Wybór dostawcy i jego analiza. Zajęcia Nr 10

Transkrypt

1 Wybór dostawcy i jego analiza Zajęcia Nr 10

2 Procedura zakupowa 1. Ocena i analiza zapotrzebowania 2. Zebranie ofert potencjalnych dostawców 3. Ocena zebranych ofert 4. Wybór dostawcy 5. Śledzenie realizacji dostawy 6. Ocena dostawcy

3 Ocena dostawcy Tworzymy system kwalifikacji dostawcy - Kryteria Kryterium Znaczenie kryteriów - Karta oceny dostawcy Kryterium Kryterium 2 0 Porównanie dostawców Kryterium 5 Kryterium 3 Kryterium 4

4 STRATEGIA ZAKUPOWA

5 Specyfikacja zamówienia 3 podejścia: Na raz Na dwa Na trzy

6 DO PROJEKTU

7 Analiza dostawców 1. Dla jednego z kupowanych surowców opisać jak wygląda procedura zakupowa (schemat blokowy) 2. Dla jednej pozycji zakupowej zgromadzić odpowiednie dane i przeprowadzić ocenę z wykorzystaniem karty oceny dostawcy z laboratoriów (wykres radarowy) dla dwóch wybranych dostawców. Skomentować użyteczność metody 3. Czy ustalone kryteria oceny dostawców będą obowiązywały dla wszystkich kupowanych elementów?jeśli nie dokonać podziału pozycji na grupy i wskazać różnice w kryteriach oceny

8 Analiza dostawców 4. Dla el. zakupowych określić strategię zakupową + uzasadnić swój wybór (podział na grupy) 5. Wyszukać potencjalnych dostawców dla 3 najważniejszych pozycji zakupowych. 6. Opracować wzór zapytania ofertowego

9 Projekt logistyki hali produkcyjnej z przepływami części i produkcji. Zajęcia Nr 11

10 Do projektu 1. Wykonać schemat rozmieszczenia stanowisk na hali produkcji (stanowiska, bufory, pola odkładcze, itp.) + opis 2. Wykonać schemat przepływu materiałów w procesie produkcji + opis (uwzględnić w opisie): - Sposób uzupełniania materiałów na stanowiskach (jak?); - W jaki sposób jest komunikowane co trzeba przywieźć z magazynu, w jakiej ilości? (np. operator na stanowisku-wózkowy)

11 Do projektu 3. Określić środki transportu wewnętrznego wykorzystywane przedsiębiorstwie oraz typowe pojemniki transportowe (jakie środki transportu, parametry, zastosowanie) Wskazać gdzie są wykorzystywane ( na schemacie przepływu materiałów)

12 4. Nowoczesne rozwiązania w produkcji 4.1 Zaproponuj dla swojego procesu produkcji 2 przykłady rozwiązania POKA- YOKE 4.2 Wykorzystaj zarządzanie przepływem materiałów z wykorzystaniem ANDON/KANBAN opisz jak to działa w praktyce (w przedsiębiorstwie analizowanym w projekcie) 4.3 Wybrać jedno stanowisko i zaproponować dla niego rozwiązania w zakresie zarządzania wizualnego z uzasadnieniem dlaczego warto na tym stanowisku

13 1. Schemat rozmieszczenia stanowisk na hali produkcji - Jakie stanowiska? - Rozmieszczenie stanowisk? forma gniazdowa/linia? - Czy i gdzie są bufory międzystanowiskowe/pola odkładcze?

14 1. Schemat rozmieszczenia stanowisk na hali produkcji Poza schematem OPIS

15 2. Schemat przepływu materiałów - Jak przepływają materiały?

16 2. Schemat przepływu materiałów - Co? - Gdzie? - W partii/sztuka za sztuką- jak? - Zaznaczyć na schemacie rozmieszczenia stanowisk - Określić zasady przepływu Poza schematem OPIS materiałów (push/pull)

17 3. Środki transportu wewnętrznego - Jakie środki? - Do jakich prac? odnieść się do schematu rozmieszczenia stanowisk

18 4. Nowoczesne rozwiązania w produkcji - zastosowanie narzędzi lean Co można wykorzystać do zarządzania przepływem materiałów?

19 4. Nowoczesne rozwiązania w produkcji - zastosowanie narzędzi lean Kanban-istota Kanban Kanban- magazyn piwo_kanban

20 4. Nowoczesne rozwiązania w produkcji - zastosowanie narzędzi lean POKA-YOKE : Zasada unikania błędów: Zaprojektuj działanie/wyrób tak aby zapobiec możliwym błędom Przykład: Montaż elementów do płytki elektronicznej uprzednio smarując pasta termiczna powierzchnie łącząca płytkę z tymi elementami

21 4. Nowoczesne rozwiązania w produkcji - zastosowanie narzędzi lean Zarządzanie wizualne w życiu codziennym i nie tylko. Praktyka stosowania wizualizowanych informacji do zarządzania pracą

22 4. Nowoczesne rozwiązania w produkcji - zastosowanie narzędzi lean Andon Andon to wizualny sposób komunikacji przy użyciu sygnałów świetlnych.

23 4. Nowoczesne rozwiązania w produkcji - zastosowanie narzędzi lean