z wbudowanymi interfejsami I/O i możliwością dołączenia do magistral FLN, M-bus i PPS

Transkrypt

1 8 225 UNIGYR Sterownik z wbudowanymi interfejsami I/O i możliwością dołączenia do magistral FLN, M-bus i PPS RWM82 Sterownik swobodnie programowalny ogólnego zastosowania. Moduł programowy sterownika zawiera bibliotekę bloków funkcyjnych systemu UNIGYR. Do sterowania lokalnego i wyświetlania aktualnych stanów używane są karty robocze z optycznym rozpoznawaniem stron, przygotowywane dla konkretnych projektów (aplikacji). Możliwe stosowanie gotowych rozwiązań standardowych lub dostosowanych do potrzeb użytkownika. Sterownik może pracować niezależnie lub pełnić funkcję jednostki podrzędnej, podłączonej do magistrali FLN przez dodatkowy moduł komunikacyjny. Napięcie zasilające 230 V AC. Dostępne opcje: Model kompaktowy z wbudowaną listwą I/O Rozszerzenie magistrali P-bus do podłączenia zewnętrznych modułów I/O Interfejs do podłączenia ciepłomierzy przez magistralę M-bus Interfejs do podłączenia zadajników przez magistralę PPS Zastosowanie Instalacje System Przeznaczenie Sterownik przeznaczony jest do regulacji, sterowania i nadzoru złożonych instalacji ciepłowniczych, klimatyzacji i wentylacji. Sterownik RWM82 jest w pełni integrowany z systemem UNIGYR i pracuje jako: sterownik niezależny sterownik dołączony do magistrali FLN: komunikujący się z innymi sterownikami RWM82, których pracę nadzoruje i optymalizuje sterownik nadrzędny podłączony do stacji UNIGYR Insight przez sterownik nadrzędny i magistralę BLN. Swobodnie konfigurowalny sterownik RWM82 przeznaczony jest do pracy w układach sterowania instalacjami grzewczych i ciepłowniczych, oraz klimatyzacji i wentylacji, a w szczególności: instalacji projektowanych dla specyficznych zastosowań standardowych instalacji z gotowymi rozwiązaniami systemowymi instalacji dostosowanych do potrzeb użytkownika Uwaga Siemens Building Technologies CM2N8225P / Landis & Staefa Division 1/20

2 Pokrewny model sterownika standardowego, PRS10.82 (karta katalogowa 8226), jest przeznaczony do tych samych zastosowań, posiada jednak rozszerzone funkcje komunikacji, do których należy m.in. zdalne sterowanie, obsługa faksu oraz podłączenie do magistrali BLN albo FLN/RX. Funkcje Funkcje podstawowe Funkcje aplikacji Komunikacja FLN Uwaga Sam sterownik zapewnia tylko niezbędną infrastrukturę do umieszczenia i przetwarzania funkcji systemu i procesu. Do funkcji tych należy: realizacja aplikacji skonfigurowanej w module programowym zarządzanie komunikacją z innymi urządzeniami sieci (przez moduł komunikacyjny) obsługa lokalnego panelu operatorskiego Funkcje do przetwarzania procesów i obsługi komunikacji w sieci FLN realizowane są w dołączanych modułach. Opisane są one w różnych kartach katalogowych; patrz punkt Urządzenia współpracujące. Funkcje, z których budowana jest aplikacja zawarte są w module programowym, stanowiąc bibliotekę funkcji. Do najważniejszych funkcji należą: regulacja i sterowanie procesami wytwarzania i poboru ciepła w węzłach cieplnych, kotłowniach, instalacjach przygotowania c.w.u. oraz obwodach c.o. ograniczenie maksymalnej mocy lub przepływu ograniczenie maksymalnej temperatury powrotu ograniczenie maksymalnej różnicy między sieciową i instalacyjną temperaturą powrotu wymiennika ciepła (funkcja DRT) określenie stopnia zanieczyszczenia wymiennika ciepła, z generowaniem komunikatu dla służb konserwacyjnych. Zastosowanie opcjonalnego modułu komunikacyjnego umożliwia użycie sterowników RWM82 jako jednostek podrzędnych, nadzorowanych przez sterownik nadrzędny. Połączenie magistrali FLN z magistralą BLN przez sterownik nadrzędny umożliwia rozszerzenie funkcji systemu, między innymi o: odczyt przez magistralę M-bus danych procesowych z ciepłomierzy, tj. przepływu wody i mocy cieplnej temperatury zasilania i powrotu zliczonych wartości energii i przepływu (UNIGYR V7) odczyt przez magistralę M-bus danych naliczanych przez ciepłomierze naliczonych wartości energii i przepływu dziennego zużycia energii wartości minimalnych i maksymalnych zliczanie i ocena ilości energii pobieranej przez właściciela lub administratora budynku, lokalnie lub zdalnie przez sieć telefoniczną. FLN: Jest siecią na poziomie systemu używaną głównie do regulacji i sterowania w oparciu o sterowniki do aplikacji standardowych. Szczegółowy opis sieci FLN znajduje się w karcie katalogowej BLN: Jest siecią na poziomie systemu używaną głównie do regulacji, sterowania i nadzoru instalacji realizujących szeroki zakres procesów; od wytwarzania energii do dystrybucji do poszczególnych użytkowników. Gałąź sieci obejmuje zazwyczaj kilka obiektów. Szczegółowy opis sieci BLN znajduje się w karcie katalogowej Działanie magistral FLN i BLN oparte jest na znormalizowanym protokole komunikacyjnym PROFIBUS, zgodnym z normą DIN Magistrala M-bus Magistrala PPS-bus Do magistrali M-bus można podłączyć maksymalnie trzy ciepłomierze. Do magistrali PPS-bus można podłączyć maksymalnie trzy zadajniki QAW CM2N8225P / Siemens Building Technologies 2/20 Landis & Staefa Division

3 Funkcje wejścia / wyjścia (I/O) Wejścia dwustanowe lub licznikowe Uniwersalne wejścia analogowe Wejście analogowe z elementów pomiarowych typu LG-Ni1000, Pt1000 Wyjście analogowe V DC Wyjścia przekaźnikowe trójpołożeniowe 230VAC Wyjścia przekaźnikowe 230 V AC Rozszerzenie magistrali P-bus Funkcje operatorskie i wyświetlanie Niezawodność funkcjonalna Funkcje serwisowe i diagnostyczne Wymienione niżej sygnały wejść / wyjść podłącza się do interfejsów obiektowych przez wewnętrzną magistralę P-bus sterownika. Taka konfiguracja funkcjonalnie jest zbliżona do struktury zawierającej oddzielne moduły wejść /wyjść. Oprogramowanie systemu umożliwia konfigurowanie wejść wielofunkcyjnych. W razie potrzeby i w zależności od zastosowanych bloków funkcyjnych, możliwe jest odpowiednie korygowanie ciągłych sygnałów wejściowych i wyjściowych w zależności od warunków instalacji; dla przykładu można wykonać programową kompensację rezystancji linii czujnika. Cztery wejścia D1...D4 można konfigurować jako: wejścia dwustanowe dla styków z podtrzymaniem dla styków impulsowych wejścia licznikowe dla styków impulsowych Przekaźnikami sygnału mogą być styki przełączników mechanicznych lub elektronicznych. Każde z wejść X1...X3 może być skonfigurowane jako wejście analogowe z czujnika temperatury LG-Ni1000 wejście analogowe z czujnika temperatury Pt1000 wejście analogowe dla sygnału V prądu stałego, np. dla aktywnych czujników temperatury Wejścia B1...B5 mogą być konfigurowane jako: wejście analogowe z czujnika temperatury LG-Ni1000 wejście analogowe z czujnika temperatury Pt1000 Z wyjścia Y1 podawany jest ciągły sygnał do sterowania urządzeniami o wejściu V prądu stałego, np. siłownikami, wskaźnikami, rejestratorami. Wyjścia przekaźnikowe Q14-Q24 przeznaczone są do sterowania urządzeń dwustanowych np.: szybkiego przestawiania siłowników zaworów lub ustawiania klap powietrznych palników. Dziewięć wyjść przełączających Q34...Q114 przeznaczonych jest do sterowania pojedynczych urządzeń lub grup urządzeń, np. można je wykorzystać do sterowania małymi pompami podłączonymi bezpośrednio do wyjść. Do ekspandera PTX1.082 magistrali P-bus można podłączyć maksymalnie dwa zewnętrzne moduły PTM1, zwiększając liczbę I/O. Ponadto, można podłączyć wskaźniki stanów PTM1.36TL. Więcej informacji można znaleźć w karcie katalogowej 8107 Rozszerzenie magistrali P-bus. Lokalna obsługa sterownika, funkcje operatorskie i wyświetlania, a także sposób korzystania z książeczek użytkownika opisane są w punkcie Konstrukcja sterownika. Opis reakcji sterownika z punktu widzenia niezawodności funkcjonowania i bezpieczeństwa systemu znajduje się w punkcie "Opis techniczny". Złącze narzędziowe na płycie czołowej sterownika używane podczas uruchamiania, zmian konfiguracji i prac serwisowych Karty serwisowe z instrukcjami dla użytkownika (zestaw serwisowy) Karty serwisowe i diagnostyczne oraz instrukcje dla autoryzowanego personelu serwisowego Siemens Building Technologies CM2N8225P / Landis & Staefa Division 3/20

4 Zestawienie typów Sterownik Moduły programowe Moduł komunikacyjny Rozszerzenie magistrali P-bus Dostawa Akcesoria Urządzenia współpracujące Łączenie przez M-bus Uwaga Łączenie przez interfejs PPS Inne elementy instalacji Urządzenia magistrali FLN Urządzenie Typ Nr karty kat. Sterownik RWM Moduł programowy z pamięcią 32KB na dane konfiguracyjne AZA * 8262 Moduł programowy z pamięcią 64KB na dane konfiguracyjne AZA * 8262 * Pełny numer określonego typu zawiera wersję systemu niezbędną przy zamawianiu, np. AZA dla wersji 7. Moduł komunikacyjny dla magistrali FLN AZC Ekspander służy do rozszerzenia funkcji sterownika RWM82 o dwa (maksymalnie) zewnętrzne moduły I/O przez wewnętrzną magistralę P-bus PTX Dostarczany sterownik jest przystosowany do montażu panelowego. Montaż naścienny w szafie sterowniczej wykonuje się bez stosowania dodatkowych akcesoriów. Moduł programowy oraz opcjonalny moduł komunikacyjny zamawiane są oddzielnie. Poniżej podano wykaz akcesoriów, które można zamawiać stosownie do potrzeb. Informacje o akcesoriach serwisowych znajdują się w punkcie Konstrukcja sterownika. Przewód narzędziowy PRW1.7U Adapter do przewodu narzędziowego PRW1.0U Zestaw serwisowy z kartą i instrukcją serwisową w języku polskim PWP1.9PL w języku niemieckim PWP1.9DE w języku angielskim PWP1.9EN Karty serwisowe i diagnostyczne w języku polskim PUP3.CPL w języku niemieckim PUP3.CDE w języku angielskim PUP3.CEN Instrukcje serwisowe i diagnostyczne w języku polskim B8205P w języku niemieckim B8205D w języku angielskim B8205E Formatki do kart użytkownika (papierowe) PUP1.10 Formatki do kart użytkownika (plastikowe) PUP2.10 Spinacze do książeczek użytkownika PUP1.20 Urządzenie Typ Nr karty katal. Ciepłomierze SONOGYR WSD Ciepłomierze SONOGYR energy WSF 56 Ciepłomierze SONOGYR energy WSH 56 Ciepłomierze SONOGYR energy WSJ 5614 Adapter impulsów AEW Możliwe jest stosowanie innych mierników, które mogą być dołączane do magistrali M- bus, jeżeli zostaną wcześniej przetestowane z systemem UNIGYR. Zadajniki QAW Czujniki różnego typu 1000 Urządzenia wykonawcze różnego typu 4000 Karta katalogowa 8001 (Przegląd produktów systemu UNIGYR) zawiera informacje o urządzeniach sieci, które mogą komunikować się ze sterownikiem. CM2N8225P / Siemens Building Technologies 4/20 Landis & Staefa Division

5 Opis techniczny Napięcie zasilania Wyjścia przekaźnikowe Magistrala FLN Podłączenie interfejsów Program sterujący instalacją Pamięć modułu programowego Niezawodność systemu Zegar systemowy Bezpieczeństwo danych w przypadku zaniku zasilania Kontrola pracy procesora Reakcja po włączeniu zasilania Reakcja w przypadku nieprawidłowego zasilania Praca sterownika bez modułu programowego Wyjęcie sterownika przy włączonym zasilaniu Odporność na zwarcie Zabezpieczenie przed nieprawidłowym podłączeniem Sterownik jest zasilany napięciem sieci 230 V AC (prądu zmiennego). Izolacja beznapięciowych wyjść przekaźnikowych jest zaprojektowana na prąd zmienny o napięciu 230 V; patrz Uwagi na temat projektowania. Komunikacja sterownika RWM82 ze sterownikiem nadrzędnym odbywa się magistralą FLN. Szczegółowy opis komunikacji podano w karcie katalogowej 8026 Magistrala FLN. Magistrala FLN jest odseparowana galwanicznie od układów elektronicznych sterownika. Magistrala M-bus i interfejs PPS nie są odseparowane galwanicznie od układów elektronicznych sterownika. Program sterujący obiektem (aplikacja) umieszczany jest w module programowym, zainstalowanym w sterowniku (patrz karta katalogowa 8264 Moduły programowe ). Aplikacja dla konkretnej instalacji konfigurowana jest z bloków funkcyjnych pobieranych z biblioteki bloków funkcyjnych (FBL), znajdującej się w module programowym. Do budowania i ładowania aplikacji używa się pakietu oprogramowania UNIGYR Design. Dane konfiguracyjne mogą być też wczytane do sterownika na instalacji, dzięki czemu możliwa jest wymiana lub modyfikacja aktualnej konfiguracji. Biblioteka bloków funkcyjnych jest oprogramowaniem firmowym i rezyduje w pamięci stałej (typu EPROM). Konfiguracja sterownika jest również zapisana w pamięci stałej, ale wielokrotnego zapisu (typu EEPROM) i jej zawartość może być zmieniana. Zegar systemowy (czasu rzeczywistego) pracuje niezależnie od procesora. W przypadku zaniku napięcia, pracę zegara podtrzymuje kondensator przez maksymalnie 48 godzin. W przypadku zaniku napięcia ważne dane systemu są zachowywane, tj. zapisywane i odświeżane w pamięci trwałej co osiem godzin. Działanie procesora nadzoruje układ zabezpieczający (watch-dog). Jeżeli, z jakiegoś powodu procesor zostanie zablokowany, funkcja nadzoru spowoduje ponowne uruchomienie systemu (reset programowy). Po włączeniu zasilania sterownik jest gotowy do pracy w ciągu 10 sekund. W przypadku zbyt niskiego napięcia lub zaniku napięcia, procesor wykonuje kontrolowany reset i następuje odłączenie wyjść analogowych, wyjść cyfrowych i linii transmisyjnych, tzn. wszystkie funkcje przesyłania danych stają się nieaktywne. Po przywróceniu napięcia zasilającego wykonywany jest restart w celu ponownego wczytania wszystkich, zdefiniowanych wcześniej, funkcji. Bez modułu programowego sterownik nie będzie wysyłał poleceń na interfejsy I/O ani na magistralę FLN. Nie należy wyjmować sterownika z obudowy przy włączonym zasilaniu. Jeśli jest to jednak konieczne, zastosowane rozwiązania konstrukcyjne i techniczne zabezpieczają sterownik przed utratą danych i uszkodzeniem układów elektronicznych. Analogowe i cyfrowe wejścia i wyjścia od strony niskonapięciowej są zabezpieczone przed zwarciem. Podobnie chronione są połączenia z magistralami FLN, PPS i M-bus. Zamiana przewodów od strony niskonapięciowej nie powoduje uszkodzenia urządzenia. Należy jednak pamiętać, że nieumyślne podłączenie napięcia sieciowego do przewodów niskonapięciowych może uszkodzić sterownik. Siemens Building Technologies CM2N8225P / Landis & Staefa Division 5/20

6 Konstrukcja sterownika Widok od przodu J Pokrywa czołowa 2 Zaślepka dostępu do złącza narzędziowego przy zamkniętej pokrywie czołowej 3 Kaseta uchylna 4 Jednostka centralna 5 Moduł komunikacyjny AZC Moduł programowy AZA80 7 Podstawa 8 Złącze do podłączenia zasilania i sygnałów z magistrali 9 Obudowa z płytką elektroniczną, zawierająca zasilacz i sterowniki magistrali 10 Bloki zacisków wtykowych ze składanym wspornikiem, na rysunku przystosowane do montażu naściennego CM2N8225P / Siemens Building Technologies 6/20 Landis & Staefa Division

7 Widok od tyłu J02 1 Jednostka centralna 2 Gniazdo modułu programowego 3 Złącze wtykowe do podstawy 4 Gniazdo modułu komunikacyjnego 5 Kołki kodujące modułów 6 Moduł programowy AZA80 7 Otwory kodujące gniazd 8 Moduł komunikacyjny AZC Bloki zacisków wtykowych ze składanym wspornikiem; na rysunku przystosowane do elewacyjnego montażu panelowego (konfiguracja fabryczna) 10 Podstawa Montaż Układ elektroniczny Podstawa Montaż elewacyjny lub na ścianie tylnej, w szafach sterowniczych, wymiary zgodnie z normą DIN Sterownik zawiera układ elektroniczny z gniazdami na moduł programowy i komunikacyjny oraz podstawę. Układ elektroniczny ze złączem wtykowym zawiera płytę przednią z elementami sterującymi i wyświetlającymi oraz przezroczystą płytę czołową, otwieraną kluczem. Wkładany układ jest mocowany do podstawy dwiema śrubami i może być plombowany w celu zabezpieczenia przed dostępem nieupoważnionych osób. Dwa gniazda na moduły są mechanicznie kodowane w celu zabezpieczenia przed nieprawidłową instalacją. Podstawa zawiera dwie wkładane płyty z łącznikami umieszczone między ściankami podstawy. Dolna płyta zawiera zasilacz, przekaźniki wyjść przełączających oraz zaciski łączeniowe, natomiast górna płyta zawiera mikroprocesor i pozostałe układy elektroniczne obsługujące funkcje wejść/ wyjść. W przypadku montażu panelowego, podstawa jest mocowana zaciskami do czterech narożników płyty czołowej szafy. Aby zamocować sterownik we wnętrzu szafy, blok zacisków łączących można wyjąć i ponownie włożyć, równocześnie zaginając wsporniki, dzięki czemu uzyskuje się do nich dostęp od przodu. Wsporniki spełniają dwa zadania; równoważą nacisk śruby i służą do mocowania sterownika do ściany. Siemens Building Technologies CM2N8225P / Landis & Staefa Division 7/20

8 Płyta czołowa sterownika Z Kaseta na karty robocze (maksymalna liczba wierszy: 12 ) 2 Suwak do otwierania kasety 3 Dwunastowierszowy, czteroznakowy wyświetlacz ciekłokrystaliczny 4 Przyciski do wywoływania i zmiany parametrów 5 Złącze do podłączenia przewodu narzędziowego z PC i magistrali FLN 6 Przełącznik LOC/REM do blokowania zdalnego dostępu (zapisu) przez magistralę FLN 7 Wskaźnik przesyłania danych na magistrali FLN (żółty /czerwony) 8 Wskaźnik pracy sterownika (zielony) 9 Zbiorczy wskaźnik błędu (czerwony) 10 Przyciski +/- do zmiany wartości procesowych i ustawień 11 Element do plombowania sterownika 12 Otwór na klucz do otwierania płyty czołowej Diody diagnostyczne Wskaźnik / Funkcja RUN Praca instalacji Kolor / Działanie Dioda zielona LED Stan / Diagnostyka Praca normalna Trwałe włączenie Program instalacji działa Błędy Miganie Program instalacji nie działa, np.: - interpreter został zatrzymany - brak lub błędna konfiguracja instalacji ERR [Błąd] Zbiorczy komunikat alarmu Dioda czerwona Błędy Miganie Błąd instalacji lub sterownika REM [Zdalnie] przesyłanie danych FLN Dioda żółta (odbiór) Trwałe włączenie Dioda czerwona (wysyłanie) Błąd potwierdzony, ale nie usunięty lub kolejne oczekujące, potwierdzone błędy Praca normalna Błyskanie Błyskanie Przesyłanie danych na magistrali FLN: sterownik otrzymuje dane od aktywnego użytkownika (nadrzędnego) i wysyła do niego dane Błędy Trwałe wyłączenie Trwałe wyłączenie Trwałe wyłączenie Trwałe wyłączenie Trwałe włączenie Miganie (2Hz) Trwałe włączenie Trwałe wyłączenie Błyskanie Nieokreślony Brak przesyłania danych na magistrali FLN - sterownik nie podłączony do magistrali FLN - brak aktywnych użytkowników (nadrzędnych) Sterownik odbiera błędne dane; zamienione bieguny magistrali FLN. Odbywa się przesyłanie danych na magistrali FLN, lecz dane przeznaczone dla sterownika nie są odbierane. nie ustawiony adres FLN na sterowniku; sprawdzić adres - sterownik nie jest odpytywany sterownik nie jest podłączony do zasilania Silne zakłócenia zniekształcające przesyłanie danych na magistrali FLN Moduł komunikacyjny blokuje magistralę FLN CM2N8225P / Siemens Building Technologies 8/20 Landis & Staefa Division

9 Przełącznik LOC/REM Przełącznik umożliwia blokowanie i odblokowywanie lokalnego i zdalnego dostępu do sterownika przez magistralę FLN : LOC: Możliwość zmiany zawartości (zapis) sterownika przez inne sterowniki lub stację operatorską UNIGYR Insight przez magistralę FLN jest zablokowana. Możliwy jest jednak dostęp do danych (odczyt), jak również zdalne sterowanie przy użyciu kart roboczych. REM: Odczyt i zapis danych może odbywać się przez magistralę FLN. Możliwy jest też dostęp do sterownika z innych sterowników lub stacji UNIGYR Insight. Przełącznik LOC / REM ogranicza tylko dostęp z magistrali FLN (PROFIBUS). Odczyt i zapis przez interfejs szeregowy (SCI V.24/V.28) jest możliwy w dowolnym czasie i bez żadnych ograniczeń. Zasada działania Wygląd karty Głównymi elementami roboczymi są książeczki użytkownika (PopCards) zawierające karty specjalnie drukowane do obsługi jednego lub kilku elementów instalacji. Karty umieszczane są w uchylnej kasecie, która może zawierać dodatkowo kartę serwisową i instrukcje serwisowe. Jedna strona karty roboczej zawiera maksymalnie 12 wierszy z przypisanymi do nich elementami wyświetlania i klawiszami sterującymi. Po włożeniu karty do kasety i wpisaniu numeru strony (RWM82 nie ma czytnika do automatycznego rozpoznawania stron), kod jest odczytywany i dekodowany, po czym odpowiednie wartości wyświetlane są zgodnie z zawartością danej strony. Dzięki temu aktualny stan instalacji i parametry konfiguracji mogą być prezentowane na wyświetlaczu ciekłokrystalicznym (w przedniej części sterownika) strona po stronie. Przypisane przyciski mogą być używane do zmiany wyświetlanych wartości i ustawień. Zawartość karty jest tworzona podczas budowania aplikacji przy użyciu specjalnych programów narzędziowych, a następnie drukowana na specjalnie perforowanych arkuszach i dołączana do książeczki użytkownika. Przykładowa strona książeczki użytkownika 9 6 Station: Kotłownia... Nr.9 Kocioł_2 Przełącznik sterowania Auto STOP 1..4 Wartość zadana temperatury kotła przy pracy ręcznej Minimalna temperatura grzania kotła Awaria kotła Reset Kocioł_Pompa_2 Przełącznik sterowania Auto STOP 1 Awaria kotła Reset KOCIOŁ 2 Service Ad 9 Pg Z04D Akcesoria dodatkowe Zestaw serwisowy PWP1.9 Zestaw serwisowy zawiera jedną kartę serwisową z instrukcjami serwisowymi. Instrukcje serwisowe dostarczają informacji na temat elementów sterujących i wyświetlających sterowników UNIGYR, a także o tym, w jaki sposób i kiedy używa się kart serwisowych. Karta serwisowa umożliwia proste sprawdzanie działania sterownika, funkcji I/O, ustawianie czasu oraz odczyt i zmianę wartości i stanów modułów I/O. Siemens Building Technologies CM2N8225P / Landis & Staefa Division 9/20

10 Karta serwisowa UNIGYR EMS 40 V4.00 Punkt I/O nr 1 Punkt I/O nr 2 Adres modułu Typ modułu Nr punktu Wartość lub status Wejście Wyjście Adres modułu Typ modułu Nr punktu Wartość lub status Wejście Wyjście Jednostki max. dozwolone obciążeniowe aktualne obciążenie MODUŁY I/O Strona Z05D Instrukcja serwisowa Spis treści Instrukcja bezpieczeństwa Strona Instrukcja bezpieczeństwa 3 Określenia 4 Symbole 5 Konstrukcja 7 Przełącznik LOC/REM i wskaźniki diodowe 8 Karty serwisowe, bateria 10 Obsługa kart 11 Wprowadzanie wartości 13 Karta serwisowa "Zegar" (Strona 248) 14 Ustawianie daty i czasu 16 Karta serwisowa "Komunikaty alarm." (Strona 249) 17 Karta serwisowa "Moduły I/O" (Strona 246) 20 Testowanie punktów I/O 23 Kody punktów I/O (Strona 246) 25 Komunikaty o błędach 26 Informacje dodatkowe 29 Niniejsza instrukcja odnosi się do: Zestawu kart serwisowych PWP1.9DE Zanim zaczniesz używać karty serwisowe przeczytaj dokładnie niniejszą instrukcję. Zawiera ona informacje dotyczące bezpieczeństwa twojego i twojej instalacji. WAŻNE! Wszystkie produkty Landis & Staefa są dostarczane wraz z dokumentacją. Przeczytaj ją uważnie. Użytkuj produkty zgodnie z zawartymi tam uwagami i wskazówkami. Jeśli masz pytanie dotyczące kart serwisowych, skontaktuj się z działem serwisu Landis & Staefa. Szkolenie w zakresie sprzętu Landis & Staefa są dostępne w każdym z ośrodków L&S. 2 CM2B8205D1 CM2B8205D Z04D Karty serwisowe i diagnostyczne PUP3.C Karty serwisowe i diagnostyczne są używane przez pracowników Landis & Staefa i upoważniony personel podczas rozruchu i prac serwisowych. Udostępniają rozszerzone funkcje diagnostyczne w porównaniu z kartą serwisową, obejmując również funkcje komunikacji. UNIGYR EMS 40 V4.00 PUP3.CDE Adres stacji BLN - Status Liczba stacji Liczba połączeń FLN - Master FLN - Slave Liczba urządzeń Liczba urządzeń skonfigurowanych Adres stacji Master BLN / FLN Master 0 = FLN 1 = BLN Drucker Modem FLN Komunikacja 0 = OFF 1 = ON Komunikacja Z06D CM2N8225P / Siemens Building Technologies 10/20 Landis & Staefa Division

11 Instrukcje serwisowe i diagnostyczne B8205 Instrukcje, oprócz innych informacji, zawierają również opis i wskazówki dotyczące stosowania kart serwisowych i roboczych PUP3.C. Dla personelu serwisowego Landis & Staefa oraz przeszkolonych przez Landis & Staefa firm partnerskich dostępny jest obszerny podręcznik zawierający szczegółowe i uporządkowane informacje na temat podstawowych funkcji, poziomów komunikacji i działania sterowników UNIGYR. Uwagi na temat projektowania Wymieniona niżej dokumentacja zawiera podstawowe dane konstrukcyjne systemu lub opis akcesoriów należących do RWM82. Należy uważnie je przestudiować przed przejściem do następnych punktów, zwracając szczególną uwagę na wszelkie informacje związane z bezpieczeństwem: Przegląd produktów systemu UNIGYR, karta katalogowa 8001 Moduły programowe, karta katalogowa 8262 Moduł komunikacyjny, karta katalogowa 8272 Rozszerzenie magistrali P-bus, karta katalogowa 8107 Dane podstawowe rodziny modułów I/O, karta katalogowa 8102 Magistrala FLN karta katalogowa 8026 Właściwe stosowanie Sterownik RWM82 może być stosowany tylko w projektowanych całościowo systemach i zgodnie ze wskazaniami wymienionymi na stronie tytułowej (tłustym drukiem) oraz w punkcie Zastosowanie. Ponadto, należy przestrzegać wszystkich warunków i ograniczeń wymienionych w punktach Uwagi na temat projektowania oraz Dane techniczne. Punkty tego rozdziału oznaczone na lewym marginesie znakiem ostrzegawczym z wykrzyknikiem zawierają wymagania i ograniczenia związane z bezpieczeństwem, których należy przestrzegać, żeby uniknąć obrażeń ciała i/ lub uszkodzenia urządzeń. Wejścia dwustanowe i licznikowe (D1 D4) Konfigurowanie wejść Typ styków dwustanowych i licznikowych Poniższe informacje odnoszą się do mechanicznych styków dla wartości dwustanowych i licznikowych: Styki muszą spełniać wszystkie wymagania niskiego napięcia bezpiecznego (SELV) lub ochrony niskim napięciem (PELV) zgodnie z HD 384. Podłączać wyłącznie beznapięciowe styki mechaniczne. Wejścia dwustanowe nie są separowane galwanicznie od układów elektronicznych. Cztery wejścia można konfigurować programowo jako wejścia dwustanowe lub licznikowe. Patrz informacje w punkcie Schemat wewnętrzny lub Funkcje. Można podłączać styki podtrzymywane lub impulsowe; szczegółowe informacje znajdują się w punkcie Dane techniczne. Elektroniczne sygnały dwustanowe i licznikowe Liczba styków na jedno wejście Linie sygnałów dwustanowych Rezerwowe zaciski dla sygnałów dwustanowych i licznikowych Zasady podłączenia przełączników elektronicznych znajdują się w punkcie Schematy. Do wejścia dwustanowego można podłączyć trzy styki, równolegle lub szeregowo. Liczba styków zależy od rezystancji linii oraz oporności stykowej styków; patrz Dane techniczne. W przypadku, gdy trzeba podłączyć kilka styków do oddzielnych wejść, mogą być one podłączone do tej samej linii zwrotnej (cyfrowego zera) wejścia dwustanowego. Można w ten sposób ograniczyć ilość stosowanego przewodu. Niezbędne jest przestrzeganie wymagań dotyczących długości linii, średnicy i liczby styków, przedstawionych w karcie katalogowej 8102 Dane podstawowe systemu modułowego wejść / wyjść. W przypadku konieczności podłączenia kilku linii, dla zera cyfrowego (zacisk GND) niezbędne są rezerwowe zaciski; patrz schemat połączeń. Siemens Building Technologies CM2N8225P / Landis & Staefa Division 11/20

12 Wejścia wielkości mierzonych (X1 X3 i B1 B5) Czujniki wielkości mierzonych muszą spełniać wszystkie wymagania związane z niskim napięciem bezpiecznym (SELV) lub ochroną niskim napięciem (PELV), zgodnie z HD 384. Wejścia wielkości mierzonej nie są separowane galwanicznie od układów elektronicznych sterownika. Podłączane czujniki Rezerwowe zaciski dla linii czujników Długość linii Wyjścia przekaźnikowe 230 V AC (Q34..Q114) Punkty Schemat wewnętrzny oraz Funkcje zawierają informacje, jakie rodzaje czujników i sygnałów można konfigurować i do jakich wejść można je podłączać. Do podłączenia kilku linii czujników niezbędne są rezerwowe zaciski dla zera analogowego (zacisk M); patrz punkt Schemat połączeń. Można stosować linie o długości powyżej 300 m; w takim przypadku niezbędne jest jednak stosowanie ekranowanych przewodów z powodu zwiększonego poziomu zakłóceń. Poniższe informacje dotyczą napięcia na stykach przekaźników: Stosować wyłącznie napięcie zasilające 230 V prądu zmiennego do zacisków przyłączeniowych przekaźników beznapięciowych. Niskie napięcie nie jest dozwolone, z powodu konieczności zachowywania niezbędnych bezpiecznych odległości od zacisków napięcia zasilającego. Podawane zasilanie musi mieć ograniczenie maksymalnie 10 A po stronie instalacji. Praca z różnymi fazami na wyjściach przekaźnikowych jest dozwolona. Częstotliwość przełączania Należy przestrzegać wymagań trwałości łączeniowej styków przekaźnika w przypadku aplikacji stosujących wysokie częstotliwości przełączania; patrz Dane techniczne. Wyjście analogowe 0 10 V DC (Y1) Wyjścia analogowe muszą spełniać wymagania niskiego napięcia bezpiecznego (SELV) lub ochrony niskim napięciem (PELV), zgodnie z HD 384. Konfiguracja instalacji Oprogramowanie systemu UNIGYR udostępnia program UNIGYR Design do konfigurowania systemu do potrzeb instalacji. Opis funkcji programu znajduje się w karcie katalogowej 8262 Moduł programowy. Obszerna dokumentacja systemu UNIGYR zawiera informacje pomocne przy konfigurowaniu systemu dla konkretnych aplikacji; patrz podręcznik Bloki funkcyjne (Z8281). Uwagi montażowe Niezbędna przestrzeń montażowa W przypadku montażu elewacyjnego w panelu lub na ścianie szafy sterowniczej należy zwrócić szczególną uwagę na głębokość montażową i minimalną odległość między sterownikami. Więcej informacji na ten temat znajduje się w części Wymiary Przy otwartym sterowniku nie należy dotykać styków elektrycznych; rozładowania elektrostatyczne mogą uszkodzić wrażliwe elementy. Połączenia elektryczne Instrukcje montażowe Szczegóły na temat połączeń elektrycznych można znaleźć na schemacie połączeń. Do podłączeń należy używać tylko oryginalnych zacisków wtykowych. W razie zmiany typu montażu z panelowego na naścienny lub na odwrót, przewody należy odłączyć i na nowo podłączyć. Jest to konieczne, ponieważ zaciski są obracane o 180. Sterownik jest dostarczany z instrukcjami montażowymi. CM2N8225P / Siemens Building Technologies 12/20 Landis & Staefa Division

13 Uwagi na temat rozruchu Należy przestrzegać wszystkich lokalnych, obowiązujących w danym kraju, przepisów bezpieczeństwa, żeby uniknąć obrażeń ciała oraz/lub uszkodzenia urządzeń. Przed użyciem karty serwisowej lub kart serwisowych i diagnostycznych należy przeczytać dołączone instrukcje. Uwaga Lokalna obsługa sterownika Funkcje serwisowe mogą być używane tylko wtedy, gdy moduł programowy jest zainstalowany, jednak nie ma potrzeby konfigurować moduły tylko do tego celu. Sterownik może być obsługiwany lokalnie w dwojaki sposób: Bezpośrednio z panelu operatorskiego za pomocą kart roboczych. Z zastosowaniem oprogramowania narzędziowego UNIGYR Insight przez złącze narzędziowe wyprowadzone na płytę czołową sterownika. Dane techniczne Dane ogólne Zasilanie Zachowanie danych przy braku zasilania Ochrona IP Warunki środowiskowe Napięcie zasilania AC 230V +15 / -20 % Bezpiecznik linii zasilającej (zewnętrzny) maks. 10 A zwłoczny Częstotliwość 50 Hz / 60 Hz Pobór mocy 13 VA Podtrzymanie zegara systemowego (czasu rzeczywistego) ok. 48 godzin Element podtrzymujący Kondensator (o podwyższ. pojemności) Stopień ochrony obudowy IP20 zgodnie z EN Transport IEC Warunki klimatyczne Klasa 2K3 Temperatura -25 C C Wilgotność <95 % wilg. wzgl. Warunki mechaniczne Klasa 2M2 Praca IEC Warunki klimatyczne Klasa 3K5 Temperatura 0 C C Wilgotność (bez skraplania) <95 % wilg. wzgl. Warunki mechaniczne Klasa 3M2 Zgodność z Zgodność z zaleceniami Unii Europejskiej Zgodność elektromagnetyczna Zalecenia niskonapięciowe 89/336/EEC 73/23/EEC Standard wyrobu Zgodność elektromagnetyczna Elektryczne urządzenia automatyki domowego użytku i podobne EN (Część 1) zastosowania Szczególne wymagania dla regulatorów energetycznych EN (Część 2-11) Emisja EN Odporność EN Ciężar Zaciski łączące Wymiary Stosować wyłącznie oryginalne zaciski wtykowe, dla przewodów o średnicy Ciężar bez opakowania i modułów dodatkowych Patrz punkt Wymiary min. 0.5 mm Ø do maks. 2 x 1.5 mm 2 lub 1 x 2.5 mm kg Siemens Building Technologies CM2N8225P / Landis & Staefa Division 13/20

14 Wejścia Wejścia dwustanowe lub licznikowe (D1...D4) Typ sygnału Podtrzymywany lub impulsowy Czułość styku Napięcie +15 V prądu stałego Natężenie prądu 5 ma Wymagania dla styków dwustanowych i impulsowych Styki mechaniczne: Sprzężenie sygnałów beznapięciowe Odporność izolacji na napięcie sieci 3750 V AC zgodnie EN Częstotliwość impulsów maks. 25 Hz Czas zamykania min. 20 ms Czas otwierania min. 20 ms Czas odskoku maks. 10 ms Dopuszczalna rezystancja dla zamkniętych styków maks. 200 Ω dla otwartych styków min. 50 kω Uniwersalne wejścia wielkości mierzonej (X1...X3) LG-Ni1000, Pt1000, V DC Wejścia wielkości mierzonej (B1...B5) LG-Ni1000, Pt1000 LG-Ni1000 Zakres wielkości mierzonej Prąd czujnika Rozdzielczość przetwornika Pt1000 Zakres wielkości mierzonej Prąd czujnika Rozdzielczość przetwornika DC V Wejście wielkości mierzonej Powyżej zakresu Poniżej zakresu Prąd wejściowy Rozdzielczość Dopuszczalne napięcie wejściowe Dane techniczne patrz wyżej 50 C C ma 0.05 K 40 C C ma 0.06 K DC V V 1.30 V maks. 0.1 ma 2.7 mv maks. 20 V DC Wyjścia Wyjście analogowe V DC (Y1) Sygnał wyjściowy Poniżej zakresu Rozdzielczość DC V (±1 ma maks.) DC V 10.4 mv Wyjścia przekaźnikowe dwupołożeniowe 230 V AC (Q34...Q114) Wyjścia przekaźnikowe trójpołożeniowe na 230 V AC (Q14, Q24) Liczba wyjść przekaźnikowych (styki zwierne) 9 Bezpiecznik na linii zasilającej 10 A maks., zwłoczny Wyjście przekaźnikowe styków przekaźnika Prąd zmienny Napięcie 250 V AC Natężenie 4 A rez., 3 A ind. Minimalne obciążenie styku przy napięciu sieci 250 V AC/ 5 ma Maksymalny prąd przełączania 6 A (1 s) Trwałość styków przekaźnika Prąd przemienny przy 0.1 A 5 x 10 6 przełączeń przy 0.5 A 2 x 10 6 przełączeń przy 3 A 2 x 10 5 przełączeń Współczynnik. red. z ind. (cos ϕ= 0.6) 0.80 Rezystancja izolacji Między stykami przekaźnika i układami elektronicznymi systemu (wzmocniona izolacja) 3750 V AC zgodnie z EN Między sąsiednimi stykami przekaźnika (podstawowa izolacja zabezpieczająca) 1250 V AC zgodnie z EN Pozostałe dane techniczne patrz wyjścia przekaźnikowe dwupołożeniowe Trwałość styków przekaźnika Prąd przemienny przy 0.1 A 2 x 10 7 przełączeń przy 0.5 A 2 x 10 6 przełączeń przy 3 A 2 x 10 5 przełączeń Współczynnik red. z ind. (cos ϕ = 0.6) 0.85 CM2N8225P / Siemens Building Technologies 14/20 Landis & Staefa Division

15 Przedłużacz magistrali P-bus (opcja) Patrz kartę katalogową 8107 Przedłużacz magistrali P-bus Interfejsy Interfejs narzędziowy na płycie czołowej sterownika Interfejs RS-232 Definicja sygnału Poziom sygnału Obsługiwane sygnały Prędkość transmisji (w bodach) V.24 zgodnie z CCITT V.28 zgodnie z CCITT RXD oraz TXD 2400 bodów Magistrala FLN Tylko dla dodatkowej karty komunikacyjnej (podłączenie przez zaciski i serwisowe złącze narzędziowe) Szczegóły patrz karta katal Opis magistrali FLN Karta katalogowa 8026 Magistrala M-bus Magistrala PPS Długość linii Typ kabla Pojemność kabla Szybkość transmisji, przełączana programowo Długość linii Typ kabla Pojemność kabla maks. 50 m 2x0.8 mm Ø skrętka (np.. J-(St)-Y, 2x2x0.8 mm Ø maks. 150 pf/m bodów maks. 50 m 2x0.8 mm Ø skrętka (np. J-(St)-Y, 2x2x0.8 mm Ø maks. 150 pf/m Moduł programowy i komunikacyjny Dane techniczne znajdują się w karcie katalogowej 8262 Moduły programowe oraz 8272 Moduł komunikacyjny. Siemens Building Technologies CM2N8225P / Landis & Staefa Division 15/20

16 Schematy Schemat wewnętrzny PBT RWM82 Tool X 4D20 2C 2 2C 1 3 4D C R1K 5 R1K Y10 P1K P1K 2Y250 U10 Q250 QAW M-Bus internal P-Bus PD PU PC G0 UN UP UG UR GND D1 D2 D3 D4 Y1 FLN-Bus X1 DC V X2 X3 B1 B2 B3 B4 B5 M Q14 Q24 Q13 Q34 Q44 Q54 Q33 Q64 Q74 Q84 Q63 Q94 Q104 Q114 Q93 CP+ CM+ CM- L N 8225G01 LG-Ni1000 Pt1000 DC V LG-Ni1000 Pt1000 AC 230 V 4(3A) AC 230 V PPS M-Bus AC 230 V Zaciski dla sygnałów I/O Zasilanie L Przewód fazowy 230 V AC N Przewód neutralny M Zero analogowe (dla X1 X3, B1 B5 oraz Y1) X1...X3 Uniwersalne wejścia wielkości mierzonych B1...B5 Wejścia wielkości mierzonej dla temperatury GND Zero cyfrowe (dla D1 D4 oraz CP+) D1...D4 Wejścia dwustanowe lub licznikowe Q14, Q24 Wyjście trójpołożeniowe 230 V AC Q34...Q114 Wyjścia dwupołożeniowe 230 V AC Q13 Q93 Napięcie zasilania 230 V AC Y1 Wyjście ciągłe V DC Magistrala FLN: UN Ujemna linia danych UP Dodatnia linia danych UG Nie używane UR Nie używane M-bus: CM+ Dodatnia linia danych CM- Ujemna linia danych Magistrala PPS CP+ Linia danych GND Zero magistrali Interfejs narzędz. X Złącze wtykowe na RS-232 oraz FLN (RS-485) na płycie czołowej sterownika PBT Sterownik magistrali P-bus: część układu PTX1.082 Adresy Adresy lokalne 1 do... Adresy wejść / wyjść CM2N8225P / Siemens Building Technologies 16/20 Landis & Staefa Division

17 Schemat połączeń Połączenia podstawowe L UN UP N2 H M-Bus max.3 UN UP UG UR CM+ CM- Q13 Q33...Q93 L (9x) M X1... X3 B1... B5 Y1 D1 D2 D3 D4 GND CP+ Q14 Q24 Q34...Q114 N N1 8225A01 AC 230 V X DC V PPS max.3 B Y1 Y2 N Y M M N B H M N1 N2 Y X L N Zadajnik pomieszczeni QAW50.03 z podłączeniem do magistrali PPS Ciepłomierz z podłączeniem do magistrali M-bus Pompy cyrkulacyjne (przykład obciążenia) Sterownik standardowy RWM82 Nadrzędny sterownik magistrali FLN, np. PRU10.64 Trójpołożeniowy element wykonawczy (siłownik) na 230 V AC Zaciski dodatkowe dla zera analogowego i cyfrowego Przewód fazy 230 V AC Przewód neutralny Siemens Building Technologies CM2N8225P / Landis & Staefa Division 17/20

18 Przykłady zastosowań Zastosowanie: węzeł cieplny trójfunkcyjny Węzeł trójfunkcyjny c.o. + c.w.u. + c.t. Obwody c.o. i c.w.u. w układzie szeregoworównoległym, obwód c.t. dołączony równolegle. Funkcja DRT w obwodach c.o. i c.t. Sterowanie przelotowymi zaworami regulacyjnymi oraz załączaniem i wyłączaniem pomp we wszystkich obwodach. FLN B5 RWM82 M-Bus PPS QAW50.03 Q114 X3 B3 Q33/Q34 X2 B4 Q64/Q74 X1 Q104 Q M-Bus B2 Q94 Q14/24 B1 B1 Temperatura powrotu z instalacji c.o. B2 Sieciowa temperatura powrotu c.o. B3 Temperatura powrotu z instalacji c.t. B4 Sieciowa temperatura powrotu c.t. B5 Temperatura zewnętrzna FLN Magistrala FLN Q14, Q24 Sterowanie trójstawne, krokowe zaworem regulacyjnym c.o. Q34, Q44 Sterowanie trójstawne, krokowe zaworem regulacyjnym c.w.u. Q64, Q74 Sterowanie trójstawne, krokowe zaworem regulacyjnym c.t. Q94 Sterowanie dwustawne pompą c.o. Q104 Sterowanie dwustawne pompą cyrkulacyjną c.w.u. Q114 Sterowanie dwustawne pompą c.t. RWM82 Sterownik standardowy X1 Temperatura zasilania instalacji c.o. X2 Temperatura zasilania instalacji c.w.u. X3 Temperatura zasilania nagrzewnic wentylacyjnych (instalacji c.t.) CM2N8225P / Siemens Building Technologies 18/20 Landis & Staefa Division

19 Zastosowanie: Ogrzewanie Instalacja z jednym kotłem, jednostopniowa, dwustopniowa lub modulowana; dwa obwody grzewcze i jedna pompa dla funkcji c.w.u. FLN B5 RWM S02 PPS B3 X2 QAW50.03 B1 QAW50.03 Q94 B4 Q104 Q34 Q64 T Q44/ Q54 Q74/ Q84 B2 Q114 Q114 Q14/Q24 X3 B1 Temperatura zasilania obwodu grzewczego 2 B2 Temperatura kotła B3 Temperatura górna podgrzewacza c.w.u. B4 Temperatura dolna podgrzewacza c.w.u. B5 Temperatura zewnętrzna FLN Magistrala FLN PPS Magistrala zadajników pomieszczeń QAW50.03 Zadajnik pomieszczenia Q14, Q24 Pierwszy stopień, drugi stopień Q34 Obwód grzewczy 1, pompa Q44, Q54 Obwód grzewczy 1, zawór Q64 Obwód grzewczy 2, pompa Q74, Q84 Obwód grzewczy 2, zawór Q94 Obwód c.w.u., pompa Q104 Pompa cyrkulacyjna Q114 Pompa pierwotna lub by-pass kotła RWM82 Sterownik standardowy X2 Temperatura zasilania obwodu grzewczego 1 X3 Temperatura powrotna Siemens Building Technologies CM2N8225P / Landis & Staefa Division 19/20

20 Wymiary Montaż elewacyjny w panelu 272,5 R124,5 145 max R M01E 160 Minimum clearance between units: 80 mm lateral, 40 mm top and bottom. Montaż naścienny 272,5 121 R124, , ,7 14,5 8221M ,6 5,2 124,5 Wymiary w mm 1999 Siemens Building Technologies CM2N8225P / Siemens Building Technologies 20/20 Landis & Staefa Division