KOMENDA GŁÓWNA POLICJI Warszawa, ul. Domaniewska 36/38. SPECYFIKACJA TECHNICZNA Identyfikator specyfikacji technicznej ST 15 /KGP/2008

Transkrypt

1 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA KOMENDA GŁÓWNA POLICJI Warszawa, ul. Domaniewska 36/38 SPECYFIKACJA TECHNICZNA Identyfikator specyfikacji technicznej ST 15 /KGP/2008 CZAPKA SŁUŻBOWA ZIMOWA Edycja Grudzień 2014 r. UZGODNIONO: Instytut Technologii Bezpieczeństwa MORATEX Strona 1 / 17

2 SPIS TREŚCI Strona 1 PRZEZNACZENIE DOKUMENTU ZAKRES STOSOWANIA DOKUMENTU DOKUMENTY ZWIĄZANE Z WYROBEM OPIS OGÓLNY WYROBU WYMAGANIA Wymagania techniczne Wykaz surowców, materiałów i dodatków Charakterystyki oraz wymagania techniczne podstawowych materiałów i dodatków Wymagania dla emblematu Składowe elementy czapki Sposób łączenia elementów Wymiarowanie Wymagania dotyczące jakości Rodzaje błędów Zasady ustalania błędów Wymagania dotyczące bezpieczeństwa wyrobu CECHOWANIE, PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Cechowanie Pakowanie Przechowywanie Transport GWARANCJA DOKUMENTY POTWIERDZAJĄCE SPEŁNIENIE WYMAGAŃ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN Strona 2 / 17

3 1 PRZEZNACZENIE DOKUMENTU Specyfikacja Techniczna identyfikuje wyrób poprzez określenie wymagań, jakie powinien spełniać: - w zakresie wymagań technicznych, jakościowych i bezpieczeństwa użytkowania, - w odniesieniu do nazewnictwa, symboli, badań i metodologii badań, znakowania oraz oznaczania wyrobu. 2 ZAKRES STOSOWANIA DOKUMENTU Specyfikacja Techniczna jest wykorzystywana w realizacji zamówień publicznych oraz w systemie oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności i bezpieczeństwa państwa. 3 DOKUMENTY ZWIĄZANE Z WYROBEM Dokumentacja techniczno-technologiczna Wykonawcy, przedstawiona do realizacji produkcji, powinna zawierać, co najmniej: - identyfikację wyrobu, nazwę; - rysunki poglądowe; - wykaz surowców, materiałów i dodatków; - zestawienie elementów składowych; - zestawienie średniego zużycia materiałów i dodatków; - warunki wykonania wyrobu: o rodzaje szwów i ściegów łączących elementy wyrobu, o gęstość ściegów, o podstawowe operacje wykonania wyrobu, - rysunki określające sposób wymiarowania wyrobu, pozycjonowania elementów, - etapy kontroli podczas produkcji wyrobu: kontrola wstępna surowców, materiałów i dodatków, kontrola międzyoperacyjna i końcowa; - tabelę wymiarów wyrobu gotowego (dla wszystkich zamawianych rozmiarów); - zasady znakowania (rozmieszczenie, zawartość); - zasady transportu, przechowywania, konserwacji i naprawy; - instrukcję użytkowania; - gwarancję Wykonawcy. 4 OPIS OGÓLNY WYROBU Czapka służbowa zimowa w kolorze ciemnogranatowym, składa się z: zewnętrznej części główki wykonanej z dzianiny typu polar, wewnętrznej części główki wykonanej z pikowanej ociepliny, mankietu wykonanego z dzianiny ściągaczowej, nausznika wykonanego z dzianiny typu polar. Zewnętrzna część główki czapki zbudowana z sześciu jednakowych klinów z dzianiny typu polar, połączonych szwem, rozłożonym i przeszytym na maszynie dwuigłowej o rozstawie igieł 10 mm i od spodu doszytą taśmą wzmacniająca szew. Strona 3 / 17

4 Wewnętrzna część główki, wykonana z sześciu jednakowych klinów z pikowanej ociepliny, połączonych szwem. Do wewnętrznej części główki doszyty nausznik wykonany z dzianiny typu polar. Dolna krawędź nausznika oblamowana taśmą. Do główki czapki złożonej z części zewnętrznej i wewnętrznej, z doszytym nausznikiem, wzdłuż jej całego obwodu, przyszyty szwem overlockowym mankiet wykonany z podwójnie złożonej dzianiny ściągaczowej. Krótsze krawędzie mankietu zszyte tworząc obwód zamknięty. Szew ten powinien znajdować się z tyłu czapki. Po środku, centralnie z przodu wywiniętego na zewnątrz mankietu, naszyty emblemat z orłem policyjnym. Górna krawędź emblematu powinna znajdować się w odległości 20 mm ±2 mm od górnej krawędzi wywiniętego do góry mankietu. Ogólny widok czapki służbowej zimowej przedstawiają rysunki 1 do 5. Rys. 1. Rysunek modelowy czapki służbowej zimowej widok z przodu z wywiniętym mankietem Rys. 2. Rysunek modelowy czapki służbowej zimowej widok z boku z wysuniętym nausznikiem Strona 4 / 17

5 Rys. 3. Rysunek modelowy czapki służbowej zimowej widok z tyłu z wysuniętym nausznikiem Rys. 4. Rysunek modelowy czapki służbowej zimowej widok z przodu, od strony wewnętrznej z podwiniętym nausznikiem i opuszczonym mankietem Strona 5 / 17

6 Rys. 5. Rysunek modelowy czapki służbowej zimowej widok z tyłu, od strony wewnętrznej z podwiniętym nausznikiem i opuszczonym mankietem 5 WYMAGANIA 5.1 Wymagania techniczne Wykaz surowców, materiałów i dodatków Tabela 1. Zestawienie materiałów i dodatków do wykonania czapki służbowej zimowej Lp. Nazwa materiału/dodatku Typ, rodzaj, charakterystyka 1 Dzianina typu polar, W kolorze ciemnogranatowym o parametrach zawartych w Tabeli 2. 2 Dzianina ściągaczowa Z przędzy dwuskładnikowej (grubość przędzy: 67 ± 3 tex), w kolorze ciemnogranatowym, o parametrach zawartych w Tabeli 3. 3 Ocieplina Składająca się z tkaniny podszewkowej w kolorze czarnym i włókniny ocieplającej połączonych za pomocą pikowania - wzór pikowania: figura geometryczna (np. prostokąt, romb) o boku nie większym niż 20 mm, o parametrach zawartych w Tabeli 4. 4 Taśma lamówkowa Taśma tkana poliestrowa w kolorze ciemnogranatowym o szerokości 15 ± 1,0 mm. 5 Taśma wzmacniająca Taśma poliestrowa o szerokości: 16 ± 2,0 mm. 6 Nici odzieżowe *nr handlowy 80 7 Emblemat haftowany 8 Wszywka informacyjna Nici poliestrowe w kolorze ciemny granat i czarny. Emblemat wykonany metodą haftu komputerowego na tkaninie poliestrowej w kolorze granatowym zbliżonym do koloru dzianiny ściągaczowej podklejony termoniną. W kolorze białym, znaki na wszywce czytelne i trwałe w okresie użytkowania. * Dopuszcza się stosowanie nici o innym numerze handlowym i minimalnej średniej sile zrywającej nie mniejszej niż wymagana przez normę PN-EN 12590:2002 ww numeracji nici. Strona 6 / 17

7 5.1.2 Charakterystyki oraz wymagania techniczne podstawowych materiałów i dodatków Tabela 2. Wymagania dla dzianiny typu polar Lp. Rodzaj wskaźnika Jednostka Wartość Metoda badania 1 Skład surowcowy: 100 % poliester PN-P-04604:1972 Ciemny granat 2 Kolor Wartości CIELab (D65/10º): L*= 12,78; a* = 0,54; b* = -7,68; pomiar wartości współrzędnych barwy wg normy PN-EN ISO 105-J01:2002; dopuszczalna maksymalna wielkość różnicy barwy E*ab = 1,5; obliczanie różnicy barwy wg normy PN-EN ISO 105- J03: Masa powierzchniowa g/m ± 20 PN-EN 12127:2000 Wytrzymałość na przebicie kulką PN-EN ISO N 240 5:2008 kierunek wzdłużny ± Zmiana wymiarów po pierwszym praniu w temp. 40 C i suszeniu w stanie rozłożonym, nie więcej niż kierunek poprzeczny Odporność wybarwień na pranie w temp. 40 C: - zmiana barwy próbki - zabrudzenie bieli Odporność wybarwień na światło Odporność wybarwień na pot kwaśny i alkaliczny: - zmiana barwy próbki - zabrudzenie bieli Odporność wybarwień na tarcie suche Odporność wybarwień na tarcie mokre Tabela 3. Wymagania dla dzianiny ściągaczowej % stopień ± 3 4/5 4 stopień 5 stopień 4/5 4 stopień 4 stopień 3/4 PN-EN ISO 5077:2011 PN-EN ISO 6330:2012 PN ISO 105-C06:2010 PN-EN ISO 105-B02:2013 PN-EN ISO 105-E04:2013 EN ISO 105-X12:2005 EN ISO 105-X12:2005 Lp. Rodzaj wskaźnika Jednostka Wartość Metoda badania 1 Skład surowcowy PN-P-04604: % wełna PN-P :1993 i/lub 70 % akryl PN-P :1993 dwuprawy 2x2, 2 Splot oczko dzianiny tworzone jest z dwóch przędz. PN-EN ISO 8388:2005 Ciemny granat 3 Kolor Wartości CIELab (D65/10º): L*= 12,81; a* = 1,88; b* = -4,33; pomiar wartości współrzędnych barwy wg normy PN-EN ISO 105-J01:2002; dopuszczalna wielkość różnicy barwy E*ab = 1,5; obliczanie różnicy barwy wg PN-EN ISO 105-J03:2009. Strona 7 / 17

8 Liczba - rządków - kolumienek Wytrzymałość na przebicie kulką nie mniej niż Odporność wybarwień na pranie w temp. 40 C: - zmiana barwy próbki - zabrudzenie bieli Odporność wybarwień na światło Odporność wybarwień na pot kwaśny i alkaliczny: - zmiana barwy próbki - zabrudzenie bieli Odporność na pilling - badanie dla 2000 cykli, 1/10 cm 70 ± 4 88 ± 5 PN-EN 14971:2007 N 300 PN-EN ISO :2008 stopień 4 3/4 stopień 5 stopień 4 3/4 stopień 3-4 PN ISO 105-C06:2010 PN-EN ISO 105-B02:2013 PN-EN ISO 105-E04:2013 PN-EN ISO :2002 Tabela 4. Wymagania dla ociepliny OCIEPLINA: składająca się z tkaniny podszewkowej i włókniny ocieplającej połączonej za pomocą pikowania 1 Masa powierzchniowa całości układu stanowiącego ocieplinę g/m ± 20 PN EN 12127: Opór cieplny, R ct m 2 K/W 0,07 PN-EN 31092:1998/Ap1:2004 TKANINA PODSZEWKOWA 1 Skład surowcowy 100 % poliester PN-P-04604: Wytrzymałość na rozciąganie - osnowa 300 N - wątek 250 PN-EN ISO : Odporność wybarwień na pranie w temp. 40ºC: - zmiana barwy próbki - zabrudzenie bieli Odporność wybarwień na pot kwaśny i alkaliczny: - zmiana barwy próbki - zabrudzenie bieli Odporność wybarwień na tarcie suche, Odporność wybarwień na tarcie mokre, stopień 4 4 stopień 4 4 PN ISO 105-C06:2010 PN-EN ISO 105-E04:2013 stopień 4 PN-EN ISO 105-X12:2005 stopień 3/4 PN-EN ISO 105-X12:2005 WŁÓKNINA OCIEPLAJĄCA 1 Skład surowcowy 100 % poliester PN-P-04604:1972 Strona 8 / 17

9 W wyrobie powinny być stosowane materiały i dodatki o wskaźnikach użytkowych, wyszczególnionych w Tabeli 1. Spełnienie wymagań dla każdej nowej dostawy materiałów zawartych w Tabeli 2, 3 i 4, powinno być potwierdzone aktualnymi wynikami badań wykonanymi w akredytowanych laboratoriach badawczych. Uwaga: przed rozpoczęciem produkcji Wykonawca powinien zgromadzić i dokonać przeglądu poświadczeń jakościowych producentów dla każdej nowej dostawy materiałów i dodatków potwierdzające wymagania zawarte w Tabeli 1. Lp. 4 do Wymagania dla emblematu Emblemat z orłem i napisem POLICJA: srebrny orzeł trzymający w szponach niebieską wstęgę z napisem POLICJA (wg rys. 6) wykonany metodą haftu komputerowego na tkaninie w kolorze ciemnogranatowym, zbliżonym do koloru dzianiny ściągaczowej. Emblemat podklejony termoniną. Krawędzie obrębione nicią zabezpieczającą emblemat przed pruciem. Rodzaj nici / kolor nici: - metalizowane/złote do haftowania korony, dzioba i szponów orła, - metalizowane/srebrne do haftowania orła, obwódki wstęgi oraz napisu POLICJA, - poliestrowe/niebieskie do haftowania wypełnienia wstęgi (tła) napisu POLICJA, - poliestrowe ciemnogranatowe do obrębienia krawędzi emblematu Składowe elementy czapki Tabela 5. Składowe elementy czapki Lp. Nazwa elementu Rodzaj materiału Ilość elementów 1 Klin zewnętrzna część główki 6 Dzianina typu polar 2 Nausznik 1 3 Mankiet czapki Dzianina ściągaczowa 1 4 Klin wewnętrzna część główki Ocieplina 6 5 Obszycie nausznika Taśma lamówkowa 1 6 Wzmocnienie szwów zewnętrznej części główki Taśma wzmacniająca 3 7 Emblemat z orłem i napisem POLICJA Sposób łączenia elementów Haft komputerowy na tkaninie poliestrowej Elementy czapki powinny być łączone za pomocą szycia. Oznaczenia zastosowanych w wyrobie szwów i ściegów, Wykonawca powinien ująć w dokumentacji technicznotechnologicznej z zastosowaniem norm dla: - szwów wg PN-P-84501: Wyroby konfekcyjne. Szwy. Klasyfikacja i oznaczenia, - ściegów wg PN-P-84502:1983 Wyroby konfekcyjne. Ściegi. Klasyfikacja i oznaczenia. Kliny zewnętrznej części główki po połączeniu przeszyte szwem stębnowym 2- igłowym o rozstawie igieł 10 mm. Mankiet czapki z główką połączony szwem overlockowym 1 Strona 9 / 17

10 Zalecane gęstości ściegów overlockowych 4,0 5,0 na 1cm długości. Zaleca się aby szew łączący mankiet z główką wykonać nitką odzieżową i przędzą dzianiny ściągaczowej Wymiarowanie Czapka powinna być wykonana w rozmiarach uwzględniających obwód głowy od 52 do 61 cm. Pomiar obwodu głowy powinien być zgodny z normą PN-EN :2002 i PN-EN :2005. Rozmiary czapki odpowiadają obwodowi głowy w centymetrach. Dopuszcza się produkowanie innych rozmiarów czapek, po uprzednim uzgodnieniu pomiędzy Wykonawcą i Zamawiającym. Podstawowe wymiary dla rozmiaru 56 zostały przedstawione w Tabeli 6. Dla pozostałych rozmiarów wymiary powinny być zgodne ze sztuką krawiecką i zasadami stopniowania oraz powinny zapewnić prawidłowość dopasowania czapki do głowy. Wykonawca powinien opracować tabele wymiarów wyrobu dla zamawianych rozmiarów w dokumentacji techniczno-technologicznej. Tabela 6. Wymiary wyrobu gotowego dla rozmiaru 56 w milimetrach. Oznaczenie wymiaru na rysunkach A B C D F G Nazwa wymiaru Wielkość Tolerancja Obwód czapki mierzony od strony wewnętrznej, wzdłuż linii szwu łączącego główkę czapki z mankietem (mierzony w stanie nierozciągniętym swobodnym, po wywinięciu czapki rys. 8) Wysokość czapki z wywiniętym do góry mankietem mierzona od wierzchołka czapki do dolnej krawędzi (mankiet wywinięty do góry), wzdłuż linii szwu Całkowita wysokość czapki (z opuszczonym mankietem) mierzona od strony wewnętrznej, od wierzchołka czapki do dolnej krawędzi, wzdłuż linii szwu Wysokość mankietu mierzona od strony wewnętrznej, od linii wszycia do krawędzi mankietu Odległość między krawędziami zewnętrznymi nausznika mierzona od strony wewnętrznej czapki, wzdłuż linii szwu Odległość górnej krawędzi emblematu od górnej krawędzi wywiniętego do góry mankietu 590 ± ±10 90 ±5 235 ±5 20 ±2 H Długość nausznika w wyrobie gotowym 355 ±5 K Wysokość nausznika mierzona w najwyższym miejscu w wyrobie gotowym 90 ±5 L Wysokość nausznika mierzona w najniższym miejscu w wyrobie gotowym 60 ±10 Strona 10 / 17

11 Rys.7. Czapka służbowa zimowa - widok od strony zewnętrznej z przodu, z mankietem wywiniętym do góry, nausznik podwinięty do wewnątrz. Wymiarowanie. Rys.8. Czapka służbowa zimowa widok z przodu, od strony wewnętrznej z odwiniętym nausznikiem do góry i opuszczonym do dołu mankietem. Wymiarowanie. Strona 11 / 17

12 Rys. 9. Czapka służbowa zimowa - widok z tyłu z wysuniętym nausznikiem. Wymiarowanie. Rys. 6. Emblemat z orłem policyjnym. Wymiarowanie. Strona 12 / 17

13 Tabela 7. Wymiary emblematu z orłem policyjnym w milimetrach. L p. Oznaczenie Nazwa wymiaru Wymiar Tolerancja 1 A1 Szerokość u góry 50 ± 1 2 A2 Szerokość u dołu 40 ± 1 3 B1 Wysokość całkowita 50 ± 1 4 B2 Wysokość po boku 40 ± Wymagania dotyczące jakości Klasyfikację jakości należy przeprowadzić uwzględniając zapisy normy PN-P-06723:1972. (charakterystyka błędów i odchyłki od wymiarów zgodnie z załącznikiem nr 3 i 5 ww. normy). Dopuszcza się wyłącznie czapki zimowe wykonane w I stopniu jakości. Wyroby powinny spełniać między innymi następujące wymagania: - wykonanie wyrobu zgodne z obowiązującymi zasadami, stosowanymi dla wyrobów określonych grup asortymentowych, podanymi w dokumentacji technicznotechnologicznej producenta, - szwy ciągłe, wytrzymałe, wykonane prawidłowo (bez zmarszczeń i wyciągnięć) z prawidłowym wiązaniem ściegu w szwie, przeszycia na początku i na końcu zabezpieczone przed pruciem, - w wyrobie nie dopuszcza się sztukowania elementów Rodzaje błędów Niedopuszczalne błędy konfekcyjne: - zagniecenie trwałe, - nieprawidłowo wyhaftowany emblemat, - nieprawidłowe szwy lub ściegi: niedoszycia, przebicie dzianiny (perforacja), - różnica wymiarów między częściami składowymi wykraczająca poza dopuszczalne odchyłki (np. wymiary emblematu, wysokość nausznika). Niedopuszczalne błędy dzianiny: - brak kolumienki lub rządku, - zryw nitki dzianiny, - zgrubienia (pęczki), - zaciągnięcie, - cera, - błąd wzoru, - pasiastość, - zabrudzenia (odcinkowe, cętki, plamy), - skosy > 4, - różne odcienie w wyrobie Zasady ustalania błędów Przy ustalaniu błędów i odchyłek od wymiarów należy przestrzegać następujących zasad: Strona 13 / 17

14 ocenę organoleptyczną należy przeprowadzać wzrokowo, przy odbitym świetle (nie pod światło), na wierzchniej stronie wyrobu swobodnie, płasko rozłożonego na stole o jasnej i gładkiej powierzchni lub założonego na manekinie. 5.3 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa wyrobu Wyrób nie powinien oddziaływać niekorzystnie na zdrowie lub higienę użytkownika. Powinien być wykonany z materiałów i dodatków spełniających wymagania Rozporządzenia (WE) Nr 1907/2006 Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 18 grudnia 2006 r. wraz z późniejszymi zmianami. Wyrób nie może zawierać substancji zabronionych do stosowania w wyrobach włókienniczych zgodnie z wykazem substancji zawartym w Załączniku XVII do przedmiotowego Rozporządzenia. Materiały i dodatki użyte do produkcji wyrobu w szczególności powinny spełniać wymagania zawarte w Tabeli 8. Konstrukcja czapki powinna zapewnić odpowiedni komfort użytkowania: nie powodować miejscowych ucisków i otarć ciała oraz nie krępować ruchów. Części, które dotykają ciała użytkownika powinny być pozbawione szorstkości, ostrych brzegów i elementów wystających, które mogłyby powodować nadmierne podrażnienia lub skaleczenia. Tabela 8. Wymagania w zakresie czynników niekorzystnie wpływających na higienę lub zdrowie użytkownika. Lp. Parametr Jednostka Wartość Metodyka badań 1 Odczyn ph 3,5 9,5 PN-EN ISO 3071: Zawartość amin aromatycznych PN-EN ISO :2012 mg/kg 30 nie więcej niż PN-EN : Zawartość formaldehydu mg/kg 150 PN-EN ISO :2011 nie więcej niż Spełnienie wymagań zawartych w Tabeli 8 dla dzianin i ociepliny (Lp. 1, 2 i 3 w Tabeli 1), musi być udokumentowane raportami z badań, a dla dodatków (Lp. 4 do 6 w Tabeli 1), certyfikatem lub raportami z badań lub deklaracją producenta potwierdzającymi bezpieczeństwo wyrobów włókienniczych (nieszkodliwość), w szczególności wymagania zawarte w Tabeli 8. 6 CECHOWANIE, PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT 6.1 Cechowanie Wyroby powinny posiadać wszywki i etykiety, opakowanie zbiorcze powinno posiadać etykietę. Informacje i znaki zawarte na wszywkach i etykietach muszą być w języku polskim, trwałe i czytelne. Na wszywkach i etykietach nie dopuszcza się skreśleń i poprawek. Wszywka informacyjna wyrobu, zamocowana w szwie łączącym dwa tylne kliny ociepliny. Powinna zawierać co najmniej: nazwę (znak firmowy) producenta, nazwę wyrobu, wielkość wyrobu, skład surowcowy materiału zasadniczego, datę produkcji (miesiąc i rok) oznaczenie stopnia jakości oraz sposób konserwacji. Oznaczenia sposobu konserwacji, zgodne z PN-EN ISO 3758:2012 (pranie, bielenie, suszenie, prasowanie i profesjonalna konserwacja). Etykieta jednostkowa zamocowana do wyrobu za pomocą sztyftu plastikowego lub naklejona na torebkę foliową, zawierająca co najmniej następujące dane: Strona 14 / 17

15 - nazwę (znak firmowy) i adres producenta, - nazwę wyrobu, - wielkość wyrobu, - skład surowcowy materiału zasadniczego, - oznaczenie stopnia jakości, - znak kontroli jakości (naniesiony po przeprowadzonej kontroli), - miesiąc i rok produkcji wyrobu, - oznaczenie sposobu konserwacji (zgodne z normą PN-EN ISO 3758:2012), - okres gwarancji. Etykieta na opakowanie zbiorcze umieszczona na krótszym boku pudełka kartonowego, zawierająca co najmniej następujące dane: - nazwę (znak firmowy) i adres producenta, - nazwę wyrobu, - liczbę sztuk zawartych w opakowaniu i wielkość wyrobów (z wyszczególnieniem liczby sztuk w poszczególnych wielkościach), - oznaczenie stopnia jakości, - miesiąc i rok produkcji wyrobu, - okres gwarancji i przechowywania. 6.2 Pakowanie Pakowanie powinno zabezpieczyć wyrób przed obniżeniem jego jakości w czasie przechowywania jak i transportu. Każda czapka służbowa zimowa powinna być odpowiednio złożona i włożona do torebki foliowej. Etykietę jednostkową założyć w taki sposób, aby była czytelna po spakowaniu wyrobu. Torebkę foliową należy zamknąć aby zabezpieczyć wyrób przed wysunięciem. Zapakowane w torebki foliowe czapki powinny być pakowana w pudełka kartonowe - po 50 sztuk w jednym rozmiarze. Dopuszcza się zapakowanie do kartonu czapek w różnych rozmiarach z podaniem na etykiecie zbiorczej ilości wyrobów w poszczególnych rozmiarach. Pudełka kartonowe należy zakleić taśmą wzdłuż wszystkich łączeń. Na krótszym boku pudełka kartonowego należy nakleić etykietę opakowania zbiorczego. 6.3 Przechowywanie Czapki powinny być przechowywane w pomieszczeniach suchych, przewiewnych, nienasłonecznionych, w warunkach zabezpieczających je przed zamoczeniem, zabrudzeniem oraz uszkodzeniami mechanicznymi i chemicznymi. 6.4 Transport Załadowanie, przewóz i wyładowanie powinny odbywać się w warunkach zabezpieczających wyrób i opakowanie zbiorcze przed zamoczeniem, zabrudzeniem, uszkodzeniami mechanicznymi i chemicznymi. 7 GWARANCJA Okres i warunki gwarancji udzielonej przez Wykonawcę na wyrób powinna określić umowa. Jeżeli umowa tego nie określi to na wyprodukowane wyroby Wykonawca udzieli gwarancji na okres 18 miesięcy ich użytkowania. Okres przechowywania wyrobu, po którym Strona 15 / 17

16 przysługuje okres gwarancji, wynosi maksymalnie 18 miesięcy, licząc od daty podpisania dowodu przyjęcia przez przedstawiciela Odbiorcy. W przypadku wydania wyrobu do użytkowania po okresie przechowywania dłuższym niż 18 miesięcy łączny okres gwarancji (przechowywanie + użytkowanie) wynosi 36 miesięcy. 8 DOKUMENTY POTWIERDZAJĄCE SPEŁNIENIE WYMAGAŃ SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ - Wyniki badań z akredytowanego laboratorium badawczego dla każdej nowej dostawy materiałów podstawowych potwierdzające wymagania zawarte w Tabeli 2, 3 i 4, - wyniki badań lub poświadczenia jakościowe producentów dla każdej nowej dostawy materiałów i dodatków potwierdzające wymagania zawarte w Tabeli 1, - wyniki badań z akredytowanego laboratorium badawczego, potwierdzające wymagania w zakresie bezpieczeństwa wyrobu zawarte w punkcie 5.3 w Tabeli 8 dla każdej nowej dostawy materiałów dla dzianin i ociepliny (Lp. 1, 2 i 3 w Tabeli 1), - certyfikat wydany przez akredytowaną jednostkę certyfikującą lub wyniki badań z laboratorium badawczego lub deklaracja producenta potwierdzający wymagania w zakresie bezpieczeństwa wyrobu zawarte w punkcie 5.3 dla każdej nowej dostawy dodatków (Lp. 4 do 6 w Tabeli 1), - deklaracja Dostawcy dotycząca przeprowadzonej klasyfikacji jakości i pozytywnej kontroli końcowej wyrobów, - gwarancja Wykonawcy. UWAGA: w przypadku zastąpienia lub wycofania norm przywołanych w Specyfikacji Technicznej, dopuszcza się stosowanie dokumentów normatywnych je zastępujących. UWAGA! Właścicielem Specyfikacji Technicznej jest Komenda Główna Policji. Kopiowanie Specyfikacji Technicznej w całości lub w części, bez zgody właściciela jest zabronione. Strona 16 / 17

17 9. ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN. Lp. Data Zmiana dotyczy (numer strony i ewentualna treść zmiany) Akceptacja (data i podpis) Uwagi Nowa edycja dokumentu. Uściślenie zapisów dotyczących wymagań dla dzianin oraz wymiarowania. Strona 17 / 17