KOMBINOWANY MIERNIK PARAMETRÓW SIECI (OGRANICZNIK POBORU MOCY) ОМ-121
|
|
- Iwona Górska
- 6 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 inteligentna elektronika przemysłowa KOMBINOWANY MIERNIK PARAMETRÓW SIECI (OGRANICZNIK POBORU MOCY) INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2015 Szanowni Państwo! Dziękujemy że zdecydowali się Państwo na zakup produktu firmy Novatek Elektro. Prosimy o dokładne zapoznanie się z niniejszą instrukcją obsługi przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia. Instrukcję obsługi należy zachować podczas całego okresu użytkowania urządzenia. Ukraina, Odessa
2 ~ 2 ~ UWAGA! NALEŻY ŚCIŚLE PRZESTRZEGAĆ WSZYSTKICH ZALECEŃ ZAWARTYCH W INSTRUKCJI OBSŁUGI! OSTRZEŻENIE - NA ZACISKACH I ELEMENTACH WEWNĘTRZNYCH URZĄDZENIA WYSTĘPUJE NAPIĘCIE NIEBEZPIECZNE DLA ŻYCIA. W CELU ZAPEWNIENIA BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI URZĄDZENIA KATEGORYCZNIE ZABRONIONE JEST: WYKONYWANIE PRZEGLĄDÓW TECHNICZNYCH I PRAC MONTAŻOWYCH, GDY URZĄDZENIE NIE JEST ODŁĄCZONE OD SIECI; SAMODZIELNE OTWIERANIE I NAPRAWA URZĄDZENIA; UŻYWANIE URZĄDZENIA Z USZKODZENIAMI MECHANICZNYMI OBUDOWY. - NIEDOPUSZCZALNY JEST KONTAKT ZACISKÓW I ELEMENTÓW WEWNĘTRZNYCH URZĄDZENIA Z WILGOCIĄ. Podczas eksploatacji i obsługi technicznej należy przestrzegać wymagań dokumentów normatywnych: Zasady eksploatacji technicznej użytkowych instalacji elektrycznych, Zasady BHP podczas eksploatacji użytkowych instalacji elektrycznych, Higiena pracy podczas eksploatacji instalacji elektrycznych. Podłączenie, regulacja i obsługa techniczna urządzenia powinny być wykonywane przez wykwalifikowany personel, który zapoznał się z niniejszą Instrukcją obsługi. Stosowanie urządzenia jest bezpieczne pod warunkiem przestrzegania zasad eksploatacji. Niniejsza Instrukcja obsługi przeznaczona jest do zapoznania się z budową urządzenia, wymaganiami dot. bezpieczeństwa, zasadami użytkowania i obsługi Kombinowanego miernika parametrów sieci (Ogranicznika poboru mocy) (zwanego w dalszej w treści: urządzenie, ). Urządzenie spełnia wymagania norm: EN Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa -- Część 1: Postanowienia ogólne; EN Przełącznik i sterownik niskonapięciowe -- Część 6-2: Urządzenia wielozadaniowe -Urządzenia sterownicze i zabezpieczeniowe; EN Kompatybilność elektromagnetyczna. Przemysłowe, naukowe i medyczne urządzenia o częstotliwości radiowej. Charakterystyka zaburzeń elektromagnetycznych. Dopuszczalne poziomy i metody pomiarów; IEC Kompatybilność elektromagnetyczna. Część 4-2. Metody badań i pomiarów. Badanie odporności na wyładowania elektrostatyczne. Brak szkodliwych substancji w ilościach przekraczających graniczne dopuszczalne wartości stężenia. Terminy i skróty : SPZ samoczynne (automatyczne) ponowne załączenie. Czas, po upływie którego urządzenie automatycznie podłączy do sieci zabezpieczany sprzęt; SO samoczynne (automatyczne) odłączenie. Czas, po upływie którego urządzenie odłączy od sieci zabezpieczany sprzęt. Odliczanie czasu zaczyna się od chwili wykroczenia parametrów poza zakres wartości ustawionych przez użytkownika; Z/O - zapis/ odczyt 1 PRZEZNACZENIE służy do ciągłej kontroli parametrów sieci jednofazowej (napięcie i częstotliwość), ograniczenia mocy i prądu, pobieranych przez odbiornik (obciążenie) oraz przesyłania informacji za pośrednictwem interfejsu RS 485 (protokół transmisji ModBus RTU/ASCII). można stosować jako: zdalny analizator parametrów sieci; ogranicznik poboru mocy; ogranicznik prądu; przekaźnik napięciowy; przekaźnik częstotliwości. ma wbudowany przekaźnik(2 А), przeznaczony do: sygnalizowania wykroczenia parametrów poza zakres wartości ustawionych przez użytkownika (tabela 4, parametr «Przekaźnik sterowania», wartość «1»); sterowania obciążeniem za pomocą startera magnetycznego (tabela 4, parametr «Przekaźnik sterowania», wartość «2»). Użytkownik dokonuje nastaw parametrów (mocy maksymalnej, czasu opóźnienia wyłączenia, czasu samoczynnego ponownego załączenia (SPZ) i in.) za pomocą Panelu sterowania poprzez protokół ModBus RTU/ASCII lub za pomocą jakiegokolwiek innego programu współpracującego z protokołem ModBus RTU/ASCII.
3 ~ 3 ~ Stan styków przekaźnika, obecność zasilania urządzenia i wymiana danych wyświetlane są na wyświetlaczach, znajdujących się na panelu przednim (rysunek 1, poz. 6, 7, 8). Wymiary gabarytowe i wygląd zewnętrzny urządzenia przedstawione są na rysunku 1. 1 zacisk do podłączenia zasilania urządzenia i obciążenia (63 А); 2 zacisk do podłączenia wspólnego przewodu zasilającego urządzenia i obciążenia; 3 styki wyjściowe przekaźnika(do 2 А); 4 zaciski komunikacji RS - 485; 5 przycisk «R» do resetowania urządzenia i przywrócenia parametrów fabrycznych; 6 wskaźnik «Fault/Power» świeci się gdy jest podłączone zasilanie, miga w przypadku awarii; 7 wskaźnik «AR/Relay» świeci się gdy styki przekaźnika są zwarte (poz. 3, styki 4-5), miga podczas odliczania SO/SPZ; 8 wskaźnik «RS-485» miga podczas wymiany danych za pomocą sieci ModBus; 9 zacisk do podłączania obciążenia(63 А). Rysunek 1 - Wygląd zewnętrzny i wymiary gabarytowe 2 DANE TECHNICZNE I WARUNKI EKSPLOATACJI 2.1 Dane techniczne Podstawowe dane techniczne urządzenia są podane w tabeli 1. Zakres mierzonych parametrów podany jest w tabeli 2. Charakterystyka styków wyjściowych przedstawiona jest w tabeli 3. Ustawienia parametrów podane są w tabeli 4. Tabela 1 Podstawowe dane techniczne Nazwa Wartość Zasilające napięcie znamionowe,v 230/240 Napięcie, przy którym przekaźnik zachowuje sprawność działania, V Napięcie znamionowe izolacji, V 450 Znamionowe napięcie udarowe wytrzymywane, kv 2.5 Przekrój przewodników podłączonych do: zacisków przekaźnika, mm 2 (rysunek 1 poz. 3) zacisków zasilania, mm 2 (rysunek 1 poz. 1, 2, 9) Moment dokręcania śrub, Н*m : zacisków przekaźnika (rysunek 1 poz. 3, 4) zacisków zasilania (rysunek 1 poz. 1, 2, 9) ±0.2 Dokładność pomiaru aktualnego napięcia sieciowego w zakresie V, nie gorsza niż 1% Dokładność pomiaru prądu aktualnego w zakresie 0,5 63 A, nie gorsza niż 2% Dokładność pomiaru mocy całkowitej, nie gorsza niż 3% Dokładność pomiaru mocy czynnej, nie gorsza niż 4%
4 ~ 4 ~ Nazwa Wartość Dokładność pomiaru biernej mocy, nie gorsza niż 4% Dokładność pomiaru częstotliwości sieci, nie gorsza niż 0.02% Opóźnienie załączenia (czas SPZ), sek Opóźnienie odłączenia (czas SO), sek Czas gotowości do pracy, nie więcej niż sek 0,4 Maksymalny prąd komutowany (obciążenia czynnego), A 2 Częstotliwość sieci, Hz Pobór mocy (bez podłączonego obciążenia), nie więcej niż, W 3 Dokładność określenia progu zadziałania przy zmianie napięcia, V 1 Masa, nie więcej niż, kg 0.3 Wymiary gabarytowe, mm 52 х 90 х 64 Liczba i typ styków przekaźnika (zestyk zwierny) 1 Montaż na standardowej szynie DIN 35 mm Stopień ochrony urządzenia IP10 Klasa ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym II Wykonanie klimatyczne NC3.1 Dopuszczalny poziom zabrudzenia II Kategoria przepięć III Pozycja pracy dowolna Nominalny tryb pracy długotrwały Interfejs komunikacyjny RS(EIA/TIA) Protokół komunikacyjny ModBus RTU / ASCII Czas przechowywania dokonanych przez użytkownika ustawień, lat, nie mniej niż 10 Materiał obudowy - samogasnące tworzywo sztuczne Maksymalne przeciążenie elektryczne w ciągu 5 min, nie więcej niż A 80 Tabela 2 - Zakres mierzonych parametrów Nazwa Zakres Moc całkowita, kva 0 14 Moc bierna, kvar 0 14 Moc czynna, kw 0 14 Prąd obciążenia, A Napięcie wejściowe, V Częstotliwość, Hz Tabela 3 - Charakterystyki styków wyjściowych przekaźnika Nazwa Wartość Prąd maksymalny przy napięciu ~250 V (сos = 1), A 2 Moc maksymalna przy zwartych stykach, VА 500 Maksymalne dopuszczalne napięcie przemienne, V 250 Trwałość : mechaniczna, cykli, nie mniej niż elektryczna, cykli, nie mniej niż 2х х10 4. Tabela 4 - Ustawienia Przekaźnik napięcia 0 wyłączony; 1 próg górny; 2 próg dolny; 3 progi górny i dolny. Nazwa Zakres wartości Ustawienia fabryczne Typ Z/O Adres (DEC) UINT Z/O 100 Górny próg napięcia, V UINT Z/O 101 Dolny próg napięcia, V UINT Z/O 102 Histereza napięciowa, V UINT Z/O 103 Ogranicznik prądu 0 odłączony; 1 załączony UINT Z/O 104 Próg prądu, A UINT Z/O 105 Ogranicznik poboru mocy 0 odłączony; UINT Z/O 106
5 Nazwa ~ 5 ~ Zakres wartości Ustawienia fabryczne Typ Z/O Adres (DEC) 1 załączona całkowita; 2 załączona czynna; 3 załączona bierna. Próg poboru mocy, VA / W / VAr UINT Z/O 107 Przekaźnik częstotliwości 0 odłączony; 1 próg górny; 2 próg dolny; 3 progi górny i dolny UINT Z/O 108 Górny próg częstotliwości, х100 Hz UINT Z/O 109 Dolny próg częstotliwości, х100 Hz UINT Z/O 110 Czas SPZ w przypadku przekroczenia ustawionej UINT Z/O 111 wartości napięcia, s Czas SO w przypadku przekroczenia ustawionej wartośc napięcia, s UINT Z/O 112 Czas SPZ w przypadku przekroczenia ustawionej wartości prądu, s UINT Z/O 113 Czas SO w przypadku przekroczenia ustawionej wartości prądu, s UINT Z/O 114 Czas SPZ w przypadku przekroczenia ustawionej wartości mocy, s UINT Z/O 115 Czas SO w przypadku przekroczenia ustawionej wartości mocy, s UINT Z/O 116 Czas SPZ w przypadku przekroczenia ustawionej wartości częstotliwości, s UINT Z/O 117 Czas SO w przypadku przekroczenia ustawionej wartości częstotliwości, s UINT Z/O 118 Cykli SPZ, n UINT Z/O 119 Czas kasowania cykli SPZ*, s UINT Z/O 120 Przekaźnik sterowania 0 odłączony (istnieje możliwość sterowania za pomocą rejestru rozkazów); 1 tryb sygnalizacji**( sterowanie za pomocą rejestru rozkazów jest zabronione); 2 tryb ograniczenia poboru mocy***(sterowanie za pomocą rejestru rozkazów jest zabronione). RS ModBus RTU; 1 ModBus ASCII UINT Z/O UINT Z/O 122 ModBus UID UINT Z/O 123 Szybkość wymiany ; ; ; ; ; Kontrola parzystości i bity stopowe 0 nie, 2 stop bity; 1 parz., 1 stop bit; 2 nieparz., 1 stop bit. Zabezpieczenie ModBus hasłem 0 wyłączone* 4 ; 1 włączone. Wartość hasła ModBus UINT Z/O UINT Z/O UINT Z/O 126 A - Z, a - z, 0-9 admin STRING Z/O Adnotacje: * Czas, po upływie którego odbywa się zerowanie licznika cyklispz. ** W przypadku powstania awarii styki 4 5 (rysunek 1, poz. 3) zwierają się. *** W przypadku powstania awarii styki 4 5 (rysunek 1, poz. 3) rozwierają się. * 4 Jeśli «Zabezpieczenie ModBus hasłem» jest włączone (adres 126, wartość «1»), w celu uzyskania dostępu do funkcji zapisu należy wpisać właściwą wartość hasła pod adresami (tabela 6).
6 ~ 6 ~ 2.2 Warunki eksploatacji Urządzenie przeznaczone jest do pracy w następujących warunkach: temperatura otoczenia - 35 do +45 ºC; ciśnienie atmosferyczne 84 do kpa; względna wilgotność powietrza(przy temperaturze +25 ºС) %. UWAGA! Urządzenie nie jest przeznaczone do stosowania w warunkach: występowania wibracji i uderzeń; podwyższonej wilgotności; środowiska agresywnego z zawartością w powietrzu kwasów, zasad i in. oraz mocnych zabrudzeń (tłuszczu, oleju, kurzu i in.). Jeżeli temperatura urządzenia po transporcie lub przechowywaniu różni się od temperatury otoczenia, przy którym przewidziana jest eksploatacja urządzenia, przed podłączaniem do sieci elektrycznej należy odczekać dwie godziny (na elementach urządzenia może skraplać się wilgoć). 2.3 Opis urządzenia Tryb sygnalizacji (tabela 4, parametr «Przekaźnik sterowania», wartość «1») Urządzenie dokonuje ciągłego pomiaru parametrów (napięcie, częstotliwość, moc, prąd) i porównuje je z wartościami parametrów, ustawionych przez Użytkownika. Jeżeli wartości parametrów wykraczają poza granice wartości, ustawionych przez Użytkownika, styki 4-5 zwierają się po upływie czasu SO. Po przywróceniu parametrów styki 4-5 rozwierają się po upływie czasu SPZ Tryb ograniczenia poboru mocy (tabela 4, parametr «Przekaźnik sterowania» wartość «2») Urządzenie dokonuje ciągłego pomiaru parametrów (napięcie, częstotliwość, moc, prąd) i porównuje je z wartościami parametrów, ustawionych przez Użytkownika. Jeżeli wartości parametrów wykraczają poza granice wartości, ustawionych przez Użytkownika, styki 4-5 zwierają się po upływie czasu SO. Po przywróceniu parametrów styki 4-5 rozwierają się po upływie czasu SPZ. Jeżeli wartość parametru «Przekaźnik sterowania» równa się 0, nie następuje komutacja przekaźnika 3. UŻYTKOWANIE ZGODNIE Z PRZEZNACZENIEM 3.1. Wskazówki ogólne Urządzenie nie jest przeznaczone do przełączenia obciążenia w przypadku zwarć. Urządzenie powinno być podłączone do instalacji elektrycznej zabezpieczonej wyłącznikiem nadmiarowo prądowym o prądzie znamionowym nie przekraczającym 63 A klasy «В». Aby zapewnić niezawodność połączeń elektrycznych należy zastosować wielodrutowe przewody miedziane, końce których należy odizolować i zacisnąć końcówkami tulejowymi. PODCZAS MONTAŻU NIEDOPUSZCZALNE JEST POZOSTAWIENIE ODIZOLOWANYCH CZĘŚCI, WYCHODZĄCYCH POZA GRANICE LISTWY ZACISKOWEJ. Przekrój przewodu do podłączenia sprzętu kontrolowanego zależy od prądu (mocy) obciążenia, i powinien wynosić: dla prądu 10 A (2.3 kw) nie mniej niż 1 mm 2 ; dla prądu 63 A (14.5 kw) nie mniej niż 10 mm 2. W razie konieczności można podłączyć urządzenie do zasilania za pomocą przewodu o przekroju mm 2 (rysunek 1, poz. 2) Przygotowanie do pracy Informacje ogólne UWAGA! WSZELKIE PODŁĄCZENIA NALEŻY WYKONYWAĆ PRZY ODŁĄCZONYM NAPIĘCIU. Błąd podczas montażu może skutkować uszkodzeniem urządzenia i podłączonych do niego przyrządów. Aby zapewnić niezawodny styk, należy dokręcić śruby wyjmowanej listwy zaciskowej z zachowaniem odpowiedniego momentu dokręcenia wg. tabeli 1. Zmniejszenie momentu dokręcania powoduje nagrzanie miejsca styku, topienie listwy zaciskowej i zapalenie się przewodu. W przypadku zwiększenia momentu dokręcania może dojść do zerwania gwintu śrub listwy zaciskowej lub uciskania podłączanego przewodu Jeżeli urządzenie pracuje w trybie sygnalizacji, należy podłączyć je w sposób przedstawiony na rysunku 2. Zaleca się skonfigurować urządzenie do pracy w trybie kombinowanego miernika parametrów sieci i miernika parametrów obciążenia (tabela 4, adres 121, wartość «0») lub w trybie sygnalizacji (tabela 4, adres 121, wartość «1»). Jeśli urządzenie stosowane jest jako ogranicznik poboru mocy, należy podłączyć je w sposób przedstawiony na rysunku 3. Zaleca się skonfigurować urządzenie do pracy w trybie ograniczenia poboru mocy (tabela 4, adres 121, wartość «2»).
7 ~ 7 ~ W przypadku zastosowania urządzenia w trybie obciążenia priorytetowego należy podłączyć je w sposób przedstawiony na rysunku Kabel łączący z siecią Modbus (kabel skręcony kategorii Cat.1 lub wyżej) należy podłączyć do złącza RS-485 i do sieci Modbus (lub bezpośrednio do urządzenia z interfejsem RS-485). Uwaga: styk A przeznaczony jest do transmisji nie inwertowanego sygnału, styk B do transmisji inwertowanego sygnału Sprawdzić prawidłowość podłączenia wg. schematów, przedstawionych na rysunku 2, rysunku 3 i rysunku 4. QF1 - wyłącznik automatyczny (bezpiecznik) prądu 63 A klasy В. Rysunek 2 - Schemat podłączenia urządzenia w trybie sygnalizacji obciążenie do 14kVA QF1 - wyłącznik automatyczny (bezpiecznik) prądu 63 A klasy В. QF2 - wyłącznik automatyczny (bezpiecznik) prądu 2 A klasy В Rysunek 3 - Schemat podłączenia w trybie ograniczenia poboru mocy
8 ~ 8 ~ QF1 - wyłącznik automatyczny (bezpiecznik) prądu 63 A klasy В. QF2 - wyłącznik automatyczny (bezpiecznik) prądu 2 A klasy В. Obciążenie całkowite nie powinno przekraczać 14 kva Rysunek 4 - Schemat podłączenia w trybie obciążenia priorytetowego 4 Stosowanie urządzenia 4.1 Informacje ogólne Należy włączyć napięcie zasilania za pomocą wyłącznika automatycznego (QF1). Po podłączeniu zasilania na 0,5 s zapalają się diody «Power», «Relay», «RS-485»(rysunek 1, poz. 6, 7, 8). Po upływie 0.5 s diody «Relay» i «RS-485» gasną. zaczyna dokonywać pomiaru parametrów sieci (napięcie, częstotliwość), a także mocy i prądu obciążenia. Aby dokonać zmian jakichkolwiek parametrów należy: pobrać program Panel sterowania, który dostępny jest pod linkiem ( lub jakikolwiek inny program współpracujący z protokołem ModBus RTU/ASCII; podłączyć się do urządzenia za pomocą interfejsu RS - 485; dokonać niezbędnych ustawień parametrów. Podczas wymiany danych dioda «RS-485» miga, w innym wypadku dioda «RS-485» nie świeci się Tryby pracy Normalna praca urządzenia Podczas normalnej pracy urządzenie monitoruje parametry sieci i porównuje je z wartościami parametrów, ustawionych przez Użytkownika. Jeżeli jakikolwiek z parametrów przekracza wartości, ustawione przez Użytkownika, urządzenie przechodzi w tryb awarii. W trybie sygnailizacji styki przekaźnika (rysunek 1, poz. 3) dioda «AR/Relay» nie świeci się. W trybie ogranicznia mocy styki przekaźnika 4-5 (rysunek 1, poz. 3) zamknięte, didoda «AR/Relay» świeci się cały czas Praca urządzenia w przypadku awarii Jeżeli jakikolwiek z parametrów przekracza wartości, ustawione przez Użytkownika, urządzenie zaczyna odliczanie czasu zwłoki SO. Przy czym w trybie sygnalizacji dioda «AR/Relay» okresowo zapala się (na 0.2 s.),a w trybie ograniczenia mocy okresowo gasnie (na 0.2 s.) Po upływie czasu SO, jeżeli jakikolwiek z parametrów nie przyjął dopuszczalne znaczenie, w trybie sygnalizacji, nastąpi zwarcie styków 4-5, zapali się dioda «AR/Relay», w trybie ograniczenia poboru mocy nastąpi rozwarcie styków 4-5, dioda «AR/Relay» zgasi sie i urządzienie przełączy się w tryb awarii. Zacznie się odliczanie czasu SPZ. Podczas odliczania czasu SPZ w trybie sygnalizacji dioda «AR/Relay», okresowo gaśnie (na 0.2 s), a w trybie
9 ~ 9 ~ ograniczenia poboru mocy okresowo zapala się (na 0.2 s.) Po upływie czasu SPZ, jeśli kontrolowany parametr znajduje się w dopuszczalnych granicach, w trybie sygnalizacji rozwierają się styki 4-5 i dioda «AR/Relay» gaśnie, w trybie ograniczenia poboru mocy nastąpi zwarcie styków 4-5, dioda «AR/Relay» świeci się cały czas. Jeśli po odliczeniu SPZ nie został przywrócony stan normalnej pracy, dioda «Power» (rysunek 1, poz. 6) będzie migać co 0.2 s. Jeśli wartość parametru «Cykle SPZ» (adres 119) przekracza 1 i stan awaryjny ponownie wystąpi w ciągu czasu, mniejszego niż czas określony parametrem «Czas kasowania cykli SPZ» (adres 120), licznik cykli SPZ zostanie powiększony o 1. Jeśli stan awaryjny nie wystąpi w ciągu czasu, większego niż czas określony parametrem «Czas kasowania cykli SPZ», odbędzie się zerowanie licznika cykli SPZ. Jeśli licznik cykli SPZ osiągnął wartość «Cykle SPZ» (adres 119) i wystąpił stan awaryjny, urządzenie zablokuje pracę przekaźnika (SPZ nie nastąpi). Aby wyzerować licznik cykli SPZ należy zresetować urządzenie (nacisnąć i utrzymywać przycisk «R» w ciągu 3s., potem puścić przycisk). 4.3 Praca urządzenia w trybie obciążenia priorytetowego Jeśli urządzenie zostało podłączone zgodnie z rysunkiem 4 («Schemat podłączenia w trybie obciążenia priorytetowego»), przy przekroczeniu wartości parametru kontrolowanego urządzenie odłączy obciążenie niepriorytetowe po upływie czasu SO dla parametru kontrolowanego i rozpocznie odliczanie czasu SPZ dla ww. parametru. Po zakończeniu odliczania czasu SPZ, jeśli wartość parametru kontrolowanego jest niższa niż wartość ustawiona przez Użytkownika, urządzenie włączy obciążenie niepriorytetowe. Przy pracy w trybie obciążenia priorytetowego urządzenie nie chroni obciążenie priorytetowe od wahania napjęcia i przeciążenia prądu. W takim trybie, urządzenie chroni obwody wejściowe. 4.4 Resetowanie urządzenia i przywrócenie ustawień fabrycznych W celu zresetowania urządzenia należy nacisnąć i przytrzymać przycisk «R» przez 2 s. W celu przywrócenia ustawień fabrycznych należy nacisnąć i przytrzymać przycisk «Rt» dłużej niż 10 s. 4.5 Praca urządzenia Poniższy opis pracy urządzenia dotyczy pracy w trybie ograniczenia poboru mocy Kontrola napięcia Kontrola górnego progu napięcia Jeżeli włączona jest kontrola górnego progu napięcia (adres 100, wartość parametru «1»), urządzenie porównuje wartość zmierzoną napięcia sieciowego z wartością ustawioną w parametrze «Górny próg napięcia»(adres 101). W razie przekroczenia tego parametru, rozwierają się styki 4-5 po upływie czasu SO napięcia (adres 112), przy czym dioda «AR/Relay» okresowo gaśnie (na 0.2 s). Zaczyna się odliczanie czasu SPZ napięcia (adres 111). Po zakończeniu odliczania czasu SPZ napięcia (adres 111), jeśli napięcie sieciowe jest równe lub niższe od wartości «Górny próg napięcia» minus histereza napięciowa, zwierają się styki Kontrola dolnego progu napięcia Jeżeli włączona jest kontrola dolnego progu napięcia (adres 100, wartość parametru «2»), urządzenie porównuje wartość zmierzoną napięcia sieciowego z wartością, ustawioną w parametrze «Dolny próg napięcia»(adres 102). Przy spadku napięcia sieciowego poniżej tego parametru, po upływie czasu SO (adres 112) rozwierają się styki 4 5, przy czym dioda «AR/Relay» okresowo gaśnie (na 0.2 s). Zaczyna się odliczanie czasu SPZ (adres 111). Po zakończeniu odliczania czasu SPZ napięcia (adres 111), jeśli napięcie sieciowe przekracza lub jest równe wartości «Dolny próg napięcia» plus histereza napięciowa, zwierają się styki Kontrola górnego i dolnego progów napięcia Podczas kontroli górnego i dolnego progów napięcia urządzenie pracuje w sposób opisany w punktach i Kontrola prądu Jeżeli włączona jest kontrola prądu (adres 104, wartość parametru «1»), urządzenie porównuje wartość zmierzoną prądu z wartością ustawioną w parametrze «Próg prądu» (adres 105). Jeżeli wartość zmierzoną prądu przekroczy ww. parametr, po upływie czasu SO (adres 114) rozwierają się styki 4 5, przy czym dioda «AR/Relay» okresowo gaśnie (na 0.2 s), i zacznie się odliczanie czasu SPZ (adres 113). Po zakończeniu odliczania czasu SPZ styki 4-5 zwierają się jeśli wartość prądu spadła poniżej wartości «Próg prądu» Kontrola poboru mocy Jeżeli włączona jest kontrola poboru mocy (adres 106, wartość parametru jest inna niż 0), urządzenie porównuje wartość zmierzoną poboru mocy z wartością ustawioną w parametrze «Próg poboru mocy» (adres 107). Jeżeli wartość zmierzoną poboru mocy przekracza ww. parametr, po upływie czasu SO (adres 116) rozwierają się styki 4-5, przy czym dioda «AR/Relay» okresowo gaśnie, (na 0.2 s.) i zaczyna się odliczanie czasu SPZ (adres 115). Po zakończeniu odliczania czasu SPZ, jeśli wartość zmierzoną poboru mocy spadła poniżej wartości «Próg poboru mocy», styki 4-5 zwierają się.
10 ~ 10 ~ Uwaga - Urządzenie kontroluje wszystkie rodzaje mocy (całkowitą, czynną i bierną) w taki sam sposób Kontrola częstotliwości Kontrola górnego progu częstotliwości Jeżeli włączona jest kontrola górnego progu częstotliwości sieci (adres 108, wartość parametru «1»), urządzenie porównuje wartość zmierzoną częstotliwości sieci z wartością ustawioną w parametrze «Górny próg częstotliwości» (adres 109). Jeżeli wartość zmierzoną częstotliwości sieci przekracza ww. parametr, po upływie czasu SO (adres 118) rozwierają się styki 4-5, przy czym dioda «AR/Relay» okresowo gaśnie (na 0.2 s). Po zakończeniu odliczania czasu SO zaczyna się odliczanie czasu SPZ (adres 117). Po zakończeniu odliczania czasu SPZ, jeśli wartość zmierzoną częstotliwości sieci jest równa lub niższa od wartości «Górny próg częstotliwości», zwierają się styki Kontrola dolnego progu częstotliwości Jeżeli włączona jest kontrola dolnego progu częstotliwości sieci (adres 108, wartość parametru «2»), urządzenie porównuje wartość zmierzoną częstotliwości sieci z wartością ustawioną w parametrze «Dolny próg częstotliwości» (adres 110). Jeżeli wartość zmierzoną częstotliwości sieci spadła poniżej wartości ww. parametru, po upływie czasu SO (adres 118) rozwierają się styki 4 5, przy czym dioda «AR/Relay» okresowo gaśnie (na 0.2 s). Po zakończeniu odliczania czasu SO zaczyna się odliczanie czasu SPZ (adres 117). Po zakończeniu odliczania czasu SPZ, jeśli wartość zmierzoną częstotliwości sieci jest równa lub wyższa od wartości «Dolny próg częstotliwości», zwierają się styki Kontrola górnego i dolnego progu częstotliwości Podczas kontroli górnego i dolnego progu częstotliwości urządzenie pracuje w sposób opisany w punktach i Praca z interfejsem RS(EIA/TIA) poprzez protokół ModBus Informacje ogólne umożliwia wymianę danych z urządzeniami zewnętrznymi za pomocą interfejsu szeregowego RS (EIA/TIA) poprzez protokół ModBus o ograniczonym zestawie rozkazów (lista podtrzymywanych funkcji przedstawiona jest w tabeli 5). Do budowy sieci stosowana jest zasada nadrzędny-podrzędny, gdzie funkcję podrzędną pełni ОM-121. W sieci może być tylko jeden węzeł nadrzędny i kilka węzłów podrzędnych. Rolę węzła nadrzędnego pełni komputer lub programowalny sterownik logiczny. Przy takiej organizacji inicjatorem cykli wymiany może zostać wyłącznie węzeł nadrzędny. Zapytania węzła nadrzędnego są indywidualne (adresowane do konkretnego urządzenia). dokonuje transmisji, odpowiadając na indywidualne zapytania węzła nadrzędnego. W przypadku wykrycia błędów w otrzymywaniu zapytań lub niemożliwości wykonania otrzymanego rozkazu,, w odpowiedzi generuje komunikat o błędzie (tabela 8). Adresy (w postaci dziesiętnej) rejestrów rozkazów i ich przeznaczenie podane są w tabeli 6. Adresy (w postaci dziesiętnej) rejestrów dodatkowych i ich przeznaczenie podane są w tabeli 7. Tabela 5 - Lista podtrzymywanych funkcji Funkcja (hex) Przeznaczenie Uwaga 0x03 Odczyt wartości z jednego lub kilku rejestrów Max 125 0x06 Zapis jednej wartości do rejestru ----
11 Tabela 6 - Rejestr rozkazów ~ 11 ~ Nazwa Opis Z/O Rejestr rozkazów Wprowadzenie hasła ModBus (8 znaków ASCII) Kody rozkazów : 0xA4F3 - resetowanie urządzenia; 0x37B6 - włącz przekaźnik obciążenia; 0x37B7 - wyłącz przekaźnik obciążenia; 0xD351 - kasowanie licznika energii czynnej; 0xD352 - kasowanie licznika energii biernej; 0x472C - zapisz ustawienia w pamięci nieulotnej; 0x4757 pobierz ustawienia z pamięci nieulotnej. Należy zgenerować niezawodne hasło umożliwiające dostęp do funkcji zapisu (wartość domyślna - "admin"). W celu zakazu funkcji zapisu należy ustawić jakąkolwiek wartość, odmienną od hasła. Dopuszczalne znaki: A - Z; a - z; 0-9. Uwagi: Z/O - typ dostępu do rejestru zapis / odczyt; adres typu "50" oznacza wartość 16 bit (UINT); adres typu "51-59" oznacza zakres 16 bitowych wartości. Tabela 7 - Dodatkowe rejestry Adres (DEC) Z/O 50 З Nazwa Opis Z/O Adres (DEC) Identyfikator Identyfikator urządzenia (wartość 19) O 0 Wersja mikroprogramu bit 15 - bit 8 1 bit 7 - bit O 1 Rejestr stanu bit 0 bit 1 bit 2 bit 3 bit 4 bit 5 bit 6 bit 7 bit 8 bit 9 bit 10 bit 11 bit 12 bit 13 bit 14 bit 15 bit 16 0 przekaźnik obciążenia załączony; 1 przekaźnik obciążenia odłączony. 0 brak globalnego blokowania; 1 globalne blokowanie. 0 brak przekroczenia napięcia; 1 przekroczenie napięcia. 0 brak drastycznego przekroczenia napięcia; 1 drastyczne przekroczenie napięcia. 0 brak spadku napięcia; 1 spadek napięcia. 0 brak gwałtownego spadku napięcia; 1 gwałtowny spadek napięcia. 0 brak przekroczenia prądu; 1 przekroczenie prądu. 0 brak przekroczenia poboru mocy; 1 przekroczenie poboru mocy. 0 brak przekroczenia częstotliwości; 1 przekroczenie częstotliwości. 0 brak spadku częstotliwości; 1 spadek częstotliwości. 0 odliczanie SPZ dla napięcia zakończone; 1 trwa odliczanie SPZ dla napięcia. 0 odliczanie SO dla napięcia zakończone; 1 trwa odliczanie SO dla napięcia. 0 odliczanie SPZ dla prądu zakończone; 1 trwa odliczanie SPZ dla prądu. 0 odliczanie SO dla prądu zakończone; 1 trwa odliczanie SO dla prądu. 0 odliczanie SPZ dla mocy zakończone; 1 trwa odliczanie SPZ dla mocy. 0 odliczanie SO dla mocy zakończone; 1 trwa odliczanie SO dla mocy. 0 odliczanie SPZ częstotliwości zakończone; 1 trwa odliczanie SPZ częstotliwości. O 5:6 5:6
12 ~ 12 ~ Ciąg dalszy tabeli 7 Nazwa Opis Z/O Adres (DEC) bit 17 0 odliczanie SO dla częstotliwości zakończone; 1 trwa odliczanie SO dla częstotliwości bit 18 0 odliczanie cykli SPZ zakończone; 1 trwa odliczanie cykli SPZ. bit 19 0 brak przeciążenia elektrycznego; 1 przeciążenie elektryczne bity od 20 do 29 są zarezerwowane bit 30 1 uszkodzenie ustawień w EEPROM. bit 31 1 urządzenie nie skalibrowane. Licznik cykli SPZ O 7 Czas kasowania licznika cykli SPZ sek. O 8 Czas SPZ napięcia sek. O 9 Czas SO dla napięcia sek. O 10 Czas SPZ dla prądu sek. O 11 Czas SO dla prądu sek. O 12 Czas SPZ dla mocy sek. O 13 Czas SO dla mocy sek. O 14 Czas SPZ dla częstotliwości sek. O 15 Czas SO dla częstotliwości sek. O 16 Wartość napięcia х10 W O 17 Wartość prądu х10 A O 18 Całkowita, VА O 19 Wartość poboru mocy Czynna, W O 20 Bierna, Var O 21 Licznik energii Aktywna х100 W O 22:23 Bierna х100 VAr O 24:25 Współczynnik mocy х1000 O 26 Wartość częstotliwości х100 Hz O 27 Uwagi: Z/O - typ dostępu do rejestru zapis /odczyt; adres typu "1" oznacza wartość 16 bit(uint); adres typu"8:9" oznacza wartość 32 bity (ULONG) Formaty komunikatów Protokół wymiany ma ściśle określone formaty komunikatów. Przestrzeganie formatów zapewnia prawidłowość i stabilność funkcjonowania sieci Format bajtu ustawia się na pracę z jednym z dwóch formatów bajtów danych: z kontrolą parzystości (rysunek 5) i bez kontroli parzystości (rysunek 6). W trybie kontroli parzystości określany jest również typ kontroli: na parzystość (Even) lub nieparzystość (Odd). Transmisja bitów danych odbywa się młodszymi bajtami z przodu. Domyślnie (ustawienie fabryczne) urządzenie jest ustawione na pracę bez kontroli parzystości z dwoma bitami stopu. Rysunek 5 - Format bitu z kontrolą parzystości Rysunek 6 - Format bitu bez kontroli parzystości (2 bity stopu) Prędkość transmisji bajtów może wynosić 1200, 2400, 4800, 9600, i bit/s. Domyślnie (ustawienie fabryczne) urządzenie jest ustawione na pracę z prędkością 9600 bit/s. Uwaga - dla trybu ModBus RTU są transmitowane 8 bitów danych, zaś dla trybu ModBus ASCII są transmitowane 7 bitów danych Format ramki Długość ramki nie może przekraczać 256 bajtów dla ModBus RTU i 513 bajtów dla ModBus ASCII. W trybie ModBus RTU kontrola początku i końca ramki jest dokonywana za pomocą ciszy o długości nie mniejszej niż czas transmisji 3.5 bajtów. Ramka powinna być transmitowana jako ciągły strumień bajtów.
13 ~ 13 ~ Prawidłowość otrzymania ramki jest dodatkowo kontrolowana poprzez sprawdzanie sumy kontrolnej CRC. Pole adresu zajmuje jeden bajt. Adresy urządzeń podrzędnych znajdują się w zakresie od 1 do 247. Na rysunku 7 przedstawiony jest format ramki RTU. Rysunek 7 - Format ramki RTU W trybie ModBus ASCII kontrola początku i końca ramki jest dokonywana za pomocą specjalnych symboli (symbol ( : 0x3A) dla początku ramki; symbole ( CRLF 0x0D0x0A) dla końca ramki). Ramka jest transmitowana jako ciągły strumień bajtów. Prawidłowość otrzymania ramki jest dodatkowo kontrolowana poprzez sprawdzanie sumy kontrolnej LRC. Pole adresu zajmuje dwa bajty. Adresy urządzeń podrzędnych znajdują się w zakresie od 1 do 247. Na rysunku 8 przedstawiony jest format ramki ASCII. Rysunek 8 - Format ramki ASCII Uwaga - w trybie ModBus ASCII każdy bajt danych jest kodowany za pomocą dwóch bajtów kodu ASCII (na przykład: 1 bajt danych 0x25 kodowany za pomocą dwóch bajtów ASCII kodu 0x32 i 0x35) Generowanie i sprawdzenie sumy kontrolnej Urządzenie transmitujące tworzy sumę kontrolną dla wszystkich bajtów transmitowanego komunikatu. w podobny sposób tworzy sumę kontrolną dla wszystkich bajtów otrzymanego komunikatu i porównuje ją z sumą kontrolną otrzymaną od urządzenia transmitującego. W przypadku rozbieżności pomiędzy utworzoną i otrzymaną sumą kontrolną generowany jest komunikat błędu Generowanie sumy kontrolnej CRC Suma kontrolna w komunikacie jest transmitowana młodszym bajtem z przodu, jest ona kodem kontrolnym na bazie wielomianu nieprzywiedlnego 0xA001. Podprogram generowania sumy kontrolnej CRC w języku C: 1: uint16_t GenerateCRC(uint8_t *psendrecvbuf, uint16_t ucount) 2: { 3: cons uint16_t Polynom = 0xA001; 4: uint16_t crc = 0xFFFF; 5: uint16_t i; 6: uint8_t byte; 7: for(i=0; i<(ucount-2); i++){ 8: crc = crc ^ psendrecvbuf[i]; 9: for(byte=0; byte<8; byte++){ 10: if((crc& 0x0001) == 0){ 11: crc = crc>> 1; 12: }else{ 13: crc = crc>> 1; 14: crc = crc ^ Polynom; 15: } 16: } 17: } 18: returncrc; 19: } Generowanie sumy kontrolnej LRC Suma kontrolna w komunikacie jest transmitowana starszym bajtem z przodu, stanowi ona wzdłużną kontrolę nadmiarową. Podprogram generowania sumy kontrolnej LRC w języku C: 1: uint8_t GenerateLRC(uint8_t *psendrecvbuf, uint16_t ucount) 2: { 3: uint8_t lrc = 0x00; 4: uint16_t i; 5: for(i=0; i<(ucount-1); i++){ 6: lrc = (lrc + psendrecvbuf[i]) & 0xFF;
14 7: } 8: lrc = ((lrc ^ 0xFF) + 2) & 0xFF; 9: returnlrc; 10: } ~ 14 ~ System rozkazów Funkcja 0x03 - odczyt grupy rejestrów Funkcja 0x03 zapewnia odczyt treści rejestrów. Zapytanie urządzenia nadrzędnego zawiera adres rejestru początkowego oraz liczbę słów do odczytu. Odpowiedź zawiera liczbę zwracanych bajtów i żądane dane. Liczba zwracanych rejestrów jest ograniczona do 25. Jeśli liczba rejestrów w zapytaniu przekracza 25 (50 bajt), rozbicie odpowiedzi na ramki nie jest wykonywane. Przykład zapytania i odpowiedzi w trybie ModBus RTU jest przedstawiony na rysunku 9. Zapytanie Adres Funkcja Pocz. adres HB Pocz. adres LB Ilość słów HB Ilość słów LB CRC LB CRC HB 01 h 03 h 00 h A0 h 00 h 02 h C 4 h 29 h Odpowiedź wartość rejestru 00A0h= 1000 (FLOAT) Adres Funkcja Ilość bajtów Dane HW HB Dane HW LB Dane LW HB Dane LW LB CRC LB CRC HB 01 h 03 h 04 h 44 h 7 Ah 00 h 00 h CFh 1Ah Rysunek 9 - Przykład zapytania i odpowiedzi funkcji 0x03 - odczyt grupy rejestrów Funkcja 0x06 - zapis rejestru Funkcja 0x06 zapewnia zapis do jednego rejestru. Zapytanie urządzenia nadrzędnego zawiera adres rejestru i dane do zapisu. Odpowiedź urządzenia zgadza się z zapytaniem urządzenia nadrzędnego oraz zawiera adres rejestru i ustawione dane. Przykład zapytania i odpowiedzi w trybie ModBus RTU przedstawiony jest na rysunku 10. Zapytanie rejestr 00A0h = 1000 (INT) Adres Funkcja Pocz. adres HB Pocz. adres LB Dane HB Dane LB CRC LB CRC HB 01 h 06 h 00 h A0 h 03 h E8 h 89 h 56 h Odpowiedź Adres Funkcja Pocz. adres HB Pocz. adres LB Dane HB Dane LB CRC LB CRC HB 01 h 06 h 00 h A0 h 03 h E8 h 89 h 56 h Rysunek 10 - Przykład zapytania i odpowiedzi funkcji 0x06 - ustawienie rejestru Uwaga: jeśli funkcja «Zabezpieczenie ModBus hasłem» jest włączona, dostęp do funkcji zapisu zostanie zablokowany do chwili wprowadzenia prawidłowego hasła (adresy 51-59) i w odpowiedzi na wszystkie próby zapisu urządzenie będzie generować komunikat błędu «ILLEGAL_DATA_ADDRESS»(tabela 8, kod błędu «02») Kody błędów protokołu ModBus Tabela 8 - Kody błędów protokołu ModBus KOD BŁĘDU NAZWA OPIS BŁĘDU 01 ILLEGAL FUNCTION Urządzenie nie może przetworzyć odebrany kod funkcji. 02 ILLEGAL DATA ADDRESS Podany w zapytaniu adres danych jest niedostępny 03 ILLEGAL DATA VALUE Wartość, zawarta w polu danych zapytania, nie jest wartością dopuszczalną. 04 SERVER DEVICE FAILURE W czasie gdy urządzenie podrzędne próbowało wykonać zadaną czynność, wystąpił nienaprawialny błąd. 05 ACKNOWLEDGE Urządzenie podrzędne odebrało i przetwarza zapytanie, ale potrzebuje do tego dużo czasu. SERVER DEVICE BUSY Urządzenie podrzędne jest zajęte przetwarzaniem polecenia. Urządzenie 06 nadrzędne powinno powtórzyć komunikat później, gdy urządzenie podrzędne będzie wolne. 07 Urządzenie podrzędne nie może wykonać odebraną w zapytaniu funkcję programową. 08 MEMORY PARITY ERROR Urządzenie podrzędne podczas odczytu pamięci rozszerzonej wykryło błąd parzystości.
15 ~ 15 ~ Ustawienie hasła ModBus RTU/ASCII Jeżeli «Zabezpieczenie hasłem ModBus» jest wyłączone (tabela 4, adres 126, wartość «0») Konsekwentnie wpisać wartość nowego hasła do rejestrów (tabela 4, «Wartość hasła»). Jeśli nowe hasło zawiera mniej niż 8 znaków, do pozostałych rejestrów należy wpisać «0» Jeśli «Zabezpieczenie hasłem ModBus» jest włączone (tabela 4, adres 126, wartość «1») Konsekwentnie wpisać wartość dotychczasowego hasła (ustawienie fabryczne hasła «admin») do rejestrów (tabela 6, «Hasło ModBus»). Jeśli dotychczasowe hasło zawiera mniej niż 8 znaków, do pozostałych rejestrów należy wpisać «0». Uwaga: w przypadku wprowadzenia błędnego hasła dostęp do funkcji zapisu zostanie zablokowany, i w odpowiedzi na wszystkie próby zapisu urządzenie zgeneruje komunikat błędu «ILLEGAL_DATA_ADDRESS» (tabela 8, kod błędu «02»). Konsekwentnie wpisać wartość nowego hasła do rejestrów (tabela 4, «Wartość hasła»). Jeśli nowe hasło zawiera mniej niż 8 znaków, do pozostałych rejestrów należy wpisać «0» Zapis ustawień w pamięci nieulotnej EEPROM Wpisać kod rozkazu «0x472C» pod adresem 50 (tabela 6, «Rejestr rozkazów»). 5. OBSŁUGA TECHNICZNA 5.1. Zasady bezpieczeństwa NA ELEMENTACH URZĄDZENIA WYSTĘPUJE NAPIĘCIE NIEBEZPIECZNE DLA ŻYCIA. PODCZAS OBSŁUGI TECHNICZNEJ URZĄDZENIE I PODŁĄCZONY DO NIEGO SPRZĘT NALEŻY ODŁĄCZYĆ OD SIECI ZASILAJĄCEJ. Zalecana częstotliwość przeglądów technicznych - co sześć miesięcy Zakres czynności obsługi technicznej 1) Sprawdzić niezawodność podłączeń przewodów, ewentualnie dokręcić odpowiednim momentem zgodnie z tabelą 1; 2) wizualnie sprawdzić czy obudowa jest nienaruszona; 3) w razie potrzeby przetrzeć szmatką panel przedni i obudowę urządzenia. Do czyszczenia urządzenia nie używać materiałów ściernych i rozpuszczalników. 6. OKRES EKSPLOATACJI I GWARANCJA PRODUCENTA 6.1 Okres eksploatacji urządzenia wynosi 10 lat. Po upływie czasu eksploatacji należy zwrócić się do producenta. 6.2 Okres przechowywania wynosi 3 lata. 6.3 Okres gwarancji na urządzenie wynosi 5 lat od daty sprzedaży. W czasie trwania gwarancyjnego okresu eksploatacji producent zapewnia bezpłatną naprawę urządzenia pod warunkiem przestrzegania przez użytkownika zasad eksploatacji. UWAGA! PRODUCENT NIE UWZGLĘDNIA REKLAMACJI, JEŻELI USZKODZENIE URZĄDZENIA WYNIKŁO NA SKUTEK NIEPRZESTRZEGANIA ZASAD ZAWARTYCH W NINIEJSZEJ INSTRUKCJI. 6.4 Obsługa gwarancyjna zapewniana jest w miejscu dokonania zakupu lub przez producenta. 6.5 Producent zapewnia obsługę pogwarancyjną zgodnie z obowiązującym cennikiem. 6.6 Przed wysłaniem urządzenia do naprawy należy go zapakować w opakowanie fabryczne lub inne opakowanie, które zabezpieczy urządzenie przed uszkodzeniami mechanicznymi. W przypadku zwrotu lub przesłania urządzenia do naprawy gwarancyjnej lub pogwarancyjnej prosimy o dokładne opisanie przyczyny zwrotu w polu informacji o reklamacji. 7 TRANSPORTOWANIE I PRZECHOWYWANIE Urządzenie powinno być transportowane i przechowywane w oryginalnym opakowaniu w temperaturze od -45 do C, wilgotności względnej nie przekraczającej 80 %. 8. CERTYFIKAT INSPEKCYJNY Dział Kontroli Jakości potwierdza że został wykonany zgodnie z aktualną dokumentacją techniczną oraz uznany za nadający się do eksploatacji.
INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji wyrobów spełnia wymagania ISO 9001:2015
Novatek-Electro inteligentna elektronika przemysłowa PRZEKAŹNIK KONTROLI NAPIĘCIA, SYMETRII I KOLEJNOŚCI FAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością opracowywania i procesu
INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2015
inteligentna elektronika przemysłowa UNIWERSALNY AUTOMATYCZNY ELEKTRONICZNY PRZEŁĄCZNIK FAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji spełnia
INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2015
inteligentna elektronika przemysłowa PRZEKAŹNIK KONTROLI NAPIĘCIA, SYMETRII I KOLEJNOŚCI FAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji spełnia
System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008
inteligentna elektronika przemysłowa PRZEKAŹNIK NAPIĘCIOWY INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008 Przed przystąpieniem
PRZEKAŹNIK CZASOWY REV-114
Novatek-Electro inteligentna elektronika przemysłowa PRZEKAŹNIK CZASOWY INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2015
PRZEKAŹNIK NAPIĘCIOWY RN-118 / RN-119
Novatek-Electro inteligentna elektronika przemysłowa PRZEKAŹNIK NAPIĘCIOWY RN-118 / RN-119 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji wyrobów
INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. Przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia należy dokładnie zapoznać się z Instrukcją obsługi.
OOO inteligentna elektronika przemysłowa PRZEKAŹNIK KONTROLI PRĄDU MAKSYMALNEGO RМТ-101 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA Przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia należy dokładnie zapoznać
UNIWERSALNY AUTOMATYCZNY ELEKTRONICZNY PRZEŁĄCZNIK FAZ PEF-319 PEF INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA
Novatek-Electro inteligentna elektronika przemysłowa UNIWERSALNY AUTOMATYCZNY ELEKTRONICZNY PRZEŁĄCZNIK FAZ -30 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA Szanowni Państwo, Firma Novatek-Electro dziękuje
RN-113 PRZEKAŹNIK NAPIĘCIOWY. Volt Control INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. NOVATEK-ELECTRO inteligentna elektronika przemysłowa
inteligentna elektronika przemysłowa PRZEKAŹNIK NAPIĘCIOWY Volt Control INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA 1- styki wejściowe 2 - nieaktywne styki 3 - styki wyjściowe 4- przycisk kontroli maksymalnego
LMWD-2X LISTWOWY MODUŁ WYJŚĆ DWUSTANOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, listopad 1999 r.
LISTWOWY MODUŁ WYJŚĆ DWUSTANOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Wrocław, listopad 1999 r. 50-305 WROCŁAW TEL./FAX (+71) 373-52-27 ul. S.JARACZA 57-57A TEL. 0-602-62-32-71 str.2 SPIS TREŚCI 1.OPIS TECHNICZNY...3
ZEGAR SEKWENCYJNO-KOMBINACYJNY TK-415
OOO Novatek-Electro inteligentna elektronika przemysłowa ZEGAR SEKWENCYJNO-KOMBINACYJNY INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA OSTRZEŻENIA Przed przystąpieniem do eksploatacji urządzenia należy dokładnie
INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2015
inteligentna elektronika przemysłowa UNIWERSALNY TRÓJFAZOWY PRZEKAŹNIK NAPIĘCIA PRZEMIENNEGO INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji spełnia
DWUKANAŁOWY ELEKTRONICZNY PRZEKAŹNIK CZASOWY REV-201М
DWUKANAŁOWY ELEKTRONICZNY PRZEKAŹNIK CZASOWY INSTRUKCJA OBSŁUGI I DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008 Przed przystąpieniem do eksploatacji
PRZEKAŹNIK NAPIĘCIA, SYMETRII I KOLEJNOŚCI FAZ RNPP-312
Novatek-Electro inteligentna elektronika przemysłowa PRZEKAŹNIK NAPIĘCIA, SYMETRII I KOLEJNOŚCI FAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu projektowania i produkcji
INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008
OOO inteligentna elektronika przemysłowa DWUKANAŁOWY ELEKTRONICZNY PRZEKAŹNIK CZASOWY INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008
System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008
inteligentna elektronika przemysłowa UNIWERSALNY TRÓJFAZOWY PRZEKAŹNIK NAPIĘCIA PRZEMIENNEGO INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO
INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008. Szanowni Państwo!
inteligentna elektronika przemysłowa ASTRONOMICZNY ZEGAR PROGRAMOWALNY REV - 225 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008 Szanowni
Licznik energii z certyfikatem MID
Licznik energii z certyfikatem MID 0046 83 A Dioda sygnalizacyjna pomiaru: 0,1 Wh = 1 impuls B Przyciski programowania i pomiaru Dane techniczne Urządzenie do montażu na szynie EN 60715 Klasa ochronności
MODBUS RTU wersja M1.14 protokół komunikacyjny wyświetlaczy LDN
MODBUS RTU wersja M1.14 protokół komunikacyjny do wyświetlaczy SEM 04.2010 Str. 1/5 MODBUS RTU wersja M1.14 protokół komunikacyjny wyświetlaczy LDN W wyświetlaczach LDN protokół MODBUS RTU wykorzystywany
LSPX-21 LISTWOWY MODUŁ WEJŚĆ ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, październik 2003 r.
LISTWOWY MODUŁ WEJŚĆ ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Wrocław, październik 2003 r. 50-305 WROCŁAW TEL./FAX (+71) 373-52-27 ul. S.JARACZA 57-57A TEL. 0-602-62-32-71 str.2 SPIS TREŚCI 1.OPIS TECHNICZNY...3
TWRS-21 TABLICOWY WYŚWIETLACZ CYFROWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, listopad 1999 r.
TABLICOWY WYŚWIETLACZ CYFROWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Wrocław, listopad 1999 r. 50-305 WROCŁAW TEL./FAX (+71) 373-52-27 ul. S.JARACZA 57-57A TEL. 0-602-62-32-71 str.2 SPIS TREŚCI 1.OPIS TECHNICZNY...3
MiniModbus 4DO. Moduł rozszerzający 4 wyjścia cyfrowe. Wyprodukowano dla. Instrukcja użytkownika
Wersja 1.1 Wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w niniejszej
PRZEKAŹNIK KONTROLI NAPIĘCIA, SYMETRII I KOLEJNOŚCI FAZ RNPP-301
inteligentna elektronika przemysłowa PRZEKAŹNIK KONTROLI NAPIĘCIA, SYMETRII I KOLEJNOŚCI FAZ INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO
LSPY-21 LISTWOWY MODUŁ WYJŚĆ ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, październik 2003 r.
LISTWOWY MODUŁ WYJŚĆ ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Wrocław, październik 2003 r. 50-305 WROCŁAW TEL./FAX (+71) 373-52-27 ul. S.JARACZA 57-57A TEL. 0-602-62-32-71 str.2 SPIS TREŚCI 1.OPIS TECHNICZNY...3
RS485 MODBUS Module 6RO
Wersja 1.2 15.10.2012 wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
MIERNIK PARAMETRÓW SIECI NA SZYNÊ TYPU N27D INSTRUKCJA OBS UGI
MIERNIK PARAMETRÓW SIECI NA SZYNÊ TYPU N27D INSTRUKCJA OBS UGI 1 Spis treści 1. PRZEZNACZENIE i budowa miernika... 5 2. ZESTAW MIERNIKA... 6 3. WYMAGANIA PODSTAWOWE, BEZPIECZEŃSTWO UŻYTKOWANIA... 6 4.
LDSP-11 LISTWOWY DWUPRZEWODOWY SYGNALIZATOR PRZEKROCZEŃ DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, luty 1999 r.
LISTWOWY DWUPRZEWODOWY SYGNALIZATOR PRZEKROCZEŃ DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Wrocław, luty 1999 r. 50-305 WROCŁAW TEL./FAX (+71) 373-52-27 ul. S.JARACZA 57-57A TEL. 0-602-62-32-71 str.2 SPIS TREŚCI
RS485 MODBUS Module 6RO
Wersja 2.0 19.12.2012 Dystrybutor Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w niniejszej
Moduł komunikacyjny Modbus RTU w standardzie RS-485 do ciepłomierza SonoMeter 31 i przelicznika energii Infocal 9
Moduł komunikacyjny Modbus RTU w standardzie RS-485 do ciepłomierza SonoMeter 31 i przelicznika energii Infocal 9 Zastosowanie służy do podłączania ciepłomierzy do sieci Modbus RTU przy użyciu interfejsu
REGULATOR TEMPERATURY ТР-12
Novatek-Electro inteligentna elektronika przemysłowa REGULATOR TEMPERATURY INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością opracowywania i procesu produkcji wyrobów spełnia wymagania
Licznik energii zgodny z dyrektywą MID
Licznik energii zgodny z dyrektywą MID 0046 85 A Sygnalizacja świetlna pomiaru: 0,1 Wh = 1 impuls B Przyciski programowania i pomiaru Dane techniczne Urządzenie do montażu na wsporniku montażowym zgodnym
INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA. System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008
OOO Novatek-Electro inteligentna elektronika przemysłowa CYFROWY PRZEKAŹNIK KONTROLI TEMPERATURY TR-100М INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia
TDWA-21 TABLICOWY DWUPRZEWODOWY WYŚWIETLACZ SYGNAŁÓW ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, listopad 1999 r.
TABLICOWY DWUPRZEWODOWY WYŚWIETLACZ SYGNAŁÓW ANALOGOWYCH DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Wrocław, listopad 1999 r. 50-305 WROCŁAW TEL./FAX (+71) 373-52-27 ul. S. Jaracza 57-57a TEL. 602-62-32-71 str.2
RS485 MODBUS Module 6RO
Wersja 2.0 19.12.2012 wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
Moduł komunikacyjny Modbus RTU do ciepłomierza SonoMeter 30
Moduł komunikacyjny Modbus RTU do ciepłomierza SonoMeter 30 Zastosowanie służy do podłączania ciepłomierzy do sieci Modbus RTU przy użyciu interfejsu EIA- 485 Właściwości Galwanicznie izolowany interfejs
Licznik energii typu KIZ z zatwierdzeniem typu MID i legalizacją pierwotną. Instrukcja obsługi i instalacji
Licznik energii typu KIZ z zatwierdzeniem typu MID i legalizacją pierwotną Instrukcja obsługi i instalacji 1 Spis treści: 1. Ważne wskazówki. 2 1.1. Wskazówki bezpieczeństwa....2 1.2. Wskazówki dot. utrzymania
Mini Modbus 1AI. Moduł rozszerzający 1 wejście analogowe, 1 wyjście cyfrowe. Wyprodukowano dla
Wersja 1.0 18.04.2013 Wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
CYFROWY PRZEKAŹNIK KONTROLI TEMPERATURY TR-100 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA
inteligentna elektronika przemysłowa CYFROWY PRZEKAŹNIK KONTROLI TEMPERATURY TR-100 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008
CYFROWY PRZEKAŹNIK KONTROLI TEMPERATURY TR-100 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA
OOO Novatek-Electro inteligentna elektronika przemysłowa CYFROWY PRZEKAŹNIK KONTROLI TEMPERATURY TR-100 INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia
INSTRUKCJA OBSŁUGI. KONWERTERA USB/RS232 - M-Bus
Zakład Elektronicznych Urządzeń Pomiarowych POZYTON Sp. z o.o. 42-200 Częstochowa, ul. Staszica 8 tel.: 34-361-38-32, 34-366-44-95 tel./fax: 34-324-13-50, 34-361-38-35 e-mail: pozyton@pozyton.com.pl INSTRUKCJA
System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008
OOO inteligentna elektronika przemysłowa PRZEKAŹNIK KONTROLI NAPIĘCIA, SYMETRII I KOLEJNOŚCI FAZ RNPP-311M INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia
DZT Licznik energii elektrycznej Sieć trójfazowa 4-przewodowa Połączenie bezpośrednie 100A Wyjście impulsowe oraz RS485/Modbus.
DZT 6037 Licznik energii elektrycznej Sieć trójfazowa 4-przewodowa Połączenie bezpośrednie 100A Wyjście impulsowe oraz RS485/Modbus. WEJŚCIE Napięcie znamionowe: (U n ) 3x230/400V AC Napięciowy zakres
Firma DAGON Leszno ul. Jackowskiego 24 tel Produkt serii DAGON Lighting
Firma DAGON 64-100 Leszno ul. Jackowskiego 24 tel. 664-092-493 dagon@iadagon.pl www.iadagon.pl www.dagonlighting.pl Produkt serii DAGON Lighting SPM-24 STEROWNIK DMX-512 24 OUT DC / PWM INSTRUKCJA OBSŁUGI
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWR-10B-12
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWR-10B-12 Spis treści 1. WSTĘP 2. OPIS TECHNICZNY 3. INSTALOWANIE, OBSŁUGA, EKSPLOATACJA Strona 2 z 8 POLWAT IO-PWR-10B-12 POLWAT 1. WSTĘP Niniejsza IO zawiera dane, oraz wskazówki
PRZEKAŹNIKI CZASOWE W PRZEKAŹNIKI CZASOWE I KONTROLI SERIA 5 PRZEKAŹNIKI MODUŁOWE SERIA 6 PRZEKAŹNIKI PRZEMYSŁOWE. strona 440
W PRZEKAŹNIKI CZASOWE I KONTROLI SERIA 5 PRZEKAŹNIKI MODUŁOWE 440 SERIA 6 PRZEKAŹNIKI PRZEMYSŁOWE W PRZEKAŹNIKI CZASOWE W SERIA 5 PRZEKAŹNIKI MODUŁOWE WSKAŹNIK PRACY SZEROKI ZAKRES CZASOWY 50 ms 100 h
Otwór w panelu WYMIAR MINIMALNIE OPTYMALNIE MAKSYMALNIE A 71(2,795) 71(2,795) 71,8(2,829) B 29(1,141) 29(1,141) 29,8(1,173)
EVK401 Cyfrowy Termoregulator ogólnego zastosowania z pojedynczym wyjściem 1. WSTĘP 1.1 Ważne Przed montażem i użytkowaniem należy uważnie przeczytać następującą instrukcję, ściśle stosować się do dodatkowych
CLIMATE 5000 VRF. Złącze trójfazowe TPP. Instrukcja montażu (2015/07) PL
CLIMATE 5000 VRF Złącze trójfazowe TPP Instrukcja montażu 6720844977 (2015/07) PL Dziękujemy za zakup naszego klimatyzatora. Przed użyciem klimatyzatora należy uważnie przeczytać niniejszy podręcznik i
STRAŻNIK MOCY UMOWNEJ
Instrukcja obsługi STRAŻNIKA MOCY UMOWNEJ w wersji STANDARD 1 Instrukcja obsługi urządzenia STRAŻNIK MOCY UMOWNEJ w wersji STANDARD Instrukcja obsługi STRAŻNIKA MOCY UMOWNEJ w wersji STANDARD 2 Spis treści:
MiniModbus 4DI. Moduł rozszerzający 4 wejścia cyfrowe. Wyprodukowano dla
Wersja 1.0 18.04.2013 Wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
NJB1-Y Przekaźnik napięcia jednofazowego Instrukcja obsługi
0 Przed rozpoczęciem montażu i eksploatacji uważnie przeczytać instrukcję. Norma: IEC 60947-5-1 NJB1-Y Przekaźnik napięcia jednofazowego Instrukcja obsługi 1. Przeznaczenie Przekaźniki utraty i kolejności
SDM-8AO. Moduł rozszerzający 8 wyjść analogowych. wyprodukowano dla
Wersja 1.0 16.05.2014 wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ
Towarzystwo Produkcyjno Handlowe Spółka z o.o. 05-462 Wiązowna, ul. Turystyczna 4 Tel. (22) 6156356, 6152570 Fax.(22) 6157078 http://www.peltron.pl e-mail: peltron@home.pl INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWR-10B-28R
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWR-10B-28R Spis treści 1. WSTĘP 2. OPIS TECHNICZNY 3. INSTALOWANIE, OBSŁUGA, EKSPLOATACJA Strona 2 z 8 POLWAT IO-PWR-10B-28R POLWAT 1. WSTĘP Niniejsza IO zawiera dane, oraz
SDM-6RO. Moduł rozszerzający 6 wyjść przekaźnikowych. wyprodukowano dla
Wersja 1.0 5.02.2014 wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWR-20
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWR-20 Spis treści 1. WSTĘP 2. OPIS TECHNICZNY 3. INSTALOWANIE, OBSŁUGA, EKSPLOATACJA Strona 2 z 5 POLWAT IO-PWR-20 1. WSTĘP Niniejsza IO zawiera dane, oraz wskazówki niezbędne
RS485 MODBUS Module 16O
wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w niniejszej instrukcji
Przekaźnik mieści się w uniwersalnej obudowie zatablicowej wykonanej z tworzywa niepalnego ABS o wymiarach 72x72x75 mm.
1. ZASTOSOWANIE Przekaźnik PS-1 służy do optycznej sygnalizacji zadziałania zabezpieczeń a także sygnalizuje awarię i zakłócenie w pracy urządzeń elektroenergetycznych. Umożliwia wizualizację i powielenie
Adapter komunikacyjny USB 2xRS485. Instrukcja użytkowania Wersja dokumentu: 29896_1 Obowiązuje od:
Adapter komunikacyjny USB 2xRS485 Instrukcja użytkowania Wersja dokumentu: 29896_1 Obowiązuje od: 2017-12-01 Spis treści: 1. Wprowadzenie... 3 1.1. Symbole... 3 2. Informacje ogólne... 3 2.1. Przeznaczenie
MiniModbus 4DI-M. Moduł rozszerzający 4 wejścia cyfrowe z pamięcią liczników. Wyprodukowano dla
Wersja 1.1 8.04.2014 Wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
Moduł przełączania temperatury Nr produktu
INSTRUKCJA OBSŁUGI Moduł przełączania temperatury Nr produktu 000126609 Strona 1 z 5 MODUŁ PRZEŁĄCZANIA TEMPERATURY Nr produktu 12 66 09 TCM 220 Nr produktu 12 66 96 TCM 320 Przeznaczenie do użycia Produkt
System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania ISO 9001:2008
inteligentna elektronika przemysłowa PRZEKAŹNIK KONTROLI NAPIĘCIA, SYMETRII I KOLEJNOŚCI FAZ RNPP-311M INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania jakością procesu produkcji spełnia wymagania
МCK MODUŁ STEROWANIA ŚREDNIO- I NISKOTEMPERATUROWYMI UKŁADAMI CHŁODNICZYMI Z AUTOMATYCZNYM ROZMRAŻANIEM INSTRUKCJA OBSŁUGI
inteligentna elektronika przemysłowa МCK-102-14 MODUŁ STEROWANIA ŚREDNIO- I NISKOTEMPERATUROWYMI UKŁADAMI CHŁODNICZYMI Z AUTOMATYCZNYM ROZMRAŻANIEM INSTRUKCJA OBSŁUGI DOKUMENTACJA TECHNICZNA System zarządzania
RS485 MODBUS Module 16I
Wersja 2.0 18.12.2012 wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
RS485 MODBUS Module 8AI
Wersja 1.4 15.04.2013 wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
INSTRUKCJA OBSŁUGI. Automatyczny Stabilizator Napięcia AVR-1000, AVR-2000, AVR-3000, AVR-5000
INSTRUKCJA OBSŁUGI Automatyczny Stabilizator Napięcia ver 1.0 AVR-1000, AVR-2000, AVR-3000, AVR-5000 AZO Digital Sp. z o.o. ul. Rewerenda 39A 80-209 Chwaszczyno tel: 58 712 81 79 www.polskieprzetwornice.pl
DZT WEJŚCIE Napięcie znamionowe: (U n
DZT 6129 Licznik energii elektrycznej do sieci trójfazowej 4-przewodowej. Połączenie przez przekładnik prądowy.../5a Wyjście impulsowe oraz RS485/Modbus. WEJŚCIE Napięcie znamionowe: (U n ) 3x230/400V
RS485 MODBUS Module 16I
wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w niniejszej instrukcji
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-201B, PWS-201RB
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-201B, PWS-201RB Spis treści 1. WSTĘP 2. OPIS TECHNICZNY 3. INSTALOWANIE, OBSŁUGA, EKSPLOATACJA Strona 2 z 8 POLWAT IO-PWS-201B 1. WSTĘP Zasilacz PWS-201B jest podzespołem
INSTRUKCJA OBSŁUGI. Zasilaczy serii MDR. Instrukcja obsługi MDR Strona 1/6
Instrukcja obsługi MDR Strona 1/6 MPL Power Elektro sp. z o.o. 44-119 Gliwice, ul. Wschodnia 40 tel +48 32/ 440-03-02...05 ; fax +48 32/ 440-03-00...01 ; email: power@mplpower.pl, http://www.mplpower.pl
RS485 MODBUS Module 16I-M
Wersja 1.0 18.12.2012 wyprodukowano dla 1. Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte
KS5 KS5. PRzyKłAD zastosowania KS5. linia energetyczna. generator. turbina wiatrowa. turbina wodna. 1. kat iii. Ethernet.
c kat iii piec ze eńs ieczeń Bezpieczeństwo elektr yczne Ḵ - MIERNIK SyNCHRONIzACJI Przejrzysta wizualizacja parametrów (różnica częstotliwości, napięć i przesunięcia fazowego) na kolorowym wyświetlaczu
DTR.ZSP-41.SP-11.SP-02 APLISENS PRODUKCJA PRZEMYSŁOWEJ APARATURY POMIAROWEJ I ELEMENTÓW AUTOMATYKI INSTRUKCJA OBSŁUGI
DTR.ZSP-41.SP-11.SP-02 APLISENS PRODUKCJA PRZEMYSŁOWEJ APARATURY POMIAROWEJ I ELEMENTÓW AUTOMATYKI INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ SEPARATOR PRZETWORNIK SYGNAŁÓW ZSP-41 ZASILACZ SEPARATOR PRZETWORNIK SYGNAŁÓW
Instrukcja sterowania T4Power. Sterowanie T4Power. Instrukcja uruchomienia i obsługi.
Sterowanie T4Power Instrukcja uruchomienia i obsługi. 1. Informacje ogólne. Sterownik mikroprocesorowy przeznaczony jest do współpracy z 1 lub 2 siłownikami o zasilaniu 24 VDC firmy Aprimatic o mocy maksymalnej
LUZS-12 LISTWOWY UNIWERSALNY ZASILACZ SIECIOWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, kwiecień 1999 r.
LISTWOWY UNIWERSALNY ZASILACZ SIECIOWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Wrocław, kwiecień 1999 r. 50-305 WROCŁAW TEL./FAX (+71) 373-52-27 ul. S. Jaracza 57-57a TEL. 602-62-32-71 str.2 SPIS TREŚCI 1.OPIS
Sterownik procesorowy S-2 Komunikacja RS485 MODBUS
Sterownik procesorowy S-2 Komunikacja RS485 MODBUS Sterownik centrali wentylacyjnej PRO-VENT S2 umożliwia komunikację z innymi urządzeniami poprzez interfejs szeregowy RS485. Zapis i odczyt danych realizowany
PRZEZNACZENIE, PODSTAWOWE FUNKCJE
PRZEZNACZENIE, PODSTAWOWE FUNKCJE Elektroniczny programowany termostat SCD210E3/A przeznaczony jest do montażu na szynie DIN zajmuje szerokość 4 standardowych modułów. Termostat posiada jedno wyjście przekaźnikowe
MPI-8E 8-KANAŁOWY REJESTRATOR PRZENOŚNY
MPI-8E 8-KANAŁOWY REJESTRATOR PRZENOŚNY 8 wejść analogowych Dotykowy wyświetlacz LCD Wewnętrzna pamięć danych 2 GB Port USB na płycie czołowej Port komunikacyjny RS-485 Wewnętrzne zasilanie akumulatorowe,
AE-1050 przetwornik pętli prądowej 0-20mA z interfejsem RS485
Instrukcja obsługi AE-1050 przetwornik pętli prądowej 0-20mA z interfejsem RS485 1./ uwagi dotyczące bezpieczeństwa Przed pierwszym uruchomieniem urządzenia należy zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi;
LUPS-11ME LISTWOWY UNIWERSALNY PRZETWORNIK SYGNAŁOWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, kwiecień 2003 r.
LISTWOWY UNIWERSALNY PRZETWORNIK SYGNAŁOWY DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Wrocław, kwiecień 2003 r. 50-305 WROCŁAW TEL./FAX (+71) 373-52-27 ul. S. Jaracza 57-57a TEL. 0-602-62-32-71 str.2 SPIS TREŚCI
STHR-2810, 2811, 2812 Przetwornik temperatury i wilgotności z czujnikiem Sensirion
STHR-2810, 2811, 2812 Przetwornik temperatury i wilgotności z czujnikiem Sensirion AN-STHR-2810_2811_2812v1_01 Data aktualizacji: 08/2011r. 08/2011 AN-STHR-2810_2811_2812v1_01 1 Spis treści Symbole i oznaczenia...
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-150RB
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-150RB Spis treści 1. WSTĘP 2. OPIS TECHNICZNY 3. INSTALOWANIE, OBSŁUGA, EKSPLOATACJA POLWAT IO-PWS-150RB Strona 2 z 6 1. WSTĘP Zasilacz PWS-150RB jest podzespołem wg normy
SYSTEM E G S MODUŁ ML/A-1m INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
SYSTEM E G S MODUŁ ML/A-1m INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA Senel RK Warszawa SPIS TREŚCI 1. PRZEZNACZENIE str. 4 2. DANE TECHNICZNE str. 4. BUDOWA I DZIAŁANIE str. 6 4. MONTAŻ I EKSPLOATACJA str. 8 5. PRZECHOWYWANIE
ELMAST F6-1000 S F16-1000 S F6-1100 S F16-1100 S ZESTAWY ROZRUCHOWO-ZABEZPIECZAJĄCE BIAŁYSTOK DO AGREGATÓW POMPOWYCH J E D N O F A Z O W Y C H
ELMAST BIAŁYSTOK F6-1000 S F16-1000 S F6-1100 S F16-1100 S ZESTAWY ROZRUCHOWO-ZABEZPIECZAJĄCE DO AGREGATÓW POMPOWYCH J E D N O F A Z O W Y C H PKWiU 31.20.31 70.92 Dokumentacja techniczno-ruchowa wydanie
SDM-16RO. Moduł rozszerzający 16 wyjść przekaźnikowych. wyprodukowano dla
Wersja 1.0 5.02.2014 wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
SiMod-X-(A1) Przetwornik parametrów powietrza z interfejsem RS485 (MODBUS RTU) oraz wyjściem analogowym (dotyczy wersji -A1)
20170513-1300 SiMod-X-(A1) Przetwornik parametrów powietrza z interfejsem RS485 (MODBUS RTU) oraz wyjściem analogowym (dotyczy wersji -A1) Skrócona instrukcja obsługi Od wersji oprogramowania 0.56 www.apautomatyka.pl
POWERSYS INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIK DO POMIARU REZYSTANCJI DOZIEMIENIA MDB-01
Miernik Doziemienia MDB-01 Instrukcja obsługi IO-8/2008 POWERSYS INSTRUKCJA OBSŁUGI MIERNIK DO POMIARU REZYSTANCJI DOZIEMIENIA MDB-01 2008 str 1 POWERSYS 80-217 Gdańsk ul.jarowa 5 tel.: +48 58 345 44 77
SZSA-21 NAŚCIENNY ZADAJNIK PRĄDU DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Wrocław, wrzesień 2002 r.
NAŚCIENNY ZADAJNIK PRĄDU DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Wrocław, wrzesień 2002 r. 53-633 WROCŁAW TEL./FAX (+71) 373-52-27 ul. DŁUGA 61 TEL. 0-602-62-32-71 str.2 SPIS TREŚCI 1.OPIS TECHNICZNY...3 1.1.PRZEZNACZENIE
INSTRUKCJA OBSŁUGI. SIŁOWNIA PS-AW-15U-48V/5A/16Ah-KBT. Spis treści 1. WSTĘP 2. OPIS TECHNICZNY 3. INSTALOWANIE, OBSŁUGA, EKSPLOATACJA
INSTRUKCJA OBSŁUGI SIŁOWNIA PS-AW-15U-48V/5A/16Ah-KBT Spis treści 1. WSTĘP 2. OPIS TECHNICZNY 3. INSTALOWANIE, OBSŁUGA, EKSPLOATACJA POLWAT IO- PS-AW-15U-48V/5A/16Ah-KBT Strona 2 z 12 1. WSTĘP Niniejsza
Cyfrowy miernik cęgowy AX-3550
Cyfrowy miernik cęgowy AX-3550 Instrukcja obsługi 1. Informacje dotyczące bezpieczeństwa Aby uniknąć porażenia prądem elektrycznym lub obrażeń ciała, a także uniknąć uszkodzenia miernika lub testowanego
1. ZASTOSOWANIE 2. BUDOWA
1. ZASTOSOWANIE PS-1 służy do optycznej sygnalizacji zadziałania zabezpieczeń, a także sygnalizuje awarię i zakłócenie w pracy urządzeń elektroenergetycznych. Sygnalizacja zapewnia personelowi precyzyjną
INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA
INSTRUKCJA OBSŁUGI REGULATOR TEMPERATURY DESTYLATORA FIRMWARE VER: F2.0 1. UWAGI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA - Przed pierwszym uruchomieniem należy zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi. - Wszelkich
Typoszereg plug-in : regulator elektroniczny PJ32 dla ogrzewnictwa i chłodnictwa: modele V-W-Z
Typoszereg plug-in : regulator elektroniczny PJ32 dla ogrzewnictwa i chłodnictwa: modele V-W-Z Dziękujemy za Twój wybór. Ufamy, że będziesz nim usatysfakcjonowany. NORMA BEZPIECZEŃSTWA: zgodnie z prawem
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-100RB
INSTRUKCJA OBSŁUGI ZASILACZ PWS-100RB Spis treści 1. WSTĘP 2. OPIS TECHNICZNY 3. INSTALOWANIE, OBSŁUGA, EKSPLOATACJA Strona 2 z 6 POLWAT IO-PWS-100RB 1. WSTĘP Zasilacz PWS-100RB jest podzespołem wg normy
RS485 MODBUS Module 8AO
Wersja 1.5 20.05.2013 wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
Mini Modbus 1AO. Moduł rozszerzający 1 wyjście analogowe, 2 wyjście cyfrowe. Wyprodukowano dla
Wersja 1.0 14.08.2014 Wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
SDM-8I8O. Moduł rozszerzający 8 wejść cyfrowych, 8 wyjść cyfrowych. wyprodukowano dla
Wersja 1.2 20.01.2014 wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
RS485 MODBUS Module 16RO
Wersja 1.0 2.12.2014 wyprodukowano dla Dziękujemy za wybór naszego produktu. Niniejsza instrukcja ułatwi Państwu prawidłową obsługę i poprawną eksploatację opisywanego urządzenia. Informacje zawarte w
STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH
STEROWNIK DO ZESTAWÓW HYDROFOROWYCH 2 4 POMPOWYCH Typ : SP-7C INSTRUKCJA OBSŁUGI Producent i dystrybutor : Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Usługowe E L E K T R O N ul. Dolina Zielona 46 a 65-154 Zielona Góra