Nowości GROUP. bp.com

Transkrypt

1 GROUP

2 Kolejna stacja wyparna SW W sierpniu uruchomiliśmy kolejną 6 cio stopniową stację wyparną o maksymalnej wydajności L/h. Wzrost spożycia soków NFC inwestycje i modernizacje zakładów przetwórstwa owoców Coraz więcej konsumentów zwraca uwagę na skład produktów i dokonują świadomego wyboru tego co kupują. Poniższy wykres, przedstawia wzrost spożycia soków NFC w Europie. Według tych danych spożycie soków NFC w ostatnich 5 latach wzrosło o blisko 14%. Wraz ze wzrostem świadomości żywieniowej konsumenci zaczęli zwracać się ku produktom bardziej naturalnym. Kupują coraz więcej soków 100% (odtworzonych z koncentratu) oraz soków typu NFC (Non From Concentrate nie z koncentratu, nazywanych potocznie bezpośrednimi). [1] Poniższy wykres przedstawia spożycie soków w Europie w latach (European Fruit Juice Association, raport: Liquid Fruit Market Report Dostarczona do klienta na Ukrainie nowoczesna wyparka, charakteryzuje się funkcją redukcji wydajności umożliwiając pracę w trzech trybach , oraz L/h. Operator decyduje o wybranym trybie z poziomu systemu sterowania. 1

3 W latach spożycie soków NFC w Polsce wzrosło aż o 153% z poziomu 56 mln L do 142 mln L. [1] Zakład Technologii Owoców i Warzyw, Wydział Nauk o Żywności, SGGW w Warszawie przeprowadził badania ankietowe, których celem było zbadanie zachowani i preferencji konsumentów na rynku napojów bezalkoholowych. Spośród 105 respondentów zdecydowana większość zadeklarowała, że regularnie spożywanym przez nich napojem jest woda mineralna (89,5%), soki owocowe (66,7%) oraz napoje gazowane (37,1%), jest to zgodne z obecnie obserwowanymi trendami i potwierdza wzrost świadomości żywieniowej. [2] Przyszłościowymi kierunkami rozwoju segmentu soków NFC są: mieszane soki owocowe z czarnej porzeczki, wiśni, malin czy truskawek; soki z dodatkami funkcjonalnymi, jak np. rokitnik, żurawina, imbir czy zielona herbata; a także soki NFC warzywne oraz napoje na bazie soków NFC. Przyszłościowym kierunkiem będzie produkcja ekologicznego soku NFC mówił Piotr Trojanowicz, prezes zarządu ZPOW Polkon Sp. z o.o., podczas XXI Międzynarodowego Sympozjum Krajowej Unii Producentów Soków, które odbyło się w dniach maja w Łodzi. [3] Zwiększone zapotrzebowanie rynku na sok NFC wymusza na zakładach przetwórstwa owoców reorganizację procesu produkcji. Dla tłoczni przemysłowych stwarza to problem efektywnego wykorzystania posiadanych maszyn i urządzeń dotychczas stosowanych do produkcji koncentratu. W efekcie aby pozostać konkurencyjnymi i oferować produkt najwyższej jakości przetwórnie są zmuszone do modernizacji posiadanej linii produkcyjnej lub do inwestycji w drugą linię technologiczną przystosowaną wyłącznie do wytwarzania soków typu NFC. B&P Engineering specjalizuje się w budowie kompletnych linii technologicznych do wytwarzania soków (w tym NFC) i koncentratów. Jako jedna z nielicznych firm na świecie zapewniamy kompleksową obsługę inwestycji budowy linii technologicznych do produkcji soków NFC i koncentratów. Prowadzimy inwestycje greenfield oraz realizujemy projekty pod klucz. Współpraca z nami to dla klienta: profesjonalne wsparcie inżynieryjne na etapie projektowania i opracowania oferty (layout, schematy technologiczne) konkurencyjne ceny i terminy realizacji produkcja jest realizowana na naszych halach produkcyjnych o łącznej 2 powierzchni ponad m. bezpieczny transport dużych gabarytowo elementów linii montaż i uruchomienie dostarczonych urządzeń na miejscu budowy opieka serwisowa oraz całodobowy serwis online 2

4 Produkowane w B&P Engineering urządzenia do procesu produkcji soków NFC 4. PRASA 1. PRZYJĘCIE SUROWCA W ramach sekcji przyjęcia surowca oferujemy: wywrotnice hydraulicznie kosze zasypowe systemy podające (elewatory, sortowniki, podajniki) myjki wodno powietrzne taśmy inspekcyjne 2. SEKCJA KROJENIA (instalacja mieląca) Oferujemy kompletne instalacje mielące (młynki typu tarczowego, bijakowego, młotkowego oraz gniotowniki) wraz z zasobnikami surowca i miazgi, odpowiednio dobrane pompy, inteligentne systemy sterujące oraz stoły inspekcyjne. 3. PODGRZEWACZ MIAZGI Urządzenie ma zastosowanie u klientów, którzy podczas produkcji soków przeprowadzają proces enzymacji miazgi. Produkujemy rurowe podgrzewacze miazgi o bardzo elastycznych parametrach pracy: temperatura medium grzewczego regulowana w zakresie od C. Prasa typu IPS jest dedykowana do zastosowania przy produkcji soków NFC. Jako najmniejsza z pras typu IPS zapewnia szybkie tłoczenie soku. Prasę IPS wyróżnia specjalny program do tłoczenia soków w którym zwracamy uwagę na krótki czas obróbki miazgi i optymalne ciśnienia (niższe niż przy koncentracie). Istotną dla producentów koncentratów funkcją systemu sterowania jest możliwość dzielenia soku w zależności od czasu pobytu miazgi i uzysku jaki osiągamy na: sok premium (NFC) i standard (koncentrat). 3

5 Uzysk możliwy do ustawienia, może sięgać do 94%, ale dla soków NFC ustawia się od 65% do 80% max. Zainteresowanych odsyłamy do opracowania poświęconego systemowi sterowania prasami typu IPS, w którym szczegółowo opisujemy możliwości systemu. 5. PASTERYZATORY Kolejnym istotnym urządzeniem dla producentów soków NFC jest pasteryzator. Oferowane przez B&P Engineering systemy pasteryzacji charakteryzuje: szeroki zakres wydajności od do L/h zastosowanie wymienników ciepła renomowanych producentów optymalny dobór płyt wymienników ciepła umożliwiający obróbkę wielu gatunków soków (w naszych aplikacjach stosujemy płyty o poszerzonych kanałach, które umożliwiają obróbkę soków mętnych zawierających cząstki stałe) optymalnie dobrany system mycia do rodzaju zastosowanych płyt szeroki zakres regulacji temperatury pasteryzacji maksymalnie rozbudowana sekcja regeneracji (odzysku ciepła) agregat chłodzący (chiller) ze zbiornikiem buforowym do przygotowania czynnika chłodzącego wraz z niezbędną armaturą (izolowany zbiornik buforowy glikolu, pompy dystrybucyjne) regulacja czasu przetrzymania w temperaturze pasteryzacji poprzez zmianę długości wężownicy intuicyjne sterowanie eliminacja błędów obsługi (program pracy podzielony na etapy: mycie, dezynfekcję, produkcję) logiczne zabezpieczenia w systemie sterowania, które uniemożliwiają wykonanie operacji produkcyjnej w sytuacji gdy poprzednia nie została zakończona kilka poziomów dostępu w systemie sterowania, inny dla zwykłego operatora, inny dla brygadzisty, który ma dostęp do kluczowych parametrów zapewnienie bezpieczeństwa produkcji stosowanie pomp podnoszących ciśnienie (w pasteryzatorze ciśnienie po stronie produktu spasteryzowanego jest wyższe niż medium po drugiej stronie płyt. Jakakolwiek mechaniczna usterka wymiennika w trakcie produkcji nie zagrozi bezpieczeństwu soku) archiwizacja procesów produkcji i raportowanie (zgodnie z aktualnymi wymaganiami archiwizujemy wszystkie procesy, a z poziomu operatora można generować raporty poszczególnych procesów) wspólne programy sterowania dla pasteryzatora i rurociągów dystrybucyjnych na magazyn pasteryzatory mogą współpracować z liniami rozlewniczymi możliwość wyposażenia w systemy odgazowujące Pasteryzatory w zależności o potrzeb klienta wykonujemy jako aseptyczne i higieniczne. 6. ODWIROWANIE Stosujemy wirówki renomowanych producentów o parametrach pracy dobranych do danej aplikacji. 7. MAGAZYNOWANIE SOKÓW NFC Inwestycja w powierzchnię magazynową jest istotnym czynnikiem kosztowym przy budowie linii technologicznej do wytwarzania soków typu NFC. 4

6 Magazyny budowane przez B&P Engineering charakteryzuje efektywnie zagospodarowana przestrzeń oraz nowoczesne techniki sterowania w tym opcja pełnej automatyzacji procesów magazynowych. Istotne cechy magazynów aseptycznych do przechowywania soków NFC: optymalnie dobrana grubość ścianek zbiorników soku i koncentratu dennice głęboko tłoczone powierzchnie mające kontakt z produktem Ra<0,8 profilowane włazy kurki pobiercze aseptyczne z możliwością poboru sterylnych próbek armatura aseptyczna renomowanych producentów stosowanie uniwersalnych filtrów powietrza zabezpieczenie ciśnieniowe przez zawór bezpieczeństwa i płytkę zrywalną elektroniczny pomiar poziomu połączony z wizualizacją: czujniki radarowe przetworniki ciśnienia sonda pojemnościowa jako zabezpieczenie przed przepełnieniem zbiornika w naszych zbiornikach można składować soki w trzech technologiach: z rurką fermentacyjną z poduszką azotu z utrzymaniem nadciśnienia Jeżeli wraz ze zbiornikami klient decyduje się na zakupu systemów kontroli wizualizacyjnej procesu mycia i sterylizacji zbiorników przed napełnieniem mamy wówczas wgląd w parametry sterylizacji, ciśnienia, temperatury oraz czasu. Wdrażany przez B&P Engineering system sterowania magazynem NFC to: pełna kontrola procesów prowadzonych na magazynie podstawowe informacje na jednej stronie przypisywanie zbiornikom statusów w celu ograniczenia możliwości błędów obsługi bezpośredni wgląd w stany magazynowe (karty zbiorników) stany alarmowe z możliwością alertów na urządzenia mobilne zestaw przydatnych informacji dla każdego zbiornika z osobna kontrola wykonywanych czynności na zbiornikach możliwość wydruku informacji na temat stanu zbiornika zapis historii napełniania oraz opróżniania zbiorników kontrolowana sterylizacja zbiorników aseptycznych przed napełnieniem ciągła kontrola sterylności zbiorników poprzez pomiary ciśnienia, temperatury i zmian poziomu medium w zbiornikach automatyka przełączania zaworów automatycznych lub wizualizacja zaworów ręcznych graficzna prezentacja możliwych podłączeń przewodami elastycznymi nadzór i kontrola procesu mycia pełna integracja z systemem mycia CIP archiwizacja parametrów sterylizacji i mycia systemy sterowania umożliwiające przeniesienie wizualizacji i sterowania na współpracujące ze sobą urządzenia, np. wizualizacja pasteryzatora na panelu w magazynie i odwrotnie 5

7 8. JEDNOSTKA STERYLNEGO POWIETRZA służy do sterylizacji i przedmuchu zbiorników dopasowana indywidualnie do wielkości zbiorników wykonana jako urządzenie stacjonarne lub mobilne możliwość obsługi dwóch zbiorników jednocześnie Tym co wyróżnia jednostkę sterylnego powietrza (sterylizator zbiorników) produkowaną przez B&P Engineering jest możliwość obsługi dwóch zbiorników jednocześnie. Gdy jeden zbiornik jest sterylizowany parą, drugi może być przedmuchiwany i ochładzany sterylnym zimnym powietrzem. Skraca to czas procesu dzięki czemu oszczędzamy parę. Zapraszamy do współpracy! Przypisy: [1] Źródło: AGROindustry 1/2018, Pogoda boleśnie weryfikuje nasze plany [2] Źródło: Przemysł spożywczy nr , Preferencje konsumentów na rynku napojów bezalkoholowych [3] Źródło: Portalspożywczy.pl, 5 najważniejszych trendów w segmencie soków NFC 6