Kaskady kotłów wiszących kw

Transkrypt

1 Kaskady kotłów wiszących kw Urządzenia do zestawiania kaskad Typ urządzenia Moc [kw] Ceraclass Excellence 24, 28, 35 Cerapur Smart 14, 22 Cerapur Comfort 16, 28, 35, 42 CerapurMaxx 65, 98 Zasady konfiguracji układów kaskadowych z kotłami wyposażonymi w panel osch Heatronic 3 lub 4 Regulator kaskadowy ICM obsługuje układ do 4 kotłów z panelem osch Heatronic 3 lub 4, sterowanych regulatorem pogodowym FW 200. W systemie można połączyć maksymalnie 4 moduły ICM, czyli system składający się z 16 kotłów sterowany przez FW 500. Do poprawnej pracy układu wymagane jest zastosowanie sprzęgła hydraulicznego np. HW 50 lub 90 (do 160 kw) ze wspólnym czujnikiem temperatury kaskady (czujnik jest w komplecie) lub zakupić większe i zamówić czujnik przylgowy VF temperatury zasilania. Moduł ICM posiada wyjście do zewnętrznego wskaźnika usterek, pompy obiegu wtórnego oraz chroni system przed zamarznięciem. Zmienna kolejność załączania poszczególnych kotłów w kaskadzie zapewnia równomierne zużycie poszczególnych urządzeń w trybie c.o. i c.w.u. Kaskada Moduły kaskadowe Regulator pogodowy Ilość obiegów c.o. i c.w.u. Nagrzewnica powietrza i basen do 4 kotłów 1 x ICM FW x c.o. + 1 x zasobnik do 16 kotłów 4 x ICM FW x c.o. lub 9 x c.o. + zasobnik lub 8 x c.o. + 2 x zasobnik 3 wyjścia do sterowania nagrzewnicami i basenem (moduł IEM) Hydraulika układu kaskadowego Kaskada kotłów wiszących wymaga oddzielenia obiegu kotłowego od obiegów c.o. Rozdział ten wykonuje się poprzez zastosowanie sprzęgła hydraulicznego np. HW 50 (do 105 kw), HW 90 (do 160 kw) lub wykonanie tzw. rozdzielaczy bezciśnieniowych (rozdzielacze połączone na końcach zaworem różnicy ciśnień). Większość kotłów ma już wbudowane w urządzeniu pompy (Ceraclass Excellence, Cerapur Smart i Comfort). Kotły o mocach wyższych (Cerapur Comfort ZR 35 i 42 KW oraz Cerapurmaxx ZR 65 i 98 kw) wymagają dokupienia pomp kotłowych. Proponowane typy pomp do powyższych kotłów są następujące: Kocioł Pompa kotłowa Gotowa grupa pompowa Cerapur Comfort 35 i 42 UPS lub elektr. nr 1146 Cerapurmaxx 65 UPS lub UPER tak (patrz cennik) Cerapurmaxx 98 UPS lub UPER tak (patrz cennik) Zastosowanie Kotły wiszące pracujące w układach kaskadowych umożliwiają zestawienie kotłowni o mocy do kw przy niewielkich gabarytach kotłów i małej masie. utomatyka pogodowa zapewnia sekwencyjną kolejność włączania poszczególnych kotłów oraz funkcję zmiany kolejności włączeń kotłów zapewniającej równomierne zużycie poszczególnych urządzeń. Układy takie zapewniają wyjątkowo ekonomiczną pracę takiej kotłowni (dopasowanie mocy do zapotrzebowania) jak również wysokie bezpieczeństwo i niezawodność. Kaskady tworzone z kotłów konwencjonalnych Ceraclass Excellence wymagają zastosowania oddzielnych kominów do każdego z urządzeń, stosowanie kotłów kondensacyjnych (Cerapur Smart, Comfort i Cerapurmaxx) umożliwia zastosowanie układów spalinowych kolektorowych (wspólny komin do kilku kotłów). W przypadku kotła CerapurMaxx po zastosowaniu grawitacyjnych klap spalinowych. Materiały techniczne ( ) 07 str. 1

2 1. Montaż kaskady kotły Cerapur Smart i Comfort Minimalne odległości przy montażu kotłów w kaskadzie w przypadku kolektorowego odprowadzenia spalin. Wymagane minimalne wymiary pomieszczenia zależne są od ilości kotłów, czyli długości wspólnego kolektora spalinowego wraz z podłączeniem do komina. Konieczne jest zachowanie warunku kubatury, w przypadku pobierania powietrza z pomieszczenia, warunku maksymalnego obciążenia kotłowni tj. 4,65 kw/m 3. Minimalna wysokość kotłowni o mocy ponad 60 kw to 2,5 m. Wspólny kolektor należy wykonać ze spadkiem 2% od komina wraz z odprowadzeniem kondensatu poprzez syfon (patrz rys.). Otwory nawiewne min. 5 cm 2 na 1 kw mocy kotłów, nie mniej niż 300 cm 2. Materiały techniczne ( ) 07 str. 2

3 W przypadku kotłów CerapurMaxx istnieje możliwość zamówienia gotowych zestawów połączeniowych dla kaskady od 2 do 4 urządzeń (do 392 kw) co znacznie ułatwia i przyspiesza montaż. Dużą zaletą takiego układu jest to, że kotły wiszą obok siebie i zajmują bardzo mało miejsca. Należy zamówić grupę przyłączeniowo-pompową do każdego kotła oraz zestaw rozdzielaczy TL2 lub TL3 lub TL4 w zależności od ilości montowanych kotłów zawierających przyłącza wodne (zasilanie, powrót), gazowe, stelaże do zawieszenia kotłów, sprzęgło hydrauliczne i izolację. 288 L X1 Y1 F Wymiary systemu kaskadowego przy montażu liniowym TL Zainstalowanie Długość (mm) X1 + Y1 = TL Szerokość TL (mm) I Widok z góry II Widok z przodu 1 Przewód zbiorczy kaskady 2 Sprzęgło hydrauliczne z zestawem łuków 3 Sprzęgło hydrauliczne proste 4 Dostarczony przeciwkołnierz do spawania TL = TL = 1138 TL = 1663 TL = 2192 Szerokość TL przy montażu liniowym Zainstalowanie Sprzęgło hydrauliczne [cale] Przewód gazowy [cale] Długość L1 F1 (wymiar kołnierza w mm) TL1, TL2, TL3 2" prosty Kołnierz do spawania C pod kątem NW 65/76,1 PN6 TL4 3" prosty Kołnierz do spawania pod kątem C NW 80/88,9 PN6 Materiały techniczne ( ) 07 str. 3

4 Montaż stelaży, na których wiszą kotły oraz rozdzielaczy ze sprzęgłem hydraulicznym C C TD Stelaż 2 Rama pośrednia 3 Główny przewód gazowy 4 Uchwyt rury odpływu kondensatu i wyrzutowy zaworu bezpieczeństwa 5 Przewód zbiorczy zasilający 6 Uszczelki kołnierzowe 7 Sprzęgło hydrauliczne 8 Grupa przyłączeniowa kotła grzewczego (nieobjęte dostawą) 9 Listwa zaczepowa Zasilanie Gaz C Powrót Materiały techniczne ( ) 07 str. 4

5 2. Instalacja elektryczna kotły z panelem osch Heatronic 3 lub 4 (magistrala EMS us dwużyłowa) Uwaga Muduł ICM jest nadrzędny do pozostałej automatyki dlatego do niego podłączamy: czujnik zasilania montowany w sprzęgle hydraulicznym (złącze E), czujnik temperatury zewnętrznej (złącze F), automatykę serii FX czyli regulatory FW 200/500 oraz moduły IPM, ISM, IEM oraz zdalne sterowniki F (złącze J) V VC I D F G H I J C E K L M M M M IV M M M M K L III M M M M K L II M M M M K Materiały techniczne ( ) 07 str. 5

6 Nazwa I II III IV Oznaczenie zacisków Symbol Funkcja ICM nr 1 (wiodący) ICM nr 2 (nadążny) ICM nr 3 (nadążny) ICM nr 4 (nadążny) 1 16 Kocioł 17 Zwrotnica hydrauliczna Wspólny czujnik temperatury zasilania (objęty zakresem dostawy zwrotnicy 18 hydraulicznej HW 50 wzgl. dostępny jako osobny osprzęt VF) 19 Pompa obiegu grzewczego 20 Puszka rozgałęźna Inne urządzenia przyączane do 21 magistrali US regulatora ogrzewania (np. IPM 1) ezpiecznik przyłącza pompy 22 obiegu grzewczego 23 ezpiecznik zapasowy 2,5 T 24 Obieg grzewczy Przyłącze sieciowe Przyłącze sieciowe dla Przyłącz dalszych modułów ICM Przyłącze pompy obiegu C grzewczego Przyłącze zdalnego wskaźnika D usterek E 1-2 F 3-4 G 5-6 bez funkcji Przyłącze czujnika temperatury zasilania (VF) Przyłącze zewnętrznego czujnika temperatury (F 2) H 7-8 Przyłącze zestyku Zał./Wył. I 9-10 J K L Przyłącze systemu sterowania instalacjami w budynku (złącze 0-10V) Przyłącze regulatora ogrzewania ze sterowaniem poprzez magistralę US 2- przewodową. Połączenie do poprzedniego modułu ICM Połączenie z następnym modułem ICM Nazwa M Oznaczenie zacisków Oznaczenie Symbol Funkcja 230 VC V Przyłącze kotła Zasilanie Symbol Znaczenie Zdalny wskaźnik usterek Czujnik temperatury zewnętrznej (objęty zakresem dostawy FW 500/FW 200 wzgl. dostępny jako osobny osprzęt F 2) Zestyk przełączający Zał./Wył. System sterowania instalacjami w budynku ze złączem napięci proporcjonalnego 0-10 V Regulator ogrzewania ze sterowaniem poprzez magistralę US 2-przewodową Zasilanie sieciowe Pompa obiegu grzewczego (obieg wtórny) Zestyk przełączający zdalnego wskaźnika usterek 230 VC Komunikacja między modułami ICM 5 Kocioł 1 6 Kocioł 2 7 Kocioł 3 8 Kocioł 4 Do modułu ICM jest podłączany czujnik temperatury zasilania VF (styk E) montowany na sprzęgle hydraulicznym, czujnik temperatury zewnętrznej (styk F). utomatykę FX łączymy do modułu ICM na styk J (nie do kotłów). Poszczególne kotły (1 do 4) są łączone na styki M. Za sprzęgłem hydraulicznym można układ rozbudować o kolejne obiegi c.o. i c.w.u. (zasobniki) poprzez moduły IPM 1 i 2 oraz zdalne sterowniki F 100 (patrz schemat w rozdziale Schematy hydrauliczne). Przy niewielkim zapotrzebowaniu c.w.u. istnieje możliwość podłączenia zasobnika do pierwszego kotła w kaskadzie (zaciski 17-18) i sterowania nim poprzez wbudowany w kotle zawór trójdrogowy przełączający. Materiały techniczne ( ) 07 str. 6

7 3. Regulacja ciśnień gazu (pierwszy rozruch kotłów) Należy uruchomić każdy kocioł w kaskadzie analogicznie jak pojedyncze kotły (patrz pozostałe rozdziały tych materiałów). 4. Systemy odprowadzenia spalin Kocioł konwencjonalny (Ceraclass Excellence) 1. W przypadku kaskady kotłów Ceraclass Excellence należy od każdego urządzenia oddzielnie odprowadzić spaliny. Nie ma możliwości wykonania układu kolektorowego (wspólnego) odprowadzenia spalin. Kotły kondensacyjne (Cerapur Smart, Cerapur Comfort, CerapurMaxx). 1. Oddzielne odprowadzenie spalin od każdego kotła W przypadku kaskady kotłów kondensacyjnych można odprowadzić spaliny oddzielnie od każdego kotła w systemach koncentrycznych (125/80 lub 150/100 dla Cerapurmaxxa) lub rozdzielnych (2 x 80 mm lub 2 x 100 mm dla Cerapurmaxxa). Układ taki jest korzystny w przypadku kotłowni na poddaszu (krótkie kominy) lub kotłowni już z istniejącą większą ilością kominów. Szczegóły patrz systemy spalinowe w danym typie kotła. 2. Kolektorowe odprowadzenie spalin Kotły kondensacyjne umożliwiają wykonanie systemu spalinowego kolektorowego z odprowadzeniem spalin do wspólnego komina. W takim przypadku powietrze do spalania jest pobierane z pomieszczenia kotłowni. Indywidualne projekty wraz z dostawą kompletnego systemu spalinowego wykonuje się na zamówienie w współpracującej z Junkersem firmie Jeremiasz. Przedstawiciel techniczny kontakt tel lub W przypadku CerapurMaxx należy zastosować grawitacyjne klapy splinowe. H L min 900 Przykładowy układ kaskady 3 kotłów Cerapur Comfort z kolektorowym odprowadzeniem spalin do wspólnego komina. Spadek kolektora wynosi 2%. Na rys. wymiar H i L zależy od ilości kotłów: Wymiary charakterystyczne Kaskada 3 kotłów Kaskada 4 kotłów Kaskada 5 kotłów H 1,49 1,53 1,57 L 2,73 3,34 3,95 Materiały techniczne ( ) 07 str. 7

8 Średnice zbiorczych kolektorów spalinowych W poniższej tabeli są zestawione zalecane średnice zbiorczych przewodów spalinowych w zależności od ilości urządzeń w kaskadzie. W konkretnym przypadku należy przeprowadzić obliczenia sprawdzające. Liczba urządzeń Łączna moc [kw] Średnica kolektora/komina Długość max. 2 (2 x 42) 84 kw 130 / (3 x 42) 126 kw 130 / ) L s L w G G G W O Przykładowy układ kaskady 4 kotłów CerapurMaxx z kolektorowym odprowadzeniem spalin do wspólnego komina. Spadek kolektora wynosi 2%. Wlot powietrza do spalania z kotłowni. 1) Kolano 90 na kotle i kolano wsporcze w szachcie są już uwzględnione w długościach maksymalnych G W 0, m... 1 m 0,65 m... 2 m Materiały techniczne ( ) 07 str. 8

9 Przykładowe długości maksymalne kominów dla różnych wielkości kaskad Kaskada spalinowa w szachcie lub na fasadzie 1) Ilość kotłów Kombinacja kotłów Moc [kw] L s,min Średnica kolektora Ø 160 mm Ø 200 mm Ø 250 mm L s,max L s,min L s,max L s,min 2 ZR ZR ZR 98-2 L s,max ZR ZR ZR ZR ZR ZR , , ZR , ZR ZR ZR ZR ZR ZR ZR ZR ) Kolano 90 na kotle i kolano wsporcze w szachcie są już uwzględnione w długościach maksymalnych L e,max maksymalne równoważne długości łączne rur L s długość rury pionowej L w długość rury poziomej L w,max maksymalna długość rury poziomej Materiały techniczne ( ) 07 str. 9