Optymalizacja kosztów mediów zużywanych w procesie rozlewu

HTML
DOWNLOAD

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Optymalizacja kosztów mediów zużywanych w procesie rozlewu"

Paweł Wierzbicki
9 lat temu
Przeglądów:

1 1 Optymalizacja kosztów mediów zużywanych w procesie rozlewu Robert Najman Area Marketing Manager East-North Europe Forum Technologii Browarniczych Cieszyn, 5/

2 Plan prezentacji 2 Jakie są trendy cenowe mediów (woda/ścieki/energia)? W jaki sposób Ecolab może pomóc zoptymalizować koszty mediów w procesie rozlewu? Jakie mogą być wymierne korzyści z zastosowania rozwiązań Ecolab?

3 3 Koszty mediów Trendy

4 Koszty mediów - trendy 4 Ceny wody i ścieków dla odbiorców przemysłowych W ciągu ostatnich 4 lat koszty wody i ścieków wzrosły średnio o 30 % Średnie koszty wody i ścieków dla 233 miast w Polsce wynoszą 3,44 PLN/m 3 (woda) i 5,17 PLN/m 3 (ścieki) W&W 8,61 PLN/m 3 [PLN/m 3 ] 10,8 9,8 8,8 7,8 Tychy Żywiec Poznań Elbląg Łomża 6,8 5,8 4, Źródło:

Polsce wynoszą 3,44 PLN/m 3 (woda) i 5,17 PLN/m 3 (ścieki) W&W 8,61 PLN/m 3 [PLN/m 3 ] 10,8 9,8

5 Koszty mediów - trendy 5 Ceny energii elektrycznej i ciepła sieciowego Średnie ceny energii elektrycznej dla przemysłu PLN/MWh Średnie ceny ciepła sieciowego dla przemysłu PLN/GJ Źródło: Ministrestwo Gospodarki; Prognoza zapotrzebowania na paliwa i energie do 2030 roku

Średnie ceny ciepła sieciowego dla przemysłu PLN/GJ 45 40 35 30 25 20 2006 2010 2015 2020

6 Koszty mediów trendy 6 Jak Ecolab może mi pomóc zoptymalizować koszty mediów w procesie rozlewu? Poprzez optymalizację pracy systemów i/lub urządzeń zużywających media w dużych ilościach a w szczególności poprzez zastosowanie koncepcji BottleGuard BottleGuard wprowadza zmiany lub optymalizację parametrów pracy - centralnego systemu smarowania transporterów - myjki butelek

Poprzez optymalizację pracy systemów i/lub urządzeń zużywających media w dużych ilościach a w

7 Wirtualna linia rozlewnicza 7 Do celów prezentacji potencjalnych oszczędności zostaną użyte następujące parametry linii rozlewniczej Wydajność linii Czas pracy linii b/h butelki 500 ml o wadze 323 g 6000 h/rok 250 dni x 24 h Parametry systemu smarowania dysz taktowanych 70/30 o wydajności 4,8 l/h każda Parametry mycia w myjce butelek - 2 % NaOH z dodatkiem wspomagającym w temp. 82ºC - przenoszenie roztworu na butelce i koszach ok. 25 ml/but Koszty mediów i ługu sodowego - woda i ścieki 8,00 PLN/m3 - koszty energii 40,00- PLN/GJ - koszty 50% NaOH 0,80 PLN/kg

000 b/h butelki 500 ml o wadze 323 g 6000 h/rok 250 dni x 24 h Parametry systemu smarowania - 300 dysz taktowanych 70/30 o wydajności 4,8 l/h

8 8 System smarowania

9 Istotne czynniki w procesie smarowania 9 Środek smarujący dozowany jest aby zmniejszyć tarcie pomiędzy : Dwoma butelkami Butelką a łańcuchem Trzpieniami i płytkami przenośnika Łańcuchem a ślizgiem transportera

pomiędzy : Dwoma butelkami Butelką a łańcuchem

10 Standardowy system smarowania Smarowanie na mokro 10 Rozcieńczony roztwór środka smarującego (P3-lubo ) Dozowanie ciągłe lub interwałowe Właściwości myjące i duże ilości wody zapewniają mycie łańcuchów i butelek Woda Środek smarujący zakres stężeń 0,06 % - 1,00 % Produkt

interwałowe Właściwości myjące i duże ilości wody zapewniają mycie

11 Innowacyjne systemy smarowania 11 Smarowanie na sucho Środek smarujący dostarczany jest bez rozcieńczania (DryExx) Rozwiązanie sprawdza się idealnie poza kombinacją szkło / metal Dla układu szkło / metal konieczny jest oddzielny system mycia zapewniający czystość łańcuchów i butelek Poziom zabrudzeń Mycie Mycie Poziom akceptowalny Czas

szkło / metal Dla układu szkło / metal konieczny jest oddzielny system mycia

12 Innowacyjne systemy smarowania 12 Smarowanie kombinacji szkło/metal i puszka/metal metodą semi-dry (DryExx GF) Rozcieńczony roztwór środka smarującego Możliwość użycia istniejącego systemu smarowania Dozowanie interwałowe bez DryExx GF Produkt ma zintegrowane właściwości myjące zapewniając czyste przenośniki i dna butelek Produkt posiada dużą tolerancję jakości wody Oszczędności wody od 80% do 90 % dozowanie DryExx GF

Dozowanie interwałowe bez DryExx GF Produkt ma zintegrowane właściwości myjące zapewniając czyste

13 System dozowania - DryExx GF 13 Dysza / Dysze Stacja dozująca Transporter Woda Zawór Kontroler Produkt

14 Sekwencja dozowania 14 Smarowanie i Mycie Stężenie Smarowanie i Mycie Czas / Taktowanie Standardowy system smarowania na mokro Semi-Dry Lube DryExx GF (patent pending formula)

15 Redukcja kosztów mediów w systemie smarowania 15 DryExx GF vs. linia wirtualna Roczne zużycie wody i odprowadzenie ścieków w standardowym systemie smarowania : m PLN - 4,03 dm 3 /hl Roczne zużycie wody i odprowadzenie ścieków w systemie DryExx GF m PLN - 0,52 dm 3 /hl Wdrożenie DryExx GF na linii wirtualnej to optymalizacja kosztów i zużyć o 87,0 %!

16 Myjka butelek 16

17 Myjka butelek charakterystyka procesu 17 Parametry skutecznej pracy myjki Aktywność chemiczna Stężenie NaOH wpływa na Efekt mycia Skuteczność usuwania etykiet Warunki mikrobiologiczne Korozję szkła Czas Czas wpływa na Efekt mycia Skuteczność usuwania etykiet Wydajność myjki Efekt Mechaniczny Efekt mechaniczny wpływa na Efekt mycia Skuteczność usuwania etykiet Skuteczność płukania Temperatura Temperatura wpływa na Efekt mycia Skuteczność usuwania etykiet Warunki mikrobiologiczne Pękanie butelek w myjce Tworzenie się kamienia

Wydajność myjki Efekt Mechaniczny Efekt mechaniczny wpływa na Efekt mycia Skuteczność usuwania etykiet Skuteczność płukania

18 Myjka butelek charakterystyka procesu 18 W jaki sposób Ecolab może usprawnić ten proces? Aktywność chemiczna Zastosowanie nowoczesnych dodatków myjących umożliwia jednoczesne obniżenie temperatury i redukcję stężenia ługu przy dobrym efekcie mycia Czas Wydłużenie czasu mycia powoduje spadek wydajności linii Efekt Mechaniczny Efekt mechaniczny uwarunkowany jest konstrukcją i parametrami pracy myjki Temperatura Obniżenie temperatury bez kompensacji pozostałych parametrów mycia będzie skutkować nieakceptowalnymi efektami mycia

przy dobrym efekcie mycia Czas Wydłużenie czasu mycia powoduje spadek wydajności linii Efekt Mechaniczny Efekt mechaniczny

19 Mycie butelek obniżenie temperatury 19 Samo obniżenie temperatury mycia skutkuje między innymi nieefektywnym usuwaniem etykiet Czas usuwania etykiet [min] Dłuższy czas usuwania etykiet ze względu na obniżoną temperaturę Stężenie NaOH [%]

usuwaniem etykiet Czas usuwania etykiet [min] Dłuższy czas

20 Mycie butelek obniżenie temperatury 20 Wysoko-aktywny dodatek do ługu Stabilon WTN Kompensuje efekt obniżenia temperatury Gwarantuje dobry efekt mycia Skraca czas usuwania etykiet Czas usuwania etykiet [min] Krótszy czas usuwania etykiet po zastosowaniu wysoko-aktywnego dodatku do ługu Stężenie NaOH [%]

mycia Skraca czas usuwania etykiet Czas usuwania etykiet [min] Krótszy czas

21 Mycie butelek redukcja stężenia ługu 21 Redukcja stężenia ługu bez zmiany aktywności dodatku może skutkować nieefektywnym procesem mycia

22 Mycie butelek wdrożenie koncepcji 22 Optymalizacja procesu wymaga doświadczenia i zaufanego partnera Sposób modułowy, małymi krokami Pod kontrolą i odwracalnie Dokumentacja BottleGuard jest pakietem serwisowym oferującym kompletny wgląd w proces optymalizacji oraz oszczędności wygenerowane w jego wyniku. Temperatura Konstrukcja i stan myjki butelek Skuteczne Mycie Butelek Zebrudzenie butelek Właściwości etykiet Mycie i płukanie

23 Redukcja kosztów mediów na myjce butelek 23 BottleGuard vs. linia wirtualna Osiągnięcie redukcji temperatury o 6 ºC to roczne oszczędności rzędu GJ PLN - 3,0 MJ/hl Osiągnięcie redukcji stężenia ługu sodowego o 0,2 % to roczne oszczędności rzędu kg 50 % NaOH PLN Możliwość redukcji zużycia wody w sekcjach płuczących Oszczędności osiągnięte bez pogorszenia skuteczności pracy myjki

24 Podsumowanie 24

25 Zmiana parametrów zużycia mediów 25 Redukcja współczynników zużycia mediów na przykładzie linii wirtualnej Oszczędności Linia wirtualna Średni współczynnik dla browaru Redukcja Średni współczynnik dla rozlewu Redukcja Średnie zużycie dla urządzenia Redukcja Energia GJ 60 MJ/hl 3 MJ/hl 5 % 30 MJ/hl 3 MJ/hl 10 % MJ/hl % Woda i ścieki m dm 3 /hl 0,11 % 700 dm 3 /hl 0,50 % 2,4 4,8 l/h/dyszę % Redukcja emisji CO 2 o min. 0,33 kg/hl (491 ton) co daje wartość certyfikatów CO 2 równą ca PLN* * - węgiel kamienny, sprawność urządzenia 86%, średnia cena certyfikatu 15 /tonę

26 Podsumowanie 26 Optymalizacja kosztów mediów jest. konieczna za względu na rosnące ceny energii, wody, ścieków oraz surowców możliwa dzięki wykorzystaniu innowacyjnych rozwiązań dla danego obszaru aplikacji skuteczna jeżeli wdrażana jest systemowo i według ściśle określonych zasad postępowania bezpieczna gdy realizowana jest z partnerem mającym doświadczenie i wiedzę w danym obszarze opłacalna zarówno w wymiarze ekonomicznym jak i technologicznym

27 9/ ; Norymberga, Niemcy Hala 4A Stoisko

Podobne dokumenty

V Międzynarodowy Kongres Browarników Ustroń 2015 Technologia Diversey źródłem oszczędności w Browarze

V Międzynarodowy Kongres Browarników Ustroń 2015 Technologia Diversey źródłem oszczędności w Browarze Marcin Ciemięga Account Manager Food Care 1. Obszary do optymalizacji: Stacje CIP Systemy smarowania