AWP NORDIC PRODUCTS Sp. z o.o.

Transkrypt

1 AWP NORDIC PRODUCTS Sp. z o.o. PROJEKT WYKONAWCZY Inwestycja: Przebudowa i rozbudowa (modernizacja) Stacji Uzdatniania Wody dla miasta Sieradz Inwestor: Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Spółka z o.o. ul. Górka Kłocka 14, Sieradz Autor projektu:, Łódź Miejscowość: Sieradz Obręb ewidencyjny: 20 Jednostka ewidencyjna: miasto Sieradz Podstawowy teren inwestycji: dz. nr ew 216/3 TOM II. INSTALACJE TECHNOLOGICZNE Imię i Nazwisko Nr uprawnień / Specjalność Podpis Projektował: mgr inż. Andrzej Łącki MAP/0230/POOS/12 Technologia Łódź, sierpień Łódź 1

2 SPIS TREŚCI 1. CZĘŚĆ OGÓLNA Cel i zakres opracowania Podstawa opracowania OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH Stan istniejący Rozwiązanie projektowane Opis ogólny projektowanego rozwiązania Opis poszczególnych urządzeń i instalacji projektowanego rozwiązania Pompownia międzyoperacyjna Filtry wody dla drugiego stopnia filtracji Filtr wody popłucznej dla drugiego stopnia filtracji Sprężarki powietrza dla 2-go stopnia filtracji Pompownia wód popłucznych Instalacja wody z pierwszego stopnia filtracji Instalacja tłoczna wody z pompowni międzyoperacyjnej do filtrów 2-go stopnia Instalacja tłoczna bypassu Instalacja wody odpływającej z drugiego stopnia filtracji Instalacja wody popłucznej z filtrów 2-go stopnia filtracji Instalacja tłoczna oczyszczonej wody popłucznej z pompowni popłuczyn Instalacja zrzutowa brudnej wody popłucznej z filtra popłuczyn Instalacja przelewowa i spustowa z dna filtrów Instalacja powietrza STOSOWANE MATERIAŁY RUROCIĄGÓW ORAZ ŁĄCZENIE RUR I POŁACZENIA Z URZĄDZENIAMI WYTYCZNE DO STEROWANIA PRACĄ STACJI UZDATNIANIA WODY PROWADZENIE ROBÓT PRZY JEDNOCZESNEJ PRACY STACJI UZDATNIANIA WODY ROZRUCH TECHNOLOGICZNY OBSŁUGA STACJI UZDATNIANIA WODY INSTALACJE OGRZEWANIA I WENTYLACJI W BUDYNKU FILTRÓW INSTALACJE WOD - KAN W BUDYNKU FILTRÓW UWAGI KOŃCOWE

3 Załączniki: Wykaz urządzeń i materiałów instalacyjnych CZĘŚĆ GRAFICZNA WYKAZ RYSUNKÓW T-1. Schemat technologiczny stacji uzdatniania wody w Sieradzu T-2. Rzut budynku filtrów 1:100 T-3. Budynek filtrów przekrój 1-1 1:50 T-4. Budynek filtrów przekrój 2-2 1:50 T-5. Budynek filtrów przekrój 3-3 1:50 T-6. Budynek filtrów przekrój 4-4 1:50 T-7. Budynek filtrów przekrój 5-5 1:50 T-8. Zbiornik pompowni międzyoperacyjnej 1:50 T-9. Zbiornik pompowni wód popłucznych 1: Łódź 3

4 1. CZĘŚĆ OGÓLNA 1.1. Cel i zakres opracowania Celem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy przebudowy i rozbudowy instalacji technologicznej podsystemu uzdatnia wody w Sieradzu. W ramach rozbudowy projektowany jest montaż dodatkowych filtrów w istniejącej hali filtrów, oraz powiązanie ich rurociągami technologicznymi z już istniejącą instalacją, oraz z nowoprojektowanymi elementami stacji uzdatniania wody. Nowe filtry stanowiły będą drugi stopień filtracji. Istniejące filtry będą nadal funkcjonowały jako stopień pierwszy filtracji. Projektowane urządzenia i instalacje będą montowane w istniejącym budynku. Projekt swoim zakresem obejmuje dwa pomieszczenia w istniejącym budynku: w hali filtrów i w hali maszyn. Opracowanie przedstawia w formie opisowej i graficznej zakres robót związanych z projektowaną inwestycją. Projekt wykonawczy służy uzupełnieniu i uszczegółowieniu projektu budowlanego, w celu określenia zakresu zadania, oraz realizacji robót budowlanych Podstawa opracowania Podstawę prawną stanowią umowa oraz obowiązujące przepisy i normy. Podstawę merytoryczną niniejszego opracowania stanowią: wykonane pilotowe badania technologiczne, wizja lokalna, ustalenia i konsultacje z Inwestorem, materiały i katalogi firm produkujących urządzenia do uzdatniania wody do celów pitnych, literatura fachowa Łódź 4

5 2. OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH 2.1. Stan istniejący Stacja uzdatniania wody Sieradz Górka Kłocka została przewidziana na max wydajność m 3 /h i jest tworzona przez układ podsystemów zaopatrzenia w wodę o odpowiednich funkcjach. Pierwszy z nich to podsystem ujmowania wody, który stanowi istniejący układ sześciu studni ujmujących wodę podziemną z pokładów górnej kredy. Lokalizacja ujęć na wschód od drogi Sieradz-Wrocław. Studnie wyposażone są w pompy zatapialne, rurociągi wody, armaturę, elementy pomiarowe, zasilania i sterowania. Wydajność poszczególnych studni jest następująca: Studnia nr I - 190,3 m 3 /h Studnia nr II - 83,0 m 3 /h Studnia nr III m 3 /h Studnia nr IV - otwór obecnie nie jest eksploatowany Studnia nr V - 126,0 m 3 /h Studnia nr VI - 184,9 m 3 /h Inwestor posiada aktualne pozwolenie wodno-prawne na pobór wody w ilości Qmaxh= 619 m3/h i Qmaxd=12382 m3/d. Woda z ujęcia przesyłana jest rurociągiem tranzytowym do stacji uzdatniania wody zlokalizowanej w Sieradzu przy ulicy Górka Kłocka 14. W stacji znajdują się następujące podsystemy: Podsystem uzdatniania wody, zlokalizowany w budynku, który będzie przedmiotem projektowanej inwestycji. Podsystem magazynowania wody, który stanowią dwa zbiorniki wodociągowe o pojemności magazynowej 3000m 3 każdego z nich. Zbiorniki wyposażone są w niezbędne rurociągi oraz w armaturę i opomiarowanie. W obrębie zbiorników występuje instalacja doprowadzająca wodę uzdatnioną i pobór wody do pompowni sieciowej. Podsystem pompowania wody, który stanowi zespół pięciu pomp wirowych zamontowanych w hali maszyn. W pomieszczeniu tym zainstalowane są także lampy UV dla dezynfekcji wody wprowadzanej do sieci wodociągowej, oraz sprężarki i zbiornik powietrza współpracujące z urządzeniami do uzdatniania wody. Pomieszczenie to także będzie przedmiotem niniejszego projektu w zakresie montażu dodatkowych sprężarek Łódź 5

6 Woda surowa dopływa do hali z ujęcia. Wejście rurociągu do hali następuje rurociągiem ze stali nierdzewnej o średnicy nominalnej DN500mm. Na rurociągu wody surowej zainstalowany jest przepływomierz elektromagnetyczny DN500, umożliwiający kontrolę nad wydajnością ujęcia i stacji uzdatniania. Wydajność ta jest regulowana poprzez uruchamianie odpowiedniej liczby pomp w studniach. Woda surowa wymaga uzdatniania w zakresie usuwania ponadnormatywnej ilości żelaza i manganu, oraz mętności. Rurociąg wody rozdziela się za pomiarem na dwa równoległe, identyczne ciągi uzdatniania. Pierwszym elementem ciągu uzdatniania jest zbiornik napowietrzania, do zbiornika doprowadzona jest woda surowa z ujęcia oraz sprężone powietrze z hali maszyn. W zbiornik następuje napowietrzenie wody w celu utlenienia żelaza i manganu w niej zawartego. Zbiorniki napowietrzające mają następujące dane techniczne: Średnica 2,4m Wysokość całkowita 11,3m Liczba komór 2 szt Rodzaj napowietrzania dyfuzory dyskowe drobnopęcherzykowe Liczba dyfuzorów 13 szt/zbiornik Pojemność całkowita jednego zbiornika 51m 3 Pojemność czynna jednego zbiornika 39m 3 Minimalny czas zatrzymania 8,5 min (przy Q hmax = 550m 3 /h) Nominalny czas zatrzymania 11,7 min (przy Q hśr = 400m 3 /h) Wykonanie materiałowe laminat W zbiornikach zainstalowane są czujniki poziomu, w celu kontroli napełnienia i przeciwdziałania ewentualnemu przelewowi do kanalizacji deszczowej. Żelazo po utlenieniu w wodzie wchodzi w skład cząstek wodorotlenku żelaza, które na trzecim stopniu utlenienia tworzą wytrącające się zawiesiny. Powietrze do zbiornika jest doprowadzane z hali maszyn, gdzie znajdują się dwie sprężarki i zbiornik wyrównawczy sprężonego powietrza. Obydwie sprężarki są identyczne i każda z nich posiada następujące dane techniczne: Rodzaj sprężarki bezolejowa sprężarka śrubowa Typ SF 15 Ciśnienie max 7,8 bar Wydajność objętościowa 27,1 dm 3 /s Moc silnika 14,8 kw Masa 595 kg Łódź 6

7 Woda z komór napowietrzających odpływa do zbiorników odgazowujących (reakcji), które zapewniają: Usunięcie wykorzystanego powietrza Dodatkowy czas na reakcje chemiczną utleniania i fizyczną formowania kłaczków zawiesin Zbiorniki odgazowania mają identyczne parametry wymiarowe i wolumetryczne jak zbiorniki napowietrzania. W stacji są dwa zbiorniki, po jednym dla każdego ciągu. W zbiornikach zainstalowane są czujniki poziomu, w celu kontroli napełnienia i przeciwdziałania ewentualnemu przelewowi do kanalizacji deszczowej. Woda ze zbiorników odpowietrzających przepływa rurociągami DN350 do układu filtracji. Na rurociągu wody każdego ciągu zamontowany jest przepływomierz elektromagnetyczny DN200, co pozwala na kontrolę rozdziału wody na dwa ciągi. Przed i za przepływomierzem występuje zwężka zmieniająca średnicę DN350/DN200. Istniejąca hala filtrów jest wyposażona w dwa ciągi filtracyjne, każdy utworzony przez 6 filtrów samopłuczących, zatem łącznie jest 12 szt filtrów. Dane techniczne istniejących filtrów są następujące: Rodzaj filtrów: Samopłuczące, grawitacyjne filtry piaskowe DynaSand Liczba filtrów zamontowanych w hali 12 Wykonanie materiałowe EN1.4301/EN1.4307, pompa mamutowa z PEHD, płuczka piasku z PP-H Wysokość 6,118m Średnica 2,5m Powierzchnia filtracji 5 m 2 Wysokość złoża filtracyjnego 2,0m Materiał filtracyjny piasek kwarcowy Przyłącze doprowadzenia wody DN200 Przyłącze odpływu filtratu DN200 Przyłącze wody popłucznej DN65 Owiert kołnierzy połączeniowych PN10 Wszystkie filtry są zasilane sprężonym powietrzem dostarczanym ze sprężarek zlokalizowanych w hali maszyn. W złożach filtracyjnych zachodzi zatrzymanie wytworzonych zawiesin wytrącanego żelaza i częściowo manganu. Złoże filtracyjne jest w sposób ciągły oczyszczane, co przebiega w ten sposób, że podnośnik powietrzny pobiera z dna pulpę wodno-piaskową z zatrzymanymi w złożu zanieczyszczeniami. Pulpa ta jest transportowana rurą podnośnika do płuczki piasku zlokalizowanej w górnej części filtra. Płuczka ma formę komory labiryntowej, przepływające tam ziarna piasku Łódź 7

8 zderzają się i ocierają się pomiędzy sobą, oraz ze ściankami płuczki. Powoduje to oddzielanie zawiesin od piasku. W dalszym przebiegu następuje separacja piasku i zawiesin dzięki różnicy gęstości właściwej tych substancji. Piasek jako cięższy opada bezpośrednio za wylotem z płuczki na powierzchnie złoża filtracyjnego. Zawiesiny jako lżejsze są unoszone ze strumieniem wody do rurociągu odpływu popłuczyn. W ten sposób złoże filtracyjne jest w ciągłym ruchu od góry do dna filtra, natomiast uzdatniana woda przepływa od dołu do góry, zatem w sposób przeciwprądowy względem złoża. Woda powyżej złoża filtracyjnego jest odbierana na przelewie z prostą krawędzią przelewową i odpływa do rurociągów wody przefiltrowanej. Następnie woda przefiltrowana jest zbierana do rurociągu DN350. Dwa takie rurociągi, z dwóch równolegle funkcjonujących ciągów doprowadzone są do kolumny odpowietrzającej, która ma na celu usunięcie z wody powietrza zabieranego na przelewach filtrów. Podsystem uzdatniania jest wyposażony także w układy dozowania następujących odczynników reagentów chemicznych: Wodorotlenek sodu NaOH dozowany w każdym ciągu do rurociągów pomiędzy zbiornikiem napowietrzania i zbiornikiem odgazowania. W tym celu zastosowane są dwa zestawy dozujące, każdy składa się ze zbiornika z reagentem i dwóch pompek dozujących o następujących danych technicznych: o Typ DME 48-3 AR-PV/V/C-F-3111F o Maksymalna wydajność 48 dm 3 /h o Przyłącza 9 / 12mm o Zasilanie 230V, 50 Hz o Średni pobór mocy 160 W Nadmanganian potasu KMnO 4 dozowany bezpośrednio do wlotu każdego filtra. W celu dozowania zastosowano cztery zbiorniki i łącznie 12 pompek dozujących. Każda z pompek dozuje bezpośrednio do rurociągu wlotowego do każdego z 12 filtrów. Pompki dozujące posiadają następujące dane techniczne: o Typ DME 2-18 AR-PV/V/C-F-3111F o Maksymalna wydajność 2,5 dm 3 /h o Przyłącza 6 / 9mm o Zasilanie 230V, 50 Hz o Średni pobór mocy 160 W W celu kontroli nad dozowaniem NaOH, na rurociągach obydwu ciągów, prowadzących ze zbiorników odgazowania do filtrów zainstalowano pomiary odczynu ph. Zestawy dozowania wodorotlenku sodu NaOH zlokalizowane są w wydzielonym na ten cel pomieszczeniu, Zestawy dozowania nadmanganianu potasu zainstalowane są w pomieszczeniu Łódź 8

9 chlorowni. Obydwa te pomieszczenia znajduje się poza zakresem niniejszego opracowania. W praktyce eksploatacyjnej zaniechano dozowania tych reagentów z powodu formowania się osadów w sieci wodociągowej, co nie występuje po zaniechaniu dozowania. Utlenianie żelaza i manganu bazuje aktualnie wyłącznie na tlenie wprowadzanym do wody w procesie napowietrzania. Woda z filtrów odpływa do kolumny odpowietrzającej, którą stanowi pionowa rura ze stali nierdzewnej o średnicy DN1000. Z kolumny odpowietrzającej woda przepływa grawitacyjnie do dwóch zbiorników wodociągowych, zlokalizowanych obok budynku SUW. Wody popłuczne z filtrów zbierane są w rurociągu zbiorczym, doprowadzającym je do filtra wód popłucznych. Filtr ten ma na celu oczyszczenie wód popłucznych z filtrów wody, aby możliwe było ich zawrócenie do instalacji uzdatniania. Każdy z dwóch ciągów wyposażony jest w jeden filtr popłuczyn o następujących danych technicznych: Rodzaj filtrów Samopłuczące, grawitacyjne filtry piaskowe DynaSand Liczba filtrów zamontowanych w hali 2 Wykonanie materiałowe EN1.4301/EN1.4307, pompa mamutowa z PEHD, płuczka piasku z PP-H Wysokość 5,618m Średnica 2,5m Powierzchnia filtracji 45 m 2 Masa max (napełniony) 41 ton Wysokość złoża filtracyjnego 1,5m Materiał filtracyjny piasek kwarcowy Przyłącze doprowadzenia wody DN200 Przyłącze odpływu filtratu DN200 Przyłącze wody popłucznej DN65 Owiert kołnierzy połączeniowych PN10 Wszystkie filtry są zasilane sprężonym powietrzem dostarczanym ze sprężarek zlokalizowanych w hali maszyn. W filtrze następuje oczyszczenie wód popłucznych z zawiesin, wody oczyszczone wprowadzone są do pompowi oczyszczonych wód popłucznych, zaś popłuczyny z tych filtrów, o większym Łódź 9

10 zagęszczeniu zawiesin względem popłuczyn z filtrów wody, zostają wprowadzone do kanalizacji sanitarnej. Pompownia wód popłucznych utworzona jest ze zbiornika i dwóch pomp wirowych. Zbiornik wykonany jest w formie dwóch, połączonych ze sobą rur ze stali nierdzewnej DN800. Dołem wspawany jest do obydwu rurociąg ssawny ze stali nierdzewnej DN150, do którego są włączone dwie pompy. Zastosowane pompy posiadają następujące dane techniczne: Typ pomp BL 40/120-2,2 Zakładana wydajność jednej pompy w punkcie pracy 25,2 m 3 /h Moc silnika 2,2 kw Prędkość obrotowa 2900 obr/min Pompy pracują w układzie 1 robocza i 1 rezerwowa, z okresową zamianą pomiędzy pompami. Rzeczywista chwilowa wydajność pompy zależna jest od poziomu napełnienia zbiornika pompowni, więc od geometrycznej wysokości podnoszenia. W pompowni zainstalowane są czujniki poziomu, a pompy pracują w reżimie pomiędzy poziomem max, który załącza pompę, a poziomem min, który wyłącza pompę. Armatura pomp to przepustnice odcinające po stronie ssawnej, oraz przepustnice odcinające i zawory zwrotne po stronie tłocznej pomp. Na wspólnym rurociągu tłocznym zamontowany jest przepływomierz elektromagnetyczny DN100 w celu kontroli wydajności pompowni. Każdy z dwóch ciągów uzdatniania wody posiada własny filtr popłuczyn i pompownie oczyszczonych wód popłucznych. Oczyszczone wody popłuczne wprowadzane są bezpośrednio przed zbiorniki napowietrzające. Wody z danego ciągu są zawracane przed zbiornik przyporządkowany do tego ciągu. W hali filtrów występuje instalacja przelewowa. Do instalacji tej wprowadzone są rurociągi przelewu z następujących zbiorników: Rurociąg DN350 ze zbiorników napowietrzania Rurociąg DN350 ze zbiorników odgazowania Rurociąg DN500 z kolumny odpowietrzającej Rurociąg DN200 ze zbiorników pompowni oczyszczonych wód popłucznych Odpływ z instalacji przelewowej następuje do kanalizacji deszczowej rurociągiem stalowym DN500. Woda ze zbiorników wodociągowych pobierana jest przez pompy sieciowe zainstalowane w hali maszyn. W hali tej zainstalowane jest 5 jednakowych jednostek pompowych o następujących danych technicznych: Łódź 10

11 Typ pomp NP 125/315V-30/4 Zakładana wydajność jednej pompy w punkcie pracy 270 m 3 /h Zakładana wysokość podnoszenia w punkcie pracy 23,4 m słupa wody Moc silnika 30 kw Prędkość obrotowa 1460 obr/min Według danych eksploatacyjnych, w godzinach dziennych pracują 2 pompy sieciowe wody przez ok. 16 h/d, w godzinach nocnych pracuje jedna pompa przez 8 h/d. Sporadycznie w okresach dużych upałów pracują trzy pompy jednocześnie przez czas ok. 3 h/d. W sytuacji płukania sieci wodociągowej, co jest wykonywane regularnie w ciągu roku co 3 miesiące, załączane są do pracy wszystkie 5 pomp. Tak więc przeciętny sumaryczny czas pracy tych pomp w ciągu doby wynosi 40 h/d. W hali maszyn obok pomp zainstalowane są: Sprężarki powietrza opisane powyżej. Zbiornik sprężonego powietrza o pojemności 2,5m 3 i dla ciśnienia 1 MPa, kompletny z zaworem bezpieczeństwa, armaturą i opomiarowaniem. Układ rozdzielczy powietrza z rotametrami do pomiaru przepływu powietrza do jego odbiorów, układ wyposażony w zawory odcinające ręczne i elektromagnetyczne, umożliwiające automatyczne sterowanie. Urządzenie pomiarowe o Manometry po jednym dla każdego z dwóch rurociągów wychodzących do sieci o Przetworniki ciśnienia po jednym dla każdego z dwóch rurociągów wychodzących do sieci o Sondy mętności po jednej dla każdego z dwóch rurociągów wychodzących do sieci o Sonda pomiaru stężenia żelaza - jedna wspólna dla dwóch rurociągów wychodzących do sieci. o Sonda pomiaru stężenia manganu - jedna wspólna dla dwóch rurociągów wychodzących do sieci. Lampy UV do dezynfekcji wody. Są dwie lampy o takich samych danych technicznych, po jednej na każdym rurociągu wychodzącym do sieci. Lampy UV posiadają następujące dane techniczne: o Typ BX650 EW o Przepustowość nominalna 250 m 3 /h o Moc urządzenia 3,0 kw o Dawka promieniowania 400 J/m Łódź 11

12 o Max przepustowość 539 m 3 /h o Liczba zamontowanych lamp 2 kpl W stacji SUW zapewniona jest także dezynfekcja chemiczna podchlorynem sodu NaClO. Dezynfekcja chemiczna jest używana okresowo w celu dezynfekcji sieci wodociągowej. Podchloryn jest dozowany do rurociągów wychodzących z hali maszyn. Pompki dozujące zamontowane są w chlorowni. Pobór dezynfektanta następuje bezpośrednio z pojemników handlowych, w jakich podchloryn jest dostarczany, zaś po opróżnieniu wymieniane na nowe. W chlorowni zamontowane są dwie pompki dozujące o następujących danych technicznych: o Typ DME 8-10 AR-PV/V/C-F-3111F o Maksymalna wydajność 7,5 dm 3 /h o Przyłącza 6 / 9mm o Zasilanie 230V, 50 Hz o Średni pobór mocy 160 W 2.2. Rozwiązanie projektowane Opis ogólny projektowanego rozwiązania Przedmiotem projektu jest montaż instalacji II stopnia filtracji, opartej o układ pospiesznych filtrów samopłuczących DynaSand celem zabezpieczenia stabilności produkcji wody w zakresie głównie usuwania manganu oraz mętności i żelaza. II stopień filtracji będzie układem w pełni niezależnym tzn. wszystkie elementy nowego układu będą sterowane w sposób niezależny od istniejącej instalacji filtrów. Istniejące aktualnie 12 filtrów, po modernizacji będą stanowiły I stopień filtracji. II stopień filtracji będzie oparty o 9 nowych filtrów ze złożem katalitycznym, wspomagającym wysokoefektywne usuwanie manganu. Jednym z podstawowych warunków usuwania jonów manganu z wody jest uprzednie usunięcie żelaza, co nastąpi w pierwszym stopniu filtracji. Dodatkowo zostanie zamontowany 1 filtr pospieszny ze złożem standardowym do oczyszczania wód popłucznych. W celu zachowania grawitacyjnego odpływu z hali filtrów do zbiorników wodociągowych, projektuje się międzyoperacyjną pompownie wody, której zbiornik zostanie wykonany z dwóch rur o średnicy DN100, połączonych ze sobą rurociągiem kolektorem ssawnym, oraz drugim rurociągiem na wyższym poziomie. Pompownia zostanie wyposażona w cztery jednostki pompowe, z których trzy będą pompami podstawowymi oraz jedna będzie rezerwową. Przepustowość stacji filtrów została ustalona na poziomie przepływu średniego Qśr = 400m 3 /h. Pompownia międzyoperacyjna osiągnie taką wydajność przy pracy trzech jednostek pompowych Łódź 12

13 Wydajność może być dodatkowo zwiększona przez załączenie pompy rezerwowej lub zwiększając poziom wody w zbiorniku pompowni. W celu ujęcia wody po pierwszym stopniu filtracji zostanie zdemontowany kołnierz ślepy na rurociągach wody po pierwszym stopniu filtracji obydwu ciągów. Woda ta będzie doprowadzona projektowanymi rurociągami do zbiornika pompowni międzyoperacyjnej. W celu odcięcia odpływu wody z istniejących aktualnie rurociągów do kolumny odpowietrzającej, na istniejących rurociągach zostaną zainstalowane przepustnice DN350 z napędami elektromechanicznymi, 2 sztuki, po jednej dla każdego ciągu. Pompy pompowni międzyoperacyjnej będą podawały wodę do projektowanego rurociągu DN350, który następnie będzie się rozgałęział z zastosowaniem trójnika orłowego i dalej prowadzone będą dwa rurociągi w dwóch kierunkach. Jedno odgałęzienie do 4 nowych filtrów i drugie do 5 nowych filtrów. Na rurociągach tych będą lokalne przewężenia z DN350 do DN200, na których to odcinkach zostaną zamontowane przepływomierze elektromagnetyczne DN200 w celu kontroli rozdziału wody. Wydajność pomp będzie regulowana poprzez falownik. Dodatkowo praca pompowni będzie kontrolowana poprzez sondę umieszczoną w zbiorniku pompowni, wskazującą poziom minimum, maksimum oraz alarmowy. Woda dopływać będzie następnie do filtrów II stopnia filtracji. System będzie dawał możliwość skierowania części lub całości wody bypassem po I stopniu filtracji tzn. będzie możliwość skierowania wody bezpośrednio po I stopniu do zbiorników. Będzie to realizowane poprzez zestaw przepustnic pracujących w systemie otwórz/zamknij, oraz jednej przepustnicy z napędem elektromechanicznym, regulacyjnym na rurociągu bypassu. Sprężone powietrze do filtrów będzie podawane przez zestaw dwóch nowych sprężarek bezolejowych o wydajności max 396 l/min przy 8 bar. Sprężarki będą wyposażone w zintegrowany osuszacz powietrza, oraz w indywidualne zbiorniki powietrza z pełnym oprzyrządowaniem. Te dodatkowe sprężarki zostaną zamontowane w hali maszyn. Powietrze będzie dystrybuowane poprzez trzy szafki sterownicze (szafki z rotametrami). Jedna szafka będzie dla układu 5-ciu filtrów, druga dla 4 filtrów i trzecia dla Filtra popłuczyn. Woda po II stopniu filtracji w sposób grawitacyjny będzie kierowana do istniejącej kolumny odpowietrzającej, nowymi projektowanymi rurociągami ze stali nierdzewnej DN350. Na tych rurociągach należy zainstalować przepustnice DN350 z napędami elektromechanicznymi, 2 sztuki, po jednej dla każdego ciągu. Woda z kolumny odpowietrzającej odpływać będzie jak dotychczas do zbiorników wody czystej. Wody popłuczne z filtrów II stopnia będą kierowane do filtra popłuczyn. Dopływ z 4 filtrów i z 5 filtrów będzie zrealizowany niezależnymi rurociągami ze stali nierdzewnej DN80. Na każdym z tych rurociągów zostanie zamontowana zasuwa klinowa DN80 z napędem elektromechanicznym zamknij/otwórz. Zasuwy te umożliwią wyłączenie płukania dowolnego z ciągów filtracyjnych. Woda sklarowana w tym filtrze będzie zawracana przed I stopień filtracji, poprzez projektowaną pompownie Łódź 13

14 wód popłucznych. Pompownia będzie miała konstrukcję taką samą jak w przypadku istniejących ciągów filtracyjnych I-szego stopnia. W pompowni będą dwie pompy, robocza i rezerwowa. Praca pomp będzie regulowana poprzez poziom wody w zbiorniku pompowni oczyszczonych wód popłucznych. Popłuczyny brudne z filtra popłucznego, będą grawitacyjnie odprowadzane do kanalizacji sanitarnej. W ramach rozbudowy projektuje sie także montaż przyrządów pomiarowych: Pomiar mętności na rurociągu ciśnieniowym pompowni międzyoperacyjnej będzie kontrolował mętność wody po pierwszym stopniu filtracji. Pomiar mętności na rurociągu ciśnieniowym (ciśnienie hydrostatyczne) odpływu z kolumny odpowietrzającej do zbiorników wody czystej będzie kontrolował mętność wody po drugim stopniu filtracji. Sondy mętności zostaną zamontowane w armaturze ciśnieniowej, do zabudowy w rurociągu. Armatura ta posiada zawór kulowy i uszczelnienie pozwalające na demontaż sondy z rurociągu pod ciśnieniem Opis poszczególnych urządzeń i instalacji projektowanego rozwiązania Pompownia międzyoperacyjna Zbiornik pompowni zostanie wykonany z dwóch rur o średnicy DN1000, grubość ścianki 4mm, zamkniętych od dołu poprzez zaspawanie zaślepki z blachy 4mm ze stali nierdzewnej, takiego samego gatunku jak materiał rur. Na dole będą przyspawane kołnierze DN100 PN16, których owiert posłuży do zamontowania na fundamencie przy użyciu kotew wg branży konstrukcyjnej. Wysokość całkowita zbiornika 9,14m. Na wysokości ok. 1,7m od poziomu posadowienia połączone rurą ze stali nierdzewnej DN350. Dołem połączone rurą DN350 stanowiącą kolektor ssawny pomp. W części górnej zbiornika będą wspawane następujące króćce kołnierzowe: DN 350 do podłączenia wody dopływającej z ciągu nr 1, pierwszego stopnia filtracji. DN 350 do podłączenia wody dopływającej z ciągu nr 2, pierwszego stopnia filtracji. DN 350 do podłączenia odpływu do instalacji przelewowej. Wszystkie rurociągi i elementy zbiornika pompowni zostaną wykonane ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9). Budowa zbiornika pompowi międzyoperacyjnej jest pokazana na rysunku nr T-8. Zbiornik zostanie wyposażony w sondę hydrostatyczną i czujniki, które będą określały poziom suchobiegu, minimalny, maksymalny i alarmowy Łódź 14

15 Projektuje się zamontowanie czterech pomp o następujących danych technicznych: Rodzaj pomp jednostopniowa wirowa montowana na płycie podstawy z osiowym króćcem ssawnym i promieniowym przyłączem ciśnieniowym Zakładana wydajność jednej pompy w punkcie pracy 144 m 3 /h Zakładana wysokość podnoszenia w punkcie pracy 6,52 m słupa wody Moc silnika 4,0 kw Zasilanie 3~400V, 50Hz Przyłącz ssawny DN125 Przyłącz tłoczny DN100 Prędkość obrotowa 1450 obr/min Owiert kołnierzy przyłączeniowych PN16 Masa netto 239 kg Pompy zostaną zamontowane na fundamencie wspólnym dla wszystkich filtrów. Włączone będą do rury ssawnej zbiorczej, poprzez indywidualne króćce ssawne z poszerzeniem od DN125 do DN200. Na króćcach ssawnych zamontowane zostaną przepustnice odcinające DN200 z dźwigniami do zamykania ręcznego. Po stronie tłocznej będzie poszerzenie przekroju z DN100 do DN150, następnie zamontowane zostaną zawory zwrotne grzybkowe i przepustnice odcinające DN150 z dźwigniami do zamykania ręcznego. Indywidualne rurociągi tłoczne będą wspawane od dołu do poziomego rurociągu DN350 rozdzielającego się następnie na dwa rurociągi DN350 prowadzące wodę do filtrów 2-go stopnia Filtry wody dla drugiego stopnia filtracji. Projektuje się montaż 9 szt filtrów o następujących danych technicznych: Rodzaj filtrów samopłuczące, grawitacyjne filtry DynaSand dostosowane do pracy ze złożem katalitycznym Liczba filtrów do zamontowania w hali 9 szt Wykonanie materiałowe EN1.4301/EN1.4307, pompa mamutowa z PEHD, płuczka piasku z PP-H Wykonanie pompy mamutowej wykonanie specjalne Wysokość 6,118m Średnica 2,5m Łódź 15

16 Powierzchnia filtracji 5 m 2 Wysokość złoża filtracyjnego 2,0m Materiał filtracyjny złoże katalityczne granulacja 0,5-1,2mm, zawartość MnO2>75%, gęstość nasypowa 1,9-2,0 t/m3, stopień nierównomierności d60/d10 ok. 1,5 (z uwagi na sprawność prowadzenia rozruchu rekomenduje się zastosowanie złoża wstępnie płukanego) Przyłącze doprowadzenia wody DN200 Przyłącze odpływu filtratu DN200 Przyłącze wody popłucznej DN65 Owiert kołnierzy połączeniowych PN10 Filtry wyposażone w pokrywy stalowe EN Montaż filtrów wymaga dostosowania płyty fundamentowej do zwiększonego obciążenia, co jest projektowane w ramach branży konstrukcyjnej. Ponadto w celu wprowadzenia filtrów do hali będzie potrzebny demontaż części istniejącej ścianki działowej i łącznika komunikacyjnego pomiędzy halą filtrów a sąsiednim pomieszczeniem. Filtry posadowione zostaną za pośrednictwem konstrukcji wsporczych, wykonanych z profili stalowych wg branży konstrukcyjnej. Poziom posadowienia filtrów o 100mm powyżej istniejących filtrów I-szego stopnia filtracji. Krawędzie przelewów filtrów II-go stopnia filtracji powinny być o 100mm powyżej krawędzi przelewowych istniejących filtrów I-szego stopnia. Praca filtrów ciągła z możliwością płukania w trybie czasowym praca / postój dzięki zamontowanym zasuwom klinowym z elektronapędami na rurociągach popłuczyn. Dopływ wody uzdatnianej do filtrów z pompowni międzyoperacyjnej. Odpływ wody uzdatnionej z filtrów do kolumny odpowietrzającej. Odpływ popłuczyn do filtra wody popłucznej Łódź 16

17 Filtr wody popłucznej dla drugiego stopnia filtracji. Projektuje się montaż 1 szt filtra o następujących danych technicznych: Rodzaj filtra samopłuczący, grawitacyjny filtr piaskowy DynaSand Liczba filtrów zamontowanych w hali 1 Wykonanie materiałowe EN1.4301/EN1.4307, pompa mamutowa z PEHD, płuczka piasku z PP-H Wysokość 5,618m Średnica 2,5m Powierzchnia filtracji 5 m 2 Masa max (napełniony) 41 ton Wysokość złoża filtracyjnego 1,5m Materiał filtracyjny piasek kwarcowy Współczynnik jednorodności, d60 : d10 maks. 1,4 granulacja 0,8-1,2 mm SiO2 90% gęstość cząstek ok. 2,50 Mg/m 3 gęstość nasypowa ok. 1,4 Mg/m 3 Przyłącze doprowadzenia wody DN200 Przyłącze odpływu filtratu DN200 Przyłącze wody popłucznej DN65 Owiert kołnierzy połączeniowych PN10 Filtr wyposażony w pokrywę stalową EN Montaż filtra na płycie fundamentowej, wspólnej dla wszystkich filtrów i pompowni. Filtr posadowiony zostanie za pośrednictwem konstrukcji wsporczej, wykonanej z profili stalowych wg branży konstrukcyjnej. Poziom posadowienia filtra wód popłucznych taki sam jak w przypadku istniejących dwóch filtrów wód popłucznych I-szego stopnia filtracji. Praca filtra ciągła z możliwością czasowego wyłączenia w przypadku pracy płukania filtrów wody w trybie praca / postój. Dopływ wody uzdatnianej do filtra z filtrów uzdatniających wodę. Odpływ wody oczyszczonych wód popłucznych do pompowni tych wód. Odpływ popłuczyn brudnych do kanalizacji sanitarnej Łódź 17

18 Sprężarki powietrza dla 2-go stopnia filtracji. Projektuje się montaż 2 szt sprężarek śrubowych, bezolejowych w hali maszyn. Sprężarki będą funkcjonowały w układzie 1 robocza + 1 rezerwowa z cykliczną zamianą funkcji. Sprężarki posiadały będą następujące dane techniczne: Rodzaj sprężarki bezolejowa sprężarka śrubowa Ciśnienie max 8 bar Wydajność nominalna 0,4 m 3 /min Moc silnika 3,7 kw Wyposażenie dodatkowe osuszacz powietrza, sterownik, zbiornik powietrza Max pobierana moc przez całe urządzenie 4,7 kw Pojemność zbiornika powietrza 270 dm 3 Masa 133 kg Sprężarki są urządzeniami dostarczonymi jako kompletne, ze sterowaniem i pełnym oprzyrządowaniem. Praca sprężarki roboczej będzie polegała na utrzymywaniu zadanego ciśnienia w zbiorniku powietrza. Jeżeli powietrze nie będzie pobierane wówczas sprężarka się zatrzyma. Jej chwilowa wydajność będzie dostosowana do chwilowego poboru powietrza Pompownia wód popłucznych Zbiornik pompowni zostanie wykonany z dwóch rur o średnicy DN800 i grubości ścianki 4mm, zamkniętych od dołu poprzez zaspawanie blachą ze stali nierdzewnej o grubości 4mm. Na dole spawać kołnierze DN800, PN16, których owiert posłuży do zamontowania na fundamencie przy użyciu kotew - wg branży konstrukcyjnej. Wysokość całkowita zbiornika 8,44m. Na wysokości ok. 1,7m od poziomu posadowienia połączone rurą ze stali nierdzewnej DN200. Dołem połączone rurą DN150 stanowiącą kolektor ssawny pomp. W części górnej zbiornika będą wspawane następujące króćce kołnierzowe: DN 200 do podłączenia wody popłucznej dopływającej z filtra wód popłucznych. DN 200 do podłączenia odpływu do instalacji przelewowej Łódź 18

19 Wszystkie rurociągi i elementy zbiornika pompowni zostaną wykonane ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9). Budowa zbiornika pompowi wód popłucznych jest pokazana na rysunku nr T-9. Zbiornik zostanie wyposażony w czujniki poziomu sucho biegu, minimalnego, maksymalnego i alarmowego. Projektuje się zamontowanie dwóch pomp o następujących danych technicznych: Rodzaj pomp jednostopniowa dławnicowa pompa wirowa o konstrukcji monoblokowej Zakładana wydajność jednej pompy w punkcie pracy 18 m 3 /h Zakładana wysokość podnoszenia w punkcie pracy 7,40 m słupa wody Moc silnika 0,75 kw Zasilanie 3~400V, 50Hz Przyłącz ssawny DN65 Przyłącz tłoczny DN40 Prędkość obrotowa 1450 obr/min Owiert kołnierzy przyłączeniowych PN16 Masa netto 47 kg Pompy zostaną zamontowane na fundamencie wspólnym dla wszystkich filtrów i pomp. Włączone będą do rury ssawnej zbiorczej poprzez indywidualne króćce ssawne DN65. Na króćcach ssawnych zamontowane zostaną przepustnice odcinające DN65 z dźwigniami do zamykania ręcznego. Po stronie tłocznej będzie indywidualny rurociąg tłoczny DN40, na którym zamontowane zostaną zawory zwrotne klapkowe DN40 i przepustnice odcinające DN40 z dźwigniami do zamykania ręcznego. Indywidualne rurociągi tłoczne będą wspawane do rurociągu DN80 z zamontowanym przepływomierzem elektromagnetycznym DN80, prowadzącym oczyszczoną wodę popłuczną do rurociągu wody surowej Instalacja wody z pierwszego stopnia filtracji. Istniejący rurociąg wody, który prowadzi wodę odpływającą z filtrów 1-szego stopnia ma wylot do kolumny odpowietrzającej, zaś po przeciwległej stronie jest zaślepiony. Projektuje się wykonanie wycięcia odcinków rurociągów w obydwu ciągach, przed połączeniem z rurociągiem prowadzącym Łódź 19

20 do kolumny odpowietrzającej i zamontowanie w tych miejscach dwóch przepustnic, po jednej dla każdego ciągu. Przepustnice DN350 z napędami elektromechanicznymi, niepełnoobrotowymi otwórz/zamknij. Po wykonaniu montażu tych przepustnic, dwa ciągi będą w pełni odseparowane. Aktualnie są odłączalne tylko po stronie dopływu wody surowej (przed kolumnami napowietrzającymi). W dalszej kolejności należy zdemontować kołnierze ślepe i zamontować nowe odcinki rurociągów DN350 x 3mm, pomiędzy istniejącą instalacją a zbiornikiem pompowni międzyoperacyjnej. Nowe rurociągi projektowane są ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9). Rurociągi mocować do konstrukcji istniejących pomostów wg branży konstrukcyjnej Instalacja tłoczna wody z pompowni międzyoperacyjnej do filtrów 2-go stopnia. Projektowany jest rurociąg DN350 x 3mm, zamontowany poziomo nad króćcami tłocznymi pomp, na wysokości istniejących rurociągów rozprowadzających wodę do filtrów 1-szego stopnia. Rurociąg projektowany po wejściu pod pomost rozgałęziać się będzie na dwa kierunki z zastosowaniem trójnika orłowego. Za rozgałęzieniem, na każdym z dwóch rurociągów DN350 będzie zwężka DN350/DN200, o kącie nachylenia tworzącej do osi nie większym od 5 o. Za zwężką zostanie zamontowany przepływomierz elektromagnetyczny DN200, podany kąt dla zwężki jest warunkiem montażu przepływomierza bez zachowania minimalnej długości montażowej wyrażonej w krotności średnicy rurociągu. Za przepływomierzem będzie poszerzenie przekroju z zastosowaniem takiej samej zwężki. W dalszym przebiegu rurociągi DN350 będą miały odgałęzienia DN200 do poszczególnych filtrów 2-giego stopnia. Nowe rurociągi projektowane są ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9). Rurociągi o średnicy DN350 wykonać z rur o grubości ścianki 3mm, rurociągi o mniejszej średnicy wykonać z rur o grubości ścianki 2mm. Rurociągi DN350 mocować do konstrukcji istniejących i projektowanych pomostów wg branży konstrukcyjnej. Rurociąg DN350 powyżej pomp, należy pomiędzy dwiema pompami od strony łącznika komunikacyjnego, mocować poprzez wykonanie podpory wspartej na płycie fundamentowej filtrów wg branży konstrukcyjnej. Na instalacji zostanie wykonany co najmniej jeden punkt poboru próbek wody Instalacja tłoczna bypassu. Projektowany jest rurociąg DN250, odgałęziony od rurociągu DN350, tłocznego za pompownią międzyoperacyjną. Bezpośrednio za odgałęzieniem projektuje się przepustnicę zamykaną ręcznie. Na odcinku poziomym rurociągu zostanie zainstalowany przepływomierz DN200, a bezpośrednio przed włączeniem do rurociągu odpływowego do zbiorników wody czystej zostanie zamontowana przepustnica DN250 z niepełnoobrotowym napędem elektromechanicznym regulacyjnym Łódź 20

21 Przepustnica ta będzie pozwalała na regulację ilości wody odprowadzanej tym obejściem, natomiast kontrola tej ilości będzie za pomocą przepływomierza. Nowe rurociągi projektowane są ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9). Rurociąg o średnicy DN250 wykonać z rur o grubości ścianki 3mm. Zwężka DN250/DN200 przed i za przepływomierzem musi być o kącie nachylenia tworzącej do osi nie większym od 5 o, jest to warunek montażu przepływomierza bez zachowania minimalnej długości montażowej przed i za przepływomierzem wyrażonej w krotności średnicy rurociągu. Rurociąg DN250 mocować poprzez wykonanie podpór wspartych na płycie fundamentowej filtrów wg branży konstrukcyjnej Instalacja wody odpływającej z drugiego stopnia filtracji. Zamontowane będą dwa nowe rurociągi DN350, jeden dla 4 filtrów i drugi dla 5 filtrów. Te rurociągi będą prowadzone poniżej nowych i istniejących pomostów wzdłuż hali filtrów w kierunku kolumny odpowietrzającej. Do rurociągów tych będą włączane dopływy z poszczególnych filtrów 2-giego stopnia filtracji. Każdy z tych dwóch rurociągów zostanie włączony do rurociągu prowadzącego do kolumny odpowietrzającej, pomiędzy zamontowaną przepustnicą z napędem elektromechanicznym a kolumną odpowietrzającą. Na włączeniu tych rurociągów projektuje się takie same przepustnice DN350 z napędami elektromechanicznymi otwórz/zamknij jak do zabudowy na istniejących odpływach z filtrów 1-szego stopnia. Nowe rurociągi projektowane są ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9). Rurociągi o średnicy DN350 wykonać z rur o grubości ścianki 3mm, rurociągi przyłączeniowe do filtrów o średnicy DN200 wykonać z rur o grubości ścianki 2mm. Uwaga: prowadząc rurociągi przez konstrukcję wsporczą istniejących pomostów należy dostosować wysokościowo, aby nie kolidowały ze stężeniami tych konstrukcji. Jeżeli będzie to konieczne należy przebudować istniejące stężenia. Rurociągi DN350 mocować do konstrukcji istniejących i projektowanych pomostów wg branży konstrukcyjnej. Na instalacji zostaną wykonane łącznie trzy punkty poboru próbek wody. Po jednym dla każdego z dwóch ciągów, oraz trzeci na rurociągu odpływowym do zbiorników wody czystej Instalacja wody popłucznej z filtrów 2-go stopnia filtracji. Będą to dwa rurociągi DN80, do których zostaną włączone rurociągi DN65 z poszczególnych filtrów 2-go stopnia. Jeden taki rurociąg będzie dla czterech i drugi dla pięciu filtrów. Rurociągi połączą się Łódź 21

22 bezpośrednio przed filtrem oczyszczającym wody popłuczne. Na każdym z tych rurociągów, przed ich połączeniem, zostaną zamontowane zasuwy klinowe z napędami wieloobrotowymi zamknij/otwórz, pozwalające na odcięcie dowolnego z rurociągów. Woda z filtra odpływać będzie projektowanym rurociągiem DN200 do pompowni oczyszczonych wód popłucznych. Nowe rurociągi projektowane są ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9) o grubości ścianki 2mm. Rurociągi DN65 i DN80 mocować do konstrukcji projektowanych pomostów wg branży konstrukcyjnej. Rurociągi DN80 mocować także do ściany łącznika niższych części budynku, w tym celu konstrukcja łącznika musi uwzględniać dodatkowe profile wzmacniające wewnątrz ścianki z płyt w miejscach podparcia rurociągu DN Instalacja tłoczna oczyszczonej wody popłucznej z pompowni popłuczyn. Będzie to rurociąg DN80 prowadzony przez całą długość hali do rurociągu wody surowej, przed jej rozdziałem na dwa cięgi technologiczne. Woda zostanie włączona do istniejącej zasuwy DN 80, wykorzystywanej wcześniej do poboru wody surowej do badań pilotowych. Nowe rurociągi projektowane są ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9) o grubości ścianki 2mm. Rurociąg DN80 mocować do ściany hali filtrów za pomocą mocowań systemowych. Na rurociągu tłocznym będzie wykonany punkt poboru próbek oczyszczonej wody popłucznej Instalacja zrzutowa brudnej wody popłucznej z filtra popłuczyn. Będzie to rurociąg DN65 prowadzony przez całą długość hali i włączony do rurociągu brudnej wody popłucznej z filtra popłuczyn ciągu nr 2, 1-szego stopnia filtracji. Włączenie tego rurociągu wymaga wycięcia istniejącego kolana 90 o i w jego miejsce wstawienie trójnika równoprzelotowego DN80 i zwężki DN80/DN65. Brudne popłuczyny odpływać będą do kanalizacji sanitarnej. Nowe rurociągi projektowane są ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9) o grubości ścianki 2mm. Rurociąg DN65 mocować do ściany hali filtrów za pomocą mocowań systemowych. Ponadto projektuje się wbudowanie przepływomierza elektromagnetycznego DN80 na istniejącym odpływie brudnej wody popłucznej. Przepływomierz ten zostanie zamontowany na wspólnym rurociągu prowadzącym wody popłuczne brudne ze wszystkich filtrów wód popłucznych. Miejsce projektowanego montażu znajduje się za kolumnami napowietrzającymi i odpowietrzającymi, Łódź 22

23 bezpośrednio przed wyjściem rurociągu z pomieszczenia. Istniejący rurociąg ze stali nierdzewnej DN200 należy skrócić, a następnie zaspawać odciętą uprzednio zaślepką. Rurociąg DN100 prowadzący brudne wody popłuczne, po połączeniu wszystkich dopływów, zredukować do średnicy DN80, następnie na zasyfonowanym odcinku zainstalować przepływomierz elektromagnetyczny DN80. Przetwornik pomiarowy zainstalować w miejscu dogodnym dla odczytów, oraz sygnał doprowadzić do komputera z oprogramowaniem wizualizacji. Rurociąg DN80 za przepływomierzem wspawać do skróconego rurociągu DN200 wg części rysunkowej projektu Instalacja przelewowa i spustowa z dna filtrów. to trzy równoległe instalacje w hali filtrów, które ostatecznie zostaną włączone do odpływu do kanalizacji deszczowej lub do rurociągów już do niej włączonych. Pierwsza to projektowany rurociąg DN350, będzie to wyłącznie przelew ze zbiornika pompowni międzyoperacyjnej, prowadzony przez całą długość hali do rurociągu kanalizacji deszczowej. Druga instalacja to spusty z dna pięciu filtrów wody 2-go stopnia filtracji. Rurociąg DN200 zostanie włączony do istniejącego rurociągu DN200 1-szego ciągu, 1-szego stopnia filtracji, połączeniem kołnierzowym, po zdemontowaniu kołnierza zaślepiającego. Do rurociągu będą włączane przewody DN50 z kolejnych filtrów. Do rurociągu tego będzie włączony także rurociąg do opróżniania instalacji filtratu, w celu jej wypłukania, szczególnie po chlorowaniu. Na łączniku pomiędzy rurociągiem filtratu, a rurociągiem odpływu do kanalizacji deszczowej, zostanie zamontowana przepustnica z przekładnią kątową, oraz z trzpieniem przedłużonym do poziomu pomostu na poziomie górnym. Otwieranie / zamykanie tej przepustnicy następowało będzie za pomocą nakładanego klucza z kółkiem. Jeżeli na trasie prowadzenia rurociągu będzie kolizja ze stężeniami konstrukcji wsporczej istniejącego pomostu, wówczas należy te stężenia przebudować. Trzecia instalacja to spusty z dna czterech filtrów wody i jednego filtra wód popłucznych 2-go stopnia filtracji. Rurociąg DN200 zostanie włączony do istniejącego rurociągu DN200 2-go ciągu, 1-szego stopnia filtracji, połączeniem kołnierzowym, po zdemontowaniu kołnierza zaślepiającego. Do rurociągu będą włączane przewody DN50 z kolejnych filtrów. Do rurociągu tego będzie włączony także rurociąg do opróżniania instalacji filtratu z czterech filtrów wody, w celu jej wypłukania, szczególnie po chlorowaniu. Na łączniku pomiędzy rurociągiem filtratu, a rurociągiem odpływu do kanalizacji deszczowej, zostanie zamontowana przepustnica z przekładnią kątową, oraz z trzpieniem przedłużonym do poziomu pomostu na poziomie górnym. Otwieranie / zamykanie tej przepustnicy następowało będzie za pomocą nakładanego klucza z kółkiem. Jeżeli na trasie prowadzenia rurociągu będzie kolizja ze stężeniami konstrukcji wsporczej istniejącego pomostu, wówczas należy te stężenia przebudować Łódź 23

24 Nowe rurociągi projektowane są ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9). Rurociąg o średnicy DN350 wykonać z rur o grubości ścianki 3mm, rurociągi o średnicy DN200 i mniejszej wykonać z rur o grubości ścianki 2mm. Rurociągi DN200 mocować do konstrukcji projektowanych pomostów wg branży konstrukcyjnej. Rurociąg DN350 mocować do konstrukcji projektowanych pomostów wg branży konstrukcyjnej, oraz do ściany hali filtrów za pomocą mocowań systemowych Instalacja powietrza. Z hali maszyn będzie prowadzony rurociąg ze stali nierdzewnej DN32, do którego będą włączone obydwie sprężarki powietrza. Od tego rurociągu zostaną odgałęzione łącznie 3 przewody ze stali nierdzewnej DN25, każdy doprowadzony zostanie do jednej z trzech szafek sterowania rozdziałem powietrza. Jedna szafka będzie zasilała 5 filtrów wody 2-go stopnia filtracji. Druga szafka będzie zasilała 4 filtry 2-go stopnia filtracji, trzecia szafka zasili jeden filtr oczyszczania wód popłucznych. Powietrze z szafek do poszczególnych filtrów będzie rozprowadzane indywidualnymi przewodami z PE 9/12. Nowe rurociągi stalowe projektowane są ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9). Rurociągi o średnicy DN32 i DN25 wykonać z rur o grubości ścianki 1,5mm. Przewody mocować do ścian i do płyty łącznika, oraz do konstrukcji projektowanych pomostów za pomocą mocowań systemowych. 3. STOSOWANE MATERIAŁY RUROCIĄGÓW ORAZ ŁĄCZENIE RUR I POŁACZENIA Z URZĄDZENIAMI Wszystkie nowe rurociągi projektowane są ze stali nierdzewnej w gatunku (0H18N9). Rurociągi o średnicy DN1000 i DN800 wykonać z rur o grubości ścianki 4mm, rurociągi o średnicy DN350 i DN250 wykonać z rur o grubości ścianki 3mm, rurociągi o średnicach mniejszych od DN250 i większych od DN32 wykonać z rur o grubości ścianki 2mm. Rurociągi DN32 i DN25 wykonać z rur o grubości ścianki 1,5mm. Do montażu instalacji technologicznych i przelewowych w stacji uzdatniania należy użyć rur spawanych ze stali (0H18N9), o następujących wymiarach: Rura ze stali nierdzewnej DN ,00 x 4,00mm Rura ze stali nierdzewnej DN ,80 x 4,00mm Rura ze stali nierdzewnej DN350,60 x 3,00mm Rura ze stali nierdzewnej DN250,00 x 3,00mm Łódź 24

25 Rura ze stali nierdzewnej DN ,00 x 2,00mm Rura ze stali nierdzewnej DN ,00 x 2,00mm Rura ze stali nierdzewnej DN ,00 x 2,00mm Rura ze stali nierdzewnej DN ,00 x 2,00mm Rura ze stali nierdzewnej DN80,00 x 2,00mm Rura ze stali nierdzewnej DN65,00 x 2,00mm Rura ze stali nierdzewnej DN50,00 x 2,00mm Rura ze stali nierdzewnej DN40,50 x 2,00mm Rura ze stali nierdzewnej DN32,00 x 1,50mm Rura ze stali nierdzewnej DN25,00 x 1,50mm W instalacjach technologicznych będą występowały połączenia rozłączne i nierozłączne. Połączenia rozłączne to przede wszystkim połączenia kołnierzowe, które należy wykonać w następujących miejscach: na połączeniach nowych rurociągów z istniejącymi gdy były zamknięte kołnierzami zaślepiającymi, na połączeniach instalacji z filtrami i z pompami, oraz z armaturą odcinającą i zwrotną. Owiert kołnierzy, jakie należy zastosować musi być dostosowany do zakupionych ostatecznie maszyn i armatury. Na etapie doboru elementów ustalono, że połączenia z filtrami i armaturą wymagają kołnierzy PN10, natomiast połączenia z pompami wirowymi PN16. Połączenia rozłączne za pomocą śrubunku zostaną wykonane w następujących miejscach: na połączeniu przewodów spustowych DN50 z dna wszystkich filtrów, na połączeniu sprężarek powietrza z instalacją sprężonego powietrza, na podłączeniu szafek pneumatycznych filtrów do instalacji sprężonego powietrza. Połączenia nierozłączne to połączenia wykonane poprzez spawanie kolejnych odcinków rurociągów oraz łączenia z kształtkami. Dla zapewnienia odpowiednich warunków higienicznych (eliminacja osadzania się zanieczyszczeń w miejscu rozgałęzienia) i stabilnego przepływu medium przy wykonywaniu rozgałęzień rur należy zastosować technologię wyciągania szyjek metodą obróbki plastycznej. Połączenia rur realizować za pomocą głowic do spawania orbitalnego, powszechnie stosowanych w budowie instalacji ze stali odpornych na korozję dla przemysłu spożywczego, farmaceutycznego, chemicznego itp., zapewniających: Łódź 25

26 dobrą ochronę lica i grani spoiny ze względu na zamkniętą budowę głowicy spawalniczej, powtarzalność parametrów spawania, minimalną ilość niezgodności spawalniczych, potwierdzenie odpowiedniej jakości spoin przez wydruk parametrów spawania. Cechy świadczące o wysokiej jakości wykonania instalacji technologicznych: Wszystkie spoiny na rurociągach wykonane metodą TIG za pomocą otwartych głowic do spawania orbitalnego lub za pomocą automatu sterowanego numerycznie, posiadają odpowiednią jakość spoin orbitalnych co jest potwierdzane wydrukiem parametrów spawania; Wszystkie połączenia spawane poddane są procesowi trawienia, który zapewnia wysoką trwałość urządzenia; Rozgałęzienia rurociągów będą wykonane przy wykorzystaniu urządzenia do rozgałęziania rur (wyciągania szyjek) ze stali nierdzewnych. Rozgałęzienia zostaną wykonane w technologii wyciągania szyjek. Umożliwi to stosowanie spoin doczołowych charakteryzujących się pełnym przetopem łączonych elementów oraz brakiem martwych przestrzeni mogących być ogniskiem korozji; 4. WYTYCZNE DO STEROWANIA PRACĄ STACJI UZDATNIANIA WODY Drugi stopień filtracji z założenia będzie funkcjonował jako niezależny układ, jednak będzie powiązany z pierwszym stopniem w związku z odbiorem wody przefiltrowanej w tym pierwszy stopniu. Tak więc niezależność działania dotyczy kwestii zasilenia filtrów w sprężone powietrze, jego rozdział, cykliczne przerwy w ich płukaniu. Poszczególne urządzenia będą sterowane w następujący sposób: Wydajność stacji uzdatniania będzie regulowana jak dotychczas, a więc poprzez liczbę załączonych pomp w studniach ujmujących wodę przy ustalonej ich wydajności. Kontrola ilości wody dopływającej z ujęć będzie opierała się jak dotychczas na pomiarze przepływomierzem elektromagnetycznym na wejściu rurociągu do hali filtrów. Aktualna wydajność będzie ustalana przez operatora. Będzie także korygowana w sposób automatyczny w zależności od stanu napełnienia zbiorników wody czystej. Skrajne warunki są takie, że przy opróżnionych zbiornikach stacja będzie pracowała z max wydajnością, natomiast przy pełnych zbiornikach wydajność zostanie zredukowana do minimum Łódź 26