SZCZEGÓŁOWY ZAKRES REMONTU KOTŁA PAROWEGO NR 6 TYPU PAUKER OP 100

Transkrypt

1 Załącznik nr 1 do ogłoszenia o przetargu nieograniczonym na remont kotła parowego nr 6 typu PAUKER OP 100 w Wydziale Cieplnym, w Jednostce Biznesowej Energetyka SZCZEGÓŁOWY ZAKRES REMONTU KOTŁA PAROWEGO NR 6 TYPU PAUKER OP 100 I. Zakres prac remontowych kotła parowego nr 6 typu PAUKER OP 100, o numerze fabrycznym 3347: 1. PRZYGOTOWANIE KOTŁA DO REMONTU - JAKO STANOWISKA PRACY. 2. CZYSZCZENIE KOTŁA. 2.1) Czyszczenie zewnętrzne kotła przed i po remoncie. 2.2) Mycie i czyszczenie powierzchni rur ekranowych. 2.3) Mycie i czyszczenie ciągu konwekcyjnego. 2.4) Mycie międzystropia. 2.5) Mycie kanałów spalin oraz gorącego powietrza od wewnątrz i zewnątrz. 2.6) Czyszczenie konstrukcji nad kotłem, belek pod dachem budynku oraz balkonów przykotłowych. 3. REMONT WENTYLATORA CIĄGU 1 kpl. (16 Mg) 3.1) Czyszczenie obudowy wentylatora z zewnątrz oraz wewnątrz. 3.2) Demontaż, remont oraz montaż włazów i klap - 3 kpl. 3.3) Demontaż, remont oraz montaż obudów łożysk - 2 kpl. 3.4) Wymiana łożysk nr MKC3 W33 produkcji FAG lub SKF i tulei H 3130 wraz z protokołami pomiarów - 2 kpl. 3.5) Demontaż legalizacja oraz montaż sprzęgła 450 mm - 1 szt. 3.6) Demontaż, remont oraz montaż siatek ochronnych. 3.7) Demontaż, wykonanie oraz montaż pierścieni 2000 mm 8 mm mocujących przeguby wraz z drążkami regulującymi - 2 kpl. 3.8) Ustawienie łopatek regulacjnych przepływu spalin, tak jak przed remontem. 3.9) Remont z wymianą skorodowanej blachy 6 mm St3s w kanałach spalin - 15 m ) Remont wirnika przez napawanie wraz z wyważeniem dynamicznym, wymagane poświadczenie wyważania. 3.11) Osiowanie silnika z wałem wentylatora, wymagany protokół osiowania. 3.12) Remont oporęczowania (25 m) oraz podestów (wymiana krat Wema 10 szt.). 3.13) Zabezpieczenie antykorozyjne oporęczowania - 10 m ) Zabezpieczenie antykorozyjne obudowy farbą ognioodporną do +180 o C - 25 m ) Remont kompensatora za wentylatorem ciągu, na kanale spalin. 3.16) Remont fundamentu pod wentylatorem ciągu( pęknięcia, odwarstwienia, ubytki). 3.17) Wykonanie izolacji termicznej bocznych powierzchni wentylatora ciągu - 6 m ) Przegląd i remont klapy dymnej za wentylatorem ciągu - 1 szt. 3.19) Oznakowanie obudowy wentylatora napisem: (WC1). 4. REMONT WENTYLATORÓW PODMUCHU - 2 szt. (2,5 Mg) 4.1) Remont wirnika - wykonanie prawe oraz lewe wykorzystując stare piasty - 2 szt. 4.2) Wykonanie wyważenia dynamicznego wirnika wraz z poświadczeniem wyważania. 4.3) Montaż wirnika po wyważeniu - 2 szt. 4.4) Czyszczenie kanałów przynależnych do wentylatorów wraz z naprawą (od wentylatorów do skrzyń oraz kanałów ssania) - 25 m ) Wymiana łożysk Nr KM + tuleja H 3124 (produkcji FAG lub SKF w łożysku wymagany koszyk mosiężny) wraz z protokołami pomiarów - 4 kpl. 4.6) Montaż kalamitek w obudowach łożysk - 4 szt. 4.7) Ustalenie położenia łopatek tak jak przed remontem. 4.8) Przegląd kanałów ssących wentylatorów podmuchu znad stropu kotła. 4.9) Remont zasuw na kanale tłoczenia nad korpusem wentylatora (napęd łańcuchowy)+zakup łańcucha. 4.10) Oznakowanie wentylatorów napisem na obudowie: (WP1 i WP2). 1/6

2 5. REMONT KANAŁÓW GORĄCEGO POWIETRZA OD SKRZYŃ PODGRZEWACZY POWIETRZA DO PALNIKÓW PYŁOWYCH ORAZ MŁYNÓW WENTYLATOROWYCH. 5.1) Wymiana oblachowania 5 mm St3 S - 25 m² 5.2) Demontaż, wykonanie oraz montaż klap regulujących przepływ gorącego powietrza, tzw. sekundery - 16 kpl. 5.3) Remont mechanizmów napędowych z dźwignicami regulującymi ustawienia sekunderów - 16 kpl. 5.4) Demontaż siłowników oraz demontaż, montaż i remont klap odcinających na kanałach gorącego powietrza przy młynach MWK-8-3 kpl. 5.5) Przegląd włazów oraz wymiana uszczelnienia - 4 kpl. 6. PALNIKI PYŁOPOWIETRZNE 6.1) Wymiana oblachowania skrzyń palnikowych 4 mm gat. H13JS - 10 m ) Wymiana końcówek 273 x 12 mm L=250 mm Gat. H25-12 szt. 6.3) Wykonanie oraz wymiana wylotu gorącego powietrza blacha 12 mm Gat.H25-8 szt. - 0,12 Mg 6.4. Wymiana rur prostych przy palnikach pyłowych w czterech narożach kotła - 12 szt. 6.5) Ustawienie palników zgodnie z dokumentacją Nr PE -72/94, potwierdzone protokołem. a. Palniki pyłowe: 15 o, 12 o, 10 o. b. Palniki powietrzne: 20 o, 0 o. 7. UKŁAD PYŁOPRZEWODÓW. 7.1) Wymiana rur prostych 273 x 10 mm - 50 mb. 7.2) Wymiana kolan żeliwnych gat. Nihart : a. Kolano 273 x10 mm R=190 mm (szt. 187 kg) - 4 szt. b. Kolano 273 x10 mm R=500 mm - 2 szt. 7.3) Demontaż, remont oraz montaż kryz 273 /148 /15 kg/szt szt. 7.4) Remont zasuwek odcinających przed palnikami - 12 szt. 8. UKŁAD TRANSPORTU WĘGLA Z BUNKRA DO MŁYNÓW. 8.1) Remont ram stalowych pod bunkrami 1000 mm x 1500 mm x 10 mm - 3 kpl. 8.2) Sprawdzenie grubości ścian na lejach zsypowych węgla 700 x 8 mm, ewentualna wymiana uszkodzonych odcinków oraz oznakowanie lejów napisem (1, 2, 3) - 3 kpl. 8.3) Remont lejów zsypowych nad podajnikami węgla 600 x 8 mm (0,65 Mg) - 3 kpl. 8.4) Remont podajników węgla surowego (5,2 Mg) - 3 kpl. a. Wymiana uszkodzonych ślizgów oraz łańcuchów zgrzebłowych (wykonanie z nowych elementów). Elementy łańcucha dostarcza Zamawiający. b. Wymiana warstwownic w podajnikach. c. Zabezpieczenie antykorozyjne remontowanych podajników. d. Oznakowanie podajników napisem: (PW1, PW2, PW3). 8.5) Demontaż oraz montaż przekładni oraz osiowanie silnika (1,2 Mg) - 3 kpl. 9. KANAŁY SPALIN OD CIĄGU KONWEKCYJNEGO DO ELEKTROFILTRA 9.1) Demontaż, wykonanie oraz montaż kompensatorów 3 mm, gat. St3S (0,16 Mg) - 2 szt. 9.2) Wymiana uszkodzonych ścian kanału blacha 6 mm St3S - 15 m ) Demontaż, remont oraz montaż włazów - 4 szt. 9.4) Remont kanałów odprowadzających koksik z przewału do lejów wraz z zasuwkami 4 mm Gat. St4S (2, 8 Mg) - 4 kpl. 9.5) Remont aparatów spłucznych (380 kg) - 6 szt. 9.6) Remont instalacji wodnej wraz z armaturą, doprowadzającej wodę do aparatów spłucznych pod elektrofiltrem - 10 mb. 10. ODŻUŻLANIE ORAZ ODPOPIELANIE KOTŁA. 10.1) Remont leja żużlowego nad wanną z blachy 8 mm, gat. St3S wzmocniony płaskownikami o szerokości 150 mm - 3 Mg. 10.2) Wymiana wraz z wykonaniem zamknięcia wodnego - blacha 4 mm (H13JS) - 0,4 Mg. 10.3) Remont wanny odżużlającej (łańcuch zgrzebłowy dostarcza Zamawiający) - 6,35 Mg. 10.4) Wymiana spustu wody 108 x 6 mm - 2 mb. 10.5) Remont łamacza żużla (2,5 Mg): 2/6

3 a) Demontaż, remont oraz montaż podestu obsługowego. b) Wykonanie leja łączącego łamacz z wanną. c) Wykonanie rusztu dolnego 40 mm. d) Wykonanie rusztu górnego 40 mm (0,12 Mg). e) Demontaż oraz montaż wału bijakowego (wał bijakowy dostarcza Zamawiający). 11. REMONT CZĘŚCI CIŚNIENIOWEJ 11.1) Przygotowanie kotła do rewizji wewnętrznej poprzez wykonanie badań technicznych wg programu badań (str. 4 niniejszego załącznika). 11.2) Demontaż, wykonanie i montaż podgrzewacza wody II o wg projektu nr (L+P). 11.3) Demontaż, zakup i montaż rur ekranowych 70 x 5 mm K 18 III mb. 11.4) Demontaż, zakup i montaż rur opadowych 82,5 x 4,5 mm K 18 III o mb. 11.5) Demontaż, wykonanie i montaż belek zawieszeniowych rur ekranowych - 6 szt. 11.6) Wykonanie i wymiana króćców rur opadowych w walczaku - 64 szt. 11.7) Wymiana rur i kolan przegrzewacza pary III, gat. 15 HM - 50 mb. 11.8) Wymiana orurowania kotła: a) odwodnień oraz odpowietrzeń komór 57x4, 32 gat. 16 M III o - 40 mb. b) odmulań 32 x 4, gat. K 18 III - 50 mb. c) odsolin 32 x 4, gat. K 18 III - 50 mb. d) wtryski 70 x 5, gat. K 18 III - 60 mb. e) zasilanie przez przegrzewacz pary III 57 x 4, gat.15hm - 60 mb. 11.9) Demontaż oraz montaż armatury wg wykazu, łącznie z uszczelkami międzykołnierzowymi - uszczelki po stronie Wykonawcy ) Remont kryz pomiarowych na parze oraz wodzie zasilającej - 2 kpl ) Remont tłumika hałasu na wydmuchu kotła wraz z wymianą wewnętrznego płaszcza z blachy perforowanej z otworami 2 5 mm, gat. St 3S ( 1070 x 2 3 mm) (2,4 Mg) - 1 kpl ) Remont osprzętu kotła (klapy - 24 szt., włazy, wzierniki) ) Przeprowadzenie wspólnie z gospodarzem obiektu próby ciśnieniowej dozorowej. 12. REMONT ELEKTROFILTRA. 12.1) Mycie elektrod zbiorczych, emisyjnych, ścian komory, dyfuzora oraz konfuzora m ) Usunięcie pyłu w kanale na wlocie do dyfuzora, oraz pomiar grubości kierownic w dyfuzorze i wykonanie ewentualnych napraw. 12.3) Remont komory elektrofiltra poprzez wymianę skorodowanych obszarów i uzupełnienie nową blachą grubości 5 mm - 1 kpl. 12.4) Remont włazów na poziomie strzepywaczy elektrod zbiorczych (wymiana wewnętrznych blach na włazach wraz z izolacją termiczną wewnątrz, czyszczenie strumieniowe i zabezpieczenie antykorozyjne odpornego na wysoką temperaturę - 3 szt. 12.5) Demontaż mostków termicznych, dostawa i montaż poduszek termoizolacyjnych pomiędzy włazem a zamknięciem włazowym na poziomie strzepywaczy zbiorczych i strzepywaczy elektrod ulotowych - 5 szt. 12.6) Strzepywacze elektrod ulotowych Wymiana młotków i tulejek (dostawa i montaż) - 38 szt. Wymiana łożysk (dostawa i montaż - 10 szt. Wymiana nakładek wału (dostawa i montaż) - 10 szt. Remont kowadeł (napawanie i szlifowanie po napawaniu) - 38 szt. Dostawa i montaż płaskowników spinających elektrody - 4 szt. 12.7) Strzepywacze elektrod zbiorczych Wymiana młotków i tulejek (dostawa i montaż) - 40 szt. Wymiana drągów strzepujących (dostawa i montaż) - 40 szt. Dostawa i montaż blach wzmacniających o długości 1000 mm szt. Dostawa i montaż dodatkowych prowadnic - 80 szt. Dostawa i montaż kompletu sit do dyfuzora i konfuzora - 1 kpl. 12.8) Wykonanie regulacji podziałki międzyrzędowej z zachowaniem tolerancji ± 10 mm na wymiarze podziałki 330 mm. 12.9) Wykonanie regulacji podziałki międzyrzędowej z zachowaniem tolerancji ± 10 mm na wymiarze podziałki 330 mm. 3/6

4 12.10) Czyszczenie wszystkich izolatorów obrotowych i zawieszeniowych - 8 szt ) Remont przekładni napędowych strzepywaczy oraz wymiana osłon gumowych na przyciskach serwisowych strzepywaczy - 4 szt ) Remont aparatów spłucznych oraz instalacji wody płucznej - 4 szt ) Wykonanie koryta betonowego odprowadzenia wody z aparatów spłucznych wraz z przykryciem przed elektrofiltrem ) Uzupełnienie ubytków i uszkodzeń w konstrukcji żelbetowej elektrofiltra ) Zabezpieczenie antykorozyjne konstrukcji stalowej pomostów i schodów - 20 m REMONT SKRZYŃ PODGRZEWACZY POWIETRZA 12 SKRZYŃ CELEM UZYSKANIA PEŁNEJ SZCZELNOŚCI PRZEPŁYWU SPALIN ORAZ POWIETRZA. 14. REMONT OBMURZA ORAZ IZOLACJI 14.1) Komora paleniskowa, przewał, strop, międzystropia, leja wannowy oraz ciąg konwekcyjny, przy palnikach: a) Cegła szamotowa grubość 24 cm - 26 m 3. b) Cegła izolacyjna grubość 6 cm - 14 m 3. c) Wełna mineralna grubość 50 cm m 2. d) Cegła budowlana czerwona grubość 24 cm - 28 m 3. e) Ślizgi ze stali żaroodpornej H szt. f) Sznur bezazbestowy 10 oraz 20 mm - 50 mb. g) Źarobeton - wylane belki 16 szt. - 4 m 3. h) Pręt 16 mm Gat. H13JS - 50 kg. i) Blacha 0,55 mm (ocynk) - 25 m 2. j) Wełna mineralna maty 100 mm m 2. k) Blacha 8 mm St3S - 30 m 2. l) Wylewka z żarobetonu 15 m REMONT ZAWIESZEŃ I KONSTRUKCJI BETONOWEJ STROPU POD WALCZAKIEM. 16. REMONT WŁAZÓW, WZIERNIKÓW, ORAZ KLAP EKSPLOZYJNYCH, KTÓRE NALEŻY DODATKOWO USZCZELNIĆ SZNUREM GRUBOŚCI 12 mm - 24 KPL. 17. REMONT CIĄGÓW KOMUNIKACYJNYCH PRZED I PO REMONCIE (WYMIANA USZKODZONEJ KONSTRUKCJI WSPORCZEJ, BORTNIC, SCHODÓW, PORĘCZY ORAZ WYMIANA KRAT WEMA Z PRAWIDŁOWYM MONTAŻEM - 30 m ROZRUCH MECHANICZNY URZĄDZEŃ POMOCNICZYCH, RUCH PRÓBNY ORAZ PRZEKAZANIE KOTŁA DO EKSPLOATACJI. Program badań kotła parowego nr 6 typ Pauker, nr fabr Walczak 2000 x 76 mm a) Badanie magnetyczne mostków przy króćcach 118 oraz 88,9; 82,5; 70 mm - 20 szt. b) Badanie magnetyczne spoin przy zaworach bezpieczeństwa - 2 szt. c) Badanie magnetyczne spoin wzdłużnych oraz poprzecznych szt. d) Badanie magnetyczne powierzchni wewnętrznej wokół włazów do pierwszych króćców opadowych, na całej średnicy - 2 kpl. 2. Komora paleniskowa. a) Pomiar grubości ścian rur ekranowych na wysokości palników w różnych miejscach szt. b) Pomiar grubości ścian króćców przy komorach odmulania oraz otwarcie wyczystek celem rewizji ww. komór szt. 3. Rury opadowe a) Pomiar grubości ścian rur opadowych pod walczakiem - 62 szt. b) Pomiar grubości ścian rur na przedniej ścianie komory paleniskowej - 64 szt. 4/6

5 c) Pomiar grubości ścian na bocznych ścianach komory paleniskowej - 48 szt. 4. Schładzacz pary /L=P/ a) Badania magnetyczne powierzchni spoin pachwinowych. b) Badania ultradźwiękowe grubości ścianek. 5. Podgrzewacz wody I o. a) Pomiar grubości ścian na kolanach oraz odcinkach prostych szt. 6. Komory przegrzewaczy pary III o oraz II o wylot. a) Badanie endoskopowe komór przegrzewaczy pary III o wlot, wylot - 4 szt. b) Badanie endoskopowe komór przegrzewaczy pary II o wylot - 2 szt. 7. Przegrzewacze pary II o. a) Badanie grubości ścianek na kolanach przy wylocie spalin nad przewałem szt. 8. Kolano przed główną zasuwą parową a) Badanie ultradźwiękowe na pęknięcia. b) Badanie grubości na łuku. ARMATURA kotła parowego nr 6 typu Pauker OP Strop kotła. 1.1) Odpowietrzenia walczaka, komór przegrzewaczy, rurociągu parowego a. Zawór zaporowy kołnierzowy DN 15, PN 250, t=500 C - 7szt. b. Zawór zaporowy kołnierzowy DN 50, PN 160, t=350 C - 1 szt. 1.2) Wydmuch a. Zawór zaporowy kołnierzowe z napędem elektromechanicznym DN 80, PN 250, t=500 C - 1 szt. b. Zawór zaporowy kołnierzowy z napędem ręcznym DN 80, PN 250, t=500 o C -1 szt. 1.3) Główna zasuwa parowa z napędem elektromechanicznym, spawana (bez demontażu) DN 200, PN 250, t=500 C - 1 szt. 1.4) Komplet wodowskazów L= 528 mm, typ TA 120 szkła H IX mm H VII mm - 2 szt. a. Zawór odcinający kołnierzowy DN 25-4 szt. b. Zawór manometrowy DN 20-4 szt. 1.5) Wtryski a. Zawory regulacyjne z napędem pneumatycznym DN 25, PN 160, t=350 C - wymagana jest regulacja nastawy z protokółem wzorcowania - 2 szt. b. Zawory kołnierzowe odcinające DN 25, PN 160, t=350 C - 4 szt. c. Zawory kołnierzowe odcinające (poziom palacza) DN 25, PN 160, t=350 C - 2 szt. d. Klapy zwrotne DN 25, PN 160, t=350 C 1.6) Odsalanie. a. Zawór zaporowy kołnierzowy DN 25 PN 160 t= 350 C - 2 szt. 1.7) Przelew kotła. a. Zawór zaporowy kołnierzowy z napędem elektromechanicznym DN 50, PN 160, t=350 C - 1 szt. b. Zawór zaporowy kołnierzowy z napędem ręcznym DN 50, PN 160, t=350 C - 1 szt. 2. Zasilanie kotła. 2.1) Zawór regulacyjny przepływ wody z napędem pneumatyczny DN 150, PN 160, t=105 C - 1 szt. 2.2) Zasuwa odcinająca z pionu (główna odcinająca) DN 175, PN 160, t=105 C - 2 szt. 2.3) Zasuwa odcinająca z poziomu DN 175, PN 160 t=105 C - 2 szt. 2.4) Zasuwa odcinająca z napędem elektromechanicznym DN 175, PN 160 (t=105 C - robocza) - 1 szt. 2.5) Zawory zaporowe DN 25, PN 160, t=105 C - 13 szt. 2.6) Klapa zwrotna DN 125, PN 160, t=105 C - 2 szt. 2.7) Zasuwa odcinająca DN 125, PN 160, t=105 C - 2 szt. 5/6

6 3. Odmulanie. 3.1) Zawór zaporowy kołnierzowy DN 25, PN szt. 3.2) Zawór regulacyjny kołnierzowy DN 25, PN szt. 4. Odwodnienie komór przegrzewaczy. 4.1) Zawór kołnierzowy zaporowy DN 50, PN szt. 4.2) Zawór kołnierzowy zaporowy DN 80, PN szt. 5. Zasilanie przez przegrzewacz. 5.1) Zawór zaporowy kołnierzowy DN 65, PN szt. 5.2) Zawór zaporowy spawany DN 50, PN szt. 6. Odwodnienie kondensatora oraz rurociągu parowego. 6.1) Odwadniacz typu Pauker DN 25, t=500 C - 2 szt. 6.2) Zawór zaporowy kołnierzowy DN 25, PN szt. Uwaga: Demontaż i montaż armatury wraz z uszczelnieniem połączeń leży w gestii Wykonawcy. Remont armatury nie jest objęty niniejszym zakresem i stanowi odrębne zadanie. 6/6