VIKING XL. UNIA Sp. z o.o.

Transkrypt

1 INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA I OBSŁUGI KATALOG CZĘŚCI ZAMIENNYCH VIKING XL UNIA Sp. z o.o. ul. Szosa Toruńska 32/ Grudziądz tel fax sprzedaz.unia@uniagroup.com

2 1

3 Deklaracja Zgodności CE Deklaracja Zgodności CE UNIA Sp. z o.o. ul. Szosa Toruńska 32/ Grudziądz Deklaruje z pełną odpowiedzialnością, że nasz wyrób : agregat uprawowy VIKING typ / model :.. rok prod.: nr fabryczny :. Jest zgodny z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. (Dz.U. Nr 199, poz z dnia 21 października 2008 roku ) oraz Dyrektywą Unii Europejskiej 2006/42/WE z dnia 17 maja 2006 roku i Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. (Dz.U. Nr 75/2009,poz 639) oraz następującymi normami: PN-EN ISO :2005 PN-EN 1553:2002 PN-EN ISO :2005 PN-EN 294 PN ISO 3600 PN-EN 982 PN ISO PN-EN 349 PN ISO PN-EN 14017:2005 PN EN ISO :2002 PN EN :2004 Niniejsza deklaracja traci swoją ważność, jeżeli maszyna zostanie zmieniona lub przebudowana bez zgody producenta Grudziądz, dnia r. 2

4 3

5 Niniejsza instrukcja obsługi, stanowiąca wyposażenie urządzenia, ma na celu zapoznanie użytkownika z właściwą obsługą i eksploatacją maszyny. Dokładne przestrzeganie zaleceń zawartych w instrukcji zapewni bezpieczną i wydajną pracę maszyny. Zakład stara się ciągle ulepszać swoje wyroby, dlatego też zastrzega sobie prawo wprowadzania zmian konstrukcyjno - technologicznych i w wyposażeniu, bez wcześniejszego powiadomienia. W przypadku jakichkolwiek problemów i wątpliwości z obsługą i eksploatacją prosimy zwrócić się do autoryzowanego sprzedawcy lub producenta. AGREGATY UPRAWOWE VIKING XL Opracowanie: UNIA Sp. z o. o. w Grudziądzu Wydanie:1 2017r. 4

6 Spis treści 1. Środki ostrożności Zanim zaczniesz korzystać ze sprzętu Przepisy BHP Obsługa techniczna Transport po drogach publicznych Tabliczka znamionowa Dane techniczne i identyfikacyjne Charakterystyka techniczna agregatów VIKING XL (6.0m; 8.0m) Instrukcja użytkowania i obsługi Pierwsze uruchomienie Przygotowanie ciągnika z agregatem Podczepianie oraz odczepianie maszyny Dojazd do pola - transport Regulacja agregatu Regulacja położenia dyszla Regulacja głębokości pracy Regulacja głębokości pracy przednich narzędzi Regulacja głębokości pracy tylnych narzędzi Regulacja głębokości spulchniaczy kół śladów ciągnika Praca agregatem Serwis i konserwacja Uwagi ogólne Wymiana części roboczych Momenty dokręcania Md śrub i nakrętek (Nm) Smarowanie Przechowywanie agregatu Demontaż i kasacja Warunki gwarancji i usługi gwarancyjne Katalog części Sposób posługiwania się katalogiem Sposób zamawiania części Tablica 1 Rama kultywatora...23 Tablica 2 Hydraulika składania Tablica 3 Zespół kół Tablica 4 Dyszel...29 Tablica 5 Siłownik podnoszenia..31 Tablica 6 Zęby z uchwytem Tablica 7 Płozy przednie Tablica 8 Hydrauliczna włóka sprężynowa przednia..37 Tablica 9 Wały tylne Tablica 10 Hydrauliczna włóka tylna..41 Tablica 11 Spulchniacze śladów Tablica 12 Tablice ostrzegawcze i oświetlenie

7 WSTĘP Przy zakupie agregatu należy sprawdzić kompletność wyposażenia, w skład którego wchodzą: Instrukcja obsługi Katalog części zamiennych Karta gwarancyjna 1. Środki ostrożności 1.1 Zanim zaczniesz korzystać ze sprzętu Zawsze zwracaj szczególną uwagę na tekst i ilustracje oznaczone tym symbolem! Te maszyny przeznaczone są do prac w rolnictwie. Zastosowanie poza wymieniony zakres uznawane jest jako niezgodne z przeznaczeniem. Naucz się posługiwać sprzętem poprawnie i ostrożnie! Maszyna może być niebezpieczna, jeśli kierować nią będzie osoba niepowołana lub będzie obsługiwana nieuważnie. 1.2 Przepisy BHP Przed każdym uruchomieniem skontrolować maszynę i ciągnik pod kątem bezpieczeństwa w czasie transportu i podczas pracy! Ciągnik współpracujący z maszyną musi być wyposażony w obciążniki osi przedniej! Równowaga ciągnika z zawieszoną maszyną, jego sterowność i zdolność hamowania muszą być zachowane. Przy podczepianiu lub odczepianiu ciągnika z urządzeniem, podnoszeniu i opuszczaniu maszyny na podnośniku hydraulicznym ciągnika, składaniu maszyny do położenia transportowego, rozkładaniu do położenia roboczego i na uwrociach sprawdzaj, czy w pobliżu urządzenia nie ma osób postronnych, a szczególnie dzieci! W/w czynności wykonuj powoli, bez gwałtownych szarpnięć! Podczas pracy silnika nie przebywaj między ciągnikiem, a agregatem! Zabrania się cofania ciągnikiem i dokonywania nawrotów przy opuszczonym urządzeniu w położenie robocze! Urządzenie może być używane, konserwowane i naprawiane wyłącznie przez osoby, które znają budowę maszyny i znają jej zagrożenia! Na częściach uruchamianych z użyciem innej siły niż własna (np. hydraulika)znajdują się miejsca zgniatania i cięcia! Przy podłączaniu węży do układu hydraulicznego ciągnika zwracaj uwagę, aby hydraulika nie znajdowała się pod ciśnieniem! Sprawdzaj położenia dźwigni sterujących układu hydraulicznego ciągnika! Urządzenia sterowane hydrauliką uruchamiaj tylko wtedy, gdy w ich zasięgu działania nikt nie przebywa! Przewody hydrauliczne systematycznie kontroluj, a w razie uszkodzenia lub zestarzenia wymieniaj na nowe! 6

8 Podczas ruchu po drogach publicznych z zawieszoną maszyną, dźwignia obsługi powinna być zablokowana przed opuszczeniem! Zamocowane oznaczenia ostrzegawcze i wskazujące podają wskazówki do bezpiecznej pracy: służą one Państwa bezpieczeństwu! Przed rozpoczęciem pracy zapoznać się ze wszystkimi urządzeniami i elementami uruchamiającymi oraz funkcjami. Po rozpoczęciu pracy jest na to za późno! Użytkownik musi unikać noszenia zbyt luźnych ubrań, które mogłyby zostać wciągnięty przez elementy pracującej maszyny! W celu uniknięcia niebezpieczeństwa pożaru utrzymywać maszynę w czystości! Przed rozruchem i uruchomieniem skontrolować otoczenie! Zwrócić uwagę na wystarczającą widoczność! Nie wolno cofać ciągnikiem i dokonywać nawrotów przy opuszczonym urządzeniu w położenie robocze! Przy wykonywaniu nawrotów uwzględniaj elementy daleko wystające, nie stosuj hamulców niezależnych ciągnika! Sprawdzaj ciśnienie powietrza w ogumieniu ciągnika i agregatu! Przewożenie osób, obciążanie maszyny dodatkowymi obciążnikami podczas pracy i transportu jest zabronione! Sprawdzić i zaczepić urządzenia transportowe - jak np. oświetlenie, urządzenia ostrzegawcze i ewentualnie urządzenia zabezpieczające! Przestrzegać dopuszczalnych obciążeń na osie, ciężary całkowite i wymiary transportowe! Regularnie sprawdzać dokręcanie śrub i nakrętek! Dokręcać w razie potrzeby! Przy wymianie narzędzi roboczych stosować odpowiednie narzędzia i rękawice ochronne! Części zamienne muszą zawsze odpowiadać zmianom zdefiniowanym przez producenta urządzenia! Gwarantują to oryginalne części zamienne! Do zabezpieczenia wszystkich sworzni wchodzących w skład agregatu (ciągnik + maszyna)stosuj typowe zabezpieczenia i przetyczki. Nie wolno stosować zabezpieczeń zastępczych takich, jak: śruby, pręty, druty itp., które w czasie pracy lub transportu mogą stać się przyczyną uszkodzenia ciągnika lub agregatu powodując zagrożenie bezpieczeństwa innych użytkowników dróg! Odczepienia urządzenia od ciągnika dokonaj po ustawieniu maszyny na równej, utwardzonej powierzchni i wyłączeniu silnika ciągnika. Maszyny należy przechowywać w stanie rozłożonym! W czasie przerw w eksploatacji urządzenie przechowuj w miejscach niedostępnych dla osób postronnych i zwierząt! Oprócz niniejszych wskazówek należy przestrzegać ogólnie obowiązujących przepisów BHP! 1.3 Obsługa techniczna Obsługę techniczną można wykonać, gdy maszyna jest opuszczona na podłoże! Jeśli ciągnik jest zagregowany z urządzeniem, to musi on być wyłączony i zahamowany! 7

9 Do obsługi używaj sprawnych narzędzi oraz oryginalnych materiałów i części! Podczas prac konserwacyjnych lub naprawczych na podniesionym urządzeniu zawsze dokonywać zabezpieczenia za pomocą odpowiednich elementów wsporczych! 1.4 Transport po drogach publicznych Nie przekraczaj prędkości jazdy w czasie transportu, przestrzegaj przepisy zawarte w kodeksie ruchu drogowego obowiązującego w danym kraju! Zachowaj szczególną ostrożność podczas wymijania i wyprzedzania oraz na zakrętach (urządzenie sztywno połączone z ciągnikiem)! Maszyna, jako część pojazdu wystająca poza tylny boczny obrys ciągnika zasłaniający tylne światła ciągnika, stwarza zagrożenie dla innych pojazdów poruszających się po drogach! W czasie transportu maszyny po drogach publicznych obowiązkowo stosuj urządzenia świetlne, tablicę wyróżniającą i boczne światła odblaskowe Dopuszczalna szerokość maszyny, która może się poruszać po drogach publicznych to 3m! 1.5 Znaki bezpieczeństwa A Zapoznaj się z instrukcją obsługi przed rozpoczęciem użytkowania B Wyłącz silnik ciągnika i wyjmij kluczyk ze stacyjki przed rozpoczęciem czynności obsługowych i napraw C Zachować bezpieczną odległość od maszyny D Nie sięgać w obszar zgniatania dopóki elementy mogą się poruszać E Nie przebywać w zasięgu wychylenia urządzenia F Miejsce zakładania haków zawiesi 8

10 G Prosimy o regularne smarowanie Rysunek 1 Znaki bezpieczeństwa VIKING XL(6,0; 8,0) 1.6 Tabliczka znamionowa Dane agregatu umieszczone są na tabliczce znamionowej, która zamocowana jest na ramie środkowej agregatu w przedniej jego części z lewej strony. 9

11 2. Dane techniczne i identyfikacyjne Maszyny typu VIKING XL wyposażenie standardowe: agregat półzawieszany składany hydraulicznie regulowana płoza przednia 4 rzędy zębów sprężynowych SL Podwozie z podwójnymi kołami podporowo -transportowymi tylny wał strunowy ø 390 mm koła podporowe boczne Maszyny te produkuje się w szerokościach roboczych 6,0m; 8,0 m. Wyposażenie dodatkowe: hydrauliczna włóka przednia (zamiast płozy przedniej) spulchniacz śladów hydrauliczna włóka tylna (zamiast wału tylnego) Rysunek 2 Budowa VIKING XL(6,0; 8,0) 10

12 2.1 Charakterystyka techniczna agregatów VIKING XL (6.0m; 8.0m) L.p. Parametry Jedn. miary Typ agregatu VIKING XL 6,0 VIKING XL 8,0 1 Typ agregatu - półzawieszany 2 Szerokość robocza m 6,0 8,0 3 Liczba zębów SL sztuk Max. głębokość robocza agregatu cm 16 5 Podziałka międzyzębna cm 20 6 Typ wału - strunowy ø Prędkość robocza km/h Wydajność efektywna ha/h 3,78 5,66 5,12 7,68 9 Zapotrzebowanie mocy KM Obsługa osób traktorzysta długość Wymiary gabarytowe szerokość cm wysokość w stanie rozłożonym 12 Szerokość transportowa m 3,0 3,6 13 Wysokość transportowa m 2,96 3,64 14 Masa z wałem strunowym bez wyposażenia dodatkowego kg Klasa ciągnika współpracującego kn Tabela 1 11

13 3. Instrukcja użytkowania i obsługi 3.1 Pierwsze uruchomienie Przed pierwszym uruchomieniem maszyny należy: dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi sprawdzić stan techniczny agregatu, a przede wszystkim stan organów roboczych i układu hydraulicznego. W przypadku stwierdzenia uszkodzeń lub zużycia należy dokonać wymiany części na nowe. sprawdzić, czy są dokręcone wszystkie śruby. Szczególnie w pierwszym okresie eksploatacji często dokręcaj nakrętki. sprawdzić czy szybkozłącza węży hydraulicznych maszyny, pasują do gniazd w ciągniku sprawdzić czy wały obracają się bez zacięć sprawdzić ciśnienie powietrza w kołach w/g zaleceń producenta sprawdzić czy elementy wymagające smarowania są nasmarowane sprawdzić, czy układ zawieszenia maszyny jest taki jak dla ciągnika 3.2 Przygotowanie ciągnika z agregatem ciśnienie w kołach ciągnika musi być jednakowe na tej samej osi, zapewnia to równomierną głębokość pracy agregatu w celu zachowania równowagi ciągnika z agregatem zależy zamocować obciążniki osi przedniej szybkozłącza węży hydraulicznych agregatu muszą pasować do gniazd w ciągniku Rysunek 3 Obciążenie przednie 3.3 Podczepianie oraz odczepianie maszyny Aby prawidłowo bezpiecznie podłączyć agregat do ciągnika powinien on stać na twardym i równym podłożu. a) Przyczepianie 12

14 Rysunek 4 Podczepianie maszyny półzawieszanej podłącz zaczep holowniczy D do zaczepu ciągnika C i zabezpiecz sworzniem B z zawleczką podłącz przewody hydrauliczne A. Pamiętaj by wszystkie przewody, zostały podłączone parami do wszystkich dwukierunkowych złączy hydraulicznych ciągnika podnieś podpórkę do pozycji transportowej sprawdź podnoszenie, opuszczanie, składanie i rozkładanie agregatu b) Odczepianie opuść agregat na równe i twarde podłoże zmniejsz ciśnienie w układzie hydraulicznym agregatu za pomocą swobodnego (pływającego) położenia dźwigni hydraulicznych ciągnika odłącz przewody hydrauliczne oraz zaczep holowniczy D 13

15 3.4 Dojazd do pola - transport Rysunek 5 Dojazd do pola - transport do transportu boczne sekcje A należy złożyć do położenia transportowego za pomocą układu hydraulicznego założyć blokadę transportową B i zabezpieczyć ją przetyczkami agregat składający się z ciągnika rolniczego i zagregowanej z nim maszyny rolniczej musi spełniać wymagania identyczne ze stawianymi samemu ciągnikowi zabrania się przejazdów po drogach publicznych maszyny (ciągnik + agregat uprawowy) bez odpowiedniego oznakowania C tablice ostrzegawcze z oświetleniem C należy zdemontować do pracy w polu, aby nie uległy uszkodzeniu i zabezpieczyć przetyczkami 3.5 Regulacja agregatu Regulacja położenia dyszla 14

16 Rysunek 6 Regulacja dyszla Przed doczepieniem agregatu do ciągnika należy wyregulować położenie dyszla po przez wkręcenie lub wykręcenie wrzeciona A Regulacja głębokości pracy Regulację głębokości pracy agregatu przeprowadza się położeniem kół kopiujących, służących również do uniesienia agregatu na uwrociach i w transporcie. Ustalenie żądanej głębokości pracy wykonuje się przy pomocy wrzeciona A na sekcjach bocznych oraz za pomocą zapadek na siłowniku B dla sekcji środkowej. Rysunek 7 Regulacji głębokości pracy Regulacja głębokości pracy przednich narzędzi W zależności od rodzaju gleby i nierówności terenu wyregulować głębokość pracy płozy przedniej A za pomocą wrzeciona B. Regulację hydraulicznej włóki przedniej C przeprowadzany za pomocą zapadek D. 15

17 Rysunek 8 Regulacji głębokości przednich narzędzi Regulacja głębokości pracy tylnych narzędzi Regulacji nacisku wałów strunowych A lub włóki hydraulicznej B na glebę przeprowadzany za pomocą zapadek C. Rysunek 9 Regulacja głębokości pracy tylnych narzędzi 16

18 3.5.5 Regulacja głębokości spulchniaczy kół śladów ciągnika Głębokość pracy spulchniaczy śladów należy dobrać w zależności od głębokości kolein, jak i głębokości pracy agregatu. Opuszczanie i podnoszenie spulchniacza A przeprowadza się za pomocą dwóch śrub bocznych B. Rysunek 10 Regulacja spulchniaczy śladów 3.6 Praca agregatem Przed rozpoczęciem pracy na polu agregatem VIKING należy: dokonać niezbędnych regulacji i wypoziomować agregat po opuszczeniu go w pozycję roboczą opuścić podnośnik ciągnika i pozostawić w położeniu pływającym w przypadku zaczepu półzawieszanego Jeżeli w czasie pracy nastąpi zapychanie agregatu nadmiernymi ilościami resztek roślinnych, należy go oczyścić unosząc na chwilę na podnośniku hydraulicznym ciągnika wersja półzawieszana lub za pomocą siłowników na agregacie wersja ciągniona. Agregat należy wyregulować podczas pierwszego przejazdu. Przy prawidłowo wypoziomowanym agregacie rama jest równoległa do powierzchni pola. 4. Serwis i konserwacja 4.1 Uwagi ogólne Należy zawsze stosować oryginalne części zamienne, ponieważ są one odpowiedniej jakości i pasują do agregatu. Jest to poza tym warunkiem zachowania gwarancji. 17

19 4.2 Wymiana części roboczych Wszystkie części robocze (ścieralne) należy w porę wymieniać, chronić przed zużyciem inne, bardziej kosztowne zespoły. W celu wymiany jakiegokolwiek elementu układu hydraulicznego, należy skontaktować się z serwisem Momenty dokręcania Md śrub i nakrętek (Nm) Tabela 2 Klasy wytrzymałości śrub wymiar skok M4 0,7 2,4 3,2 4,5 5,2 M5 0,8 4,5 6 8,4 10 M M8 1, , M10 1, M12 1, , M , M , M , M20 2, , M22 2, , M M M30 3, M Smarowanie Do smarowania używaj smarów mineralnych. Przed wciśnięciem smaru oczyść punkty smarowania. Smarowanie przeprowadź w miejscach oznaczonych. 18

20 Rysunek 9 Punkty smarowania Tabela 3 L.p. Nazwa Gatunek materiału smarowniczego 1 Wrzeciono regulacji koła smar ŁT-4S-3 Częstotliwość smarowania (ha) 2 Wrzeciono regulacji płozy -II- 3 Łożysko skrajne -II- 4 Ramię koła -II- 5 Łożysko wału strunowego -II Piasta koła -II- 7 Przeguby siłowników -II- 8 Spulchniacz śladów -II- 4.4 Przechowywanie agregatu Każdorazowo po zakończeniu pracy maszynę oczyść z ziemi, a następnie przeprowadź przegląd części i zespołów. Części zużyte lub uszkodzone wymień na nowe. Dokręć poluzowane połączenia śrubowe. Maszynę przechowuj na terenie utwardzonym. Po zakończonym sezonie należy: dokładnie oczyścić agregat przeprowadzić smarowanie agregatu w miejscach wymienionych w Tabeli 3 19

21 powierzchnie robocze redliczek zębów, wałów, oraz czopy osi zawieszenia przemyj naftą i następnie zabezpiecz przed korozją, powlekając je za pomocą pędzla smarem miejscowe uszkodzenia malatury uzupełnij przez ponowne pokrycie farbą w przypadku przechowywania maszyny w okresie zimowym na wolnym powietrzu - wymontuj z niego cylinder hydrauliczny z przewodami i przechowuj go w suchym, przewiewnym oraz możliwie przyciemnionym pomieszczeniu 4.5 Demontaż i kasacja Po zakończeniu okresu użytkowania agregat należy złomować. Rozbiórkę i demontaż należy powierzyć wyspecjalizowanej firmie. 4.6 Warunki gwarancji i usługi gwarancyjne Maszyny rolnicze objęte są gwarancją przy zachowaniu przepisów podanych w instrukcji obsługi, dotyczących prawidłowej eksploatacji i konserwacji. W okresie gwarancji należy stosować wyłącznie fabryczne części produkcji UNII Grudziądz. Wszelkie zmiany oraz samodzielne naprawy w okresie gwarancyjnym są niedopuszczalne pod rygorem utraty gwarancji. Bliższe informacje dotyczące trybu zgłaszania reklamacji są zawarte w karcie gwarancyjnej dołączonej wraz z instrukcją do obsługi każdej maszyny. Wykonawcami usług gwarancyjnych są: sprzedawca(dealer) - wpisani do karty gwarancyjnej w czasie sprzedaży. 20

22 5. Katalog części 5.1 Sposób posługiwania się katalogiem ustalić przynależność wymienionej części do odpowiedniego zespołu montażowego znaleźć odpowiednią tablicę montażową odszukać potrzebną część w tablicy montażowej i kierując się numerem odsyłacza znaleźć numer części 5.2 Sposób zamawiania części Zamawiając części, należy każdorazowo w zamówieniu podać: dokładny adres zamawiającego nazwę, symbol i numer fabryczny maszyny, rok produkcji i nazwę producenta L.p., numer katalogowy części lub kompletu liczbę sztuk 21

23 Tablica 1 Rama kultywatora 22

24 Tablica 1 Rama kultywatora L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI /11-000/0 Rama środkowa kpl. spaw. 1 6, /11-000/0 Rama środkowa kpl. spaw. 1 8, /12-000/0 Rama prawa kpl. spaw. 1 6, /12-000/0 Rama prawa kpl. spaw. 1 8, /13-000/0 Rama lewa kpl. spaw. 1 6, /13-000/0 Rama lewa kpl. spaw. 1 8, /14-000/0 Cięgno spinająca kpl. 2 6, /02-000/0 Cięgno transportowe kpl. 2 8, /14-000/0 Przedłużacz kpl. spaw. 2 8, /15-000/0 Hydraulika - składanie kpl /10-001/0 Sworzeń 35x /10-001/0 Sworzeń 50x127/ /66-002/0 Podkładka n70/50,5x ZP 70x70x5 Zaślepka plastikowa 70x70x DIN 931 Śruba M12x B-Fe_Zn5 8 8,0 16 DIN 985 Nakrętka samozab. M12-8-B-Fe_Zn5 8 8,0 17 DIN 935 Nakrętka koronowa ZM30-8-B-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 13-Fe_Zn5 16 8,0 19 DIN 126 Podkładka 31- Fe_Zn DIN 1481 Kołek sprężysty 10x70-Fe_Zn DIN 94 Zawleczka S-6,3x56-Fe_Zn5 4 23

25 Tablica 2 Hydraulika składania 24

26 Tablica 2 Hydraulika składania L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI /10-002/0 Uchwyt węży /10-003/0 Uchwyt węży A /10-005/0 Uchwyt węży A 1 4 CJ-S /56/500 Cylinder hydrauliczny tłokowy /00-800/1800 Przewód giętki kpl. L= /30-000/1500 Przewód giętki kpl. L= /00-800/2800 Przewód giętki kpl. L= /00-800/4800 Przewód giętki kpl. L= M18x1,5/M18x1,5-A.A Złączka nastawna kolankowa typu A.A. M18x1, Korpus przyłączki trójnikowej M18x1, Wtyczka szybkozłącza ISO-12,5 (M18x1,5) Korpus przyłączki czwórnikowej M18x1, BKH-12L Zawór odcinający M18x1,5_12L

27 Tablica 3 Zespół kół 26

28 Tablica 3 Zespół kół L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI /44-000/0 Wysięg kół jezdnych kpl. spaw. 1 6, /41-000/0 Wysięg kół jezdnych kpl. spaw. 1 8, /42-100/0 Belka wózka prawego kpl. spaw /18-100/0 Belka wózka prawego kpl. spaw. 1 8, /43-100/0 Belka wózka lewego kpl. spaw /19-100/0 Belka wózka lewego kpl. spaw. 1 8, /41-100/0 Ramię koła prawe kpl. spaw. 1 6, /16-000/0 Ramię kól skrajnych prawe kpl. spaw. 1 8, /42-100/0 Ramię koła lewe kpl. spaw. 1 6, /17-000/0 Ramię kół skrajnych lewe kpl. spaw. 1 8, /13-200/0 Śruba wrzeciona kpl spaw. B /43-100/0 Wrzeciono kpl. spaw. 2 6, /18-100/0 Wrzeciono kpl. spaw. 2 8, /12-300/0 Korba wrzeciona kpl spaw /10-300/0 Łożysko kpl.spaw /28-001/0 Oś ramienia koła 2 6, /40-001/0 Oś ramienia koła 2 8, /18-001/0 Osłona śruby wrzeciona /18-001/0 Skrobak ,0 ; 8-8, /13-001/0 Łożysko wrzeciona B /12-202/0 Pierścień n48/27,5x /22-001/0 Tuleja n42/25x /32-502/0 Podkładka n60/31x6 2 8, /20-204/0 Pokrywka ,0 ; 8-8, /72-002/0 Piasta koła A ,0 ; 8-8, /07-002/0 Podkładka n40/25,5x5 2 6, /01-002/0 Tuleja łożyskowa n40/30x30 4 8,0 28 DIN 931 Śruba M10x B-Fe_Zn ,0 ; 18-8,0 29 DIN 931 Śruba M20x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M20x B-Fe_Zn DIN 933 Śruba M6x B-Fe_Zn DIN 961 Śruba M14x1,5x B-Fe_Zn ,0 ; 40-8,0 33 DIN 960 Śruba M16x1,5x B-Fe_Zn DIN 960 Śruba M16x1,5x B-Fe_Zn DIN 464 Śruba radełkowa M10x DIN 985 Nakrętka samozab. M10-8-B-Fe_Zn ,0 ; 18-8,0 37 DIN 985. Nakrętka samozab. M14x1,5-10-B-Fe_Zn ,0 ; 40-8,0 38 DIN 985. Nakrętka samozab. M16x1,5-10-B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M20-8-B-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 10,5-Fe_Zn ,0 ; 16-8,0 41 DIN 126 Podkładka 17-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 21-Fe_Zn DIN 74361C Podkładka sprężysta 14, ,0 ; 40-8,0 44 DIN 720 Łożysko stożkowe ,0 ; 8-8,0 45 DIN 720 Łożysko stożkowe ,0 ; 8-8,0 46 DIN 720 Łożysko stożkowe 32008X ,0 ; 8-8,0 47 DIN 981 Nakrętka łożyskowa KM ,0 ; 8-8,0 48 DIN 981 Nakrętka łożyskowa KM ,0 ; 8-8,0 49 DIN 5406 Podkładka zębata MB ,0 ; 8-8,0 50 DIN 5406 Podkładka zębata MB ,0 ; 4-8,0 51 DIN 3760 Pierścien uszczelniający A 48x70x ,0 ; 8-8,0 52 DIN 1481 Kołek sprężysty 8x40-Fe_Zn ,0 ; 2-8,0 53 DIN 1481 Kołek sprężysty 8x55-Fe_Zn5 2 8,0 54 DIN Smarowniczka M ,0 ; 12-8,0 55 DIN Smarowniczka M10x ,0 ; 8-8, AV Pierścień zewnętrzno-uszczelniający "Nilos" ,0 ; 8-8, / PR-5/80/115 Koło kpl. 200_ PR-5_80_ ,0 ; 8-8,0 27

29 Tablica 4 Dyszel 28

30 L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI /51-000/0 Dyszel kpl spaw /05-300/0 Wrzeciono kpl.spaw /05-200/0 Śruba wrzeciona kpl. spaw. B /52-100/0 Śruba wrzeciona kpl. spaw /50-200/0 Podpora kpl. spaw /50-001/0 Sworzeń 30x161/ /30-301/0 Podkładka n55/36,5x /00-202/0 Podkładka n60/40,5x /00-950/0 Łańcuch kpl. spaw /41-001/0 Sworzeń B36x100/ /83-002/0 Sworzeń 40x148/ /07-003/0 Sworzeń 30x121/ /06-002/0 Podkładka n48/30,5x AGM Kit support de coupleurs hydrauliques 2 15 MM Porte flexibles 1 16 BN-89_ Przetyczka sworzniowa B16x Manu-Box-055 Boîtier porte-documents D DIN D1 Zaczep holowniczy n DIN 933 Śruba M14x B-Fe_Zn DIN 960 Śruba M16x1,5x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M16x B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M16-8-B-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 15 Fe_Zn DIN 126 Podkładka 17-Fe_Zn DIN 127 Podkładka sprężysta Z16.3-Fe_Zn DIN 1481 Kołek sprężysty 8x40-Fe_Zn DIN 1481 Kołek sprężysty 8x50-Fe_Zn DIN 1481 Kołek sprężysty 8x65-Fe_Zn DIN Zawleczka A60-Fe/Zn-m5c 1 Tablica 4 Dyszel 29

31 Tablica 5 Siłownik podnoszenia 30

32 Tablica 5 Siłownik podnoszenia L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI /71-100/0 Siłownik podwozia kpl. spaw /72-100/0 Zderzak n kpl. spaw /72-001/0 Zderzak siłownika /72-002/0 Sworzeń 35x164/ /72-003/0 Blokada /94-203/0 Płytka zamykająca /00-112/0 Podkładka n50/35,5x /00-800/4500 Przewód giętki kpl. L= /30-000/4500 Przewód giętki kpl. L= M18x1,5/M18x1,5-A.A Złączka nastawna kolankowa typu A.A. M18x1, Wtyczka szybkozłącza ISO-12,5 (M18x1,5) Korpus przył. kolank. nast. M18x1, BKH-12L Zawór odcinający M18x1,5_12L 1 14 DIN 933 Śruba M10x B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M16-8-B-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 17-Fe_Zn DIN 127 Podkładka sprężysta Z10.2-Fe_Zn DIN 1481 Kołek sprężysty 8x60-Fe_Zn

33 Tablica 6 Zęby z uchwytem 32

34 Tablica 6 Zęby z uchwytem L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI /02-200/0 Uchwyt zęba kpl. spaw ,0 ; /02-201/0 Uchwyt zęba ,0 ; /02-101/0 Sprężyna ,0 ; /03-101/0 Sprężyna prawa ,0 ; /00-457/0 Gęsiostópka 260 (2 otworowa) ,0 ; DIN 605. Śruba ZM10x1,25x Fe/Zn ,0 ; DIN 931 Śruba M12x B-Fe_Zn ,0 ; DIN 934. Nakrętka M10x B-Fe_Zn ,0 ; DIN 985 Nakrętka samozab. M12-8-B-Fe_Zn ,0 ; DIN 126 Podkładka 13-Fe_Zn ,0 ; DIN 127 Podkładka sprężysta Z10.2-Fe_Zn ,0 ;

35 Tablica 7 Płozy przednie 34

36 Tablica 7 Płozy przednie L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI /40-100/0 Płoza środkowa kpl. spaw. 1 6, /71-000/0 Płoza środkowa kpl. spaw. 1 8, /25-100/0 Płoza prawa kpl. spaw. 1 6, /72-000/0 Płoza prawa kpl. spaw. 1 8, /25-200/0 Płoza lewa kpl. spaw. 1 6, /73-000/0 Płoza lewa kpl. spaw. 1 8, /25-300/0 Uchwyt płozy kpl. spaw /15-100/0 Listwa prowadząca kpl. spaw ,0 ; 12-8, /12-400/0 Łożysko wrzeciona kpl. spaw. A 9 3-6,0 ; 6-8, /40-001/0 Dźwignia sprężyny 9 3-6,0 ; 6-8, /40-410/0 Śruba wrzeciona kpl. spaw ,0 ; 6-8, /12-100/0 Wrzeciono kpl. spaw. A 9 3-6,0 ; 6-8, /15-001/0 Sprężyna 9 3-6,0 ; 6-8, /15-002/0 Płyta ograniczająca ,0 ; 12-8, /64-001/0 Nakładka uchwytu /00-500/0 Pokrętło kpl ,0 ; 6-8,0 17 DIN 464 Śruba radełkowa M10x ,0 ; 6-8,0 18 DIN 931 Śruba M16x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M16x B-Fe_Zn ,0 ; 12-8,0 20 DIN 931 Śruba M20x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M20x B-Fe_Zn ,0 ; 12-8,0 22 DIN 931 Śruba M20x B-Fe_Zn ,0 ; 2-8,0 23 DIN 985 Nakrętka samozab. M16-8-B-Fe_Zn ,0 ; 30-8,0 24 DIN 985 Nakrętka samozab. M20-8-B-Fe_Zn ,0 ; 18-8,0 25 DIN 126 Podkładka 17-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 21-Fe_Zn ,0 ; 20-8,0 27 DIN 1481 Kołek sprężysty 6x35-Fe_Zn ,0 ; 6-8,0 28 DIN Smarowniczka M ,0 ; 6-8,0 35

37 Tablica 8 Hydrauliczna włóka sprężynowa przednia 36

38 Tablica 8 Hydrauliczna włóka sprężynowa przednia L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI /63-100/0 Belka sprężyn środkowa przednia kpl. spaw. 1 6, /51-100/0 Belka sprężyn prawa środkowa kpl. spaw. 1 8, /61-100/0 Belka sprężyn prawa przednia kpl. spaw. 1 6, /53-100/0 Belka sprężyn prawa przednia kpl. spaw. 1 8, /62-100/0 Belka sprężyn lewa przednia kpl. spaw. 1 6, /52-100/0 Belka sprężyn lewa przednia kpl. spaw. 1 8, /64-100/0 Uchwyt płozy kpl. spaw /66-110/0 Zderzak kpl. spaw /05-002/0 Sprężyna (80x10) ,0 ;32-8, /05-003/0 Nakładka sprężyny ,0 ;32-8, /05-004/0 Uchwyt sprężyny ,0 ;32-8, /05-006/0 Płyta łożyska górna /05-007/0 Płyta łożyska dolna /64-001/0 Nakładka uchwytu /09-301/0 Blokada /09-302/0 Zderzak /09-303/0 Płyta zamykająca /15-001/0 Sworzeń 35x84/ /10-001/0 Sworzeń 35x128/ /00-112/0 Podkładka n50/35,5x /30-000/600 Przewód giętki kpl. L= /30-000/2600 Przewód giętki kpl. L= /00-800/600 Przewód giętki kpl. L= /00-800/2600 Przewód giętki kpl. L= /00-800/5000 Przewód giętki kpl. L= CJ-S609-63/36/160 Cylinder hydrauliczny tłokowy Korpus przyłączki czwórnikowej M18x1, Wtyczka szybkozłącza ISO-12,5 (M18x1,5) 2 29 BKH-12L Zawór odcinający M18x1,5_12L 3 30 M18x1,5/M18x1,5-A.A Złączka nastawna kolankowa typu A.A. M18x1, ZP 70x70x5 Zaślepka plastikowa 70x70x DIN 603. Śruba ZM12x1,25x Fe/Zn ,0 ;96-8,0 33 DIN 603. Śruba ZM12x1,25x Fe/Zn ,0 ;32-8,0 34 DIN 933 Śruba M8x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M12x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M16x B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M10-8-B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M12-8-B-Fe_Zn DIN 985. Nakrętka samozab. M12x1,25-10-B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M16-8-B-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 10,5-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 13-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 17-Fe_Zn DIN 127 Podkładka sprężysta Z8.2-Fe_Zn DIN 1481 Kołek sprężysty 8x50-Fe_Zn5 6 37

39 Tablica 9 Wały tylne 38

40 Tablica 9 Wały tylne L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI /0 Rama wału kpl. spaw. 3 6, /25-100/0 Rama wału kpl. spaw. 2 8, /31-100/0 Rama wału kpl. spaw. 1 8, /45-100/0 Wał strunowy lewy n390/2,0m/9 kpl. spaw. 1 6, /60-100/0 Wał strunowy prawy n390/2,0m/9 kpl.spaw. 2 6, /45-200/0 Wał strunowy prawy n390/1,25m/9 kpl. spaw. 2 8, /80-300/0 Wał strunowy lewy n390/1,25m/9 kpl. spaw. 2 8, /80-100/0 Wał strunowy prawy n390/1,5m/9 kpl. spaw. 1 8, /80-200/0 Wał strunowy lewy n390/1,5m/9 kpl. spaw. 1 8, /36-110/0 Wysięg wału kpl. spaw. 2 8, /36-210/0 Wysięg wału kpl. spaw. A 2 6, /38-110/0 Wysięg wału kpl. spaw. A /82-100/0 Uchwyt wału kpl. spaw /84-100/0 Uchwyt siłownika kpl. spaw /85-100/0 Wysięg siłownika kpl. spaw /14-410/0 Zderzak kpl. spaw /82-102/0 Płyta wału /83-102/0 Płyta wysięgu /15-401/0 Sworzeń 35x142/ /21-001/0 Sworzeń 35x90/ /91-106/0 Podkładka n60/35,5x /09-301/0 Blokada /09-302/0 Zderzak /09-303/0 Płyta zamykająca 3 25 UCF 208 Zespół łożyskowy samonastawny ,0 ; 12-8,0 26 BKH-12L Zawór odcinający M18x1,5_12L 3 27 M18x1,5/M18x1,5-A.A Złączka nastawna kolankowa typu A.A. M18x1, CJ-S609-63/36/80 Cylinder hydrauliczny tłokowy 3 29 DIN 605. Śruba ZM12x1,25x Fe/Zn DIN 933 Śruba M8x B-Fe_Zn DIN 960 Śruba M12x1,25x B-Fe/Zn5 12 8,0 32 DIN 960 Śruba M16x1,5x B-Fe_Zn DIN 960 Śruba M30x2x B-Fe_Zn DIN 960 Śruba M16x1,5x B-Fe_Zn5 12 6,0 35 DIN 960 Śruba M16x1,5x B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M10-8-B-Fe_Zn DIN 985. Nakrętka samozab. M12x1,25-10-B-Fe_Zn DIN 985. Nakrętka samozab. M16x1,5-10-B-Fe_Zn DIN 985. Nakrętka samozab. M30x2-10-B-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 10,5-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 17-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 31- Fe_Zn DIN 127 Podkładka sprężysta Z8.2-Fe_Zn DIN 1481 Kołek sprężysty 8x50-Fe_Zn DIN 1481 Kołek sprężysty 8x60-Fe_Zn5 3 39

41 Tablica 10 Hydrauliczna włóka tylna 40

42 Tablica 10 Hydrauliczna włóka tylna L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI / /0 Belka sprężyn tylna kpl. spaw. 3 6, / /0 Belka sprężyn tylna kpl. spaw. 1 8, / /0 Belka sprężyn lewa kpl. spaw. 1 8, / /0 Belka sprężyn prawa kpl. spaw. 1 8, / /0 Uchwyt siłownika kpl. spaw / /0 Wysięg płozy kpl. spaw. 2 6, / /0 Wysięg płozy kpl. spaw ,0 ; 6-8, /66-110/0 Zderzak kpl. spaw /64-001/0 Nakładka uchwytu /32-104/0 Podkładka n50/35,5x /05-002/0 Sprężyna (80x10) ,0 ; 33-8, /05-004/0 Uchwyt sprężyny ,0 ; 33-8, /05-401/0 Nakładka sprężyny ,0 ; 33-8, /09-301/0 Blokada /09-302/0 Zderzak /09-303/0 Płyta zamykająca /99-302/0 Płyta łożyska dolna /99-303/0 Płyta łożyska górna /10-001/0 Sworzeń 35x128/ /00-112/0 Podkładka n50/35,5x /20-002/0 Sworzeń 35x91/ /00-800/600 Przewód giętki kpl. L= / Przewód giętki kpl. L= /00-800/7000 Przewód giętki kpl. L= /30-000/600 Przewód giętki kpl. L= /30-000/2300 Przewód giętki kpl. L= ZP 70x70x5 Zaślepka plastikowa 70x70x CJ-S609-63_36_160 Cylinder hydrauliczny tłokowy 3 29 M18x1,5/M18x1,5-A.A Złączka nastawna kolankowa typu A.A.M18x1, Korpus przyłączki czwórnikowej M18x1, Wtyczka szybkozłącza ISO-12,5 (M18x1,5) 2 32 BKH-12L Zawór odcinający M18x1,5_12L 3 33 DIN 933 Śruba M8x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M12x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M16x B-Fe_Zn DIN 603. Śruba ZM12x1,25x Fe/Zn ,0 ; 99-8,0 37 DIN 603. Śruba ZM12x1,25x Fe/Zn ,0 ; 33-8,0 38 DIN 985 Nakrętka samozab. M10-8-B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M12-8-B-Fe_Zn DIN 985. Nakrętka samozab. M12x1,25-10-B-Fe_Zn ,0 ; 132-8,0 41 DIN 985 Nakrętka samozab. M16-8-B-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 10,5-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 13-Fe_Zn ,0 ; 144-8,0 44 DIN 126 Podkładka 17-Fe_Zn DIN 127 Podkładka sprężysta Z8.2-Fe_Zn DIN 1481 Kołek sprężysty 8x50-Fe_Zn5 6 41

43 Tablica 11 Spulchniacz śladów 42

44 Tablica 11 Spulchniacze śladów L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI /15-000/0 Przedłużacz belki kpl. spaw /15-100/0 Słupica spulchniacza kpl. spaw /40-500/0 Trzon gęsiostópki kpl. spaw /40-100/0 Obejma słupicy kpl. spaw /40-300/0 Zaczep sprężyny kpl. spaw /00-001/0 Jarzmo M12x113x /40-001/0 Sprężyna /40-003/0 Oś spulchniacza /40-004/0 Tulejka rozprężna /40-005/0 Półpierścień dystansowy /40-006/0 Śruba specjalna Z M10x /40-007/0 Gęsiostópka DIN 933 Śruba M16x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M16x B-Fe_Zn DIN 934 Nakrętka M10-8-B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M12-8-B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M16-8-B-Fe_Zn DIN 935 Nakrętka koronowa ZM16-8-B-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 17-Fe_Zn DIN 127 Podkładka sprężysta Z10.2-Fe_Zn DIN 94 Zawleczka S-4x32-Fe_Zn DIN Smarowniczka M8x1 4 43

45 Tablica 12 Tablice ostrzegawcze i oświetlenie 44

46 Tablica 12 Tablice ostrzegawcze i oświetlenie L.p. Nr rys lub normy Nazwa części (zespołu) Ilość UWAGI 0000/ /00 Zestaw tablic ostrzegawczych kpl.(4) / /00 Zestaw tablic ostrzegawczych (4) kpl / /00 Tablica wyróżniająca z uchwytem kpl / /00 Bleka oświetlenia przednia kpl. spaw / /00 Belka 50x50x4/ / /00 Uchwyt oświetlenia kpl. spaw / /00 Uchwyt oświetlenia kpl. spaw. A / /00 Belka łącząca kpl. spaw / /00 Wysięg oświetlenia kpl. spaw. 1 9 KS Equerre de fixation gauche 2 10 KS Equerre de fixation droite 2 11 KS Axe signalisation 2 12 KS Vis pivot signalisation 2 13 DOM Verrou 2 14 ETR-531 ETR ACC-616 Ressort élastomère 8 16 ACC-617 Socle auto-adhésif, largeur passage rislan10mm 3 17 ZP 50x50x4-5 Zaślepka plastikowa 50x50x DIN 126 Podkładka 17-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 40-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 15 Fe_Zn DIN 126 Podkładka 21-Fe_Zn DIN 440 Podkładka poszerzana 16 Fe_Zn DIN 931 Śruba M14x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M16x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M16x B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M20x B-Fe_Zn DIN 934 Nakrętka M16-8-B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M14-8-B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M16-8-B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M20-8-B-Fe_Zn DIN 1481 Kołek sprężysty 6x60-Fe_Zn DIN 2093 Podkładka talerzykowa 16,3x1, / /00 Oświetlenie kpl. LAMPY przód/tył / /00 Rozdzielacz elektryczny 1/ / /00 Płyta oświetlenia mała / /00 Lampa 3 funkcyjna tylna lewa z gniazdem / /00 Lampa 3 funkcyjna tylna prawa z gniazdem / /00 Lampa 3 funkcyjna przednia z gniazdem / /00 Trójkąt odblaskowy czerwony / /00 Odblask okrągły biały / /00 Płyta oświetlenia mała A / /5500 Przewód zasilający L / _/500 Przewód elektrzcyny L / /6000 Przewód elektrzcyny L / /2000 Przewód elektrzcyny L DIN 985 Nakrętka samozab. M5-8-B-Fe_Zn DIN 985 Nakrętka samozab. M12-8-B-Fe_Zn DIN 931 Śruba M4x B-Fe/Zn DIN 933 Śruba M12x B-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 5,3-Fe_Zn DIN 126 Podkładka 13-Fe_Zn5 2 45

47 U N I A Sp. z o.o. ul. Szosa Toruńska 32/ Grudziądz woj. kujawsko-pomorskie A N K I E T A Prosimy przeczytać całą ankietę, po czym napisać krótką odpowiedź: Agregat VIKING..numer fabryczny. otrzymano dnia... Czy podczas transportu powstały braki lub uszkodzenia, jeżeli tak - podać jakie: Kiedy rozpoczęto pracę agregatem 2. Ile przepracowano agregatem(ha).moc ciągnika...(km) 3. Jakie wystąpiły uszkodzenia Jaka jest ogólna ocena pracy agregatu Jakie trudności występują podczas obsługi maszyny Uwagi dotyczące zmian, ulepszeń budowy i działania Uwagi dotyczące niniejszej instrukcji Adres użytkownika: Imię i nazwisko... Zamieszkały... Poczta.. Województwo.... Data:. Podpis.. 46