Seria DDM. Mobilna suszarka na osuszone powietrze Przeznaczona do swobodnie opadającego granulatu

Transkrypt

1 Seria DDM Mobilna suszarka na osuszone powietrze Przeznaczona do swobodnie opadającego granulatu

2 Desiccant Dryer Mobile - DDM Wprowadzenie Seria suszarek Labotek DDM została zaprojektowana dla ciągłego suszenia swobodnie opadającego granulatu. Suszarka DDM jest wyposażona we wbudowany system transportu osuszonego materiału suchym powietrzem do maszyny przetwórczej. Standardowy zakres temperatur suszenia mieści się w przedziale ºC z chwilową odchyłką +/- 2ºC. Dostępna jest również wersja wysokotemperaturowa HT gdzie zakres suszenia mieści się w przedziale ºC. Precyzyjna kontrola temperatury oraz temperatura Punktu Rosy na poziomie -35ºC zapewniają osiągnięcie końcowej wilgotności materiału poniżej 0,02% (dla modelu HT 0,002%). Seria suszarek DDM oferuje... o z - Bardzo małe rozmiary, jedynie 0,6m² - Trzy rozmiary zbiorników suszących: 60, 120 i 180 litrów - Zasilanie w pełni elektryczne 3-fazowe, nie ma konieczności podłączania sprężonego powietrza - unikalny system transportu do maszyny przetwórczej za pomocą osuszonego powietrza - Wbudowany 3-fazowy system transportu do suszarki(pgt) - Wyjście umożliwiające szybki pomiar Punktu Rosy, bez konieczności zdejmowania obudowy suszarki - Oddzielny termostat zabezpieczający przed przegrzaniem - Comprehensive 3 year warranty, excluding wear parts Dotykowy panel sterujący Suszarka DDM jest sterowana za pomocą opartego na mikroprocesorze, 6 calowego, kolorowego, dotykowego panela sterującego. Panel kontrolny jest intuicyjny, oparty na symbolach co zapewnia łatwą obsługę. Co więcej posiada skruty umożliwiające szybki dostęp do najważniejszych parametrów, np. nastawa temperatury suszenia, czasu suszenia, regulator czasowy start/stop dla suszarki oraz opcje transportu. LESS - Labotek Energy Saving System - System oszczędności energii Labotek Energy Saving System zoastał stworzony by osiągnąć oszczędność energii suszenia powietrza, które jest transportowane do zbiornika suszącego jak i również by zabezpieczyć przed przesuszeniem materiału. Aktualna temperatura suszenia może zostać obniżona o opcjonalnie wybraną ilość stopni z zadanej temperatury suszenia. Obniżanie temperatury i resetowanie do temperatury suszenia jest automatycznie kontrolowane przez temperaturę powietrza powrotnego. System LESS w suszarkach DDM wykorzystuje obniżenie temperatury suszenia po osiągnięcie zadanej wartości. Obniżenie temperatury suszenia rozpocznie się w momencie gdy materiał będzie wysuszony.

3 Suszenie Powietrze suszące cyrkuluje za pomocą dmuchawy osuszonego powietrza (7) w jednym zamkniętym obiegu. Powietrze zostaje osuszone w jednym z dwóch sit molekularnych (8) i (9) gdzie temperatura punktu rosy obniży się do ok. -35 C. Element grzejny suchego powietrza (10) służy do podniesienia temperatury powietrza do zadanej temperatury, zanim rozdzielacz suchego powietrza (6) rozprowadzi je w zbiorniku suszącym (1). Następnie, gdy suche powietrze podgrzeje surowiec i wilgoć przekształci się w parę wodną, ta za pośrednictwem filtru powietrza powrotnego (11) zostaje skierowana do dmuchawy (7). Wilgotne powietrze zostaje oziębione w ramie chłodzącej (12) maszyny. Następnie powietrze jest przeprowadzone przez jedeno z sit molekularnych (8) lub (9), gdzie wilgoć podlega adsorpcji. W modelu HT/LT powietrze podlega oziębieniu w chłodnicy (13). Regeneracja DDM posiada dwa sita molekularne (8) i (9) przeznaczone do odwilżenia powietrza suszącego. Jeden ze zbiorników jest włączony w obieg suszenia, a drugi podlega regeneracji w obrębie obiegu regeneracyjnego lub też zregenerowany pozostaje w gotowości. Regeneracja następuje wskutek przepływu ciepłego powietrza przez sito molekularne (8) lub (9). Dmuchawa regeneracyjna (14), poprzez filtr ssania (15), zasysa otaczające powietrze do regeneracyjnego elementu grzejnego (16) lub (17), gdzie następuje podniesienie temperatury powietrza do ok. 140 C. Wilgotność adsorbowana w sicie molekularnym ulega odparowaniu i jako para wodna podlega odprowadzeniu do otaczającego powietrza. W ostatniej części cyklu regeneracji, regeneracyjny element grzejny (16) lub (17) zostaje odłączony i podczas, gdy zawór regeneracyjny (18) przełącza, powietrze recyrkuluje w zamkniętym obiegu. Ma to na celu ochłodzenie adsorbentu za pośrednictwem ramy chłodzącej (19) i obniżenie punktu rosy do ok. -35 C. W przypadku modelu HT/LT rama chłodząca (19) jest chłodzona wodą. Zarówno na wlocie, jak i na wylocie sita molekularnego (8) i (9) zainstalowane są automatyczne zawory przełączające o podwójnym działaniu (20) i (21) zapewniające, że jedeno z sit molekularnych jest zawsze włączone w obieg suszenia i drugie w obieg regeneracyjny. Czas niezbędny do regeneracji sita molekularnego jest zmienny i kalkulowany na podstawie monitorowania przejętej wilgoci przez sterowanie mikroprocesorowe oraz przez czujnik regeneracji (22). Transport materiału Tworzywo jest transportowane automatycznie do zbiornika suszarki, proporcjonalnie do poboru materialu przez maszynę przetwórczą. Transport materiału za pomocą osuszonego powietrza polega na tym, że część powietrza suszącego produkowanego przez dmuchawę (7) jest poprowadzona na zewnątrz do injektora (3), gdzie suszony surowiec, wskutek działania injektora, podlega wyssaniu ze zbiornika suszącego. Injektor podlega regulacji zgodnie z kształtem i wielkością granulatu. Jest on skonstruowany w taki sposób, że umożliwia także transport większości typów regeneratów. Od injektora (3) surowiec jest przedmuchiwany do separatora powietrza (5). Jest on umieszczony bądź w leju maszynowym lub za pomocą łącznika, bezpośrednio w otworze ślimaka maszyny przetwórczej. Transport surowca rozpoczyna się otwarciem zasuwy (23), znajdującej się w separatorze powietrza. Otwór w klapie powinien być niewidoczny. Dzięki temu otwiera się droga transportowanego powietrza od węża przepływowego (24) do węża powietrza powrotnego (25). Transport kończy się automatycznie, gdy zbiornik maszyny jest całkowicie wypelniony surowcem, powoduje to zatrzymanie przepływu powietrza transportującego od (24) do (25). DDM Material container Processing machine

4 Dane techniczne Typ DDM DDM 60 DDM 120 DDM 180 Zasilanie 3 x 50/60Hz V Moc zainstalowana, kw 8,6/9,0 9,0/9,3 9,0/9,5 Dmuchawa, suszenie Silnik dmuchawy, suszenie - 3 fazy 50/60 Hz, kw 1,1/1,4 1,5/1,9 1,5/1,9 Natężenie przepływu m³/h - 50/60Hz 36/43 100/ /120 Słup wody [mm] 1400/ / /2880 dmuchawa, regeneracja Silnik dmuchawy, regeneracja - 3 fazy 50/60 Hz, kw 0,37/0,44 0,37/0,44 0,37/0,44 Temperatura Punktu Rosy C lepsza niż -35 Element grzejny, Suszenie - kw 2,5/2,5 3,5/3,5 3,5/3,5 Element grzejny, Suszenie wersja HT - kw 2,5/2,5 5,0/5,0 5,0/5,0 Element grzejny, Regeneracja - kw 2x3,5/3,5 2x3,5/3,5 2x3,5/3,5 Zapotrzebowanie na wodę chłodzącą - wersja HT Max. ciśnienie: 8 bar-przepływ 250 l/h-temp. wody chłodzącej wejscie/wyjście 15/40 C Poziom hałasu (dba) Zbiornik suszący, rozmiary (litry) Sita molekularne Wąż transportujący, średnica wenętrzna Ø [mm] / długość [m] 38 / 2,5 38 / 2,5 38 / 3,5 Wąż powietrza powrotnego, średnica wewnętrzna Ø [mm] / długość [m] 32 / 3 32 / 3 32 / 4 Teleskopowa sonda ssąca, Ø [mm] 32 / / / 38 Separator powietrza Kabel zasilający [m] Waga netto [kg] / waga wysłkowa [kg] 186 / / / 272 Objętość przesyłki [m³] Zużycie energii dla DDM 180 dla suszenia & transportu: Typ materiału ABS PC PA6.6 PBT PMMA Wydajność w kg/h Temperatura suszenia 80ºC 120ºC 80ºC 120ºC 90ºC Czas suszenia 2 hour 3 hour 4 hour 3 hour 3 hour Zużycie całkowite energii na godzinę 2,63 kwh 2,98 kwh 2,36 kwh 3,35 kwh 2,57 kwh Zużycie energii na k 0,048 kwh 0,070 kwh 0,087 kwh 0,072 kwh 0,065 kwh Wymiary A B C D E F G H DDM ø DDM ø DDM ø I J K L M N O P* P** DDM M8 136 ø32 ø DDM M8 136 ø32 ø Air separator DDM M8 136 ø32 ø * Z PGT4 ** Z PGT61 All Wszystkie wymiary są podane w mm.

5 Tabela wydajności Typ materialu Zalecany czas suszenia [h] Zalecana temp. suszenia C Wydajność suszenia kg/h przy gęstości zasypowej 0.6 DDM 60 DDM 120 DDM 180 ABS Acrylonitrilebutadiene-styrene PA Polyamide 6/6.6/ PA Polyamide 11/ PBTP Polybutylene therephtalate PC Polycarbonate PE Polyethylene PE Polyethylene, black PEC Polyestere carbonate PEEK Polyaryletherketone PEI Polyetherimide PET Polyethylene terephthalate PETG Polyethylene terephthalate glycol PETP Thermoplastic polyestere PI Polyimide PMMA Methylmethacrylate polymer POM Polyacetal PP Polypropylene PPO Polyphenylene oxide PPS Polyphenylene sulphide PPSU Polyethere sulfone PS Polystyrene PSU Polysulfone PUR Polyurethane PVC Polyvinyl chloride SAN Styrene acrylonitrile SB Styrene butadiene (high impact) TPE Polyester elastomer TPR Thermoplastic rubber Wartości w powyższej tablicy są jedynie orientacyjne i oparte na suszeniu poszczególnych materiałów, bazując na resztkowej wilgotności 0,02%, jednakże zmieniają się w zależności od typu materiału. Wydajności oparto na ogólnym ciężarze nasypowym 0,6, z wyjątkiem PE i PETG, gdzie ciężar nasypowy znajdował się przy wartościach 0,55 wzgl. 0,85. Opcje Suszarka DDM jest przygotowana dla szeregu opcji, co umożliwia dostosowanie suszarki do indywidulanych wymogów. Poz. LT nu. 1 Zestaw doposażenia dla transportu do dwóch maszyn 1>2 DDM Cyklon z pojemnikiem plastikowym (separator kurzu) Cyklon z torebką plastikową (separator kurzu) Filtr montowany w zbiorniku DDM Czujnik poziomu,dla PGT4, wszystkie poziomy Czujnik poziomu,dla PGT6.1, wszystkie poziomy Lampka alarmowa, długa rura stojakowa, żarówka błyskowa, 24VAC Lampka alarmowa, krótka rura stojakowa, żarówka błyskowa, 24VAC Lampka alarmowa, długa rura stojakowa, żarówka błyskowa z dzwiękiem Lampka alarmowa, krótka rura stojakowa, żarówka błyskowa z dzwiękiem Flange for air separator Ø50.8, DDM Zawór proporcjonalny, RS2000 dla DDM, bez sterowania, z lancą ssącą Ø Zawór proporcjonalny, RS2000 dla DDM, bez sterowania, z lancą ssącą Ø Zestaw By-Pass dla DDM

6 Labotek A/S Strøbjergvej 29 DK-3600 Frederikssund Labotek Polska ul. Poznańska Kleszczewo fax: biuro@labotek.pl