Pomiar Temperatury. Elektryczne Przyrządy do Pomiaru Temperatury

Transkrypt

1 Pomiar Temperatury Elektryczne Przyrządy do Pomiaru Temperatury

2 Part of Your Business Spis treści Linie produktowe WIKA 3 Termometry rezystancyjne 4 Termopary 6 8 Przetworniki temperatury 10 Akcesoria 12 W pełni zautomatyzowane procesy produkcji manometrów Specjalne produkty 14 Sprawdzanie osłon 15 Dane techniczne WIKA na świecie 24 Nowoczesny magazyn wysokiego składowania zapewnia efektywny system logistyczny Zdolni do podjęcia każdego wyzwania Nasza wiedza Twoim sukcesem Wykonane przez WIKA W ciągu ostatnich sześciu dekad marka WIKA stała się symbolem wyrafinowanych rozwiązań w dziedzinie przyrządów do pomiaru ciśnienia i temperatury. Nasze stale rosnące możliwości są podstawą wdrażania innowacyjnych technologii w postaci niezawodnych produktów i efektywnych rozwiązań systemowych. Swoją obecną wysoką pozycję na światowym rynku zawdzięczamy konsekwentnemu dostarczaniu produktów najwyższej jakości, którą wspiera 6000 pracowników firm grupy WIKA. Ponad 500 doświadczonych pracowników z obszaru dystrybucji zapewnia naszym klientom na całym świecie kompetentne doradztwo i indywidualną obsługę. Certyfikowana jakość Rozwój i produkcja na najwyższym poziomie technicznym w naszych nowoczesnych zakładach produkcyjnych (Niemcy, Brazylia, Chiny, Indie, Kanada, Polska, Szwajcaria, Afryka Południowa i USA) jest najlepszą gwarancją naszej elastyczności. Automatyczne maszyny wkładowe SMD, automatyczne centra maszynowe CNC, roboty spawające, spawanie laserowe, napawanie, drukowanie termotransferowe czy produkcja cienkich warstw - wykorzystujemy wszystkie możliwości żeby osiągnąć ponadprzeciętne rezultaty. Końcowy wynik: ponad 43 miliony wysokiej jakości produktów dostarczanych rok w rok do ponad 100 krajów. Oznacza to, że 350 milionów przyrządów pomiarowych WIKA jest w użyciu na całym świecie. System zarządzania jakością WIKA jest certyfikowany zgodnie z ISO 9001:2001 od Standardy jakości i bezpieczeństwa WIKA zostały przyjęte jako normy krajowe w kilku krajach. Akredytowane laboratoria kalibracyjne DKD dla ciśnienia i temperatury 2

3 Linie produktowe Linie produktowe WIKA Program produkcyjny obejmuje następujące linie produktowe, które znajdują zastosowanie w różnych aplikacjach. Elektroniczny Pomiar Ciśnienia WIKA oferuje pełny zakres elektronicznych przyrządów do pomiaru ciśnienia: czujniki ciśnienia, przełączniki, przetworniki do pomiaru ciśnienia przyrządu, ciśnienia absolutnego i różnicowego. Nasze przyrządy pomiarowe są dostępne w zakresach mbar do bar. Są wyposażone w standaryzowane sygnały prądowe lub napięciowe (także iskrobezpieczne lub z ochroną płomieniową zgodnie z ATEX), interfejsy i protokoły dla różnych typów magistrali. Niezależnie od tego, czy jest to czujnik ceramiczny, metalowy, cienkowarstwowy czy piezorezystancyjny, WIKA jest jedynym producentem na świecie, który oferuje pełny zakres czołowych technologii czujników we własnym zakresie. Mechatroniczny Pomiar Ciśnienia Jako rezultat prawie nieograniczonych opcji dla różnych kombinacji mechanicznych i elektrycznych przyłączy, możliwy jest szeroki zakres wariantów przyrządów. Dla tych przyrządów dostępne są różne cyfrowe i analogowe sygnały wyjściowe. W naszych urządzeniach pomiarowych stosujemy najnowsze sensory wielokrotnie sprawdzone w aplikacjach motoryzacyjnych. Nie podsiadają elementów mechanicznych dzięki czemu znacznie została wydłużona ich żywotność. Mechaniczny Pomiar Ciśnienia Przyrządy wskazujące do pomiaru nadciśnienia, ciśnienia absolutnego oraz różnicowego, wyposażone w system pomiarowy w postaci rurki Bourdona, membrany bądź puszki, sprawdziły się w działaniu miliony razy. Przyrządy te, stosowane w zakresie ciśnień od 0 2,5 mbar do bar charakteryzują się dokładnością do 0,1 %. Separatory membranowe Separtory membranowe WIKA docenianie są i rozpoznawane na międzynarodowym rynku jako urządzenia umożliwiające adaptację manometrów, przetworników ciśnienia itp. do ekstremalnie trudnych operacji pomiarowych. Dzięki separatorom membranowym instrumenty pomiarowe mogą mierzyć ciśnienie mediów bardzo gorących, jak również agresywnych chemicznie, ściernych, gęstych oraz toksycznych. Elektryczny Pomiar Temperatury Zakres naszych przyrządów obejmuje termoogniwa, termometry rezystancyjne, analogowe i cyfrowe przetworniki temperatury, wskaźniki cyfrowe, sterowniki oraz urządzenia kalibrujące do stosowania w zakresie temperatur od -200 C do C. Mechatroniczny Pomiar Temperatury W wyniku integracji kontaktów przełączających i sygnałów wyjściowych z mechanicznymi przyrządami do pomiaru temperatury, możemy zaoferować szeroką różnorodność połączonych urządzeń. Z kontaktami przełączającymi pozycja wskazówki uruchamia zmianę. Elektryczne sygnały wyjściowe są rozwiązane poprzez dodatkowy, niezależny obwód sensora (termometr rezystancyjny lub termopara). Mechaniczny Pomiar Temperatury Nasze przyrządy mechaniczne do pomiaru temperatury działają na zasadzie bimetalu lub pobudzenia gazu i mogą być stosowane w zakresie temperatur -200 C do +700 C. Osłony Termometryczne Dostępna jest duża różnorodność osłon do termometrów, dlatego mogą być one stosowane w ekstremalnych warunkach procesowych. Można zamówić je także w wykonaniu z materiałów specjalnych, np. Hastelloy lub tytanu, z pokryciem tantalowym lub powłoką z E-CTFE/PFA. Jako usługę inżynierską oferujemy kalkulacje osłon zgodnie z ASME PTC 19.3 lub Dittrich/Klotter. Technologia Kalibracji WIKA oferuje szeroki zakres przyrządów kalibracyjnych do pomiaru ciśnienia i temperatury. Co więcej, w ramach usług WIKA, kalibrowany jest w naszych laboratoriach DKD dowolny rodzaj elektronicznych i mechanicznych przyrządów do pomiaru ciśnienia i temperatury. Dostępne są przeglądy produktów wszystkich linii produktowych i mogą być dostarczone na Państwa życzenie.. 3

4 TR10 Przemysłowe termometry rezystancyjne Termometry rezystancyjne Element sensora: Pt100, Pt1000, Pt10, Cu10, lub Ni120 Zakres wskazań: -200 C do C Konfiguracja przewodów: 2, 3 i 4 żyłowe (pojedyncze lub podwójne) Zatwierdzenie: CSA, FM, ATEX/IEC, NAMUR TR20 Termometry rezystancyjne z przyłączem sterylnym TR25 Termometry rezystancyjne rurowe TR30 Kompaktowe termometry rezystancyjne Element sensora: Pt100 Zakres wskazań: -50 C do +250 C Konfiguracja przewodów: 2, 3 i 4 żyłowe (pojedyncze lub podwójne) Zatwierdzenie: ATEX/IEC, NAMUR Element sensora: Pt100 Zakres wskazań: -50 C do +250 C Konfiguracja przewodów: 3 lub 4 żyłowe (pojedyncze) Zatwierdzenie: ATEX/IEC, NAMUR Element sensora: Pt100 Zakres wskazań: -50 C do +450 C Wyjście: Pt100, ma, V Zatwierdzenie: ATEX/IEC TR53 Bagnetowe termometry rezystancyjne TR55 Termometry rezystancyjne z końcówką sprężynową TR58 Miniaturowe termometry rezystancyjne do pomiaru termperatury składowania Element sensora: Pt100, Pt1000, Pt10, Cu10, lub Ni120 Zakres wskazań: -200 C do +600 C Konfiguracja przewodów: 2, 3 i 4 żyłowe (pojedyncze lub podwójne) Zatwierdzenie: ATEX/IEC, NAMUR Element sensora: Pt100 Zakres wskazań: -200 C do +600 C Konfiguracja przewodów: 2, 3 lub 4 żyłowe (pojedyncze); 2 żyłowe (podwójne) Zatwierdzenie: ATEX/IEC, NAMUR Element sensora: Pt100 Zakres wskazań: -50 C do +250 C Konfiguracja przewodów: 2, 3 lub 4 żyłowe (pojedyncze); 2 lub 3 żyłowe (podwójne) Konstrukcja końcówki: czujnik cienkowarstwowy 4

5 Termometry rezystancyjne TR15 Termometry rezystancyjne z osadzoną główką przyłączeniową Element sensora: Pt100, Pt1000, Pt10, Cu10, lub Ni120 Zakres wskazań: -200 C do C Konfiguracja przewodów: 2, 3 i 4 żyłowe (pojedyncze lub podwójne) Zatwierdzenie: CSA, FM TR40 Kablowe termometry rezystancyjne TR45 Termometry rezystancyjne - Cut to Length TR50 Powierzchniowe termometry rezystancyjne Element sensora: Pt100, Pt1000, Pt10, Cu10, lub Ni120 Zakres wskazań: -200 C do C Konfiguracja przewodów: 2, 3 i 4 żyłowe (pojedyncze lub podwójne) Zatwierdzenie: ATEX/IEC, NAMUR Element sensora: Pt100 Zakres wskazań: -50 C do +450 C Konfiguracja przewodów: 2, 3 lub 4 żyłowe (pojedyncze) Konstrukcja końcówki czujnika: czujnik cienkowarstwowy Element sensora: Pt100, Pt1000, Pt10, Cu10, lub Ni120 Zakres wskazań: -200 C do C Konfiguracja przewodów: 2, 3 i 4 żyłowe (pojedyncze lub podwójne) Zatwierdzenie: CSA, FM, ATEX/IEC TR60 Wewnętrzne termometry rezystancyjne TR70 Elektroniczne przełączniki temperatury TR75 Termometry rezystancyjne DiwiTherm Element sensora: Pt100 Zakres wskazań: -40 C do +80 C Konfiguracja przewodów: 2, 3 i 4 żyłowe (pojedyncze lub podwójne) Zatwierdzenie: ATEX/IEC, NAMUR Element sensora: Pt100 Zakres wskazań: -200 C do +600 C Wyjście przełączników: 2 przełączniki 1 przełącznik i 4 20 ma Zakres wskazań: -50 C do +400 C Zasilanie: bateria bateria słoneczna 5

6 TC10 Termopary przemysłowe Termopary Element sensora: typ K, J, E, N lub T Zakres wskazań: -200 C do C Punkt pomiarowy: izolowany lub nieizolowany Zatwierdzenia: CSA, FM, ATEX/IEC, NAMUR TC15 Termopary z osadzoną główką przyłączeniową TC40 Termopary kablowe TC45 Termopary - Cut to Length" Element sensora: typ K, J, E, N lub T Zakres wskazań: -200 C do C Punkt pomiarowy: izolowany lub nieizolowany Zatwierdzenie: CSA, FM Element sensora: typ K, J, E, N lub T Zakres wskazań: -200 C do C Punkt pomiarowy: izolowany lub nieizolowany Zatwierdzenie: ATEX/IEC, NAMUR Element sensora: typ K, J, E, N lub T Zakres wskazań: -50 C do +450 C Punkt pomiarowy: izolowany lub nieizolowany Konstrukcja końcówki czujnika: standardowa TC53 Termopary bagnetowe TC59 Termopary powierzchniowe TC80 Termopary do gazów wylotowych Element sensora: typ K, J, E, N lub T Zakres wskazań: -200 C do C Punkt pomiarowy: izolowany lub nieizolowany Zatwierdzenie: ATEX/IEC, NAMUR Element sensora: typ K, J, E lub N Zakres wskazań: 0 C do C Punkt pomiarowy: izolowany lub nieizolowany Zatwierdzenie: CSA, FM Element sensora: typ R, S, B, K, J, E lub N Zakres wskazań: 0 C do C 6

7 Termopary TC50 Termopary powierzchniowe Termopara - punkt spawu Płaszczowy przewód pomiarowy NICHT ISOLIERT nieizolowany ISOLIERT izolowany Element sensora: typ K, J, E, N lub T Zakres wskazań: -200 C do C Punkt pomiarowy: izolowany lub nieizolowany Zatwierdzenie: CSA, FM, ATEX/IEC Izolacja ceramiczna TC85 Termopary - czujniki na wysokie temperatury Element sensora: typ R, S lub B Zakres wskazań: 0 C do C Płaszcz/ materiał rury: tlenek glinu - ceramika 7

8 Osłony termometryczne TW10 jednoczęściowe z kołnierzem TW15 jednoczęściowe z przyłączem gwintowym TW20 jednoczęściowe do wspawania Forma osłony termometrycznej: zwężana, prosta lub stopniowa Średnica: ASME 1 do 4 " (DIN/EN DN 25do DN 100) Ciśnienie: ASME do 2500 psig (DIN/EN do PN 100) Forma osłony termometrycznej: zwężana, prosta lub stopniowa Wykonanie główki: pod klucz Przyłącze procesowe: 1/2 NPT, 3/4 NPT lub 1 NPT Forma osłony termometrycznej: zwężana, prosta lub stopniowa Średnica spawu: ", " lub " (26.7 mm, 33.4 mm lub 48.3 mm) Ciśnienie: 3000 lub 6000 psi TW22 z przyłączem sterylnym TW25 jednoczęściowe do wspawania TW30 Vanstone - osłony termometryczne jednoczęściowe Przyłącze sterylne: DIN 11851, DIN 32676, Tri-clamp lub VARIVENT Materiał osłony termometrycznej: stal CrNi Forma osłony termometrycznej: zwężana, prosta lub stopniowa Średnica główki: do 2 " (50.8 mm) Forma osłony termometrycznej: zwężana, prosta lub stopniowa Średnica: ASME 1, 1-1/2 lub 2 " Ciśnienie: ASME do 2500 psig 8

9 TW35 z przyłączem gwintowym (DIN forma 2, 2G, 3, 3G) TW40 wieloczęściowa z kołnierzem (DIN forma 2F, 3F) TW45 wieloczęściowe z przyłączem gwintowym (DIN forma 5, 8) Forma osłony termometrycznej: forma 2, 2G, 3 lub 3G Materiał osłony termometrycznej: stal CrNi Przyłącze do termometru: M24 x 1,5 ruchome Forma osłony termometrycznej: forma 2F lub 3F Średnica: DIN/EN DN 25 do DN 50 (ASME 1 do 2 ") Ciśnienie: DIN/EN do PN 100 (ASME do 1500 psig) Forma osłony termometrycznej: forma 5 lub 8 Materiał: stal CrNi lub stop miedzi TW50 jednoczęściowe z przyłączem gwintowym (DIN forma 6, 7, 9) TW55 jednoczęściowe do wspawania lub z kołnierzem (DIN forma 4, 4F) TW60 jednoczęściowe z przyłączem sterylnym Forma osłony termometrycznej: forma 6, 7 lub 9 Forma osłony termometrycznej: forma 4 lub 4F Średnica: DIN/EN DN 25 do DN 50 (ASME 1 do 2 ") DIN/EN do PN 100 (ASME do 2500 psig) Forma osłony termometrycznej: zwężana, prosta lub stopniowa Przyłącze sterylne: Tri-clamp lub gniazdo stożkowe Rozmiar przyłącza: 1 lub 3 " 9

10 Przetworniki temperatury T19 Analogowe przetworniki temperatury 2 żyłowe 4-20mA T91 Analogowe przetworniki temperatury 3 żyłowe 0-10V T24 Konfigurowalne analogowe przetworniki temperatury Wejście: Pt100 lub termopara Klasa dokładności: < 0.50% Wyjście: 4 20 ma Doskonały stosunek ceny do wykonania Wejście: Pt100 lub termopara Klasa dokładności: < 0.5% / < 1% Wyjście: 0 10 V, 0 5 V Stały zakres wskazań Wejście: tylko Pt100 Klasa dokładności: < 0.20% Wyjście: 4 20 ma PC-konfigurowalne T12 Konfigurowalne cyfrowe przetworniki temperatury T32 Przetworniki temperatury z HART T53 Przetworniki temperatury z Fieldbus i PROFIBUS PA Wejście: Pt100 lub termopara Klasa dokładności: < 0.25% Wyjście: 4 20 ma PC-konfigurowalne Wejście: Pt100 lub termopara Klasa dokładności: < 0.12% Wyjście: 4 20 ma, protokół HART PC-konfigurowalne Wejście: Pt100 lub termopara Klasa dokładności: < 0.10% Wyjście: FOUNDATION fieldbus, PROFIBUS PA PC-konfigurowalne 10

11 Przetworniki temperatury Przetworniki temperatury Przetworniki przetwarzają zmiany oporności zależne od temperatury (w przypadku RTD) lub zmiany napięcia zależne od temperatury (w przypadku termoelementów) niezależnie od obciążenia sygnał prądowego. Obecnie najczęściej stosowany jest sygnał analogowy 4-20 ma, jednakże sygnały cyfrowe mają coraz większe znaczenie (technologia Fieldbus). Stosując nowe koncepcje inteligentnego oprzewodowania, zarówno mierzona wartość (jako sygnał 4-20 ma), jak i błędy czujnika mogą być równocześnie sygnalizowane przez 2 przewodowy kabel (pętla prądowa). Przetwarzanie i przesyłanie uzyskiwane jest z całkowitą odpornością na zakłócenia, nawet w przypadku znacznych odległości. Współdziałane z innymi komponentami Testy wewnętrzne i zewnętrzne potwierdzają możliwość współdziałania z prawie wszystkimi narzędzami programowymi i sprzętowymi 11

12 Akcesoria Przełączniki Przewody i kable Złączki Termometry mechaniczne Przetworniki z cyfrowym wyświetlaczem Kontrolery i wyświetlacze 12

13 Akcesoria Ręczne kalibratory temperatury Kalibratory temperatury Rejestratory danych pomiarowych i oprogramowanie Pirometry Wtyczki Termometry cyfrowe 13

14 Produkty specjalne Firma WIKA produkuje przyrządy do elektrycznego pomiaru temperatury przeznaczone do specjalnych zastosowań. Poniższe urządzenia są niestandardowe i dostępne jedynie na specjalne zamówienie. do przemysłu tworzyw sztucznych Zespoły wielopunktowe Specjalne wykonania termometrów rezystancyjny Wielopunktowe termometry rezystancyjne do zastosowań wymagających wysokiej dokładności do pomiarów w zbiornikach oraz sterowania poziomem. Termometry rezystancyjne z niestandardowymi oraz specyficznymi dla danego kraju współczynnikami temperaturowymi. Specjalne wykonania termopar Termopary do gorących kanałów przetłoczonych, dyszy oraz zasuw do stopionego materiału do przemysłu tworzyw sztucznych i gumowego. Termopary wgłębne do monitorowania temperatur w różnych strefach w podstawie szybów olejowych i gazowych. Niniejsze termopary z izolowanymi mineralnie osłonami mogą mieć aż m ( stóp) długości. Termopary gazowe do pomiaru temperatury wlotowej i wylotowej. Swobodnie wiszące i sprężynowe termopary wielopunktowe jak również termopary wielopunktowe z osłoną termometryczną do zastosowania w reaktorach katalitycznych, nagrzewnicach itp. Termoelementy wysokociśnieniowe do zastosowań o podwyższonym ciśnieniu procesowym. Specjalne wykonania osłon termometrycznych z końcówką Quill Style osłony termometryczne produkowane z końcówką o otwartym końcu do pobierania próbek procesowych lub wstrzykiwania chemikaliów do rury lub naczynia. z powłokami metalowymi lub polimerowymi specjalne metalowe warstwy lub powłoki polimerowe mogą być stosowane na powierzchni osłony termometrycznej do zastosowania w procesach, w których występuje możliwość dużych wyżłobień spowodowanych przez cząstki o wysokiej prędkości lub gdy jest możliwa korozja w wyniku działania stężeń kwasowych. z pierścieniem wsporczym pierścienie o zwiększonej średnicy obrobione na podstawie osłony termometrycznej w celu zapewnienia dodatkowego wzmocnienia w zastosowaniach o dużych prędkościach przepływu. Quill Style z powłoką z pierścieniem wsporczym 14

15 Sprawdzanie osłon Sprawdzanie osłon dostępne metody bezinwazyjne Kontrola penetracji płynu (LPI): stosowana do umiejscowienia uszkodzeń względnie gładkich i nieporowatych materiałów. Metoda testowania jest stosowana powszechnie na złączach spawanych w celu zapewnienia wysokiej jakości spawanej powierzchni. Typowe wady spawów, które można wykryć obejmują pęknięcia, porowatość, nachodzenie oraz rozwarstwienie. Radiografia (RT) i rentgenografia techniczna: stosowana szeroko do złączy spawanych na rurach, złączach, itp. Oparta jest na absorpcji różnicowej promieniowania wszelkie różnice składu materiału, grubości oraz dyslokacji charakteryzuję się odmienną koncentrają. Uszkodzenia są wykrywane wewnętrznie i zwykle mogą występować w surowcach, odlewach, odkuwkach, w spawanych i lutowanych złączach. Radiografia jest zwykle wykorzystywana w jednostkach, których zastosowania mają wymagania krytyczne. Nieregularności lub skazy, jakie mogą być wykryte obejmują: pęknięcia powierzchniowe i wewnętrzne, puste przestrzenie, rozwarstwienie, zgrubienia, brak wypełnienia, nadmierne wypełnienie, porowatość, nieprawidłowy montaż oraz nieprostoliniowość. Testy ciśnienia hydrostatycznego i pneumatycznego lub podciśnienia (próżni): stosowane do wykrycia drogi przepływu płynu lub gazu do osłon termometrycznych, rurek ochronnych, orurowania, zbiorników, uszczelnień ciśnieniowych, izolowanych mineralnie kabli oraz połączonych przyłączy lub tulejek. Testy ciśnienia lub podciśnienia można stosować z zewnątrz urządzenia lub przyłącza, gdy jest używane łącznie z odpowiednim zbiornikiem ciśnieniowym i/lub wewnętrznie na przykład w osłonach termometrycznych, orurowaniu oraz otworach rurek. Do testowania ciśnienia hydrostatycznego zwykle jako medium jest stosowana woda z niską zawartością chloru. Glikol może być stosowany alternatywnie, gdy występują niskie temperatury otoczenia. Do testowania ciśnienia pneumatycznego zwykle stosowane jest suche powietrze, hel, argon lub azot. Istnieje wiele metod wykrywania przecieków w zespole lub układzie. Obejmują one metody wizualne (zawilgocenie powierzchni), akustyczne, stosowanie przyrządów rejestracji ciśnienia do mierzenia spadku ciśnienia, płyny wykrywania przecieku (woda z mydłem) oraz detektory gazu. Testowanie ultradźwiękowe (UT): stosowane jako test niezależny lub w połączeniu z testami radiograficznymi. Jest to metoda, w której badany materiał poddawany jest analizie falą akustyczną, której częstotliwość odpowiada ultradźwiękom. Każde przerwanie lub usterka powierzchni i powierzchnia podporządkowanej wykrywane są przez promień w punkcie zlokalizowania usterki i odbijają część energii akustycznej. Ilość odbitej energii zależy od rozmiaru nieregularności lub usterki. Uszkodzenia, jakie można wykrywać są podobne do wykrywanych radiograficznie. Testy ultradźwiękowe często zastępują radiografię, gdy występują trudności w ustawieniu zdjęcia radiograficznego lub w razie wystąpienia ryzyka zagrożenia bezpieczeństwa, gdy konieczna odległość od źródła promieniowania nie może być zachowana. Pozytywna Identyfikacja Materiałów (PMI): jedną z metod jest rentgenowska spektroskopia fluorescencyjna (XRF). W tej metodzie analizator przyrządu ma mało radioaktywne źródło. Podstawową zasadą jest to że każdy element materiału ma inny poziom energii elektronów i przyrząd określa konieczną energię do usunięcia ich, na przykład by spowodować jonizację. Analizator ma ograniczenia w ilości elementów metalowych, które może wykryć. Niniejsza metoda weryfikowania składu chemicznego jest szybka, łatwa i skuteczna podczas oznaczania dokładności raportów testów walcowania, materiał o utraconej identyfikacji lub gdy są wymagania dotyczące materiałów luzem. Alternatywnym dostępnym system do oznaczania składu chemicznego materiału jest metoda optycznej spektrometrii emisyjnej (OES). W metodzie tej wykorzystywany jest promień laserowy lub łuk elektryczny do wzbudzenia elektronów w próbce co powoduje, że emitują one światło. Długość fal emitowanego światła jest zależy od składu chemicznego ocenianego materiału. 15

16 Dane techniczne Rezystancyjne czujniki temperatury Rezystancyjne czujniki temperatury (RTD) są czujnikami temperatury o największym stopniu dokładności. Element pomiarowy składa się z obwodu 2 przewodowego w czterech podstawowych rozwiązaniach: cienka warstwa, element ceramiczny z nawiniętym przewodem, szkło. Projekt każdego elementu charakteryzuje się zaletami i ograniczeniami zastosowania. Zalety Wyjście liniowe Stabilność Nie jest konieczny specjalny przewód przedłużający Nie jest konieczna kompensacja zimnego podłączenia Dokładniejszy od termoelementu Powtarzalność Wady Ograniczony zakres temperatury -200 C do 1000 C (-328 F do 1832 F) (można osiągnąć 1000, ale poza dokładnością klasy B). Wolna reakcja Konieczne źródło prądu Błąd samoogrzewania Droższy od termoelementu Delikatniejszy od termoelementu Tolerancja termometrów 100Ω Temperatura ( C ) Temperatura ( F ) Om Ω Klasa A C F Om Ω Klasa B C F ±0.24 ±0.55 ±0.99 ±0.56 ±1.30 ± ±0.14 ±0.35 ±0.63 ±0.32 ±0.80 ± ±0.06 ±0.15 ±0.27 ±0.12 ±0.30 ± ±0.13 ±0.35 ±0.63 ±0.30 ±0.80 ± ±0.20 ±0.55 ±0.99 ±0.48 ±1.30 ± ±0.27 ±0.75 ±1.35 ±0.64 ±1.80 ± ±0.33 ±0.95 ±1.71 ±0.79 ±2.30 ± ±0.38 ±1.15 ±2.07 ±0.93 ±2.80 ± ±0.43 ±1.35 ±2.43 ±1.06 ±3.30 ± ±0.46 ±1.45 ±2.61 ±1.13 ±3.60 ± ±1.17 ±3.80 ± ±1.28 ±4.30 ± ±1.34 ±4.60 ±8.28 wg IEC

17 Dane techniczne Konfiguracja oprzewodowania Konfiguracje RTD obejmuje 2, 3 lub 4 pojedyncze przewody i podwójne obwód. Podstawowa konfiguracja 2 przewodowa stosowana jest, gdy nie jest ważna dokładność, ale nadal utrzymuje powtarzalność. Oporność przewodu jest mierzona w połączeniu z elementem RTD i nie jest odejmowana od całkowitej wartości rezystancji obwodu. Jeżeli oprzewodowanie obwodu składa się z przewodu o dużej średnicy lub gdy długość jest względnie mała niedokładność będzie minimalna. ROT czerwony biały WEISS Najczęściej stosowana jest konfiguracja 3 przewodowa. Ma trzeci przewód do kompensacji oporności przewodu kompensacyjnego. Występują efektywnie dwa obwody: w jednym obwodzie jest element RTD (jeden biały, jeden czerwony) a drugi obwód jest przeznaczony do pomiaru oporu dwóch zwykłych przewodów (czerwony, czerwony). Ta wartość oporności jest następnie odejmowana przez przyrząd pomiarowy w celu uzyskania wartości oporności jedynie elementu RTD. Wielkość przewodu kompensacyjnego ani długość nie ma wpływu na rzeczywisty odczyt oporności z elementu RTD, gdy całe oprzewodowanie ma identyczną średnicę (wielkość) i długość. Konfiguracja 4 przewodowa jest dokładniejsza niż 3 przewodowa kompensując każdy z przewodów jest podłączony do elementu RTD (dwa białe na jeden przewód kompensacyjny elementu RTD i dwa czerwone na różnoimienny przewód kompensacyjny). Występują trzy obwody których mierzona jest oporność. Dwie wartości oporności obwodu kompensacyjnego są dodawane, a następnie dzielone, by wskazać średnią oporność każdego z obwodów kompensacyjnych. Ta wartość następnie jest odejmowana, jak w przypadku trójprzewodowego, od ogólnej oporności obwodu dając rzeczywistą oporność elementu RTD. Konfiguracja ta jest najdokładniejsza i zwykle dostarczana w połączeniu z elementami RTD o wysokiej dokładności lub poddanymi kalibracji. Zastosowania mogą obejmować pomiary przepływu w rurociągu, laboratoria naukowe, rafinerie i zakłady chemiczne lub farmaceutyczne. Niestosowana powszechnie, lecz stanowi alternatywne konfiguracji 4 przewodowej to 4B. Projekt obejmuje dwa niezależne obwody: jeden zawierający element RTD (jeden czerwony na każdym z końców), podczas gdy drugi stanowi pętlę (biały w pętli). Pętla ma zawsze identyczną wielkość przewodu i długość jak obwód z elementem RTD. Wynik końcowy jest prawie identyczny, jak konfiguracji 3 i 4 przewodowej z obwodem pętli odejmowanym od obwodu z elementem RTD. czerwony ROT ROT 2 - przewodowe 2-LEITER ROT czerwony ROT 3 - przewodowe 3-LEITER ROT WEISS WEISS 4 - przewodowe typ A 4-LEITER TYP A czerwony czerwony czerwony czerwony ROT biały biały biały biały biały WEISS 4 - przewodowe typ B 4-LEITER TYP B WEISS WEISS 17

18 Dane techniczne Termopary Termopary (TC) są najczęściej stosowanymi czujnikami do pomiaru temperatury na rynku przemysłowym. Mogą być produkowane z wielu różnych typów termoelementów i materiałów osłonek. Zakres wielkości od 0,25 mm (0,010 ) do 13 mm (0,500 ). Firma WIKA służy pomocą w wyborze odpowiedniego termoelementu do Państwa zastosowania; pracownicy działu sprzedaży są w stanie udzielić odpowiedzi na wszystkie pytania lub wątpliwości dotyczące zastosowania. Zalety Tanie Szybko reagują Mocna budowa Czułe końcówki Własne zasilanie Zakres od -200 do C (-328 do 4,172 F) Małe wymiary -0,25 mm (0,010 ) Czułość wielopunktowa Oporność na drgania Wady Nieliniowość Najmniej stabilne Niska czułość Niskie wyjściowe napięcie Wymaga przewodu przedłużającego termoelementu Konieczny wzorzec Dokładność zmniejsza się wraz z upływem czasu Informacje dotyczące zastosowania termoelementów (TYP N) termoelementy (NiCrSi-NiSi) są odpowiednie do stosowania w atmosferze utleniającej, obojętnej lub suchej do 1260 C. Muszą być chronione przed działaniem atmosfery zawierającej kwas siarkowy. Bardzo dokładne w wysokich temperaturach. W rzeczywistości działa taka sama siła elektromotoryczna (SEM) i zakres, jak w przypadku typu K. Stosowane w aplikacjach, w których elementy muszą mieć dłuższy okres użytkowania oraz większą stabilność. (TYP J) termoelementy żelazowo-konstantanowe (Fe-CuNi) są odpowiednie do zastosowania w próżni w atmosferze utleniającej, redukcyjnej lub obojętnej. Odpowiednie do pomiaru temperatur do 760 C i do większej wielkości przewodów. (TYP K) termoelementy (NiCrNi) są odpowiednie do stosowania w atmosferze utleniającej, obojętnej do 1260 C do większej wielkości przewodów. Muszą być chronione przed działaniem atmosfery zawierającej kwas siarkowy. Ze względu na charakterystykę odporności na utlenianie są lepsze od termoelementów z podstawą metalową, największe zastosowanie znajdują w temperaturach powyżej 538 C. (TYP E) termoelementy (NiCr-CuNi) są odpowiednie do stosowania w atmosferze utleniającej lub obojętnej do 871 C do większej wielkości przewodów. Termoelementy typu E wytwarzają wyższą siłę elektromotoryczną (SEM) na stopień ze wszystkich powszechnie używanych termoelementów. (TYP T) termoelementy miedziano-konstantanowe (Cu-CuNi) są odpowiednie do temperatur poniżej zera z górnym limitem temperatur 371 C. Mogą być zastosowane w próżni w atmosferze utleniającej, redukcyjnej lub obojętnej. Nie stosować w atmosferze powodującej korozję ani w wilgotnej. (TYP R) platyna 13%, termoelementy (PtRh13-Pt) o zawartości rodu-platyny są odpowiednie do stałego użytkowania w atmosferze utleniającej lub obojętnej w temperaturze do 1482 C. Nie mogą być wkładane w ochronnej rurce metalowej chyba, że jest stosowana zamknięta tulejka z porcelany o wysokiej czystości. Należy pamiętać o kruchości powodowanej przez zanieczyszczenia. Większa stabilność w wysokich temperaturach od termoelementów typu N lub K. Zwykle stosowany w zastosowaniach przemysłowych. (TYP S) platyna 10% termoelementy (PtRh10-Pt) o zawartości rodu-platyny są odpowiednie do stałego użytkowania w atmosferze utleniającej lub obojętnej w temperaturze do 1482 C. Nie mogą być wkładane w ochronnej rurce metalowej chyba, że jest stosowana zamknięta tulejka z porcelany o wysokiej czystości. Należy pamiętać o kruchości powodowanej przez zanieczyszczenia. Większa stabilność w wysokich temperaturach od termoelementów typu N lub K. Zwykle stosowane w zastosowaniach przemysłowych i laboratoryjnych. (TYP B) platyna 30% Rod-platyna 6%, termoelementy (PtRh30- PtRh6), o zawartości rodu są odpowiednie do stałego użytkowania w atmosferze utleniającej lub obojętnej oraz krótkotrwałego użycia w próżni w temperaturze do C. Nie mogą być wkładane w ochronnej rurce metalowej chyba, że jest stosowana zamknięta tulejka z porcelany o wysokiej czystości. Należy pamiętać o kruchości powodowanej przez zanieczyszczenia. Większa stabilność w wysokich temperaturach od termoelementów typu N lub K. Zwykle stosowane przemyśle szklarskim i ceramicznym. (TYP W, W3 lub W5) termoelementy ze stopu wolframowo-renowego stosowane są do pomiaru temperatur do 2315 C. Termoelementy te mają słabą odporność na działanie utleniające i powinny być stosowane w próżni, wodorze lub atmosferze obojętnej. Niepraktyczne do temperatury poniżej 400 C. Kruche w normalnych warunkach. Należy pamiętać o kruchości powodowanej przez utlenianie i zanieczyszczenia. 18

19 Dane techniczne Tolerancje błędów termoelementów (podłączenie testowe w temperaturze 0 C) Granica błędu klasy IEC (EN ) Typ Klasa 1 Klasa 2 Klasa 3 T J E K, N R, S B Zakres temperatury -40 C do +125 C -40 C do +133 C -67 C do +40 C Granica błędu ±0.5 C ±1.0 C ±1.0 C Zakres temperatury +125 C do +350 C +133 C do +350 C -200 C do -67 C Granica błędu ±0.004 t ± t ±0.015 t Zakres temperatury -40 C do 375 C -40 C do +333 C - Granica błędu ±1.5 C ±2.5 C - Zakres temperatury +375 C do +750 C +333 C do +750 C - Granica błędu ±0.004 t ± t - Zakres temperatury -40 C do +375 C -40 C do +333 C -167 C do +40 C Granica błędu ±1.5 C ±2.5 C ±2.5 C Zakres temperatury +375 C do +800 C +333 C do +900 C -200 C do -167 C Granica błędu ±0.004 t ± t ±0.015 t Zakres temperatury -40 C do +375 C +40 C do +333 C -167 C do +40 C Granica błędu ±1.5 C ±2.5 C ±2.5 C Zakres temperatury +375 C do C +333 C do C -200 C do -167 C Granica błędu ±0.004 t ± t ±0.015 t Zakres temperatury 0 C do C 0 C do +600 C - Granica błędu ±1.0 C ±1.5 C - Zakres temperatury C do C +600 C do C - Granica błędu ±[ (t-1100)] ± t - Zakres temperatury C do +800 C Granica błędu C Zakres temperatury C do C +800 C do C Granica błędu - ± t t Granica błędu ASTM (ASTM E230) Typ T J E K N R, S B W, W3, W5* * brak oznaczenia ANSI Standardowy (zależnie od tego, który jest większy) Specjalny (zależnie od tego, który jest większy) Zakres temperatury 0 C do +370 C +32 F do +700 F 0 C do +370 C +32 F do +700 F Granica błędu ±1 C lub ±0.75% ±1.8 F lub ±0.75% ±0.5 C lub 0.4% ±0.9 lub 0.4% Zakres temperatury -200 C do 0 C -328 F do 32 F - - Granica błędu ±1.0 C lub ±1.5% ±1.8 F lub ±1.5% - - Zakres temperatury 0 C do +760 C +32 F do F 0 C do +760 C +32 F do F Granica błędu ±2.2 C lub ±0.75% ±4.0 F lub ±0.75 % ±1.1 C lub 0.4% ±2.0 F lub 0.4% Zakres temperatury 0 C do +870 C +32 F do F 0 C do +870 C +32 F do F Granica błędu ±1.7 C lub ±0.5% ±3.1 F lub ±0.5% ±1.0 C lub ±0.4% ±1.8 F lub ±0.4% Zakres temperatury -200 C do 0 C -328 F do 32 F - - Granica błędu ±1.7 C lub ±1.0% ±3.1 F lub ±1.0% - - Zakres temperatury 0 C do C +32 F do F 0 C do C +32 F do F Granica błędu ±2.2 C lub ±0.75% ±4.0 F lub ±0.75% ±1.1 C lub ±0.4% ±2.0 F lub ±0.4% Zakres temperatury -200 C do 0 C -328 F do 32 F - - Granica błędu ±2.2 C lub ±2.0% ±4.0 F lub ±2.0% - - Zakres temperatury 0 C do C +32 F do F 0 C do C +32 F do F Granica błędu ±2.2 C lub ±0.75% ±4.0 F lub ±0.75% ±1.1 C lub ±0.4% ±2.0 F lub ±0.4% Zakres temperatury 0 C do C +32 F do F 0 C do C +32 F do F Granica błędu ±1.5 C lub ±0.25% ±2.7 F lub ±0.25% ±0.6 C lub ±0.1% ±1.1 F lub ±0.1% Zakres temperatury +870 C do 1700 C F do F +870 C do 1700 C F do F Granica błędu ±0.5% ±0.5% ±0.25% ±0.25% Zakres temperatury 0 C do C +32 F do F - - Granica błędu ±4.4 C lub 1.0% ±8.0 F lub 1.0%

20 Dane techniczne Kody kolorów termoelementów oraz przewodu przedłużającego Wielka Kraj Land Nordamerika Ameryka Pół. Großbritannien/ Brytania / Niederlande Holandia Japonia Japan Frankreich Francja Deutschland/ Niemcy/ Czechy Tschechei internacjonalne International Stanadard Nationaler ANSI MC ANSI MC IEC ANSI MC ANSI MC BS 1843 DIN ISC NF C IEC IEC Standard BS 1843 DIN ISC NF C IEC Eigensicher certyfikat EEx i Thermoleitung przewód Ausgleichs- przewód termopary kompensacyjny leitung N J K E T R S B W W3 W5 20

21 Dane techniczne firmy WIKA są dostępne zarówno w wersji jednoczęściowej i wieloczęściowej. Oferowane modele obejmują wykonanie kołnierzowe, gwintowane, wspawane, rurowe kołnierzowe z wywiniętymi czołami rur oraz sterylne. Wybór materiału i dopasowanie produktu do potrzeb klienta jest możliwe w celu zapewnienia optymalnej ochrony czujników oraz dokładnych pomiarów. Kołnierzowe osłony termometryczne mogą być skonstruowane z wykorzystaniem pełnego przetopu, częściowego przetopu lub w opcji przykręcanej i spawanej. Spawanie z pełnym przetopem zapewnia całkowicie zespawaną powierzchnię pomiędzy dwoma częściami i ogólnie jest najmocniejszym połączeniem. Spoina z częściowym przetopem z drugiej strony składa się z częściowo wypełnionej powierzchni łączącej z metalem wypełniającym na powierzchni obu metali. Osłona termometryczna przykręcana śrubami i zespawana wykonana jest z osłony termometrycznej z gwintem 1" NPT przykręconej do kołnierza piasty i uszczelniającej spoiny z jednej lub dwóch stron. Opcje spawania INSTRUMENT THREAD INSTRUMENT THREAD INSTRUMENT THREAD WELD SPAW KOŁNIERZ FLANGE GROOVE PREPARATION WELD SPAW KOŁNIERZ FLANGE GROOVE PREPARATION WELD SPAW KOŁNIERZ FLANGE FLANGE 1" THREAD NPT OSŁONA TERMOMETRYCZNA THERMOWELL OSŁONA TERMOMETRYCZNA THERMOWELL OSŁONA TERMOMETRCZNA THERMOWELL KONSTRUKCJA FULL PENETRATION Z PEŁNYM WELD PRZTOPEM PARTIAL KONSTRUKCJA PENETRATION Z CZĘŚCIOWY WELD KONSTRUKCJA SCREWED SKRĘCANA and WELDED I SPAWANA PRZETOPEM Podkładka opcjonalnie Opcjonalnie dostępna jest podkładka do kołnierzowych osłon termometrycznych. W tej konfiguracji materiał podkładki jest dopasowany do materiału czujnika osłony termometrycznej. Podkładka jest obrabiana do identycznych wymiarów jak kołnierz podniesionej powierzchni czołowej. Następnie jest przyspawana spoiną z częściowym przetopem całkowicie wokół zewnętrznej średnicy podniesionej powierzchni czołowej kołnierza i także po wewnętrznej średnicy okrągłej podkładki do czujnika osłony termometrycznej. Spoina po wewnętrznej średnicy jest następnie obrobiona do określonego promienia i powierzchnia okrągłej podkładki jest porowkowana w celu odpowiedniego wykończenia powierzchni. Opcja ta jest dostępna i jest wykorzystywana, gdy warunki danego procesu gwarantują, że niekonwencjonalny stop wytrzyma warunki korodujące lub agresywne. Drogie materiały podkładki i czujnika zależą od warunków procesowych, gdy kołnierz jest na zewnątrz procesu, wówczas może być z materiału o niższej klasie. W tym celu stosowana jest stal nierdzewna klasy 316/316L. Porównanie cen dostawy okrągłych podkładek z specjalnego materiału stopu oraz SPAW SCHWEIßNAHT FLANSCH AUS CrNi-STAHL KOŁNIERZ SPAW SCHWEIßNAHT SCHUTZROHR OSŁONA TERMOMETRYCZNA MATERIAŁ SPECJALNY BORDSCHEIBE AUS SONDERWERKSTOFF kołnierza ze standardowej stali nierdzewnej częściej jest bardziej kosztowne niż dostarczenie całej osłony termometrycznej wyprodukowanej ze stopu specjalnego. Wskazówka: Rozważając tę opcję należy zwrócić uwagę na różnicę cen pomiędzy stopami. Należy również zwrócić uwagę na kompatybilność procesową, gdyż występuje niewentylowana pusta przestrzeń pomiędzy kołnierzem i okrągłą podkładką, która może mieć niekorzystny wpływ na niektóre procesy. 21

22 Dane techniczne Obróbka wykończeniowa kołnierza osłony termometrycznej Standardowe powierzchnie uszczelnienia wszystkich podniesionych powierzchni czołowych kołnierzy są obrabiane maszynowo z nacinanym spiralnym wykończeniem podobnym do płyty gramofonowej. Wykończenie maszynowe z zastosowaniem narzędzia pod 90 stopniem łącznie z V do wykonania spiralnego rowka zwykle na głębokość 0,38mm (0,015 cali). Niestandardowe wykończenie kołnierza może być wycinane koncentrycznie podobnym narzędziem V, jak nacinanie podobne do płyty gramofonowej z głębokością rowka koncentrycznego 0,38mm (0,015 cali). Inne rzadko stosowane wykończenie kołnierza to gładkie wykończenie płaszczyzny narzędziami o takiej prędkości cięcia oraz podawania, żeby nie pozostawiały wyraźnych śladów swojej pracy. Akceptowany zakres chropowatości wykończenia gramofonowego lub koncentrycznego na powierzchni kołnierza wynosi 125 do 500 chropowatości powierzchni (Ra) lub średniej arytmetycznej wysokości chropowatości (AARH) w mikrocalach lub 6,2 do 12,5 mikrometrów. Standard zgodny z ASME/ANSI B16.5 wynosi 125 do 250 (AARH /Ra) Forma kołnierza Standardowe wykończenie podniesionych powierzchni czołowych kołnierzy zgodnie z ASME B16.5 AARH (µ") Ra (µm) Wykończenie standardowe 125 do do 6.3 Wykończenie gładkie < 125 < 3.2 RTJ (wewnętrzny rowek) < 63 < 1.6 Wypust / rowek < 125 < 3.2 Standardowa powierzchnia kołnierza zgodnie z DIN 2527 Ra (µm) Rz (µm) Forma C - 40 do 160 Forma E - < 16 Standardowa powierzchnia kołnierza zgodnie z EN Ra (µm) Rz (µm) Forma B1 3.2 do do 50 Forma B2 0.8 do do 12.5 Projekt osłon termometrycznych Firmowy arkusz kalkulacyjny projektu osłony termometrycznej może być pomocny użytkownikom w projektowaniu mechanicznym osłon termometrycznych, które są narażone na indukowane drgania i naprężenia. Mogą być w specyfikacji dla prostych lub stożkowych osłon termometrycznych. Ponieważ bezpieczeństwo jest zawsze najważniejsze wyświetlane są ostrzeżenia, gdy jest nieprawidłowe wejście lub wyjście lub poza typowym zakresem danych. Arkusz kalkulacyjny obejmuje duży wybór stopów, jak również użytkownik może wprowadzić wartości dla specyficznych stopów nieobjętych listą. 22

23 Dane techniczne Skład chemiczny materiałów osłon termometrycznych Oznaczenie ASTM Oznaczenie materiału Skład chemiczny Max. temperatura* Zakres topnienia Zastosowanie Stal CrNi % chrom 8% nikel 900 C 1371 C-1454 C Wysoka odporność na wiele czynników powodujących korozję stosowanych w użytku domowym i przemysłowym. Stal CrNi % chrom 20% nikel 1148 C 1371 C-1454 C Dobra odporność na utlenianie w temperaturach do 1148 C. Dobra odporność na zmęczenie termiczne oraz cykliczne ogrzewanie. Stal CrNi % chrom 12% nikel 2-3% molibden 898 C 1371 C-1454 C Dobra odporność na szerszy zakres chemikaliów niż 304SS. Wytrzymuje działanie składników kwasu siarkowego. Stal CrNi podobny do stal CrNi 304, ale stabilizowany dodatek tytanu 871 C 1371 C-1426 C Niewrażliwy na wewnątrz ziarnową korozję przy podgrzewaniu z wytrącaniem się węglików w zakresie 482 C-815 C. Podobna odporność przeciwko korozji jak 304SS. Stal CrNi podobny do stal CrNi 304 ale zawiera tantal i jest stabilizowany dodatek niobu 871 C 1371 C-1426 C Zamienik 304SS w zakresie temperatury 426 C-815 C. Lepszy od 321SS podczas w warunkach o zwiększonym działaniu korozyjnym i w podwyższonej temperaturze. Stal CrNi 304L Stal CrNi 316L podobny do stal CrNi 304 i 316, ale ze zmniejszoną zawarością węgla 871 C 1371 C-1454 C Niskowęglowe wersje 304SS i 316SS (maksymalna zawartość węgla 0,03%) Ze względu na niską zawartość węgla zmniejszony jest wpływ wytrącających się węglików. 20-Cb % chrom 34% nikel 2,5% molibden 3,5% miedź 954 C 1426 C Gatunek stali niedzewnej charakteryzujący się wysoką odpornością na środowiska korozyjne. Inconel % nikel 15,5% chrom 1148 C 1354 C-1412 C Materiał do środowisk silnie korozyjnych. Odporny na utlenianie w temperaturach do C. Inconel ,5% nikel 23,0% chrom 1,5% aluminium 1148 C 1301 C-1367 C Podobny do stopu Inconel 600 ze zwiększoną zawartością chromu co zapewnia odporność podczas pracy w środowisku utleniającym, powodującym nawęglanie oraz zawierającym siarkę. Incoloy ,5% nikel 46% żelazo 21% chrom 1093 C 1357 C-1385 C Odporny na utleniania oraz nawęglanie w podwyższonych temperaturach. Jest odporny na naprężenia pękanie w wyniku korozji, działania siarki, łuszczenie i korozja atmosferach przemysłowych. Monel % nikel 31% miedź 537 C 1343 C Bardzo odporny na korozję powodowaną przez rozpuszczalnik na bazie chloru, środki do wytrawiania szkła, kwas siarkowy i wiele innych oraz praktycznie wszystkie zasady, ogólnie nie pęka w wyniku naprężenia korozyjnego. Dobra odporność na korozję powodowana przez słoną wodę. Hastelloy B % nikel 28% molibden 1204 C 1260 C-1354 C Dobra odporność na korozję powodowaną przez kwas chlorowodorowy, siarkowy, fosforowy oraz octowy. Dobra odporność na korozję powodowaną przez gazowy chlorowodór. Hastelloy C % nikel 16% molibden 15,5% chrom 4% wolfram 1204 C 1260 C-1354 C Dobra odporność na działanie wielu środowisk chemicznych łącznie z chlorkami żelaza i miedzi, zanieczyszczonymi kwasami mineralnymi, wilgotnym gazowym chlorem. Odporność na utlenianie do 990 C. Hastelloy X % nickel 9% molibden 22% chrom 0,5% wolfram 1204 C 1260 C-1354 C Dobra wytrzymałość termiczna oraz odporność na utlenianie do 1204 C. Dobry także w warunkach redukcyjnych. *Maksymalna temperatura do stałej pracy w powietrzu nie spełnia wszystkich wymagań ASME. 23

24 WIKA na świecie Europa Austria WIKA Messgerätevertrieb Ursula Wiegand GmbH & Co. KG 1230 Wien Tel.: (+43) Fax: (+43) Benelux WIKA Benelux 6101 WX ECHT Tel.: (+31) Fax: (+31) Bulgaria WIKA Bulgaria EOOD 1309 Sofia Tel.: (+359) Fax: (+359) t.antonov@wika.bg Finlandia WIKA Finland Oy Helsinki Tel.: (+358) Fax: (+358) info@wika.fi Francja WIKA Instruments s.a.r.l Eragny-sur-Oise Tel.: (+33) Fax: (+33) info@wika.fr Niemcy WIKA Alexander Wiegand GmbH & Co. KG Klingenberg Tel.: (+49) Fax: (+49) info@wika.de Włochy WIKA Italiana SRL Arese (Milano) Tel.: (+39) Fax: (+39) info@wika.it Polska WIKA Polska S.A Wloclawek Tel.: (+48) Fax: (+48) info@wikapolska.pl Rumunia WIKA Instruments Romania S.R.L. Bucuresti, Sector 5 Calea Rahovei Nr Corp 61, Etaj 1 Tel.: (+40) Fax: (+40) m.anghel@wika.ro Rosja ZAO WIKA MERA Moscow Tel.: (+7) Fax: (+7) info@wika.ru Serbia WIKA Merna Tehnika d.o.o Belgrade Tel.: (+381) Fax: (+381) Mail: info@wika.co.yu Hiszpania Instrumentos WIKA, S.A. C/Josep Carner, Sabadell (Barcelona) Tel.: (+34) Fax: (+34) info@wika.es Szwajcaria MANOMETER AG 6285 Hitzkirch Tel.: (+41) Fax: (+41) info@manometer.ch Ukraina WIKA Pribor GmbH Donetsk Tel.: (+38) Fax: (+38) info@wika.donetsk.ua Wielka Brytania WIKA Instruments Ltd Merstham, Redhill RH13LG Tel.: (+44) (0) Fax: (+44) (0) info@wika.co.uk Ameryka Północna Kanada WIKA Instruments Ltd. Head Office Edmonton, Alberta, T6N 1C8 Tel.: (+1) Fax: (+1) info@wika.ca Meksyk Instrumentos WIKA Mexico S.A. de C.V Mexico D.F. Tel.: (+52) Fax: (+52) ventas@wika.com USA WIKA Instrument Corporation Lawrenceville, GA Tel.: (+1) Fax: (+1) info@wika.com Ameryka Południowa Argentyna WIKA Argentina S.A. Buenos Aires Tel.: (+54) Fax: (+54) info@wika.com.ar Brazylia WIKA do Brasil Ind. e Com. Ltda. CEP Iperó - SP Tel.: (+55) Fax: (+55) marketing@wika.com.br Afryka / Bliski Wschód Egipt WIKA Alexander Wiegand GmbH & Co. KG Representative Office 11 El Sheikh Ahmed El - Sawy from Makram Ebaid Nasr City, Cairo Tel.: (+20) Fax: (+20) ahmed.azab@wika.de Iran WIKA Instrumentation Pars Kish Ltd. 4th Alley, Ghaem Magham Ave Tehran Tel.: (+98) Fax: (+98) info@wika.ir Afryka Południowa WIKA Instruments (Pty.) Ltd. Gardenview, Johannesburg 2047 Tel.: (+27) Fax: (+27) sales@wika.co.za Zjednoczone Emiraty Arabskie WIKA Middle East FZE Jebel Ali, Dubai Tel.: (+971) Fax: (+971) wikame@emirates. net.ae Azja Chiny WIKA International Trading (Shanghai) Co., Ltd Shanghai Tel.: (+86) Fax: (+86) wikash@online.sh.cn Indie WIKA Instruments India Pvt. Ltd. Village Kesnand, Wagholi Pune Tel.: (+91) Fax: (+91) sales@wika.co.in Japonia WIKA Japan K. K. Tokyo Tel.: (+81) Fax: (+81) t-shimane@wika.co.jp Kazachstan TOO WIKA Kazakhstan Almaty Tel.: (+7) Fax: (+7) info@wika.kz Korea WIKA Korea Ltd. Seoul Tel.: (+82) Fax: (+82) info@wika.co.kr Malezja WIKA Instrumentation (M) Sdn. Bhd Puchong, Selangor Tel.: (+03) Fax: (+03) info@wika.com.my Singapur WIKA Instrumentation Pte. Ltd Singapore Tel.: (+65) Fax: (+65) info@wika.com.sg Tajwan WIKA Instrumentation Taiwan Ltd. Pinjen, Taoyuan Tel.: (+886) Fax: (+886) info@wika.com.tw Australia Australia WIKA Australia Pty. Ltd. Rydalmere, NSW 2116 Tel.: (+61) Fax: (+61) sales@wika.com.au Nowa Zelandia Process Instruments Limited Auckland 1004 Tel.: (+64) Fax: (+64) process@itl-pil.co.nz Fax (+48) Nazwisko, imię Firma Ulica Miasto/ kod pocztowy Kraj Telefon Fax WIKA Polska S.A. ul. Łęgska 29/ Włocławek Tel. (+48) Fax (+48) info@wikapolska.pl 03/2010 PL