Systemy opóźnionego/przerywanego garowania CDS i Recovery Magazynowanie Systemy szokowego zamrażania i chłodzenia

Transkrypt

1 Systemy opóźnionego/przerywanego garowania CDS i Recovery Magazynowanie Systemy szokowego zamrażania i chłodzenia Twój partner w chłodnictwie Magazynowanie Opóźnione garowanie Szokowe zamrażanie Systemy transportowania Komory wielozakresowe Sterowania Techniki chłodnicze KOMA 1

2 Wstęp Technika chłodnicza KOMA nazwa zobowiązuje. Wydajna technika chłodnicza, klimat pomieszczenia dopasowany do produktu, nowoczesne systemy przepływu powietrza zgodne z formułą KOMA-TRL, rożne rozmiary, podzespoły wiodących producentów jak również fakt, że każdy system jest projektowany, wykonywany i instalowany na życzenie Klienta, to wszystko dla dostarczenia Klientowi możliwie najwyższej jakości. Optymalna kontrola i regulacja fundamentalnych warunków temperatury, powietrza i relatywnej wilgotności powietrza zapewnią odpowiednio zrównoważone warunki chłodzenia i garowania. Jest to stały cel zespołu KOMA. Technika chłodnicza jest zgodna z wysokimi wymaganiami normy STEK, sterowanie i najwyższej jakości panele izolacyjne są wytwarzane w zakładach produkcyjnych KOMA. Zasady te obowiązują również podczas montażu oraz serwisu. Świat obecnie jest on-line jak również i my. Instalacje mogą być monitorowane, komunikaty o błędach zostaną przekazane do wydziału monitoringu i natychmiast opracowane, 24 godziny na dobę, 365 dni w roku. Dodatkowe informacje znajdą Państwo na kolejnych stronach. Szukają Państwo czegoś wyjątkowego? Czy mają Państwo sprecyzowaną koncepcję krzywej temperatury procesu opóźnionego/przerywanego rozrostu ciasta? Nasz nowy system SunRiser będzie kontrolował i urzeczywistniał Państwa wymagania w stu procentach. Na kolejnych stronach prezentujemy Państwu asortyment produktów KOMA. Jeśli mają Państwo zapytania, i chcą Państwo uzyskać dodatkowe informacje, prosimy o kontakt szczegóły z tyłu folderu. Nowoczesne fabryki produkujące panele izolacyjne, sterowania i chłodnicze podzespoły techniczne w Roermond, NL Potęga chłodzenia WSZYSTKIE PODZESPOŁY Z JEDNEGO ŹRÓDŁA Technika magazynowania Strona 3 Głębokie zamrażanie ciasta, systemy magazynowania, pomieszczenia do przechowywania zapakowanych wyrobów, (-18 C/-28 C) Chłodnie surowców, chłodnie dla śmietany, chłodnicze pomieszczenia magazynowe (+2 C/+8 C) Opóźnione/przerywane garowanie Strony 4-5 SunRiser CDS (-20 C /+40 C) Recovery (-20 C /+20 C) Zamrażanie szokowe Strona 6 Przemysłowe zamrażarki szokowe (IBF) z parownikiem przy suficie (-18 C /-38 C) Blizzard (KTT) wraz ze stojącym parownikiem (-18 C /-38 C) SPIS TREŚCI System transportowy Strona 7 Automatyczny system transportu wózków (Rack Commander) Wielozakresowa komora Strony 8-9 Kilka pomieszczeń o różnych zakresach temperatury połączonych w jedną jednostkę Sterowania Strona 10 Sterowanie SunRiser z panelem dotykowym Sterowanie Komputerowe MonoCell dla magazynów Sterowanie MultiCell z panelem dotykowym dla zamrażarek szokowych TeleGuard Strona 11 Zdalne monitorowanie TeleGuard Oprogramowanie KRASS dla rejestrowania danych i analizy 2

3 Technika przechowywania Rozwiązania do przechowywania zapakowanych i niezapakowanych wyrobów, wypieczonych i częściowo wypieczonych produktów, świeżych porcji ciasta, produktów kremowych wszystko jest możliwe. POMIESZCZENIA GŁĘBOKIEGO ZAMRAŻANIA POMIESZCZENIA DO PRZECHOWYWANIA Konstrukcja pomieszczenia: Wszystkie pomieszczenia izolacyjne są wytwarzane z paneli produkcji KOMA. Panele wypełnione są wysokociśnieniową pianką poliuretanową wolną od CFC (freonu), o konstrukcji przekładkowej, a łączone stożkowatym mechanizmem blokującym w celu uzyskania wysokiej wartości izolacji. Pomieszczenia głębokiego zamrażania wykonane są z paneli o grubości 12 cm, a pomieszczenia chłodnicze z paneli 8 cm. Instalacje KOMA można w każdej chwili w łatwy sposób rozbudować lub przenieść. Standardowe białe panele posiadają na zewnątrz w dolnej części wysoki na 30 cm pas ze stali nierdzewnej. W opcji dostępne również panele w całości ze stali nierdzewnej. Drzwi w wersji uchylane lub przesuwane (dostępna opcja elektryczna).wymiary drzwi od cm do cm. Zdjęcie wnętrza pomieszczenia głębokiego zamrażania z oddzielnym systemem sufitowym i (możliwy demontaż ściany) ścianą nawiewową dla delikatnego przepływu powietrza. Podłoga: Pomieszczenia głębokiego zamrażania posiadają 3 mm płytę ocynkowaną na powierzchni paneli izolacyjnych Pomieszczenia chłodni nie posiadają podłogi Technika chłodnicza: Nowoczesne, półhermetyczne wyporowe posuwisto-zwrotne z napędem korbowym kompresory Duże wydajności parownika i powierzchnie kondensatora Czynnik chłodzący R-404A przyjazny dla środowiska, wolny od CFC (freonu) Opcje: Niezależne kondensatory Ciche kondensatory Osłona NRE redukująca hałas pracy sprężarki Płytowy wymiennik ciepła Powtórne schładzanie glikolem Parownik produkcji KOMA (wytworzony na życzenie Klienta) Wymiary: Standardowe modele dostarczane są jako konstrukcja modułowa, o szerokości modułu 30 cm. Inne wymiary są również możliwe, wysokość 240 cm lub 270 cm (wewnętrzna). Wewnątrz klamka bezpieczeństwa, uszczelnienie drzwi wykonane z gumowej pianki. Nowoczesne sterowanie komputerowe MonoCell przystosowane do zdalnego monitorowania. 3

4 SunRiser w pełni zautomatyzowany system opóźnionego/przerywanego garowania ciasta SUNRISER ZAPROGRAMOWANY NA SUKCES Wentylatory chłodzące są równomiernie rozmieszczone wzdłuż całej długości ściany nawiewowej i gwarantują maksymalną stałość chłodzenia. Nawilżanie, poprzez zasadę wewnętrznego parownika prowadzi do równomiernych efektów fermentacji oraz oszczędności energii, gdyż woda używana do parowania musi być podgrzana tylko nieznacznie powyżej temperatury pokojowej (pomieszczenia). Z nowym sterowaniem SunRiser programowanie jest w Państwa rękach, co daje możliwość przystosowania krzywej temperatury zgodnie z Państwa dokładnymi wymaganiami. Regulowany zakres temperatur pomiędzy -20 C i +40 C pozwala na różnorodne warianty klimatyzowania ciasta. Najlepszej jakości chłodzenie i kontrolowany rozrost ciasta również dzięki nowemu sterowaniu. Jakość produktów pochodzących z CDS-SunRiser ma swoje uzasadnienie. Konstrukcja pomieszczenia i podzespoły techniczne mają decydujące znaczenie w otrzymaniu pierwszorzędnej jakości. Wraz z typową konstrukcją pomieszczenia KOMA 8 cm izolacja PU, wewnątrz w całości ze stali nierdzewnej, 3 mm podłoga ze stali nierdzewnej utworzona w formie wanny, ściana ciśnieniowa ze stali nierdzewnej (możliwość demontażu bez użycia narzędzi) w szczególności należy podkreślić następujące kryteria: Parowniki rozmieszczone wzdłuż całej długości komory, zapewniające równomierne rozprowadzanie zimnego powietrza. Technika parownika projektowana wyłącznie dla KOMA wraz z dużą ilością łopat wentylatora i zintegrowaną wanną na kondensat zapewniają idealną powierzchnie parownika i pozwalają uniknąć szybkiego oblodzenia (powstawania lodu). Charakterystycznie rozmieszczone parowniki wzdłuż całej długości urządzenia Wentylatory oddzielone są od parowników dla optymalnego rozprowadzenia wilgotności w komorze Garownie KOMA ze sterowaniami SunRiser i rozsuwanymi drzwiami 4 Możliwość demontażu ściany nawiewowej dla optymalnego przepływu powietrza.

5 Systemy Recovery RECOVERY/SLOW RECOVERY ŁAGODNY CHŁÓD Systemy kontrolowanego rozrostu ciasta KOMA Recovery łączą wszystko, czego potrzebują nowoczesne i konkurencyjne piekarnie. Długi czas rozmrażania i fermentacji wraz z nawilżaniem zapewniają niezmienną jakość produktu. KOMA Recovery daje możliwość wypieków według przebiegu programów przez dłuższe okresy czasu, tak różnorodnych jak zapotrzebowania i wymagania dla każdej z Państwa branż. Obszerne powierzchnie parownika, przepływ powietrza prowadzony przez niezależny kanałowy system sufitowy i ścianę nawiewową ze stali nierdzewnej, najnowsze sterowanie komputerowe SunRiser, aktywne nawilżanie zgodne z zasadą parowania i doskonale wybrana wydajność chłodnicza stworzone dla połysku, chrupiącej skórki, koloru, kruchości skórki, drobno popękanej skórki, jasnej porowatej struktury jak również aromatu i smaku jedynych w swoim rodzaju unikalnych właściwości wytworzonych w urządzeniach KOMA Recovery, które zachwycą Państwa klientów. Dzięki wystarczającej wydajności chłodzenia, delikatnemu przepływowi powietrza i możliwości odszraniania parownika na żądanie, każde urządzenie Recovery może być także użyte jako pomieszczenie do długoterminowego przechowywania ciasta. Szybkie schładzanie Przechowywanie Obliczone przez komputer Opóźnienie garowania Garowanie Stabilizacja Formuła KOMA TRL Wzajemne oddziaływanie czasu, temperatury, ruchu powietrza i względnej wilgotności powietrza Powstawanie jakości do 10 h Sterowanie komputerowe SunRiser Obszerne powierzchnie parownika dla urządzeń Recovery 5

6 Zamrażanie szokowe IBF/KTT MAKSIMUM MOCY cogodzinne produkcje do 600 kg/h nie są problemem. Parowniki sufitowe wykonane na zamówienie dla KOMA z pochylonymi silnikami wentylatorów zapewniają oszczędność miejsca i pozwalają na bezproblemową integrację systemów z istniejącymi systemami produkcyjnymi. W opcji dostępny również z KOMA Rack-Commander automatyczny system transportowania wózków. Solidna budowa, maksymalna wydajność chłodnicza, innowacyjna konstrukcja parownika i inteligentny przepływ powietrza to wymagania stawiane pojemnej, silnej zamrażarce szokowej. Wszystkie te właściwości w imponujący sposób łączy w sobie przemysłowa zamrażarka szokowa KOMA IBF. Duże Potrzebują Państwo więcej mocy, wypiek gorących produktów musi być szokowo zamrożony? KOMA Blizzard KTT dostarcza nawet więcej bezpośredniej mocy chłodzenia poprzez ogromne stojące parowniki. Oczywiście na życzenie, KTT jest także dostępne wraz z automatycznym systemem transportowania wózków. KTT tunel szybkiego zamrażania ze stojącymi parownikami IBF (przemysłowa zamrażarka szokowa) tunel szybkiego zamrażania wraz z licencjonowanymi parownikami sufitowymi 6

7 System transportowania wózków System transportowania wózków Rack Commander zapewnia optymalizację i automatyzację. KOMA RACK COMMANDER Sterowanie komputerowe pozwala na automatyzację całego procesu produkcji. Cykle produkcyjne, które obejmują fermentację, chłodzenie i szokowe zamrożenie mogą być zautomatyzowane, doskonale sterowane i efektywnie zsynchronizowane poprzez system transportowania wózków. Automatyczny system transportowania wózków Rack Commander, 2-rzędowy z automatycznymi przesuwnymi drzwiami. Montaż szyn podłogowych bez zabudowy umożliwiający łatwe utrzymanie czystości, system transportu wózków poprzez wrzecionowy system ciągu, najnowsze czujniki i sterowanie komputerowe zapewniają bezawaryjny proces produkcji i eliminują potrzebę ręcznego transportu wózków. Integracja automatycznych drzwi przesuwnych jest także bezproblemowa, nawet wsteczna jazda wózków może być uwzględniona w automatycznym cyklu. Cykl produkcyjny: fermentacja szokowe zamrażanie pakowanie ze zintegrowanym systemem transportowania wózków. Pomieszczenie KOMA post curing room w połączeniu z automatycznym systemem transportowania wózków Rack Commander. 7

8 Wielozakresowa komora W nowoczesnych zakładach produkcyjnych stawia się wysokie wymagania w odniesieniu do instalacji chłodniczej. Planowanie chłodzenia musi być przystosowane do procesu produkcyjnego. Wielozakresowa komora KOMA, która jest wyposażona w kilka pomieszczeń z różnymi zakresami temperatur tworzącymi jedną instalację stawiają wymagania dla techników serwisu, menadżerów projektu i całego zespołu montażowego oraz wymagają dokładności w planowaniu i realizacji. OPTYMALNE PLANOWANIE SZTUKA Nasi eksperci udzielą Państwu pomocy w planowaniu na miejscu, wspomogą w analizie istniejącego procesu produkcji i przygotują specjalnie dla Państwa rozwiązanie systemu chłodniczego, które będzie optymalne dla Państwa wymagań. System ogrzewający, w którym czynnikiem grzewczym jest glikol zabezpieczający przed mrożeniem podłoża, zasilany przez ciepło oddawane przez urządzenia chłodnicze, jak również ogrzewanie elektryczne wymienników ciepła na urządzeniach chłodniczych, centralizacja urządzeń chłodniczych, montaż kondensatorów na dachu i poziom hałasu to tylko niektóre z aspektów, które muszą być rozważone przy planowaniu nowoczesnej i wydajnej instalacji chłodniczej. Służymy pomocą w tym zakresie, czekamy na kontakt z Państwa strony. 8 Ogrzewanie podłogowe zasilane glikolem (bez pokrywy)

9 Wielozakresowa komora ŁĄCZENIA POMIESZCZEŃ CHŁODNICZYCH Parownik o dużej powierzchni i silnikami wentylatorów z regulacją prędkości (poprzez ilość obrotów/min). Szokowe mrożenie, przechowywanie, Recovery, CDS, kilka urządzeń chłodniczych połączonych w jedną instalację Instalacja z niezależnych kondensatorów na płaskim dachu Obudowa NRE niwelująca hałas pracy sprężarki Tunel zamrażania szokowego (-18 C/-38 C) Magazyny mroźnicze (-18 C/-28 C) CDS SunRiser (-20 C /-40 C) Recovery/Slow Recovery (-20 C /+20 C) Pomieszczenia chłodnicze (+2 C /+8 C) 9

10 Sterowania Obecnie, nowoczesne sterowania komputerowe są standardem we wszystkich urządzeniach KOMA. Następujące rodzaje sterowań są używane w urządzeniach KOMA: SunRiser AT Jednostki: SunRiser, Recovery: Ekran dotykowy panelu wejściowego. Wszystkie sekwencje programów można dowolnie zaprogramować. Prędkość powietrza i wilgotność regulowane w 1% krokach. Każdy dzień może być dowolnie programowany, jako część programu tygodniowego. Zdalnie monitorowanie TeleGuard. MonoCell AT Jednostki: magazyny mroźnicze, zamrażarki szokowe i chłodnie: Czas i okres szokowego zamrażania jest dowolnie programowany. Automatyczny wybór programu impulsów wentylatora dla szokowego zamrażania i czasu przechowywania. Dowolność wyboru czasu i regulacja programów rozmrażania jako część programu tygodniowego. Zdalne monitorowanie TeleGuard. MultiCell Jednostki: zamrażarki szokowe KTT i IBF: Gwarancja jakości monitorowania i logicznego programowania. Czas i okres szybkiego mrożenia jest dowolnie programowany. Ilość i prędkość powietrza regulowane w 1% krokach, co zapewnia idealne dostosowanie się do Państwa wymagań. Mogą Państwo zachować aż do 99 programów! Bezpośrednia interwencja w razie awarii (usterki). Stałe monitorowanie rejestrowanych danych. Automatyczna kopia zapasowa wszystkich danych programów dzięki zapasowej baterii zamontowanej w przypadku usterek, awarii zasilania etc. Zdalne monitorowanie TeleGuard. 10

11 TeleGuard/KRASS TeleGuard bezpieczeństwo online dla Państwa jednostek KOMA Wszystkie jednostki KOMA mogą być zdalnie monitorowane poprzez system TeleGuard. Wszystkie sterowania jednostek KOMA są kompatybilne z systemem TeleGuard, co gwarantuje Państwu maksymalne bezpieczeństwo. Awarie są natychmiastowo zgłaszane do wydziału monitoringu w naszej siedzibie głównej. Personel jest w stanie bezpośrednio połączyć się z Państwa jednostką chłodniczą, aby niejako na żywo przeglądać wszystkie ważne dane. W ten sposób temperatury i ciśnienia (wysokie ciśnienie, niskie ciśnienie, ciśnienie oleju) mogą być sprawdzone, oblodzenie parownika może być wykryte, a nawet można skontrolować czy drzwi są otwarte. Dodatkowo nasz personel jest zawsze pomocny w dostosowaniu programowania jednostki. Oprogramowanie KRASS Nasze oprogramowanie daje różnorodne możliwości dla zapisu i analizy krzywych wykresu temperatury. Czy jest to wykres czy też tabela, rejestrowanie temperatury spełnia wszelkie wymagania przepisów prawnych (HACCP obowiązek dokumentowania). Oprogramowanie jest łatwe do zainstalowania na każdym standardowym komputerze PC, jednak z całą pewnością pomożemy również w tej kwestii. Skontaktuj się z nami. Oficjalny przedstawiciel KOMA w Polsce: GIKO Sp. z o.o. Zapraszamy 11

12 Oficjalny przedstawiciel firmy KOMA w Polsce: PIECE I MASZYNY PIEKARNICZE GIKO Sp. z o. o Tarnowskie Góry, ul. Żeromskiego 93a tel.: , fax: giko@giko.pl