Cięgno I rysunek nr M ZL. Cięgno II rysunek nr M ZL. Strona 2/6

Transkrypt

1 Załącznik nr 1 do Umowy nr /U/2017 z dnia.. r. na Wykonanie, dostawa i montaż elementów pieca XIV do projektu pt.: Opracowanie innowacyjnej technologii produkcji stopów żelaza z krzemem i glinem na bazie odpadów przemysłowych zwłaszcza pozyskiwanych z górnictwa Zakres Przedmiotu Umowy obejmuje: A. Wanna pieca. Rysunek nr Przygotowanie elementów podbudowy elektrod i pomostu. Prefabrykacja szalunków wyłożenia ogniotrwałego. Montaż podbudowy elektrod wraz z pomostem zabezpieczającym. Demontaż okapów, rurociągów, odciągów spalin z nad dziobów spustowych wraz z napędami przepustnic, demontaż ekranów oraz urządzeń do przepalania otworów spustowych ewakuacja na zewnątrz piecowni w rejon wyznaczony i częściowa regeneracja. Demontaż końcówek elektrod. Demontaż krat pomostu poziom 0,0 i wykonanie zabezpieczeń. Demontaż pancerza umożliwiający metodą minerską demontaż i ewakuację wyłożenia ogniotrwałego pieca, na bieżąco demontaż pancerza w miarę postępu prac wyburzeniowych wyłożenia (pancerz cięty na złom wsadowy i na wywożony na składowisko złomu Inwestora). Załadunek i wywóz urobku wyłożenia ogniotrwałego. Demontaż pozostałej części pancerza i dna. Demontaż rusztu. Uporządkowanie rejonu prac, oczyszczenie korony fundamentu. Naprawa fundamentu pieca. Montaż rusztu stalowego. Montaż dna pancerza. Montaż segmentów pionowych pancerza i odbojnic. Spawanie połączeń segmentów, montaż i skręcanie nakładek. Montaż wyłożenia ogniotrwałego łącznie z montażem i demontażem szalunków. Montaż układów zerowania wanny pieca oraz termopar. Montaż odciągów spalin z nad dziobów spustowych. Montaż belek, osłon i urządzeń do przepalania otworu spustowego. Demontaż elementów podbudowy elektrod i pomostu. Uzupełnienie krat pomostu poziom 0,0. Regeneracja torowisk wanien przelewowych i spustowych. Malowanie zabudowanej konstrukcji farbą silikonową. Wstępne suszenie wyłożenia ogniotrwałego wanny pieca. Segmenty przednie rysunek nr Segmenty boczne rysunek nr Segmenty boczne II rysunek nr Segmenty boczne płaskie rysunek nr Dno rysunek nr Odbojnica rysunek nr Układ zerowania rysunek nr Vd/416. Ruszt rysunek nr Układ odciągu spalin z nad dziobów spustowych rysunek nr a. Wyłożenie wanny pieca rysunek nr Strona 1/6

2 Wyłożenie wanny pieca (szkic) rysunek nr a. UWAGA: korpus dostarczy razem z elementami złącznymi. W segmentach korpusu wykonać otwory fi12 po jednym na każde użebrowane pole. Przeprowadzić próbny montaż w siedzibie Wykonawcy z udziałem Przedstawicieli Zamawiającego. Elementy dostarczyć w stanie surowym, bez malowania. Elementy wykonać ze stali S235JR, układy zerowania (rysunek nr Vd/416) wykonać ze stali 1H18N9T. Strefy przydziobowe wykonać z bloków węglowych (wg szkicu rysunek nr a), a pozostałą część wyłożenia węglowego wykonać z masy do ubijania na zimno. Wykonawca zapewnia również dostawę pozostały elementów wyłożenia ogniotrwałego ujętego na rysunku nr Wszelkie niezbędne materiały dodatkowe i sprzęt zapewnia Wykonawca. B. Góra pieca. Rysunek nr a. B1. Kołpak pieca. Wymiana cięgien podtrzymujących kołpak. Wymiana dachu kołpaka część czarna. Wymiana dachu kołpaka część austenityczna łącznie z izolacjami i uszczelnieniami. Wymiana osłon przeciwżarowych podnoszonych. Wymiana kolektorów zasilających i odpływowych łącznie z rurociągami zasilającymi i odpływowymi, zaworami i zasuwami. Wymiana układu rurowego chłodzenia dachu. Próba szczelności układu chłodzenia dachu. Pocięcie zdemontowanych elementów na złom wsadowy i wywóz w miejsce wskazane przez Inwestora. Malowanie zewnętrznej powierzchni pionowej kołpaka farbą silikonową. Dach kołpaka: Dach pieca XIV- zestawienie rysunek nr M ZL ark 1. Dach pieca XIV- zestawienie rysunek nr M ZL ark 2. Segment wewnętrzny I rysunek nr M ZL ark 1. Segment wewnętrzny I rysunek nr M ZL ark 2. Segment wewnętrzny II rysunek nr M ZL ark 1. Segment wewnętrzny II rysunek nr M ZL ark 2. Segment wewnętrzny III rysunek nr M ZL ark 1. Segment wewnętrzny III rysunek nr M ZL ark 2. Segment wewnętrzny IV rysunek nr M ZL ark 1. Segment wewnętrzny IV rysunek nr M ZL ark 2. Segment zewnętrzny I rysunek nr M ZL ark 1. Segment zewnętrzny I rysunek nr M ZL ark 2. Segment zewnętrzny I rysunek nr M ZL ark 3. Segment zewnętrzny II rysunek nr M ZL ark 1. Segment zewnętrzny II rysunek nr M ZL ark 2. Segment zewnętrzny II rysunek nr M ZL ark 3. Osłona przeciwżarowa rysunek nr M ZL. Rama osłony I rysunek nr M ZL. Rama osłony II rysunek nr M ZL. Prowadnica I rysunek nr M ZL. Prowadnica II rysunek nr M ZL. Wspornik prowadnicy rysunek nr M ZL. Stopa prowadnicy rysunek nr M ZL. Pierścień uszczelniający cz. I rysunek nr M ZL. Pierścień uszczelniający cz. II rysunek nr M ZL. Pierścień uszczelniający cz. III rysunek nr M ZL. Cięgno I rysunek nr M ZL. Cięgno II rysunek nr M ZL. Strona 2/6

3 Cięgno III rysunek nr M ZL. Cięgno IV rysunek nr M ZL. Ucho cięgna rysunek nr M ZL. Stopa cięgna rysunek nr M ZL. Schemat obiegów wodnych rysunek nr M OW. Kolektor zasilający rysunek nr M ZL. Kolektor odpływowy rysunek nr M ZL. Nakładka zabezpieczająca I rysunek nr M ZL. Nakładka zabezpieczająca II rysunek nr M ZL. Nakładka zabezpieczająca III rysunek nr M ZL. Nakładka zabezpieczająca IV rysunek nr M ZL. UWAGA: elementy ze stali 1H18N9T należy wykonać po zapoznaniu się z ekspertyzą dołączoną do dokumentacji. Elementy złączne i sworznie dostarczyć razem z konstrukcją. Płyty izolacyjne, tulejki izolacyjne i podkładki izolacyjne wykonane z mikanitu i tektury bezazbestowej Duraboard wchodzą w zakres. Elementy wykonane z andaluzytu wchodzą w zakres. Przeprowadzić próbny montaż w siedzibie Wykonawcy z udziałem Przedstawicieli Zamawiającego. Elementy dostarczyć w stanie surowym, bez malowania. Wszelkie niezbędne materiały dodatkowe i sprzęt zapewnia Wykonawca. B2. Elementy uzupełniające do kołpaka. Wymiana belki obrotu osłon przeciwżarowych. Wymiana pierścienia nośnego osłon łącznie z rolkami oporowymi i nośnymi. Wymiana łańcucha obrotu osłon łącznie z regeneracją napędu i wymianą kół łańcuchowych i sworzni w szafie napędu i na kołpaku pieca. Wymiana osłon podwieszanych. Wymiana środkowego kanału spalin z zastosowaniem przekładek mikanitowych. Pocięcie zdemontowanych elementów na złom wsadowy i wywóz w miejsce wskazane przez Inwestora. Belka jezdna osłon przeciwżarowych rysunek nr kpl. Pierścień nośny osłon rysunek nr kpl. Rolka pionowa osłon rysunek nr kpl. Rolka pozioma osłon rysunek nr a 32 kpl. Osłona pieca XIV, XV, XVI rysunek nr (dotyczy wymiarów w nawiasach) 30 kpl. Kanały odciągowe rysunek nr Segment rurowy środkowy rysunek nr Segment rurowy środkowy z uskokiem rysunek nr Segment środkowy przejściowy rysunek nr Segment środkowy prostokątny i króciec rysunek nr UWAGA: segmenty kanału odciągu należy zaizolować termicznie materiałem SILCAL1100 gr. 50mm mocowanym kotwami oraz przy użyciu kleju NITRIL i kitu ceramicznego FKN30. Elementy złączne dostarczyć razem z konstrukcją. Dla elementów: belka jezdna osłon przeciwżarowych i pierścień nośny osłon przeprowadzić próbny montaż w siedzibie Wykonawcy z udziałem Przedstawicieli Zamawiającego. Elementy dostarczyć w stanie surowym, bez malowania. Wszelkie niezbędne materiały dodatkowe i sprzęt zapewnia Wykonawca. B3. Armatura elektrody. Wymiana pierścieni dociskowych. Demontaż i montaż płyt kontaktowych łącznie z zawieszeniami. Spawanie miedzi. Wymiana dolnej części cylindrów nośnych. Przegląd rolek układu prowadzenia elektrod łącznie z wymianą izolacji na belkach wsporczych. Strona 3/6

4 Wymiana płaszczy chłodzonych elektrod. Wymiana armatury chłodzenia elektrod łącznie z wężami, szyszkami, zasuwami, zaworami, kolektorami zasilającymi, spływowymi i rurociągami głównymi. Wymiana izolacji mikanitowych na armaturze elektrod oraz toru prądowego części ruchomej. Pocięcie zdemontowanych elementów na złom wsadowy i wywóz w miejsce wskazane przez Inwestora. Próba szczelności układów chłodzenia armatury. Pierścień dociskowy rysunek nr (rysunki przynależne: , , , poz. 2, poz. 4, poz. 5 i 6) 6 kpl. Segment płaszcza chłodzonego rysunek nr szt. Płyta kontaktowa elektrody Ø900 rysunek nr szt. w tym 6 szt. płyt kutych. Cięgno płyty kontaktowej rysunek nr szt. Sworzeń 40x110/95 rysunek nr poz szt. Podkładka do sworznia 40,5 rysunek nr poz szt. Zawleczka 6,3x63 rysunek nr poz szt. Nakrętka niska rysunek nr poz szt. Podkładka 43 rysunek nr poz szt. Rozrząd wody rysunek nr (rysunki przynależne nr , ) 6 kpl. Płaszcz nośny część dolna rysunek nr kpl (zakres dostawy obejmuje tylko dolną część cylindra na dł. 1200mm oraz element łączący, cylindry należy podzielić w osi pionowej na dwie części). Instalacja hydrauliczna układu rysunek nr Chłodzenie armatury elektrod pieca - zestawienie rysunek nr Prowadzenie elektrod - rysunek nr UWAGA: elementy złączne dostarczyć razem z konstrukcją. Elementy wykonane z mikanitu wchodzą w zakres zapytania. Dla elementów: pierścień dociskowy, segment płaszcza chłodzonego, płaszcz nośny część dolna przeprowadzić próbny montaż w siedzibie Wykonawcy z udziałem Przedstawicieli Zamawiającego. Elementy dostarczyć w stanie surowym, bez malowania. Wszelkie niezbędne materiały dodatkowe i sprzęt zapewnia Wykonawca. B4. Prace dodatkowe. Modernizacja komór transformatorowych w zakresie: uzupełnienia ubytków tynku, wykonanie posadzek cementowych, wykonanie powłok olejo-ochronnych, malowanie ścian i sufitów. Wymiana pokrycia drewnianego podestu spawaczy płaszczy. Przegląd instalacji zasilania i sterowania kołowrotów i wodzarki. Wymiana oszynowania Cu zasilania urządzeń spustowych. Przegląd instalacji sterowania przepustnic na kanałach odciągu spalin znad dziobów spustowych. Wymiana złącz Cu według potrzeb na fazie nr.1 6. Wymiana uszkodzonych odłączników wałów spustowych. Wymiana izolacji i zawieszeń spinaczy torów prądowych. Przegląd skrzynek sterowniczych obrotu osłon i osłon podnoszonych. Przegląd rozdzielni 500V i 400V pieca XIV "A" i "B". Przegląd maszyn załadowczych, wymiana wyłączników według potrzeb. Przegląd sterowania, zasilania i silnika obrotu osłon Przegląd sterowania, zasilania i silników osłon podnoszonych Przegląd sterowania, zasilania i silników taśm zasypowych Wymiana wyłączników awaryjnych oraz linek na podajnikach taśm zasypowych. Przegląd wagon wagi nr 1. Strona 4/6

5 Modernizacja oświetlenia pod podestem spawaczy płaszczy - wymiana opraw oświetleniowych, wymiana okablowania. Wymiana skrzynek sterowniczych przedłużania elektrod. Przegląd szafy zasilania i sterowania pompami stacji hydrauliczne, wymiana przekaźników i styczników według potrzeb. Podest spawania płaszczy elektrodowych, wykonanie nowej instalacji 230V zasilania gniazd wtykowych hermetycznych 230V /10A dla potrzeb spawaczy płaszczy. Modernizacja instalacji oświetlenia, wymiana opraw oświetleniowych, wymiana okablowania na wszystkich poziomach. Pomiary ochronne instalacji napędowych, 500V i 400V oraz instalacji oświetlenia. Wymiana węży i izolatorów na siłownikach przedłużania elektrod. Uszczelnienie siłowników przedłużania elektrod. Przegląd układu i instalacji zawieszenie elektrod: Przegląd agregatu zasilającego AZE-1: zespołów pompowych T-100/32, zaworów rozładowania ZR, zaworów przelewowych ZP, filtrów wysokociśnieniowych (wymiana wkładów filtracyjnych), filtra powrotnego (wymiana wkładu filtracyjnego), akumulatora hydraulicznego, przegląd węży wymiana według potrzeb, czyszczenie zbiornika emulsji, wymiana emulsji. Przegląd hydraulicznych zespołów sterujących i zaworów dławiących wymiana według potrzeb. Przegląd siłowników zawieszenia elektrod (wymiana uszczelnień). Przegląd instalacji zawieszenia elektrod. Wymiana węży na siłownikach zawieszenia elektrod (węże izolacyjne nie przewodzące prądu). Przegląd układu i instalacji przedłużania elektrod: Przegląd stacji hydraulicznej przedłużania elektrod, Przegląd stacji rozdzielaczy wymiana rozdzielaczy, zaworów, manometrów według potrzeb, Przegląd siłowników przedłużania elektrod (wymiana uszczelnień), Przegląd instalacji hydraulicznej przedłużania elektrod. Wymiana węży na siłownikach przedłużania elektrod (węże izolacyjne nie przewodzące prądu). Wymiana okablowania rozdzielaczy. Wykonanie opisów w szafach sterowniczych instalacji hydraulicznych. UWAGA: Wszelkie niezbędne materiały dodatkowe i sprzęt zapewnia Wykonawca. C. AKPiA. Instalacje punktu pomiarowego zera pieca strona A i B. Montaż termopar i instalacji do kontroli suszenia wyłożenia ogniotrwałego wanny pieca. Dostawa, zainstalowanie i podłączenie kompletnie wyposażonych 2szt trójpolowej szafy sterowniczo - pomiarowej ( po jednej dla strony A i strony B pieca ). Wyposażenie pól szafy sterowniczo-pomiarowej: - Pole pomiarowe pieca. Zawierające mierniki analogowe, przełącznik wyboru automatyki piecowej, transformatory regulacyjne. Układy te zostaną wykonane na wzór układów pieca XVIII. Elementy systemu sterowania automatyki produkcji AGH: kaseta elektroniki z kompletem modułów, transformator TS1, przekładniki napięciowe PN-R, PN-S i PN-T, przekładniki prądowe PP3-R, PP3-S i PP3-T. - Pole sterownikowe. Zawierające kompletny sterownik Simatic S7-300, miernik parametrów sieci Sentron z modułem komunikacyjnym Profibus w obwodach 6kV pieca, Strona 5/6

6 miernik parametrów sieci Sentron z modułem komunikacyjnym Profibus w obwodach niskonapięciowych pieca. Sygnały prądowe z cewek Rogowskiego zostaną doprowadzone szeregowo na zaciski nr 9 modułów AGH: PP3-R, PP3-S i PP3-T, następnie z zacisków nr 10 tych modułów zostaną doprowadzone do torów pomiarów prądów drugiego miernika parametrów sieci Sentron z modułem komunikacyjnym Profibus. Do tego miernika zostaną doprowadzone także napięcia na elektrodach pieca. Ten miernik parametrów sieci będzie spełniał rolę koncentratora pomiarów prądów i napięć na elektrodach pieca. Alternatywnie sygnałami prądowymi mogą być wykorzystane istniejące prądy 5A doprowadzone z przekładników prądowych zabudowanych po stronie 6 KV w komorach transformatorów piecowego. - Pole napędowe zawierające kompletną aparatura sterowniczo - zabezpieczającą do dwukierunkowego załączania 3 szt. napędów hydrauliki siłowej elektrod pieca. Dostawa 2 szt. kompletnych systemów wizualizacji z komputerem i oprogramowaniem InTouch ( po jednym dla strony A i strony B pieca ). Dostawa 2 szt. kompletnie wyposażonych skrzynek przyłączeniowych ( po jednej dla strony A i strony B pieca ), które zostaną zabudowane w komorach transformatorów piecowego. W skrzynce zastaną zabudowane trzy przetworniki sygnałów pomiarowych z cewek Rogowskiego na sygnał prądowy 1A. Wykonanie projektu powykonawczego. Opracowanie algorytmu automatycznego sterowania elektrod pieca realizowanego przez sterownik. Opracowanie oprogramowania aplikacyjnych sterownika i systemu wizualizacji. Opracowanie instrukcji obsługi panelu operatorskiego system wizualizacji PLC). Uruchomienie systemu i szkolenie załogi. Zakup i zainstalowanie 6 szt. kompletnych cewek Rogowskiego (do zabudowania na wypustach faz R,S,T transformatorów piecowych 7,75 MVA). Instalacje obiektowe. Prace demontażowe istniejącego wyposażenia obiektowego i transport do pomieszczenia wskazanego przez zamawiającego UWAGA: Wszelkie niezbędne materiały dodatkowe i sprzęt zapewnia Wykonawca. Ustalenia dodatkowe. o Transport elementów po stronie Wykonawcy. o Dla elementów chłodzonych wodą niezbędne przeprowadzenie prób szczelności potwierdzonych protokołami. o Dla wszystkich elementów dołączyć atesty materiałowe. Strona 6/6