PROJEKT TECHNOLOGICZNY

Transkrypt

1 PROJEKT TECHNOLOGICZNY ZADANIE INWESTYCYJNE: Rozbudowa istniejącej linii do mechanicznego przetwarzania odpadów komunalnych Inwestor: Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Sp. z o. o. w Koszalinie ul. Komunalna Koszalin Opracował zespół: Wojciech Jodźko-Krzak Zbigniew Gębczyński Przemysław Pośpiech Anna Filipiak.

2 SPIS TREŚCI: 1. OGÓLNY OPIS PRZEDSIĘWZIĘCIA PRZEDMIOT INWESTYCJI I EFEKTY JEJ REALIZACJI ZESTAWIENIE MASZYN I URZĄDZEŃ- ETAPY OPIS ISTNIEJĄCEJ LINII TECHNOLOGICZNEJ OPIS TECHNOLOGICZNY PLANOWANEJ INWESTYCJI OPIS TECHNOLOGICZNY ETAP I OPIS TECHNOLOGICZNY- ETAP II SPECYFIKACJE TECHNICZNE URZĄDZEŃ SEPARATOR POWIETRZNY SEPARATOR OPTYCZNY PRASA OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ELEMENTÓW I MASZYN LINIA TECHNOLOGICZNA PRZENOŚNIKI TAŚMOWE KABINY SORTOWNICZE KONSTRUKCJE WSPORCZE WYTYCZNE DOTYCZĄCE ZASILANIA, AUTOMATYKI I STEROWANIA CZĘŚĆ GRAFICZNA SPIS TABEL: TABELA 1. SKŁAD MORFOLOGICZNY STRUMIENIA ODPADÓW KIEROWANEGO NA LINIĘ SORTOWNICZĄ TABELA 2. PODZIAŁ MORFOLOGICZNY STRUMIENIA ODPADÓW KIEROWANEGO NA LINIĘ SORTOWNICZĄ Z UWZGLĘDNIENIEM PODZIAŁU NA FRAKCJE GRANULOMETRYCZNE NA SICIE BĘBNOWYM TABELA 3. WYMAGANE PARAMETRY POWIETRZA DLA SEPARATORA OPTYCZNEGO NIR (OZNACZONO KOLOREM) TABELA 4. WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE DLA PRASY KANAŁOWEJ TABELA 5. WYMAGANY MINIMALNY ZAKRES REALIZACJI ETAPÓW ORAZ EFEKT REALIZACJI TABELA 6. MINIMALNY WYMAGANY EFEKT EKOLOGICZNY W ROZBICIU NA ETAPY TABELA 7. ZESTAWIENIE MOCY URZĄDZEŃ Z PODZIAŁEM NA ETAPY str. 1

3 1. Ogólny opis przedsięwzięcia Planowane przedsięwzięcie będzie polegać na rozbudowie istniejącej linii do mechanicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych zlokalizowanej na terenie Regionalnej Instalacji Przetwarzania Odpadów Komunalnych (RIPOK) przy ulicy Łubuszan 80, która obecnie przetwarza zmieszane odpady komunalne dowożone do Zakładu w ilości około 22 ton/godzinę. Przy projektowaniu docelowego układu rozbudowy należy ująć plany Zamawiającego dotyczące budowy nowych obiektów w obrębie funkcjonowania linii technologicznej. 1.1 Przedmiot Inwestycji i efekty jej realizacji Przedmiotem inwestycji jest modernizacja linii technologicznej do mechanicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych według wybranego wariantu przedstawionego w niniejszym projekcie technologicznym. Projekt technologiczny został opracowany w oparciu o poniższe założenia stanowiące wymagania Inwestora : zmniejszenie ilości odpadów balastowych poprzez efektywniejszy odzysk surowców na linii technologicznej, zautomatyzowanie procesu prasowania odpadów wydzielanych podczas procesu mechanicznego przetwarzania odpadów, podniesienia efektywności w zakresie sortowania PET, PE/PP, Tetrapack, umożliwienie wysortowania odpadów PCV, zminimalizowanie zmian w układzie istniejącej linii technologicznej. Inwestycję planuje się zrealizować w podziale na etapy. Głównym elementem realizacji etapu pierwszego jest montaż separatora powietrznego separującego odpady folii z frakcji nadsitowej za sitem bębnowym oraz z frakcji 2d za separatorem balistycznym. W etapie drugim planuje się montaż separatora optycznego celem wysortowania wybranych frakcji surowcowych ze strumienia 3d po separatorze balistycznym Zestawienie maszyn i urządzeń- etapy Poniżej przedstawiono zestawienie urządzeń przewidzianych zgodnie z niniejszym projektem technologicznym do montażu w związku z planowaną rozbudową linii technologicznej do sortowania zmieszanych odpadów komunalnych. W zestawieniu przedstawiono urządzenia przewidziane w ramach każdego z etapów rozbudowy linii tj.: Etap I: rozbudowa linii polegająca na wyposażeniu linii w: o montaż układu separacji powietrznej odpadów lekkich o montaż kabiny segregacji frakcji po separatorze powietrznym Etap II: rozbudowa linii dodatkowo o: o separator optyczny dwudrożny, o zestaw przenośników bunkrowych pod kabinami sortowniczymi, o przenośnik kanałowy nadposadzkowy do prasy belującej, str. 2

4 o o o prasę kanałową, rozbudowę kabiny sortowniczej 3D o stanowiska doczyszczania odpadów wysortowanych przez separator optyczny opcjonalnie montaż nowej kabiny segregacji frakcji nadsitowej Oba etapy mogą być realizowane zamiennie tj. linia może być w pierwszej kolejności wyposażona w separator optyczny NIR, a następnie w separator powietrzny frakcji lekkich. Ostateczną decyzję o zakresie i kolejności realizacji podejmie Inwestor. 1.2 Opis istniejącej linii technologicznej. Aktualnie eksploatowana linia technologiczna posiada następujące parametry: Wydajność do Mg/rok niesegregowanych zmieszanych odpadów komunalnych dla pracy w systemie 2 zmianowym przy zakładanym ciężarze odpadów 250kg/m 3, Instalacja umożliwia prowadzenia odzysku frakcji materiałowych, które są następnie zagospodarowane jako surowce wtórne w obszarze recyklingu lub jako paliwo alternatywne, Instalacja umożliwia wydzielenie frakcji ulegającej biodegradacji kierowanej do instalacji kompostowania, Instalacja zapewnia możliwość przyjmowania i sortowania rożnych strumieni odpadów tj. odpadów komunalnych niesegregowanych, odpadów komunalnych zbieranych selektywnie, odpadów opakowaniowych, Instalacja składa się ze strefy przyjęcia, gdzie prowadzona jest wstępna segregacja odpadów problemowych, następnie odpady podawane są do rozrywarki worków, skąd przenośnikiem wznoszącym kierowane są na przenośnik sortowniczy we wstępnej kabinie gdzie następuje segregacja dużych folii i kartonów oraz innych odpadów tarasujących. Istnieje możliwość załadunku odpadów bezpośrednio na przenośnik załadowczy wznoszący z pominięciem rozrywarki. Z kabiny wstępnej strumień odpadów kierowany jest do sita bębnowego gdzie następuje jego rozdział na następujące frakcje: Frakcja podsitowa 0-80 mm, Frakcja mm, Frakcja nadsitowa > 320 mm. Frakcja podsitowa kierowana jest przenośnikiem taśmowym do stacji załadunku. Strumień odpadów przed załadunkiem do kontenerów jest poddany działaniu separatora metali żelaznych. Frakcja mm kierowana jest do separatora balistycznego. Separator balistyczny rozdziela frakcje mm na: o płaska tzw. 2D (lekka-mie kka), o przestrzenna tzw. 3D (ciężka -twarda -tocząca się). Ponadto separator odsiewa frakcje drobna mniejsza niż 50 mm, która jest kierowana do kontenera i przekazana do dalszego przetwarzania lub unieszkodliwiania. Frakcja 3D po wydzieleniu metali Fe na separatorze elektromagnetycznym kierowana jest układem przenośników do ośmiostanowiskowej kabiny segregacji ręcznej 3D, w której sortowane są opakowania PET z podziałem na kolory oraz tworzywa PP/PE. Frakcja 2D jest kierowana układem przenośników do sześciostanowiskowej kabiny sortowniczej, w której sortowane są folie oraz papier i karton. Pozostałość z frakcji 3D poprzez separator metali nieżelaznych jest kierowana do stacji załadowczej pre RDF lub opcjonalnie do stacji załadowczej balastu. Pozostałość po segregacji frakcji 2D jest kierowana do stacji załadowczej pre RDF lub opcjonalnie do stacji załadowczej balastu. str. 3

5 Frakcja nadsitowa jest kierowana do kabiny sortowniczej, w której wybiera się pozostałe w niej surowce wtórne. Pozostałość jest zbierana jako pre RDF. 1.3 Skład morfologiczny odpadów dostarczanych na linię mechaniczną. W oparciu o dokumenty dostarczone przez Zamawiającego opracowano morfologię zmieszanych odpadów komunalnych jakie będą kierowane do procesu mechanicznego. Ilość odpadów przewidzianych do zagospodarowania na przedmiotowej linii, z podziałem na frakcje, przedstawiono w poniższej tabeli. str. 4

6 Tabela 1. Skład morfologiczny strumienia odpadów kierowanego na linię sortowniczą organika 30,48% 6,94944 kuchenne 15,94% 3,63432 z ogrodów i parków 11,82% 2,69496 inne bio 2,72% 0,62016 papier i karton 23,24% 5,29872 tapety 0,50% 0,114 tektura, opakowania 2,54% 0,57912 gazety 8,56% 1,95168 inne papier 11,64% 2,65392 kompozyty 1,80% 0,4104 opakowania 1,17% 0,26676 nie opakowania 0,34% 0,07752 elektronika 0,29% 0,06612 tworzywa sztuczne 17,91% 4,08348 woreczki opakowaniowe 2,56% 0,58368 woreczki nie opakowaniowe 7,05% 1,6074 butelki, słoiki 5,20% 1,1856 pozostałe opakowania 0,80% 0,1824 inne nie opakowaniowe 2,30% 0,5244 szkło 7,44% 1,69632 opakowania białe 3,42% 0,77976 opakowania brązowe 2,25% 0,513 opakowania inne 1,27% 0,28956 inne nie opakowaniowe 0,50% 0,114 Metale 1,52% 0,34656 opakowania Fe 0,93% 0,21204 opakowania nfe 0,15% 0,0342 inne Fe 0,39% 0,08892 inne nfe 0,05% 0,0114 tekstylia 1,61% 0,36708 odzież 1,27% 0,28956 inne niż odzież 0,34% 0,07752 drewno 0,20% 0,0456 nie poddawane obróbce 0,20% 0,0456 poddawane obróbce 0,00% 0 odpady niebezpieczne 0,00% 0 inertne 1,17% 0,26676 Frakcja <10mm 4,89% 1,11492 Frakcja mm 4,70% 1,0716 Inne 5,04% 1,14912 str. 5

7 Na podstawie składu morfologicznego odpadów określono ich szacunkowy podział na sicie bębnowym na frakcje 0-80mm, mm oraz >300 mm. Na podstawie tego podziału określono w dalszej kolejności ilość i skład odpadów kierowanych do kolejnych procesów technologicznych. Tabela 2. Podział morfologiczny strumienia odpadów kierowanego na linię sortowniczą z uwzględnieniem podziału na frakcje granulometryczne na sicie bębnowym >320 organika 6, , ,05 kuchenne 0,9 3, ,1 0, ,00 z ogrodów i parków 0,9 2, ,08 0, ,02 0,05 inne bio 0,9 0, ,1 0, ,00 papier i karton 0, , , tapety 0 0,1 0,0094 0,0846 tektura, opakowania 0 0,3 0, , gazety 0 0,4 0, , inne papier 0,3 0, ,5 1, , kompozyty 0, , , opakowania 0,2 0, ,75 0, , nie opakowania 0,1 0, ,9 0, elektronika 0 0,8 0, , tworzywa sztuczne 0, , , woreczki opakowaniowe 0,4 0, ,55 0, , woreczki nie opakowaniowe 0 0,9 1, ,16074 butelki, słoiki 0,1 0, ,8 0, ,11856 pozostałe opakowania 0 0,2 0, ,14592 inne nie opakowaniowe 0,5 0,2122 0,3 0, ,08488 szkło 0, , , opakowania białe 0,5 0, ,3 0, , opakowania brązowe 0,5 0,1565 0,3 0,0939 0,0626 opakowania inne 0,4 0, ,6 0, inne nie opakowaniowe 0,4 0,0456 0,6 0, Metale 0, , , opakowania Fe 0,9 0, ,1 0, opakowania nfe 0,2 0, ,8 0, inne Fe 0,5 0, ,4 0, , inne nfe 0,2 0, ,7 0, ,00114 tekstylia 0, , , odzież 0,2 0, ,3 0, ,08978 inne niż odzież 0 0,3 0, , str. 6

8 drewno 0, , ,02736 nie poddawane obróbce 0,2 0, ,2 0, ,02736 poddawane obróbce odpady niebezpieczne inertne 0,2 0, ,4 0, , Frakcja <10 mm 0,9 1, ,1 0, Frakcja mm 0,9 0, ,1 0, Inne 0,5 0, ,3 0, , SUMA: 11,07904 SUMA: 7, SUMA: 3, Opis technologiczny planowanej inwestycji W poniższych punktach przedstawiono szczegółowo zakres planowanej inwestycji polegającej na rozbudowie. 2.1 Opis technologiczny etap I. W ramach etapu pierwszego planuje się rozbudowę istniejącej linii technologicznej opisanej w punkcie 1.2 niniejszego projektu o następujące elementy: Separator powietrzny wraz z konstrukcją wsporczą, Kabina sortownicza frakcji lekkiej, Przenośnik sortowniczy frakcji lekkiej, Zasilanie, Automatyka i sterowanie Przepływ strumienia odpadów - część mechaniczna, po realizacji pierwszego etapu planowanej Inwestycji Strumień odpadów będzie przetwarzany bez istotnych zmian w stosunku do aktualnego sposobu eksploatacji linii sortowniczej. Różnicę będzie stanowić odzysk odpadów folii ze strumienia frakcji nadsitowej oraz frakcji lekkiej za separatorem balistycznym. Wymaga się montażu co najmniej 2 punktów ekstrakcji tak by minimalny odzysk surowców w postaci folii wyniósł po realizacji etapu pierwszego co najmniej 600 kg/h. Wyseparowana w ten sposób folia będzie trafiała na przenośnik sortowniczy i doczyszczana w kabinie sortowniczej, której dostawę obejmuje ten etap prac. 2.2 Opis technologiczny- etap II. W ramach etapu drugiego planuje się rozbudowę istniejącej linii technologicznej opisanej w punkcie 1.2 niniejszego projektu o następujące elementy: Przenośnik przesyłowy, Przenośnik przesyłowy, Separator optyczny dwukanałowy szerokość minimum 2400 mm wraz z konstrukcją wsporczą, Przenośnik przesyłowy PE/PP lub HDPE (zależnie od trybu pracy separatora), Przenośnik przesyłowy PET biały, Przenośnik przesyłowy PET mix, Zespół przenośników przesyłowych balastu, Przenośniki sortownicze, Przenośniki bunkrowe, str. 7

9 Przenośnik kanałowy łańcuchowy podający do prasy, Kabina sortownicza frakcji po separacji NIR, Prasa belująca, Zasilanie, Automatyka i sterowanie. Przepływ strumienia odpadów - część mechaniczna, po realizacji pełnego zakresu planowanej Inwestycji. Odpady komunalne zmieszane dowożone będą, po zważeniu, do strefy przyjęcia znajdującej się na placu obok hali sortowni. Przed podaniem odpadów na linię sortowniczą, nastąpi wyodrębnienie z ich masy odpadów wielkogabarytowych oraz identyfikowalnych odpadów niebezpiecznych. Zostaną one po krótkotrwałym zmagazynowaniu w strefie przyjęcia przetransportowane do boksów magazynowych na odpady wielkogabarytowe lub magazynu odpadów niebezpiecznych. Następnie strumień odpadów zmieszanych trafi na rozrywarkę worków, a następnie do kabiny wstępnej segregacji. Wysegregowane w kabinie wstępnej odpady (odpady tarasujące oraz szkło) zostaną przetransportowane do boksów magazynowych lub też skierowane do doczyszczenia. Po wydzieleniu odpadów w kabinie wstępnej pozostały strumień odpadów zostanie skierowany do sita bębnowego gdzie zostanie rozdzielony na frakcje granulometryczne przez sito 3-frakcyjne 80/320: Frakcja >320 mm zostanie skierowana do kabiny segregacji manualnej, gdzie wydzielone zostaną surowce wtórne Frakcja 0-80 mm skierowana zostanie do separatora metali żelaznych, następnie odpady skierowane zostaną do stabilizacji tlenowej. Frakcja będzie skierowana do separatora balistycznego gdzie nastąpi jej podział na frakcję drobną do 50 mm, frakcję 2 D- lekką płaską oraz frakcję 3D- ciężką toczącą. Frakcja 3D będzie skierowana do separacji magnetycznej, gdzie wydzielone zostaną metale żelazne, następnie przewiduje się jej skierowanie do separatora optycznego gdzie nastąpi podział strumienia odpadów na następujące frakcje : PCV, HDPE lub PE/PP PET biały, PET kolor Wydzielone przez separator optyczny surowce trafią bezpośrednio do pojemnika PCV, bufora PET biały bądź na przenośniki sortownicze zlokalizowane w rozbudowanej kabinie sortowniczej 3D celem doczyszczenia. Pozostały strumień odpadów zostanie skierowany na główny przenośnik sortowniczy kabiny 3D celem wysortowania pozostałych surowców, dalej odpady będą skierowane na separator wiroprądowy gdzie wysortowane zostaną odpady nfe. Pozostałość stanowiąca balast zostanie skierowana do stacji załadunkowej balastu. Wydzielona na separatorze balistycznym frakcja 2D zostanie skierowana do kabiny sortowniczej frakcji 2D gdzie zostaną wysegregowane karton, papier i folia. Dla optymalizacji procesu sortowania frakcji płaskiej przewidziano w ramach etapu I montaż separatora powietrznego. Na ciągu transportowym frakcji płaskiej przewidziano lokalizację 1 punktu ekstrakcji, które pozwoli zmniejszyć ilość podawanych do kabiny 2D odpadów o około 0,3 tony w ciągu godziny. Dzięki temu proces sortowania ręcznego byłby dużo efektywniejszy, a strumień odpadów pozbawiony lekkich folii i bardziej równomiernie rozłożony na przenośniku sortowniczym. str. 8

10 Wyseparowane folie trafią na dodatkowy przenośnik sortowniczy zlokalizowany w nowoprojektowanej kabinie zrealizowanej w ramach etapu I gdzie trafiłyby również folie odseparowane z frakcji nadsitowej. Przewiduje się wykonanie 2 stanowisk do doczyszczania folii z separacji powietrznej. Przewidziano gromadzenie wysortowanych w kabinach sortowniczych odpadów w przenośnikach bunkrowych umiejscowionych pod kabinami. Umożliwi to automatyczne kierowanie wysortowanych odpadów na przenośnik kanałowy i dalej do prasy. Przewidziano montaż przenośnika kanałowego nadposadzkowego. Zastosowanie tego rodzaju przenośnika nie spowoduje uszkodzenia systemu grzewczego zlokalizowanego w posadzce hali sortowni. Pozostałości z sortowania strumienia odpadów w kabinach 3 i 4 będą w zależności od składu kierowane do stacji załadunkowej balastu bądź frakcji paliwowej pre RDF. 3. Specyfikacje techniczne urządzeń 3.1 Separator powietrzny Separator powietrzny dzięki procesom ciśnieniowo - ssącym, zapewni skuteczne oddzielenie frakcji odpadów lekkiej, od frakcji odpadów ciężkiej. Planuje się lokalizację punktów separacji na przenośniku frakcji nadsitowej oraz na przenośniku frakcji lekkiej 2d za separatorem balistycznym. W pierwszym etapie, materiał będzie oddzielany przy pomocy wialni. W drugim etapie, materiał lekki zostaje odprowadzony systemem kanałów przez wentylator. Zapewni to wraz z optymalnym dostosowaniem do właściwości materiału doskonały stopień separacji. Wydzielona frakcja lekka (folie ) zostanie skierowana na przenośnik sortowniczy kabiny celem doczyszczenia. Separator działa na zasadzie śluzy celkowej jest szczelny co pozwala zniwelować zapylenie do zera oraz eliminuje możliwość zapchania się. W separatorze celkowym obudowa separatora jest zamknięta, a obracający się wał z łopatkami jest wykonany z blachy siatkowej, obracające się siatkowe łopatki są czyszczone strumieniem powietrza zasilającego separator ( nie następuje zaklejanie sita ). Separator powietrzny powinien zostać dostarczony jako kompletne urządzenie oraz być przystosowany do pracy z wskazanymi w projekcie technologicznym strumieniami odpadów. Przewiduje się dostawę kompletnego urządzenia, w skład którego wejdą: Separator służący do rozdziału frakcji lekkiej o wydajności minimum m3/h (o mocy dostosowanej do całego układu). Filtr przeciwpyłowy o wydajności minimum 8000 m3/h dla pyłu. Wentylator o mocy dostosowanej do całego układu. Wialnie minimum 2 szt. Rurociąg d=350 mm łączący wentylator z filtrem. Rurociągi d=400 mm łączące wentylator z wialniami. Rurociągi d=400 mm połączone razem trójnikiem symetrycznym w jeden rurociąg d = 500 mm, który połączony jest separatorem celkowym Rurociąg d = 560 mm łączący separator celkowy z wentylatorem Sterowanie. Konstrukcje wsporcze. Dopuszcza się zastosowanie innych nie mniej skutecznych rozwiązań technologicznych służących separacji frakcji lekkiej przy zapewnieniu porównywalnego nie gorszego standardu obsługi urządzenia str. 9

11 pod warunkiem osiągnięcia przez oferowane urządzenie co najmniej minimalnego efektu ekologicznego zgodnie z wartościami określonymi przez Zamawiającego. Gabaryty całej instalacji powinny pozwolić na jej lokalizację wewnątrz hali sortowni w sposób nie utrudniający eksploatacji istniejących urządzeń. 3.2 Separator optyczny Separator optyczny zgodnie z opracowanym projektem ma zapewnić skuteczne sortowanie wybranych frakcji odpadów z frakcji 3d po separatorze balistycznym. Przewidziano dostawę automatycznego dwukanałowego separatora optopneumatyczny składającego się z: 2 czujników (skaner) z systemem lamp i komputerem listwy z dyszami z regulatorem sprężonego powietrza, armatury sprężonego powietrza, połączeniami pomiędzy poszczególnymi elementami separatora. Dodatkowo w skład kompletnego systemu wchodzą: komora zasypu (przesyp zapewniający równomierne, jednowarstwowe rozłożenie odpadów na taśmie) przenośnik przyspieszający z konstrukcją wsporczą czujnika przenośnik pod czujnikiem z konstrukcją wsporczą czujnika, komora separacyjna, stacja kompresorów wraz z doprowadzeniem i przyłączem sprężonego powietrza do armatury. Odpady powinny być podawane do separatora poprzez przenośnik przyspieszający w sposób zapewniający równomierne, jednowarstwowe rozłożenie odpadów na taśmie przenośnika by wykluczyć nakładanie się na siebie poszczególnych obiektów powodujące błędy w pracy separatora. Wykonawca winien zapewnić wyposażenie niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania systemu sortującego (rozdziału). Szerokość taśmy przenośnika przyspieszającego i wydajność separatora musi być dostosowana do ilości segregowanych odpadów. Podane przez Zamawiającego parametry należy traktować, jako minimalne. Szerokość czynna (szerokość taśmy po odliczeniu części taśmy zakrytej przez burty boczne czy uszczelnienie) taśmy winna odpowiadać (mniej więcej być równa) szerokości czujnika/skanera. Zastosowanie: separator ma umożliwić poddanie separacji strumienia odpadów po separatorze balistycznym, tzw. frakcji 3d toczącej. Zgodnie z oczekiwaniami Inwestora podczas pracy separatora mają być wydzielone następujące rodzaje odpadów: PCV PE/PP lub PEHD PET biały PET kolor Odpady wymagające doczyszczenia należy następnie skierować na przenośniki sortownicze zlokalizowane w rozbudowanej kabinie sortowniczej. Pozostałość po separacji optycznej należy zawrócić do kabiny sortowniczej gdzie będzie poddana segregacji manualnej. Szerokość separatora należy dobrać do prognozowanej przez Wykonawcę ilości odpadów trafiających na separator, tym niemniej nie może być ona mniejsza niż 2400 mm. Skuteczność segregacji wybranych frakcji odpadów nie niższa niż 85% przy wymaganej czystości surowca nie niższej niż 80%. str. 10

12 Urządzenie powinno mieć możliwość płynnego definiowania wydzielanych frakcji surowcowych z uwagi na rodzaj surowca oraz jego kolor. Separator winien zapewnić możliwość wydzielenia obiektów z warstwa PCV o wielkości min.5 cm 2 i zawartości PCV od 10%.. Separator winien posiadać możliwość konfiguracji powyższych parametrów. Separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia wydzielonego przez separator frakcji zarówno na panelu separatora, jak i w systemie wizualizacji. Dane winny zostać pobierane w okresach maksimum co 5 minut. Separator ma umożliwiać analizę składu strumienia podawanego do sortowania przez separator frakcji. System wizualizacji winien obejmować wizualizacje, kontrole i ustawienie parametrów separatora z komputera znajdującego się w sterowni. Należy zapewnić: 1) weryfikacje statusu separatora, 2) ustawienie, bądź zmianę parametrów, 3) wgląd w skład wydzielonej frakcji. 4) transfer danych, statystyk do arkusza Excel. Komputer, czujnik, jednostka detekcji separatora optopneumatycznego: Zdolność przetwarzania/wydajność czujnika należy dobrać tak by przy pełnej prędkości przenośnika przyspieszającego zapewnione było skanowanie całkowitej powierzchni przenośnika. Wymagania dla powietrza sprężonego (uwaga dostawę instalacji przewidziano w pierwszym etapie realizacji inwestycji z uwagi na zapotrzebowanie sprężonego powietrza dla instalacji separatora powietrznego). Zakłada się zapotrzebowanie na powietrze w ilości około 280 m 3 /h Ostateczne zużycie powietrza zostanie określone wraz z końcowymi danymi dot. projektu technologicznego wykonawczego. W uzupełnieniu nominalnego zużycia powietrza należy przewidzieć dodatkowo 30 m 3 /h w momencie gdy temperatura otoczenia przekroczy 35 C. Niniejsze dodatkowe zużycie jest wynikiem pracy systemu, który umożliwia ochładzanie maszyny bez użycia klimatyzacji. Zatem, maksymalne zużycie powietrza wyniesie 310 m 3 /h + rezerwa dla systemu separacji powietrznej 10m 3 /h = 320 m 3 /h. Wymagana jakość sprężonego powietrza: Jakość sprężonego powietrza dla separatorów optycznych powinna być zgodna z wymaganiami normy ISO , przedstawionymi poniżej: Norma ISO Jakość sprężonego powietrza dla separatorów optycznych powinna być zgodna z wymaganiami normy ISO , przedstawionymi poniżej: Norma ISO Tabela 3. Wymagane parametry powietrza dla separatora optycznego NIR (oznaczono kolorem) Jakość Cząstki Woda Olej (*) Klasa Punkt rosy μm mg/m 3 0 C mg/m 3 1 0,1 0,1-70 0, , Minimalna wymagana klasa: Ciśnienie: 8 barów, Filtracja: 5 μm, str. 11

13 Punkt rosy: -40 C do 3 C (-40 F do 37 F) w zależności od warunków temperatury na obiekcie, Maksymalne zaolejenie powietrza: 0,1 mg/m 3, Niezbędne natężenie przepływu powietrza: patrz wyżej. Dopuszcza się zastosowanie innych nie mniej skutecznych rozwiązań technologicznych, których celem oraz co najmniej porównywalnego standardu obsługi urządzenia. 3.3 Prasa Prasa winna pracować w układzie sterowania automatycznego i ręcznego. Prasa musi być wyposażona w dwuwałowy perforator butelek z tworzywa sztucznego, zamontowany nad lejem zasypowym belownicy, w taki sposób, aby była możliwość wykorzystania prasy bez używania perforatora. Wydajność perforatora min butelek na godzinę. Materiałem wsadowym do prasy będą wszystkie frakcje wydzielone manualnie i automatycznie na linii sortowniczej oraz komponenty paliwa alternatywnego. Należy przewidzieć prowadnicę dla min. 3 bel. Prasa powinna posiadać następujące wyposażenie: zsuw do beli, uchwyty na drut dla szpuli o wadze ok. 500 kg (rozwijacze, stojaki), lej zasypowy z klapą inspekcyjną, system sterowania ze sterownikiem PLC, kompletną jednostkę sterującą do jednego przenośnika załadowczego, wyłącznik bezpieczeństwa poziomu oleju, podgrzewacz oleju, licznik ilości beli, miernik długość beli, licznik czasu pracy, duży wyświetlacz cyfrowy, ustawianie kanału prasy służące do dopasowania ciśnień do prasowanego materiału, automatyczny wybijak materiału, automatyczne minimum 4 krotne wiązanie z automatycznym podajnikiem drutu, centralny punkt smarujący rolki płyty prasującej. Należy tak zaplanować ustawienie by bele z prasy mogły być odbierane wózkiem widłowym. Wykonawca w ramach wyposażenia prasy winien dostarczyć odpowiedni olej hydrauliczny w wymaganej dla prasy ilości dla przeprowadzenia prób końcowych oraz taką ilość szpul z drutem do wiązania, która zapewni rozruch instalacji technologicznej. Wymagania technologiczne dla prasy określa poniższa tabela: Tabela 4. Wymagane parametry techniczne dla prasy kanałowej Wydajność objętościowa przy gęstości min 18 Mg/h materiału 100 kg/m 3 Siła nacisku min 65 Mg Wydajność w warunkach pracy min 220 m 3 /h Wymiary beli cm x cm x do ustawienia Ciężar beli w zależności od rodzaju materiału ok. 400 kg Dopuszcza się zastosowanie innych nie mniej skutecznych rozwiązań przy standardzie obsługi urządzenia. porównywalnym str. 12

14 4. Ogólne wymagania dotyczące wykonania elementów i maszyn Wyklucza się możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i technicznych mających charakter prototypowy. Poszczególne maszyny i urządzenia powinny spełniać poniżej określone wymagania. 4.1 Linia technologiczna Należy przyjąć następujące parametry pracy dla części mechanicznej: 250 dni/rok, praca 2-zmianowa, czas efektywnej pracy linii sortowniczej - 6,5 h/zmianę, 13 h/d, praca w godzinach 6-22, sortowanie strumienia odpadów opakowaniowych z selektywnej zbiorki na 1-zmianie w soboty. 13 h na dobę 270 h na miesiąc 3250 h na rok Wymagania Zamawiającego dotyczące wykonania linii technologicznej składającej się z urządzeń i maszyn do sortowania odpadów komunalnych: Wykonawca linii technologicznej sortowania zaprojektuje i zrealizuje linie technologiczna sortowania przewidziana do wykonania w istniejącej hali sortowni. Wykonawca linii technologicznej sortowania uwzględni przy projektowaniu linii technologicznej istniejącą wewnątrz hali linię technologiczną Wykonawca linii technologicznej przy projektowaniu docelowego układu linii weźmie pod uwagę wymagania Zamawiającego odnośnie oczekiwanego efektu funkcjonowania linii po modernizacji. Zamawiający wymaga, aby oferent przedstawił na osobnym rysunku oraz schemacie, już na etapie składania ofert, wersje docelowa instalacji, uwzgledniająca wyposażenie stanowiące przedmiot niniejszego zamówienia oraz urządzenia docelowe, które zostaną zainstalowane w przyszłości bez konieczności naruszenia zasadniczego układu linii segregacji. Wymagane przez Zamawiającego parametry minimalne dla instalacji i urządzeń systemowych maja stanowić element oferty każdego Wykonawcy. Załączona dokumentacja technologiczna ma służyć Zamawiającemu do oceny kompletności oferty lub oceny ro wnowaz nos ci w stosunku do rozwiązań opisanych w dokumentacji projektowej i opisie przedmiotu zamówienia. Wykonawca oświadcza, że zapoznał się z dokumentacja projektowa, specyfikacjami technicznymi wykonania przedmiotu zamówienia, w tym wymaganiami dotyczącymi procesu segregacji odpadów. Zamawiający dopuszcza możliwość oferowania rozwiązań zamiennych dla poszczególnych części dostaw, pod warunkiem że oferowane rozwiązania zamienne są w pełni zintegrowane technicznie, konstrukcyjnie, technologicznie i logistycznie z każda pozostała częścią projektu. Wykonawca zobowiązany jest załączyć do oferty karty katalogowe maszyn, urządzeń i wyposażenia wystawione przez dostawce technologii potwierdzające ich ro wnowaz nos ci z wymogami stawianymi przez Zamawiającego. Opisane parametry jakości i wydajności rozwiązań technologicznych i technicznych musza być potwierdzone danymi z realnych (co najmniej 2), wykonanych lub zamontowanych i funkcjonujących i tożsamych lub w pełni równoważnych dla oferowanej instalacji lub urządzeń. Wymagania Zamawiającego dla efektów realizacji każdego z etapów przedstawiono w poniższej tabeli: str. 13

15 Tabela 5. Wymagany minimalny zakres realizacji etapów oraz efekt realizacji Etap Zakres realizacji Efekt Etap I Montaż separatora Separacja co najmniej 2 x 300 kg odpadów powietrznego wraz z 2 (folie) na godzinę. punktami ekstrakcji Redukcja ilości odpadów po separatorze balistycznym (frakcja lekka płaska) kierowanych do segregacji manualnej Zwiększenie wskaźnika odzysku surowców o co najmniej 600 kg/h Etap II Montaż dwukanałowego separatora optycznego NIR Wydzielenie co najmniej 80% odpadów PCV z frakcji 3d Wydzielenie co najmniej 85% odpadów PET z frakcji 3d przy zachowaniu czystości surowca nie mniejszej niż 80% Wydzielenie co najmniej 85% odpadów PE/PP lub PEHD z frakcji 3d przy zachowaniu czystości surowca nie mniejszej niż 80% Efekt ekologiczny w ujęciu ilościowym dla każdego z etapów realizacji przedstawiono w poniższej tabeli. Tabela 6. Minimalny wymagany efekt ekologiczny w rozbiciu na etapy Czasokres eksploatacji Odzysk dla etapu I- jedynie jako efekt działania separatora powietrznego (Mg) Odzysk dla etapu IIjedynie jako efekt działania separatora optycznego (Mg) Suma godzina 0,6 0,95 1,55 dzień 7,8 12,35 20,15 miesiąc ,35 422,35 rok , ,2 4.2 Przenośniki taśmowe Dopuszcza się wyłącznie dostawę i montaż przenośników specjalistycznych, dostosowanych do transportu odpadów komunalnych. Wszystkie przenośniki winny stanowić konstrukcje spawana wykonana z profili i blach stalowych o budowie modułowej łączona śrubami. Grubość blach burt bocznych wynosić powinna minimum 3 mm. Wykonawca winien w zależności od transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika dokonać doboru przenośników wykonanych jako krążnikowe, ślizgowe lub łańcuchowe. Przenośniki krążnikowe należy wykonać tak by w zewnętrznej części taśma opierała się na, mających długość maksymalna 250 mm niezależnie od szerokości taśmy, natomiast w części środkowej taśma str. 14

16 powinna opierać się na krążniku, którego długość jest dostosowana do szerokości taśmy. W przypadku tych przenośników należy zastosować taśmy zgodne z EP 400/3 4:2. Przenośniki ślizgowe należy wykonać tak by grubość ślizgu wynosiła minimum 3 mm. Dla tych przenośników należy stosować taśmę zgodnie z EP 400/ Przenośnik przyspieszający należy wykonać z możliwością regulacji prędkości w zakresie 2,5-4,0 m/s zależnie od zastosowanego separatora optycznego. Długość i szerokość przenośnika powinna zapewnić odpowiednią dystrybucję strumienia odpadów umożliwiającą poprawne działanie separatora optycznego. Odpady przed kontaktem z separatorem powinny być równomiernie rozłożone na taśmie przenośnika. Nie jest dopuszczalne tworzenie się na przenośniku warstw odpadów, gdyż uniemożliwi to poprawne funkcjonowanie separatora optycznego. Przenośnik kanałowy winien być wykonany jako przenośnik łańcuchowy, umieszczony horyzontalnie nad posadzką hali. Nie ma możliwości zagłębienia przenośnika w posadzce z uwagi na jej uzbrojenie instalacją grzewczą. Podczas montażu przenośnika należy zwrócić szczególną uwagę na to by nie nastąpiło uszkodzenie instalacji grzewczej wewnątrz posadzki. Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy. Przenośniki bunkrowe powinny posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości falownik. Dobór zakresu prędkości należy do Wykonawcy. Szerokość taśmy oraz długość przenośnika jak i wysokości ściany bocznej należy dobrać w taki sposób by zapewnić możliwość zgromadzenia odpowiedniej ilości odpadu biorąc pod uwagę parametry zainstalowanej prasy. Od strony czołowej należy przewidzieć bramy automatycznie podnoszone zabezpieczające przenośnik kanałowy przed niekontrolowanym wysypywaniem się na niego poszczególnych surowców wtórnych. W zależności od transportowanego materiału względnie funkcji przenośnika należy dobrać burty boczne przykręcane do konstrukcji przenośnika o odpowiedniej wysokości, które mogą zostać wykonane również z blachy ocynkowanej, a odpowiednio wykonane ich uszczelnienie winno gwarantować optymalne uszczelnienie taśmy przenośnika. Pomiędzy burtami bocznymi, a konstrukcja podstawowa, w celu uniemożliwienia ingerencji zewnątrz, należy zainstalować odpowiednie osłony, które umożliwią równocześnie dokonanie kontroli oraz usuniecie ewentualnych zanieczyszczeń. W przenośnikach należy zastosować taśmy wielowarstwowe, odporne na działanie tłuszczów i oleju, przystosowane do transportu odpadów komunalnych i charakteryzujące się wysokimi parametrami wytrzymałościowymi (minimalna wytrzymałość na rozrywanie nie mniejsza niż 400 N/mm 2 ). Przenośniki należy wyposażyć w zbieraki do czyszczenia taśm, zewnętrzne i wewnętrzne. W zależności od rodzaju taśm (z progami, bez progów) winny być wykonane z twardych elementów gumowych bez docisków bądź z dociskami sprężynowymi. Ponadto w przypadku taśm progowych należy przewidzieć rynny odprowadzające zgarniane zanieczyszczenia. Jeżeli istnieje uzasadniona konieczność przenośniki taśmowe winny posiadać możliwość zmiennej regulacji prędkości przesuwu taśmy. Napęd przenośników powinien odbywać się poprzez silnik z reduktorem, za pośrednictwem bębna napędowego. Wykonawca winien zapewnić w uzasadnionych przypadkach płynna regulacje obrotów do oferowanych przenośników z zastosowaniem zmiennika częstotliwości falownika. Należy zapewnić zakres regulacji prędkości taśmy w przypadkach gdy będzie to wymagane i uzasadnione. Napęd przenośników powinien być dobrany w sposób umożliwiający ich uruchomienie przy pełnym obciążeniu. Rozwiązania konstrukcyjne przenośników muszą zapewniać prostolinijny bieg taśmy. Oprawy łożysk należy wyposażyć w gniazda smarowne umożliwiające smarowanie w trakcie pracy. Napinacze łożysk bębna należy zlokalizować w sposób umożliwiający regulację napięcia taśmy przenośnika w trakcie str. 15

17 pracy bez konieczności demontażu osłon oraz elementów zabezpieczających przy zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa. Każdy przenośnik należy wyposażyć w wyłącznik bezpieczeństwa. Przenośniki sortownicze dodatkowo wyposażyć w wyłączniki linkowe. Tam gdzie to uzasadnione przenośniki powinny zostać wyposażone w osłony dolnej części. Osłony powinny być demontowalne w prosty sposób w celu okresowego czyszczenia i konserwacji. Podpory przenośników należy wykonać ze stabilnych profili stalowych połączonych z konstrukcja przenośnika i wyposażonych w stopy umożliwiające regulacje wysokości. Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych nie zabezpieczonych antykorozyjnie w inny sposób, poza wyspecyfikowanymi inaczej, winny być co najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2,0 (wg PN-ISO :2007), malowane warstwami farby podkładowej i nawierzchniowej o grubości łącznej powyżej 100 μm. Kolorystyka przenośników powinna zostać dopasowana do istniejącej linii. W przypadku wykonania przenośników jako ocynkowanych Inwestor dopuszcza brak konieczności dodatkowego malowania przy założeniu, że kolorystyka dostarczonych przenośników będzie jednolita dla całego zakresu dostawy. Wysokość przenośników w kabinie sortowniczej należy dopasować do przeciętnego wzrostu człowieka, konstrukcja nośna przenośnika musi zapewniać optymalne warunki pracy personelu sortującego (zasięg ramion). 4.3 Kabiny sortownicze Zamawiający wymaga zastosowania kabin sortowniczych przewidzianych w projekcie technologicznym. Kabiny sortownicze powinny być przeszklone, wyposażone w instalacje grzewcza, oświetleniowa, wentylacyjna oraz klimatyzacje zgodnie z Polskimi i Europejskimi Normami. Zastosowany ma być system wentylacji nawiewno-wywiewnej, doprowadzane powietrze musi być powietrzem świeżym, w kabinie sortowniczej powinno panować lekkie nadciśnienie w stosunku do otaczającej jej hali maszyn, ilość powietrza doprowadzonego winna być większa niż powietrza odsysanego, każde miejsce pracy winno być wentylowane oddzielnie, zapewniona winna być odpowiednia prędkość przepływu powietrza oraz możliwość wyłączenia wentylacji w danym miejscu pracy. Należy założyć minimalnie 20 krotna wymianę powietrza w ciągu godziny. Instalacja winna być instalacja wentylacyjno-klimatyzacyjna. Ogrzewanie kabin należy przewidzieć jako elektryczne. Wysokość wewnętrzna kabiny nie powinna być mniejsza niż 3,3 m. Ściany i dach należy wykonać jako warstwowe elementy z blachy stalowej, ocieplone i wyciszone. Okna winny posiadać podwójne szyby w ramach z tworzywa sztucznego, podłoga (ocieplona) powinna być wyłożona wykładzina przeciwpoślizgowa. Wejście do kabiny sortowniczej winno się odbywać schodami z odpowiednimi podestami. Dopuszcza się użycie drabin wyłącznie jako wejść dodatkowych i/ lub wejść ewakuacyjnych. Wejścia do kabin i wyjścia z kabin maja zapewniać drzwi oraz prowadzące do nich schody główne i awaryjne oraz podesty z każdej strony, po której zlokalizowane są drzwi. Schody i podesty wejściowe oraz drabinki ewakuacyjne należy wykonać z blach stalowych, materiałów hutniczych i krat zgrzewanych - cynkowanych. 4.4 Konstrukcje wsporcze Wszystkie wyżej położone punkty pracy, które wymagają regularnej obsługi, dozoru i czynności ekipy Inwestora winny być dostępne dla obsługi poprzez system przejść, podestów oraz schodów. Tam gdzie będzie to możliwe Wykonawca winien zastosować schody, w przeciwnym wypadku Zamawiający dopuszcza zastosowanie drabin montowanych na stałe. Podesty winny być wyłożone blacha łyżkowa lub ocynkowanymi kratami pomostowymi. Stopnie schodów winny być wykonane z ocynkowanych krat pomostowych. Stopnie drabin powinny być wykonane w wersji przeciwpoślizgowej. Konstrukcje stalowe winny być z profili stalowych skręcanych. Tam gdzie będzie niemożliwe wykonanie konstrukcji skręcanej Inwestor dopuszcza spawanie profili stalowych konstrukcji. str. 16

18 Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych bez zabezpieczenia antykorozyjnego, poza wyspecyfikowanymi inaczej w opisach szczegółowych, winny być co najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2,0 (wg PN-ISO :2007), malowane warstwa farby podkładowo nawierzchniowej o grubości łącznej powyżej 100 μm. Kolor poza elementami ocynkowanymi do wyboru Zamawiającego. Należy zapewnić dostęp do wszystkich urządzeń stanowiących wyposażenie linii. 5. Wytyczne dotyczące zasilania, automatyki i sterowania. Wykonawca jest zobowiązany uwzględnić w projekcie istniejącą infrastrukturę energetyczną linii sortowniczej i dążyć do zintegrowania układów zasilania urządzeń dostarczanych w ramach realizacji poszczególnych etapów z istniejącym układem zasilania. Wykonawca wraz z realizacją przejmuje odpowiedzialność za kompletność i poprawne funkcjonowanie całej instalacji mechanicznej wraz z wyposażeniem elektrotechnicznym w ramach proponowanej ceny. W celu zagwarantowania maksymalnej dyspozycyjności wymagany jest standard przemysłowy wykonania wyposażenia elektrotechnicznego. Wszystkie konieczne instalacje, szafy sterownicze, urządzenia itp., jak również związane z nimi prace montażowe winny wchodzić w skład dostawy. Układ sterowania należy zintegrować z obecnie używanym przez Zamawiającego. W przypadku gdy wystąpi taka konieczność nowe szafy sterownicze, zawierające układy sterowania urządzeniami, powinny być ustawione rzędem w strefie sterowni obok istniejącej szafy. W uzasadnionych przypadkach Inwestor dopuszcza inną lokalizację. Szafy powinny mieć: ścianę tylna, dach, ściany boczne, listwę górna i dolna, szyny nośne kabli, pole opisowe dla każdego urządzenia, pokrywy zaślepiające dla miejsc rezerwowych i kanałów kablowych, szyny nośne. Wszystkie zaciski aparatów, szyn i połączeń, będące pod napięciem należy osłonic przed dotykiem. Szafy sterownicze powinny być wyposażone w oświetlenie pól, włączane przez kontakt w drzwiach. Na każde pole powinno być przewidziane gniazdo wtykowe ze stykiem ochronnym. Wszystkie zabudowane urządzenia musza być w sposób trwały opisane w języku polskim. Wszystkie kable musza być opisane na obu końcach zgodnie z lista kabli. Wszystkie elementy nośne, szyny montażowe, płyty montażowe itp. musza być odpowiednio zabezpieczone przed korozja. Wszystkie śruby, nakrętki, podkładki wyposażenia elektrotechnicznego musza być ocynkowane ogniowo lub galwanicznie. Dla każdego przewodu uziemiającego powinno być przyporządkowane odpowiednie przyłącze, zacisk rzędowy. Szyny zbiorcze i rozdzielcze musza być wykonane z miedzi jako pięciobiegunowe (3P + N + PE). Dla szaf sterowniczych powinno być przewidziana wentylacja przy pomocy szczelin wentylacyjnych, wentylatorów itd. Sterowanie instalacja powinno odbywać się w istniejącej sterowni (dyspozytorni) za pomocą komputera z wizualizacja całej instalacji. Sterowanie nowo zrealizowaną częścią instalacji (zarówno etap I jak i II) należy zintegrować z aktualnie pracującym systemem terowania i kontroli linii sortowniczej bądź zaoferować własny system kontroli i sterowania obejmujący wszystkie elementy linii technologicznej (istniejące oraz nowo dostarczone). Inwestor wymaga, pełnej automatyki i sterowania dla całego procesu sortowania. Inwestor wymaga transmisji danych do dyspozytorni wraz z wizualizacja procesu. Inwestor wymaga, by program systemu sterowania instalacja był przygotowany w języku polskim. Podstawowe parametry systemu sterowania: cała instalacja powinna być połączona systemem wyłączników awaryjnych, w miejscach technologicznie uzasadnionych należy wykonać wyłącznik chwilowego zatrzymania, w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników w czasie postoju instalacji należy nowe urządzenia zintegrować z systemem szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych urządzeń zasypujących jaki funkcjonuje na eksploatowanej linii, str. 17

19 sterowanie praca instalacji powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu pracy instalacji, przed rozruchem instalacji w cyklu automatycznym w hali musi być wyraźnie słyszalny sygnał ostrzegawczy. Działanie instalacji powinno być sygnalizowane lampa sygnalizacyjna (światłem pomarańczowym), sterowanie musi gwarantować działanie instalacji w cyklu automatycznym w przypadku wyłączenia określonego urządzenia, jeżeli w cyklu automatycznym urządzenie zostanie zatrzymane z któregoś miejsca obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego nastąpi zatrzymanie całej instalacji, instalacja powinna zostać zaplanowana dla ciągłego ruchu w cyklu automatycznym, bez bezpośredniego nadzoru. System automatyzacji powinien być w związku z tym zaprojektowany na maksymalna dyspozycyjność i zminimalizowanie przerw w ruchu instalacji, sterowanie automatyczne instalacja należy prowadzić ze sterowni za pomocą komputera z wizualizacja procesu technologicznego, obsługa instalacji musi być możliwa do prowadzenia poprzez schemat technologiczny linii przedstawiony na ekranie komputera poprzez kliknięcie na wybranym elemencie linii i zmianę parametrów jego pracy, Wszystkie ważne dane musza być zbierane i przechowywane w pamięci dyskowej. Do ważnych danych należy zaliczyć m. in.: zgłoszenia awarii, wejścia do systemu sterowania, czy tez ingerencje w przebieg pracy instalacji. Te dane musza być widoczne dla użytkownika instalacji oraz musi być możliwość ich eksportu do formatu obsługiwanego przez powszechnie używane arkusze kalkulacyjne lub edytory tekstu, a także możliwość wydruku, liczniki czasu pracy w programie należy przewidzieć dla układu załadowczego. W przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej program powinien zapewnić powiadomienie użytkownika o alarmie na ekranie wraz z sygnałem dźwiękowym, umożliwić wydruk protokołu z data i czasem, wszystkie kroki obsługowe musza być zapisane w raporcie. Raport powinien zawierać przynajmniej następujące zdarzenia: o czasy włączenia i wyłączenia instalacji, o o zgłoszenia i protokoły wyłączenia alarmów, zalogowanie z nazwiskiem użytkownika, data i godzina, o wylogowanie z nazwiskiem użytkownika, data i godzina. Zarówno projekt układu zasilania nowo realizowanej części linii technologicznej jak i projekt integracji bądź nowego systemu sterowania linią podlegają każdorazowo przed realizacją opiniowaniu i zatwierdzeniu przez Inwestora. W poniższej tabeli przedstawiono zestawienie mocy urządzeń z podziałem na poszczególne etapy. Tabela 7. Zestawienie mocy urządzeń z podziałem na etapy ETAP I Lp. Urządzenie Oznaczenie Moc zainstalowana (silniki) 1 Separator powietrzny (+kompresor) Kabina sortownicza fr. lekkiej DxSxW 7,0x3,5x3, ,0 3 Przenośnik sortowniczy fr. lekkiej 1.3 3,0 SUMA: 115 kw str. 18

20 ETAP II Lp. Urządzenie Oznaczenie Moc zainstalowana (silniki) 1 Przenośnik przesyłowy 2.1 3,0 2 Przenośnik przesyłowy 2.2 4,0 3 Separator optyczny (+kompresor) 2.3 7,0 4 Przenośnik przesyłowy HDPE 2.4 1,5 5 Przenośnik przesyłowy PET BIAŁY 2.5 1,1 6 Przenośnik przesyłowy PET MIX 2.6 1,1 7 Przenośnik przesyłowy BALAST ,0 8 Przenośnik przesyłowy BALAST ,1 9 Przenośnik przesyłowy BALAST ,2 10 Przenośnik przesyłowy BALAST ,1 11 Przenośnik przesyłowy BALAST ,0 12 Przenośnik przesyłowy BALAST ,2 13 Przenośnik sortowniczy PET MIX ,2 14 Przenośnik bunkrowy PET MIX ,2 15 Przenośnik bunkrowy PET ZIELONY ,2 16 Przenośnik bunkrowy PP/PE ,2 17 Przenośnik bunkrowy TETRA ,2 18 Przenośnik bunkrowy PET NIEBIESKI ,2 19 Przenośnik bunkrowy HDPE ,2 20 Przenośnik bunkrowy PET BIAŁY ,2 21 Przenośnik bunkrowy KARTON ,2 22 Przenośnik bunkrowy PAPIER ,2 str. 19

21 23 Przenośnik bunkrowy FOLIA ,2 24 Przenośnik bunkrowy FOLIA DROBNA ,2 25 Przenośnik bunkrowy PAPIER DROBNY ,2 26 Przenośnik łańcuchowy podający do prasy ,5 27 Kabina sortownicza PET MIX DxWxS 10,6x2,7x3, ,0 28 Prasa Belująca 40,0 29 Kabina sortownicza fr. nadsitowej DxSxW 5,5x5,5x3, ,0 30 Przenośnik sortowniczy fr. nadsitowej 1.5 3,0 SUMA: 133,4 kw Uwaga! W etapie I należy przewidzieć dostawę kompresora, który docelowo zabezpieczy zapotrzebowanie na sprężone powietrze dla planowanego do zabudowy w drugim etapie separatora NIR. 6. Część graficzna Na część graficzną opracowania składają się załączniki do niniejszego projektu technologicznego wymienione poniżej: Rys 1. Schemat technologiczny linii Rys 2. Aktualny układ linii sortowniczej rzut przyziemia Rys 3.Rysunek linii technologicznej Etap I (rzut przyziemia + przekrój A-A) Rys 4. Rysunek linii technologicznej Etap II (rzut przyziemia) Rys 5. Rysunek linii technologicznej Etap II (przekroje A-A, BB, 1-1, 2-2, 3-3) Rys 6. Rysunek linii technologicznej Etap II (przekroje C-C, D-D, E-E, F-F, G-G, 4-4,5-4,6-6) Na rysunkach tych przedstawiono aktualny układ funkcjonującej linii technologicznej oraz odpowiednio etap I oraz etap II planowanej rozbudowy. Dla rozwiązań przedstawionych w ramach realizacji prac wchodzących w zakres etapu I oraz etapu II wymaga się przedstawienia przez Wykonawcę projektu technologicznego wykonawczego określającego ostateczne rozwiązania technologiczne i konstrukcyjne w oparciu o przedstawione przez niego w ofercie urządzenia. Projekt wykonawczy technologiczny podlega każdorazowo przed realizacją opiniowaniu i zatwierdzeniu przez Inwestora. str. 20