Karta techniczna sphere.core SBC

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Karta techniczna sphere.core SBC"

Dorota Sokołowska
8 lat temu
Przeglądów:

1 jest nowego typu materiałem do produkcji lekkich, sztywnych laminatów. Materiał opracowano jakie zastępstwo dla drewna Balsa i rdzeni piankowych. Zawiera włókna szklane o powiększonej termoplastycznymi mikrobalonami objętości. Nowością w porównaniu do innych produktów o powiększanej objętości jest nieska absorbcja żywicy podczas impregnacji. Dzieje się tak dlatego, że jest poddawany kompresji. Mechanicznie kompresowany materiał jest następnie zszywany i klejony siatką z włókien poliestrowych. Kompresja redukuje przestrzeń pomiędzy włóknami i mikrobalonami przez co absorpcja żywicy jest o 37 39% mniejsza w danej objętości. Większość podobnych materiałów rdzeniowych cechuje się o 50 60% wyższą absorpcją żywicy. Technologia tradycyjna, zakładająca użycie Balsy lub pinay PVC wraz z zewnętrznymi pokrywami z kompozytu pozwala jednocześnie uzyskać dużą sztywność i lekkość produktu. Wadą tej technologii jest łączenie ze sobą na stałę materiałów o kompletnie różnych właściwościach co skutkuje licznymi problemami i trudnościami. Rdzenie z Balsy, piany PVC lub plastra miodu służą jedynie jako środki do utrzymania przestrzeniu pomiędzy powłokami z plastiku. Użycie i laminowanie mokro na mokro daje połączenie zalet laminatu monolitycznego z lekkością laminatu przekładkowego. Po raz pierwszy możliwe jest wyprodukowanie kompletnie impregnowanego laminatu w całości z włókien i żywicy o wadze odpowiadającej wadze laminatów z Balsą czy pianami. Celami opracowania były: Redukcja wagi laminatu monolitycznego Osiągnięcie wysokich parametrów fizycznych i mechanicznych tegoż Wysoka trwałość Niski koszt laminatu Łatwość w pracy i przetwarzaniu. może być stosowany do aplikowania w formach otwartych i zamkniętych. Przy aplikacji ręcznej traktuje się tak samo jak matę szklaną czy płótno tkane. Ze względu na grubość materiału, do przesączania zaleca się żywicę o niskiej lepkośći.

2 Panele ze kontra panele z Balsy Zamiarem poniższych testów było sprawdzenie możliwości produkcji monolitycznego laminatu metodą mokro na mokro, który miał by ten sam ciężar właściwy oraz minimalnie takie same właściwości fizyczne jak laminat przekładkowy wykonany z drewna Balsa lub pian PVC. Testy zostały zredukowane do porównania oraz standardowej Balsy ze względu na jej nieporównywalnie lepsze parametry mechaniczne niż piany PVC. Wszystkie testy wykonano na czterech różnych panelach z różnymi pokryciami rdzeni. Odpowiadające sobie panele z Balsy i mają te same wagi i grubości. Z każdego panelu wycięto pięć próbek a wyniki zostały uśrednione Należy sobie uświadomić, że powłoki laminatu chroniącego Balsę są 25 66% grubsze i mają o 36 51% większą zawartość szkła. Wszystkie panele wykonano przy użyciu tej samej żywicy ortoftalowej. Po utwardzeniu zostały dogrzane w 70 stopniach. KONSTRUKCJA PANELI TESTOWYCH: SPC 1 SPC 2 BALSA 1 BALSA 2 Grubość rdzenia 11mm 10,50mm 9,50mm 9,50mm Grubość 1,60mm 1,50mm 2,50mm 2,00mm pokrycia 1 Grubość 1,60mm 1,50mm 2,50mm 2,00mm pokrycia 2 Grubość panelu 14,20mm 13,50mm 14,50mm 13,50mm Waga 2033,00g 1905,00g 2000,00mm 1905,00mm Wymiary panelu 600x353mm 602x353mm 608x354mm 605x350mm Konstrukcja CSM 300g/m2 CSM 225/m2 CSM 450g/m2 CSM 300/m2 WR 580g/m2 WR 300g/m2 WR 580g/m2 WR 580g/m2 Welon 40g/m2 CSM 300g/m2 CSM 300g/m2 WR 300g/m2

4 Test uderzeniowy DIN (bolec stalowy, 2,5kg średnica wierzchu: 15mm) Numer próbki 7,5Nm 10Nm 15Nm 20Nm 25Nm SPC1 ok ok pęknięcia pęknięcia SPC2 ok pęknięcia pęknięcia pęknięcia BALSA1 ok delaminacja delaminacja delaminacja delaminacja BALSA2 ok ok delaminacja delaminacja delaminacja Test ściskania DIN WNIOSKI Wszystkie testy wykazały znaczącą wyższość kompozytu wykonanego przy użyciu nad laminatem z Balsy. Poza lepszymi właściwościami fizycznymi należy zauważyć bardzo niski rozrzut parametrów pomiędzy kolejnymi próbkami co pokazuje wykres 5a i 6a oraz 5b i 6b. Krzywe na wykresie 8 (odporność na ściskanie) bardzo dobitnie pokazują różnicę miedzy testowymi panelami. Krzywa dla jest typowa dla laminatów monolitycznych gdzie parametry są rosnące. Krzywe dla Balsy i piany PVC pokazują punkt załamania parametrów, w którym następuje zniszczenie laminatu.

5 Bardzo charakterystyczne są wyniki testów uderzeniowych (wykres 7). Podczas gdy 25mm laminat ze nie wykazał tendencji do delaminacji, laminat z balsy uległ delaminacji z obydwu stron a samo miejsce rozklejenia jest dużo większe niż centrum uderzenia.

Podobne dokumenty

Cienkościenna powłoka siatkobetonowa wzmocniona rdzeniem z cienkiej blachy

Cienkościenna powłoka siatkobetonowa wzmocniona rdzeniem z cienkiej blachy Przedmiotem wzoru użytkowego jest cienkościenna powłoka siatkobetonowa wzmocniona rdzeniem z cienkiej blachy mająca zastosowanie