Keywords: wear dynamics, cutting torque, high-speed steel, drilling, wear
|
|
- Elżbieta Cybulska
- 8 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 Dr inż. Jan Jaworski Dr inż. Rafał Kluz Katedra Technologii Maszyn i Inżynierii Produkcji Politechnika Rzeszowska Al. Powstańców Warszawy 12, Rzeszów jjktmiop@prz.edu.pl, rkktmiop@prz.edu.pl Dr hab. inż. Tomasz Trzepieciński Katedra Przeróbki Plastycznej Politechnika Rzeszowska Al. Powstańców Warszawy 12, Rzeszów tomtrz@prz.edu.pl Badania eksploatacyjne dynamiki zużycia wierteł z niskostopowej stali szybkotnącej HS2-5-1 Operational tests of wear dynamics of drills made of low-alloy high-speed HS2-5-1 steel Słowa kluczowe: dynamika zużycia, moment skrawania, stal szybkotnąca, wiercenie, zużycie Keywords: wear dynamics, cutting torque, high-speed steel, drilling, wear Streszczenie: W celu określenia wpływu zużycia wierteł na wartość siły osiowej oraz momentu skrawania przeprowadzono serię badań trwałościowych wierteł o średnicy 10 mm wykonanych ze stali szybkotnącej HS2-5-1, przy stałych parametrach skrawania, w czasie jednego przyjętego okresu trwałości. Badania prowadzono podczas obróbki otworów na próbkach ze stali C45 oraz z żeliwa EN- GJS Określono również dynamikę zużycia na wszystkich częściach skrawających wiertła. Wykazano, że podczas eksploatacji wierteł z różnymi parametrami skrawania, utrata ich skrawności następuje dla różnych wartości wskaźników zużycia. Podczas wiercenia z dużymi prędkościami skrawania i małymi posuwami, utrata skrawności wiertła następuje w obszarze przyspieszonego ich zużycia. Naniesienie powłoki TiN nie zmienia kontrolowanych miejsc zużycia a tylko zmniejsza intensywność zużycia na powierzchni przyłożenia, co powoduje wzrost trwałości wiertła. Abstract: To determine the effect of drill wear on the value of the axial force and cutting torque, a series of durability tests of drills with a diameter of 10 mm made of high-speed steel HS2-5-1 were carried out. The investigations were conducted during the durability period and at constant values of cutting parameters. The tests were carried out while drilling holes in samples made of C45 steel and EN-GJS cast iron. The dynamics of wear on all parts of the drill was also determined. It has been shown that while drilling with different values of cutting parameters, there is a loss of machinability for different values of the wear indicators. While drilling with high cutting speeds and with small feeds, there is a loss of cutting ability in the area of accelerated wear. The application of TiN coating does not change the controlled wear locations. TiN coating only reduces the intensity of wear on the tool flank, which increases the durability of the drill. 1
2 1. Wprowadzenie Narzędzie skrawające z określonymi parametrami stanu wyjściowego rozpoczyna pracę przy parametrach obróbki, dla których zostało zaprojektowane. W procesie skrawania z upływem czasu pod wpływem obciążeń termodynamicznych i mechanicznych parametry geometryczne ostrza zmieniają swoją wartość. Żywotność narzędzia jest scharakteryzowana całym okresem jego eksploatacji uwzględniającym konieczność jego ostrzenia w celu zapewnienia stanu gotowości do wykonywanej pracy [1, 7]. Wszystkie ilościowe wskaźniki trwałości narzędzia (m.in. prawdopodobieństwo niezawodnego działania narzędzia, trwałość, średnia trwałość, funkcja gęstości trwałości) mogą być określane tylko w wyniku przeprowadzonych eksperymentów na gotowym nowym narzędziu, posiadającym określone wskaźniki stanu wyjściowego, a także na podstawie statystycznych obserwacji narzędzia w procesie jego eksploatacji. Procesy tribologiczne występujące w miejscach styku ostrza skrawającego z przedmiotem obrabianym prowadzą do zużycia, a następnie do nagłej lub stopniowej utraty skrawności narzędzia [18, 24, 26]. Do objawów zużycia ostrza należy zaliczyć [5, 11, 23, 29]: zmianę geometrii ostrza, zmiany właściwości fizykochemicznych wskutek przemian chemicznych w warstwie wierzchniej materiału, a także pęknięcia oraz ubytki materiału narzędzia skrawającego. Zmiany stereometrii ostrza związane z jego zużyciem wpływają na przebieg procesu wiercenia otworu [14]. Wpływ zużycia wiertła na dokładność wiercenia głębokich otworów był badany przez Wieczorowskiego i Matuszaka [28]. Katastroficzne zużycie narzędzia ze stali szybkotnącej związane jest ze wzrostem temperatury w jego części skrawającej do wartości powodujących zmianę podstawowych właściwości narzędzia [5, 29]. Analiza wyników badań Meena i El Mansori [21] wykazała, że obróbka żeliwa z dużą wartością szybkości skrawania w połączeniu z niskimi wartościami posuwu zwiększa wartość sił skrawania oraz zwiększa energię właściwą skrawania. Dla wiertła przy ustalonej specyfice zużycia, temperatura może wzrastać tylko wskutek wzrostu mocy źródła ciepła na głównych powierzchniach przyłożenia. Od tych źródeł ciepła na etapie ustalonego zużycia nagrzewa się cześć skrawająca wiertła, w tym strefy pomocniczych powierzchni przyłożenia (łysinek) [4]. W warunkach produkcyjnych i laboratoryjnych za początek katastroficznego zużycia wiertła przyjmuje się charakterystyczny dźwięk skrzypienia [32]. Sygnał ten związany jest jedynie ze zmianami tribologicznymi w miejscu styku powierzchni skrawających wiertła z materiałem obrabianym. Początek tego procesu odzwierciedla zwiększenie amplitudy sygnału akustycznego i wzrost momentu tarcia powstającego na łysinkach wiertła [6]. Stopień zużycia ostrza jest oceniany za pomocą wielu kryteriów, które można podzielić na cztery grupy [27]: technologiczne, fizykalne, ekonomiczne oraz geometryczne. Według Pancielejko [22] przy określaniu zużycia wierteł niepowlekanych, jak i z twardymi powłokami, wskazane jest stosowanie kilku wskaźników zużycia. Badania eksploatacyjne wierteł krętych wykonanych ze stali szybkotnącej HS6-5-2 bez powłoki oraz z powłokami węglikoazotku tytanu Ti(C, N) wykazały, że zastosowane wskaźniki charakteryzujące zużycie wierteł na narożach, łysince prowadzącej i krawędzi poprzecznej dobrze charakteryzują przebieg zużycia badanych wierteł. Badania Liu i in. [20] wykazały, że za najistotniejsze kryterium zużycia ostrza należy uznać zużycie w narożu wiertła. Dla zapewnienia odpowiedniej trwałości wierteł konieczne jest zbadanie stanu narzędzia w konkretnych warunkach jego eksploatacji i określenie, który zmieniający się wskaźnik zużycia może służyć za kryterium jego oceny. W celu określenia wpływu zużycia wierteł podczas ich eksploatacji na wartość siły osiowej oraz momentu skrawania przeprowadzono serię badań trwałościowych wierteł podczas obróbki otworów na próbkach 2
3 ze stali C45 oraz z żeliwa EN-GJS Ocenę dynamiki zużycia dokonywano według maksymalnych liniowych wartości zużycia na wszystkich częściach skrawających wiertła. 2. Uzasadnienie podjętych badań W celu zwiększenia wydajności i niezawodności procesów obróbki skrawaniem możliwy jest taki dobór parametrów skrawania, dla których w warunkach normalnego zużycia narzędzia zapewnione jest wymagane prawdopodobieństwo spełnienia wszystkich wymagań jakościowych obrabianej części [25]. Niezawodność procesu skrawania uwarunkowana jest założonym okresem trwałości narzędzia, siłą skrawania, jakością i dokładnością obrabianych części [15, 30]. W procesie skrawania z upływem czasu pod wpływem termodynamicznych obciążeń parametry geometryczne ostrza zmieniają swoją wartość. Dla zapewnienia efektywnej obróbki skrawaniem i niezbędnej wydajności oraz dla obliczenia kosztów zużycia narzędzia, powinno się określić wskaźniki, które mogą służyć za kryterium oceny zużycia narzędzia. W związku z tym dla zapewnienia niezawodności diagnozowania konieczne jest przede wszystkim zbadanie stanu narzędzia w konkretnych warunkach jego eksploatacji [6, 9]. Dominującym czynnikiem określającym trwałość narzędzia w optymalnych warunkach eksploatacji są uszkodzenia spowodowane zużyciem powierzchni skrawających narzędzia [16, 17]. Jako kryterium wyjściowe służące do oceny stanu narzędzia powinien być wybrany taki wskaźnik zużycia, który będzie jednoznacznie przedstawiał zmiany geometrii i właściwości materiału narzędzia wynikające ze zużywania się ostrza, jednocześnie będzie monotonicznie wzrastał w strefie normalnego zużycia oraz umożliwiał realizację dokładnych pomiarów [3, 10, 25]. Podczas eksploatacji narzędzia bardzo trudno jest określić optymalny, ekonomicznie uzasadniony, moment wymiany narzędzia. Dopuszczalne wartości zużycia podawane przez producentów narzędzi w specyficznych warunkach obróbki mogą się zasadniczo różnić od wartości zużycia zapewniających pełne wykorzystanie jego możliwości skrawnych [11]. Monitorowanie i nadzór nad stanem ostrza może wykonywać człowiek-operator, lub zadania te mogą być realizowane automatycznie. W przypadku nadzorowania naturalnego zużycia ostrza przez człowieka, operator monitoruje zwykle jego stan na podstawie oceny jakości powierzchni przedmiotu uzyskanej po obróbce, zjawisk towarzyszących skrawaniu oraz obserwacji zmian geometrii ostrza, w czasie przerw w obróbce. Obecnie na rynku istnieją systemy monitorowania stanu ostrza narzędzi skrawających metodami pośrednimi i bezpośrednimi. Są one zróżnicowane i wykazują różną skuteczność [13]. System monitorowania założonego stanu zużycia narzędzia, uwzględniający możliwość dalszego jego rozwoju dla stworzenia zintegrowanego systemu sterowania adaptacyjnego procesem zapewniającego maksymalizację wydajności skrawania, zaproponowano w pracy [2]. 3. Metodyka badań 3.1. Określenie siły i momentu skrawania W celu określenia wpływu zużycia wierteł podczas ich eksploatacji na wartość siły osiowej i momentu skrawania przeprowadzono serię badań trwałościowych wierteł o średnicy D = 10 mm wykonanych ze stali szybkotnącej HS2-5-1, przy stałych parametrach skrawania, w czasie jednego przyjętego okresu trwałości. Badania prowadzono podczas obróbki otworów wstępnych o średnicy d = 4 mm na specjalnie przygotowanych próbkach (rys. 1) ze stali C45. Wartości siły osiowej i momentu skrawania mierzono przy pomocy dynamometru firmy Kistler 9123 CQ05. Dynamometr był ustawiony na wiertarce tak, aby oś wiertła przechodziła przez środek stołu. 3
4 Rys. 1. Próbka do pomiarów oporów skrawania: a odcinek skrawania głównymi krawędziami skrawającymi, b odcinek skrawania głównymi krawędziami skrawającymi i łysinkami, c odcinek skrawania wszystkimi krawędziami skrawającymi Fig. 1. Sample for the measurement of the machining resistances: a - section of the machine with main cutting edges, b - section of the machine with main cutting edges and the drill margins, c - section of the machine with all the cutting edges Wartość momentu skrawania przypadającą na łysinki wiertła określono jako różnicę między wartością momentu zarejestrowaną na odcinku a i b (rys. 1). Na odcinku a (rys. 1) w skrawaniu bierze udział tylko główna krawędź skrawająca a na odcinku b (rys. 1) główna i pomocnicza krawędź skrawająca. Obserwacje zużycia prowadzano na wszystkich częściach skrawających wiertła. Ocenę stopnia zużycia dokonywano na podstawie maksymalnych liniowych wartości zużycia na rozpatrywanych powierzchniach Badania zużycia wierteł W literaturze brak jest informacji dotyczącej takiego miejsca zużycia wiertła przy obróbce stali, które można przyjąć jako jednoznaczne kryterium jego zużycia. Dlatego celem badań było określenie, które z kontrolowanych miejsc zużycia wiertła ze stali HS2-5-1 może stanowić takie kryterium. Parametry zużycia, które były kontrolowane podczas obróbki próbek ze stali C45 oraz żeliwa EN-GJS przedstawiono na rys. 2a i rys. 2b. Jak wykazały badania Pancielejko [22] proces zużywania się wiertła podczas obróbki żeliwa wykazuje odmienny charakter. Często stosowany jako jedyny, wskaźnik VB (charakteryzujący zużycie na powierzchni przyłożenia narzędzi) - przy obróbce żeliwa szarego nie odzwierciedla rzeczywistego stopnia zużycia wierteł i może prowadzić do nadmiernego zużycia ostrzy narzędzia w innych strefach [22]. Odmienny charakter zużycia narzędzi do wiercenia w stali i żeliwie jest powodem rozwijania wierteł, przeznaczonych tylko do wiercenia w żeliwie, o specjalnej geometrii zapewniającej zmniejszenie zużycia ostrza i wartości siły skrawania [31]. Podczas obróbki stali zużyciu głównie podlega powierzchnia przyłożenia ostrza, natomiast powodem katastroficznego zużycia jest zużywanie się łysinek. Przy obróbce żeliwa to właśnie zużycie powierzchni przyłożenia jest przyczyną wyłączenia wiertła z eksploatacji. 4
5 a) b) Rys. 2. Miejsca zużycia kontrolowane podczas badań trwałości wierteł przy obróbce stali C45 (a) oraz żeliwa EN-GJS (b): V S - zużycie poprzecznej krawędzi skrawającej; V Ł - zużycie łysinki; VB, V B - zużycie powierzchni przyłożenia ostrza wiertła; VB Ł zużycie powierzchni przyłożenia łysinki; VB W zużycie wierzchołka; VB WO zużycie powierzchni przyłożenia wierzchołka [12] Fig. 2. Areas of wear controlled during durability testing of drills while turning C45 steel (a) and EN-GJS cast iron (b): V S wear of flank of chisel edge; V Ł wear of drill margin; VB, V B wear of tool flank; VB Ł wear of drill margin flank; VB W wear of blade corner; VB WO wear of corner flank [12] Badania zużycia ostrza wierteł podczas wiercenia w stali C45 przeprowadzano na wiertarce kolumnowej PK 203, przy następujących parametrach: prędkość skrawania v c = 40 m/min, posuw f = 0,06 mm/obr oraz v c = 20 m/min i f = 0,2 mm/obr, zapewniających trwałość ostrza T c 20 min. Badano zmianę wartości następujących parametrów zużycia ostrza: V S - zużycie poprzecznej krawędzi skrawającej, V Ł zużycie łysinki, V B - zużycie powierzchni przyłożenia ostrza wiertła. Zużycie łysinki V Ł mierzono poprzez pomiar średnicy wiertła na wierzchołkach. Podczas obróbki, z wymienionymi parametrami skrawania, badano po 10 wierteł, co pozwoliło uzyskać statystycznie istotne zależności wartości oczekiwanych dla badanych parametrów zużycia wierteł. Badania trwałości wierteł podczas wiercenia w żeliwie EN-GJS przeprowadzono przy prędkości skrawania v c = 20 m/min i trzech wartościach posuwu f = 0,1 mm/obr, f = 0,3 mm/obr oraz f = 0,4 mm/obr, zapewniających trwałość ostrza T c = 15 min, co odpowiadało obróbce otworów. W badaniach trwałości wierteł podczas wiercenia w żeliwie analizowano zmianę wartości następujących parametrów zużycia ostrza: VB zużycie powierzchni przyłożenia ostrza wiertła, VB Ł zużycie powierzchni przyłożenia łysinki, VB W zużycie wierzchołka, VB WO zużycie powierzchni przyłożenia wierzchołka. W badaniach stosowano wiertła z powłoką TiN oraz bez powłoki. W celu określenia wpływu naniesionej powłoki TiN na zużycie wiertła przeprowadzono dodatkowo serię badań trwałościowych na specjalnie przygotowanych wiertłach o średnicy D = 10 mm, na które naniesiono powłokę TiN o grubości 0,008 mm. Badania przeprowadzono przy v c = 20 m/min, f = 0,2 mm/obr, zapewniających okres trwałości ostrza T c = 25 min, co odpowiadało liczbie otworów. Skład chemiczny oraz podstawowe właściwości mechaniczne badanych materiałów przedstawiono odpowiednio w tabeli 1 oraz 2. 5
6 Tabela 1. Skład chemiczny badanych materiałów [8, 19] Table 1. Chemical composition of the tested materials [8, 19] Stężenie masowe pierwiastków, % Materiał C Mn Si Cr Ni S Mg P Cu Sn C45 0,42-0,50 0,50-0,80 0,17-0,37 max. 0,30 max. 0,30 0, EN-GJS ,78 0,32 2,5 0,03-0,065 0,05 0,038 0,01 0,004 Tabela 2. Podstawowe właściwości mechaniczne badanych materiałów [8] Table 2. Basic mechanical properties of the tested materials [8] Materiał Granica plastyczności R e [MPa] Wytrzymałość na rozciąganie R m [MPa] Wydłużenie A 5 [%] Twardość HB C EN-GJS Wyniki oraz ich analiza 4.1. Wpływ zużycia wierteł ze stali HS2-5-1 na siłę osiową i moment skrawania Zmiany wartości siły osiowej F f i momentu skrawania M c w zależności od wartości zużycia na głównej powierzchni przyłożenia przedstawiono na rys. 3. Należy zauważyć, że chociaż na osi rzędnej zaznaczono jedynie wartość zużycia głównych powierzchni przyłożenia wiertła jako determinujących jego stan aktualny, to wartość siły osiowej i momentu skrawania przedstawiają sumaryczny wpływ wszystkich miejsc zużycia. Przy katastroficznym zużyciu wiertła obserwuje się intensywny wzrost momentu skrawania (rys. 3, 4), a więc parametr ten można wykorzystać dla określenia czasu, w którym następuje katastroficzne zużycie wiertła. Pomimo zaobserwowanej ogólnej tendencji do wzrostu wartości siły osiowej F f i momentu skrawania M c wraz z upływem czasu pracy wiertła, to do chwili wystąpienia katastroficznego zużycia ostrza wartość siły osiowej i momentu skrawania zmieniają się niejednakowo. Rys. 3. Zależność siły osiowej F f i momentu skrawania M c od wartości zużycia na głównej powierzchni przyłożenia ostrza VB podczas obróbki stali C45 wszystkimi częściami wiertła przy v c = 20 m/min i f = 0,2 mm/obr Fig. 3. Dependence of the axial force F f and the cutting torque M c vs. size of wear on the main tool flank VB while turning C45 steel with all parts of the drill at v c = 20 m/min and f = 0.2 mm/rev 6
7 Rys. 4. Wpływ czasu obróbki t na wartość siły osiowej F f i momentu skrawania M c podczas obróbki stali C45przy v c = 20 m/min i f = 0,2 mm/obr Fig. 4. Effect of machining time t on the value of the axial force F f, the cutting torque M c while turning C45 steel at v c = 20 m/min and f = 0.2 mm/rev Brak jednoznacznej zależności między wartością zużycia wiertła na głównych powierzchniach przyłożenia VB oraz siła osiową i momentem skrawania można uzasadnić tym, że wiertło zużywa się nie tylko na głównych powierzchniach przyłożenia, ale również na przejściowej krawędzi skrawającej, powierzchniach przylegających do przejściowej krawędzi skrawającej (ścina) i na łysince. Wyniki zmian siły osiowej F f i momentu skrawania M c w funkcji zużycia głównej powierzchni przyłożenia przy skrawaniu tylko głównymi krawędziami skrawającymi przedstawiono na rys. 5. Rys. 5. Zależność zmiany siły osiowej F f i momentu skrawania M c w funkcji zużycia głównej powierzchni przyłożenia przy skrawaniu tylko głównymi krawędziami skrawającymi; parametry skrawania: v c = 20 m/min i f = 0.2 mm/obr Fig. 5. Dependence of the axial force F f and the cutting torque M c vs wear of the main tool flank VB while turning with main cutting edges; cutting parameters: v c = 20 m/min and f = 0.2 mm/rev 7
8 Zwiększenie zużycia na głównych powierzchniach przyłożenia VB prowadzi w przybliżeniu do liniowego wzrostu siły osiowej F f przypadającej na główne krawędzie skrawające. Po osiągnięciu określonej wartości zużycia na przejściowej krawędzi skrawającej i na powierzchniach przylegających do ścina następuje zmiana kształtu przejściowej krawędzi skrawającej. W związku z tym nie udało się ustalić zależności pomiędzy siłą osiową przypadającą na przejściową krawędź skrawającą a zużyciem powierzchni przylegających do ścina. Mimo, że wartość zużycia łysinki zwiększa się nieznacznie w trakcie eksploatacji wiertła, to obserwuje się znaczny wzrost wartości momentu skrawania przypadającego na główne powierzchnie przyłożenia. W miarę zużycia wiertła wzrasta ilość ciepła wydzielającego się w strefie skrawania i wywołanych tym zjawiskiem deformacji cieplnych obrabianej części. Ze wzrostem zużycia ostrza wiertła, wiercone otwory deformują się w ten sposób, że ich średnica zmniejsza się [11]. Po upływie czasu kiedy deformacja przewyższy luz powstający w rezultacie odwrotnej stożkowatości wiertła obrabiana powierzchnia otworu będzie powodować zmianę powierzchni styku na łysinkach, ich zużycie i powstanie katastroficznego zużycia wiertła. Zaobserwowane wartości zużycia łysinki wiertła są nieznaczne, a więc przejściowa krawędź skrawająca w procesie skrawania nie uczestniczy. Można przyjąć, że wzrost momentu skrawania przypadający na łysinki jest spowodowany zużyciem na głównych powierzchniach przyłożenia Zużycie ostrza wiertła podczas obróbki stali C45 Zmiany wartości wskaźników zużycia wierteł ze stali HS2-5-1 bez powłoki w kontrolowanych miejscach, przy obróbce stali C45 przedstawiono na rys. 6 i 7. Zużycie na powierzchni przyłożenia V B występuje przy obydwu zastosowanych parametrach skrawania. W okresie dotarcia wierteł intensywnie zużywa się przejściowa krawędź skrawająca, a zużycie łysinki jest prawie niezauważalne, aż do momentu wystąpienia katastroficznego zużycia wiertła. Rys. 6. Dynamika zmian wartości parametrów zużycia przy obróbce stali C45 przy v c = 40 m/min i f = 0.06 mm/obr Fig. 6. Dynamics of the variation of the wear parameters while drilling C45 steel at v c = 40 m/min and f = 0.06 mm/rev 8
9 Rys. 7. Dynamika zmian wartości parametrów zużycia przy obróbce stali C45 przy v c = 20 m/min i f = 0,2 mm/obr Fig. 7. Dynamics of the variation of the wear parameters while drilling C45 steel at v c = 20 m/min and f = 0.2 mm/rev Zużycie zarówno na powierzchni przyłożenia V B jak i na przejściowej krawędzi skrawającej V S, monotonicznie wzrasta w okresie normalnego zużycia. Żaden z tych parametrów nie odzwierciedla momentu wystąpienia katastroficznego zużycia wiertła. Wartości parametrów V B i V S w momencie wystąpienia zużycia katastroficznego zależą od wartości parametrów skrawania. Zużycie na powierzchni przyłożenia V B w momencie wystąpienia katastroficznego zużycia ostrza przy v c = 40 m/min i f = 0,6 mm/obr wynosi 0,2 mm (rys. 6) natomiast przy v c = 20 m/min i f = 0,2 mm/obr wynosi około 0,55 mm (rys. 7). Z badań wierteł z naniesioną powłoką TiN (rys. 8) wynika, że ich zużycie przebiega podobnie jak wierteł bez pokrycia, jednak intensywność zużycia kontrolowanych obszarów jest mniejsza, co powoduje wzrost trwałości ostrza. Naniesienie powłoki TiN nie zmienia zatem miejsc zużycia lecz tylko powoduje zmniejszenie intensywności zużycia. Specyfika zużycia wierteł ze stali HS2-5-1 przy obróbce stali polega przede wszystkim na zużywaniu się powierzchni przyłożenia, a utrata ich skrawności (katastroficzne zużycie) następuje nieoczekiwanie na powierzchni łysinki V Ł. Aby zapobiec takiemu nieoczekiwanemu zużyciu konieczne jest poznanie, na podstawie przeprowadzonych badań, wartości dopuszczalnego zużycia na powierzchni przyłożenia wiertła. Wartości nacisków w trakcie wiercenia są tego samego rzędu, jak w przypadku zgrzewania tarciowego i prowadzą do katastroficznego zużycia łysinki. Wiadomo powszechnie [10, 25], że dopuszczalna wartość zużycia na powierzchni przyłożenia, od której rozpoczyna się utrata skrawności wiertła zależy od warunków skrawania, a przede wszystkim od parametrów skrawania. Określenie dopuszczalnej wartości zużycia V B, przy której rozpoczyna się katastroficzne zużycie łysinki nie jest jednak możliwe. Można to wyjaśnić tym, że wartość deformacji wierconych otworów pod wpływem temperatury, prowadząca do katastroficznego zużycia ostrza wiertła zależy od bardzo wielu parametrów, często ze sobą skorelowanych [12]. 9
10 Rys. 8. Dynamika zmian wartości parametrów zużycia przy obróbce stali C45 wiertłem z powłoką TiN przy v c = 20 m/min i f = 0,2 mm/obr Fig. 8. Dynamics of the variation of the wear parameters while drilling C45 steel using TiN coated drill at v c = 20 m/min and f = 0.2 mm/rev 4.3. Zużycie ostrza wiertła podczas obróbki żeliwa EN-GJS Zwiększenie wartości posuwu od wartości f = 0,1 mm/obr do f = 0,4 mm/obr powoduje około dwukrotne zwiększenie wartości parametrów VB WO, VB W oraz VB Ł, przy których rozpoczyna się okres normalnego zużycia wiertła (rys. 9-11). Uwzględniając wszystkie stosowane wartości posuwu strefa normalnego zużycia rozpoczyna się w zakresie wartości parametrów: VB = 0,07-0,1 mm, VB Ł = 0,15-0,3 mm, VB W = 0,2-0,46 mm, VB WO = 0,3-0,54 mm. W okresie normalnego zużycia w kontrolowanych miejscach ostrza następuje monotoniczny wzrost wartości wszystkich badanych parametrów (rys. 9-12). Wartość posuwu istotnie wpływa na moment rozpoczęcia szybkiego wzrostu wartości zużycia na powierzchni przyłożenia wierzchołka VB WO. Gwałtowny wzrost wartości parametru VB WO podczas wiercenia z posuwem f = 0,1 mm/obr następuje po wykonaniu około n = 100 otworów. Po trzykrotnym zwiększeniu wartości posuwu gwałtowny wzrost zużycia na powierzchni przyłożenia wierzchołka następuje przy wartości parametru VB WO = 0,7 mm po wykonaniu około 40 otworów. Prowadzi to do przerwania łysinki uniemożliwiając dalszą kontrolę zużycia ostrza na powierzchni przyłożenia wierzchołka. Intensyfikacja procesu zużycia sprawia, że po upływie pewnego czasu zużycie VB W obejmuje całą szerokość łysinki. W tych warunkach, po zerwaniu bazy pomiarowej, pomiar zużycia powierzchni przyłożenia łysinki VB Ł jest niemożliwy (rys. 11). Szybkie zwiększenie zużycia wierzchołka ostrza VB W nie wywołuje istotnego wpływu na zmianę wartości pozostałych parametrów zużycia, których wartość wzrasta monotonicznie. Jedynie wartość parametru VB uzyskanego podczas wiercenia z posuwem f = 0,1 mm/obr w całym okresie normalnego zużycia utrzymuje się na stałym poziomie (rys. 12). Oznacza to, że utrata skrawności ostrza nie następuje, a szybki rozwój zużycia wierzchołka wiertła nie może być uważany za początek jego przyspieszonego zużycia. Podczas eksploatacji wierteł szybki wzrost zużycia VB W nie powoduje utraty skrawności ostrza. Następuje zwiększenie intensywności zużycia wierzchołka ostrza, a tym samym przejście zużycia wiertła z pierwszej do drugiej fazy normalnego zużycia. Utrata skrawności następuje w wyniku intensyfikacji zużycia powierzchni przyłożenia wierzchołka. Moment 10
11 utraty skrawności zależy od wartości posuwu i następuje po wykonaniu około otworów (rys. 10). Charakter zmian zużycia powierzchni przyłożenia wierzchołka VB WO w pierwszej (do 40 otworów) i drugiej (po wykonaniu 40 otworów) fazie normalnego zużycia zmienia się nieznacznie (rys. 10). Strefa przyśpieszonego zużycia przy obróbce z posuwami f = 0,3 mm/obr oraz f = 0,4 mm/obr rozpoczyna się po wykonaniu około 80 otworów przy wartości VB WO równej około 1,25 mm. Przy posuwie 0,1 mm/obr wartość ta wynosi około 1 mm. W zakresie obróbki otworów wartość zużycia wierzchołka ostrza i zużycia powierzchni przyłożenia łysinki zmienia się nieznacznie (rys. 9 i 11). Rys. 9. Dynamika zużycia wierzchołka ostrza VB W ; v c = 20 m/min. Fig. 9. Dynamics of the wear of the blade corner VB W at v c = 20 m/min Rys. 10. Dynamika zużycia powierzchni przyłożenia wierzchołka ostrza VB WO ; v c = 20 m/min. Fig. 10. Dynamics of the wear of the corner flank VB WO at v c = 20 m/min 11
12 Rys. 11. Dynamika zużycia powierzchni przyłożenia łysinki VB Ł ; v c = 20 m/min. Fig. 11. Dynamics of the wear of drill margin flank VB Ł at v c = 20 m/min Rys. 12. Dynamika zużycia powierzchni przyłożenia ostrza wiertła VB; v c = 20 m/min. Fig. 12. Dynamics of the wear of the tool flank VB at v c = 20 m/min 5. Wnioski Przy katastroficznym zużyciu wierteł obserwuje się intensywny wzrost momentu skrawania, a więc moment skrawania można wykorzystać jako kryterium diagnostyczne dla określenia chwili czasu, w której następuje jego katastroficzne zużycie. Naniesienie powłoki TiN nie zmienia miejsc, w których następuje zużycie wiertła a tylko zmniejsza jego intensywność na powierzchni przyłożenia, co powoduje wzrost trwałości wiertła. W przypadku obróbki stali C45 brak jest takiego miejsca zużycia, którego pomiar mógłby być przyjęty jako kryterium zużycia wiertła, aż do utraty jego skrawności (zużycie katastroficzne). W okresie dotarcia wierteł intensywnie zużywa się przejściowa krawędź skrawająca, a zużycie łysinki jest prawie niezauważalne, aż do momentu wystąpienia katastroficznego zużycia wiertła. 12
13 Zwiększenie wartości posuwu od wartości f = 0,1 mm/obr do f = 0,4 mm/obr powoduje około dwukrotne zwiększenie wartości parametrów VB WO, VB W oraz VB Ł, przy których rozpoczyna się okres normalnego zużycia wiertła. W okresie normalnego zużycia w kontrolowanych miejscach ostrza następuje monotoniczny wzrost wartości wszystkich badanych parametrów. Przy wierceniu otworów w próbkach z żeliwa EN-GJS szybkie zwiększenie zużycia wierzchołka ostrza VB W nie wywołuje istotnego wpływu na zmianę wartości pozostałych parametrów zużycia, których wartość wzrasta monotonicznie. Oznacza to, że utrata skrawności ostrza nie następuje, a szybki rozwój zużycia wierzchołka wiertła nie należy uważać za początek jego przyspieszonego zużycia. Podczas eksploatacji wierteł szybki wzrost zużycia VB W nie powoduje utraty skrawności ostrza. Następuje zwiększenie intensywności zużycia wierzchołka ostrza, a tym samym następuje przejście zużycia wiertła do drugiej strefy normalnego zużycia. References 1. Cichosz P. Narzędzia skrawające. Warszawa: WNT, Baldan A, Cuppini D, D'errico G, Rutelli G. Tool wear monitoring based on cutting power measurement. Wear 1990; 139: Czechowski K, Profeska-Filip I, Fedaczyński A. PVD coatings on ceramic materials cutting inserted. Surface Engineering 2005; 2: Dolinšek S. Work-hardening in the drilling of austenitic stainless steels. Journal of Materials Processing Technology 2003; 133: Gawlik J. Prognozowanie stanu zużycia ostrzy narzędzi w procesie skrawania. Kraków: Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, Gómez M P, Hey A M, Ruzzante J E, D Attellis C E. Tool wear evaluation in drilling by acoustic emission. Physics Procedia 2010; 3: Grzesik W, Podstawy skrawania materiałów metalowych. Warszawa: WNT, Grzesik W, Żak K. Investigations of surface textures produced by oblique machining of different workpiece materials. Archives of Materials Science and Engineering 2011; 52: Huang B W, Kuang J H, Yu P P. Effect of crack on drilling vibration. Journal of Sound and Vibration 2009; 322: Jaworski J. Development tendency of cutting tool materials. Przegląd Mechaniczny 2005; 11: Jaworski J, Trzepieciński T. Możliwości zapewnienia jakościowego wykonania narzędzi z oszczędnościowej stali szybkotnącej. Rzeszów: Oficyna Wydawnicza Politechniki Rzeszowskiej,
14 12. Jaworski J, Kluz R, Trzepieciński T. Wpływ parametrów obróbki na miejsce powstawania zużycia i intensywność procesu zużywania wierteł. Tribologia 2014; 45: Jemielniak K. Automatyczna diagnostyka stanu narzędzia i procesu skrawaniem. Warszawa: Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Jurko J, Berdis A., Gecák J, Nemcova J. Study of changes the tool wear of the cutting tool part of a cast iron GTW while drilling. Applied Mechanics and Materials 2013; 404: Kilickap E. Optimization of cutting parameters on delamination based on Taguchi method while drilling of GFRP composite, Expert Systems with Applications 2010; 37: Królczyk G M, Niesłonny P, Legutko S. Determination of tool life and research wear while duplex stainless steel turning. Archives of Civil and Mechanical Engineering 2015; 15: Królczyk G, Gajek M, Legutko S. Predicting the tool life in the dry machining of duplex stainless steel. Eksploatacja i Niezawodnosc Maintenance and Reliability 2013; 15: Kuczmaszewski J, Pieśko P. Wear of milling cutters resulting from high silicon aluminium alloy cast AlSi21CuNi machining. Eksploatacja i Niezawodnosc Maintenance and Reliability 2014; 16: Leppert T, Peng R L. Surface residual stresses in dry turning of 0.45% C steel. International Centre for Diffraction Data 2009, 2009: Liu H S, Lee B Y, Tarng Y S. In-process prediction of corner wear in drilling operations. Journal of Materials Processing Technology 2000; 101: Meena A, El Mansori M. Drilling performance of green austempered ductile iron (ADI) grade produced by novel manufacturing technology. International Journal of Advanced Manufacturing Technology 2012; 59: Pancielejko M. Analiza mechanizmów zużycia wierteł ze stali HS6-5-2 z powłokami Ti(C, N) wytworzonymi metodą PVD, po badaniach eksploatacyjnych. Inżynieria Materiałowa 2010; 31: Przestacki D, Jankowiak M. Surface roughness analysis after laser assisted machining of hard to cut materials. Journal of Physics: Conference Series 2014: 483: Semotiuk L. An analysis of the operational characteristics of innovative tool structures used in high speed rough milling processes. Eksploatacja i Niezawodnosc Maintenance and Reliability 2009; 11: Sinopalnikov W A, Grigoriev S N. Reliability and diagnosis of technological systems. Moscow: MGU Stankin,
15 26. Twardowski P, Legutko S, Krolczyk G M, Hloch S. Investigation of wear and tool life of coated carbide and cubic boron nitride cutting tools in high speed milling. Advances in Mechanical Engineering 2015; 7: Wartacz A, Świć A, Zubrzycki J. Zużycie ostrza narzędzia, a zmiana parametrów toczenia w kolejnych zabiegach. Eksploatacja i Niezawodnosc Maintenance and Reliability 2004; 4: Wieczorowski K, Matuszak A. Wpływ zużycia wiertła na dokładność wiercenia głębokich otworów. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji 1997; 17: Yan J, Murakami Y, Davim J P. Tool design, tool wear and tool life, [in:] K. Cheng (ed.), Machining dynamics. Fundamentals, applications and practices. London: Springer-Verlag, 2009, pp Zabel A, Heilmann M. Deep hole drilling using tools with small diameters process analysis and process design, CIRP Annals - Manufacturing Technology 2012; 61: Zheng X, Zhang H, Xue K, Chen M, Zhang Y, Optimization of twist drill's geometry for cast iron. Key Enginnering Materials 2010; : Zoriktuev V T, Nikitin Y A, Sidorov A S. Monitoring and prediction of cutting-tool wear. Russian Engineering Research 2008; 28:
WYKORZYSTANIE SYGNAŁU WIBROAKUSTYCZNEGO DO DIAGNOZOWANIA STANU WIERTEŁ ZE STALI HS PRZY WIERCENIU STALI KONSTRUKCYJNYCH.
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.430 Dr inż. Jan JAWORSKI, dr inż. Rafał KLUZ (Politechnika Rzeszowska): WYKORZYSTANIE SYGNAŁU WIBROAKUSTYCZNEGO DO DIAGNOZOWANIA STANU WIERTEŁ ZE STALI HS 2-5-1 PRZY WIERCENIU
WPŁYW PARAMETRÓW OBRÓBKI NA MIEJSCE POWSTAWANIA ZUŻYCIA I INTENSYWNOŚĆ PROCESU ZUŻYWANIA WIERTEŁ
3-2014 T R I B O L O G I A 81 Jan JAWORSKI *, Rafał KLUZ *, Tomasz TRZEPIECIŃSKI ** WPŁYW PARAMETRÓW OBRÓBKI NA MIEJSCE POWSTAWANIA ZUŻYCIA I INTENSYWNOŚĆ PROCESU ZUŻYWANIA WIERTEŁ THE INFLUENCE OF MACHINING
WFSC NEW! SOLID CARBIDE DRILLS WĘGLIKOWE WIERTŁA MONOLITYCZNE HIGH FEED DRILLS. with COOLANT HOLES (3XD, 5XD) Z OTWORAMI CHŁODZĄCYMI (3XD, 5XD)
SOLID CARBIDE DRILLS WĘGLIKOWE WIERTŁA MONOLITYCZNE with COOLANT HOLES (3XD, 5XD) Application: Carbon steels, Alloy Steels (-HRc35), Cast iron Advantages: Increase productivity due to 1.5 to 2 times faster
JDSD Wiertła płytkowe
-Special SP103/2015-PL/GB JDSD płytkowe Short Hole Drills SPMX SPKX Dostępne o średnicy 12,5 do 50mm Available from Diameter 12,5 to 50mm Obrobiona cieplnie i specjalnie pokrywana powierzchnia dla większej
6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie
6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH 6.1 Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest praktyczne zapoznanie się studentów z metodami badań trwałości narzędzi skrawających. Uwaga: W opracowaniu sprawozdania
Tech-News. Power Drills
Nr. 325/2017-PL/GB Tech-News Power Drills Wysokowydajne wiertła do obróbki stali, staliw, stali ulepszonych i stopowych o wytrzymałości do ok. 1300 N/mm². High performance carbide drills for machining
FOR COMPOSITE MATERIALS IN AIRCRAFT INDUSTRY DO MATERIAŁÓW KOMPOZYTOWYCH W PRZEMYŚLE LOTNICZYM
FOR COMPOSITE MATERIALS IN AIRCRAFT INDUSTRY DO MATERIAŁÓW KOMPOZYTOWYCH W PRZEMYŚLE LOTNICZYM DUAL HELIX CARBIDE END MILLS WĘGLIKOWY FREZ PALCOWY NA PRZEMIAN SKOŚNY 4 FLUTE CARBIDE END MILLS WĘGLIKOWY
CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA
Budownictwo 16 Piotr Całusiński CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA Wprowadzenie Rys. 1. Zmiana całkowitych kosztów wytworzenia
5. ZUŻYCIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 5.1 Cel ćwiczenia. 5.2 Wprowadzenie
5. ZUŻYCIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH 5.1 Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z formami zużywania się narzędzi skrawających oraz z wpływem warunków obróbki na przebieg zużycia. 5.2 Wprowadzenie
Temat: NAROST NA OSTRZU NARZĘDZIA
AKADEMIA TECHNICZNO-HUMANISTYCZNA w Bielsku-Białej Katedra Technologii Maszyn i Automatyzacji Ćwiczenie wykonano: dnia:... Wykonał:... Wydział:... Kierunek:... Rok akadem.:... Semestr:... Ćwiczenie zaliczono:
WŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNE WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ CRN W WARUNKACH TARCIA MIESZANEGO
PROBLEMY NIEKONWENCJONALNYCH UKŁADÓW ŁOŻYSKOWYCH Łódź, 10-11 maja 2005r. Janusz LUBAS Instytut Techniki Uniwersytet Rzeszowski WŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNE WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ CRN W WARUNKACH TARCIA MIESZANEGO
K-Line Wysokowydajne wiertła
Nr. 224-1/2014-PL/GB Wysokowydajne wiertła High Performance Carbide Drill Wysokowydajne wiertła do obróbki stali, staliwa oraz stali stopowej i ulepszonej charakteryzujących się wytrzymałością do 1300
WPŁYW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI MATERIAŁU NA GRUBOŚĆ POWŁOKI PO ALFINOWANIU
51/17 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2005, Rocznik 5, Nr 17 Archives of Foundry Year 2005, Volume 5, Book 17 PAN - Katowice PL ISSN 1642-5308 WPŁYW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI MATERIAŁU NA GRUBOŚĆ POWŁOKI PO ALFINOWANIU
WIELOOSTRZOWE UZĘBIENIE O ZMIENNEJ GEOMETRII SZLIFOWANE W 5 PŁASZCZYZNACH NA PARĘ ZĘBÓW Z MONOLITU SPECJALNEJ STALI SZYBKOTNĄCEJ
TREPANACYJNE P O W L E K A N E TiN WIELOOSTRZOWE UZĘBIENIE O ZMIENNEJ GEOMETRII SZLIFOWANE W 5 PŁASZCZYZNACH NA PARĘ ZĘBÓW Z MONOLITU SPECJALNEJ STALI SZYBKOTNĄCEJ 3 płaszczyzny ząb A 2 płaszczyzny ząb
POOBRÓBKOWE UTWARDZANIE POWIERZCHNI I JEGO WPŁYW NA WSPÓŁPRACĘ CZĘŚCI W ZESPOLE
POOBRÓBKOWE UTWARDZANIE POWIERZCHNI I JEGO WPŁYW NA WSPÓŁPRACĘ CZĘŚCI W ZESPOLE Aleksander STREUBEL, Marek KURAN Streszczenie W artykule zaprezentowano sposób umocnienia warstwy wierzchniej wierconego
Wydajność w obszarze HSS
New czerwiec 2017 Nowe produkty dla techników obróbki skrawaniem Wydajność w obszarze HSS Nowe wiertło HSS-E-PM UNI wypełnia lukę pomiędzy HSS a VHM TOTAL TOOLING = JAKOŚĆ x SERWIS 2 WNT Polska Sp. z o.o.
Nadzorowanie procesu skrawania i stanu narzędzi z oszczędnościowej stali szybkotnącej
Jan Jaworski Tomasz Trzepieciński Nadzorowanie procesu skrawania i stanu narzędzi z oszczędnościowej stali szybkotnącej Wydano za zgodą Rektora O p i n i o d a w c y dr hab. inż. Jan PORZYCKI, prof. PRz
WIERTŁA TREPANACYJNE POWLEKANE
TREPANACYJNE POWLEKANE Nowoczesne, wysokowydajne wiertła trepanacyjne przeznaczone do pracy w ciężkich warunkach przemysłowych. Wykonane ze specjalnej stali szybkotnącej, dodatkowo powlekane warstwą azotku
WIERTŁO Z WYMIENNYMI PŁYTKAMI SUMIDRILL
Zalety Sztywne Oszczędne Uniwersalne Wiercenie Wytaczanie Toczenie zewnętrzne Zakres średnicy 13,0 55,0 mm Głębokość wiercenia ~ 2D, ~ 3D, ~ 4D, ~ 5D (brak w promocji) Cechy ogólne Doskonała kontrola wióra
IDENTYFIKACJA OBCIĄŻEŃ NARZĘDZIA PODCZAS FAZOWANIA STOPU LOTNICZEGO AMS6265. Streszczenie
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.453 Dr inż. Grzegorz DYRBUŚ, dr inż. Krzysztof LIS (Politechnika Śląska): IDENTYFIKACJA OBCIĄŻEŃ NARZĘDZIA PODCZAS FAZOWANIA STOPU LOTNICZEGO AMS6265 Streszczenie Stosowanie
INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1
Przedmiot : OBRÓBKA SKRAWANIEM I NARZĘDZIA Temat: Geometria ostrzy narzędzi skrawających KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1 Kierunek: Mechanika
W trzech niezależnych testach frezy z powłoką X tremeblue typu V803 był w każdym przypadku prawie 2 razy bardziej wydajne niż wersja niepowlekana.
To nowa powłoka ochronna i jest znacznie lepsza jak DLC, - X-TremeBLUE jest nową aplikacją powlekania oparta na najnowszych technologiach NANO struktury. - X-TremeBLUE to powłoka o mikronowej grubości,
DIGITALIZACJA GEOMETRII WKŁADEK OSTRZOWYCH NA POTRZEBY SYMULACJI MES PROCESU OBRÓBKI SKRAWANIEM
Dr inż. Witold HABRAT, e-mail: witekhab@prz.edu.pl Politechnika Rzeszowska, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa Dr hab. inż. Piotr NIESŁONY, prof. PO, e-mail: p.nieslony@po.opole.pl Politechnika Opolska,
PORÓWNANIE CECH CHROPOWATOŚCI ŻELIW PO OBRÓBCE TOKARSKIEJ. Streszczenie
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.485 Dr hab. inż. Edward MIKO, prof. PŚk; mgr inż. Michał SKRZYNIARZ (Politechnika Świętokrzyska): PORÓWNANIE CECH CHROPOWATOŚCI ŻELIW PO OBRÓBCE TOKARSKIEJ Streszczenie
ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE
: Studium: niestacjonarne, II st. : : MCH Rok akad.: 207/8 Liczba godzin - 0 ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE L a b o r a torium(hala 20 ZOS) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki pok. 605,
P205 ONMX. New milling Head for inserts - ONMX 0806 C431 P205. Nowa głowica frezarska do płytek - ONMX 0806 C431 P205.
P205 ONMX 0806-C431 M660 New milling Head for inserts - ONMX 0806 C431 P205. Nowa głowica frezarska do płytek - ONMX 0806 C431 P205. Main Competitor Główna konkurencja ONMU 0806 style Typu ONMU 0806. I.
PORÓWNANIE DYNAMICZNYCH WSPÓŁCZYNNIKÓW SIŁ SKRAWANIA ZMIERZONYCH W CZASIE WYSTĘPOWANIA DRGAŃ SAMOWZBUDNYCH DLA OSTREJ I ZUŻYTEJ KRAWĘDZI SKRAWAJĄCEJ
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.416 Dr inż. Mirosław NEJMAN, dr inż. Dominika ŚNIEGULSKA- -GRĄDZKA, prof. dr hab. inż. Krzysztof JEMIELNIAK (Politechnika Warszawska): PORÓWNANIE DYNAMICZNYCH WSPÓŁCZYNNIKÓW
P R O C E S Y I T E C H N I K I P R O D U K C Y J N E O B R Ó B K A S K R A W A N I E M
Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej Zakład Obróbki Skrawaniem Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne, I st. Semestr: III Kierunek: ZiIP Rok akad.:2017/18 Liczba godzin - 15 L A B O R A
-Special. Ceny wraz z dopłatą surowcową Prices without any addition new! Ø 32 Strona/Page 4,5. Black Panther DN 630 +
P O L S K A -Special SP102-1/2014-PL/GB Frezy HDS HDS-Endmills Wysokowydajna alternatywa dla konwencjonalnych frezów HSS i frezów pełnowęglikowych. The powerful alternative compared with conventional H.S.S.-and
WPŁYW MINIMALNEGO SMAROWANIA NA MOMENT SKRAWANIA I CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI W PROCESIE WIERCENIA STOPU ALUMINIUM. Streszczenie
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.429 Dr hab. inż. Kazimierz ZALESKI, prof. PL; mgr inż. Tomasz PAŁKA (Politechnika Lubelska): WPŁYW MINIMALNEGO SMAROWANIA NA MOMENT SKRAWANIA I CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI
WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM
Tomasz Dyl Akademia Morska w Gdyni WPŁYW ODKSZTAŁCENIA WZGLĘDNEGO NA WSKAŹNIK ZMNIEJSZENIA CHROPOWATOŚCI I STOPIEŃ UMOCNIENIA WARSTWY POWIERZCHNIOWEJ PO OBRÓBCE NAGNIATANEM W artykule określono wpływ odkształcenia
BADANIA TOCZENIA SPIEKANYCH PROSZKOWO MATERIAŁÓW Z ZASTOSOWANIEM OPROGRAMOWANIA PRODUCTION MODULE
Zeszyt1 Marzec2017 pp.16 21 BADANIA TOCZENIA SPIEKANYCH PROSZKOWO MATERIAŁÓW Z ZASTOSOWANIEM OPROGRAMOWANIA PRODUCTION MODULE Andrzej Matras, Wojciech Zębala Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji
Prędkość skrawania Posuw Kąt lini śrubowej Czas obróbki. fn = vf (mm/obr.) n. fn: Posuw na obrót (mm/obr.) vf : Posuw na minutę (mm/min)
Główne wzory w odniesieniu do wiercenia Prędkość skrawania Posuw Kąt lini śruowej Czas oróki vc = π D n (m/min) 000 vc : Prędkość skrawania (m/min) n : Oroty na minutę (min - ) π : icza Pi (.) Md = KD²
passion passion for precision for precision Wiertło Supradrill U
passion passion for precision for precision Wiertło Supradrill U Wiertło Supradrill U do obróbki stali i stali nierdzewnej Wiertło kręte Supradrill U to wytrzymałe narzędzie z węglika spiekanego zaprojektowane
ODPORNOŚĆ STALIWA NA ZUŻYCIE EROZYJNE CZĘŚĆ II. ANALIZA WYNIKÓW BADAŃ
Szybkobieżne Pojazdy Gąsienicowe (15) nr 1, 2002 Stanisław JURA Roman BOGUCKI ODPORNOŚĆ STALIWA NA ZUŻYCIE EROZYJNE CZĘŚĆ II. ANALIZA WYNIKÓW BADAŃ Streszczenie: W części I w oparciu o teorię Bittera określono
OBRÓBK A S K R AW AN I E M L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )
Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne I stopnia Semestr: 3 Kierunek: MCH Rok akad.:2016/17 Liczba godzin - 15 OBRÓBK A S K R AW AN I E M L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Damian
TERMOFORMOWANIE OTWORÓW
TERMOFORMOWANIE OTWORÓW WIERTŁA TERMOFORMUJĄCE UNIKALNA GEOMETRIA POLEROWANA POWIERZCHNIA SPECJALNY GATUNEK WĘGLIKA LEPSZE FORMOWANIE I USUWANIE MATERIAŁU LEPSZE ODPROWADZENIE CIEPŁA WIĘKSZA WYDAJNOŚĆ
HIGH SPEED DRILL (INDEXABLE TYPE) WIERTŁA SZYBKOŚCIOWE Z PŁYTKAMI WIELOOSTRZOWYMI
SELECTION GUIDE SPIS TREŚCI DRILLS WIERTŁA SOLID CARBIDE DRILLS WIERTŁA WĘGLIKOWE MONOLITYCZNE D3 - D131 D3 - D71 KRUZ DRILLS (INDEXABLE TYPE) WIERTŁA Z PŁYTKAMI WYMIENNYMI KRUZ D71 - D95 HIGH SPEED DRILL
POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA
POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA Instytut Inżynierii Materiałowej Stale narzędziowe do pracy na zimno CEL ĆWICZENIA Celem ćwiczenia jest zapoznanie się ze składem chemicznym, mikrostrukturą, właściwościami mechanicznymi
REAMERS ROZWIERTAKI D-148 HOLE MAKING OBRÓBKA OTWORÓW WSRN Z =3, 4 D149-D147 WSBN Z=8-12 D148-D149 WTRN Z=8-12 D150.
REAMERS ROZWIERTAKI Z =3, 4 49-47 3,4 FLUTE SOLID CARBIDE REAMER FOR HSM* 3,4 OSTRZOWY ROZWIERTAK PEŁNOWĘGLIKOWY DO OBRÓBKI HSM* WSBN Z=8-12 48-49 3,4 FLUTE SOLID CARBIDE REAMER FOR SUPER FINISHING THROW
BADANIA WPŁYWU ZASTOSOWANIA MINIMALNEGO SMAROWANIA MQL NA SIŁY SKRAWANIA I POSTAĆ WIÓRA W OBRÓBCE KOMPOZYTÓW ALUMINIOWYCH NARZĘDZIAMI POWLEKANYMI
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.439 Dr inż. Paweł KAROLCZAK (Politechnika Wrocławska), dr inż. Marek KOŁODZIEJ (Politechnika Wrocławska): BADANIA WPŁYWU ZASTOSOWANIA MINIMALNEGO SMAROWANIA MQL NA SIŁY
RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC
RAPORT Etap 1 Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC Badania procesów wysokowydajnej obróbki powierzchni złożonych części z materiałów trudnoobrabialnych Nr WND-EPPK.01.03.00-18-017/13 1. Stanowisko
TENDENCJE W KSZTAŁTOWANIU UBYTKOWYM WYROBÓW
Wydział: BMiZ Studium: niestacjonarne Semestr: 2 Kierunek: MiBM Rok akad.: 2018/19 Liczba godzin: 8 TENDENCJE W KSZTAŁTOWANIU UBYTKOWYM WYROBÓW L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S Prowadzący: dr
M210 SNKX1205 SNKX1607. Stable face milling under high-load conditions Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS
Stable face milling under high-load conditions Stabilna obróbka przy wysokich posuwach SNKX1205 SNKX1607 FACE MILLING CUTTERS FREZY DO OBRÓBKI PŁASZCZYZN SNKX1205/1607 FACE MILLING CUTTERS FREZY DO OBRÓBKI
4. EKSPLOATACJA UKŁADU NAPĘD ZWROTNICOWY ROZJAZD. DEFINICJA SIŁ W UKŁADZIE Siła nastawcza Siła trzymania
3 SPIS TREŚCI Przedmowa... 11 1. WPROWADZENIE... 13 1.1. Budowa rozjazdów kolejowych... 14 1.2. Napędy zwrotnicowe... 15 1.2.1. Napęd zwrotnicowy EEA-4... 18 1.2.2. Napęd zwrotnicowy EEA-5... 20 1.3. Współpraca
L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )
Politechnika Poznańska Instytut echnologii Mechanicznej Wydział: BMiZ Studium: niestacjonarne/ii stopień Kierunek: MiBM, IME Rok akad.: 016/17 Liczba godzin 15 E K S P L O A A C J A N A R Z Ę D Z I S K
Politechnika Białostocka INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH
Politechnika Białostocka Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Temat ćwiczenia: Zwykła próba rozciągania stali Numer ćwiczenia: 1 Laboratorium z przedmiotu:
INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH
INSTYTUT MASZYN I URZĄDZEŃ ENERGETYCZNYCH Politechnika Śląska w Gliwicach INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH BADANIE TWORZYW SZTUCZNYCH OZNACZENIE WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH PRZY STATYCZNYM ROZCIĄGANIU
OCENA WARUNKÓW TRIBOLOGICZNYCH PODCZAS SKRAWANIA STOPU INCONEL 718 PŁYTKĄ Z WĘGLIKA SPIEKANEGO. Streszczenie
DOI: 1.17814/mechanik.215.8-9.415 Mgr inż. Marta BOGDAN-CHUDY; dr hab. inż. Piotr NIESŁONY, prof. PO (Politechnika Opolska): OCENA WARUNKÓW TRIBOLOGICZNYCH PODCZAS SKRAWANIA STOPU INCONEL 718 PŁYTKĄ Z
ZNACZENIE POWŁOKI W INŻYNIERII POWIERZCHNI
ZNACZENIE POWŁOKI W INŻYNIERII POWIERZCHNI PAWEŁ URBAŃCZYK Streszczenie: W artykule przedstawiono zalety stosowania powłok technicznych. Zdefiniowano pojęcie powłoki oraz przedstawiono jej budowę. Pokazano
WPŁYW SZYBKOŚCI STYGNIĘCIA NA WŁASNOŚCI TERMOFIZYCZNE STALIWA W STANIE STAŁYM
2/1 Archives of Foundry, Year 200, Volume, 1 Archiwum Odlewnictwa, Rok 200, Rocznik, Nr 1 PAN Katowice PL ISSN 1642-308 WPŁYW SZYBKOŚCI STYGNIĘCIA NA WŁASNOŚCI TERMOFIZYCZNE STALIWA W STANIE STAŁYM D.
I N Ż Y N I E RI A W Y TW AR Z A N I A I
Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne I stopnia Semestr: 3 Kierunek: MiBM Rok akad.:2016/17 Liczba godzin - 15 I N Ż Y N I E RI A W Y TW AR Z A N I A I O b r ó b k a s k r a w a n i e m L a b o r a t o r
Z E S Z Y T Y N A U K O W E P O L I T E C H N I K I P O Z N AŃSKIEJ Nr 6 Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją 2007
Z E S Z Y T Y N A U K O W E P O L I T E C H N I K I P O Z N AŃSKIEJ Nr 6 Budowa Maszyn i Zarządzanie Produkcją 2007 ROMAN SIECLA, KAZIMIERZ WIECZOROWSKI, ANNA MATUSIAK-SZARANIEC ZUŻYCIE NAWIERTAKÓW W artykule
1. WPROWADZENIE 2. KONCEPCJA POMIARÓW
Inżynieria Maszyn, R. 19, z. 1, 2014 wiertło kręte, proces skrawania, temperatura, pirometr, pomiar Grzegorz DYRBUŚ 1 Krzysztof LIS 1 POMIAR TEMPERATURY WIERTŁA KRĘTEGO METODĄ PIROMETRYCZNĄ Jedną z pośrednich
OBRÓBKA CIEPLNA SILUMINU AK132
52/22 Archives of Foundry, Year 2006, Volume 6, 22 Archiwum Odlewnictwa, Rok 2006, Rocznik 6, Nr 22 PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 OBRÓBKA CIEPLNA SILUMINU AK132 J. PEZDA 1 Akademia Techniczno-Humanistyczna
Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich do obróbki CNC.
Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich do obróbki CNC. Materiały szkoleniowe. Sporządził mgr inż. Wojciech Kubiszyn 1. Frezowanie i metody frezowania Frezowanie jest jedną z obróbek skrawaniem mającej
WPŁYW DODATKU NA WŁASNOŚCI SMAROWE OLEJU BAZOWEGO SN-150
4-2012 T R I B O L O G I A 227 Michał STYP-REKOWSKI *, Jarosław MIKOŁAJCZYK ** WPŁYW DODATKU NA WŁASNOŚCI SMAROWE OLEJU BAZOWEGO SN-150 EFFECT OF AN ADDITIVE ON LUBRICATING PROPERTIES OF SN-150 BASE OIL
88 MECHANIK NR 3/2015
88 MECHANIK NR 3/2015 Tomasz BUDZYNOWSKI Bogumił GÓRKA 1 Zbigniew ROPELEWSKI zużycie przez tarcie, staliwa stopowe of wear by friction, alloy cast steels PRÓBA ANALITYCZNEGO SKORELOWANIA STOPOWOŚCI STALIWA
Karta (sylabus) przedmiotu
WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i budowa maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Obróbka ubytkowa Kod przedmiotu Status przedmiotu: obowiązkowy MBM S 0-0_0 Język wykładowy: polski Rok:
T E C H N I K I L AS E R OWE W I N Ż Y N I E R I I W Y T W AR Z AN IA
: Studium: stacjonarne, I st. : : MiBM, Rok akad.: 2016/1 Liczba godzin - 15 T E C H N I K I L AS E R OWE W I N Ż Y N I E R I I W Y T W AR Z AN IA L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) Prowadzący:
ANALIZA PORÓWNAWCZA METOD FREZOWANIA HSM, HPC ORAZ FREZOWANIA KONWENCJONALNEGO WYSOKOKRZEMOWYCH STOPÓW ALUMINIUM
Paweł Pieśko, Ireneusz Zagórski 1) ANALIZA PORÓWNAWCZA METOD FREZOWANIA HSM, HPC ORAZ FREZOWANIA KONWENCJONALNEGO WYSOKOKRZEMOWYCH STOPÓW ALUMINIUM Streszczenie: W artykule porównano wyniki obróbki wysokokrzemowych
BADANIA WPŁYWU MIKROSTRUKTURY FREZU NA TRWAŁOŚĆ OSTRZA W PROCESIE FREZOWANIA ROWKÓW W STOPIE TYTANU Ti6Al4V
*Prof. dr hab. inż. Józef Kuczmaszewski *Dr hab. inż. Kazimierz Zaleski, prof. PL *Dr inż. Jakub Matuszak *Mgr inż. Tomasz Pałka **Mgr inż. Janusz Mądry * Department of Production Engineering Mechanical
WIERTŁA RUROWE nowa niższa cena nowa geometria (łamacz wióra)
WIERTŁA RUROWE nowa niższa cena nowa geometria (łamacz wióra) Wiertła rurowe umożliwiają wiercenie otworów przelotowych w pełnym materiale bez konieczności wykonywania wstępnych operacji. Dzięki zastosowanej
-Special. -Endmills. Ceny wraz z dopłatą surowcową Prices without any addition new! Ø 32 Strona/Page 4,5. Black Panther DN 630 +
-Special SP102-1/2016-PL/GB HDS -Frezy -Endmills Wysokowydajna alternatywa dla konwencjonalnych frezów HSS i frezów pełnowęglikowych. The powerful alternative compared with conventional H.S.S.-and carbide
Karta (sylabus) przedmiotu
WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i Budowa Maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Obróbka ubytkowa Kod przedmiotu Status przedmiotu: obowiązkowy MBM N 0 4-0_0 Język wykładowy: polski Rok:
High Speed! High Efficiency! High Performance! Wysoka Prędkość! Wysoka Skuteczność! Wysoka Wydajność!
High Speed! High Efficiency! High Performance! Wysoka Prędkość! Wysoka Skuteczność! Wysoka Wydajność! SKC rills Wiertła SKC NEW! Excellent cutting performance and chip control due to the optimized chip
BADANIA WPŁYWU GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA NA CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI STOPU INCONEL 718 PODCZAS TOCZENIA WYKOŃCZENIOWEGO
ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI RZESZOWSKIEJ 295, Mechanika 89 RUTMech, t. XXXIV, z. 89 (4/17), październik-grudzień 2017, s. 547-554 Piotr SZABLEWSKI 1 Tomasz DOBROWOLSKI 2 Piotr KIERUJ 3 BADANIA WPŁYWU
APARATURA BADAWCZA I DYDAKTYCZNA
APARATURA BADAWCZA I DYDAKTYCZNA Platforma pomiarowa do wyznaczania oporów skrawania Grzegorz Skorulski Politechnika Białostocka, Wydział Mechaniczny Słowa kluczowe: siły skrawania, pomiary, platforma
M800 SEKT12T3. Stable face milling under high-load conditions. Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS
Stable face milling under high-load conditions SEKT12T3 Stabilna obróbka przy wysokich posuwach FACE MILLING CUTTERS FREZY DO OBRÓBKI PŁASZCZYZN SEKT12T3 FACE MILLING CUTTERS FREZY DO OBRÓBKI PŁASZCZYZN
WPYW STANU WARSTWY WIERZCHNIEJ NA WŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNE ŻELIWA SFEROIDALNEGO FERRYTYCZNEGO PO NAGNIATANIU
1-2010 T R I B O L O G I A 51 Stanisław LABER * WPYW STANU WARSTWY WIERZCHNIEJ NA WŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNE ŻELIWA SFEROIDALNEGO FERRYTYCZNEGO PO NAGNIATANIU THE INFLUENCE OF THE CONDITION OF THE SURFACE
WIERTŁA STOPNIOWE. profiline
WIERTŁA STOPNIOWE profiline Charakterystyka produktu W przypadku wierteł owych nowej generacji RUKO o wysokiej wydajności spiralny rowek wiórowy szlifowany jest w technologii CBN w materiale poddanym uprzednio
CENA CZY JAKOŚĆ? ILE SĄ WARTE TANIE WIERTŁA?
Alicja Bałkowiec 1, Paweł Prusko 2, Jerzy Szawłowski 3 CENA CZY JAKOŚĆ? ILE SĄ WARTE TANIE WIERTŁA? STRESZCZENIE: Celem przeprowadzonych badań było określenie jakości wierteł do metali, na których naniesione
INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH
INSTYTUT MASZYN I URZĄDZEŃ ENERGETYCZNYCH Politechnika Śląska w Gliwicach INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH BADANIE ZACHOWANIA SIĘ MATERIAŁÓW PODCZAS ŚCISKANIA Instrukcja przeznaczona jest dla studentów
OBRÓBKA SKRAWANIEM L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 20 Z O S )
Wydział: BMiZ Studium: stacjonarne I stopnia Semestr: 4 Kierunek: IM/IBM Rok akad.: 2018/19 Liczba godzin - 15 OBRÓBKA SKRAWANIEM L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 20 Z O S ) Prowadzący: dr hab. inż.
BADANIA PORÓWNAWCZE CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI WYBRANYCH STOPÓW MAGNEZU PO FREZOWANIU NARZĘDZIEM PEŁNOWĘGIKOWYM ORAZ PKD
Ireneusz Zagórski, Paweł Pieśko 1) BADANIA PORÓWNAWCZE CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI WYBRANYCH STOPÓW MAGNEZU PO FREZOWANIU NARZĘDZIEM PEŁNOWĘGIKOWYM ORAZ PKD Streszczenie: W artykule przedstawiono: zastosowanie
WYBRANE ZAGADNIENIA WYTRZYMAŁOŚCI POŁĄCZEŃ SPAWANYCH I KLEJOWYCH STALI KONSTRUKCYJNEJ S235JR
ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI RZESZOWSKIEJ 288, Mechanika 85 RUTMech, t. XXX, z. 85 (1/13), styczeń-marzec 2013, s. 49-56 Anna RUDAWSKA 1 Łukasz SOSNOWSKI 2 WYBRANE ZAGADNIENIA WYTRZYMAŁOŚCI POŁĄCZEŃ SPAWANYCH
MASZYNA MT-1 DO BADANIA WŁASNOŚCI TRIBOLOGICZNYCH ZE ZMIANĄ NACISKU JEDNOSTKOWEGO
Jan GUZIK, Artur MACIĄG Politechnika Radomska, Wydział Mechaniczny MASZYNA MT-1 DO BADANIA WŁASNOŚCI TRIBOLOGICZNYCH ZE ZMIANĄ NACISKU JEDNOSTKOWEGO Słowa kluczowe Tarcie, właściwości tribologiczne, metoda
PODSTAWY SKRAWANIA MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH
WIT GRZESIK PODSTAWY SKRAWANIA MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH Wydanie 3, zmienione i uaktualnione Wydawnictwo Naukowe PWN SA Warszawa 2018 Od Autora Wykaz ważniejszych oznaczeń i skrótów SPIS TREŚCI 1. OGÓLNA
SOLID CARBIDE RODS PRĘTY WĘGLIKOWE
SOLID CARBIDE RODS PRĘTY WĘGLIKOWE TSCR 66 TSCR606 TSCR40 TSCR44 TSCR47 TSCR38 TSCR39 TSCR 308 TSCR G20 SOLID CARBIDE RODS GRADES GATUNKI PRĘTÓW WĘGLIKOWYCH WC grain size Rozmiar ziarna węglika Hardness
Dr inż. Łukasz NOWAKOWSKI, dr hab. inż. Edward MIKO, prof. PŚk (Politechnika Świętokrzyska):
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.406 Dr inż. Łukasz NOWAKOWSKI, dr hab. inż. Edward MIKO, prof. PŚk (Politechnika Świętokrzyska): ANALIZA CZYNNIKÓW WPŁYWAJĄCYCH NA STRUKTURĘ GEOMETRYCZNĄ POWIERZCHNI PODDANYCH
Zużycie ostrzy frezów podczas obróbki wysokokrzemowego, odlewniczego stopu aluminium AlSi21CuNi
Prof. dr hab. inż. Józef Kuczmaszewski; mgr inż. Paweł Pieśko Katedra Podstaw inżynierii Produkcji Politechnika Lubelska Ul. Nadbystrzycka 36D; 20-618 Lublin, Polska e-mail: j.kuczmaszewski@pollub.pl;
T E N D E N C J E W K S Z T A Ł T O W A N I U U B Y T K O W Y M W Y R O B Ó W
: Studium: stacjonarne II stopnia : : MiBM Rok akad.: 017/18 Liczba godzin - 15 T E N D E N C J E W K S Z T A Ł T O W A N I U U B Y T K O W Y M W Y R O B Ó W L aborato r ium ( h a l a 0 Z O S ) Prowadzący:
STOPIEŃ IZOTROPOWOŚCI STRUKTURY POWIERZCHNI ELEMENTÓW MASZYN A PROCES ZUŻYWANIA
6-2012 T R I B O L O G I A 121 Maciej MATUSZEWSKI *, Janusz MUSIAŁ *, Michał STYP-REKOWSKI * STOPIEŃ IZOTROPOWOŚCI STRUKTURY POWIERZCHNI ELEMENTÓW MASZYN A PROCES ZUŻYWANIA DEGREE OF ISOTROPY SURFACE STRUCTURE
MODYFIKACJA WARUNKÓW TARCIA W STREFIE SKRAWANIA JAKO CZYNNIK WPŁYWAJĄCY NA PROCES OBRÓBKI
2-2011 T R I B O L O G I A 23 Eugene FELDSHTEIN *, Radosław MARUDA * MODYFIKACJA WARUNKÓW TARCIA W STREFIE SKRAWANIA JAKO CZYNNIK WPŁYWAJĄCY NA PROCES OBRÓBKI THE MODIFICATION OF FRICTION CONDITIONS INTO
OKREŚLANIE WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH SILUMINU AK20 NA PODSTAWIE METODY ATND
28/17 ARCHIWUM ODLEWNICTWA Rok 2005, Rocznik 5, Nr 17 Archives of Foundry Year 2005, Volume 5, Book 17 PAN - Katowice PL ISSN 1642-5308 OKREŚLANIE WŁASNOŚCI MECHANICZNYCH SILUMINU AK20 NA PODSTAWIE METODY
WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH
Scientific Bulletin of Che lm Section of Technical Sciences No. 1/2008 WYBÓR PUNKTÓW POMIAROWYCH WE WSPÓŁRZĘDNOŚCIOWEJ TECHNICE POMIAROWEJ MAREK MAGDZIAK Katedra Technik Wytwarzania i Automatyzacji, Politechnika
Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ ZAKŁAD METALOZNAWSTWA I ODLEWNICTWA
Zachodniopomorski Uniwersytet Technologiczny INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ ZAKŁAD METALOZNAWSTWA I ODLEWNICTWA PRZEDMIOT: INŻYNIERIA WARSTWY WIERZCHNIEJ Temat ćwiczenia: Badanie prędkości zużycia materiałów
OCENA PARAMETRÓW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI TOCZONYCH OTWORÓW W KOŁACH ZĘBATYCH OBRABIANYCH NAGNIATANIEM
6-2011 T R I B O L O G I A 61 Michał DOBRZYŃSKI *, Włodzimierz PRZYBYLSKI *, Piotr WASZCZUR * OCENA PARAMETRÓW CHROPOWATOŚCI POWIERZCHNI TOCZONYCH OTWORÓW W KOŁACH ZĘBATYCH OBRABIANYCH NAGNIATANIEM EVALUATION
ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE
: BMiZ Studium: stacj. II stopnia : : MCH Rok akad.: 05/6 Liczba godzin - 5 ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki
The development of the technological process in an integrated computer system CAD / CAM (SerfCAM and MTS) with emphasis on their use and purpose.
mgr inż. Marta Kordowska, dr inż. Wojciech Musiał; Politechnika Koszalińska, Wydział: Mechanika i Budowa Maszyn; marteczka.kordowska@vp.pl wmusiał@vp.pl Opracowanie przebiegu procesu technologicznego w
Wiercenie w obszarze High-End udoskonalona powłoka Dragonskin wynosi wydajność WTX Speed i WTX Feed na nowy poziom
New Wrzesień 2018 Nowe produkty dla techników obróbki skrawaniem WTX Speed WTX Feed Wiercenie w obszarze High-End udoskonalona powłoka Dragonskin wynosi wydajność WTX Speed i WTX Feed na nowy poziom www.wnt.com
30 MECHANIK NR 3/2015
30 MECHANIK NR 3/2015 frezowanie czołowe, parametry skrawania, minimalna grubość warstwy skrawanej, przemieszczenia względne w układzie narzędzie przedmiot obrabiany face milling, machining parameters,
ZASTOSOWANIE OCHŁADZALNIKA W CELU ROZDROBNIENIA STRUKTURY W ODLEWIE BIMETALICZNYM
28/10 Archives of Foundry, Year 2003, Volume 3, 10 Archiwum Odlewnictwa, Rok 2003, Rocznik 3, Nr 10 PAN Katowice PL ISSN 1642-5308 ZASTOSOWANIE OCHŁADZALNIKA W CELU ROZDROBNIENIA STRUKTURY W ODLEWIE BIMETALICZNYM
CZTEROKULOWA MASZYNA TARCIA ROZSZERZENIE MOŻLIWOŚCI BADAWCZYCH W WARUNKACH ZMIENNYCH OBCIĄŻEŃ
Artur MACIĄG, Wiesław OLSZEWSKI, Jan GUZIK Politechnika Radomska, Wydział Mechaniczny CZTEROKULOWA MASZYNA TARCIA ROZSZERZENIE MOŻLIWOŚCI BADAWCZYCH W WARUNKACH ZMIENNYCH OBCIĄŻEŃ Słowa kluczowe Czterokulowa
BADANIA WŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNYCH BRĄZU CuSn12Ni2 W OBECNOŚCI PREPARATU EKSPLOATACYJNEGO O DZIAŁANIU CHEMICZNYM
5-29 T R I B O L O G I A 117 Alicja LABER *, Krzysztof ADAMCZUK * BADANIA WŁAŚCIWOŚCI TRIBOLOGICZNYCH BRĄZU CuSn12Ni2 W OBECNOŚCI PREPARATU EKSPLOATACYJNEGO O DZIAŁANIU CHEMICZNYM THE STUDY OF TRIBOLOGICAL
ANALYSIS OF GEOMETRIC FEATURES OF THE SURFACE 316L STEEL AFTER DIFFERENT MACHINING TOOLS
Journal of Technology and Exploitation in Mechanical Engineering Vol. 2, no. 1, pp. 73 79, 2016 Research article Submitted: 2016.11.18 Accepted: 2016.12.22 Published: 2016.12.26 ANALYSIS OF GEOMETRIC FEATURES
WPŁYW PROCESU TARCIA NA ZMIANĘ MIKROTWARDOŚCI WARSTWY WIERZCHNIEJ MATERIAŁÓW POLIMEROWYCH
WOJCIECH WIELEBA WPŁYW PROCESU TARCIA NA ZMIANĘ MIKROTWARDOŚCI WARSTWY WIERZCHNIEJ MATERIAŁÓW POLIMEROWYCH THE INFLUENCE OF FRICTION PROCESS FOR CHANGE OF MICROHARDNESS OF SURFACE LAYER IN POLYMERIC MATERIALS
ANALIZA WARTOŚCI SIŁY SKRAWANIA PODCZAS TOCZENIA STALI HARTOWANEJ W WARUNKACH MAŁYCH PRZE - KROJÓW WARSTWY SKRAWANEJ. Streszczenie
DOI: 10.17814/mechanik.2015.8-9.448 Dr hab. inż. Anna ZAWADA-TOMKIEWICZ, prof. PK; prof. Dr hab. inż. Borys STORCH (Politechnika Koszalińska): ANALIZA WARTOŚCI SIŁY SKRAWANIA PODCZAS TOCZENIA STALI HARTOWANEJ
ANALIZA WPŁYWU WARTOŚCI KĄTA NATARCIA I POSUWU NA CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI OBROBIONEJ ORAZ WARTOŚCI SKŁADOWYCH CAŁKOWITEJ SIŁY SKRAWANIA
Inżynieria Maszyn, R. 18, z. 4, 2013 kąt natarcia, chropowatość powierzchni, siły skrawania Andrzej MATRAS 1 ANALIZA WPŁYWU WARTOŚCI KĄTA NATARCIA I POSUWU NA CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI OBROBIONEJ ORAZ WARTOŚCI
7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie
7. OPTYMALIZACJA PAAMETÓW SKAWANIA 7.1 Cel ćwiczenia Celem ćwiczenia jest zapoznanie studentów z wyznaczaniem optymalnych parametrów skrawania metodą programowania liniowego na przykładzie toczenia. 7.2