CLAAS Corncracker kompetencja i doświadczenie. Kondycjonowanie sieczki ma decydujące znaczenie.

Transkrypt

1 CLAAS Corncracker kompetencja i doświadczenie. Kondycjonowanie sieczki ma decydujące znaczenie.

2 Optymalne rozwiązania do wszelkich potrzeb. Corncracker kompetencja i doświadczenie Poszukiwanie nowych rozwiązań mających na celu dalszą poprawę jakości paszy z kiszonki kukurydzianej to proces, który nie ma końca. Operatorów biogazowni interesuje przede wszystkimi szybkie pozyskiwanie energii z lepiej oczyszczonego substratu. Tymczasem hodowcy bydła mlecznego i mięsnego muszą optymalizować racje paszy ze względu na zdrowie zwierząt oraz wydajność mleczną lub mięsną. Obydwu tym grupom przyświeca ten sam cel: uzyskać jak największą ilość skrobi z hektara w celu zminimalizowania kosztów produkcji. Wymagania praktyczne poszczególnych gospodarstw różnią się przede wszystkim w zależności od sposobu kondycjonowania sieczki. Zakres rozpoczyna się od sieczki o drobnej strukturze pociętej na kawałki od 3,5 do 12 mm, a kończy się na długich fragmentach pociętych na kawałki o długości do 30 mm oraz mocno rozdrobnionych roślinach. Dzięki nowej, elastycznej koncepcji MULTI CROP CRACKER (MCC) dla JAGUAR firma CLAAS jest w stanie spełnić te różne wymagania. Dzięki trzem wersjom koncepcja MCC obejmuje optymalne rozwiązania do krótkiego i długiego cięcia oraz nową metodę SHREDLAGE. Niniejsza broszura zawiera szczegóły na ten temat, a także informacje o sposobie, w jaki nowa koncepcja spełnia aktualne wymagania praktyczne operatorów biogazowni oraz hodowców bydła mlecznego i mięsnego. Georg Döring Menedżer produktu Volker Buhlmann Marketing produktów jaguar900.claas.com jaguar800.claas.com 2 3

3 Corncracker wymagania rosną. Spis treści Corncracker kompetencja i doświadczenie 2 Wymagania globalne 6 MULTI CROP CRACKER CLASSIC 8 MULTI CROP CRACKER MAX 10 SHREDLAGE 16 MULTI CROP CRACKER SHRE- DLAGE 18 Corncracker zestawienie 24 Metoda pomiarowa

4 Oto, co liczy się najbardziej: długość cięcia i kondycjonowanie. Wymagania globalne Przegląd sytuacji. Zależnie od rodzaju gospodarstwa i zastosowania wymagania pod względem długości cięcia i kondycjonowania kiszonki kukurydzianej są obecnie bardzo różnorodne. Ich spektrum sięga od wyjątkowo krótkiego cięcia w zakresie od 3,5 do 12 mm aż do SHREDLAGE o długości wynoszącej ponad 25 mm. W szerszej perspektywie można obecnie wyróżnić trzy grupy warunków. Krótko przycinana kiszonka. W przypadku długości cięcia od 3,5 do 12 mm mówimy o krótko przycinanej kiszonce. Krótkie cięcie dotyczy zarówno kiszonki przeznaczonej do biogazowni, jak i do karmienia bydła mlecznego i mięsnego. Wymagany jest tutaj jednorodny i krótki materiał roślinny o bardzo drobnej strukturze. Również naruszanie ziarna musi spełniać bardzo wysokie standardy. Ten rodzaj kiszonki o niewielkim efekcie strukturalnym jest stosowany głównie w biogazowniach. Jednak w przypadku żywienia bydła mięsnego konieczne jest jej wzbogacenie w wystarczającą ilość alternatywnych składników strukturalnych. Długo przycinana kiszonka. SHREDLAGE. Klasyczne długie cięcie dotyczy kiszonki przycinanej na długość od 12 do 22 mm i jest od lat stosowane w wielu krajach. Oprócz naruszenia ziarna liczy się tutaj lepszy efekt strukturalny; w porównaniu z metodą SHREDLAGE różne składniki paszy nie są tak intensywnie rozdrabniane. Jednak także i długo przycinana kiszonka zapewnia lepszy efekt strukturalny na potrzeby przeżuwania; samo zagęszczanie kiszonki miało w przeszłości również mankamenty. SHREDLAGE to względnie nowa koncepcja żywienia zwierząt wywodząca się z Ameryki Północnej. Sieczka jest przycinana na wyjątkowo długie fragmenty do 30 mm. Bardzo duże naruszenie ziarna i jego silne roztarcie zwiększa ilość dostępnej dla krowiego żołądka skrobi, która stanowi źródło energii. Dodatkowo zachodzi tutaj bardzo intensywna obróbka wzdłużna łodyg. Ma ona na celu zapewnienie silniejszego efektu strukturalnego kiszonki, a tym samym lepszego przeżuwania. 6 7

5 Rozwiązanie sprawdzone po tysiąckroć:. MULTI CROP CRACKER CLASSIC Idealne dla długości cięcia od 3,5 do 12 mm. Wymagania praktyczne wobec sieczki są niezwykle zróżnicowane podobnie różnią się też wymagania stawiane wyposażeniu technicznemu sieczkarni polowych. Dla wyboru prawidłowego przyrządu roboczego, bębna tnącego i Corncrackera decydujące znaczenie ma główne przeznaczenie paszy: od niego zależy długość cięcia oraz stopień kondycjonowania paszy. Różne średnice walców są dostosowane do przepustowości poszczególnych modeli JAGUAR. Wieloletnie doświadczenie dowodzi, że M o mocy silnika wynoszącej 626 KM zapewnia idealny efekt przy maksymalnej wydajności. Przy mocy ponad 626 KM potrzebna jest wersja MCC CLASSIC L o średnicy 250 mm, która zapewnia optymalne rozgniatanie materiału również przy bardzo wysokiej przepustowości. Dzięki MULTI CROP CRACKER (MCC) firma CLAAS oferuje koncepcję Corncrackera umożliwiającą zamontowanie najróżniejszych walców. Wielofunkcyjność MCC polega na łatwym i szybkim dopasowaniu do różnych roślin i warunków zbioru. Wszystkie komponenty Corncrackera można zamówić bezpośrednio przy wysyłce modelu JAGUAR. Jednocześnie możliwa jest szybka i łatwa wymiana. Dzięki CLAAS MULTI CROP CRACKER (MCC) sieczkarnia JAGUAR uzyskuje niezbędną elastyczność umożliwiającą spełnienie rozmaitych wymagań związanych z krótkim i długim cięciem lub metodą SHREDLAGE. W zastosowaniu praktycznym silnie rozpowszechniły się już wersje L i M. Obydwa Corncrackery są wyposażone w zęby o znanym profilu piły. Litera L oznacza Large oraz walec o średnicy 250 mm, a litera M Medium (Ø 196 mm). Elastyczna koncepcja MULTI CROP CRACKER pozwala na szybką wymianę walców Corncracker. Na skalę międzynarodową wersja jest stosowana również do długiego cięcia, przy czym osiągany jest tylko klasyczny stopień kondycjonowania. Wyposażenie na potrzeby klasycznego krótkiego cięcia za pomocą. Bęben Cracker Prędkość przyrządu roboczego ORBIS Ocena V28/V36 L, 125/125 zębów M, 100/100 zębów o różnicy liczby obrotów 30% Niska Krótki, jednorodny materiał pocięty na fragmenty o długości od 3,5 do 12 mm Silne naruszenie ziarna Bęben nożowy V36 Bęben nożowy V28 Klasyczne zęby o profilu piły 8 9

6 NOWOŚĆ NOWOŚĆ: MCC MAX z dodatkowym efektem cięcia. MULTI CROP CRACKER MAX Do długości cięcia od 7 mm do 22 mm. Stąd gospodarstwa rolne lub firmy usługowe, które muszą spełniać różnorodne wymagania, potrzebują wyjątkowo elastycznego rozwiązania. Ponieważ zarówno w przypadku długiego, jak i krótkiego cięcia konieczne jest wyprodukowanie takiej paszy, która spełnia najwyższe wymagania pod względem naruszenia ziaren w możliwe szerokim zakresie zawartości masy suchej i długości cięcia. W tym przypadku firma CLAAS ponownie rozszerzyła swoją ofertę dzięki nowemu MULTI CROP CRACKER MAX. Specjalne rozwiązanie techniczne zastosowane w MCC MAX stanowi 15 mniejszych i 15 większych segmentów pierścieniowych ze 120 lub 130 ułożonymi ukośnie zębami rozcierającymi, które są montowane parami obok siebie na walcach Corncrackera podczas współdziałania walców małe i duże segmenty są ułożone parami naprzeciw siebie. Dzięki temu łączna powierzchnia rozcierania MCC MAX jest o 10% większa niż w przypadku konwencjonalnych Corncrackerów. Obydwa walce obracają się z zadaną różnicą liczby obrotów wynoszącą 30%. Wyposażenie do krótkiego i długiego cięcia: MCC MAX. Bęben V24 Cracker MCC MAX o różnicy liczby obrotów wynoszącej 30% Prędkość przyrządu roboczego ORBIS Od niskiej do wysokiej Ocena Najwyższa elastyczność zastosowania dzięki długości cięcia od 7 mm do 22 mm Bardzo silne naruszenie ziarna Rozcinanie fragmentów kolb Nowością jest również to, że na przejściach pomiędzy dużymi i małymi segmentami pierścieniowymi powstają dodatkowe krawędzie tnące. Fragmenty łodyg, które docierają do crackera w kierunku wzdłużnym i w dotychczasowych koncepcjach crackerów walcowych lub tarczowych są tylko dociskane, w tym miejscu są cięte i rozdrabniane wzdłużnie. Części łodyg, które docierają do kondycjonera w kierunku poprzecznym, są łamane w wyniku oddziaływania sił ciężkości. Intensywne kondycjonowanie pozostałych części rośliny Przeważający efekt struktury Części roślin są dodatkowo przycinane lub łamane Dzięki geometrii powierzchni rozcierających i tnących nowego MCC MAX kondycjonowanie zachodzi nie tylko w wyniku bardziej intensywnego rozcierania, lecz również podczas siekania i obcinania. W ten sposób zwiększa się wartość odżywcza kiszonki kukurydzianej, a ponadto osiągnięty zostaje dodatni efekt strukturalny. MCC MAX można stosować w szerokim zakresie długości sieczki wynoszącym od 7 mm do 22 mm, oraz w typowych zastosowaniach o zawartości suchej masy od 27% do 50%. Dzięki bardziej intensywnemu kondycjonowaniu możliwe jest siekanie materiału na fragmenty dłuższe o maks. 50% w celu uzyskania frakcji sitowych typowych dla konwencjonalnego Corncrackera. Jednocześnie silniejsze rozdrobnienie włókien roślin powoduje, że dzięki większym długościom sieczki możliwe staje się uzyskanie pożądanego udziału dużych powierzchni roślinnych na potrzeby zastosowania kiszonki kukurydzianej w instalacjach biogazowych lub podwójnego zastosowania w żywieniu bydła i produkcji biogazu. Rolnicy, którzy pobierają materiał do żywienia bydła mlecznego oraz do zasilania instalacji biogazowych z tego samego silosu, mogą w ten sposób wytwarzać kiszonkę o strukturze optymalnej dla każdego z tych zastosowań. Jednocześnie dzięki MCC MAX przedsiębiorstwa usługowe, spółki maszynowe i gospodarstwa rolne zyskują takie rozwiązanie techniczne, dzięki któremu mogą spełniać rozmaite wymagania klientów odnośnie do długości sieczki i zawartości suchej masy bez konieczności modyfikacji posiadanego parku maszynowego. Metoda działania MCC MAX Bęben nożowy V

7 Doświadczenia z praktyki: możliwość uzyskania większej ilości energii z paszy. MULTI CROP CRACKER MAX Rolnik Klaus Tiedmann i przedsiębiorca Friedel Kausemann dzielą się swoimi spostrzeżeniami. Mieszkający w miejscowości Witzhelden położonej w pagórkowatym powiecie Rheinisch-Bergischen Kreis rolnik Klaus Tiedmann zarządza gospodarstwem o powierzchni 85 ha. W jego oborach znajduje się 150 krów (średnia roczna wydajność mleczna l) oraz własna młodzież hodowlana. Różne publikacje podają, że w 2014 r. w gospodarstwie Tiedmann szeroko dyskutowano na temat długiego cięcia kukurydzy. Jednocześnie kontroli poddano stan zdrowia zwierząt, obory oraz wydajność mleczną. Obserwacja procesu przeżuwania odbywa się obecnie (2015) z wykorzystaniem czujników podłączonych do zwierzęcia; zastosowaliśmy nową technologię mieszania paszy zapewniającą poprawę efektu strukturalnego oraz na nowo określiliśmy właściwości sieczki, opowiada Tiedmann. W sezonie 2014 podczas produkcji kiszonki po raz pierwszy siekano na fragmenty o długości do 21 mm. Obsługujący Tiedmannsa przedsiębiorca Friedel Kausemann z Wipperfürth posłużył się w tym celu nową maszyną JAGUAR wyposażoną w bęben V-MAX z 24 nożami oraz w nowy Corncracker MCC MAX. Kausemann stale interesuje się nowymi rozwiązaniami, przy czym priorytet stanowią dla niego zawsze oczekiwania klientów. Zarówno rolnik, jak i przedsiębiorca byli jednakowo przekonani co do jakości nowej kiszonki. Grubsza, ale jednorodna struktura paszy oraz wysoki stopień kondycjonowania ziaren spowodowały znacznie intensywniejsze przeżuwanie u naszych krów. Przy czterech-pięciu cięciach trawy w roku nasze racje charakteryzowały się wcześniej względnie mniejszą ilością elementów strukturalnych przy ok. 50% udziale kiszonki z traw i kukurydzy. Dzięki długiemu cięciu kukurydzy nasza pasza zawiera teraz wyraźnie więcej energii, a jednocześnie możemy zmniejszyć zawartość słomy o 20% tak relacjonuje swoje doświadczenia Tiedmann. Lepsza wydajność paszy wynosząca 1,5 zamiast dotychczasowej wartości 1,4 przekłada się na zwiększenie mleczności. Ponadto podczas pobierania paszy z silosu okazało się, że możliwe było bardzo dobre zagęszczenie nowej paszy. Przedsiębiorca Kausemann stosuje nowe rozwiązanie MCC MAX także w przypadku biogazowni. Do tej pory na potrzeby instalacji biogazowych siekano tutaj na bardzo małe fragmenty o długości od 4 mm do 5 mm. Po przetestowaniu różnych długości sieczki oraz pod wrażeniem, jakie wywarło bardzo intensywne kondycjonowanie siekanego materiału, w ubiegłym roku niektóre biogazownie zleciły mi cięcie na fragmenty o długości od 7 mm do 8 mm. Decydującym kryterium nie jest absolutna długość cięcia, lecz wyraźne zwiększenie powierzchni substratu a tym samym i zwiększenie powierzchni aktywności mikroorganizmów żyjących w instalacji biogazowej ; Friedel Kausemann i jego klienci z branży produkcji biogazu są co do tego zgodni

8 Obecna tendencja zmierza do zwiększania długości cięcia. MULTI CROP CRACKER MAX Udział nienaruszonej skrobi, szczelina 1,0 mm Również zagęszczenie w silosie jest takie, jak trzeba. Tabela 3: Udziały procentowe roztartych części roślin przy różnych długościach sieczki 1. 16,0 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0 7 MCC MAX 7 12 Większa dostępność skrobi na hektar. MCC MAX 12 Jak wiadomo, stopień naruszenia ziarna jest decydującym parametrem, gdy chodzi o uzyskanie wysokiej wydajności energetycznej z kiszonki kukurydzianej. Niewystarczające naruszenie ziaren kukurydzy oznacza stratę finansową, gdyż energię trzeba wtedy pozyskiwać z innej paszy, jak np. kukurydzy ziarnistej. Przykładowe obliczenie prezentuje wpływ 1% wzrostu naruszenia kukurydzy na efekt finansowy: Uzysk świeżej masy 45 t/ha, 33% suchej masy Uzysk suchej masy 15 t/ha Zawartość skrobi w SM 33% Uzysk skrobi 5 t/ha Naruszenie skrobi większe o 1% 50 kg/ha Cena rynkowa suchej kukurydzy na 180 /t, 0,18 /kg ziarno Korzyści finansowe 50 kg/ha, 0,18 /kg = 9 /ha 1 17 MCC MAX MCC MAX 22 Udział % Anteil nienaruszonej nicht aufgeschlossener skrobi w % Stärke Badania przeprowadzone przez doktora Thaysena z Izby Rolniczej w Schleswig-Holstein dowodzą, że MCC MAX w porównaniu z (średnica walca 250 mm, 100/125 zębów) rzeczywiście zapewnia lepsze naruszenie ziaren przy takich samych rozmiarach szczelin i różnicach liczby obrotów. Efektem jest większy uzysk dostępnej skrobi z hektara, który można ocenić w oparciu o założoną wartość równoważnika zakupu kukurydzy ziarnistej. Przykład (patrz grafika) dowodzi, że już przy niewielkiej szerokości szczeliny Corncrackera wynoszącej 1 mm widoczne są zalety MCC MAX: przy wzroście udziału naruszonej skrobi o 3,5% dla zakresu długości sieczki od 7 do 22 mm generowany jest zysk wynoszący 31,50 /ha. Z uwagi na fakt, że również w przypadku nie uwzględniono całych ziaren (za wyjątkiem zakresu tolerancji pomiaru: dwa ziarna przy długości sieczki 22 mm), cracker ten zapewnia również dobry efekt kondycjonowania; nowy MCC MAX jednak znacznie go pod tym względem przewyższa. Badania przeprowadzone na Uniwersytecie w Kilonii dowodzą, że straty suchej substancji organicznej (SSo) przy podobnym materiale początkowym są niższe o 2 5% w przypadku zastosowania MCC MAX w porównaniu ze standardowym, intensywnym crackerem. Próby przeprowadzono z zastosowaniem kiszenia w rękawie foliowym AG-BAG. Tabela 1 prezentuje wyniki próbek z poszczególnych odcinków silosu foliowego. Mimo większej długości sieczki wynoszącej 17 mm w porównaniu z 9 mm wersja MCC MAX osiągnęła porównywalny stopień zagęszczenia (patrz tabela 2) z wynikiem 231 kg SM/m 3. Tabela 1: Zawartość suchej substancji organicznej (SSo w % ś.m.) oraz straty organicznej masy suchej (straty oms w % pierwotnej wagi oms). Długość sieczki 9 mm MCC MAX Długość sieczki 17 mm Odcinek silosu A B C A B C foliowego Dzień 0; SSo (%) 33,6 34,7 34,2 31,5 32,5 34,1 Dzień 134; SSo (%) 1 31,8 31,9 31,0 30,2 31,2 30,3 Strata SSo (%) 2 6,0 9,5 10,2 3 4,0 4,5 11,8 3 1 Średnie pochodzące każdorazowo z dwóch (odcinek C) do trzech (odcinki A, B) silosów laboratoryjnych (dzień 134) 2 Średnie różnią się znacząco (próba Mann-Whitney, p < 0,05) 3 Nie uwzględniono w analizie z uwagi na niekontrolowany dostęp tlenu Tabela 2: Długości sieczki oraz wartości zagęszczenia. Długość sieczki (mm) Ilość kiszonki (kg) Długość silosu foliowego Ilość kiszonki (t/m) Gęstość (kg SM/ m 3 ) Kondycjonowanie przez (m) ,7 230 Długość sieczki 7 mm 12 mm 17 mm 22 mm > 80 > 60 > 40 > 25 MCC MAX > 90 > 70 > 60 > 35 1 Średnie dla rozmiaru szczeliny 1 mm i 2 mm w oparciu o frakcję 3 (10 mm x 10 mm) Dr Thaysen z Izby Rolniczej Schleswig-Holstein ocenia straty SSo na hektar na 14 dla 1% straty SSo (Bauernblatt SH, , strona 41). Na tej podstawie dla wyników badania w rzędach A i B silosu foliowego (tabela 1) otrzymuje się zysk wynoszący 28 /ha na korzyść wersji MCC MAX przy stratach SSo niższych co najmniej o 2%. Na potrzeby analizy strukturalnej dr Thaysen ustalił również udziały procentowe rozdrobionych części roślin dla różnych długości sieczki (tabela 3). Okazało się przy tym, że w próbkach kiszonki przetwarzanej przez MCC MAX udziały te były co najmniej 10% większe niż porównywalne próbki materiału z klasycznego crackera. Lepszy efekt strukturalny kiszonki. Zazwyczaj jako dodatkowe nośniki struktury w racjach paszy stosuje się trawę, lucernę a także słomę. W przypadku racji z przewagą kukurydzy taka struktura ma być zapewniona dzięki pociętemu na dłuższe fragmenty, postrzępionemu materiałowi, co pozwala na oszczędność innych jej nośników. Niesie to ze sobą korzyści z punktu widzenia opłacalności pracy i kosztów. Podczas gdy koszt wytworzenia kukurydzy na kiszonkę wynosi ok. 20 ct/10 MJ NEL, koszty wytworzenia kiszonki z trawy wynoszą ponad 30 ct/10 MJ NEL (patrz Forum Milchproduktion, dr Spiekers, 06/2013). 1 Efektem lepszego naruszenia ziaren jest w tym przypadku korzyść finansowa w wysokości ok. 9 /ha. MCC MAX , Średnie dla rozmiaru szczeliny 1 mm i 2 mm w oparciu o frakcję 3 (10 mm x 10 mm) 15

9 SHREDLAGE: do fragmentów o długości do 30 mm. SHREDLAGE Lepsze zagęszczanie. Odnośnie do kwestii zagęszczania w silosie, doświadczenia poczynione z metodą SHREDLAGE są również pozytywne: dzięki wyższemu udziałowi rozstrzępionych części roślin i intensywnemu roztarciu ziaren możliwe jest jeszcze lepsze zagęszczanie tej kiszonki jako materiału pociętego na krótsze fragmenty. Lepsza strawność, więcej struktury. Metoda, która wśród wielu europejskich hodowców bydła mlecznego nadal stanowi nowość, jest już od kilku lat powszechnie praktykowana w USA: SHREDLAGE. Dzięki niej wielcy producenci mleka ze Wschodu i Zachodu wytwarzają dziennie do 54 l mleka na krowę. Wyjątkowe jest to, że sieczka jest cięta na fragmenty o długości maks. 30 mm. Jednocześnie specjalny Corncracker SHREDLAGE zapewnia bardzo dobre naruszenie ziarna oraz wzdłużną obróbkę materiału łodyg. Później, podczas trawienia w krowim żołądku, większe powierzchnie posiekanego materiału zapewniają bakteriom większą powierzchnię aktywną umożliwiającą naruszanie komórek roślinnych. W ten sposób metoda SHREDLAGE poprawia strawność i skuteczność strukturalną kiszonek kukurydzianych. Zwiększa to wydajność mleczną i poprawia stan zdrowia zwierząt. Amerykańskie doświadczenia dowodzą, że metodę SHREDLAGE można bez problemów stosować w zakresie SM wynoszącym od 30% do 34% przy długości sieczki wynoszącej od 26 mm do 30 mm. Przy zawartości SM od 36% do 40% następuje zmniejszenie długości cięcia do 21 mm ma to na celu uniknięcie wybierania kiszonki w korycie przez krowy. Dzięki zastosowaniu metody SHREDLAGE wielu producentom mleka udało się zwiększyć zawartość kiszonki kukurydzianej w racjach paszy przy jednoczesnym zmniejszeniu zawartości słomy i paszy treściwej. W tym samym czasie jeszcze bardziej zwiększono uzysk energii i suchej masy z hektara. Pasuje to idealnie do aktualnej sytuacji w USA, gdzie z uwagi na coraz większe pogłowie bydła bardziej niż kiedykolwiek konieczne jest jak najbardziej efektywne wykorzystanie powierzchni. Metoda wywiedziona z praktyki na potrzeby praktyki. Założycielami przedsiębiorstwa Shredlage i niejako twórcami tej metody są Ross Dale i Roger Olsen. Obydwaj pracują jako doradcy ds. żywienia zwierząt w gospodarstwach mlecznych w USA. Podczas swojej pracy zauważyli oni zalety kiszonek kukurydzianych pociętych na fragmenty o dużej długości, produkowanych z roślin o rozstrzępionych włóknach. Wcześniej doradcy zajmujący się żywieniem zwierząt przez długie lata byli zwolennikami krótkich długości cięcia, mając świadomość, że nie spełniają one w optymalny sposób wymagań fizjologii krowich żołądków. Tworzenie warstwy paszy w żwaczu było utrudnione, co jednocześnie zmniejszało jego aktywność. W związku z tym konieczne było ograniczanie zawartości kiszonki kukurydzianej w racjach pasz. W 2008 r. Loren Olsen (ojciec Rogera Olsena) wspólnie z obydwoma założycielami firmy opracował pierwszy prototyp nowego Corncrackera SHREDLAGE. W ten sposób udało się osiągnąć efekt intensywnego kondycjonowania roślin i ziarna przy bardzo dużych długościach cięcia. W ciągu niezwykle krótkiego czasu stworzono działający prototyp, po którym powstało pięć różnych modeli przeznaczonych do testów na polach. Na zakończenie Dale i Olsen wybrali najbardziej wydajny Corncracker i wyposażyli w niego 25 sieczkarni polowych CLAAS JAGUAR. Jednocześnie na najbardziej renomowanych amerykańskich uczelniach zajmujących się odżywianiem zwierząt trwały badania naukowe, które potwierdziły skuteczność technologii SHREDLAGE. Ross Dale i Roger Olsen, twórcy i właściciele zakładu Shredlage, L.L.C

10 NOWOŚĆ NOWOŚĆ: MCC SHREDLAGE. Trzy różne efekty kondycjonowania. MULTI CROP CRACKER SHREDLAGE Bęben nożowy V20 Kondycjonowanie wzdłużne i poprzeczne dzięki rowkowi spiralnemu walców SHREDLAGE Wyposażenie dla MCC SHREDLAGE. Bęben V20 Cracker MCC SHREDLAGE z różnicą liczby obrotów 50% Prędkość przyrządu roboczego ORBIS Wysoka Ocena Bardzo dobra jakość paszy ciętej na długie fragmenty > 25 mm Bardzo wysokie naruszenie ziarna, wielokrotnie podzielone fragmenty kolb Rozdrobnione części łodyg i liści Silny efekt strukturalny Efekt tarcia : kora łodyg jest odrywana od rdzenia, a ziarna są maksymalnie rozrywane Cracker stosowany w metodzie SHREDLAGE. W celu umożliwienia jeszcze bardziej intensywnego kondycjonowania sieczki ciętej na wyjątkowo duże fragmenty przekraczające 25 mm, firma CLAAS oferuje od 2015 r. pochodzącą z USA technologię SHREDLAGE. Licencjonowana produkcja tego crackera, który jest oferowany fabrycznie w obudowie MULTI CROP CRACKER, odbywa się w zakładach CLAAS Industrietechnik (CIT) w Paderborn. Jednocześnie jeden walec wyposażono w 110, a drugi w 145 rzędów zębów. Taka konstrukcja umożliwia osiąganie różnych efektów kondycjonowania. Najpierw sieczka jest rozgniatana z mniejszą lub większą intensywnością zależnie od wielkości szczeliny, którą można regulować podobnie, jak ma to miejsce w przypadku systemów konwencjonalnych. Dodatkowo występuje szczególnie intensywny efekt rozcierania, który jest możliwy dzięki różnej liczbie rzędów zębów oraz różnicy liczby obrotów wynoszącej 50%. W ramach trzeciego efektu łodygi są przeciągane przez rowek spiralny na krawędzi przedniego walca oraz przeciwbieżny rowek spiralny walca tylnego. W ten sposób łodygi kukurydzy zostają do pewnego stopnia obrane, przy czym nawet względnie twarda kora lub skórka pokrywająca łodygi kukurydzy zostaje oddzielona od miękkiego rdzenia. Cechą szczególną walców w MCC L (Ø 250 mm) jest konstrukcja płaszczy o specjalnym profilu zębów piły, z dodatkowo wyfrezowanym rowkiem spiralnym na krawędzi

11 MCC SHREDLAGE w praktyce: sukces mówi sam za siebie. MULTI CROP CRACKER SHREDLAGE Popyt na SHREDLAGE wzrasta. W zachodniej części USA znajdują się duże farmy mleczne o pogłowiu wynoszącym ponad 2000 sztuk. Racje pasz nie są wielkie, jednak mleczność jest wyjątkowo wysoka i osiąga dzienny poziom wynoszący do 54 l na krowę. Główną rolę odgrywa tutaj kiszonka kukurydziana. W USA zawsze stosowano długie siekanie. Jednak od 4 5 lat wzrasta zainteresowanie technologią SHREDLAGE, w wyniku czego ok. 70% gospodarstw mlecznych stosuje tę nową metodę żywienia a rezultaty mówią same za siebie. Wydajność mleczna naszych stad wyraźnie wzrosła, z przekonaniem stwierdza Frank Trierweiler. Dzięki wykorzystaniu SHREDLAGE udało się nam też zmniejszyć udział paszy objętościowej i słomy w całkowitej mieszance, opowiada Paul Trierweiler. Dodatkowo można stwierdzić, że zarządzanie kiszonką uległo poprawie, gdyż w porównaniu z kukurydzą siekaną w tradycyjny sposób wartości zagęszczenia są obecnie wyższe o kg/m 3. O swoich doświadczeniach ze SHREDLAGE opowiadają kierownicy gospodarstw Kutz i Trierweiler. Trierweiler Dairy, Westphalia, Michigan, USA. Trierweiler Dairy, Westphalia, to znane przedsiębiorstwo w stanie Michigan. Farma mleczna należy do Franka i Paula Trierweiler. Mleko jest tutaj zbierane od ok krów. Po tym, jak przed trzema laty ci dwaj przedsiębiorcy przeszli na podawanie zwierzętom SHREDLAGE o długości cięcia wynoszącej 26 mm, widać obecnie bardzo pozytywne efekty: Dzięki doskonałemu naruszaniu lub kondycjonowaniu ziarna nowy Corncracker SHREDLAGE sprawdził się optymalnie podczas pracy na polu. To naprawdę doskonały wynik, zgodnie stwierdzają Frank i Paul Trierweiler. Na potrzeby profesjonalnego zastosowania SHREDLAGE w swoim gospodarstwie przeszli oni z sieczkarni polowej konkurencyjnego producenta na CLAAS JAGUAR. Sukces udowodnił, że mieli rację. Kutz Dairy, Jefferson, Wisconsin, USA. Założone w 1973 r. przedsiębiorstwo rodzinne Kutz zalicza się do odnoszących duże sukcesy gospodarstw mlecznych w stanie Wisconsin. Obecnie Aaron Kutz wraz ze swoim bratem Allenem i ojcem Ronem zarządzają gospodarstwem Dairy Farm o pogłowiu liczącym 1800 krów oraz 2100 zwierząt ogółem. Przed pięcioma laty Aaron Kutz zaczął stosować technologię SHREDLAGE. Dotąd podawaną zwierzętom kiszonkę kukurydzianą siekaną na fragmenty o długości od 17 do 21 mm zastąpiono przez SHREDLAGE o długości do 30 mm. Zanim rozpoczęto dodawanie SHREDLAGE do racji paszowych, konieczne było dokarmianie zwierząt rozdrobnioną słomą lub sianem w celu zwiększenia udziału surowego włókna w paszy. Po zmianie racji odnotowaliśmy wzrost mleczności na krowę. Jednocześnie udało się nam obniżyć koszty paszy o 0,11 0,14 na zwierzę i dzień, opowiada przedsiębiorca. Jego zdaniem powodem obniżenia kosztów paszy jest zmniejszenie zawartości dodatków w racjach. Ponadto dzięki SHREDLAGE udało się nam poprawić zagęszczenie kiszonki. W przeliczeniu uzyskujemy ok. 56 kg więcej świeżej masy w kiszonce, co dodatkowo wzmocniło naszą pozycję w tej strategii karmienia. Podsumowując: dzięki poprawie zdrowia zwierząt, większemu zagęszczeniu kiszonki oraz wzrostowi mleczności gospodarstwo Kutz osiąga lepszą rentowność z hektara. Właśnie ten fakt potwierdza słuszność decyzji Aarona Kutza o zmianie sposobu karmienia: jeśli chodzi o paszę kukurydzianą, jego zdaniem liczy się tylko SHREDLAGE

12 SHREDLAGE korzyści w skrócie. MULTI CROP CRACKER SHREDLAGE Stopień kondycjonowania ziarna (Processing Score) skrobi dostępnej dla krowiego żołądka Anzahl Liczba próbek Proben % 61-65% 66-70% 71-75% 76-80% Konwencjonalna kiszonka Konventionelle Maissilage kukurydziana SHREDLAGE Litr mleka dziennie więcej na krowę. Podczas zakrojonych na szeroką skalę prób żywienia na Uniwersytecie Wisconsin (USA) zbadano wpływ SHREDLAGE na wydajność mleczną. Podczas danego porównania pasz zestawiono dwie grupy krów liczące po 56 sztuk. Po trwającym osiem tygodni żywieniu konwencjonalną sieczką (19 mm) i SHREDLAGE (30 mm) w grupie karmionej SHREDLAGE stwierdzono zwiększenie przyswajania paszy o 0,6 kg z masy suchej na zwierzę dziennie. Efektem była dzienna wydajność mleczna wynosząca średnio o 1 litr więcej na zwierzę dziennie. Podczas trwania próby zbierano nawet do 2 l więcej mleka dziennie na zwierzę. Podczas kolejnej próby przeprowadzanej na Uniwersytecie Wisconsin zbadano naruszenie ziarna wzg. ilość skrobi dostępnej dla krowiego żołądka. Porównanie objęło cracker SHREDLAGE (sieczka o długości 26 mm, odstęp CC 2 mm, różnica liczby obrotów 50%) oraz standardowy cracker (sieczka o długości 19 mm, odstęp CC 2 mm, różnica liczby obrotów 30%). Podczas określania wyniku przetworzonych ziaren kukurydzy (CSPS) jako wskaźnika procentowej dostępności skrobi sieczka SHREDLAGE osiągnęła wartość wynoszącą średnio 72% (maks. 80%). Analogiczna porównywalna wartość dla siekanej konwencjonalnie kiszonki kukurydzianej wyniosła średnio tylko 68% (szczegóły na temat metody pomiarowej CSPS są dostępne na stronie 27). To się opłaca. SHREDLAGE jako efekt siekanej na długie fragmenty i silnie kondycjonowanej kiszonki kukurydzianej generuje zatem liczne zalety, które są opłacalne dla hodowców bydła mlecznego i mięsnego: 1 Silniejszy efekt strukturalny kiszonki Poprawa stanu zdrowia i aktywności krowiego żołądka Redukcja kosztów paszy podstawowej: uboga w energię pasza strukturalna (słoma) jest zastępowana wysokiej jakości kiszonką kukurydzianą o bogatej strukturze 2 Większa ilość strawnych włókien surowych Zwiększona aktywność mikroorganizmów w żwaczu i podczas kiszenia 3 Większe naruszenie ziarna, więcej skrobi dostępnej dla krowiego żołądka Dostępność skrobi zwiększyła się wyraźnie do ponad 70% z dotychczasowego poziomu wynoszącego poniżej 60% Szybsza fermentacja Mleko w lb (kg) / krowa / dzień Tygodniowa wydajność mleczna przy zawartości tłuszczu wynoszącej 3,5% 102 (46,2) 101 (45,8) 100 (45,3) 99 (44,9) 98 (44,4) 97 (43,9) 96 (43,4) 95 (43,0) 94 (42,6) Tygodnie testowe Konwencjonalna kiszonka kukurydziana SHREDLAGE Źródło: Dairy Science Department, UW Madison 22 23

13 MULTI CROP CRACKER: porównanie wszystkich wariantów. Corncracker zestawienie Idealne spełnienie wymogów praktycznych. Dzięki trzem różnym profilom walców nowa koncepcja MULTI CROP CRACKER spełnia zmieniające się wymagania praktyczne. Obowiązuje zasada, że zużycie paliwa oraz przepustowość w przypadku trzech różnych metod różnią się w zależności od stopnia kondycjonowania. Widoczny na stronie następnej wykres oparty na skali długości cięcia prezentuje wyraźne rozróżnienie pomiędzy polami zastosowań tych profili. Krótkie długości cięcia od 3,5 mm to główny zakres zastosowania. W tym crackerze o 125/125 zębach (średnica 250 lub 196 mm) i różnicy liczby obrotów wynoszącej 30% nacisk położono głównie na kondycjonowanie kiszonki kukurydzianej dla instalacji biogazowych. Jednocześnie MCC CLASSIC zalicza się do sprawdzonych i solidnych technologii przeznaczonych do popularnych w wielu miejscach długości cięcia do 12 mm, które są stosowane w kiszonkach kukurydzianych do karmienia bydła mlecznego i bydła przeznaczonego do tuczu. W tym przypadku profil zębów piły w przyjął się przez wiele lat jako solidne i bezkompromisowe rozwiązanie. Użycie walca wymiennego wyposażonego w zaledwie 100 zębów, które można zamówić np. jako części zamienne, poszerza jego zakres zastosowania również o długości cięcia powyżej 12 mm. Z kolei nowa wersja MCC MAX stanowi optymalne rozwiązanie w sytuacji, gdy konieczne jest spełnianie ciągle zmieniających się wymagań począwszy od sieczki o krótkiej długości dla instalacji biogazowych, a skończywszy na długim cięciu wynoszącym maks. 22 mm; i to nawet bez konieczności wymiany walców. Nowo opracowane segmenty ścierające z łączonymi powierzchniami tarcia i cięcia oraz różnicą liczby obrotów wynoszącą 30% zapewniają bardziej intensywny efekt ścierania wraz z dodatkowym efektem cięcia i przycinania, które dotąd były niemożliwe do osiągnięcia. Do decydujących zalet MCC MAX należy zatem nie tylko swoboda stosowania w niezwykle szerokim zakresie długości sieczki, lecz również bardziej intensywne kondycjonowanie oraz silniejszy efekt strukturalny. Tego rodzaju sieczka o długości od 7 do 8 mm jest oceniana lepiej, niż konwencjonalna kiszonka kukurydziana cięta na fragmenty o długości 4 mm. MCC SHREDLAGE odpowiada wymaganiom metody karmienia o tej samej nazwie. Bazuje ona na nowo określonym materiale siekanym, który jak dotąd coraz silniej rozpowszechnia się głównie w USA. Elementy walców z zębami o profilu piły i obwodowym rowku spiralnym, 110/145 zębami i różnicy w liczbie obrotów wynoszącej 50% umożliwiają kondycjonowanie zwiększające wydajność mleczną i mięsną. Zakres zastosowania obejmuje zależnie od SM długości cięcia od 26 do 30 mm. W wyższym zakresie SM długości cięcia mogą spaść nawet do 21 mm. SHREDLAGE to siekana na długie kawałki kiszonka kukurydziana, która została poddana specjalnemu kondycjonowaniu. Metoda ta jest możliwa wyłącznie dzięki oryginalnym walcom Corncracker SHREDLAGE. Korzyści, takie jak zwiększenie wydajności mlecznej i mięsnej oraz poprawa zdrowa zwierząt, są szczególnie widoczne w przypadku racji pasz o wysokiej zawartości kukurydzy. mm KURZSCHNITT SHORT CUT 125 / 125 3, % MCC MAX MCC MAX LANGSCHNITT 150% LONG CUT 100 / 125 Aufbereitungsintensität Processing intensity MCC SHREDLAGE MCC SHREDLAGE 150% MULTI CROP CRACKER V-36 V-28 V-24 V-20 SHREDLAGE mm 3,5-13,5 mm 4-17,5 mm 4-22 mm 5-26,5 mm JAGUAR

14 Energia i jakość dają się zmierzyć. Metoda pomiarowa Analiza kiszonki z wykorzystaniem przesiewacza Ro-Tap przeprowadzana przez Dairyland Laboratories, Inc. Analiza sitowa: z prawej strony kiszonka SHREDLAGE o wysokim stopniu kondycjonowania ziarna, a z lewej kiszonka konwencjonalna Liczenie naruszonych ziaren. Dostępne są różne metody pomiarowe umożliwiające obiektywną ocenę parametrów jakościowych kiszonki kukurydzianej. W praktyce stosowana jest np. łatwa metoda oceny jakości kondycjonowania: liczenie naruszonych ziaren: w jednym pojemniku pomiarowym (1 l) mogą znaleźć się nie więcej, niż dwa nienaruszone ziarna. Ziarna naruszone tylko raz, uważa się za nienaruszone. Wyliczenie możliwe jest z dużym przybliżeniem. Ta prosta czynność pozwala dobrze ocenić skuteczność działania Corncrackera. Po przeprowadzeniu pomiaru można szybko poprawić ustawienia sieczkarni polowej. Specjaliści zalecają powtarzanie testu co dwie godziny. Kontrola długości sieczki. Używaną w praktyce metodą sprawdzania części sieczki o różnej długości jest wytrząsana skrzynia z sitem. Waży się tu sieczkę przedostającą się przez różne frakcje sita. Względnie łatwo zatrzymują się cztery frakcje na sitach 19 mm dla części długich i 10 oraz 9 mm dla odpowiedniego zakresu długości cięcia. W dolnym pojemniku zostają wszystkie fragmenty krótsze niż 4 mm wraz z częściami drobnymi. Celem jest, aby zależnie od ustawionej długości cięcia udział w dolnym pojemniku wynosił min. 45%, względnie na średnim sicie co najmniej 45%. Zmniejszenie długości cięcia powoduje zwiększenie ilości drobnych części w dolnym pojemniku. Zależnie od długości cięcia ustawionej w sieczkarni polowej zmieniają się udziały poszczególnych frakcji. Należy dodać, że przy rozdziale długości cięcia zawsze chodzi o wartości teoretyczne. Także przy dokładnie pociętej sieczce zawsze istnieje podział na poszczególne frakcje sit, zgodnie z krzywą podziału Gaussa. Stacjonarne sita kaskadowe (projekt CLAAS) stosowane w badaniach naukowych dostarczają jeszcze dokładniejszy obraz poszczególnych frakcji dzięki większemu zestopniowaniu otworów. Kontrola dostępności skrobi. Określanie tzw. wyniku przetworzonych ziaren kukurydzy (CSPS) to uznana w USA metoda pomiarowa, umożliwiająca ustalenie ilości skrobi dostępnej dla krowiego żołądka na podstawie stopnia kondycjonowania ziaren. W laboratorium określa się najpierw zawartość skrobi w próbce wyjściowej metodą analizy na mokro. Następnie próbka jest przepuszczana przez określone sito o oczkach 4,75 mm. Cząsteczki o mniejszych wymiarach są dostępne dla krowiego żołądka, natomiast większe fragmenty nie. Potem raz jeszcze przeprowadzany jest pomiar procentowej zawartości skrobi w odsianych drobnych częściach (< 4,75 mm) metodą na mokro. Jeżeli uzyskana wartość wynosi mniej niż 50%, wówczas kondycjonowanie ziarna jest niewystarczające. Wynik w zakresie od 50 do 70% oznacza, że zgniatanie jest wystarczające; wartość CSPS przekraczająca 70% oznacza optymalne naruszenie ziaren. Podczas gdy w przypadku zwykłej kiszonki wartość CSPS często wynosi mniej niż 55%, dla SHREDLAGE o wyższym stopniu kondycjonowania ziarna wartość ta może zwiększyć się do 80%. Klasa 1 Klasa 2 Rozrywanie całych ziaren musi zachodzić niezależnie od ich wielkości. Ziarno tylko lekko draśnięte przez zazębienie Ziarno tylko wyrwane przez nasadkę z kolby Ziarno tylko pęknięte, bez prawidłowego rozdrobnienia Elementy ziaren > ¼ łącznej ilości ziarna 26 27

15 CLAAS Polska Sp. z o.o. ul. Świerkowa 7 Niepruszewo Buk Tel claas.pl KK DC FarmNet to nowoczesne narzędzie zarządcze dla całego gospodarstwa rolnego. Nowa, inteligentna sieć łącząca różne działy gospodarstwa na tylko jednej platformie niezwykle ułatwia precyzyjne kierowanie nim przez 365 dni w roku. Firma CLAAS jest partnerem systemu 365FarmNet.