DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA MINIARC-200 MMA

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Spawarka inwertorowa MINIARC-200 MMA PRODUCENT: Sp. z o.o. Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe ul. A. Struga Opole tel. (0-77) , fax ozas@ozas.com.pl htpp://

2 SPIS TREŚCI str. 1. Przeznaczenie Parametry techniczne Budowa urządzenia Instrukcja obsługi Instrukcja BHP Przyczyny niewłaściwej pracy Eksploatacja i konserwacja Przechowywanie i transport Schemat ideowy Specyfikacja kompletu Wykaz części zamiennych Certyfikat - 2 -

3 1. PRZEZNACZENIE Spawarka inwertorowa MINIARC-200 MMA przeznaczona jest do ręcznego spawania metodą MMA prądem stałym, z użyciem elektrod otulonych o średnicach od 2 mm do 5 mm. Spawarka MINIARC-200 MMA posiada znane właściwości urządzeń do spawania elektrodami otulonymi, takie jak: anti-stick - redukcja prądu zapobiegająca przytapianiu elektrod, hot-start - zajarzanie z chwilową zwiększoną wartością prądu, arc-force - forsowanie prądu przy zwarciu. Mała masa i wymiary spawarki pozwalają na eksploatację jej zarówno jako urządzenie stacjonarne, jak również w warunkach trudnodostępnych np. przy wykonaniu prac montażowych na konstrukcjach. Spawarka MINIARC-200 MMA jest wyposażona w cyfrowy wskaźnik nastawionej wartości prądu spawania. Spawarka może być użytkowana z układem zdalnej regulacji RCU PARAMETRY TECHNICZNE Napięcie zasilania, U x380V +PE, 50Hz (3x400V + PE, 50 Hz) Znamionowa moc zasilania, S ,2 kva Znamionowy prąd pobierany z sieci, I ,5 A Zabezpieczenie sieci zasilającej A zwłoczne Sprawność przy znamionowym obciążeniu η... 0,8 Współczynnik mocy cos λ... 0,6 Napięcie zajarzania, U V Napięcie biegu jałowego, U V Znamionowy prąd spawania, I A (28 V, P 40 napięcie spawania, U cykl pracy 150A (26 V, P100%) Zakres nastawiania prądu spawania A Stopień ochrony... IP 21 Poziom zakłóceń radioelektrycznych... Nienormalizowany Klasa izolacji transformatora... H/F Masa spawarki kg Wymiary gabarytowe dł x szer x wys x 164 x 364 mm - 3 -

4 3. BUDOWA URZADZENIA. Spawarka inwertorowa MINIARC-200 MMA wykonano jako urządzenie przenośne, z uchwytem do przenoszenia i pasem do przenoszenia na ramieniu (rys. 1). Podstawą budowy spawarki jest tranzystorowa przetwornica przepustowa pracująca w zakresie częstotliwości powyżej pasma słyszalnego. Zasada działania przetwornicy polega na wyprostowaniu napięcia trójfazowej sieci zasilającej na napięcie stałe mostkiem diodowym sześciopulsowanym, filtracji tętnień w filtrze pojemnościowym, przekształceniu otrzymanego napięcia stałego na przebieg prostokątny dużej częstotliwości, transformacji napięcia w zakres wymagany przez proces spawania, ponownym wyprostowaniu otrzymanego napięcia prostokątnego na napięcie stałe i filtracji tętnień prądu przez filtr indukcyjny. Zastosowanie przetwarzania energii na częstotliwości powyżej pasma akustycznego pozwoliło na znaczne zmniejszenie transformatora mocy oraz dławika wyjściowego. Kształtowanie charakterystyk zewnętrznych urządzenia realizowane jest przez elektroniczny układ sterowania. Przetwornica tranzystorowa, transformator, dławik i prostownik wyjściowy usytuowano wewnątrz zamkniętego kanału przedmuchiwanego strumieniem powietrza. Taka konstrukcja gwarantuje dobre chłodzenie wszystkich elementów spawarki wydzielających ciepło (tranzystory, diody prostownicze i elementy magnetyczne) przy zachowaniu stosunkowo małych wymiarów. Na półce oddzielającej kanał powietrzny od pozostałej części urządzenia umieszczono wyłącznik instalacyjny, stycznik z termistorem i rezystorem do ograniczenia prądu ładowania filtra, mostkowy prostownik sieciowy, filtr pojemnościowy w postaci dwóch kondensatorów elektrolitycznych. Umieszczono tam także kondensatory przeciwzakłóceniowe i pomocniczy transformator sieciowy. Elektroniczny układ sterowania spawarki umieszczono nad kondensatorami filtra sieciowego, natomiast cyfrowy wskaźnik prądu, elementy regulacyjne i sygnalizacyjne zostały wykonane w postaci układu zintegrowanegoz płytą przednią. Układ elektryczny spawarki przedstawiono na schemacie ideowym rys. 3. (str. 14 ). 4. INSTRUKCJA OBSŁUGI Przed przystąpieniem do pracy obsługujący powinien zapoznać się z treścią niniejszej DTR, w szczególności z instrukcją BHP. 4.1 Przygotowanie spawarki do pracy Podłączyć wtyczkę spawarki do gniazda sieciowego. Przyłącze sieciowe powinno być wykonane w układzie TN i zabezpieczone bezpiecznikami topikowymi WTA-T 16A. Impendancja pętli zwarciowej przyłącza powinna być zmierzona i jej wielkość musi być co najmniej o 0,1 Ω mniejsza od wynikającej z charakterystyki bezpieczników i czasu wyłączenia 0,1 s zgodnie z pkt PN-92/E-05009/41. Dla zadziałania wyzwalacza elektromagnetycznego umieszczonego wewnątrz wyłącznika instalacyjnego w czasie 0,1 s impendancja pętli zwarcia nie powinna być większa od 1,12 Ω

5 Rys. 1. Spawarka inwertorowa MINIARC-200 MMA Rys. 2. Widok części płyty przedniej - 5 -

6 Końcówki przewodów spawalniczych należy podłączyć do gniazd DINSE + i - znajdujących się na płycie czołowej, tak, aby na uchwycie elektrodowym znajdował się właściwy dla danej elektrody biegun. Imadełko, bądź zacisk drugiego przewodu należy starannie zamocować na materiale spawanym. W przypadku stosowania układu zdalnej regulacji RCU-1 (1 ), układ należy podłączyć do gniazda (2). 4.2 Załączenie urządzenia Przygotowane do pracy urządzenie załącza się łącznikiem (3), znajdującym się na płycie tylnej przez przekręcenie go w pozycji I. Stan połączenia i gotowości do pracy sygnalizowany jest świeceniem wyświetlacza wskazującego prąd spawania (4) oraz świeceniem diody sygnalizacyjnej (5) w kolorze zielonym. 4.3 Opis funkcji przełączników, pokręteł i ustawianie parametrów spawania Nastawy prądu spawania dokonuje się się pokrętłem (6) umieszczonym na płycie czołowej przy przełączniku (7) ustawionym w pozycji miejscowego zadawania prądu (dźwigenką do góry) lub pokrętłem na przystawce RCU-1 (1) przy przełączniku (7) ustawionym w pozycję zadawanie zdalne (dźwigenką do dołu). Wraz ze zmianą położenia pokrętła zadawania prądu zarówno przy zadawaniu miejscowym jak i zdalnym zadana wartość prądu spawania wskazywana jest przez wyświetlacz cyfrowy (4) umieszczony na płycie czołowej. Pokrętło ( 8) służy do ustawiania wielkości forsowania prądu przy krótkotrwałych zwarciach - arc-force. Przy maksymalnym przekręceniu pokrętła (8) w prawo, w zależności od nastawy prądu spawania zwiększenie prądu może wynosić od połowy zadanej wartości prądu do ok. 50 A. Przy przekreceniu pokrętła maksymalnie w lewo opisane zwięszenie prądu nie następuje. Próg napięcia, poniżej którego następuje wzrost prądu rośnie liniowo wraz z nastawą prądu. Przy zwarciach trwających dłużej niż 0,3 s następuje redukcja prądu - funkcja anti-stick. Przy rozpoczęciu spawania w przeciągu ok. 1 s wartość prądu zostaje podwyższona o ok. 30%, lecz nie więcej niż 50 A. Jest to tzw. hot-start - funkcja mająca na celu rozgrzanie zimnego materiału i elektrody i poprawę skutecznośći zajarzania

7 4 Ustawianie parametrów spawania W poniższej tabeli ujęto parametry prądowe spawania jakie stosowane są do najczęściej używanych gatunków elektrod. Tablica nr 1 Oznaczenie elektrody (kolor) φ elektrody [mm] Zalecany prąd spawania [A] Zastosowanie ER 142 ciemnozielona ER 146 różowa ER 346 czarna EB 146 fioletowa EA 146 niebieska EŻM (-) pomarańczowa EŻFe Ni zielona 2 2,5 3,25 2 2,5 3,25 4, 5 2 2,5 3,25 4, 5 2 2,5 3,25 4, 5 2 2,5 3,25 4, 5 2 2,5 3,25 4, 5 3,25 4, Spawanie stali np: StOS, St1S, St2s, St3Sx, St4Sx i podobnych głównie cieńkich blach Spawanie stali j.w. oraz stali gatunku R i R 35. Spawanie stali j.w. oraz stali okrętowych St41, St41A, St41D, St1KO, St45KO, stali kotłowych St 41k, St45k, St36P, St36X, stali rurowych gatunku R, R35, R45. Spawanie stali StOS, St1S, St2S, St3SX, St4S, St4SX, stali okrętowych St41, St41A, St41D, St1KO, St45KO, stali rurowych R, R35, R 45, K10, K18, stali kotłowych St36K, St45K, St36P, St36X, K22H i stali o podwyższonej wytrzymałości gat. 09G2, 18G2, 18G2A itp. Spawanie stali np: StOS, St1S, St2S, St3SX, St4S, St4SX, stali okrętowych St41, St41A, St41D, St1KO, St45KO, stali rurowych R, R35, R 45 itp. Spawanie żeliwa na zimno Spawanie żeliwa na zimno w niektórych przypadkach również niklu - 7 -

8 Do spawania elektrodami zasadowymi i celulozowymi szczególnie w dolnym zakresie prądowym dla zastosowanej średnicy elektrody (wykonanie przetopów) zaleca się użytkowanie funkcji arc-force poprzez ustawienie pokrętłem (8) optymalnej głębokości wtopienia Sygnalizacja i zabezpieczenia a) Stan załączenia źródła i gotowości do pracy sygnalizowany jest świeceniem wyświetlacza wartości prądu spawania (4) oraz diody sygnalizacyjnej (5) w kolorze zielonym. b) Świecenie diody sygnalizacyjnej (5) w kolorze pomarańczowym oznacza wewnętrzne uszkodzenia urządzenia lub zbyt niskie napięcie sieci zasilającej c) Świecenie diody sygnalizacyjnej (5) w kolorze czerwonym oznacza przegrzanie urządzenia. Wewnętrznym zabezpieczeniem spawarki jest automatyczny wyłącznik instalacyjny B1 typu S193-16A z charakterystyką typu C. Dźwignia wyłącznika dostępna jest wyłącznie po zdjęciu osłony. Zadziałanie tego wyłącznika powoduje odłączenie wszystkich obwodów wewnętrznych źródła od sieci zasilającej i uniemożliwia załączenie spawarki łącznikiem ( 3) znajdującym się także na ścianie tylnej. Zabronione jest zdejmowanie osłon przy podłączonej do sieci spawarce i jej eksploatacja ze zdjętymi osłonami. Obwody pomocnicze takie jak wentylator, sterowanie stycznika i zasilanie układów elektronicznych zabezpieczone są dwoma wkładkami topikowymi zwłocznymi umieszczonymi w gniazdach na ścianie tylnej. Zadziałanie tego zabezpieczenia objawia się podobnie jak zabezpieczenia głównego, jednak elementy układu mocy wewnątrz pozostają pod napięciem sieci zasilającej. Zabezpieczeniem termicznym spawarki są dwa bimetaliczne ograniczniki temperatury umieszczone w miejscach najbardziej podatnych na przegrzanie. Zadziałanie któregokolwiek ogranicznika powoduje zmianę koloru świecenia diody (5) na kolor czerwony i blokadę urządzenia. 5. INSTRUKCJA BHP - 8 -

9 Uruchomienie i obsługa urządzenia może odbywać się jedynie po uprzednim dokładnym zapoznaniu się z niniejszą dokumentacją techniczno-ruchową.. Obsługujący spawarkę powinien być wyposażony w sprzęt i odzież ochronną zgodnie z wymogami BHP. Niezbędne jest używanie kompletu środków ochrony osobistej w skład którego wchodzą: maska spawalnicza wraz z kompletem wymiennych szkieł ochronnych, rękawice spawalnicze, fartuch ochronny buty skórzane. Spawarka MINIARC-200 MMA została wykonana zgodnie z wymaganiami zawartymi w następujących dokumentach: 1. EN Safety requirements for arc welding equipment. Part 1. Welding power sources. 2. PN-88/E Spawalnictwo. Prostowniki spawalnicze. Podstawowe parametry. Ogólne wymagania i badania. Zgodnie z treścią jej punktu 1.2."Zakres stosowania normy" nie jest ona dokumentem obowiązującym dla urządzeń z przetwarzaniem częstotliwości. 3. PN-92/E Osłony urządzeń elektroenergetycznych. Stopnie ochrony. Podział, wymagania i badania. 4. PN-83/E Transformatory. Ogólne wymagania i badania. 5. Rozporządzenie Ministra Przemysłu z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać urządzenia elektroenergetyczne w zakresie ochrony przeciwporażeniowej. Jako dodatkową ochronę przeciwporażeniową zastosowano przewód PE łączący metalowe części obudowy z przewodem ochronnym sieci elektroenergetycznej w układzie TN. 5.1 Gazy i dymy W trakcie spawania w osłonie gazów ochronnych wytwarzane są szkodliwe gazy i dymy zawierające ozon, wodór oraz tlenki i cząstki metali, w związku z powyższym stanowisko do spawania powinno mieć bardzo dobrą wentylację ( wyciąg pyłów i gazów lub usytuowanie w miejscu przewiewnym). Powierzchnie elementów przeznaczonych do spawania powinny być wolne od zanieczyszczeń chemicznych, szczególnie od substancji odtłuszczających (rozpuszczalników), gdyż ulegają one rozkładowi podczas spawania wytwarzając toksyczne gazy. Spawanie części ocynkowanych i innych metali np. stopów chromu i niklu, które przy spawaniu mogą wydzielać trujące opary, jest dozwolone tylko przy użyciu urządzenia odciągającego i filtrującego wydzielane zanieczyszczenia oraz przy doprowadzeniu świeżego powietrza do stanowisk spawania (dobra wentylacja). 5.2 Promieniowanie Promienie ultrafioletowe emitowane podczas spawania są szkodliwe dla wzroku, w związku z czym wymagane jest używanie maski spawalniczej z filtrami ochronnymi (szkła filtracyjne) o oznaczeniu od 8 do 10 wg PN-81/Z (oznaczenie 10 dotyczy spawania max wartościami prądu w osłonie mieszanki gazowej z zawartością argonu). Stanowisko spawalnicze powinno spełniać odpowiednie wymagania, a między innymi: - 9 -

10 posiadać odpowiednią instalację oświetleniową, w zależności od potrzeby być wyposażone w stałe lub ruchome ekrany, chroniące osoby postronne przed skutkami promieniowania. znajdować się w pomieszczeniu o odpowiednim kolorze ścian (absorbcja promieniowania). 5.3 Zabezpieczenie przeciwpożarowe Stanowisko do spawania powinno znajdować się w bezpiecznej odległości od materiałów łatwopalnych (zwrócić uwagę na podłogę oraz ściany), co stanowi wystarczające zabezpieczenie od możliwości zapalenia się od gorących iskier. Wskazane jest wyposażenie stanowiska do spawania w koce gaśnicze i gaśnice BCE np.proszkowe lub śniegowe. 5.4 Zabezpieczenie przeciwporażeniowe Jako dodatkową ochronę przeciwporażeniową w urządzeniu zastosowano zerowanie ochronne, w związku z czym instalacja przyłączeniowa zewnętrzna w układzie TN powinna być zaopatrzona w przewód zerowy ochronny odpowiedni do zastosowanego zabezpieczenia sieci zasilającej i podłączony zgodnie z przepisami obowiązującymi w tym zakresie. Instalacja przyłączeniowa powinna być zabezpieczona bezpiecznikami o nominale 16 A o działaniu zwłocznym i zdolności wyłączania dostosowanej do źródła zasilania. Powinna zostać sprawdzona skuteczność zerowania instalacji. Wymogi dotyczące instalacji zawiera PN-92/E /41. Prace konserwacyjne i remontowe powinny być prowadzone przez osoby uprawnione z zachowaniem warunków pracy obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Wszelkie prace konserwacyjne i remontowe powinny być wykonywane po odłączeniu urządzenia od sieci zasilającej, za wyjątkiem przypadków w których niezbędne jest zasilanie urządzenia (n.p. pomiary, poszukiwanie uszkodzeń). W wypadku pracy pod napięciem należy zachować daleko idącą ostrożność, ze względu na rozbudowane obwody zasilania sieciowego wewnątrz urządzenia. Prace takie powinny wykonywać osoby uprawnione, posiadające gruntowną znajomość układu elektrycznego urządzenia. Osobom nieupoważnionym zabrania się dokonywania czynności manipulacyjnych przy urządzeniu. Po zakończeniu pracy zaleca się odłączyć od sieci przewód zasilający. Prace konserwacyjne i remontowe powinny być prowadzone przez uprawnione osoby z zachowaniem warunków bezpieczeństwa obowiązujących dla urządzeń elektrycznych. Należy zwrócić uwagę, aby na stanowisku spawalniczym nie przebywały osoby postronne, a tym bardziej aby nie wykonywały jakichkolwiek czynności manipulacyjnych przy urządzeniu

11 Wykaz przepisów dotyczących BHP przy pracach spawalniczych: Ogólne zasady eksploatacji urządzeń i instalacji energetycznych określa Zarządzenie Ministra Gospodarki Materiałowej i Paliwowej z dnia 18 lipca 1986r. (Monitor Polski Nr 25 z dn. 15 sierpnia 1986r). Szczegółowe zasady eksploatacji spawarek elektrycznych określa Zarządzenie Ministra Gospodarki materiałowej i Paliwowej z dnia 28 lutego 1987r. (Monitor Polski Nr 8 z dn. 26 marca 1987r.) Rozporządzenie Ministra Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z dnia 2 listopada 1954r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy spawaniu i cięciu metali (Dz.U. Nr 51 poz.259). Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 22 marca 1993r. w sprawie zasad i częstotliwości dokonywania badań i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia i środowiska pracy. Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. PN-91/E (norma zgodna z IEC-364) Rozporządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia 22 marca r1993r. w sprawie zasad i częstotliwości dokonywania badań i pomiarów i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia i środowiska pracy. Niedopuszczalne jest podłączenie urządzenia do nieodpowiednio zabezpieczonej instalacji lub instalacji o niesprawdzonej skuteczności zerowania! Zdejmowanie osłon zewnętrznych w czasie, kiedy urządzenie jest podłączone do sieci, jak również użytkowanie urządzenia ze zdjętymi osłonami jest zabronione! Zabroniona jest eksploatacja spawarki w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem lub pożarem. Wszelkiego rodzaju prace remontowe wewnątrz spawarki powinny być wykonywane przez uprawnione do tego osoby. W czasie konserwacji i prac naprawczych należy unikać pracy pod napięciem. W razie przepalenia któregokolwiek bezpiecznika F1 lub F2 nie stosować innych wkładek niż zalecane przez producenta. Wwymiany wkładek bezpiecznikowych dokonywać przy urządzeniu odłączonym od sieci! Na zaciskach kondensatorów C4 i C5 może występować niebezpieczne napięcie przez 40s od chwili wyłączenia lub odłączenia spawarki od sieci.!

12 6. PRZYCZYNY NIEWŁAŚCIWEJ PRACY Brak napięcia wyjściowego i jakiejkolwiek sygnalizacji świadczącej o pracy źródła Brak prądu spawania, wentylator pracuje, wyświetlacz świeci brak zasilania z sieci wyłączony wyłącznik instalacyjny Q2 przepalone bezpieczniki F1, F2 uszkodzony wyłącznik Q1 uszkodzony stycznik K1 uszkodzony transformator T2 odłączone połączenie X5.1; X5.2; X2.3 uszkodzone tranzystory w przetwornicy uszkodzony prostownik wejściowy uszkodzone diody prostownika wyjściowego inne uszkodzenie wymagające naprawy przez wykwalifikowany personel W przypadku wystąpienia sytuacji, kiedy na zaciskach wyjściowych jest napięcie stałe 22V a urządzenie nie spawa należy sprawdzić dokładnie czy napięcie zasilające poszczególnych faz mają właściwe wartości mieszczące się w granicach tolerancji. 7. EKSPLOATACJA I KONSERWACJA URZĄDZENIA Eksploatacja spawarki MINIARC-200 MMA powinna odbywać się w atmosferze wolnej od składników żrących (kwasów, zasad) i dużego zapylenia.. Należy unikać eksploatacji w środowiskach o dużej wilgotności, a w szczególności w sytuacjach występowania rosy na elementach metalowych. W przypadku wystąpienia rosy na elementach metalowych np: po wprowadzeniu chłodnego urządzenia do ciepłego pomieszczenia należy poczekać do chwili zniknięcia rosy. Zaleca się w razie eksploatacji spawarki na wolnym powietrzu umieszczenie jej pod dachem w celu zabezpieczenia przed opadami. Spawarka MINIARC-200 MMA powinna być eksploatowana w następujących warunkach: a) napięcie zasilania praktycznie sinusoidalne - wg PN-75/E-06073, b) zmiany wartości skutecznej napięcia zasilania nie większe niż 5%, jeżeli trwają nie mniej niż 1s oraz nie więcej niż 10% wartości znamionowej, jeżeli trwają mniej niż 1s, c) temperatura otoczenia od 263K do 313K, d) ciśnienie atmosferyczne 860 d hpa, e) wilgotność względna powietrza atmosferycznego nie większa niż 80% w przeliczeniu na wilgotność przy temperaturze 293K f) wysokość nad poziomem morza do 1000m. Utrzymanie urządzenia w ruchu nie wymaga specjalnych zabiegów konserwacyjnych. Należy się tutaj kierować ogólnie przyjętymi zasadami obsługi i konserwacji tego typu urządzeń elektrycznych. Urządzenie do prac konserwacyjnych powinno być bezwzględnie odłaczone od sieci zasilającej. Prace konserwacyjne powinny być przeprowadzane przez osoby uprawnione

13 W trakcie okresowych przeglądów urządzenia w szczególności należy zwrócić uwagę na: utrzymanie wnętrza urządzenia we właściwej czystości; w razie potrzeby należy odkurzyć znajdujące się we wnętrzu elementy, w szczególności płytki elektroniki, sprawdzenie połączeń elektrycznych pomiędzy poszczególnymi podzespołami urządzenia; w przypadku stwierdzenia poluzowań lub nadpaleń należy połączenia te doprowadzić do właściwego stanu, kontrolę styków elementów elektrycznych (styczniki, przekaźniki, przełączniki, itp.); po stwierdzeniu nadpaleń lub zanieczyszczeń należy styki oczyścić lub wymienić elementy na nowe, sprawdzenie stanu powłok antykorozyjnych; uszkodzone powłoki doprowadzić do stanu właściwego, w ramach rocznego przeglądu zaleca się ponadto dokonanie pomiaru rezystancji izolacji. Rezystancja mierzona megaomomierzem o napięciu 500V nie powinna być mniejsz niż 2MΩ. Rezystancja izolacji powinna być mierzona pomiędzy wejściem i wyjściem urządzenia, pomiędzy wejściem i obudową oraz pomiędzy wyjściem i obudową. Do pomiarów należy ustawić pokrętło przełącznika K1 w pozycji załączonej i zewrzeć styki stycznika ST1. UWAGA: Wykonywanie prac konserwacyjnych w urządzeniu podłączonym do sieci jest kategorycznie zabronione! W trosce o prawidłową konserwację urządzeń produkowanych przez Sp. z o.o., producent okresowo prowadzi specjalistyczne kursy konserwacji. Zainteresowanych prosi się o kontakt z Działem Obsługi Pracownika producenta (adres,łączność: patrz strona tytułowa DTR). Producent prowadzi także naprawy pogwarancyjne i remonty urządzeń oraz uchwytów spawalniczych wyprodukowanych przez Opole. Zainteresowanych prosi się o kontakt z Działem Handlowym. 8. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Źródło prądu spawania należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych o temp. 248 K 328 K (-25 C +55 C) i wilgotności względnej do 95% (odniesionej do temp. 293 K (20 C)), w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników takich jak: pyły, kwasy, zasady i wyziewy żrące. Opakowane urządzenia powinny być przewożone krytymi środkami transportu, po uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem. Spawarkę należy przechowywać w pomieszczeniach o temperaturze 263K do 313K i wilgotności względnej do 80% wolnym od żrących wyziewów i pyłów. Transport opakowanych urządzeń powinien odbywać się krytymi środkami transportowymi. Na czas transportu opakowane urządzenie należy zabezpieczyć przed przesuwaniem się oraz zapewnić im właściwą pozycję

14 - 14 -

15 OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole SPECYFIKACJA KOMPLETU Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): SPAWARKA MINIARC-200 MMA Nr jednostki kpl E Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Lp. Nazwa części składowej Kod rysunku, typ, nazwa materiału,nr normy Il. szt. Uwagi 1. Spawarka MINIARC Przewód z uchwytem D 1 3. Przewód prądowy D 1 4. Dokumentacja Techniczno-Ruchowa P 5. Wkładki bezpiecznikowe WTA-T 250V 0,8A 2 F1,2 6. Opakowanie D Wyposażenie na życzenie klienta 8.1 Przystawka zdalnej regulacji RCU

16 OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole Lp. Nazwa części składowej WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH prod. Opole Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): 1. Cewka transformatora T1 2. Dławik L1 SPAWARKA MINIARC-200 MMA Nr jednostki kpl K 3. Płytka AR 60/1 U1A 4. Płytka AR 50/2 U1 5. Płytka FA 20/2 N2 6. Płytka AR 10/1 N1 7. Gniazdo stałe 8. Przewód zasilający Oznaczenie na schemacie Uwagi Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy Arkusz: 1 Ilość ark: 1 Il. szt

17 OPOLE Przedsiębiorstwo Produkc.-Handlowe Sp. z o.o ul. Struga Opole Lp. Nazwa części składowej WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH handlowych Nazwa jednostki zestawieniowej (kompletu): SPAWARKA MINIARC-200 MMA Nr jednostki kpl U Oznaczenie na schemacie Uwagi Kod rysunku, typ, nazwa materiału, nr normy Arkusz: 1 Ilość ark: 1 1. Ogranicznik temperatury B1 E Ogranicznik temperatury B2 E Kondensator C1,2,3 MKP-5 2µF, 450V 1 4. Kondensator elektrolit. C4, C5 EM410, 1000µF, 350V 1 5. Kondensator C6, C7 MKP-20 22nF, 1600V 1 6. Kondensator C8 MKSE-011 0,015µF /630V 7. Stycznik K1 LS-07 10E 230V 8. Wentylator M N 9. Wyłącznik instalacyjny Q1 S A-C 10. Łącznik krzywkowy Q2 ŁK-15/ Rezystor R1 KH 216-8, 22Ω, 11W 12. Termistor R kω 13. Rezystor R3,4,5,6 MŁT-2W-51kΩ-5% 14. Rezystor R7, R8 RH50 10Ω, 15. Bocznik R9 MOWB-2 100A 60mV 16. Rezystor R11, 12, 13 MŁT-1W-200kΩ-100% 17. Rdzeń ferrytowy T1 typ I93/104/30-N Rdzeń ferytowy T1 typ U93/104/30-N Transformator T2 20. Mostek prostowniczy V1 36MT 120A 21. Warystor V2,3 S14K Dioda V4 BYT 261 PIV Dioda V5 BYV 255V 24. Warystor V6 S20K Warystor V7 S20K Uchwyt agregatowy X1 Szr20P4EG4 27. Il. szt

18