SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACJA GAZOWA W BUDYNKACH MIESZKALNYCH WIELORODZINNYCH: Łódź ul. Sienkiewicza 18 dz. nr ewid. 156/6, obręb S Łódź ul. Sienkiewicza 20 dz. nr ewid. 156/8, obręb S-6 INWESTOR: MIASTO ŁÓDŹ reprezentowane przez: ADMINISTRACJA NIERUCHOMOŚCIAMI ŁÓDŻ-ŚRÓDMIEŚCIE "CENTRUM I" ul. Piotrkowska Łódź Data opracowania: lipiec 2013 opracował: Biuro Kosztorysowe Zbigniew Przybylski Łask Teodory 104a

2 Wstęp Przedmiot Specyfikacji Technicznej (ST) Przedmiotem niniejszej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji gazowej w budynkach mieszkalnych wielorodzinnych przy ul. Sienkiewicza 18 i 20 w Łodzi. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. Zakres robót objętych ST Niniejsza specyfikacja techniczna dotyczy budowy wewnętrznej instalacji gazowej na potrzeby przygotowania posiłków w budynku mieszkalnym wielorodzinnym. Instalacja obejmuje: 1. instalację wewnętrzną, wewnątrz budynku 2. montaż kuchenek gazowych Podstawowe określenia Podstawowe określenia dotyczące instalacji są zgodne z normami branżowymi oraz określeniami podanymi w :Wymaganiach ogólnych. Przewód instalacji wewnętrznej - przewód od skrzynki z kurkiem na ścianie zewnętrznej budynku, doprowadzający gaz do odbiorników. Skrzynka gazowa - skrzynka metalowa, z otworami wentylacyjnymi i drzwiczkami, pomalowana na żółto, służąca do zainstalowania gazomierza i kurka gazowego Kurek gazowy - kurek kulowy z końcówkami gwintowanymi, przeznaczony specjalnie dla gazu palnego. Kuchenka gazowa kuchenka gazowa 4-palnikowa z piekarnikiem gazowym, przeznaczony specjalnie dla gazu palnego z rodziny gazy ziemne, grupa wysokometanowe, symbol E, o cieple spalania min. 34 MJ/m3, gęstości gazu 0,73 kg/ m3, średnia wartość opałowa ok. 10,0 kwh/m3 Ogólne wymagania dotyczące Robót Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w S Wymagania ogólne. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania robót oraz za zgodność ze Specyfikacjami Technicznymi (ST), Dokumentacją Projektową i poleceniami Inspektora Nadzoru. Materiały Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w S Wymagania ogólne. Wszystkie zakupione przez Wykonawcę materiały muszą być zgodne z normami PN i BN oraz muszą posiadać zaświadczenia o jakości, atesty, deklaracje zgodności i certyfikaty. Materiały dla instalacji wewnętrznej Przewody Dla instalacji gazowej wewnętrznej budynku przyjęto przewody z rur z rur stalowych bez szwu, produkowanych zgodnie z PN-EN :2000 (średnich, czarnych) łączonych poprzez spawanie. Stosować kolana gięte R=4D, z rur bez szwu. Tuleje ochronne Zastosowane będą rury stalowe ze szwem wg PN-79/H Armatura odcinająca

3 Jako armaturę odcinającą przyjęto zawory kulowe z końcówkami gwintowanymi, z dźwignią, specjalnie przeznaczone do gazu palnego. Zawory montowane będą przed odbiornikami oraz na głównych odgałęzieniach. Skrzynka z kurkiem głównym Na ścianie zewnętrznej budynku zamontowana będzie skrzynka skrzynka stylowa 600x600x260). wentylowana, z drzwiczkami, zamykana na kłódkę, z napisem GAZ. Wewnątrz skrzynki zainstalowany będzie zawór kulowy z końcówkami gwintowanymi, z dźwignią, specjalnie przeznaczony do gazu palnego. Skrzynka na gazomierze lokalowe Na ścianach w budynku zamontowane będą skrzynki metalowe dla gazomierzy lokalowych o wymiarach gabarytowych zgodnie z projektem (zawieszona będzie na wysokości maks. 1,8m nad posadzką) wentylowana, z drzwiczkami, zamykana na kłódkę, pomalowana na żółto, z napisem GAZ. Składowanie materiałów Rury przewodowe i tuleje ochronne Rury należy przechowywać w położeniu poziomym na płaskim, równym podłożu, w sposób gwarantujący ich zabezpieczenie przed uszkodzeniem i opadami atmosferycznymi oraz spełnienie wymagań bhp. Ponadto: Rury stalowe i miedziane można przechowywać w wiązkach lub luzem, zaś rury o średnicach poniżej 30mm tylko w wiązkach. Rury o różnych średnicach składować odrębnie. Końce rur zabezpieczać kapturkami. Nie dopuszczać do zrzucania rur. Niedopuszczalne jest ciągnięcie wiązek lub rur. Zachować szczególna ostrożność przy pracach w obniżonych temperaturach zewnętrznych. Kształtki, złączki i inne materiały (uszczelki kleje, środki do czyszczenia i odtłuszczania itp.) powinny być składowane w sposób uporządkowany, z zachowaniem wyżej omówionych środków ostrożności Należy zwrócić szczególną uwagę na zabezpieczenie przeciwpożarowe substancji łatwopalnych, jakimi są rozpuszczalniki i kleje. Armatura i urządzenia Armatura powinna być przechowywana w pomieszczeniach zabezpieczonych przed wpływami atmosferycznymi i czynnikami powodującymi korozję. Sprzęt Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w S Wymagania ogólne. Sprzęt do robót instalacyjnych Sprzęt do robót montażowych 1. W zależności od potrzeb i przyjętej technologii robót, Wykonawca zapewni następujący sprzęt montażowy: 2. samochód dostawczy do 0,9t, 3. samochód skrzyniowy do 5t, 4. samochód skrzyniowy od 5 do 10t, 7. samochód samowyładowczy od 25 do 30t, 8. wciągarkę ręczną od 3 do 5t, 9. wciągarkę mechaniczną z napędem elektrycznym do 1,6t, od 3,2 do 5t, 10. wyciąg wolnostojący z napędem spalinowym 0,5t, 11. spawarkę elektryczną wirującą 300A, 12. zespół prądotwórczy trójfazowy przewoźny 20KVA, 13. Butle z tlenem i acetylenem z osprzętem do spawania gazowego 14. Giętarka do rur

4 15. Gwintownica do rur 16. Wiertarki, przewiertnice, szlifierki 17. Rusztowania przejezdne, przesuwne i stałe 18. Sprężarka do prób 19. Wciągarka mechaniczna 20. Przecinarka do rur Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie. Transport Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w S Wymagania ogólne. Transport rur Rury mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem. Wykonawca zapewni przewóz rur w pozycji poziomej wzdłuż środka transportu. Wykonawca zabezpieczy wyroby przewożone w pozycji poziomej przed przesuwaniem i przetaczaniem pod wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdów. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Podczas prac przeładunkowych rur nie należy rzucać a szczególną ostrożność należy zachować przy przeładunku rur z tworzyw sztucznych w temperaturze około 0C i niższej. Transport urządzeń, armatury Urządzenia i armatura mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem. Wykonawca zabezpieczy przewożone wyroby przed przesuwaniem i przetaczaniem pod 5 wpływem sił bezwładności występujących w czasie ruchu pojazdów. Wykonanie Robót Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w S Wymagania ogólne. Wykonanie robót dla instalacji wewnętrznej Ogólny opis instalacji Odbiornikami gazu będą kuchenki gazowe czteropalnikowe zamontowane w lokalach mieszkalnych. Przyjęte jest, że kuchenki gazowe, będą przedmiotem odpowiednich atestów i dopuszczeń. Instalacja wewnętrzna kończy się w lokalu mieszkalnym na kurkach zainstalowanych przed kuchenką. Instalacja wewnętrzna wyprowadzona zostanie z szafki naściennej na zewnątrz budynku. Roboty przygotowawcze Przed przystąpieniem do robót montażowych Wykonawca wykona prace przygotowawcze: 1. wytyczenie tras prowadzenia przewodów 2. zamontowanie wsporników pod rury i urządzenia 3. wykonanie przekuć i przewiertów przez ściany i stropy 4. przycięcie rur i oczyszczenie Roboty montażowe instalacji wewnętrznej gazowej Technologia układania przewodów powinna zapewniać utrzymanie trasy i spadków zgodnie z dokumentacją techniczną. Montaż prowadzić przy temperaturach wyższych od 0C. Przewody gazowe wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu zgodnie z PN-EN :2000. Połączenia rur spawane. Prowadzenie rur wykonać na zawiesiach umocowanych do sufitu. Rozstaw zawiesi nie więcej niż 1,5 m. Odległość przewodu od ściany co najmniej 20 mm. Przewód gazowy prowadzić nad innymi rurociągami oraz nad kablami. Przejście przez ścianę budynku wykonać jako szczelne.

5 Kurki montować w pozycji poziomej Tuleje osłonowe rur należy stosować przy przechodzeniu przez ściany i stropy. Tuleje pozwalają na niewielkie przemieszczenia i wydłużenia rur, które przez nie przechodzą oraz pozwalają na łatwe wyjęcie lub wymianę rury. Tuleje przechodzące przez strop powinny wystawać 20mm ponad powierzchnię wykończonej podłogi. Tuleje poziome mają się kończyć równo z wykończoną ścianą. Pionowe tuleje dla rur przechodzących przez płyty stropowe należy zalać używając niekurczliwej zaprawy, o składzie według zaleceń producenta. Należy zwrócić uwagę na zapewnienie wodoszczelności każdego przejścia przez podłogę; Wykonawca jest odpowiedzialny za szczelność wodną tych przejść. Do uszczelnienia wszystkich przejść przez ściany/stropy mających odporność ogniową, należy użyć ognioodpornej masy uszczelniającej. Materiał ten musi być zaakceptowany przez odpowiednią instytucję do tego upoważnioną oraz odpowiadać lokalnym przepisom budowlanym i normom międzynarodowym. Producenci muszą posiadać wszystkie wymagane certyfikaty ogniowe. Przy zmianie kierunku przewodu zastosować kolana gładkie. Prefabrykowane kolana gięte stalowych bez szwu, walcowanych na gorąco. Minimalna odległość między powierzchnią izolowaną przewodu a ścianą powinna wynosić: dla rur do Dn40, s=30mm, zaś dla Dn ponad 40mm, s=50mm. 6 Zabezpieczenie przed korozją instalacji wewnętrznej Wszystkie rury stalowe należy pokryć z zewnątrz dwoma (2) warstwami gruntu i jedną (1) warstwą farby nawierzchniowej, zgodnie z instrukcją KOR-3A. Czarne rury stalowe powinny zostać pomalowane po przeprowadzeniu z pozytywnym wynikiem próby szczelności, a przed położeniem izolacji. Przygotowanie do malowania obejmuje czyszczenie szczotką stalową dla usunięcia brudu, rdzy i smaru. Następnie nakłada się dwie warstwy gruntu/podkładu oraz jedną warstwę nawierzchniową, stosownie do wskazówek producenta. Wymagana jest wysoka estetyka wykonania i wykończenia instalacji przy zachowaniu kolorystyki wymaganej przez architekta. Dla instalacji gazowej, ze względów bezpieczeństwa dopuszcza się kolor jasny żółty. Kontrola jakości Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w S Wymagania ogólne. Kontrola, pomiary, badania instalacji wewnętrznej gazowej Kontrolę wykonuje się przez: 1. sprawdzenie jakości materiałów i urządzeń użytych do budowy instalacji 2. sprawdzenie zamontowanych urządzeń i orurowania z projektem 3. sprawdzenie jakości wybranych robót i ich zgodności z warunkami w technicznymi 4. sprawdzenie kwalifikacji spawaczy i kontrola wykonania robót spawalniczych poprzez sprawdzenie rodzaju spawania na podstawie zapisu w dzienniku budowy, oraz oględziny zewnętrzne wykonania spoin. 5. sprawdzenie szczelności instalacji 6. sprawdzenie rysunków powykonawczych przedłożonych przez wykonawcę 7. sprawdzenie usunięcia wszystkich wad 8. sprawdzenie rodzajów oraz wykonania podpór ruchomych 9. sprawdzenie możliwości przesuwania się rurociągów po podporach ruchomych na skutek wydłużeń cieplnych 10. sprawdzenie skuteczności wentylacji wywiewnej przez Rejonowego Mistrza Kominiarskiego 11. przeprowadzenie badań ruchu próbnego i pomiarów w zakresie umożliwiającym stwierdzenie, czy urządzenia instalacje i wykonane roboty budowlano-montażowe odpowiadają warunkom technicznym, 12. przeprowadzenie rozruchu indywidualnych kuchenek gazowych wg DTR producenta

6 Obmiar robót Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w S Wymagania ogólne. Jednostka obmiarowa Jednostki obmiarowe zgodnie z przedmiarem robót: 1. rurociągi m 2. armatura szt 3. urządzenia kpl Odbiór Robót Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w S Wymagania ogólne. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji wg pkt. 6 dały wyniki pozytywne. Odbiór instalacji wewnętrznej Odbiory częściowe Odbiorowi częściowemu podlegają : 1. wytyczenie trasy instalacji 2. układka rurociągów i montaż armatury i urządzeń 3. próby szczelności 4. zabezpieczenie antykorozyjne 5. próby rozruchowe Badania szczelności na zimno nie wolno przeprowadzać przy temperaturze niższej niż 0C. Badania wykonywać przed zakrycie, malowaniem i izolowaniem przewodów. Jeżeli z postępu robót wynika konieczność zakrycia fragmentu instalacji, to badanie należy wykonać odrębnie dla tego fragmentu Wykonać następujące badania: Przebieg głównej próby szczelności instalacji gazowej: Próbę przeprowadzić na instalacji nie posiadającej zabezpieczenia antykorozyjnego, po jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek, otwarciu kurków i odłączeniu odbiorników gazu manometr użyty do przeprowadzenia głównej próby szczelności powinien spełniać wymagania klasy 0,6 i posiadać świadectwo legalizacji zakres pomiarowy manometru powinien wynosić 0-0,06 MPa w przypadku ciśnienia próbnego wynoszącego 0,05 MPa; 0-0,16 MPa w przypadku ciśnienia próbnego wynoszącego 0,1 MPa ciśnienie czynnika próbnego w czasie przeprowadzania głównej próby szczelności powinno wynosić 0,1 MPa. Wynik głównej próby szczelności uznaje się za pozytywny, jeżeli w ciągu 30 min. od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia rozruch przy parametrach roboczych instalacji w ciągu 72 godzin Podczas badań Wykonawcą przedkłada dokumentację powykonawczą z naniesionymi zmianami w stosunku do projektu z odpowiednimi akceptacjami tych zmian. Odbiór końcowy Odbiorowi końcowemu podlega: 1. sprawdzenie kompletności dokumentacji do odbioru technicznego końcowego (polegające na sprawdzeniu protokołów badań przeprowadzonych przy odbiorach technicznych częściowych) 2. badanie szczelności całości instalacji 3. badanie parametrów techniczno eksploatacyjnych instalacji

7 Wyniki przeprowadzonych badań podczas odbioru powinny być ujęte w formie protokołu, szczegółowo omówione, wpisane do dziennika budowy i podpisane przez nadzór techniczny oraz członków komisji przeprowadzającej badania. Wyniki badań przeprowadzonych podczas odbioru końcowego należy uznać za dokładne, jeżeli wszystkie wymagania (w tym badanie dokumentacji i szczelności całej instalacji) zostały spełnione. Jeżeli któreś z wymagań przy odbiorze technicznym końcowym nie zostało spełnione, należy ocenić jego wpływ na stopień sprawności działania instalacji i w zależności od tego określić konieczne dalsze postępowanie. Podstawa płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w ST Wymagania ogólne. Cena jednostki obmiarowej Płatności za wykonaną i odebraną instalację należy przyjmować na podstawie obmiaru i oceny jakości wykonanych Robót. Ceny jednostkowe obejmują: 1. prace pomiarowe i przygotowawcze, 2. oznakowanie robót, 3. przekucia i przewierty przez przegrody 4. zakup, dostawa i montaż wszystkich niezbędnych materiałów, 5. ułożenie przewodów wraz z uzbrojeniem na instalacji wewnętrznej 6. mocowanie przewodów 7. dostosowanie kolorystyki i estetyki do wymagań architektonicznych 8. wykonanie dokumentacji powykonawczej, 9. dostosowanie kolorystyki i estetyki do wymagań architektonicznych 10. przeprowadzenie pomiarów i badań wymaganych w specyfikacji technicznej. 11. dokumentacja powykonawcza, instrukcja obsługi Ponadto: * dla rurociągów stalowych wewnątrz budynku: wykonanie przejść przez ściany, stropy (w wyznaczonych miejscach), rozebranie posadzki i płyty stropowej wraz z usunięciem i zutylizowaniem gruzu spawanie zabezpieczenia antykorozyjne, malowanie regulację, płukanie (przedmuchiwanie) i próbę szczelności rurociągów odpowietrzenia rurociągów Rurociąg rura wraz ze wszystkimi niezbędnymi kształtkami, złączkami, elementami przyłączeniowymi, uszczelnieniami Armatura armatura wraz ze wszystkimi niezbędnymi elementami przyłączeniowymi, uszczelnieniami, połączeniami Przepisy związane Polskie Normy - PN-80/H Rury stalowe instalacyjne t=100 C PN= 0.6MPa, - PN-76/ /01 Uchwyty do rurociągów pionowych i poziomych. - PN-91/M Instalacje gazownicze - Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi - Wymagania - PN-90/M Gazociągi i instalacje gazownicze - Obliczenia wytrzymałościowe - PN-92/M Gazociągi i instalacje gazownicze - Próby rurociągów - PN-M/34507, Instalacja gazowa - Kontrola okresowa - PN-EN-729-4:1997 Spawanie metali. Podstawowe wymagania dotyczące jakości w spawalnictwie.

8 Przepisy prawne 5. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn r. w sprawie warunków, jaki powinny odpowiadać sieci gazowe. Dz.U. 97/ Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych. Dz.U. 47/ Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Dz.U. 75/2002. Literatura Zarządzenie nr 62 MBiPMB z w sprawie warunków, jakim po-winny odpowiadać instalacje gazowe. Dz. B 2/1971 PGNiG w Warszawie, Oddział Pomorski Zakład Gazowniczy w Gdańsku. Katalog włączeń do czynnej sieci gazowej, Gdańsk 2002 r. Zarządzenie nr 10/92 Dyrektora POZG z w sprawie wprowadzenia Wytycznych ochrony antykorozyjnej nowobudowanych gazociągów stalowych na terenie działania POZG POZG. Wytyczne budowy gazociągów polietylenowych w POZG, 1996 r. IGNiG Kraków. Wytyczne projektowania, budowy i użytkowania sieci gazowych z polietylenu, Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano montażowych. Arkady, 1988 r. Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych. PKTSGGiK, 1994 r. Branżowe Normy 5. BN-77/ Gazociągi i instalacje gazowe. Izolujące połączenia kołnierzowe 6. BN-69/ Wsporniki do rur z blachy i stali kształtowej.