O Oddział w... Obiekt: Inwestor: Protokół Nr. z przekazania terenu budowy * Wykonawca: Data: Przekazanie terenu budowy na podstawie umowy nr:.... z dnia:... Przedmiot umowy:.. Skład Komisji: 1. Inspektor Nadzoru..... (imię i nazwisko) 2. Kierownik budowy... (imię i nazwisko) 3. Inni wg potrzeb... (imię i nazwisko) Komisja dokonała wizji lokalnej w terenie przewidzianym do realizacji zadania inwestycyjnego/ remontowego ** Komisja stwierdza, że: 1. Rozpoczęcie prac budowlano montażowych zostało zgłoszone do Nadzoru Budowlanego pismem znak:... z dnia:... / nie wymaga zgłoszenia do Nadzoru Budowlanego** 2. Termin rozpoczęcia prac zgodnie z umową: Termin zakończenia prac zgodnie z umową: Ważne telefony: ODG :... Przedstawiciel eksploatującego... Inspektor Nadzoru 5. Kierownik budowy. 6. Zalecenia i uwagi : * Wraz z przejęciem terenu budowy Wykonawca przyjmuje pełną odpowiedzialność z tytułu szkód, które mogą zaistnieć w związku ze zdarzeniami losowymi, odpowiedzialność cywilną oraz od następstw nieszczęśliwych wypadków, dotyczących pracowników i osób trzecich, które to wypadki mogą powstać w związku z prowadzonymi robotami budowlanymi. ** niepotrzebne skreślić Wydanie III grudzień 2013 Strona 14 / Stron 30

61 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Na tym protokół zakończono i podpisano. Podpisy członków komisji : 1. Inspektor Nadzoru Kierownik budowy Inni wg potrzeb - Rozdzielnik: 1. Wykonawca 2. Dział Inwestycji i Remontów 3. Przedstawiciel Użytkownika 4. Dział Techniczny Wydanie III grudzień 2013 Strona 15 / Stron 30

62 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Załącznik nr Z.P.02.O Oddział w... Obiekt: Inwestor: Protokół Nr.. z przeprowadzenia próby wytrzymałości/ szczelności/specjalnej* obiektu sieci przesyłowej Wykonawca: Data: Skład Komisji: 1. Inspektor Nadzoru... (imię i nazwisko) 2. Kierownik budowy... (imię i nazwisko) 3. Wykonawca próby... (imię i nazwisko) 4. Przedstawiciel Działu eksploatującego... (imię i nazwisko) 5. Inni członkowie wg. potrzeb:... (imię i nazwisko) Dane techniczne elementu obiektu sieci przesyłowej poddawanego próbie długość odcinka od... do... - maksymalne ciśnienie robocze (MOP) obiektu sieci przesyłowej [MPa] - rury stalowe D z x g... materiał... Komisja w powyższym składzie dopuściła/nie dopuściła* obiekt sieci przesyłowej..... do prób ciśnieniowych na podstawie oświadczenia Kierownika budowy nr pisma z dnia.... oraz Inspektora Nadzoru nr pisma.. z dnia.....stwierdzającego zgodność wykonawstwa obiektu sieci przesyłowej z dokumentacją techniczną oraz jego przygotowanie do prób zgodnie z zatwierdzonym przez Inwestora projektem. Informacje dotyczące przebiegu próby wytrzymałości/szczelności/specjalnej * : Data rozpoczęcia próby... godzina... Data zakończenia próby... godzina... Czas trwania próby... [h] Czynnik użyty do próby... Manometr rejestrujący klasy... typ... nr fabryczny... Manometr precyzyjny klasy... typ... nr fabryczny... Ciśnienie początkowe próby : [MPa] Ciśnienie końcowe próby: [MPa] Spadek ciśnienia... [MPa] Dopuszczalny spadek ciśnienia..... [MPa ] Wydanie III grudzień 2013 Strona 16 / Stron 30

63 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Przebieg próby wytrzymałości/szczelności/specjalnej* Data i godzina odczytu Manometr precyzyjny [MPa] Temperatura gruntu [ o C] Temperatura powietrza [ o C] UWAGI Komisja na podstawie dokonanej analizy przebiegu próby wytrzymałości/szczelności/ specjalnej* dopuszcza /nie dopuszcza* obiekt sieci przesyłowej do odbioru technicznego. Podpisy członków komisji : 1. Inspektor Nadzoru Kierownik budowy Wykonawca próby Przedstawiciel Działu eksploatującego Inni wg potrzeb -. Załączniki : 1. Zapis manometru rejestrującego z przebiegu próby wytrzymałości/specjalnej *, 2. Zapis manometru rejestrującego z przebiegu próby szczelności, 3. Świadectwo legalizacji manometru rejestrującego, 4. Świadectwo legalizacji manometru precyzyjnego, 5. Zapisy liczbowe ze wskazań przyrządów dokonane podczas trwania próby, 6. Schemat odcinka poddanego próbie na planie zagospodarowania obiektu sieci przesyłowej, 7. Obliczenia dopuszczalnego spadku ciśnienia. * niepotrzebne skreślić Wydanie III grudzień 2013 Strona 17 / Stron 30

64 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Załącznik nr Z.P.02.O Oddział w... Obiekt: Inwestor: Protokół Nr z odbioru technicznego obiektu sieci przesyłowej Wykonawca: Data: Obiekt gazowniczy został wykonany w oparciu o projekt nr arch.. Opracowany przez Pozwolenie na budowę nr (jeżeli było)... Gotowość do odbioru zgłoszona przez Wykonawcę w dniu. nr pisma: Gotowość do odbioru zgłoszona przez Inspektora Nadzoru w dniu. nr pisma: Skład Komisji: 1. Przewodniczący... (imię i nazwisko) 2. Z-ca Przewodniczącego... (imię i nazwisko) 3. Sekretarz... (imię i nazwisko) 4. Członek Komisji (Inspektor Nadzoru)... (imię i nazwisko) 5. Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Eksploatacji)... (imię i nazwisko) 6. Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Inwestycji)... (imię i nazwisko) 7. Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Eksploatacji ds. ochrony środowiska)... (imię i nazwisko) 8. Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Ochrony Ppoż.)... (imię i nazwisko) 9. Członek Komisji (Przedstawiciel Działu BHP)... (imię i nazwisko) 10. Członek Komisji (Kierownik budowy)... (imię i nazwisko) 11. Członek Komisji (Kierownik robót)... (imię i nazwisko) Wydanie III grudzień 2013 Strona 18 / Stron 30

65 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej 12. Członek Komisji (Inni uczestnicy wg potrzeb)... (imię i nazwisko) Komisja dokonała przeglądu obiektu sieci przesyłowej, zamontowanych urządzeń, armatury oraz sprawdzenia dokumentów wg. załącznika do protokołu odbioru technicznego. Komisja stwierdza, że: Obiekt sieci przesyłowej będący przedmiotem odbioru technicznego spełnia /nie spełnia* wymagania projektu w stopniu umożliwiającym przekazanie go do nagazowania/ rozruchu/ruchu próbnego*. Przekazanie zadania przez Wykonawcę do nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego* będzie możliwe po spełnieniu następujących warunków:.. * niepotrzebne skreślić Uwagi końcowe: Podpisy członków Komisji: 1. Przewodniczący Z-ca Przewodniczącego Sekretarz Członek Komisji (Inspektor Nadzoru) Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Eksploatacji) Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Inwestycji) Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Eksploatacji ds. ochrony środowiska) Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Ochrony Ppoż.) Członek Komisji (Przedstawiciel Działu BHP) Członek Komisji (Kierownik budowy) Członek Komisji (Kierownik robót) Członek Komisji (Inni uczestnicy wg potrzeb)... Załącznik: Wykaz przekazanych dokumentów odbiorowych Wydanie III grudzień 2013 Strona 19 / Stron 30

66 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Załącznik nr Z.P.02.O Oddział w... Obiekt: Inwestor: Protokół Nr z odbioru końcowego prac budowlanomontażowych* Wykonawca: Data: * protokół jest wypełniany wg potrzeb ** niepotrzebne skreślić Prace wykonano w ramach/ zakresie Adres budowy: Zleceniodawca: Wykonawca: Prace wykonano na podstawie umowy zlecenia nr:.. Zgodnie z dokumentacją projektową opracowaną przez:.. Gotowość do odbioru końcowego została zgłoszona przez Wykonawcę robót budowlanomontażowych:.. Skład Komisji: 1. Inspektor Nadzoru... (imię i nazwisko) 2. Kierownik budowy/robót... (imię i nazwisko) 3. Inni uczestnicy (wg. potrzeb)... (imię i nazwisko) Dokonano przeglądu obiektu w terenie, sprawdzenia dokumentów wg. załącznika i stwierdzono, że roboty zostały/nie zostały** wykonane zgodnie z umową, dokumentacją projektową i warunkami technicznymi. Wydanie III grudzień 2013 Strona 20 / Stron 30

67 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Stwierdzono następujące usterki:..... Termin usunięcia usterek ustalono na dzień:.... Usterki wyszczególnione powyżej zostały usunięte w dniu:. Komisja stwierdza, że: dokonano /nie dokonano** odbioru robót budowlano-montażowych Czynności odbiorowe zakończono w dniu... Podpisy członków Komisji: 1. Inspektor Nadzoru Kierownik budowy/robót Inni uczestnicy (wg. potrzeb)... Załącznik: Wykaz przekazanych dokumentów odbiorowych Wydanie III grudzień 2013 Strona 21 / Stron 30

68 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Oddział w... Protokół Nr z jednoetapowego odbioru końcowego Załącznik nr Z.P.02.O Data: Obiekt: Inwestor: Wykonawca: Obiekt sieci przesyłowej został wykonany w oparciu o umowę nr Pozwolenie na budowę nr (jeżeli było) Gotowość do odbioru zgłoszona przez Wykonawcę w dniu. pismem nr.... Gotowość do odbioru zgłoszona przez Inspektora Nadzoru w dniu.... pismem nr Skład Komisji*: *Skład Komisji ustala Inspektor nadzoru w porozumieniu z Przewodniczącym Komisji 1. Przewodniczący... (imię i nazwisko) 2. Przedstawiciel użytkownika obiektu... (imię i nazwisko) 3. Sekretarz (Inspektor Nadzoru)... (imię i nazwisko) 4. Członek Komisji (wg potrzeb)... (imię i nazwisko) (imię i nazwisko) Dokonano przeglądu obiektu w terenie, sprawdzenia dokumentów wg. załącznika i stwierdzono, że prace zostały/nie zostały** wykonane zgodnie z umową, dokumentacją projektową i warunkami technicznymi. Stwierdzono następujące usterki:.... Termin usunięcia usterek ustalono na dzień:.... Usterki wyszczególnione powyżej zostały usunięte w dniu:. Wydanie III grudzień 2013 Strona 22 / Stron 30

69 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Komisja stwierdza, że: dokonano/nie dokonano** odbioru końcowego Czynności odbioru zakończono w dniu... ** niepotrzebne skreślić Podpisy członków Komisji: 1. Przewodniczący Przedstawiciel użytkownika obiektu Sekretarz (Inspektor Nadzoru) Członek Komisji (wg potrzeb) Wydanie III grudzień 2013 Strona 23 / Stron 30

70 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Załącznik nr Z.P.02.O Oddział w... Obiekt: Inwestor: Protokół Nr z nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego* obiektu sieci przesyłowej Wykonawca: Data: Data i czas nagazowania /rozruchu/ruchu próbnego*: - początek nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego*... - koniec nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego*... Ciśnienie: - na początku nagazowania/rozruchu/ uchu próbnego *... [MPa] - na końcu nagazowania/rozruchu/ uchu próbnego *... [MPa] Ilość zużytego gazu: - do odpowietrzenia... [m 3 ] - do nagazowania do ciśnienia roboczego... [m 3 ] Skład Komisji: 1. Przewodniczący... (imię i nazwisko) 2. Z-ca Przewodniczącego... (imię i nazwisko) 3. Sekretarz... (imię i nazwisko) 4. Członek Komisji (Inspektor Nadzoru)... (imię i nazwisko) 5. Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Eksploatacji)... (imię i nazwisko) 6. Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Inwestycji)... (imię i nazwisko) 7. Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Eksploatacji ds. ochrony środowiska)... (imię i nazwisko) 8. Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Ochrony Ppoż.)... (imię i nazwisko) 9. Członek Komisji (Przedstawiciel Działu BHP)... (imię i nazwisko) Wydanie III grudzień 2013 Strona 24 / Stron 30

71 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej 10. Członek Komisji (Kierownik budowy)... (imię i nazwisko) 11. Członek Komisji (Kierownik robót)... (imię i nazwisko) 12. Członek Komisji (Inni uczestnicy wg potrzeb)... (imię i nazwisko) Nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego* dokonano na podstawie polecenia wykonania pracy gazoniebezpiecznej : Nr. wydanego przez z dnia.... Z czynności nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego* sporządzono następujące dokumenty: Nagazowanie/rozruch/ruch próbny* obiektu sieci przesyłowej przeprowadzono z wynikiem pozytywnym/negatywnym*. * niepotrzebne skreślić Uwagi:.... Podpisy członków Komisji : 1. Przewodniczący Z-ca Przewodniczącego Sekretarz Członek Komisji (Inspektor Nadzoru) Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Eksploatacji) Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Inwestycji) Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Eksploatacji ds. ochrony środowiska) Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Ochrony Ppoż.) Członek Komisji (Przedstawiciel Działu BHP) Członek Komisji (Kierownik budowy) Członek Komisji (Kierownik robót) Członek Komisji (Inni uczestnicy wg potrzeb)... Wydanie III grudzień 2013 Strona 25 / Stron 30

72 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Oddział w... Protokół Nr z odbioru końcowego obiektu sieci przesyłowej Załącznik Nr Z.P.02.O Data: Obiekt: Inwestor: Wykonawca: Obiekt sieci przesyłowej został wykonany w oparciu o umowę nr Pozwolenie na budowę nr (jeżeli było) Gotowość do odbioru zgłoszona przez Wykonawcę w dniu. pismem nr.... Gotowość do odbioru zgłoszona przez Inspektora Nadzoru w dniu.... pismem nr Skład Komisji: 1. Przewodniczący... (imię i nazwisko) 2. Z-ca Przewodniczącego... (imię i nazwisko) 3. Sekretarz... (imię i nazwisko) 4. Członek Komisji (Inspektor Nadzoru)... (imię i nazwisko) 5. Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Eksploatacji)... (imię i nazwisko) 6. Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Inwestycji)... (imię i nazwisko) 7. Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Eksploatacji ds. ochrony środowiska)... (imię i nazwisko) 8. Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Ochrony Ppoż.)... (imię i nazwisko) 9. Członek Komisji (Przedstawiciel Działu BHP)... (imię i nazwisko) 10. Członek Komisji (Kierownik budowy)... (imię i nazwisko) 11. Członek Komisji (Kierownik robót)... (imię i nazwisko) 12. Członek Komisji (Inni uczestnicy wg potrzeb)... (imię i nazwisko) Wydanie III grudzień 2013 Strona 26 / Stron 30

73 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Komisja dokonała przeglądu obiektu sieci przesyłowej i skompletowanej dokumentacji odbiorowej. Uwagi :.. Komisja stwierdza, że obiekt sieci przesyłowej będący przedmiotem odbioru odpowiada warunkom technicznym i nadaje /nie nadaje/ się do eksploatacji *. Podpisy członków Komisji: 1. Przewodniczący Z-ca Przewodniczącego Sekretarz Członek Komisji (Inspektor Nadzoru) Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Eksploatacji) Członek Komisji (Przedstawiciel Pionu Inwestycji) Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Eksploatacji ds. ochrony środowiska) Członek Komisji (Przedstawiciel Działu Ochrony Ppoż.) Członek Komisji (Przedstawiciel Działu BHP) Członek Komisji (Kierownik budowy) Członek Komisji (Kierownik robót) Członek Komisji (Inni uczestnicy wg potrzeb)... Komisja przekazuje obiekt sieci przesyłowej do eksploatacji. Załączniki : 1. Protokół odbioru technicznego 2. Protokół nagazowania/rozruchu/ruchu próbnego * 3. Inne *niepotrzebne skreślić Wydanie III grudzień 2013 Strona 27 / Stron 30

74 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Załącznik Nr Z.P.02.O Oddział w... Obiekt: Inwestor: Protokół Nr z przekazania dokumentacji odbiorowej obiektu sieci przesyłowej do Archiwum Technicznego Oddziału Wykonawca: Data: Dokumentacja dotyczy:.. Dokumentacja zawiera: wg załączonego spisu dokumentacji. Dokumentację przekazuje Inspektor Nadzoru :.. ( imię i nazwisko, pieczątka) Dokumentację (w wersji oryginalnej) przekazano do Działu Technicznego w celu archiwizacji w dniu:. Dokumentację przyjął:. ( imię i nazwisko, pieczątka) Dokumentację przyjęto do Archiwum Technicznego Oddziału po weryfikacji* z załączonym spisem (numer i tytuł segregatora/tomu, nazwa teczki) w dniu: Dokumentację przyjął: ( imię i nazwisko, pieczątka) * czas weryfikacji dokumentów nie powinien być dłuższy niż 14 dni. W szczególnych przypadkach dopuszcza się 30-dniowy czas weryfikacji. UWAGA: PROTOKÓŁ PRZEKAZANIA DOKUMENTACJI SPORZĄDZONO W DWÓCH JEDNOBRZMIĄCYCH EGZEMPLARZACH PO JEDNYM DLA KAŻDEJ ZE STRON (PRZEKAZUJĄCY I PRZYJMUJĄCY). DOKUMENTACJA UWAŻANA JEST ZA FAKTYCZNIE PRZEKAZANĄ PO UZYSKANIU WSZYSTKICH WYMAGANYCH PODPISÓW. Wydanie III grudzień 2013 Strona 28 / Stron 30

75 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej Załącznik nr Z.P.02.O Wykaz dokumentów odbiorowych dla obiektu sieci przesyłowej stanowi otwartą listę, która w zależności od potrzeb może być rozszerzona o dodatkowe dokumenty bądź też zawężona do niezbędnych wynikające z indywidualnego charakteru zadania. Dokumenty należy posegregować wg następujących zbiorów: Dokumentacja formalno prawna: 1. Pozwolenie na budowę (oryginał), jeżeli było wymagane. 2. Dziennik budowy. 3. Akt notarialny lub inny dokument regulujący stosunek prawny do zajętego trwale terenu pod urządzenia i obiekty budowlane. 4. Kopie pism skierowane do właściwych urzędów i firm, powiadamiające o rozpoczęciu robót budowlanych, jeżeli były wymagane w pozwoleniu na budowę. 5. Korespondencja z urzędami terenowej administracji budowlanej. 6. Decyzje prawne dotyczące trwałego wyłączenia z produkcji leśnej terenu. 7. Oświadczenia właścicieli o doprowadzeniu ich nieruchomości do stanu przed rozpoczęciem prac. 8. Zgody właścicieli gruntów na budowę. 9. Projekt budowlany, wykonawczy (w podziale na branże) z wprowadzonymi zmianami powykonawczymi naniesionymi przez projektanta i potwierdzonymi przez inspektora nadzoru. W projekcie powinny być zawarte wymagane przepisami prawa uzgodnienia. 10. Dokumentacja techniczno-ruchowa (tzw. instrukcja eksploatacji) zawierająca opis techniczny, charakterystykę techniczną (np.: przepustowość, ciśnienie wejściowe, ciśnienie wyjściowe, schemat całości obiektu z wskazaniem zamontowanej armatury i urządzeń). Schematy każdego z pomieszczeń osobno z wyróżnieniem armatury odcinającej. 11. Plan trasy gazociągu w skali 1:25000 z naniesionymi zmianami powykonawczymi. 12. Oświadczenia kierowników robót. 13. Oświadczenie kierownika budowy o zgodności wykonania obiektu budowlanego z projektem i warunkami pozwolenia na budowę, przepisami i obowiązującymi normami. 14. Oświadczenie kierownika budowy o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy. 15. Wykaz i kserokopie uprawnień wykonawcy, podwykonawców i kadry w zakresie: wykonawstwa sieci i elementów sieci gazowych, wykonawstwa prac spawalniczych, wykonawcy badań prac spawalniczych, nadzoru i wykonania prac budowlanych, nadzoru i wykonania robót elektrycznych. 16. Świadectwa odbioru, protokoły odbioru, zaświadczenia, atesty, certyfikaty na znak bezpieczeństwa, deklaracje zgodności z PN lub aprobatami technicznymi dla wyrobów zastosowanych do budowy (rury, armatura, kształtki, złącza izolujące, materiały izolacyjne i inne). 17. DTR urządzeń i armatury zainstalowanej na obiekcie. 18. Dokumentacja niezbędna do rejestracji zbiorników ciśnieniowych w UDT. 19. Protokoły poświadczające rejestrację zbiorników ciśnieniowych w UDT. 20. Gwarancja obiektu. Branża budowlana: 1. Protokół kontroli dna i profilu podłużnego wykopu. 2. Protokół kontroli ułożenia gazociągu w wykopie. 3. Protokół kontroli ułożenia gazociągu w rurze ochronnej, przejściowej i osłonowej. 4. Protokół kontroli montażu obciążników. Wydanie III grudzień 2013 Strona 29 / Stron 30

76 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej 5. Protokół odbioru skrzyżowań gazociągu z instalacjami podziemnymi. 6. Protokół kontroli zasypki gazociągu. 7. Protokół kontroli umocnienia brzegu cieku wodnego. 8. Protokół odbioru odbudowy systemów melioracyjnych. 9. Protokół kontroli wykonania oznakowania trasy. 10. Protokół kontroli odbudowy dróg. 11. Protokół kontroli rekultywacji terenów rolniczych. 12. Protokół zwrotu terenów leśnych zajętych czasowo pod budowę. 13. Protokół odbioru prac malarskich. 14. Inwentaryzacja geodezyjna obiektu oraz innych urządzeń towarzyszących budowie np. kabli telemetrycznych, sygnalizacyjnych, ochrony katodowej. Inwentaryzacja geodezyjna powinna być wykonana zgodnie ze Standardem Danych Przestrzennych GAZ-SYSTEM S.A. w formie cyfrowej i analogowej. Branża technologiczna: 1. Protokoły badań kwalifikowania technologii spawania WPAR. 2. Instrukcje technologiczne spawania WPS. 3. Dziennik robót spawalniczych wraz z wykazem uprawnionych spawaczy. 4. Dziennik poprawek spoin. 5. Wyniki badań połączeń spawanych metodami nieniszczącymi (wizualne, penetracyjne, ultradźwiękowe, radiologiczne) orzeczenia, radiogramy Protokół odbioru materiałów spawalniczych. 6. Raporty z badań złączy spawanych - schematy zespołów technologicznych z naniesioną numeracją spoin. 7. Księga rurociągu. 8. Protokół kontroli gięcia łuków (na zimno, indukcyjnie). 9. Protokół szczelności instalacji c.o. podgrzewania gazu. 10. Protokół próby szczelności instalacji gazowej zasilania kotłowni. 11. Protokół z próby szczelności. 12. Protokół z próby wytrzymałości. 13. Protokół z próby specjalnej. 14. Protokół z odbioru technicznego. 15. Protokół z rozruchu/ruchu próbnego. 16. Protokół z odbioru końcowego. 17. Protokół z pomiarów wibracji agregatu. 18. Protokół z pomiarów gwarancyjnych agregatu. 19. Protokół z pomiarów hałasu. 20. Protokół z oczyszczenia wnętrza gazociągu. 21. Protokół z osuszenia gazociągu. 22. Protokół z czyszczenia i badania gazociągu tłokiem. Branża elektryczna: 1. Protokół z badania rezystancji izolacji przewodów, kabli elektrycznych. 2. Protokół z badań rezystancji uziemienia. 3. Protokół badania skuteczności zabezpieczenia przeciwporażeniowego obiektu. 4. Protokół z przeprowadzenia badań natężenia oświetlenia w pomieszczeniach. 5. Protokół odbioru technicznego instalacji elektrycznych i odgromowych. 6. Schematy instalacji elektrycznej i odgromowej. Branża ochrona przeciwkorozyjna: 1. Protokół ze sprawdzenia odizolowania przewodu gazowego od rur ochronnych. 2. Protokół odbioru złącza izolującego Wydanie III grudzień 2013 Strona 30 / Stron 30

77 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej 3. Protokół z przeprowadzenia odbioru powłok malarskich rurociągów i konstrukcji naziemnych. 4. Protokół z badania izolacji gazociągu po zasypaniu. 5. Karta technologiczna izolowania oraz pokryć malarskich. 6. Dziennik prac izolacyjnych. 7. Protokół odbioru technicznego urządzeń ochrony katodowej/ urządzeń zabezpieczających przed działaniem prądu przemiennego z załącznikami. 8. Protokół z przeprowadzenia rozruchu urządzeń ochrony przeciwkorozyjnej zamontowanych. Branża systemy nadrzędne (AKPiA, telemetria, sterowanie): 1. Protokół odbioru technicznego instalacji telemechaniki, aparatury kontrolno-pomiarowej, automatyki oraz kabla telemetrycznego z załącznikami. 2. Protokół ze sprawdzenia działania układów pomiarowo rozliczeniowych. 3. Protokół z przeprowadzenia odbioru instalacji detekcji i gaszenia pożaru. 4. Protokół z przeprowadzenia odbioru instalacji detekcji metanu. 5. Protokół z przeprowadzenia odbioru instalacji elektronicznej ochrony obiektu. 6. Protokół z przeprowadzenia odbioru systemów sterowania UCS, SCS, ESD. 7. Protokół z przeprowadzenia odbioru i rozruchu układów transmisji danych. Branża ochrona środowiska I. W odniesieniu do niżej wymienionych pozwoleń/zezwoleń/decyzji/uzgodnień, o ile były wymagane przy realizacji zadania, w dokumentacji musi znaleźć się: - oryginał - w przypadku, gdy dokument wydany został na GAZ-SYSTEM S.A. - kopia - w przypadku, gdy wydany został na Wykonawcę. 1. Dokumenty wynikające z Ustawy o ochronie przyrody: a. Zezwolenie na czynności podlegające zakazom na obszarze parku narodowego, b. Zezwolenie na czynności podlegające zakazom w obszarze rezerwatu przyrody; c. Uzgodnienie z organem ustanawiającym pomnik przyrody, stanowisko dokumentacyjne, użytek ekologiczny lub zespół przyrodniczo-krajobrazowy; d. Zezwolenie na czynności podlegające zakazom w stosunku do dziko występujących zwierząt objętych ochroną gatunkową; e. Zezwolenie na czynności podlegające zakazom w stosunku do dziko występujących roślin lub grzybów objętych ochroną gatunkową; f. Zezwolenie na odstępstwa od zakazów obowiązujących w strefach ochrony; g. Zezwolenie na usunięcie drzew lub krzewów. 2. Dokumenty wynikające z ustawy o odpadach: a. Kopia Pozwolenia na zbieranie odpadów - w przypadku, gdy wydane zostało na Wykonawcę/GAZ-SYSTEM b. Kopia Zezwolenia na przetwarzanie odpadów jeśli Wykonawca posiada ww. pozwolenie c. Kopia Umowy Wykonawcy z odbiorcą odpadów posiadającym odpowiednie pozwolenie jeśli Wykonawca posiada umowę, d. Kopie kart przekazania odpadów jeśli Wykonawca przekazał uprawnionemu odbiorcy odrębnie odpady wytworzone w trakcie realizowanego zadania, 3. Dokumenty wynikające z ustawy Prawo wodne: a. Pozwolenie wodnoprawne na pobór wód i/lub zrzut ścieków do wód powierzchniowych lub do ziemi pochodzących np. z płukania sieci, prób hydraulicznych, odwadniania wykopów budowlanych b. Wyniki badań jakości zrzucanych ścieków Wydanie III grudzień 2013 Strona 31 / Stron 30

78 P.02.O.12 Odbiór zadań inwestycyjnych i remontowych, rozruch i przekazanie do eksploatacji obiektu sieci przesyłowej c. Decyzja zwalniająca od zakazu lokalizowania na obszarach szczególnego zagrożenia powodzią przedsięwzięć mogących znacząco oddziaływać na środowisko, wykonywania robót na obszarach szczególnego zagrożenia powodzią d. Decyzja zwalniająca od zakazu wykonywania czynności w pobliżu wałów przeciwpowodziowych. e. Dokument potwierdzający przekazanie ścieków z płukania sieci, prób hydraulicznych i odwadniania wykopów budowlanych uprawnionemu odbiorcy jeśli sytuacja taka miała miejsce. 4. Dokumenty wynikające z decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach: a. Plan zadań ochronnych b. Raport wstępny, Plan Nadzoru i Raport końcowy z nadzoru przyrodniczego c. Program monitoringu przedinwestycyjnego, inwestycyjnego i poinwestycyjnego d. Akceptacja przez właściwy organ programów monitoringu przedinwestycyjnego, inwestycyjnego i poinwestycyjnego, e. Raport z przeprowadzonego monitoringu przedinwestycyjnego, inwestycyjnego i poinwestycyjnego f. Akceptacja przez właściwy organ wyników przeprowadzonego monitoringu przedinwestycyjnego i inwestycyjnego (raportu) g. Inne pisma, opracowania, decyzje wydawane na etapie przygotowania i realizacji inwestycji. II. Wykaz dokumentów niezbędnych w trakcie eksploatacji, jeśli są wymagane i zostały pozyskane na rzecz GAZ-SYSTEM S.A. przez inne podmioty: Zgłoszenia/decyzje/pozwolenia/ w zakresie: emisji zanieczyszczeń do powietrza, gospodarki wodno-ściekowej, gospodarki odpadami, emisji hałasu, chronionych gatunków lub siedlisk itp. Wydanie III grudzień 2013 Strona 32 / Stron 30

79 OPERATOR GAZOCIĄGÓW PRZESYŁOWYCH SYSTEM EKSPLOATACJI SIECI PRZESYŁOWEJ PROCEDURA P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Wydanie VI Obowiązuje od roku Niniejsza procedura jest własnością GAZ SYSTEM S.A. Kopiowanie całości lub fragmentu niniejszego dokumentu bez zgody Dyrektora Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. jest zabronione

80 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Rozdzielnik procedury Dyrektor Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. Koordynator ds. Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej GAZ SYSTEM S.A. egzemplarz archiwalny Dyrektor Oddziału w Gdańsku Dyrektor Oddziału w Poznaniu Dyrektor Oddziału w Rembelszczyźnie Dyrektor Oddziału w Świerklanach Dyrektor Oddziału w Tarnowie Dyrektor Oddziału we Wrocławiu Wydanie VI styczeń 2015 Strona 2/ Stron 38

81 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Spis treści Lp. Tytuł rozdziału strona 1 Cel procedury 5 2 Przedmiot i zakres procedury 5 3 Definicje 5 4 Odpowiedzialność i uprawnienia 7 5 Przygotowanie i wykonywanie prac gazoniebezpiecznych Warunki ogólne Czynności przygotowawcze Rozpoczęcie prac Prowadzenie prac gazoniebezpiecznych Wymagania BHP, ppoż., i ochrony środowiska w zakresie prowadzenia prac gazoniebezpiecznych Zakończenie prac gazoniebezpiecznych Ewidencjonowanie wydanych poleceń i wykonanych prac gazoniebezpiecznych. 6 Informacje dodatkowe 16 7 Dokumenty związane i powołane 16 8 Załączniki Wydanie VI styczeń 2015 Strona 3/ Stron 38

82 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Tabela zmian Lp. Zmiana dotyczy strona / punkt Przed zmianą Treść Po zmianie Data wprowadzenia zmiany Uwagi jednoczesnego 1 wykonywania prac w równoczesnego 3 Przyjęto w tym samym miejscu przez wykonywania prac w tym Koordynator Pionie pracowników samym miejscu przez różne a) Eksploatacji zatrudnionych przez zespoły, różnych pracodawców, Dodano nowy punkt Zmiana o 1 numerów kolejnych podpunktów punktu Dodano odnośnik Numerowanie poleceń prac gazoniebezpiecznych b) wyznacza Koordynatora c) Dodano nowy punkt dodano podpunkt c) d) b) wyznacza Dopuszczającego wyraża zgodę na rozpoczęcie pracy wyraża zgodę na rozpoczęcie pracy po wystąpieniu przerwy w pracy. arkusz meldunku o rozpoczęciu, przerwaniu i zakończeniu pracy, którego wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury jeżeli zachodzi konieczność wyznacza Koordynatora jeżeli zachodzi konieczność wyznacza Dopuszczającego Dopuszczający wyznaczono): (jeżeli sprawowanie nadzoru w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy nad wszystkimi pracownikami, którzy wykonują pracę w tym samym miejscu. wyraża zgodę na rozpoczęcie pracy i potwierdza to wpisem w Arkuszu, którego wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.O wyraża zgodę na rozpoczęcie pracy po stwierdzeniu gotowości zespołu i miejsca prowadzenia prac, również każdorazowo przy zmianie warunków pracy Dodano punkty a), b) i c) Załączniki Zmiana treści załączników Przyjęto w Pionie Eksploatacji Przyjęto w Pionie Eksploatacji Przyjęto w Pionie Eksploatacji Przyjęto w Pionie Eksploatacji Przyjęto w Pionie Eksploatacji Przyjęto w Pionie Eksploatacji Przyjęto w Pionie Eksploatacji Przyjęto w Pionie Eksploatacji Przyjęto w Pionie Eksploatacji Przyjęto w Pionie Eksploatacji Przyjęto w Pionie Eksploatacji Wydanie VI styczeń 2015 Strona 4/ Stron 38

83 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne 1. Cel procedury Celem procedury jest wprowadzenie we wszystkich Oddziałach Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ - SYSTEM S.A. jednolitych metod postępowania przy organizacji i wykonywaniu prac gazoniebezpiecznych, tak, aby procesy te były prowadzone w sposób bezpieczny, technicznie poprawny, uporządkowany i zgodny z obowiązującymi przepisami. 2. Przedmiot i zakres procedury Przedmiotem procedury są zasady organizacji i wykonywania prac gazoniebezpiecznych na urządzeniach, instalacjach i sieciach gazowych należących do systemu przesyłowego gazu ziemnego eksploatowanego przez Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ -SYSTEM S.A. Zakresem procedury objęte są wszystkie prace eksploatacyjne uznane za prace gazoniebezpieczne. 3. Definicje W niniejszej procedurze stosuje się określenia i zwroty zawarte w procedurze P.02.O.01 Warunki techniczne eksploatacji sieci przesyłowej oraz: Atmosfera wybuchowa Dopuszczający Dyspozytor Instrukcja wykonania prac Instrukcja zabezpieczeń Kierownik zakładu Koordynator Obiekt technologiczny ODG Odpowiedzialny za eksploatację Mieszanina z powietrzem w warunkach atmosferycznych, substancji palnych w postaci gazów, par, mgieł lub pyłów, w której po wystąpieniu zapłonu, spalanie rozprzestrzenia się na całą nie spaloną mieszaninę. Osoba wyznaczona przez Odpowiedzialnego za eksploatację, posiadająca ważne świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku dozoru. Pracownik Oddziałowej Dyspozycji Gazu Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. pełniący dyżur dyspozytorski. Dokument opisujący czynności oraz technologię wykonania pracy gazoniebezpiecznej. Dokument opisujący czynności oraz środki techniczne niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa wykonania pracy gazoniebezpiecznej. Dyrektor Oddziału Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ SYSTEM S.A. lub Wykonawcy zewnętrznego. Osoba wyznaczona przez Odpowiedzialnego za eksploatację w przypadku: a) równoczesnego wykonywania prac w tym samym miejscu przez różne zespoły, b) równoczesnego wykonywania wzajemnie powiązanych prac gazoniebezpiecznych, posiadający świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku dozoru. Budynek lub budowla wraz z pomieszczeniami technologicznymi związane z funkcjonowaniem sieci gazowych usytuowane na wydzielonym terenie. Oddziałowa Dyspozycja Gazu Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. Pracownik Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. odpowiedzialny z racji zajmowanego stanowiska za eksploatację obiektów sieci przesyłowej, na których będą prowadzone prace Wydanie VI styczeń 2015 Strona 5/ Stron 38

84 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Operator sieci gazowej Nadzorujący Pomieszczenie technologiczne Poleceniodawca Prace gazoniebezpieczne Prace gazoniebezpieczne awaryjne Prace gazoniebezpieczne eksploatacyjne Prace gazoniebezpieczne nietypowe Przerwa w pracy Służby eksploatacyjne Świadectwo kwalifikacyjne Urządzenie technologiczne Wykonawca zewnętrzny Zespół pracowników gazoniebezpieczne, posiadający świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku dozoru. Operator Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. Osoba wyznaczona przez Poleceniodawcę do kierowania pracami gazoniebezpiecznymi, posiadająca świadectwo kwalifikacje na stanowisku dozoru. Pomieszczenie z urządzeniami i instalacjami technologicznymi, w którym przebiegają procesy związane z przesyłaniem i dystrybucją gazu ziemnego. Kierownik zakładu lub osoba przez niego upoważniona do wydawania poleceń na wykonanie prac gazoniebezpiecznych, posiadająca świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku dozoru. Prace szczególnie niebezpieczne w zrozumieniu ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, wykonywane na urządzeniach, instalacjach i sieciach gazowych, napełnionych lub napełnianych gazem ziemnym oraz opróżnianych z gazu ziemnego, podczas których może dojść do wypływu gazu ziemnego powodującego zagrożenie życia zdrowia ludzkiego, wybuchu lub pożaru. Prace związane z ratowaniem życia i zdrowia ludzi, mienia oraz związane z usuwaniem awarii sieci gazowej. Prace określone w instrukcjach ruchu i eksploatacji sieci operatora sieci gazowej, wykonywane przez wyznaczonych pracowników. Pozostałe prace gazoniebezpieczne nie będące pracami eksploatacyjnymi lub awaryjnymi. Przerwa w wykonywaniu pracy nie związana z technologią, wynikająca z innych uwarunkowań zewnętrznych. Służby jednostek organizacyjnych Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ - SYSTEM S.A. i wykonawców zewnętrznych w skład których wchodzą osoby posiadające wymagane świadectwa kwalifikacyjne w zakresie eksploatacji i dozoru urządzeń, instalacji i sieci gazowych. Dokument uprawniający do zajmowania się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci energetycznych na stanowisku: - Eksploatacji (E) - Dozoru (D) Urządzenie, w którym następuje podwyższanie lub redukcja ciśnienia, regulacja ciśnienia, regulacja, pomiar lub uzdatnianie gazu ziemnego. Organizacja lub firma zewnętrzna, dysponująca pracownikami z wymaganymi niniejszą procedurą kwalifikacjami oraz odpowiednimi środkami technicznymi do wykonania zakresu prac określonych w umowach/zleceniach z nimi podpisanych. Minimum dwie osoby wykonujące prace gazoniebezpieczne, z których przynajmniej jedna posiada uprawnienia dozorowe. Wydanie VI styczeń 2015 Strona 6/ Stron 38

85 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne 4. Odpowiedzialność i uprawnienia Odpowiedzialność za nadzór nad przestrzeganiem postanowień niniejszej procedury ponosi Dyrektor Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. Dyrektorzy, Kadra Kierownicza oraz pracownicy Oddziałów GAZ - SYSTEM S.A, a także wykonawcy zewnętrzni realizujący prace na rzecz GAZ - SYSTEM S.A. odpowiedzialni są za postępowanie zgodne z postanowieniami niniejszej procedury. 5. Przygotowanie i wykonanie prac gazoniebezpiecznych 5.1 Warunki ogólne Prace gazoniebezpieczne dzielimy na: Prace gazoniebezpieczne niewymagające pisemnego polecenia: prace awaryjne, czynności ruchowe związane ze zmianą stanu pracy armatury odcinającej, ruchową zmianą parametrów pracy obiektu, realizowane na polecenie służb dyspozytorskich CDG i ODG Prace gazoniebezpieczne wymagające pisemnego polecenia: prace nietypowe, prace eksploatacyjne Prace, o których mowa w punkcie można prowadzić tylko na podstawie polecenia pisemnego. Wzór polecenia pisemnego pracy gazoniebezpiecznej stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury Numerowanie poleceń wykonania prac gazoniebezpiecznych Numer polecenia powinien mieć formę: X/N/R gdzie : X symbol komórki organizacyjnej (zgodnie z Regulaminem organizacyjnym Spółki) prowadzącej eksploatację danego obiektu sieci przesyłowej N numer kolejny polecenia wydanego w danej komórce organizacyjnej w roku kalendarzowym R rok kalendarzowy np.: GDJ/3/ Załącznikami do pisemnego polecenia na prace gazoniebezpieczne eksploatacyjne są: instrukcja zabezpieczeń (wzór instrukcji stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury), arkusz składu zespołu realizującego polecenie pracy gazoniebezpiecznej (wzór arkusza stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury), Załącznikami do pisemnego polecenia na prace gazoniebezpieczne nietypowe są: instrukcja wykonania prac wynikających z polecenia, schemat technologiczny lub szkic sytuacyjny miejsca pracy, harmonogram wykonywania planowanej pracy; harmonogram dla kilku firm uczestniczących w jednym zadaniu powinien być jeden podpisany/uzgodniony przez wszystkie firmy, instrukcja zabezpieczeń, której wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury, arkusz składu zespołu realizującego polecenie pracy gazoniebezpiecznej (wzór arkusza stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury), Wydanie VI styczeń 2015 Strona 7/ Stron 38

86 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne arkusz do pomiaru stężenia metanu i tlenu (wzór arkusza stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury). arkusz meldunku o rozpoczęciu, przerwaniu i zakończeniu pracy, którego wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury Prace gazoniebezpieczne mogą wykonywać jedynie osoby posiadające aktualne świadectwa kwalifikacyjne na stanowisku dozoru i/lub eksploatacji urządzeń, sieci i instalacji gazowych (w zależności od funkcji) Osoby uczestniczące w procesie organizacji i wykonania prac gazoniebezpiecznych na polecenie pisemne: - Poleceniodawca, - Odpowiedzialny za eksploatację, - Nadzorujący prace, - Koordynator, - Dopuszczający, UWAGA: Zabronione jest łączenie funkcji Poleceniodawcy z funkcją Nadzorującego prace oraz funkcji Dopuszczającego z funkcją Nadzorującego prace Prace gazoniebezpieczne należy wykonywać w zespole co najmniej dwuosobowym, w celu zapewnienia asekuracji W przypadku wykonywania prac gazoniebezpiecznych przez więcej niż jeden zespół lub w miejscu gdzie wykonywane są prace przez pracowników zatrudnionych przez różnych pracodawców Odpowiedzialny za eksploatację wyznacza Koordynatora W przypadku wykonywania prac gazoniebezpiecznych mających wpływ na ruch i eksploatacje systemu przesyłowego, Odpowiedzialny za eksploatację może wyznaczyć Dopuszczającego W przypadku prac przy których planowany jest znaczny upust gazu do atmosfery lub upust gazu jest wysoce prawdopodobny w szczególności z kolumn wydmuchowych, Odpowiedzialny za eksploatację w porozumieniu z Poleceniodawcą podejmuje decyzję o potrzebie zgłoszenia do Polskiej Agencji Żeglugi Powietrznej (PAŻP) wniosku o wydanie depeszy telekomunikacyjnej Kierownictwa Lotów NOTAM. Sposób postepowania w przypadku podjęcia decyzji o potrzebie zgłoszenia upustu do PAŻP opisany jest w załączniku Z.P.02.O Zgłoszenia NOTAM należy dokonać z 4 dniowym wyprzedzeniem Prace gazoniebezpieczne na obiektach sieci przesyłowej eksploatowanych przez Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ - SYSTEM S.A. mogą być przygotowywane i wykonywane przez własne służby eksploatacyjne GAZ - SYSTEM S.A. lub przez wykonawców zewnętrznych w ramach podpisanych umów/zleceń Wykazy prac gazoniebezpiecznych eksploatacyjnych, nietypowych i awaryjnych stanowią odpowiednio załączniki nr Z.P.02.O.02-04, Z.P.02.O i Z.P.02.O do niniejszej procedury Prace gazoniebezpieczne należy prowadzić w sposób technicznie poprawny, zapewniający bezpieczeństwo życia i zdrowia ludzi oraz bezpieczny dla mienia i środowiska. 5.2 Czynności przygotowawcze Wydanie polecenia wykonania pracy gazoniebezpiecznej. Zakres czynności osób funkcyjnych Wydanie VI styczeń 2015 Strona 8/ Stron 38

87 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Poleceniodawca. a) wydaje polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej b) wyznacza Nadzorującego wykonanie pracy oraz określa zakres prac Odpowiedzialny za eksploatację: a) zatwierdza polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej, b) jeżeli zachodzi konieczność wyznacza Koordynatora c) jeżeli zachodzi konieczność wyznacza Dopuszczającego Nadzorujący prace: a) rozeznaje zakres pracy wg dokumentacji projektowej, technologiczno - ruchowej, podkładów geodezyjnych, b) identyfikuje w terenie (w przypadku prac sieciowych) lub na terenie obiektu technologicznego istotne elementy związane z organizacją pracy i potrzebnymi środkami technicznymi, c) dokonuje ustaleń na temat przygotowania sieci lub instalacji do robót, d) przygotowuje i sporządza pisemne polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej, e) posiada lub opracowuje instrukcje wykonania prac, instrukcje zabezpieczeń, schemat technologiczny lub szkic sytuacyjny Dopuszczający (jeżeli wyznaczono): a) przygotowanie miejsca dla bezpiecznego prowadzenia pracy, b) przedstawienie zasad, które muszą być spełnione w celu zapewnienia bezpiecznego wykonania prac, c) dopuszczenie do wykonania pracy po stwierdzeniu gotowości zespołu i miejsca prowadzenia prac, każdorazowo przy rozpoczynaniu prac gazoniebezpiecznych oraz przy zmianie warunków pracy, d) sprawdzenie wykonania pracy, e) nadzór nad zlikwidowaniem miejsca pracy po jej zakończeniu Koordynator (jeżeli wyznaczono): a) ustala harmonogram prac uwzględniający zadania wszystkich zespołów pracowników, b) ustala zasady współpracy, w szczególności sposoby informowania, komunikowania się poszczególnych zespołów wykonujących prace oraz sposoby postepowania w przypadku wystąpienia zagrożenia dla zdrowia lub życia pracowników, c) sprawowanie nadzoru w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy nad wszystkimi pracownikami, którzy wykonują pracę w tym samym miejscu Polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej wymagającej pisemnego polecenia wraz z załącznikami należy przedłożyć w Dziale Ochrony Przeciwpożarowej i w Dziale BHP w celu zaopiniowania Instrukcji zabezpieczeń Polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej wraz z złącznikami należy złożyć do uzgodnienia z ODG co najmniej na cztery dni przed planowanym terminem realizacji prac. Jeśli wykonanie pracy ma wpływ na ruch systemu i/lub warunki dostawy/odbioru paliwa gazowego należy dotrzymać terminu zgodnego z IRiESP W uzasadnionych przypadkach za zgodą Odpowiedzialnego za eksploatację dopuszcza się opiniowanie i uzgadnianie poleceń na prace gazoniebezpieczne za pomocą faksu lub poczty elektronicznej. Uzgodnienia takie należy dołączyć do oryginału polecenia. Wydanie VI styczeń 2015 Strona 9/ Stron 38

88 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne W przypadku prac gazoniebezpiecznych eksploatacyjnych oraz nietypowych w trakcie uzgadniania polecenia służba ODG nadaje nr rejestru Wykaz Poleceniodawców i Odpowiedzialnych za eksploatację upoważnionych do uzgadniania i zatwierdzania poleceń pisemnych na prace gazoniebezpieczne prowadzi oraz aktualizuje Koordynator ds. Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej. Kopia wykazu, po każdej zmianie, przekazywana jest do ODG. Wzór wykazu stanowi załącznik nr Z.P.02.G do niniejszej procedury Wykaz osób upoważnionych do opiniowania instrukcji zabezpieczeń w zakresie bhp i ochrony przeciwpożarowej prowadzi Sekretariat Pionu BHP i PPOŻ. Po zatwierdzeniu przez Dyrektora Pionu BHP i PPOŻ. Wykaz przekazywany jest do Koordynatorów ds. Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej w Oddziałach. 5.3 Rozpoczęcie prac Zakres czynności osób funkcyjnych Nadzorujący prace a) powiadamia ODG i użytkownika obiektu gazowniczego (jeżeli nie wyznaczono Koordynatora lub Dopuszczającego) o gotowości do przystąpienia do prac. b) informuje wykonujących prace o występujących zagrożeniach i zasadach bezpiecznego prowadzenia prac, fakt przekazania informacji należy udokumentować w Arkuszu, którego wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury. Arkusz z podpisami pracowników realizujących prace objęte poleceniem przedstawia przed rozpoczęciem prac Dopuszczającemu (jeśli został wyznaczony) do wglądu pod kątem kompletności wpisów. c) określa sposób i kolejność wykonywania poszczególnych czynności oraz rozdzielić funkcje w brygadzie, d) sprawdza sprzęt i urządzenia przeznaczone do wykonania pracy oraz sprzęt ochrony indywidualnej i ppoż., e) dopilnowuje właściwe zabezpieczenie robót, rozstawienie sprzętu, narzędzi i środków ochrony, f) sprawdza funkcjonowanie środków łączności, g) wyznacza pracownika odpowiedzialnego za monitoring stężenia metanu i tlenu w miejscu pracy, h) przy pomocy Arkusza, którego wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.O prowadzi rejestr meldunków o przerwaniu i zakończeniu prac Koordynator (jeżeli wyznaczono): a) zapewnia współpracę zespołów w przypadku równoczesnego wykonywania wzajemnie powiązanych prac gazoniebezpiecznych oraz innych prac wykonywanych w tym samym miejscu, b) kontroluje i stwierdza stan przygotowania miejsca pracy, c) powiadamia Nadzorującego prace o gotowości do przystąpienia do prac, d) wyraża zgodę na rozpoczęcie pracy Dopuszczający (jeżeli wyznaczono): a) wskazuje Nadzorującemu prace, ogólne zagrożenia i warunki ruchowe występujące w miejscu prowadzenia prac oraz sprawdza wpisy w Arkuszu składu zespołu realizującego prace (załącznik nr Z.P.02.O.02-02) potwierdzające zapoznanie pracowników z Poleceniem, występującymi zagrożeniami i zasadami bezpiecznego wykonania prac, b) kontroluje i stwierdza stan przygotowania miejsca pracy w zakresie występujących warunków ruchowych, Wydanie VI styczeń 2015 Strona 10/ Stron 38

89 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne c) powiadamia Nadzorującego prace o gotowości do rozpoczęcia prac, d) wyraża zgodę na rozpoczęcie pracy ODG może wstrzymać rozpoczęcie prac gazoniebezpiecznych, pomimo wcześniejszego uzgodnienia prac. 5.4 Prowadzenie prac gazoniebezpiecznych Zakres czynności osób funkcyjnych Poleceniodawca a) ma prawo kontrolować przebieg pracy gazoniebezpiecznej, b) ma prawo wstrzymać wykonywanie pracy gazoniebezpiecznej Odpowiedzialny za eksploatację a) ma prawo kontrolować przebieg pracy gazoniebezpiecznej, b) ma prawo wstrzymać wykonywanie pracy gazoniebezpiecznej Nadzorujący prace a) organizuje i kieruje pracami gazoniebezpiecznymi zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami sztuki inżynierskiej w sposób zapewniający bezpieczeństwo dla otoczenia i osób wykonujących pracę, b) stosuje się do ustaleń zawartych w poleceniu, c) ma prawo wstrzymać wykonywanie pracy gazoniebezpiecznej Koordynator (jeżeli wyznaczono) a) ma prawo do wydawania poleceń pracownikom wykonującym prace w miejscu wykonywania pracy gazoniebezpiecznej. b) ma prawo wstrzymać wykonywanie pracy gazoniebezpiecznej, c) wyraża zgodę na rozpoczęcie pracy po wystąpieniu przerwy w pracy Dopuszczający (jeżeli wyznaczono) a) ma prawo wstrzymać wykonywanie pracy gazoniebezpiecznej, b) wyraża zgodę na rozpoczęcie pracy po stwierdzeniu gotowości zespołu i miejsca prowadzenia prac, również każdorazowo przy zmianie warunków pracy Realizacja prac gazoniebezpiecznych eksploatacyjnych Realizacja prac gazoniebezpiecznych eksploatacyjnych odbywa się zgodnie z opisem zawartym w instrukcjach na realizację prac gazoniebezpiecznych eksploatacyjnych, których wykaz znajduje się w załączniku nr Z.P.02.O do niniejszej procedury Prace gazoniebezpieczne eksploatacyjne powinny być dokumentowane w sposób umożliwiający określenie daty, miejsca oraz osób wykonujących te prace (protokoły z czynności eksploatacyjnych) Należy każdorazowo powiadomić ODG o rozpoczęciu i zakończeniu prac gazoniebezpiecznych eksploatacyjnych. Przy pracach trwających dłużej niż jeden dzień, należy każdego dnia powiadamiać ODG o rozpoczęciu i zakończeniu prac W przypadku prac gazoniebezpiecznych eksploatacyjnych, które cechuje powtarzalność, na które są opracowane instrukcje Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej (SESP) lub instrukcje ruchu i eksploatacji, dopuszcza się ich wykonywanie na podstawie jednego polecenia, wystawionego na okres nie dłuższy niż 1 rok Dokumentowanie wyników pomiarów stężenia metanu i tlenu prowadzone jest w protokołach z wykonania czynności eksploatacyjnych SESP Prace eksploatacyjne wykonywane są na podstawie rocznego zatwierdzonego harmonogramu czynności eksploatacyjnych. Wydanie VI styczeń 2015 Strona 11/ Stron 38

90 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Realizacja prac gazoniebezpiecznych nietypowych Realizacja prac gazoniebezpiecznych nietypowych odbywa się zgodnie z poleceniem wykonania prac gazoniebezpiecznych nietypowych. Wykaz prac nietypowych znajduje się załączniku nr Z.P.02.O do niniejszej procedury Każdorazowo o rozpoczęciu i zakończeniu prac gazoniebezpiecznych nietypowych należy powiadomić ODG. Przy pracach trwających dłużej niż jeden dzień, należy każdego dnia powiadamiać ODG o rozpoczęciu i zakończeniu prac Realizacja prac gazoniebezpiecznych awaryjnych. Realizacja prac gazoniebezpiecznych awaryjnych odbywa się na podstawie polecenia ustnego, w trybie pilnym zgodnie z zasadami wiedzy technicznej i zasadami sztuki opisanymi w procedurze P.02.O.04 Postępowanie w przypadku wystąpienia awarii.. Wykaz prac awaryjnych znajduje się załączniku nr Z.P.02.O do niniejszej procedury Realizacja prac gazoniebezpiecznych przez wykonawców zewnętrznych. a) uzgadnia z właściwą jednostką organizacyjną GAZ-SYSTEM S.A. Działem Eksploatacji Obiektów/Sieci polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej (Polecenie wraz z załącznikami należy przedłożyć do uzgodnienia co najmniej 4 dni robocze przed planowanym terminem realizacji prac mając na uwadze zapis w p niniejszej procedury); b) wydaje swoim pracownikom polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej zgodnie z warunkami uzgodnionymi ze służbami Oddziału w tym w szczególności z Odpowiedzialnym za eksploatację; c) po zakończeniu pracy gazoniebezpiecznej oryginał Polecenia przekazuje Odpowiedzialnemu za eksploatację Prace gazoniebezpieczne realizowane przez Wykonawców zewnętrznych powinny być wykonywane na podstawie polecenia wykonania pracy gazoniebezpiecznej wydanego w oparciu zawartą z nim umowę/zlecenie Polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej powinno zostać uzgodnione z właściwą jednostką organizacyjną GAZ-SYSTEM S.A. Działem Eksploatacji Obiektów /Sieci. Polecenie wraz z załącznikami należy przedłożyć do uzgodnienia co najmniej 4 dni robocze przed planowanym terminem realizacji prac W przypadku zadań remontowych lub inwestycyjnych zakres prac określonych w poleceniu powinien potwierdzić podpisem Inspektor nadzoru GAZ - SYSTEM S.A. prowadzący zadania remontowe lub inwestycyjne Koordynator ds. Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej archiwizuje zatwierdzone przez Dyrektora Oddziału wykazy Poleceniodawców wykonawców zewnętrznych. Kopia wykazu przekazywana jest do ODG. Wzór formularza stanowi załącznik nr Z.P.02.O do niniejszej procedury. W przypadku zmian listy osób lub wygaśnięcia ważności świadectw, przedstawiciele firmy zewnętrznej zobowiązani są do przekazania do GAZ- SYSTEM S.A. aktualnej wersji wykazu osób funkcyjnych, w celu zatwierdzenia przez Dyrektora Oddziału Instrukcja wykonania prac gazoniebezpiecznych nietypowych sporządzona przez Wykonawcę zewnętrznego podlega uzgodnieniu przez Odpowiedzialnego za eksploatację. Wydanie VI styczeń 2015 Strona 12/ Stron 38

91 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne 5.5 Wymagania BHP, ppoż. i ochrony środowiska w zakresie prowadzenia prac gazoniebezpiecznych W czasie prowadzenia prac gazoniebezpiecznych należy przestrzegać wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony ppoż. i ochrony środowiska określonych w odrębnych przepisach oraz zgodnie z poniższymi warunkami: a) przy prowadzeniu w pomieszczeniach prac z użyciem otwartego ognia, prace należy przerwać przy stężeniu gazu ziemnego przekraczającym 10% dolnej granicy wybuchowości (DGW), b) w przypadku stwierdzenia w wykopie stężenia gazu ziemnego powyżej 40% DGW nie wolno prowadzić prac z użyciem otwartego ognia, c) Nadzorujący decyduje o doborze i użyciu sprzętu ochrony indywidualnej na każdym etapie prowadzenia prac, d) prace spawalnicze powinny być wykonywane przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia wydane na podstawie odrębnych przepisów, e) pracowników wykonujących roboty ziemne należy przeszkolić w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie zagrożeń występujących przy wykonywaniu robót ziemnych oraz postępowania na wypadek uszkodzenia uzbrojenia podziemnego, f) pracownicy obsługujący urządzenia technologiczne powinni przed dopuszczeniem do pracy zapoznać się z instrukcjami obsługi urządzeń oraz ze schematami instalacji technologicznych, na których wyraźnie zaznaczono usytuowanie zaworów odcinających przepływ gazu, g) o ile zachodzi taka konieczność, ODG powiadamia o pracy gazoniebezpiecznej właściwe jednostki samorządu terytorialnego odpowiedzialne za zarządzanie kryzysowe (w zależności od oceny zagrożenia) oraz Policję i Państwową Straż Pożarną a pracę odnotowuje w rejestrze poleceń. Konieczność ww. powiadamiania określa w poleceniu wykonania pracy gazoniebezpiecznej Odpowiedzialny za eksploatacje, h) przed przystąpieniem do wykonania robót ziemnych należy ustalić usytuowanie uzbrojenia podziemnego w miejscu prowadzenia prac. Wymiary wykopu należy dostosować do rodzaju prac oraz liczby przebywających tam osób, i) przed przystąpieniem do prac w miejscach zagrożonych obecnością gazu ziemnego należy wykonać pomiary stężenia metanu i stężenia tlenu. Pomiary należy również wykonywać podczas prowadzenia prac, j) pracownicy przed przystąpieniem do prac w miejscach pracy zagrożonych powstaniem atmosfery wybuchowej powinni być poinformowani o występujących zagrożeniach i zasadach bezpiecznego prowadzenia prac, k) pracowników eksploatacji i dozoru należy wyposażyć w odzież trudnopalną i nie gromadzącą ładunków elektrostatycznych, l) pracowników wykonujących prace stwarzające zagrożenie powstaniem pożaru należy wyposażyć w odpowiednie urządzenia przeciwpożarowe i gaśnice, m) prace gazoniebezpieczne powinny być prowadzone przy zapewnieniu właściwego oświetlenia stanowisk pracy, n) przed rozpoczęciem prac polegających na demontażu metalowych elementów sieci gazowej napełnionej gazem ziemnym należy założyć połączenia zapewniające ciągłość elektryczną. W przypadku zastosowania w sieci gazowej ochrony katodowej, należy ją wyłączyć przed rozpoczęciem prac, o których mowa powyżej. Przed rozpoczęciem prac spawalniczych na metalowych elementach sieci gazowej napełnionych gazem należy również wyłączyć stacje ochrony katodowej oddziaływujące na miejsce prowadzenia prac. Szczegółowe wymagania w tym zakresie powinna regulować instrukcja wykonania pracy gazoniebezpiecznej. Wydanie VI styczeń 2015 Strona 13/ Stron 38

92 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne o) w przypadku zagrożenia wystąpieniem metanu (przekroczenie 2% objętości metanu w powietrzu) lub niedoboru tlenu (poniżej 18%), podczas prowadzenia prac, w szczególności w wykopach, kanałach, zbiornikach, studzienkach związanych z remontami, naprawą gazociągów, usunięciem awarii, należy stosować odpowiednie do zagrożeń środki ochrony indywidualnej i sprzęt służący do asekuracji lub ewakuacji z zagrożonego obszaru (np. szelki bezpieczeństwa połączone z liną asekuracyjną), p) montaż rurowych elementów sieci gazowej powinien odbywać się w sposób niedopuszczający do niekontrolowanego przemieszczania się rur, sprzętu, urządzeń oraz skarp i zabezpieczeń wykopu. Niedopuszczalne jest przebywanie pracowników w wykopie podczas opuszczania do niego rurowych elementów sieci gazowej. q) podczas napełniania elementów sieci gazowej i urządzeń technologicznych gazem ziemnym inne prace na tych elementach należy wstrzymać, r) wylot przewodu odpowietrzającego odcinek sieci gazowej powinien być wyprowadzony poza strefę przebywania osób na wysokość co najmniej 3 m nad poziom terenu oraz odpowiednio obciążony i utwierdzony. Odpowietrzenie odcinka sieci gazowej należy dążyć aby było prowadzone bezpiecznie najlepiej przez kolumnę upustową. Dla wylotu przewodu odpowietrzającego odcinek sieci gazowej lub wylotu kolumny upustowej należy wyznaczyć strefę zagrożoną wybuchem. Niedopuszczalne jest odpowietrzanie i opróżnianie elementów sieci gazowej podczas wyładowań atmosferycznych, s) w razie zaistnienia nieprzewidzianych zagrożeń podczas wykonywania prac gazoniebezpiecznych, prace powinny zostać przerwane, pracownicy wycofani do strefy zapewniającej bezpieczeństwo, miejsce pracy zabezpieczone oraz powiadomione służby ODG. O ponownym przystąpieniu do prac decyduje Nadzorujący lub Koordynator/Dopuszczający jeżeli został wyznaczony, t) przy wykonywaniu prac zabronione jest: 1) zmiana zakresu prac i miejsca określonego w poleceniu bez zgody Poleceniodawcy, 2) dokonywanie zmian położenia napędów, aparatury i armatury odcinającej, użytej do przygotowania miejsca pracy, usuwanie ogrodzeń, osłon, barier, zaślepek i tablic ostrzegawczych, jeżeli nie wynika to z technologii wykonania prac. Jeżeli to konieczne należy stosować zabezpieczenia czasowe, u) w razie konieczności opuszczenia miejsca pracy przez Nadzorującego, wykonywanie prac powinno być przerwane, zespół pracowników wyprowadzony z miejsca pracy, a miejsce pracy odpowiednio zabezpieczone przed dostępem osób postronnych. O ponownym przystąpieniu do prac decyduje Nadzorujący lub Koordynator/ Dopuszczający jeżeli został wyznaczony Dział BHP uprawniony jest do: a) prowadzenia kontroli prac gazoniebezpiecznych pod kątem warunków bezpieczeństwa i higieny pracy, b) wystąpienia do Nadzorującego pracami gazoniebezpiecznymi o usunięcie stwierdzonych zagrożeń wypadkowych i szkodliwości zawodowych oraz uchybień w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, c) niezwłocznego wstrzymania pracy maszyny lub innego urządzenia technicznego w razie wystąpienia bezpośredniego zagrożenia życia lub zdrowia pracownika albo innych osób, d) niezwłocznego odsunięcia od pracy pracownika, który swoim zachowaniem lub sposobem wykonywania pracy stwarza bezpośrednie zagrożenie życia lub zdrowia własnego albo innych osób, Wydanie VI styczeń 2015 Strona 14/ Stron 38

93 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne e) wnioskowania do Nadzorującego prace z powiadomieniem osoby odpowiedzialnej za eksploatację o niezwłoczne wstrzymanie pracy, w przypadku stwierdzenia bezpośredniego zagrożenia życia lub zdrowia pracowników albo innych osób Służby ds. ppoż. uprawnione są do: a) prowadzenia w ramach prac gazoniebezpiecznych kontroli stanu ochrony przeciwpożarowej oraz doraźnych przeglądów stanowisk pracy, sprzętu i urządzeń pożarniczych, b) wystąpienia do Nadzorującego prace gazoniebezpieczne o wstrzymanie prac stwarzających zagrożenie życia, zdrowia, mienia lub stanowiących zagrożenie dla środowiska naturalnego. 5.6 Zakończenie prac gazoniebezpiecznych Zakres czynności osób funkcyjnych Poleceniodawca przyjmuje meldunek o zakończeniu pracy gazoniebezpiecznej Odpowiedzialny za eksploatację przyjmuje meldunek o zakończeniu pracy gazoniebezpiecznej Nadzorujący prace a) składa meldunki do ODG o zakończeniu prac (w przypadku gdy nie wyznaczono Koordynatora), b) składa meldunek do Poleceniodawcy i Odpowiedzialnego za eksploatację o zakończeniu prac Koordynator (jeżeli wyznaczono) składa meldunek do ODG o zakończeniu prac W przypadku niewykonania pełnego zakresu prac, przerwania prac przewidzianych poleceniem, Nadzorujący prace gazoniebezpieczne fakt przerwania prac odnotowuje w Meldunku o przebiegu prac (część II Polecenia wykonania pracy gazoniebezpiecznej) W przypadku prac eksploatacyjnych Nadzorujący prace fakt zakończenia prac odnotowuje w Meldunku o przebiegu prac W przypadku niewykonania pełnego zakresu prac Poleceniodawca w porozumieniu z Odpowiedzialnym za eksploatację i ODG decyduje o podjęciu dalszych działań w tym o potrzebie ponownego zgłoszenia depeszy NOTAM. 5.7 Ewidencjonowanie wydanych poleceń i wykonanych prac gazoniebezpiecznych Służby ODG prowadzą Oddziałowy rejestr prac gazoniebezpiecznych realizowanych przez pracowników OGP jak i przez Wykonawców zewnętrznych, zgodnie z załącznikiem nr Z.P.02.O do niniejszej procedury. Dopuszcza się możliwość prowadzenia ww. rejestru przy pomocy aplikacji komputerowej TelNote (z uwzględnieniem wszystkich danych zawartych w formularzu Rejestr poleceń prac gazoniebezpiecznych - Z.P.02.O.02-08) Polecenia pisemne wraz z załącznikami oraz Rejestr poleceń prac gazoniebezpiecznych należy przechowywać przez okres 5 lat od daty zakończenia pracy Dokumentacja pracy gazoniebezpiecznej, po zakończeniu prac trafia w oryginale do Odpowiedzialnego za eksploatację. W przypadku, gdy oryginał dokumentacji na prace gazoniebezpieczne pozostaje u Poleceniodawcy, do Odpowiedzialnego za eksploatację powinna trafić kopia potwierdzona za zgodność z oryginałem przez Poleceniodawcę. Wydanie VI styczeń 2015 Strona 15/ Stron 38

94 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne 6. Informacje dodatkowe 6.1 Wszelkie zmiany do niniejszej procedury mogą być wprowadzone zgodnie z procedurą P Procedury i instrukcje forma oraz zawartość. 6.2 Skuteczność działań opisanych w niniejszej procedurze oraz kontrolę przestrzegania procedury prowadzi się w drodze audytów wewnętrznych zgodnie z procedurą P.01.8,2.2 Audyt wewnętrzny SESP. 7. Dokumenty związane i powołane 7.1. Procedury i instrukcje P Procedury i instrukcje - forma oraz zawartość. P Audyt wewnętrzny SESP. P.02.O.01 Warunki techniczne eksploatacji sieci przesyłowej P.02.O.04 Postępowanie w przypadku wystąpienia awarii. Instrukcje eksploatacyjne zawarte Systemie Eksploatacji Sieci Przesyłowej. 8. Załączniki Z.P.02.O.02-01: Polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej. Z.P.02.O.02-02: Arkusz składu zespołu realizującego polecenie pracy gazoniebezpiecznej. Z.P.02.O.02-03: Arkusz do odnotowania pomiarów stężenia metanu i tlenu w miejscu pracy. Z.P.02.O.02-04: Wykaz prac gazoniebezpiecznych eksploatacyjnych. Z.P.02.O.02-05: Wykaz prac gazoniebezpiecznych nietypowych. Z.P.02.O.02-06: Wykaz prac gazoniebezpiecznych awaryjnych. Z.P.02.O.02-07: Wykaz Poleceniodawców i Odpowiedzialnych za eksploatację Z.P.02.O.02-08: Rejestr poleceń prac gazoniebezpiecznych. Z.P.02.O.02-09: Instrukcja Zabezpieczeń wzór Z.P.02.O.02-10: Arkusz meldunków o rozpoczęciu, przerwaniu i zakończeniu pracy gazoniebezpiecznej Z.P.02.O.02-11: Postępowanie w przypadku zgłaszania do PAŻP informacji o upuście gazu do atmosfery Wydanie VI styczeń 2015 Strona 16/ Stron 38

95 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Załącznik Nr Z.P.02.O Nr w rejestrze ODG.. Wykonawca pracy gazoniebezpiecznej POLECENIE WYKONANIA PRACY GAZONIEBEZPIECZNEJ Nr.. z dnia. I. Opis pracy gazoniebezpiecznej oraz osoby uczestniczące w jej wykonaniu 1. Rodzaj pracy gazoniebezpiecznej i forma jej wykonania: Rodzaj pracy gazoniebezpiecznej Forma wykonania pracy gazoniebezpiecznej eksploatacyjna * nietypowa* Wykonawca zewnętrzny* Pracownicy Zakładu* 2. Miejsce pracy (obiekt, instalacja, urządzenie): Krótki opis pracy gazoniebezpiecznej:. 4. Instrukcja wykonania prac: (Nr instrukcji SESP lub indywidualne instrukcje eksploatacji dla pracy gazoniebezpiecznej eksploatacyjnej, dla pracy gazoniebezpiecznej nietypowej sporządzić i załączyć instrukcję szczegółową wykonania prac) 5. Opis i sposób zamknięcia gazu i oznakowania armatury gazowej Planowana data i godzina rozpoczęcia pracy:.., godzina Planowana data i godzina zakończenia pracy:., godzina Osoby biorące udział w przygotowaniu, wykonaniu i zakończeniu prac: Nadzorujący prace:... (Imię i nazwisko) Dopuszczający wyznaczam/ nie wyznaczam * :... (Imię i nazwisko) Koordynator wyznaczam/ nie wyznaczam * :... ( Imię i nazwisko) Wydanie VI styczeń 2015 Strona 17/ Stron 38

96 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne 9. Prace uzgodniono z ODG: (Imię i nazwisko) podpis 10. Uzgodnienie z Działem Inwestycji i Remontów - wymaga/nie wymaga*. Inspektor Nadzoru( podpis w przypadku wymaga ): 11. Wykaz numerów telefonów Imię i nazwisko podpis Pogotowie ratunkowe 999/112 Państwowa Straż Pożarna 998/112 Policja 997/112 ODG Gazowe Pogotowie Techniczne Poleceniodawca Odpowiedzialny za eksploatację Nadzorujący Dopuszczający ** Koordynator ** Inspektor nadzoru** Służba bhp wykonawcy Dział BHP GAZ SYSTEM SA Dział Ochrony Przeciwpożarowej GAZ-SYSTEM S.A. 12. Załączniki do polecenia (zaznaczyć właściwe): Instrukcja wykonania prac gazoniebezpiecznych lub indywidualna Instrukcja eksploatacji obiektu (zaznaczyć, jeżeli w pkt. 4 nie podano nr instrukcji SESP) - obligatoryjna w przypadku prac nietypowych Szkic sytuacyjny miejsca pracy lub schemat technologiczny urządzeń z zaznaczonym miejscem odcięcia dopływu gazu Instrukcja zabezpieczeń Harmonogram wykonania prac Arkusz składu zespołu realizującego polecenie pracy gazoniebezpiecznej Arkusz meldunków o rozpoczęciu, przerwania i zakończeniu pracy gazoniebezpiecznej Arkusz do odnotowania pomiarów stężenia metanu i tlenu w miejscu pracy Świadectwo kalibracji urządzenia do pomiarów stężenia metanu i tlenu w przypadku prac realizowanych przez Wykonawców zewnętrznych Inne załączniki (wymienić).. Polecenie sporządził: Imię i nazwisko podpis Poleceniodawca: Odpowiedzialny za Wydanie VI styczeń 2015 Strona 18/ Stron 38

97 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne eksploatację: (Imię i nazwisko, podpis) (Imię i nazwisko, podpis) *niepotrzebne skreślić, ** jeżeli wyznaczono 13. Oświadczenia pracowników (wypełnić przed rozpoczęciem pracy) Oświadczam, że zapoznałem się z poleceniem i jestem przygotowany do wykonania poleconych mi prac: Nadzorujący prace:... (Imię i nazwisko) (podpis) Dopuszczający: :. (Imię i nazwisko) (podpis) Koordynator:. (Imię i nazwisko) (podpis) Wydanie VI styczeń 2015 Strona 19/ Stron 38

98 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne II. Meldunek o przebiegu prac 1. Dopuszczono do prac dnia o godz Prace rozpoczęto dnia.... o godz Prace zakończono dnia... o godz Prace wykonano w pełnym zakresie: tak/ nie* 5. Przyczyny nie rozpoczęcia prac/nie wykonania pełnego zakresu prac* O zakończeniu prac powiadomił... (Imię i nazwisko Nadzorującego prace, Dopuszczającego, Koordynatora*) ODG w dniu..., o godzinie:.... zgłoszenie przyjął:.. (Imię i nazwisko dyspozytora ODG przyjmującego zgłoszenie) Odpowiedzialnego za eksploatację w dniu..., o godzinie:...., zgłoszenie przyjął:.. (Imię i nazwisko przyjmującego zgłoszenie) 7. Rodzaj podjętych działań w celu wykonania pełnego zakresu prac (wypełniamy w przypadku wykonania niepełnego zakresu prac): 8. Meldunek o zakończeniu prac przyjęli: Poleceniodawca: (Imię i nazwisko, podpis) Odpowiedzialny za eksploatację: (Imię i nazwisko, podpis) * niepotrzebne skreślić Wydanie VI styczeń 2015 Strona 20/ Stron 38

99 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Załącznik Nr Z.P.02.O Arkusz składu zespołu realizującego polecenie pracy gazoniebezpiecznej Nr... (wypełnić przed rozpoczęciem pracy) Oświadczam, że zapoznałem się z poleceniem, zostałem poinformowany o występujących zagrożeniach i zasadach bezpiecznego prowadzenia i wykonania prac. Lp. Imię i nazwisko Nr świadectwa Podpis Kwalifikacji * Data pracownika * - dotyczy pracowników Wykonawcy zewnętrznego Nadzorujący:. Imię i nazwisko podpis Wydanie VI styczeń 2015 Strona 21/ Stron 38

100 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Załącznik Nr Z.P.02.O Załącznik do polecenia nr z dnia Arkusz do odnotowania pomiarów stężenia metanu i tlenu w miejscu pracy W przypadku pomiaru ciągłego wpisać pomiar ciągły oraz informację o ewentualnych przekroczeniach progów alarmowych. Zawartość Zawartość Miejsce Imię i Nazwisko Data Godzina metanu tlenu Podpis pomiaru wykonującego pomiar [%] [%] pomiar stężenia metanu wykonano urządzeniem typ:... nr:... pomiar stężenia tlenu wykonano urządzeniem typ:... nr:... Uwagi: Wydanie VI styczeń 2015 Strona 22/ Stron 38

101 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Załącznik Nr Z.P.02.O Wykaz prac gazoniebezpiecznych eksploatacyjnych Lp. Numer dokumentu Praca eksploatacyjna 1 I.02.G Kontrola trasy i części nadziemnych gazociągu 2 I.02.S Kontrola stacji gazowej 3 I.02.S Przegląd urządzeń redukcyjno - zabezpieczających na ciągu redukcyjnym 4 I.02.S Przegląd filtrów, filtroseparatorów, filtropodgrzewaczy, podgrzewaczy gazu 5 I.02.S Przegląd przewodu awaryjnego 6 I.02.S Przegląd urządzeń na ciągu paliwowym do kotłowni 7 I.02.S Zmiana pracy ciągów redukcyjnych 8 I.02.S Kontrola nawanialni 9 I.02.S Regulacje nawanialni 10 I.02.S Przegląd nawanialni 11 I.02.S Pomiary stężenia THT w gazie 12 I.02.S Napełnianie i opróżnianie zbiorników THT 13 I.02.S Pobieranie próbek gazu 14 I.02.T Obsługa agregatu sprężarkowego 15 I.02.T Obsługa instalacji technologicznych tłoczni i osuszalni gazu 16 I.02.T Obsługa instalacji pomocniczych tłoczni i osuszalni gazu 17 I.02.T Obsługa instalacji wykrywania i gaszenia pożaru 18 I.02.T Obsługa systemu sterowania i nadzoru 19 P.02.O.06 Kontrola wzrokowa urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym 20 P.02.O.06 Kontrola szczegółowa urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym 21 P.02.O.07 Przygotowanie urządzeń do czynności dozorowych 22 P.02.O.07 Rewizje wewnętrzne i zewnętrzne urządzeń ciśnieniowych 23 P.02.O.07 Próby ciśnieniowe urządzeń dozorowych 24 P.02.O.08 Opróżnianie odwadniaczy zamontowanych w sieci gazowej i transport kondensatu 25 P.02.O.17 Przegląd kotłowni i automatyki kotłowni 26 P.02.O.17 Konserwacja kotłowni i instalacji grzewczej 27 P.02.O.18 Konserwacja kolumn wentylacyjnych i upustowych 28 P.02.O.18 Konserwacja budynków, kontenerów, obudów i pomieszczeń 29 P.02.O.21 Sprawdzenie szczelności zamknięcia i działania armatury 30 P.02.O.21 Sprawdzenie działania napędów i systemów sterowania armatury 31 P.02.O.21 Konserwacja armatury 32 P.02.O.21 Konserwacja napędów i systemów sterowania armatury 33 P.02.O.21 Przegląd armatury 34 P.02.O.21 Przegląd napędów armatury 35 P.02.O.21 Przegląd systemów sterowania armatury 36 P.02.O.24 Przegląd i konserwacja aparatury kontrolno-pomiarowej 37 P.02.O.24 Sprawdzenie pełne układu pomiarowego 38 P.02.O.24 Wymiana urządzenia pomiarowego 39 P.02.O.24 Sprawdzenie poprawności działania sterowników programowalnych PLC 40 P.02.O.27 Obsługa systemu detekcji gazu wybuchowego 41 P.02.O.27 Przegląd systemu detekcji gazu wybuchowego Wydanie VI styczeń 2015 Strona 23/ Stron 38

102 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Załącznik Nr Z.P.02.O Wykaz prac gazoniebezpiecznych nietypowych na wykonanie których wymaga się wydawania polecenia jednorazowego wg załącznika Nr Z.P.02.O L.p. Nr procedury/ Prace opisane procedurami i instrukcjami SESP instrukcji 1 I.02.G Czyszczenie gazociągu tłokami 2 I.02.S Uruchomienie i stałe zatrzymanie stacji gazowej 3 I.02.T Przegląd agregatu sprężarkowego 4 I.02.T Przegląd instalacji technologicznych oraz pomiarowni gazu 5 I.02.T Przegląd instalacji technologicznej osuszalni gazu 6 I.02.T Przegląd systemu sterowania i nadzoru 7 I.02.T Przegląd systemu wentylacji 8 I.02.T Przegląd instalacji chłodzenia agregatów sprężarkowych 9 I.02.T Przegląd instalacji sprężonego powietrza 10 I.02.T Przegląd instalacji olejowej 11 I.02.T Przegląd sieci i instalacji cieplnych 12 I.02.T Przegląd systemu azotowania 13 P.02.O.12 Rozruch obiektu sieci przesyłowej 14 P.02.O.16 Wyłączenie obiektu sieci przesyłowej z eksploatacji Prace nie opisane procedurami i instrukcjami SESP 15 Prace modernizacyjne i remontowe wykonywane na urządzeniach i układach technologicznych stacji gazowych, węzłów i tłoczni gazu, a w szczególności: Odgazowanie, odpowietrzanie, nagazowanie, sprawdzanie szczelności. Montaż i podłączenie do czynnej sieci przesyłowej rezerwowych układów zasilania oraz układów obejściowych, w tym wykonywanych metodą hermetyczną. Odłączenie i demontaż rezerwowych układów zasilania oraz układów obejściowych. Montaż i demontaż urządzeń i układów technologicznych na czynnych obiektach sieci przesyłowej z wykonaniem podłączenia do czynnej sieci gazowej, jak również bez wykonania podłączenia (w tym prace przygotowawcze). Montaż, demontaż, prace naprawcze i modernizacyjne urządzeń i układów technologicznych nawanialni gazu. Montaż, demontaż rur upustowych i wydmuchowych. Wymiana i naprawa izolacji rurociągów. Montaż, demontaż kotłów grzewczych wraz z odłączeniem/podłączeniem do czynnej sieci gazowej. )* Prace spawalnicze i uszczelniające. Pomiary bezpośrednie parametrów rur gazociągów. 16 Odgazowanie, odpowietrzanie, nagazowanie części liniowej gazociągów przesyłowych i zespołów technologicznych. Montaż rur wydmuchowych i upustowych. 17 Przebudowy, włączenia, odłączenia, przełączenia, czynnej części liniowej gazociągów przesyłowych wraz z wykonaniem tymczasowych obejść, a w szczególności: Wstrzymanie/przywrócenie przepływu gazu na zespołach technologicznych. Wstrzymanie/przywrócenie przepływu gazu wykonywane metodą hermetyczną (TDW). Montaż i demontaż króćców TDW, urządzeń zamykających i obejść. Prace spawalnicze i montażowe na czynnych gazociągach i zespołach technologicznych. Wydanie VI styczeń 2015 Strona 24/ Stron 38

103 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne 18 Prace remontowe i modernizacyjne prowadzone na części liniowej gazociągów przesyłowych i zespołach technologicznych, a w szczególności: Montaż i demontaż armatury i orurowania. Prace spawalnicze i montażowe wykonywane na czynnych gazociągach i zespołach technologicznych. )* 19 Diagnostyka gazociągu tłokami )* - tylko w przypadku gdy wykonywane są w strefie zagrożenia wybuchem Wydanie VI styczeń 2015 Strona 25/ Stron 38

104 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Załącznik Nr Z.P.02.O Wykaz prace gazoniebezpiecznych awaryjnych Prace gazoniebezpieczne awaryjne to wszystkie prace wymagające natychmiastowej interwencji służb eksploatacyjnych w celu zapewnienia bezpieczeństwa życia i zdrowia ludzi oraz bezpieczeństwa mienia i środowiska w tym w szczególności usuwanie: zabezpieczanie obiektów zagrożonych w wyniku: klęsk żywiołowych, aktów wandalizmu, usunięcie zagrożeń powstałych w wyniku: klęsk żywiołowych, aktów wandalizmu, prowadzenia prac przez osoby trzecie, usuwanie nieszczelności na obiektach sieci przesyłowej, Wydanie VI styczeń 2015 Strona 26/ Stron 38

105 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Załącznik Nr Z.P.02.O Wykaz Poleceniodawców i Odpowiedzialnych za eksploatację upoważnionych do wydawania lub zatwierdzania poleceń wykonania PRAC GAZONIEBEZPIECZNYCH EKSPLOATACYJNYCH/NIETYPOWYCH* *- niepotrzebne skreślić Legenda: Czynności eksploatacyjne zgodnie z aktualnym rozporządzeniem w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci: O obsługowe, K konserwacyjne, R remontowe, M montażowe, K-P kontrolno pomiarowe Lp. Imię i Nazwisko Poleceniodawca Świadectwo kwalifikacyjne grupy 3 nr Odpowiedzialny za eksploatację Świadectwo kwalifikacyjne grupy 3 nr Zakres świadectwa grupy 3 stanowisko pracy D stanowisko pracy E data czynności punkty ważności (1 10) ** (O, K, R, M, K- P)** punkty czynności (1 10) ** (O, K, R, M, K-P)** data ważności ** - właściwe wpisać Zatwierdził:.. Dyrektor Oddziału Wydanie VI styczeń 2015 Strona 27/ Stron 38

106 Nazwa obiektu Praca nietypowa Praca eksploatacyjna Uzgodniony termin rozpoczęcia prac Uzgodniony termin zakończenia prac Termin rozpoczęcia prac Termin zakończenia prac Procedura nr P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Załącznik Nr Z.P.02.O Rejestr poleceń prac gazoniebezpiecznych Lp. Nr w rejestrze ODG Nr polecenia Poleceniodawca Wydanie VI styczeń 2015 Strona 28/ Stron 38

107 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Załącznik Nr Z.P.02.O Załącznik do polecenia nr z dnia Arkusz meldunków o rozpoczęciu, przerwaniu i zakończeniu pracy gazoniebezpiecznej Lp. Imię i nazwisko Nadzorującego/Dopuszczającego /Koordynatora* Data/godz. zgłoszenia przerwy w pracy Imię i nazwisko Dyspozytora przyjmującego zgłoszenie o przerwie Data/godz. zgłoszenia zakończenia prac Imię i nazwisko Dyspozytora przyjmującego zgłoszenie o zakończeniu prac Podpis Nadzorującego * niepotrzebne skreślić Wydanie VI styczeń 2015 Strona 29/ Stron 38

108 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne * niepotrzebne skreślić Część I informacje podstawowe 1. Środki łączności Instrukcja zabezpieczeń do Procedury SESP/Instrukcji SESP/Polecenia * nr... Załącznik Nr Z.P.02.O Środki łączności Ilość 2. Wykaz sprzętu technicznego (maszyny i urządzenia budowlane, narzędzia, elektronarzędzia i inne urządzenia techniczne) Maszyny, urządzenia techniczne, narzędzia i elektronarzędzia Ilość 3. Wykaz sprzętu zabezpieczającego BHP oraz sprzęt do pomiaru środowiska pracy (środki ochrony indywidualnej, środki ochrony zbiorowej, przyrządy pomiarowe: metanomierze, tlenomierze, apteczki pierwszej pomocy itp.) Przyrządy do pomiaru stężenia metanu Ilość Miejsce wykonywania pomiarów Częstotliwość pomiarów stężenia metanu Przyrządy do pomiaru stężenia tlenu Ilość Miejsce wykonywania pomiarów Częstotliwość pomiarów stężenia tlenu Wydanie VI styczeń 2015 Strona 30/ Stron 38

109 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej Ilość 4. Wykaz sprzętu ppoż. (gaśnice, koce gaśnicze) Podręczny sprzęt gaśniczy Ilość O rozmieszczeniu sprzętu ppoż. decyduje Nadzorujący prace. Sprzęt ppoż. musi być umieszczony w miejscu prowadzenia prac 5. Sposób oznakowania i zabezpieczenia miejsca wykonania prac gazoniebezpiecznych (tablice ostrzegawcze, tablice informacyjne taśmy ostrzegawcze, zapory, oświetlenie) 6. Dodatkowe wymagania Opracował Nadzorujący prace:.. (data, imię, nazwisko i podpis) Zaopiniował: Służba BHP wykonawcy zewnętrznego.. (data, imię, nazwisko i podpis) Dział BHP GAZ SYSTEM S.A.. (data, imię, nazwisko i podpis) Dział Ochrony Przeciwpożarowej GAZ SYSTEM S.A.. (data, imię, nazwisko i podpis) Wydanie VI styczeń 2015 Strona 31/ Stron 38

110 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Część II- informacje uzupełniające instrukcji zabezpieczeń Uzupełnienie instrukcji zabezpieczeń bezpośrednio przed wykonywaną pracą Lp. Osoba wyznaczona do wykonywania pomiarów stężenia metanu Osoba wyznaczona do wykonywania pomiarów stężenia tlenu Typ i numer przyrządu do pomiarów stężenia metanu Typ i numer przyrządu do pomiarów stężenia tlenu Dodatkowe uwagi: Nadzorujący prace:.. (data imię nazwisko i podpis) Wydanie VI styczeń 2015 Strona 32/ Stron 38

111 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Załącznik Nr Z.P.02.O Postępowanie w przypadku zgłaszania do PAŻP informacji o upuście gazu do atmosfery Formularz zamówienia NOTAM wg poniższego wzoru ma być wypełniony przez służby eksploatacyjne Odpowiedzialnego za eksploatację i przekazany do ODG. ODG po otrzymaniu wypełnionego formularza dokonuje zgłoszenia zmówienia NOTAM do PAŻP pod numer faksu: , , lub telefonicznie pod numerem oraz em: nof@pansa.pl. Zgłoszenie Notam powinno nastąpić z 4 dniowym wyprzedzeniem przed planowanym rozpoczęciem prac Informacje o miejscu zdarzenia, którego dotyczy zgłoszenie NOTAM - pole A) we wzorze formularza zamówienia NOTAM ma wartość stałą i będzie miało zawsze wpis- EPWW oznaczający teren Polski. Najbliższą miejscowość oraz współrzędne miejsca zdarzenia - pole E) należy ustalić na podstawie danych kartograficznych lub z odczytu z wykorzystaniem odbiornika GPS. Współrzędne maja być zapisane w następującym formacie xx o yy zz N aa o bb cc E Pola B) i C) we wzorze formularza zamówienia NOTAM, dotyczące czasu trwania prac pole B) - czas rozpoczęcia oraz w polu C) - przewidywany czas zakończenia, dane zapisane w następującym formacie: data RRRR-MM-DD, czas GG:MM:SS Pole F) dotyczące dolnej wysokości występowania strefy zagrożenia dla lotnictwa ma wartość stałą i będzie miało zawsze wpis GND oznaczający poziom gruntu, Pole G) dotyczące górnej granicy występowania strefy zagrożenia w metrach oraz zasięgu poziomego strefy promień oddziaływania w metrach. Wyznaczenia górnej granicy wysokości i zasięgu występowania strefy zagrożenia dla lotnictwa należy dokonać w oparciu o niżej przedstawiony algorytm. Wydanie VI styczeń 2015 Strona 33/ Stron 38

112 Wzór formularza zamówienia NOTAM Procedura nr P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Wydanie VI styczeń 2015 Strona 34/ Stron 38

113 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Algorytm wyznaczania górnej granicy wysokości i zasięgu występowania strefy zagrożenia dla lotnictwa podawane w Polu G) w formularzu zamówienia NOTAM. Parametry wymagane do wyznaczenia wymiarów występowania strefy zagrożenia wybuchem: Lp. Parametr Oznaczenie Jednostka 1 Pole przekroju Wylotowego A [m 2 ] 2 Maksymalne ciśnienie w odgazowywanej instalacji Pmax [bar] 3 Temperatura gazu odgazowywanej części instalacji T [K] 4 Współczynnik wypływu gazu Cd bezwymiarowy 5 Masa molowa gazu ziemnego M [kg/kmol] 6 Wysokość przekroju wylotowego gazu od powierzchni terenu H [m] 1. Wyznaczenie masowego natężenia wypływu gazu W przypadku gdy Pmax 850 mbar: Q m = 675 C d A M 0.5 T 0.5 (Pmax + 1,013) 1,05 W przypadku gdy Pmax 850 mbar: Q m = 1500 C d A M 0.5 T 0.5 Pmax 0,5 W obliczeniach należy przyjąć następujące wartości: Współczynnik wypływu gazu Cd= 0,9 Masa molową gazu ziemnego M=16,3257 kg/kmol Temperaturę gazu w odgazowywanej części instalacji T= 278 K Pole przekroju wylotowego A [m2] wyznaczyć dla średnicy upustu lub średnicy nominalnej gazociągu DN w którym nastąpiło uszkodzenie i wypływ gazu. Uwaga: W przypadku gdy dla parametrów odgazowywanej instalacji masowe natężenie przepływu Qm osiągnie wartość przekraczającą wartości zawarte w tabelach NR 1 i Nr 2 należy przyjąć, że rozmiary strefy - zasięg poziomy i pionowy przekraczają wartości maksymalne odpowiadające danej średnicy wydmuchu. W formularzu zgłoszenia NOTAM należy podać informację że górna granica i promień strefy położone są powyżej maksymalnej wysokości i promienia odczytanych z tabel dla danej średnicy wydmuchu. 2.Odczyt zasięgu poziomego strefy występowania zagrożenia (promień okręgu, którego środkiem jest źródło emisji) Wydanie VI styczeń 2015 Strona 35/ Stron 38

114 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Na podstawie wyznaczonego w punkcie 1 niniejszego algorytmu, masowego natężenia wypływu gazu oraz dla danej średnicy upustu DN, z tabeli Nr 1 należy odczytać zasięg poziomy strefy Xr wyrażony w metrach. Jest to promień okręgu strefy. Uwaga: W przypadku gdy w tabelach Nr 1 i Nr 2 nie ma podanej dokładnie średnicy upustu DN, należy przyjąć z tabeli najbliższą większą od rzeczywistej średnicę DN. 3. Odczyt zasięgu pionowego strefy występowania zagrożenia (wysokości) Xh Na podstawie wyznaczonego punkcie 1 niniejszego algorytmu, masowego natężenia wypływu gazu oraz dla danej średnicy upustu DN, z tabeli Nr 2 należy odczytać zasięg pionowy strefy Xh i powiększyć go o ewentualną wysokość kolumny wydmuchowej lub wysokość wzniesienia H nad poziom gruntu instalacji z której następuje wypływ gazu do atmosfery. Uwaga: Zgłoszenia należy dokonywać w zależności od wartości pionowego zasięgu strefy występowania zagrożenia i lokalizacji lotniska lub lądowiska (na podstawie współrzędnych lokalizacyjnych udostępnionych przez PAŻP) w stosunku do położonego upustu: - każdy upust gazu o wartości pionowego zasięgu strefy występowania zagrożenia powyżej 5 metrów, w promieniu 1 km w odniesieniu do współrzędnych lokalizacji lotniska lub lądowiska, - każdy upust gazu o wartości pionowego zasięgu strefy występowania zagrożenia powyżej 50 metrów, w promieniu od 1 do 2 km w odniesieniu do współrzędnych lokalizacji lotniska lub lądowiska, - każdy upust gazu o wartości pionowego zasięgu strefy występowania zagrożenia powyżej 100 metrów, w promieniu od 2 do 3 km w odniesieniu do współrzędnych lokalizacji lotniska lub lądowiska, - każdy upust gazu o wartości pionowego zasięgu strefy występowania zagrożenia powyżej 150 metrów, bez względu na położenie lotniska lub lądowisk. Wydanie VI styczeń 2015 Strona 36/ Stron 38

115 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Tabela Nr 1 Średnica nominalna upustu DN (mm) Natężenie przepływu (kg/s) Zasięg poziomy strefy zagrożenia promień strefy Xr (m) > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > Wydanie VI styczeń 2015 Strona 37/ Stron 38

116 P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Tabela 2 Natężenie przepływu (kg/s) Średnica nominalna upustu DN (mm) Zasięg pionowy strefy zagrożenia X b (m) > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > > Wydanie VI styczeń 2015 Strona 38/ Stron 38

117 OPERATOR GAZOCIĄGÓW PRZESYŁOWYCH SYSTEM EKSPLOATACJI SIECI PRZESYŁOWEJ PROCEDURA P.02.O.03 Prace niebezpieczne Wydanie VI Obowiązuje od dnia roku Niniejsza procedura jest własnością GAZ SYSTEM S.A. Kopiowanie całości lub fragmentu niniejszego dokumentu bez zgody Dyrektora Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. jest zabronione