Zespół Projektowo - Realizacyjny PRO - SAN II ul. Batorego 5/3, Bytom

Transkrypt

1 1. Część ogólna 1.1. Nazwa zamówienia Remont kotłowni węglowej w budynku Zespołu Szkolno-Przedszkolnego nr 4, Publicznego Gimnazjum nr 5, ul. Powstańców Warszawskich 42, Tarnowskie Góry Przedmiot i zakres robót budowlanych Przedmiotem zamówienia jest wykonanie remontu kotłowni węglowej w budynku Zespołu Szkolno-Przedszkolnego nr 4 Publicznego Gimnazjum nr 5 przy ul. Powstańców Warszawskich 42 w Tarnowskich Górach. Moc kotłowni wynosi 300 kw. Zakres robót obejmuje: demontaŝ istniejących urządzeń, armatury, rurociągów i izolacji cieplnej w kotłowni; montaŝ dwóch kotłów węglowych stalowych na eko-groszek o mocy 150kW kaŝdy; montaŝ urządzeń kotłowni zgodnie z dokumentacją techniczną; montaŝ czopuchów z blachy stalowej; montaŝ rurociągów i armatury; zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja cieplna rurociągów; uruchomienie i regulacja pracy kotłowni Prace towarzyszące i roboty tymczasowe W przedmiocie zamówienia nie przewiduje się wykonywania prac towarzyszących i robót tymczasowych Informacja o terenie budowy Terenem budowy będzie budynek Zespołu Szkolno-Przedszkolnego nr 4 Publicznego Gimnazjum nr 5 przy ul. Powstańców Warszawskich 42 w Tarnowskich Górach. Na terenie wokół budynku istnieje moŝliwość składowania materiałów o duŝych gabarytach. Armatura, urządzenia, narzędzia pracy mogą być składowane w pomieszczeniach zamykanych, udostępnionych wykonawcy na czas prowadzonych robót. UŜytkownik udostępni wykonawcy pomieszczenia przeznaczone na szatnie i na cele socjalne dla pracowników. W budynku moŝna korzystać z WC. Wszystkie pomieszczenia budynku będą dostępne dla wykonywania robót przez cały dzień. Organizacja robót nie będzie ograniczona dostępnością do pomieszczeń a jej prawidłowość zaleŝeć będzie wyłącznie od wykonawcy

2 1.5. Roboty objęte zamówieniem mają następujące kody wg Wspólnego Słownika Zamówień Instalowanie kotłów 1.6. Określenia podstawowe i definicje W dokumentacji projektowej nie występują określenia wymagające zdefiniowania, gdyŝ ich określenia moŝna znaleźć w literaturze fachowej. 2. Wymagania dotyczące materiałów budowlanych w instalacjach ogrzewczych Przy wykonywaniu robot budowlanych naleŝy zgodnie z ustawą Prawo budowlane stosować wyroby budowlane, które zostały dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie. Wyrobami dopuszczonymi do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie są właściwie oznaczone: wyroby budowlane, dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa; wyroby budowlane, dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności lub deklarację zgodności z PN lub aprobatą techniczną; wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu na spełnienie wymagań podstawowych oraz wyroby wytwarzane i stosowane wg tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej; wyroby budowlane oznaczone znakiem CE, dla których zgodnie z odrębnymi przepisami dokonano oceny zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru PN, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej. Dopuszczone do jednostkowego stosowania w obiekcie budowlanym są wyroby budowlane wykonane wg indywidualnej dokumentacji technicznej sporządzonej przez projektanta obiektu, dla których dostawca wydał oświadczenie wskazujące, Ŝe zapewniono zgodność wyrobu z tą dokumentacją oraz przepisami i obowiązującymi normami Materiały o duŝych gabarytach jak kotły, rury stalowe powinny być przechowywane na placu budowy pod zadaszeniem. Armatura i urządzenia powinny być składowane w pomieszczeniach suchych

3 3. Wymagania dotyczące sprzętu Do wykonania zamówienia wykonawca powinien posiadać narzędzia i sprzęt typowy dla wyposaŝenia montera instalacji sanitarnych, a w szczególności: wiertarki z udarem, młoty wiercąco-kujące, pilarki do metalu, sprzęt spawalniczy do spawania gazowego i elektrycznego, gwintownice ręczne i mechaniczne. Pracownicy powinni być wyposaŝeni w sprzęt ochrony osobistej: kaski, odpowiednie obuwie, okulary ochronne, estetyczne i czyste ubranie ochronne. 4. Wymagania dotyczące środków transportu Na budowie nie będzie uŝywany transport kołowy, gdyŝ materiały przenoszone będą ręcznie. Transport kołowy będzie uŝywany jedynie do dowozu materiałów na plac budowy z hurtowni. Wykonawca moŝe się tutaj posiłkować specjalistycznym transportem będącym w dyspozycji hurtowni, bądź transportem wynajmowanym. Wykonawca powinien posiadać samochód dostawczy do przewozu materiałów i urządzeń o mniejszych gabarytach. 5. Wymagania dotyczące wykonania robót 5.1. Wymagania ogólne Kotłownia powinna zapewniać w budynku moŝliwość spełnienia wymagań podstawowych dotyczących w szczególności: bezpieczeństwa konstrukcji; bezpieczeństwa poŝarowego; bezpieczeństwa uŝytkowania; odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych oraz ochrony środowiska; ochrony przed hałasem i drganiami; oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej przegród Kotłownia powinna być wykonana zgodnie z projektem budowlanym, a takŝe zgodnie z zasadami wiedzy technicznej Kotłownia powinna być wykonana przy wzięciu pod uwagę przewidywanego czasu uŝytkowania, w sposób zapewniający jej prawidłowe uŝytkowanie w zakresie ogrzewania Opis rozwiązań technologicznych kotłowni W celu pokrycia zbilansowanych potrzeb cieplnych przewidziano dwa kotły węglowe z podajnikiem automatycznym o mocy 150kW kaŝdy

4 Regulację automatyczną kotłowni zapewni sterownik kotłowy wraz z oprzyrządowaniem. Układ regulacyjny składa się regulatora kotłowego, czujnika temperatury wody kotłowej i czujnika temperatury powrotu. Uzyskane informacje są przetwarzane w regulatorze na sygnał sterujący pracą podajnika paliwa i wentylatora nadmuchowego. Układ regulatora zapewnia odpowiednie parametry pracy instalacji c.o. oraz steruje pracą pomp obiegów grzewczych. Kotły naleŝy zabezpieczyć przed zimnym powrotem stosując zawór czterodrogowy wraz z pompą obiegu kotłowego. Ze względu na stan techniczny instalacji centralnego ogrzewania (instalacja starego typu, prawdopodobnie mocno zakamieniano) układ naleŝy wyposaŝyć w filtroodmulnik. Instalacja kotłowa oraz zasilany przez nią zład grzewczy będzie pracować w układzie otwartym z zabezpieczeniem zgodnie z wymaganiami normy: PN-91/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenia instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania. Zmiany objętości wody wywołane zmianami jej temperatury w instalacji c.o. przejmowane będą przez naczynia wzbiorcze systemu otwartego. Ponadto kotły posiadają zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem temperatury wody w kotle (ogranicznik temperatury STB). Zadziałanie ogranicznika powoduje wyłączenie podajnika paliwa oraz wentylatora nadmuchowego z pracy. Stany awarii pracy układu kotłowego sygnalizowane będą wizualnie na wyświetlaczu regulatora lampą oraz dźwiękowo Roboty demontaŝowe Roboty demontaŝowe obejmują demontaŝ urządzeń, armatury, rurociągów oraz izolacji cieplnej. Zdemontowane elementy instalacji naleŝy usunąć z terenu budowy uŝywając do tego celu samochodów skrzyniowych. Zdemontowana izolacja cieplna podlega utylizacji Prowadzenie przewodów instalacyjnych Rurociągi technologiczne naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem przewodowych wg PN-80/H-74200, łączonych przez spawanie. Wszystkie przewody instalacji c.o. naleŝy mocować do ścian budynku uchwytami i podporami stałymi i - 4 -

5 przesuwnymi z zachowaniem odległości między punktami podparcia wg PN-71/B Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, Ŝeby w najniŝszych miejscach zapewnić moŝliwość odwodnienia instalacji, a w najwyŝszych miejscach załamań przewodów moŝliwość odpowietrzenia instalacji. Najmniejsze dopuszczalne spadki przewodów poziomych wynoszą 5 w kierunku od najdalszego pionu. Przewody naleŝy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłuŝeń cieplnych i umoŝliwiający wykonanie izolacji cieplnej Zasady montaŝu urządzeń Podstawowe urządzenia kotłowni powinny być rozmieszczone zgodnie z dokumentacją techniczną. Urządzenia powinny być ustawione w połoŝeniu wymaganym przez DTR producentów poszczególnych urządzeń. Urządzenia wymagające okresowej regulacji lub konserwacji powinny być montowane w kotłowni z uwzględnieniem łatwego dostępu i obsługi w tym zakresie. Pompy powinny być montowane między armaturą odcinającą a na przewodzie tłocznym między pompą i armaturą odcinającą naleŝy montować zawór zwrotny. Wszystkie podstawowe urządzenia kotłowni powinny być łączone z rurociągami w sposób rozłączny umoŝliwiający łatwy demontaŝ i wymianę elementów kotłowni bez konieczności demontaŝu innych urządzeń MontaŜ aparatury sterująco-pomiarowej i regulacyjnej MontaŜ aparatury powinien być zgodny za warunkami montaŝu określonymi przez producenta. Dla określonej dokładności pomiarów szczególnej uwagi wymaga miejsce i sposób montaŝu czujników termometrycznych oraz zachowanie odpowiednich prostych odcinków rurociągów przyłącznych przed i za urządzeniem pomiarowym przepływu, jeśli takie są wymagane przez producenta urządzeń. Nie naleŝy montować aparatury sterująco-pomiarowej pod rurociągami wody zimnej, pod odpowietrznikami automatycznymi, a takŝe w pobliŝu wylotów króćców spustowych wody. Pomiar temperatury powinien być prowadzony na wejściu i wyjściu czynnika grzewczego do i z kotłowni, na kotłach oraz wszędzie tam, gdzie następuje zmiana parametrów obliczeniowych. Pomiar ciśnienia powinien być prowadzony na wejściu i wyjściu czynnika grzewczego do i z kotłowni, na ssaniu i tłoczeniu pompy oraz w punktach redukcji ciśnienia. Manometry umiejscowione na przewodach zasilających, powinny mieć na skali oznaczoną czerwoną kreską wartość dopuszczalnego ciśnienia w tym punkcie pomiarowym

6 5.7. MontaŜ armatury armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest zamontowana; armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak, Ŝeby była dostępna do obsługi i konserwacji; armaturę na przewodach instalować zgodnie z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze Przebicia w ścianach i tuleje ochronne Przy przechodzeniu przewodów przez przegrody budowlane naleŝy przewody umieszczać w tulejach ochronnych stalowych o średnicy wewnętrznej większej o 2cm od średnicy zewnętrznej przewodu i o długości większej o 5 cm od grubości przegrody budowlanej pionowej, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyŝej posadzki. Przestrzeń między tuleją a przewodem wypełnić materiałem plastycznym, nie działającym korozyjnie na rurę, umoŝliwiającym jej wydłuŝenie. Przejście rurą w tulei ochronnej przez przegrodę nie powinno być podporą przesuwną tego przewodu. Miejsca po przekuciach naleŝy zamurować uŝywając do tego celu cegieł kl150 i zaprawy cementowowapiennej M7. W miejscach zamurowania przebić naleŝy wykonać tynki cementowowapienne kl. III. Przejścia przewodów przez przegrody budowlane o wymaganej odporności ogniowej naleŝy wykonać w przepustach o odporności ogniowej takiej jak przegrody Zabezpieczenie antykorozyjne Instalacja c.o. podlega zabezpieczeniu antykorozyjnemu, poprzez staranne oczyszczenie do 2 czystości wg PN-ISO /Ap1, a następnie malowaniu dwukrotnemu farbą podkładową, syntetyczną, ftalowo-miniową 60 % przeciwrdzewną i dwukrotnemu malowaniu farbą nawierzchniową (emalią syntetyczną ogólnego stosowania koloru białego). Warstwy farby naleŝy nakładać w odstępie 48 godzin. Dozór wykonania i technologia malowania wg KOR 3A Izolacja cieplna Przewody instalacji c.o. w kotłowni zaizolować otulinami Thermaflex FRZ (lub materiałem izolacyjnym innych producentów o nie gorszych parametrach technicznych). Wykonanie izolacji cieplnej naleŝy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego oraz po - 6 -

7 potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyŝszych robót protokółem odbioru. Płaszcz izolacji naleŝy oznaczyć kolorami umownymi w zaleŝności od przeznaczenia i rodzaju czynnika wg wymagań PN-70/N Izolacja cieplna powinna odpowiadać wymaganiom normy przedmiotowej PN-B Instalacja odprowadzenia spalin Instalacja spalinowa wykonana będzie z czopuchów stalowych i istniejących czopuchów i kominów murowanych Instalacja wentylacji Na potrzeby wentylacji kotłowni oraz doprowadzenia niezbędnej ilości powietrza na potrzeby spalania przewidziano grawitacyjną instalację wentylacyjną nawiewno-wywiewną. Nawiew powietrza zrealizowany zostanie poprzez czerpnię powietrza, wentylację wyciągową zapewni kanał wentylacyjny istniejący, wyprowadzony ponad dach budynku. 6. Opis działań związanych z kontrolą, badaniami oraz odbiorem robót budowlanych. 6.1 Badania odbiorcze Badania szczelności instalacji Badanie szczelności naleŝy przeprowadzić przed zakryciem rur, przed pomalowaniem elementów instalacji oraz wykonaniem izolacji cieplnej. Badanie szczelności powinno być przeprowadzone wodą. Podczas badania kocioł powinien być odłączony. Przed przystąpieniem do badania szczelności, instalacja podlegająca badaniu powinna być skutecznie wypłukana wodą. Przed napełnieniem wodą z instalacji naleŝy wykręcić odpowietrzniki automatyczne pozostawiając zawory stopowe, otwierane ręcznie w czasie odpowietrzania instalacji. Dopiero po skutecznym wypłukaniu instalacji, w zawór stopowy naleŝy wkręcić odpowietrznik. Bezpośrednio po płukaniu naleŝy instalację napełnić wodą. Po przeprowadzeniu badania powinien być sporządzony protokół z próby ciśnieniowej. Warunkiem uznania próby za pozytywna jest brak przecieków i roszenia na połączeniach przy braku spadku ciśnienia na manometrze. Po zakończeniu badania na zimno naleŝy uruchomić pompę obiegową, a następnie przeprowadzić badanie działania na gorąco Badania odbiorcze zabezpieczeń antykorozyjnych Badania odbiorcze zabezpieczeń antykorozyjnych instalacji powinny być przeprowadzane po całkowitym zakończeniu zabezpieczeń antykorozyjnych, a przed - 7 -

8 wykonaniem izolacji termicznej. Podczas odbioru naleŝ ocenić, wygląd zewnętrzny i szczelność. Z badania naleŝy sporządzić protokół Badania odbiorcze szczelności w stanie gorącym oraz ruch próbny Badanie działania na gorąco naleŝy przeprowadzić po uzyskaniu pozytywnego wyniku badania szczelności na zimno i po przeprowadzeniu regulacji montaŝowej. Badania szczelności w stanie gorącym oraz ruch próbny naleŝy wykonać jednocześnie. Badania te polegają na sprawdzeniu: zgodności parametrów nośników ciepła z załoŝonymi w projekcie, sprawności działania urządzeń zabezpieczających, szczelności przez obserwację w trakcie nagrzewania i ochładzania instalacji kotłowni, działania urządzeń regulacji automatycznej bądź ręcznej, moŝliwości wykonania czynności eksploatacyjnych, poziom dźwięku w pomieszczeniach przylegających do kotłowni. Czas trwania ruchu próbnego powinien wynosić co najmniej 72 h. Z przeprowadzonych badań odbiorczych naleŝy sporządzić protokół Odbiory robót Odbiory międzyoperacyjne Odbiory międzyoperacyjne dotyczą wykonania przejść przez ściany i stropy Odbiory techniczne częściowe Odbiory techniczne częściowe przeprowadza się dla robot, do których zanika dostęp w wyniku postępu robót. Będą to roboty zabezpieczeń antykorozyjnych, uszczelnienia w przepustach Odbiór techniczny końcowy Instalacja powinna być przedstawiona do odbioru końcowego po zakończeniu wszystkich robot i przejściu pozytywnych badań oraz dokonaniu ruchu próbnego kotłowni. 7. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót Wymagania odnośnie przedmiaru robót zawarte są w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004 roku nr Przez przedmiar naleŝy rozumieć opracowanie zawierające zestawienia przewidywanych do wykonania robót w kolejności technologicznej ich wykonania, wraz z ich szczegółowym opisem, miejscem wykonania lub - 8 -

9 wskazaniem podstaw ustalających szczegółowy opis, z wyliczeniem i zestawieniem ilości jednostek miar robót oraz wskazanie podstaw do ustalenia cen jednostkowych robót lub jednostkowych nakładów rzeczowych. Po zakończeniu robót instalacyjnych naleŝy dokonać obmiaru powykonawczego. Obmiar ten powinien być wykonany w jednostkach i zgodnie z zasadami przyjętymi w kosztorysowaniu. W tym np.: długości przewodu naleŝy mierzyć wzdłuŝ jego osi, do ogólnej długości przewodu naleŝy wliczyć długość armatury łączonej na gwint i łączników, długość zwęŝki naleŝy wliczać do długości przewodu o większej średnicy. 8. Opis sposobu odbioru robót Wykonawca instalacji po zakończeniu wszystkich robót i przeprowadzeniu badań i prób z wynikiem pozytywnym zgłasza inwestorowi pisemnie gotowość do odbioru, z prośbą o powołanie komisji odbioru końcowego. Inwestor na wniosek wykonawcy powołuje komisję odbioru końcowego składającą się z przedstawicieli inwestora i uŝytkownika przy udziale wykonawcy. Przy odbiorze końcowym naleŝy przedstawić następujące dokumenty: projekt techniczny powykonawczy, dziennik budowy, potwierdzenie zgodności wykonania kotłowni z projektem, obmiary powykonawcze, protokóły odbiorów technicznych, protokóły wykonanych badań, dokumenty dopuszczające do stosowania w budownictwie, dokument wymagane dla UDT, instrukcje obsługi i gwarancje, instrukcję obsługi kotłowni. Odbiór końcowy kończy się protokolarnym przejęciem kotłowni przez uŝytkownika lub protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania kotłowni do uŝytkowania, wraz z podaniem przyczyn takiego stwierdzenia. Protokół odbioru końcowego nie powinien zawierać postanowień warunkowych. W przypadku zakończenia odbioru protokolarnym stwierdzeniem braku przygotowania instalacji do uŝytkowania, po usunięciu przyczyn takiego stwierdzenia naleŝy przeprowadzić ponownie odbiór instalacji

10 9. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących Nawiązując do punktu 1 nie ma potrzeby rozliczania tych robót, gdyŝ w tym zamówieniu one nie występują. 10. Dokumenty odniesienia PN-91/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenia instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania. PN-B-02421:2000 Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń. PN-83/H74200 Rury stalowe ze szwem gwintowane PN-79/H74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe. PN-70/N Wytyczne znakowania rurociągów. PN-90/B Ogrzewnictwo. Instalacje c.o. Terminologia. PN-B02421:2000 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Izolacja cieplna przewodów armatury i urządzeń. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-IS Gwinty rurowe połączeń ze szczelnością uzyskiwaną na gwincie. Wymiary, tolerancje i oznaczenia Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/02 poz. 690, Nr 33/03 poz Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji 16 października 1998 r. W sprawie wzoru ksiąŝki obmiaru obiektu budowlanego i sposobu jej prowadzenia