ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/04/2017 z dnia 7 kwietnia 2017 r.

Transkrypt

1 ZAPYTANIE OFERTOWE NR 1/04/2017 z dnia 7 kwietnia 2017 r. ELJAKO-AL Sp. z o.o. zaprasza do składania ofert w ramach projektu współfinansowanego ze środków europejskich Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata , Działanie 3.2 Wsparcie wdrożeń wyników prac B+R, poddziałanie Kredyt na innowacje technologiczne Niniejsze postępowanie prowadzone jest w trybie porównania ofert z zachowaniem zasady konkurencyjności i równego traktowania Wykonawców w rozumieniu obowiązujących Wytycznych w zakresie kwalifikowania wydatków w ramach Europejskiego Funduszu Regionalnego, Europejskiego Funduszu Społecznego oraz Funduszu Spójności na lata Nazwa i adres Zamawiającego ELJAKO-AL Sp. z o.o. ul. Olszankowa Legionowo NIP Przedmiot zamówienia Dotyczy wartości niematerialnych i prawnych: Licencja na system zarządzania produkcją Oznaczenie przedmiotu zamówienia wg klasyfikacji Wspólnego Słownika Zamówień (kod CPV): Usługi informatyczne: konsultacyjne, opracowywania oprogramowania, internetowe i wsparcia W ramach Projektu nr POIR /16 pt. Wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji wysokogabarytowych fasad szklanych Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata , Działania 3.2 Wsparcie wdrożeń wyników prac B+R, Poddziałania Kredyt na innowacje technologiczne 3. Opis przedmiotu zamówienia Przedmiotem zamówienia jest licencja na system zarządzania produkcją. Z uwagi na znaczny poziom automatyzacji procesu produkcji system będzie miał za zadanie wsparcie procesu zarządzania i sterowania linią produkcyjną. Dodatkowo system powinien zapewniać zarządzanie procesem przy wykorzystaniu oznakowania w technologii kodów kreskowych. Minimalne wymagania systemu: - lepsze planowanie produkcji, - zarządzanie gospodarką magazynową, - sterowanie i kontrolę procesu produkcyjnego, - przyspieszenie procesu produkcyjnego

2 System zakłada wykorzystanie następujących technologii informatycznych: - Część WEB :.NET lub JAVA - Część dedykowana urządzeniom mobilnym Android i ios - technologie hybrydowe lub języki natywne. Terminy i warunki realizacji zamówienia a) Maksymalny termin realizacji zamówienia: 30 stycznia 2018 r b) Gwarancja na oprogramowanie: 12 miesięcy c) Minimalny termin płatności: 14 dni od momentu prawidłowo wystawionej faktury VAT na podstawie dokumentu odbioru (protokołu odbioru) przedmiotu zamówienia potwierdzonego przez Zamawiającego (zamawiający dopuszcza uiszczenie zaliczki do 10% wartości zamówienia) d) Wykonawca w ramach usługi zobowiązany jest przeprowadzić szkolenie dla pracowników Zamawiającego z obsługi systemu e) W przypadku stwierdzenia, że przedmiot zamówienia ma wady lub jest niezgodny z umową Zamawiający ma prawo odmówić odbioru do czasu zaoferowania przedmiotu zamówienia zgodnego z umową lub wolnego od wad f) Cena określona w ofercie powinna zawierać pełny koszt dla Zamawiającego 4. Kryteria oceny ofert Przy wyborze najkorzystniejszej oferty Zamawiający będzie kierować się kryterium: Cena 80 % Termin dostawy liczony w miesiącach 20% Sposób oceny kryteriów O = C + T O łączna ocena oferty (maksymalnie 100 punktów) C cena T Termin dostawy 1. Cena C - cena oferty netto (maksymalna - 80 punktów) C = (C_min / C_x)*80 C liczba punktów przyznanych danej ofercie za cenę netto C_min najniższa cena netto zaoferowana w odpowiedzi na zapytanie C_x - cena netto rozpatrywanej oferty 2. Termin dostawy oprogramowania T liczba punktów przyznanych za kryterium Termin dostawy T = (T_min / T_x)*20 T_min Najkrótszy, liczonych w miesiącach termin wykonania usługi T_x termin dostawy liczony w miesiącach, wskazany w rozpatrywanej ofercie

3 W przypadku braku możliwości rozstrzygnięcia postępowania z uwagi na tą samą liczbę punktów uzyskaną przez kilku Oferentów, wybór ofert nastąpi poprzez korzystniejsze parametry środowiskowe i klimatyczne (m.in. mniejsza energochłonność, mniejsze zużycie wody, wykorzystywanie materiałów pochodzących z recyklingu itp.). 5. Opis sposobu przygotowania ofert Oferta powinna być sporządzona na druku Oferta cenowa (Załącznik nr 1). Ofertę należy sporządzić w sposób czytelny i przejrzysty, w formie pisemnej. Oferent ponosi wszelkie koszty związane z opracowaniem i złożeniem oferty, niezależnie od wyniku postępowania. Oferta powinna być ważna co najmniej 60 dni od dnia jej wystawienia. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert wariantowych. Zamawiający nie dopuszcza możliwości składania ofert częściowych - zamówienie nie jest podzielone na części, w związku z tym oferta musi obejmować całość przedmiotu zamówienia. Oferent może złożyć jedną ofertę (tylko z jedną ostateczną ceną); złożenie przez Oferenta więcej niż jednej oferty lub oferty zawierającej rozwiązania alternatywne lub wariantowe (w tym tzw. oferty wariantowej) spowoduje odrzucenie wszystkich ofert złożonych przez tego Oferenta Cena oferty może być określona w PLN, USD lub EUR (przy czym Zamawiający - w celu uzyskania porównywalnych kwot - przeliczy wartość oferty wyrażoną w walucie na złotówki po kursie średnim NBP z dnia złożenia oferty), podana w formularzu ofertowym jako cena netto. Zaoferowana cena musi zawierać wszelkie dodatkowe opłaty Oferta musi być oznaczona co do nazwy i adresu Oferenta oraz podpisana przez upoważnionego przedstawiciela Oferenta tj. przez osobę uprawnioną do reprezentowania Oferenta. Przez osobę uprawnioną należy rozumieć odpowiednio: osobę (z zastrzeżeniem zapisów o reprezentacji łącznej, jeżeli dotyczy), która zgodnie z aktem rejestracyjnym, wymaganiami ustawowym i oraz odpowiednimi przepisami jest uprawniona do reprezentowania Oferenta, w obrocie gospodarczym. 6. Termin i sposób złożenia oferty Termin złożenia oferty upływa z dniem 17 kwietnia 2017 r. Ofertę należy złożyć osobiście lub za pośrednictwem poczty albo kuriera w siedzibie ELJAKO-AL Sp. z o.o. w Legionowie, Legionowo przy ul. Olszankowej 47 lub przesłać za pośrednictwem poczty elektronicznej na adres mailowy: a.czerwiec@eljako-al.pl Dla ofert przesyłanych pocztą/kurierem itp. liczy się data dostarczenia do siedziby Zamawiającego. Oferty złożone po terminie nie będą rozpatrywane. 7. Zasady wyboru ofert: a) Zamawiający oceni i porówna jedynie te oferty, które zostały uznane za zgodne z zapisami zapytania ofertowego i były dopuszczone do rozpatrywania przez Zamawiającego (Wykonawca nie został wykluczony, a oferta nie została odrzucona). b) O wyborze najkorzystniejszej oferty zadecyduje suma punktów jaką otrzyma oferta. Za ofertę najkorzystniejszą zostanie uznana oferta, która otrzyma najwyższą liczbę punktów określoną w oparciu o wskazane w niniejszym zapytaniu kryteria.

4 8. Warunki udziału w postępowaniu Z udziału w postępowaniu wykluczone są podmioty powiązane osobowo lub kapitałowo z zamawiającym. Przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między Zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu Zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu Zamawiającego czynności związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem procedury wyboru Wykonawcy a Wykonawcą, polegające w szczególności na: uczestniczeniu w spółce, jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej, posiadaniu co najmniej 10 % udziałów lub akcji, pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika, pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli. 9. Informacja o upublicznieniu oraz wyborze najkorzystniejszej oferty a) Informacja o niniejszym zapytaniu dostarczona zostanie do trzech potencjalnych Wykonawców oraz zamieszczona na stronie internetowej przedsiębiorstwa b) Informacja o wyborze najkorzystniejszej oferty zostanie przesłana pocztą elektroniczną na podane adresy Oferentów biorących udział w postępowaniu. c) Zamawiający sporządzi pisemny protokół z wyboru najkorzystniejszej oferty. 10. Informacja o sposobie porozumiewania się Zamawiającego z Oferentami/ Wykonawcami Szczegółowe informacje dotyczące przedmiotu zamówienia można uzyskać za pośrednictwem poczty elektronicznej. Osoba upoważniona do udzielenia informacji o postępowaniu Pani Agnieszka Czerwiec, a.czerwiec@eljako-al.pl 11. Dodatkowe informacje - Zamawiający zastrzega możliwość zmiany warunków postępowania przed jego zakończeniem, jak również możliwość niedokonania wyboru oferty oraz unieważnienia postępowania bez podania przyczyny. - Oferent winien zapoznać się z całością niniejszej dokumentacji. - Oferent poniesie wszelkie koszty związane z przygotowaniem i złożeniem oferty. 12. Warunki zmiany umowy 1. Zamawiający zastrzega sobie możliwość zmiany umowy zawartej z podmiotem wybranym w wyniku przeprowadzonego postępowania o udzielenia zamówienia publicznego za zgodą obu stron, wyrażoną na piśmie pod rygorem nieważności, z zastrzeżeniem pkt Zmiana istotnych postanowień zawartej umowy dopuszczalna jest w przypadkach: Otrzymania decyzji od Jednostki Finansującej projekt zawierającej zmiany zakresu zadań, terminów realizacji czy też ustalającej dodatkowe postanowienia, do których Zamawiający zostanie zobowiązany Uzasadnionych zmian w zakresie sposobu wykonania przedmiotu zamówienia, Obiektywnych przyczyn niezależnych od Zamawiającego lub Oferenta, Okoliczności siły wyższej, Zmian regulacji prawnych obowiązujących w dniu podpisania umowy,

5 Wybór najkorzystniejszej oferty nie stanowi zawarcia umowy i w tym zakresie wyłącza się przepisy K.C. dotyczące przyjęcia oferty, może jednak stanowić zaproszenie do udziału w negocjacjach dotyczących warunków przyszłej umowy 13. Załączniki do zapytania ofertowego Zał. nr 1 Oferta cenowa Zał. nr 2 Specyfikacja systemu zarządzania produkcją

6 Zał. 1 oferta cenowa Wzór formularza ofertowego OFERTA CENOWA do zapytania ofertowego nr.. w ramach projektu współfinansowanego ze środków Unii Europejskiej w ramach działania Osi Priorytetowej III Wsparcie innowacji w przedsiębiorstwach Działanie 3.2 Wsparcie wdrożeń wyników prac B+R Poddziałanie Kredyt na innowacje technologiczne Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata Zamawiający: ELJAKO-AL Sp. z o.o. ul. Olszankowa 47, Legionowo NIP Data sporządzenia oferty: 3. Dane oferenta: Dane Oferenta Nazwa Adres NIP Dane Osoby Kontaktowej Imię i Nazwisko Adres Telefon 4. Proponowany termin wykonania usługi oraz warunki cenowe: a) Przedmiot zamówienia:

7 Zał. 1 oferta cenowa Wzór formularza ofertowego... b) Dodatkowe informacje obejmujące przedmiot zamówienia: c) łączna wartość oferty w kwocie netto:.. słownie:.... d) łączna wartość oferty w kwocie brutto:. słownie:... e) termin dostawy (w miesiącach)... f) gwarancja (w miesiącach).. 5. Termin ważności oferty: Oświadczam, że: a. wskazana w ofercie cena uwzględnia wszelkie koszty związane z wykonaniem przedmiotu zamówienia, b. Oferent nie jest powiązany osobowo lub kapitałowo z Zamawiającym, tzn. nie występują żadne powiązania kapitałowe lub osobowe w rozumieniu wzajemnych powiązań między Zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu Zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu Zamawiającego czynności związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem procedury wyboru Wykonawcy a Oferentem, polegające w szczególności na: i. uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej, ii. posiadaniu udziałów lub co najmniej 10 % udziałów lub akcji, iii. pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika, iv. pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli, c. dane zawarte w formularzu ofertowym są zgodne z prawdą.. podpis i pieczęć Oferenta

8 Zał. 2 Specyfikacja systemu zarządzania produkcją ZAKRES ROZWIĄZANIA Rozwiązanie powinno realizować poniższy proces: 1. Wprowadzenie zamówień sprzedażowych Pracownicy działu handlowego wprowadzają przyjęte do realizacji zamówienia sprzedażowe.

9 Zał. 2 Specyfikacja systemu zarządzania produkcją 2. Wygenerowanie planu sprzedażowego Na podstawie wprowadzonych zamówień sprzedażowych tworzony jest przez system plan sprzedażowy na dany dzień. Będzie on równoznaczny z planem produkcji tj. planem elementów/wyrobów gotowych, które należy wyprodukować na dany dzień. 3. Wygenerowanie listy potrzeb materiałowych na podstawie danych zaciągniętych z technologii i produkcji - system na podstawie wprowadzonych przez dział technologiczno konstrukcyjny danych na temat wyrobu gotowego wygeneruje zapotrzebowanie brutto/ zapotrzebowanie nominalne tj. całkowite zapotrzebowanie na materiały konieczne do realizacji procesu produkcyjnego, obejmujące zapotrzebowanie nominalne (wynikające z norm zużycia) oraz dodatkowe wyliczone na podstawie struktury wyrobu i programu produkcji, bez uwzględniania wielkości zapasu. 4. Weryfikacja dostępności stanów magazynowych na magazynie surowców i półfabrykatów/zbilansowanie potrzeb materiałowych na dany dzień Zweryfikowanie dostępności niezbędnych materiałów na magazynie oraz wygenerowanie listy materiałów niezbędnych do zapewnienia. Jeżeli braki przekraczają możliwość co najmniej 50 % realizacji zamówienia proces jego realizacji jest wstrzymywany do momentu uzupełnienia. Jeżeli jest co najmniej 50 % przekazywana jest informacja do działu produkcyjnego, że realizacja zamówienia może zostać rozpoczęta. 5. Wygenerowanie zapotrzebowania do działu zaopatrzenia - Na brakujące elementy wygenerowane zostanie zapotrzebowanie na zamówione produkty. Będzie ono automatycznie udostępnione do działu zakupowego. 6. Zamówienie produktów Na podstawie otrzymanego zapotrzebowania w systemie pracownicy działu zakupowego dokonają procesu nabycia niezbędnych indeksów. Będą na bieżąco aktualizować status poszczególnych zamówień. Informacja będzie automatycznie dostępna w dziale planowania produkcji. W momencie spełnienia warunku (co najmniej 50% zapewnionych potrzeb materiałowych) uruchomienia produkcji nastąpi start procesu produkcyjnego. 7. Przyjęcie na magazyn półfabrykatów i surowców/kontrola jakości/kojarzenie kodów kreskowych z przyjmowanymi pełnowartościowymi elementami (nadawanie kodów) - nabyte półprodukty i surowce zostaną przyjęte na magazyn. Przechodzą kontrolę jakości oraz następuje skojarzenie (nadanie) nabytych indeksów zakupowych z kodem kreskowym. Nadanie kodu kreskowego wiązało się będzie z oklejeniem kodem kreskowym nabytego indeksu zakupowego. Kody kreskowe będą mogły być drukowane w przód tj. nadmiarowo (umożliwi uniknięcie potencjalnych opóźnień wynikających z czasu drukowania kod kreskowy nabiera wartości w przypadku skojarzenia go ze stanem magazynowym) lub na bieżąco. Na tym stanowisku zainstalowana zostanie drukarka kodów kreskowych, generowanych z systemu dynamicznie na podstawie zdefiniowanego w systemie klucza zapewniającego unikalność i identyfikowalność. Dodatkowo w systemie skojarzony z indeksem kod kreskowy stanowił będzie identyfikujący go niepowtarzalny numer seryjny. Przyjęty na magazyn indeks powiększał będzie stan magazynowy, który oprócz numeru seryjnego będzie mógł być wyróżniony dodatkowymi atrybutami takimi jak numer partii, data produkcji i innymi elementami identyfikującymi. Sam indeks definiowany będzie przez technologa w kartotece indeksów i zawierał będzie w sobie wszystkie niezbędne w produkcji informacje tj. m.in. profil (lewy, prawy góra dół), kolor, sposób mocowania itd. W trakcie przyjęcia przeprowadzona zostanie kontrola jakości, która ma na celu wylistowanie materiałów/półproduktów wybrakowanych. W przypadku wykrycia defektu indeksu, przyjmowany jest on na magazyn materiałów uszkodzonych. 8. Wygenerowanie kart technologicznych Technolog na podstawie danych konstrukcyjno-technologicznych znajdujących się w systemie, wygeneruje kartę technologiczną. Karta technologiczna zawierać zestaw wszystkich operacji, które należy wykonać aby stworzyć dany wyrób gotowy. Karta będzie dokumentem

10 Zał. 2 Specyfikacja systemu zarządzania produkcją elektronicznym do ewentualnej modyfikacji przez technologa. Nie będzie konieczności drukowania karty technologicznej gdyż proces sterowania produkcją będzie odbywał się w całości elektronicznie. W przypadku konieczności wydrukowania karty technologicznej każda operacja opatrzona będzie dynamicznie generowanym kodem kreskowym. 9. Wysłanie operacji do stanowisk produkcyjnych oraz magazynów (dla których operacje są uwzględnione w procesie technologiczno-konstrukcyjnym) Karta technologiczna rozdzielona zostanie na karty stanowiskowe. Zawierać one będą wszystkie operacje do wykonania z zamówienia na danym stanowisku produkcyjnym lub na magazynie. Karty stanowiskowe będą dokumentami elektronicznymi. Nie będzie konieczności drukowania kart stanowiskowych gdyż proces sterowania produkcją będzie odbywał się w całości elektronicznie. W przypadku konieczności wydrukowania karty stanowiskowej każda operacja opatrzona będzie dynamicznie generowanym kodem kreskowym zgodnym z kodem kreskowym na karcie technologicznej. Karty stanowiskowe będą elektronicznie przesyłane do stanowisk produkcyjnych zaopatrzonych w urządzenia (komputery, tablety, kolektory danych i inne) posiadające dotykowe ekrany oraz czytniki kodów kreskowych mogących je wyświetlić. 10. Pobranie materiałów /półfabrykatów na produkcję na podstawie listy wysłanej do urządzenia oraz oznaczenie pobieranych materiałów poprzez zaczytanie kodów kreskowych proces produkcyjny rozpoczyna się od pobrania materiałów z magazynu na pierwsze stanowisko produkcyjne. Pobranie materiałów dokonywane będzie na podstawie wylistowanych operacji pobrania na karcie stanowiskowej przesłanej na magazyn. Polegać będzie na zaznaczeniu pozycji do pobrania na karcie stanowiskowej wyświetlonej na urządzeniu (komputer, tablet lub inne) oraz zaczytaniu odpowiedniego kodu kreskowego naklejonego na odpowiedni półfabrykat czy surowiec. Pobranie na produkcję będzie miało charakter dokument Rozchodu wewnętrznego (RW). 11. Weryfikacja na stanowisku otrzymanych z działu technologicznego operacji technologicznych do wykonania w ramach zlecenia/ Oznaczenie na ekranie operacji oraz zaczytanie kodu kreskowego elementu, którego dotyczy operacja technologiczna Na każdym stanowisku produkcyjnym tj. m.in.: urządzenie obróbcze, stanowisko oklejania oraz nadruku itp. proces wsparcia sterowania produkcją poprzez system będzie wyglądał analogicznie - zapewni to standaryzację procesu produkcyjnego i ułatwi pozyskanie kadry pracowniczej. Operator na każdym stanowisku wyświetli na urządzeniu kartę stanowiskową zawierającą wszystkie operacje niezbędne do wykonania w ramach zlecenia. Wskaże operacje technologiczną, którą będzie realizował oraz zaczyta kod kreskowy wskazanego przez system materiału/półproduktu, na którym wykonana zostanie operacja. 12. Oznaczenie w systemie startu realizacji operacji technologicznej (możliwy automat)/ Oznaczenie w systemie zakończenia operacji technologicznej Uruchomi realizację operacji oraz po jej wykonaniu dokona w systemie zakończenia realizacji operacji. Niektóre operacje będą uruchamiane i zatrzymywane automatycznie przez system np. w przypadku operacji wykonywanych przez roboty. Do tych urządzeń karta stanowiskowa będzie również ładowana automatycznie przez system. W systemie gromadzone będą informacje na temat czasu realizacji operacji, co umożliwi identyfikowanie wąskich gardeł produkcyjnych oraz badanie efektywności pracy osób (co np. umożliwi wprowadzenie pracy w systemie akordowym). Prace na stanowiskach produkcyjnych będą przebiegały w sposób analogiczny do momentu zrealizowania wszystkich prac w ramach całego zamówienia/zlecenia produkcyjnego. 13. Wydrukowanie kodu kreskowego oraz skojarzenie/przypisanie go do wyrobu gotowego/ Pobranie na magazyn (zaczytanie kodu kreskowego) - W przypadku przygotowania wyrobu gotowego na ostatnim stanowisku produkcyjnym nadany zostanie produktowi gotowemu kod kreskowy. Wyrób gotowy z

11 Zał. 2 Specyfikacja systemu zarządzania produkcją zamówienia sprzedażowego zostanie wskazany przez operatora oraz zaczytany zostanie kod kreskowy. Nadanie kodu kreskowego wiązało się będzie z oklejeniem kodem kreskowym wyprodukowanego indeksu wyrobu gotowego. Kody kreskowe będą mogły być drukowane w przód tj. nadmiarowo (umożliwi uniknięcie potencjalnych opóźnień wynikających z czasu drukowania kod kreskowy nabiera wartości w przypadku skojarzenia go ze stanem magazynowym) lub na bieżąco. Na tym stanowisku zainstalowana zostanie drukarka kodów kreskowych, generowanych z systemu dynamicznie na podstawie zdefiniowanego w systemie klucza zapewniającego unikalność i identyfikowalność. Dodatkowo w systemie skojarzony z indeksem kod kreskowy stanowił będzie identyfikujący go niepowtarzalny numer seryjny. Przyjęty na magazyn wyrobów gotowych indeks powiększał będzie stan magazynowy, który oprócz numeru seryjnego będzie mógł być wyróżniony dodatkowymi atrybutami takimi jak numer partii, data produkcji i innymi elementami identyfikującymi. Sam indeks definiowany będzie przez technologa w kartotece indeksów i zawierał będzie w sobie wszystkie niezbędne w produkcji informacje tj. m.in. profil (lewy, prawy góra dół), kolor, sposób mocowania itd. Przyjęcie na magazyn będzie miało charakter dokumentu Przyjęcia Wyrobu (PW). 14. Wydanie na środek transportu (zaczytanie kodu kreskowego) Wyprodukowane wyroby gotowe będą przenoszone na środki transportu poprzez funkcjonalność wydaj na zewnątrz, która będzie analogiczna z dokumentem Wydanie na zewnątrz (WZ). Po wywołaniu w systemie na stanowisku wydań funkcjonalności wydania na zewnątrz będą zaczytywane odpowiednio kody kreskowe wyrobów gotowych przenoszonych na środki transportu. Po załadowaniu ostatniego wyrobu gotowego dokument wydania jest zatwierdzany. System w danej funkcjonalności umożliwi dodanie wszelkich informacji na temat przewoźnika i transportu. Rozwiązanie będzie więc rozwiązaniem przekrojowym wpływającym na pracę w firmie ELJAKO-AL. Sp. z o.o. w zakresie działów: Obszar sprzedaży Obszar zakupu Obszar magazynowy Obszar planowania produkcji Obszar sterowania produkcją System przygotowany zostanie w nowoczesnych technologiach informatycznych: Część WEB -.NET lub JAVA Część dedykowana urządzeniom mobilnym Android i ios - technologie hybrydowe, języki natywne lub aplikacja responsywna