DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA AMBER 1

Transkrypt

1 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA AMBER 1

2 SPIS TREŚCI: 1. INFORMACJE OGÓLNE TRANSPORT I SKŁADOWANIE... 4 DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA 3. BUDOWA URZĄDZENIA MONTAŻ WERSJA STOJĄCA POSADOWIENIE WERSJA PODWIESZANA PODWIESZENIE.8 5. URUCHOMIENIE EKSPLOATACJA WYPOSAŻENIE I FUNKCJE CENTRAL AMBER OPIS DZIAŁANIA I OBSŁUGA URZĄDZENIA W WERSJI STANDARD POZIOMY OBSŁUGI I DOSTĘPU Z PANELU STEROWANIA SCHEMATY STEROWNIA I ZASILANIA WERSJA STANDARD WYPOSAŻENIE DODATKOWE OPIS I PODŁĄCZENIA SEKCJA NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ WSTĘPNEJ NEW I WTÓRNEJ NED SEKCJA NAGRZEWNICY WODNEJ NW SEKCJA CHŁODNICY WODNEJ CW SEKCJA CHŁODNICY FREONOWEJ SEKCJI CF SEKCJA PRZEP. WYMIENNIKA GRUNTOWEGO PWG I PRZEP. ODCINAJĄCEJ PO PODŁĄCZENIE INNYCH URZĄDZEŃ PERYFERYJNYCH PODŁĄCZENIE DODATKOWYCH WENTYLATORÓW WYMUSZENIE TRYBÓW SPECJALNYCH PRACY WENTYLATORÓW PODŁĄCZENIE SYSTEMU SAP WIDOK UKŁADU STEROWANIA PARAMETRY TECHNICZNE I RYSUNKI INSTRUKCJA BHP POSTĘPOWANIE W RAZIE AWARII, CZĘŚCI ZAMIENNE KONTAKT

3 1. INFORMACJE OGÓLNE Niniejsza Dokumentacja Techniczno-Ruchowa (DTR) dotyczy central nawiewnowywiewnych z odzyskiem ciepła AMBER 1, produkowanych przez firmę BARBOR Sp. z DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA o.o. Zawiera ona zestawienie podstawowych informacji dotyczących budowy, transportu, montażu, uruchomienia oraz eksploatacji naszych urządzeń. Przestrzeganie zawartych informacji zapewni urządzeniom prawidłową i bezawaryjną pracę. Zapoznanie się z niniejszym dokumentem oraz użytkowanie urządzeń zgodnie z podanymi w niej warunkami, jest wyznacznikiem prawidłowego funkcjonowania urządzeń oraz stanowi podstawę do ewentualnych roszczeń reklamacyjnych. Producent dołożył wszelkich starań aby niniejsza dokumentacja była zgodna z dostarczonym urządzeniem, aczkolwiek zastrzega sobie prawo do różnic. W przypadku wątpliwości lub też różnic między dokumentacją a sprzętem uprasza się o kontakt z fabryką. Produkty firmy BARBOR zostały zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie ze standardem jakości ISO 9001:2008 Przeznaczenie urządzeń AMBER 1 zapewnia ciągły dopływ świeżego powietrza do pomieszczeń mieszkalnych, biur oraz obiektów użyteczności publicznej, jednocześnie usuwając powietrze zużyte i odzyskując energięciepną. Urządzenia jest przeznaczone są do montażu w pomieszczeniach zamkniętych o temperaturze dodatniej, nie narażonych na szkodliwe działanie czynników atmosferycznych, oraz nie zagrożonych eksplozją. W przypadku instalacji centralki Amber 1 w obiektach wyposażonych w kominki, kotły grzewcze itp. należy BEZWZGLĘDNIE uzgodnić to z zakładem kominiarskim posiadającym odpowiednie uprawnienia. Istnieje możliwość wytworzenia podciśnienia w pomieszczeniach podczas eksploatacji centralki Amber. 3

4 2. TRANSPORT I SKŁADOWANIE Pakowanie Urządzenie AMBER 1 na czas transportu zabezpieczone jest folią typu stretch oraz posadowione na palecie, w zależności od rodzaju transportu. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Transport Producent zaleca na czas transportu odpowiednie zabezpieczenia uniemożliwiające przemieszczanie się urządzenia w pojeździe. Bezpośrednio po dostarczeniu urządzenia na miejsce przeznaczenia należy sprawdzić stan oraz kompletność wyrobu. Standardowa zawartość opakowania jest następująca: urządzenie AMBER 1 wraz z kompletem filtrów; dokumentacja techniczno-ruchowa panel zdalnego sterowania; komplet czujników temperatury(standardowo 4 wbudowane i 1 w zewnętrzny); 1,5 mb przewodu zasilającego; 5 mb przewodu do podłączenia panelu sterowania. PRZY ODBIORZE NALEŻY SPRAWDZIĆ KOMPLETNOŚĆ DOSTAWY Z ZAMÓWIENIEM BRAKI ZGŁASZANE PO ODBIORZE NIE BĘDĄ UZNAWANE. Magazynowanie Składowanie powinno odbywać się w miejscach suchych, zabezpieczonych przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi, w pomieszczeniach wolnych od kurzu, substancji gazowych i substancji powodujących korozję. Maksymalna wilgotność względna nie może przekraczać 80%. Temperatura otoczenia nie powinna być wyższa niż +40 C ani niższa niż -20 C. Urządzenia można składować i transportować tylko w jednej warstwie. Nie jest dopuszczalne stawianie na nich żadnych innych elementów. WSZELKIE USZKODZENIA WYNIKŁE Z NIEWŁAŚCIWIEGO SKŁADOWANIA, TRANSPORTOWANIA LUB ROZŁADUNKU NIE SĄ OBJĘTE GWARANCJĄ. 4

5 3. BUDOWA URZĄDZENIA Opis Obudowa AMBER 1 wykonana jest z paneli z blachy stalowej pokrytej dwustronnie warstwą alucynku. Panele wypełnione są wewnątrz warstwą wełny mineralnej o grubości 30 mm. Urządzenie wyposażone jest w energooszczędne wentylatory EC (elektronicznie komutowane), wymiennik krzyżowy, przeciwprądowy lub obrotowy (w zależności od typu DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA urządzenia), w filtry powietrza o klasie G4 (opcjonalnie sekcja zewnętrzna - F5 i F7) oraz nagrzewnicę elektryczną wtórną, której zadaniem jest dogrzanie powietrza świeżego do temperatury komfortu. W standardzie, AMBER 1 wyposażony jest także w kompletną automatykę sterującą. Kasetka zasilająco-sterująca zamontowana jest na obudowie urządzenia, co ułatwia czynności serwisowe. Wszystkie podłączenia elektryczne są wykonane fabrycznie. Rzut izometryczny centrali Amber 1 z wymiennikiem przeciwprądowym -wersja stojąca 5

6 Rzut izometryczny centrali Amber 1 z wymiennikiem przeciwprądowym -wersja podwieszana. Rzut izometryczny centrali Amber 1 z wymiennikiem obrotowym -wersja podwieszana. 6

7 4. MONTAŻ Montaż urządzenia musi być wykonany przez osobę posiadającą uprawnienia elektryczne do montażu urządzeń elektrycznych do 1 kv. W przypadku instalacji centralki Amber 1 w obiektach wyposażonych w kominki, kotły grzewcze itp. należy BEZWZGLĘDNIE uzgodnić to z zakładem kominiarskim DOKUMENTACJA posiadającym odpowiednie TECHNICZNO-RUCHOWA uprawnienia. Istnieje możliwość wytworzenia podciśnienia w pomieszczeniach podczas eksploatacji centralki Amber i zassania spalin. Temperatura otoczenia, w którym zainstalowane jest urządzenie, nie powinna być niższa niż 0 C i nie przekraczać 40 C oraz wilgotności względnej na poziomie 80%. Temperatura powietrza nawiewanego i wywiewanego powinna zawierać się w granicach temperatur -20 C do 40 C, oraz nie przekraczać wilgotności względnej 80% Urządzenia nie wolno: instalować na zewnątrz budynków, oraz w środowiskach agresywnych. podłączać do okapu kuchennego, suszarki bębnowej. używać do osuszania budynków lub innych pomieszczeń używać do innego medium niż powietrze służące do oddychania. 4.1 Wersja stojąca posadowienie Urządzenie winno być posadowione na wypoziomowanej, stabilnej podłodze lub konstrukcji, umożliwiającej podłączenie od dołu do przewodu przystosowanego do odprowadzania skroplin lub rury kanalizacyjnej. Dokładne wypoziomowanie urządzenia realizuje się przez śruby regulacyjne umieszczone w nóżkach urządzenia. W celu umożliwienia bieżącej obsługi urządzenia, od strony obsługowej należy pozostawić wolną przestrzeń o szerokości równej co najmniej szerokości urządzenia. Przed włączeniem urządzenia, należy upewnić się czy króciec odprowadzający skropliny jest podłączony do kanalizacji sanitarnej za pomocą zalanego wodą syfonu oraz czy kanały wentylacyjne i urządzenia peryferyjne są wolne od zanieczyszczeń i ciał obcych. 7

8 Odprowadzenie skroplin z centrali powinno być połączone z instalacją kanalizacyjną za pomocą syfonu. Średnica przewodu skroplin wynosi odpowiednio dla wersji stojącej i podwieszanej - Ø32 Rekuperatory z wymiennikiem obrotowym nie posiadają odprowadzenia skroplin. 4.2 Wersja podwieszana podwieszenie Do podwieszenia central AMBER wykorzystuje się zawiesia typu L, dołączone do centrali wraz z kompletem śrub i podkładek M10 służących do montażu urządzenia. Po przykręceniu uchwytów do obudowy należy do nich wprowadzić pręt gwintowany M8. Następnie należy nasunąć amortyzator drgań od spodu szpilki i przykręcić nakrętkę M8. Nakrętki i szpilki nie są dołączone do zestawu montażowego. Minimalna zachowana odległość od stropu pomieszczenia do górnej płyty centrali powinna wynosić 20 mm. Po wykonaniu powyższych czynności centralę należy wypoziomować. Uwaga: Podwieszonej centralki nie należy poddawać dodatkowym obciążeniom. W razie jakichkolwiek wątpliwości należy skontaktować się z producentem urządzenia. Aby zapewnić bezproblemowy montaż i eksploatacje urządzenia należy : 1) Uwzględnić miejsce pod centralą min. 1.1 x wysokości lub zamontować łatwy w demontażu stelaż sufitu podwieszanego w celu wykonywania prac serwisowych 2) Bezwzględnie zamontować wszystkie przewidziane zawiesia typu L 3) Nie dopuścić do styku obudowy centrali z żadnymi elementami przestrzeni technicznej : przegrodami, kanałami, stelażami itp. 4) Uwzględnić miejsce dla syfonu i kanału skroplin z odpowiednim spadkiem. 8

9 Podłączenie do instalacji wentylacyjnej Średnice zewnętrzne króćców są dopasowane do standardowych średnic kanałów wentylacyjnych. Kanały wentylacyjne należy podłączyć zgodnie z opisami na urządzeniu. Następujące czujniki stosowane są w odpowiednich kanałach: T1=TZ króciec powietrza zewnętrznego(z czerpni) T4=TW króciec powietrza wywiewanego(z pomieszczenia) DOKUMENTACJA T3=TN2 króciec powietrza nawiewanego(do TECHNICZNO-RUCHOWA pomieszczenia) T5= TR króciec powietrza usuwanego (po odzysku ciepła do wyrzutni) Przed pierwszym uruchomieniem centralki należy sprawdzić czy wszystkie przewody wentylacyjne są wolne od kurzu i pyły budowlanego. Podłączenie czujnika temperatury powietrza nawiewanego TN2 Czujnik temperatury powietrza nawiewanego TN2 wyprowadzony jest z centralki sterującej. Standardowo wyposażony jest w przewód o długości 90 cm. W przypadku konieczności zastosowania dłuższego przewodu, istnieje możliwość wydłużenia (opcja płatna). Należy zamontować go na kanale powietrza nawiewanego do pomieszczenia Nawiew. Zalecana minimalna odległość czujnika od nagrzewnicy to dwukrotność wentylacyjnego. średnicy kanału Podłączenie do instalacji elektrycznej AMBER 1 posiada przewód zasilający o długości 1,5 mb, o przekroju 3x1,5 mm 2 (lub 5x1,5 mm 2 w przypadku urządzeń z trójfazową nagrzewnicą elektryczną), zakończony odizolowanymi końcówkami przyłączeniowymi. Urządzenie należy podłączyć do sieci TN-S (L, N, PE) 230V, 50Hz lub TN-S (L1, L2, L3, N, PE) 400V, 50Hz przy urządzeniu z przewodem 5 żyłowym. Centrale Amber 1 wyposażone w nagrzewnię elektryczną wtórną wbudowaną posiadają wewnętrzny wyłącznik nadmiarowo-prądowy. We wszystkich wersjach zabezpieczenie układu sterowania realizowane jest przez bezpiecznik rurkowy 6.3 A. Wyłącznik zewnętrzny i zabezpieczenie zewnętrzne powinno być zgodne z projektem lub dobrane przez elektryka z odpowiednimi uprawnieniami, z zachowania selektywności. Montaż urządzenia musi być wykonany przez osobę posiadającą uprawnienia elektryczne do montażu urządzeń elektrycznych do 1 kv 9

10 5. URUCHOMIENIE Przed podłączeniem urządzenia AMBER 1, należy dokonać oględzin obudowy, jak i przewodu zasilającego, upewniając się, że nie są uszkodzone. Przed uruchomieniem należy sprawdzić czy wirnik wentylatora obraca się swobodnie, bez zacięć. Należy również sprawdzić otoczenie wentylatorów i nagrzewnicy elektrycznej - czy jest wolne od ruchomych elementów, które mogłyby zostać porwane w trakcie pracy lub przypalone. Sprawdzeniu podlega również poprawność zamontowania filtrów. Na końcu należy DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA potwierdzić drożność kanałów odprowadzających skropliny do kanalizacji oraz stan przewodów wentylacyjnych- czy nie zalega w nich kurz i pył budowlany. 6. EKSPLOATACJA Jak każda centrala nawiewno-wywiewna, AMBER 1 wymaga okresowej konserwacji. Do czynności obsługowych wykonywanych najdalej co 6 miesiący należy: 1) Sprawdzenie, lub w razie potrzeby wymiana filtrów. Eksploatacja filtrów może być skrócona lub wydłużona w zależności od środowiska w którym rekuperator pracuje. W trudnych warunkach pracy należy odpowiednio skrócić okres między obsługowy, tak by nie dopuścić do pracy z brudnymi filtrami. Nie wolno eksploatować centrali z zabrudzonymi filtrami, gdyż grozi to uszkodzeniem filtru i przedostaniem się zanieczyszczeń do wnętrza wymiennika i komory nagrzewnicy. W skrajnych przypadkach może grozić to pożarem. 2) Sprawdzenie czystości wnętrza rekuperatora, w szczególności komory nagrzewnicy elektrycznej. 3) Sprawdzenie poprawności działania nagrzewnicy elektrycznej wstępnej i wtórnej, lub nagrzewnicy wodnej wraz z zabezpieczeniem w szczególności przed sezonem zimowy. 4) Sprawdzenie płynności pracy wirników wentylatorów oraz ich luzu promieniowego i osiowego. 5) Sprawdzenie naciągu i zużycia paska napędu wymiennika obrotowego, w razie potrzeby jego wymiana. 6) Sprawdzenie i uzupełnienie poziomu cieczy w syfonie wodnym w okresie letnim. Z UWAGI NA SPOSÓB DZIAŁANIA ZABEZPIECZENIA NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ NALEŻY DBAĆ O CZYSTOŚĆ WNĘTRA CENTRALI. W KOMORZE NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ NIE MOGĄ ZNALEŹĆ SIĘ ŻADNE ZANIECZYSZCZENIA PRACE KONSERWACYJNE I SERWISOWE NALEŻY PROWADZIĆ NA URZĄDZENIU ODŁĄCZONYM OD SIECI ELEKTRYCZNEJ. WSZELKIE PRACE ELEKTRYCZNE PRZY CENTRALACH ORAZ URZĄDZENIACH PERYFERYJNYCH MUSZĄ BYĆ WYKONYWNE PRZEZ OSOBY POSIADAJĄCE UPRAWNIWNIA ELEKTRYCZNE DO MONTAŻU, EKSPOLATACJI URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH DO 1 KV 10

11 7. WYPOSAŻENIE I FUNKCJE CENTRAL AMBER 1 Standardowe wyposażenie : obudowa z blachy stalowej zabezpieczona powłoką alucynku; izolacja termiczna 30 mm- wełna mineralna; wentylatory klasy EC ; nagrzewnica elektryczna wtórna wbudowana; DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA wymiennik: krzyżowy lub przeciwprądowy lub obrotowy automatyka z zewnętrznym panelem sterującym w wersji STANDARD przewód panelu sterującego 5m kątowniki montażowe w wersji podwieszanej filtry płaskie klasy G4-2 szt. przewód zasilający 1,5 m Standardowe funkcje : płynne sterowanie wydatkiem wentylatorów; niezależna nastawa wentylatora nawiewnego i wyciągowego; płynne sterowanie nagrzewnicą wtórną; tryb pracy automatycznej definiowany w kalendarzu; przypominanie o okresowej wymianie filtrów powietrza; funkcja odszraniana wymiennika za pomocą algorytmu zmiennej wydajności wentylatorów. współpraca ze czteroliniowym panelem sterowania gwarantującym dostęp do wszystkich nastaw urządzenia. Opcjonalne wyposażenie i funkcje PRZED ZAMÓWIENIEM WYPOSAŻENIA LUB FUNKCJI OPCJONALNYCH NALEŻY ZAPOZNAĆ SIĘ Z MOŻLIWYMI SPOSOBAMI PODŁĄCZENIA STEROWANIA CENTRALI AMBER 1 Z URZĄDZENIAMI WSPÓŁPRACUJĄCYMI NIE WSZYSTKIE FUNKCJE OPCJONALNE DOSTĘPNE SĄ JEDNOCZŚNIE 11

12 WYPOSAŻENIE OPCJONALNE: sekcje kanałowe filtrów M5/F7; sekcje kanałowe nagrzewnic wodnych NW; zawór trójdrogowy; siłownik zaworu trójdrogowego; termostat przeciwzamrożeniowy; sekcje kanałowe chłodnic freonowych CF; DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA sekcje kanałowe chłodnic wodnych CW; zawór trójdrogowy; siłownik; sekcje kanałowe nagrzewnic elektrycznych wstępnych NEW; sekcje kanałowe nagrzewnic elektrycznych wtórnych- NED; sekcje kanałowe przepustnicy wymiennika gruntowego - PWG; sekcje kanałowe przepustnicy odcinającej PO; siłownik przepustnicy ze sprężyną; sekcje skrzyżowania kanałów- SK; kaseta letnia; presostaty filtrów; syfon spustu kondensatu; filtry G4 do centrali rekuperacyjnej; filtry M5; F7 do sekcji zewnętrznych. FUNKCJE OPCJONALNE sterowanie w/w sekcjami dodatkowymi; sterowanie kanałem obejściem wymiennika bypass; możliwość wyzwalania trybu maksymalnej wydajności wentylatorów przy użyciu czujników: CO, CO2, Higrostatu; sterowanie dodatkowymi wentylatorami zewnętrznymi; realizacja funkcji odmrażania wymiennika za pomocą nagrzewnicy wstępnej; sterowanie rekuperatorem za pomocą urządzeń mobilnych opcja AUTOMATYKA WEB-SERWER. Na życzenie klienta możliwe są dodatkowe modyfikacje automatyki central Amber 1 Funkcje opcjonalne należy zawsze uzgodnić z producentem urządzeń. 12

13 PONIŻSZE ROZDZIAŁY ODNOSZĄ SIĘ DO CENTRAL AMBER 1 W WERSJI STANDARD. DO CENTRAL W WYKONANIU WEB-SERWER DOŁĄCZANA JEST ODDZIELNA DOKUMENTACJA. 8. OPIS DZIAŁANIA I OBSŁUGA URZĄDZENIA W WERSJI STANDARD Panel sterujący DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Do obsługi urządzenia przewidziano zdalny panel sterujący, podłączany do przewodu zakończonego wtyczką RJ11, umożliwiającą bezpośrednie podłączenie do gniazda w tylnej części obudowy. Przewód jest wyprowadzony na obudowę urządzenia. W przypadku konieczności zastosowania dłuższego przewodu, można wykorzystać dostępne na rynku złączki RJ11. Przewód należy wykonać metodą z przeplotem. W przypadku braku dostępu specjalistycznych narzędzi, można skorzystać ze złączy śrubowych, dostępnych zarówno w centralce sterującej (znajdującej się w obudowie plastikowej na obudowie, lub wewnątrz urządzenia), jak i w panelu sterującym. W przypadku stosowania przewodów dłuższych niż 5 m, zaleca się stosowanie przewodu typu skrętka, np. UTP (1. para: +12V, G0; 2. para: A,B). Poniżej wizualizacja panelu. Opis przycisków: 13

14 Opis przycisków w trybie edycji parametrów: DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Opis symboli wyświetlacza w trybie edycji parametru: Symbol informuje o możliwości zmiany parametru w aktywnej linii menu Symbol informuje o braku możliwości zmiany parametr tylko do podglądu Symbol informuje, że w miejscu aktywnej linii znajduje się menu zagnieżdżone Symbol informuje, że w miejscu aktywnej linii znajduje się zablokowane menu zagnieżdżone lub niedostępny parametr. Załączenie urządzenia: START: nacisnąć przycisk STOP: nacisnąć przycisk na minimum 2s na minimum 2s Opis działania algorytmu sterowania: W momencie załączenia układu, uruchamiane są wentylatory nawiewu i wywiewu. W przypadku niskich temperatur zewnętrznych nagrzewnica elektryczna wtórna wbudowana dogrzewa powietrze do wymaganej temperatury nawiewu, ustawionej na panelu sterującym. Układ może współpracować z gruntowym wymiennikiem ciepła GWC, zwiększającym efektywność pracy urządzenia w okresie zimowym, a także umożliwiającym schładzanie powietrza nawiewanego latem. Współpraca polega na sterowaniu przepustnicą GWC. 14

15 Zabezpieczenie grzałek wbudowanej nagrzewnicy wtórnej elektrycznej przed przegrzaniem realizowane jest w oparciu o 2 ograniczniki temperatury. Pierwszy ogranicznik o temperaturze działania 50 C wyłącza zasilanie nagrzewnicy. Po ostygnięciu grzałek, następuje samoczynne wznowienie pracy nagrzewnicy. W przypadku przekroczenia temp. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA 90 C następuje wyłączenie zasilania nagrzewnicy. Po wyłączeniu urządzenia realizowany jest wybieg wentylatorów. Stan ten jest sygnalizowany na panelu. Zadziałanie ogranicznika 90 C wymaga ręcznego resetu za pomocą przycisku RESET na obudowie nagrzewnicy, dostępnego po zdjęciu osłony obsługowej urządzenia. PRZY WSZELKICH PRACACH PRZY NAGRZEWNICY ELEKTRYZNEJ NALEŻY ODŁĄCZYĆ ZASILANIE ELEKTRYCZNE OD URZĄDZENIA I ZACHOWAĆ OSTROŻNOŚĆ (ZE WZGLĘDU NA MOŻLIWOŚĆ WYSTĄPIENIA WYSOKICH TEMPERATUR, WYWOŁANYCH PRACĄ NAGRZEWNICY). Kasowanie (RESET) należy wykonać po ustaleniu przyczyny wystąpienia alarmu. Przyczynami zadziałania zabezpieczenia termicznego nagrzewnicy mogą być: brak przepływu powietrza wywołany uszkodzeniem lub zablokowaniem wentylatora; zbyt niski przepływ powietrza wywołany nadmiernym zabrudzeniem filtrów powietrza; zbyt niski przepływ powietrza wywołany niską prędkością obrotową wentylatorów; awaria układu sterowania; zatkanie kanału, bądź czerpni doprowadzającej powietrze. ZE WZGLĘDU NA TRWAŁOŚĆ GRZAŁEK NAGRZEWNICY ZALECA SIĘ ZACHOWANIE MINIMALNEJ WYDAJNOŚCI WENTYLATORÓW NA POZIOMIE MIN. 30%. 15

16 ZABEZPIECZENIE PRZECIWZAMROŻENIOWE W modelach, które nie posiadają nagrzewnicy wstępnej NEW, zastosowano zabezpieczenie przeciwszronieniowe w postaci płynnej regulacji pracy wentylatorów. Zmiana parametrów tej funkcji możliwa jest w trybie ustawień fabrycznych. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA W momencie spadku temperatury na czujniku wybranym w parametrze Sice poniżej zadanej wartości Tice, regulator PI powoduje stopniowe zmniejszenie obrotów wentylatora nawiewu. Powoduje to większy udział ciepłego, zużytego powietrza przepływającego przez wymiennik w stosunku do chłodnego powietrza z zewnątrz i oddalenie ryzyka oblodzenia. W przypadku, gdy wentylator nawiewu osiągnie wartość minimalną, podwyższane są obroty wentylatora wywiewu aż do ustawionej wartości maksymalnej. Zasada działania standardowego zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego W centralach z wymiennikiem obrotowym system odszraniana jest wyłączony. W przypadku instalacji centralki Amber 1 w obiektach wyposażonych w kominki, kotły grzewcze itp. należy BEZWZGLĘDNIE uzgodnić to z zakładem kominiarskim posiadającym odpowiednie uprawnienia. Istnieje możliwość wytworzenia podciśnienia w pomieszczeniach podczas eksploatacji centralki Amber i zassania spalin. 16

17 9. POZIOMY OBSŁUGI I DOSTĘPU Z PANELU STEROWANIA Panel sterowania posiada 3 poziomy obsługi: Poziom użytkownika: umożliwia dostęp do podstawowych parametrów. Poziom serwisowy: umożliwia dostęp do menu ustawień podstawowych. W celu jego DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA uaktywnienia należy w parametrze Hasło=ss-ss w menu Hasła (wprowadzić wartość Poziom fabryczny: umożliwia dostęp do wszystkich ustawień sterownika. W tym celu należy podać hasło fabryczne. Dodatkowo istnieje możliwość zablokowania dostępu do wszystkich edytowalnych parametrów w menu Wyświetlacz Ekrany panelu: Pierwsze sześć ekranów przewijanych przyciskami lewo / prawo udostępniają w łatwy sposób najważniejsze parametry pracy centrali. Przy ich edycji GÓRA / DÓŁ sterownik nie czeka na potwierdzenie zmian OK. Ekran menu uproszczonego 1 [Tref] aktualna wartość temperatury odczytywanej z czujnika referencyjnego [ON/OFF] włączenie / wyłączenie centrali jest możliwe na tym ekranie przez przytrzymanie przycisku OK / ESC przez 2 sekundy. 17

18 Ekran menu uproszczonego 2 Ekran menu uproszczonego 3 Ekran menu uproszczonego 4 Ekran menu uproszczonego 5 Ekran menu uproszczonego 6 18

19 Ekran główny dd hh:mm X MENU GŁÓWNE TRYB=MANUAL Tz=±._ C DOKUMENTACJA Tzad= C TECHNICZNO-RUCHOWA Tref= C N= % W= % STAN= ALARM= Efr= App,Rs= [dd] aktualny dzień [hh:mm] aktualny czas [X] {X= } sygnalizacja pracy w trybie programatora tygodniowego oraz strefa kalendarza, w której aktualnie pracuje sterownik [TRYB] {MANUAL, MAX, 1d, 2d+5d, 7d} aktualnie wybrany tryb pracy [Tz] aktualna wartość temperatury zewnętrznej [Tzad] aktualnie zadana temperatura [Tref] aktualna wartość temperatury odczytywanej z czujnika wiodącego (referencyjnego) [N=, W=] aktualna prędkość wentylatorów nawiewu i wywiewu [STAN] aktualny stan pracy układu: {STOP} układ zatrzymany {INIT} otwieranie przepustnic {WORK} normalna praca {RPRT} normalna praca, zadziałanie zabezpieczenia przeciwoblodzeniowego wymiennika {WOUT} wybieg wentylatorów po skończonej pracy {AST} sygnalizacja zadziałania funkcji AUTO STOP [ALARM] aktualny stan alarmów układu patrz menu ALARMY [App ] informacja o aktualnie wybranej aplikacji [Rs] informacja o wybranym do sterowania czujniku wiodącym(referencyjnym) 19

20 Menu główne MENU GŁÓWNE Tryb pracy Wejścia Wyjścia DOKUMENTACJA Ustawienia TECHNICZNO-RUCHOWA Ust. Zaaw. Alarmy Hasła Info Czas/Język Przywr.Ust. Tryb pracy /TRYB PRACY TRYB=MANUAL Ust.MANUAL Ust.STREFA Ust.MAX [TRYB] parametr umożliwia wybranie pożądanego trybu pracy: {MANUAL} praca w trybie ręcznym, wszystkie parametry pracy ustalane przez obsługę {MAX} załączenie pracy na czas FW, prędkość wentylatorów zadana na poziomie MAX, po upływie zadanego czasu powrót do pracy w poprzednio wybranym trybie {1d} praca w trybie automatycznym indywidualne ustawienia dla każdego dnia tygodnia {2d+5d} praca w trybie automatycznym osobne ustawienia dla dni PN-PT oraz osobne dla SO-ND {7d} praca w trybie automatycznym wspólne ustawienia dla dni PN-ND 20

21 Ustawienia trybu MANUAL //Ust.MANUAL N= % W= % Tzad= C DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Ekran umożliwia ustawienie zadanej prędkości wentylatorów oraz temperatury w trybie MANUAL: [N] ustawienie wartości sterowania wentylatora nawiewu [W] ustawienie wartości sterowania wentylatora wywiewu [Tzad] temperatura zadana w trybie MANUAL Ustawienia trybu STREFA //Ust.STREFA Strefa1 Strefa2 Strefa3 Strefa4 ///Ust.STR.1 DN=dd T= C N= % W= % Kon.Str.= FS= Ekrany umożliwiają ustawienie parametrów pracy centrali w trybie STREFA: [Dn] wybór dnia tygodnia, którego strefy będą programowane {PN, WT,, ND} ustawienia dla wybranegodnia tygodnia programu1d {5d} ustawienia dla dni PN-PT programu 2d+5d {2d} ustawienia dla dni SO-ND programu 2d+5d {7d} ustawienia dla dni PN-ND programu 7d [T] ustawienie temperatury zadanej w danej strefie [N] ustawienie wartości sterowania wentylatora nawiewu [W] ustawienie wartości sterowania wentylatora wywiewu [Kon.Str.] godzina zakończenia trwania danej strefy 21

22 [FS] ustawienie załączenia/wyłączenia układu w danej strefie: {STOP} układ zatrzymany {RUN} układ pracuje DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Ustawienia trybu MAX //Ust.MAX FW= min N= % W= % FL= min [FW] funkcja szybkiego przewietrzania: pozwala na uruchomienie niezależnie od kalendarza wentylatorów w trybie MAX na ustalony czas {1min-5h}, po upłynięciu którego układ wraca do pracy wg ustawień STREFA/MANUAL (w zależności od poprzednio wybranego trybu) [N] ustawienie wartości sterowania wentylatora nawiewu w trybie MAX [W] ustawienie wartości sterowania wentylatora wywiewu w trybie MAX [FL] aktualny czas pozostały do zakończenia funkcji szybkiego przewietrzania Wizualizacja pracy WEJŚCIA /WEJŚCIA Czujniki Cyfrowe Analogowe 22

23 Czujniki //CZUJNIKI RH = % Tz =±._ C DOKUMENTACJA Tn =±._ C TECHNICZNO-RUCHOWA Tn2=±._ C Tp =±._ C Tw =±._ C Tr =±._ C [RH]- aktualna wilgotności względnej- czujnik na panelu sterowana [Tz] aktualna temperatura zewnętrzna [Tn] aktualna temperatura powietrza nawiewu za wymiennikiem przeciwprądowym [Tn2] aktualna temperatura powietrza nawiewu za nagrzewnicą wtórną [Tp] aktualna temperatura powietrza odczytywana z czujnika umieszczonego w panelu sterującym [Tw] aktualna temperatura powietrza wywiewanego z pomieszczeń [Tr] aktualna temperatura powietrza za odzyskiem na wyrzutni WEJŚCIA CYFROWE //WE.CYFROWE Unibox3: DI0=_ DI1=_ DI2=_ DI3=_ DI4=_ Wizualizacja pracy WYJŚCIA /WYJŚCIA Cyfrowe Analogowe PWM 23

24 WYJŚCIA CYFROWE //WY.CYFROWE Unibox3: DO1=_ DO2=_ DO3=_ DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA DO4=_ Sygnalizacja stanu wyjść przekaźnikowych centralki sterującej: {DO1} przekaźnik 1 (OUTPUT1) {DO2} przekaźnik 2 (OUTPUT2) {DO3} przekaźnik 3 (OUTPUT3) {DO4} przekaźnik 4 (OUTPUT4) WYJŚCIA ANALOGOWE //WY.ANALOG. Unibox3: OUTA=00% OUTB=00% OUTC=00% OUTD=00% Aktualny stan wyjść analogowych sterownika i modułu Extender: [OUTA] aktualne wysterowanie wyjścia analogowego sterowania wentylatora nawiewu[%] [OUTB] aktualne wysterowanie wyjścia analogowego sterowania wentylatora wywiewu[%] [OUTC] aktualne wysterowanie wyjścia analogowego sterowania sekwencją grzania[%] [OUTD] aktualne wysterowanie wyjścia analogowego OUTD[%] WYJŚCIE PWM //PWM PWM=00% [PWM] aktualne wysterowanie wyjścia PWM, sterującego nagrzewnicą elektryczną 24

25 USTAWIENIA /USTAWIENIA Reg.Temp. Nagrzewn. Chłodnica Odzysk C. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Kom.Miesz. Nagrz.Wst. GWC Wyświetl. Menu dostępne po wpisaniu hasła serwisowego REGULATOR TEMPERATURY //REG. TEMP. Rsn= Thi=± C Tlo=± C H2TzEn= C CTzEn= C [Rsn] parametr umożliwia wybór czujnika odniesienia, względem którego odbywać się będzie sterowanie temperaturą: {TN} czujnik temperatury nawiewu 1: stosowany, gdy układ nie jest wyposażony w nagrzewnicę wtórną; kontrolowana jest temperatura w kanale nawiewnym; {TN2} czujnik temperatury nawiewu 2: stosowany, gdy układ wyposażony jest w nagrzewnicę wtórną; wykonywany jest algorytm sterowania stałowartościowego, utrzymywana jest zadana stała temperatura w kanale nawiewnym; {TW} czujnik temperatury wywiewu: sterownik określa temperaturę powietrza nawiewanego na podstawie uśrednionej temperatury powietrza wywiewanego, przy jednoczesnym zachowaniu temperatur granicznych nawiewu {TP} czujnik temperatury pomieszczenia: sterownik określa temperaturę nawiewu na podstawie temperatury powietrza w pomieszczeniu, w którym zainstalowano panel sterujący, przy jednoczesnym zachowaniu temperatur granicznych nawiewu 25

26 Ograniczenie temperatury powietrza nawiewanego: [Thi] górna granica temperatury [Tlo] dolna granica temperatury [H2TzEn] temperatura zewnętrzna, powyżej której nagrzewnica wtórna (lub pompa ciepła) nie otrzyma zezwolenia na pracę [CTzEn] temperatura zewnętrzna, poniżej której chłodnica (lub pompa ciepła) nie DOKUMENTACJA otrzyma zezwolenia na pracę TECHNICZNO-RUCHOWA NAGRZEWNICA WTÓRNA //NAGRZEWN. RunH2= H2on= % H2off= % H2type= [RunH2] {ZAL WYL} zezwolenie na pracę nagrzewnicy wtórnej [H2on] wartość progu załączenia nagrzewnicy wtórnej w funkcji sekwencji grzania [H2off] wartość progu wyłączenia nagrzewnicy wtórnej w funkcji sekwencji grzania [H2type] informacja o typie nagrzewnicy wtórnej możliwej do zastosowania w układzie: {HE} nagrzewnica elektryczna (wymaga podłączenia TK, realizuje funkcję wybiegu wentylatora po skończonej pracy, konieczne jest podłączenie dodatkowego presostatu kontroli sprężu wentylatora nawiewu) {HW} nagrzewnica wodna (wymaga podłączenia zabezpieczenia FROST, realizuje funkcję przeciwzamrożeniową) W CELU ZAOSZCZĘDZENIA ENERGII ELEKTRYCZNEJ, MOŻLIWE JEST WYŁĄCZENIE NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ WTÓRNEJ. W TYM CELU NALEŻY USTAWIĆ PARAMETR [RunH2] W POZYCJI WYŁ 26

27 CHŁODNICA [RUNC] {zał/wył} zezwolenie na pracę chłodnicy wtórnej. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA [Con] wartość progu załączenia chłodnicy w funkcji sekwencji chłodzenia. [Coff] wartość progu wyłączania chłodnicy w funkcji sekwencji chłodzenia. ODZYSK CIEPŁA [Tzal] temperatura zewnętrzna, powyżej której wyłączony jest przepływ powietrza poprzez wymiennik przeciwprądowy- dotyczy układów z przepustnicą BY-PASS. W centralach z wymieniem obrotowym powyżej temperatury Tzal następuje zatrzymanie wymiennika (koniec odzysku ciepła). [Twyl] Temperatura zewnętrzna, powyżej której ponownie załączony jest przepływ powierza przez wymiennik przeciwprądowy - dotyczy układów z przepustnicą BY-PASS. W centralach z wymiennikiem obrotowym powyżej T wyl następuje ponowne włączenie wymiennika obrotowego (początek odzysk chłodu). [Rpfn] informacja o wybranym algorytmie ochrony przeciwoblodzeniowej odzysku ciepła. {BY} przepustnica bypassu ON/OFF {NW} zmienna prędkość wentylatorów {NS} zatrzymanie pracy wentylatora nawiewu [BYP] aktualny stan przepustnicy bypassu {1} przepustnica otwarta {2} przepustnica zamknięta 27

28 GRUNTOWY WYMIENNIK CIEPŁA //GWC GWCoff= C GWCon= C TregON= h DOKUMENTACJA TregOFF= h TECHNICZNO-RUCHOWA GWC=_ P2= [GWCoff] temperatura zewnętrzna, powyżej której wyłączany jest przepływ powietrza poprzez wymiennik GWC (temperatura graniczna odzysku ciepła) [GWCon] temperatura zewnętrzna, powyżej której ponownie załączany jest przepływ powietrza poprzez wymiennik GWC (temperatura początku odzysku chłodu) [TregON] godzina załączenia pracy odzysku ciepła z GWC [TregOFF] godzina wyłączenia pracy odzysku ciepła z GWC w celu regeneracji złoża W przypadku ustawienia parametrów TregON oraz TregOFF na 00h, gruntowy wymiennik ciepła pracuje w sposób ciągły, bez przerw na regenerację złoża. [GWC] aktualny stan przepustnicy gruntowego wymiennika ciepła: {1} przepustnica otwarta (odzysk) {0} przepustnica zamknięta (brak odzysku) [P2] wybór funkcji przekaźnika P2: {GWC} gruntowy wymiennik ciepła {HE1} nagrzewnica elektryczna wstępna 28

29 WYŚWIETLACZ //WYŚWIETL. Kontrast=_ Podświetl= Dźwięk= DOKUMENTACJA EdycjaUst=_ TECHNICZNO-RUCHOWA [Kontrast] {1-4} regulacja kontrastu wyświetlacza [Podświetl] {1-9 min} czas, po jakim wyłączane jest podświetlenie wyświetlacza [Dźwięk] aktywacja głośnika wbudowanego w panel {TAK} głośnik włączony {NIE} głośnik wyłączony [EdycjaUst] blokada edycji wszystkich ustawień {1} blokada włączona {0} blokada wyłączona ALARMY /ALARMY FILTRY RESET=_ AL = AL0= AL1= AL2= AL3= AL4= AL5= AL6= AL7= [RESET] {0 1} zmiana stanu na 0 umożliwia skasowanie alarmów. Jeżeli dany stan alarmowy został skonfigurowany jako niewymagający kasowania, komunikat zniknie automatycznie po ustąpieniu alarmu. Skasowanie komunikatu wymaga wcześniejszego ustąpienia stanu alarmowego. [AL ] aktualny stan alarmów wewnętrznych układu: {COM} brak komunikacji pomiędzy panelem sterującym a sterownikiem 29

30 {FLT} zbiorczy alarm filtrów nawiewu i wywiewu wywołany przekroczeniem czasu pracy (patrz menu FILTRY) [AL0-AL7] aktualny stan alarmów zewnętrznych układu: {OK} brak alarmów {FRS} alarm przeciwzamrożeniowy DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA {FLT} zbiorczy alarm presostatów filtrów nawiewu i wywiewu {!HE} alarm nagrzewnicy elektrycznej {POZ} alarm przeciwpożarowy {VNP} zbyt niski spręż wentylatora nawiewu(ew. nawiewu i wywiewu) {VAL} alarm TK/falownika wentylatora nawiewu/wywiewu {LoP} sygnał przetwornika niskiego ciśnienia sprężarki pompy ciepła {HiP} sygnał przetwornika wysokiego ciśnienia sprężarki pompy ciepła {SAL} alarm sprężarki pompy ciepła FILTRY //FILTRY FCntEn= FRem= h [FCntEn] {TAK NIE} aktywowanie alarmu oraz licznika czasu pracy filtrów nawiewu i wywiewu przy włączonych wentylatorach. [Frem] czas pozostały do zużycia filtrów. Jeśli wartość parametru FRem spadnie do 0 załączony zostanie alarm. Po wymianie filtrów na nowe należy podać ich przewidywaną, bądź gwarantowaną przez producenta żywotność. HASŁA /HASŁA Hasło: - [Hasło] 4 cyfrowe hasło dostępu do ustawień serwisowych(11-02) lub fabrycznych Zmiana parametrów wykonana przez osobę do tego nieupoważnioną może spowodować niepoprawne działanie urządzenia. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z ustawienia niepoprawnych nastaw przez osoby nieupoważnione. 30

31 INFO /INFO Soft ver.: Sw Mb DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA [Soft ver.] aktualna wersja oprogramowania: {sw} panelu sterującego {mb} centralki sterującej CZAS I JĘZYK /CZAS&JĘZYK Dzień: Godz:hh-mm Lang= [Dzień] ustawianie aktualnego dnia tygodnia [Godz] ustawianie aktualnego czasu [Lang] {PL ANG} wybór języka PRZYWRACANIE USTAWIEŃ DOMYŚLNYCH /PRZYWR.UST Ust.Dom.= [Ust.Dom.] {TAK NIE} przywrócenie wartości domyślnych parametrów programatora tygodniowego i ustawień serwisowych 31

32 10. SCHEMATY STEROWANIA I ZASILANIA WERSJA STANDARD 32

33 33

34 34

35 35

36 36

37 37

38 38

39 SCHEMAT PODŁĄCZEŃ WYMIENNIKA OBROTOWEGO a) Dla aplikacji 14. CENTRALA NAWIEWNO-WYWIEWNA AMBER 1 DTR ver _08_

40 SCHEMAT POŁĄCZEŃ WYMIENNIKA OBROTOWEGO b) Dla aplikacji 10 oraz

41 11. WYPOSAŻENIE DODATKOWE- OPIS I PODŁĄCZENIA 11.1 NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA WSTĘPNA NEW i WTÓRNA NED Dostawa DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Nagrzewnice elektryczne wstępne NEW i wtórne (zewnętrznej) NED są dostarczane z wbudowanymi elementami zabezpieczająco-sterującymi, jako gotowy podzespół central Amber 1. Producent nie dostarcza przewodu zasilającego, sterującego, zewnętrznego wyłącznika i zewnętrznych zabezpieczeń. Konstrukcja nagrzewnicy elektrycznej wstępnej NEW i wtórnej NED Obudowa nagrzewnicy wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej. Króćce przyłączeniowe z podwójnymi uszczelkami gumowymi posiadają odpowiednio dobrane średnice, umożliwiające połączenie z typowymi kanałami o przekroju okrągłym. Na obudowie umieszczona jest skrzynka łączeniowa. Montaż polega na wsunięciu króćca nagrzewnicy do kanału. Powietrze ogrzewane jest przy pomocy rurkowych elementów grzejnych, z płaszczem ze stali kwasoodpornej AISI 321 (1H18N9T). Nagrzewnica wstępna elektryczna NEW działa na trybie ON/ OFF Skrzynka łączeniowa na obudowie nagrzewnicy NEW zawiera: listwę zaciskową do podłączenia zasilania i sterowania; ogranicznik temperatury(z automatycznym powrotem)- AUTO; wyłącznik termiczny(resetowany ręcznie)-reset; przekaźnik instalacyjny S1 zabezpieczenie nadprądowe B Nagrzewnica wtórna elektryczna NED działa w trybie bezstopniowym regulacja PWM Skrzynka łączeniowa na obudowie nagrzewnicy NED zawiera: listwę łączeniową do podłączenia zasilania i sterowania; ogranicznik temperatury(z automatycznym powrotem)- AUTO; wyłącznik termiczny(resetowany ręcznie)-reset; przekaźniki instalacyjne K1 i K11 zabezpieczenie nadprądowe B przekaźniki elektroniczne SSR (1szt. zasilanie 1x 230V ; 2szt zasilanie 3x400) 41

42 Schemat nagrzewnicy wstępnej elektrycznej NEW. jednofazowa trójfazowa Wszelkie prace elektryczne przy centralach oraz urządzeniach peryferyjnych muszą być wykonany przez osoby posiadające uprawnienia elektryczne do montażu, eksploatacji urządzeń elektrycznych do 1 kv 42

43 Schemat nagrzewnicy elektrycznej wtórnej NED jednofazowa trójfazowa Wszelkie prace elektryczne przy centralach oraz urządzeniach peryferyjnych muszą być wykonany przez osoby posiadające uprawnienia elektryczne do montażu, eksploatacji urządzeń elektrycznych do 1 kv 43

44 Instalacja nagrzewnicy wstępnej NEW i wtórnej NED w kanale Urządzenie musi być zainstalowane kanale wentylacyjnym, tak, aby nie było bezpośredniego dostępu do elementów grzejnych. Nagrzewnice posiadają króćce, przeznaczone do łączenia z typowymi kanałami typu spiro. Kierunek przepływu powietrza powinien być zgodny ze strzałką, umieszczoną na obudowie. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Nagrzewnice mogą być instalowane w kanałach poziomych i pionowych w sposób umożliwiający swobodny dostęp do skrzynki przyłączeniowej. W kanale poziomym skrzynka przyłączeniowa może być ustawiona w dowolnej pozycji. Odległość nagrzewnic NED i NEW od zagięcia kanału, filtra, wentylatora, itp. musi być równa przynajmniej dwukrotnej średnicy kanału wentylacyjnego. Obudowa nagrzewnicy może być izolowana termicznie. Materiał izolacyjny powinien być ogniotrwały. Pokrywa skrzynki nagrzewnicy nie powinna być izolowana aby można było ją swobodnie zdejmować. Maksymalna temperatura otoczenia nagrzewnicy: + 40 C. Minimalna prędkość powietrza w kanale nie może być mniejsza niż 1,5 m/s. Nagrzewnica służy do podgrzewania przetłaczanego powietrza, które powinno być wolne od zanieczyszczeń, pyłów, oraz par gazów mogących spowodować wybuch lub chemicznie aktywnych w stosunku do materiałów elektroizolacyjnych i konstrukcyjnych. Nagrzewnica może pracować w pomieszczeniach nie zawierających pyłów elektrycznie przewodzących, oraz par gazów mogących spowodować wybuch lub chemicznie aktywnych w stosunku do materiałów elektroizolacyjnych i konstrukcyjnych. Odległość zabudowy nagrzewnicy od materiałów palnych (drewno, płyta OSB, sklejka itp.)min.50 cm. NAGRZEWNICA NIE JEST WYKONANA W WERSJI PRZECIW WYBUCHOWEJ. NAGRZEWNICE NALEŻY INSTALOWAĆ JEDYNIE W POMIESZCZENIACH, TAK, ABY NIE BYŁY NARAŻONE NA OPADY I OSADY ATMOSFERYCZNE. NIE MONTOWAĆ URZĄDZENIA BEZPOŚREDNIO PRZY WANNIE, NATRYSKU LUB BASENIE KĄPIELOWYM. 44

45 Nagrzewnicę elektryczną wstępną NEW należy montować na kanale powietrza świeżego - -między czerpnią a centralą wentylacyjną w minimalnej odległości stanowiącej trzykrotną średnicę kanału wentylacyjnego. Dodatkowo należy tak zabezpieczyć kanał od strony czerpni, aby nie dopuścić do dostania się zanieczyszczeń do nagrzewnicy elektrycznej wstępnej NEW. Nagrzewnicę elektryczną wtórną NED należy montować na kanale powietrza nawiewnego - -między centralą wentylacyjna a nawiewem do pomieszczeń w minimalnej odległości stanowiącej dwukrotną średnicę kanału wentylacyjnego. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Podłączenie zasilania nagrzewnicy wstępnej NEW i wtórnej NED informacje ogólne Nagrzewnice elektryczne wstępne NEW i NED są dostarczane z wewnętrznym zabezpieczeniem nadmiarowo prądowym, jako gotowy podzespół centralek Amber 1. Producent nie dostarcza przewodów zasilających i sterujących, zewnętrznego wyłącznika oraz wymaganych zewnętrznych zabezpieczeń, które powinny być zgodne z projektem lub dobrane przez elektryka z odpowiednimi uprawnieniami, z zachowania selektywności Nagrzewnice kanałowe zasilane są prądem przemiennym 230V~ lub 400V3~. Typ zasilania podano na tabliczce znamionowej. Nagrzewnica musi być podłączona do sieci przewodem o odpowiednim przekroju żył. Przewód zasilający i sterujący wprowadza się do skrzynki przez dławnice gumowe. W razie potrzeby, otwory w skrzynce umożliwiają zamianę dławnic gumowych na dławnice zaciskowe typu PG. W obwodzie zabezpieczenia nagrzewnicy zaleca się zastosować wyłącznik ciśnieniowy. presostat, uniemożliwiający włączenie elementów grzejnych bez przepływu powietrza wkanale. Należy tak podłączyć nagrzewnicę, aby nie było możliwości pracy elementów grzejnych przy wyłączonym wentylatorze. Wyłączenie wentylatora może następować po wyłączeniu grzałek lub równocześnie z ich wyłączeniem. W instalacji zewnętrznej wyłącznik wszystkich biegunów należy odpowiednio dobrać, zgodnie z parametrami nagrzewnicy. w zakresie 0 60 C) oraz wyłącznik termiczny resetowany ręcznie. Nagrzewnica kanałowa posiada dwa zabezpieczenia termiczne przed przegrzaniem: ogranicznik temperatury o działaniu automatycznym Ochrona przeciwporażeniowa uzyskiwana jest poprzez uziemienie. 45

46 Podłączenie nagrzewnicy wstępnej NEW do centrali AMBER 1 Wyjście cyfrowe DO2 steruje nagrzewnicą elektryczną wstępną NEW dla aplikacji 3,4,20,21. Sterownik jest fabrycznie skonfigurowany do obsługi NEW, gdy zamówienie obejmowało tą nagrzewnicę. Połączenie: Zacisk A listwy podłączeniowej w nagrzewnicy NEW należy podłączyć pod styk COM wyjścia cyfrowego DO2 (DIGITAL OUTPUT 2) Zacisk B listwy podłączeniowej w nagrzewnicy NEW należy podłączyć pod styk NO wyjścia cyfrowego DO2 (DIGITAL OUTPUT 2) Zaleca się zastosowanie dodatkowego zabezpieczenia presostatem. Podłączenia może dokonywać osoba z odpowiednimi uprawnieniami elektrycznymi do 1 kv. Czujnik temperatury zewnętrznej T1 (TZ) należy zamontować w kanale przed nagrzewnicą wstępną (między czerpnią a nagrzewnicą wstępną) w odległości min. dwóch średnic kanału przyłączeniowego od nagrzewnicy. Sposób podłączenia nagrzewnicy NEW do wyjścia DO2 układu sterowania Amber 1 Ustawienia nagrzewnicy wstępnej w panelu sterowania Menu dostępne po wpisaniu hasła serwisowego w tabeli Ustawienia //NAGRZ.WST. RunH1= TzOn=± C TnOff=± C H1=_ P2= [RunH1] {ZAL WYL} zezwolenie na pracę nagrzewnicy wstępnej [TzOn] temperatura załączenia nagrzewnicy wstępnej w funkcji temperatury zewnętrznej [TnOff] temperatura wyłączenia nagrzewnicy w funkcji temperatury nawiewu TN 46

47 Przy spadku temperatury zewnętrznej poniżej TzOn nagrzewnica wstępna dostaje pozwolenie na pracę. Pracuje ona dopóki temperatura zewnętrzna nie wzrośnie lub temperatura nawiewu Tn nie przekroczy wartości TnOff. [H1] aktualny stan nagrzewnicy elektrycznej wstępnej: {1} nagrzewnica załączona {0} nagrzewnica wyłączona [P2] wybór funkcji przekaźnika P2: {GWC} gruntowy wymiennik ciepła {HE1} nagrzewnica elektryczna wstępna HE Wstępna Tn TnHEOff Tz TzHEOn ON OFF Przegrzanie i zadziałanie wyłącznika termicznego nagrzewnicy wstępnej NEW W przypadku przegrzania i zadziałania wyłącznika termicznego resetowanego ręcznie należy: Wyłączyć zasilanie urządzenia i odczekać do wystygnięcia nagrzewnicy. Ustalić przyczynę zadziałania zabezpieczenia termicznego. Jeżeli przyczyną jest: niedrożność czerpni, kratki wentylacyjnej, anemostatu, zamknięta przepustnica to przyczynę awarii użytkownik może usunąć samodzielnie. Jeżeli użytkownik podejrzewa awarię nagrzewnicy, należy zawiadomić instalatora albo elektryka z uprawnieniami. Po usunięciu przyczyny awarii, wcisnąć przycisk RESET znajdujący się na pokrywie skrzynki przyłączeniowej. Włączyć zasilanie urządzenia. Konserwacja nagrzewnicy wstępnej Nagrzewnice kanałowe nie wymagają konserwacji z wyjątkiem okresowych testów działania. 47

48 Podłączenie nagrzewnicy elektrycznej wtórnej NED do centrali AMBER 1 48

49 49

50 50

51 Nagrzewnicę elektryczną wtórną NED należy podłączyć zgodnie ze powyższym schematem. W wykonaniu jednofazowym nagrzewnicy elektrycznej NED występuję jeden przekaźnik elektroniczny SSR, w wykonaniu trójfazowym dwa przekaźniki elektroniczne SSR. Zaleca się dodatkowe zabezpieczenie nagrzewnicy NED presostatem. Podłączenia może dokonywać osoba z odpowiednimi uprawnieniami elektrycznymi do 1 kv. Czujnik temperatury powietrza nawiewanego T3 (TN2) należy zamontować w kanale za nagrzewnicą wtórną NED (między NED a nawiewnikiem) w odległości min. dwóch średnic kanału przyłączeniowego od nagrzewnicy. Przegrzanie i zadziałanie wyłącznika termicznego nagrzewnicy wtórnej NED W przypadku przegrzania i zadziałania wyłącznika termicznego resetowanego ręcznie należy: Wyłączyć zasilanie urządzenia i odczekać do wystygnięcia nagrzewnicy. Ustalić przyczynę zadziałania zabezpieczenia termicznego. Jeżeli przyczyną jest: niedrożność czerpni, kratki wentylacyjnej, anemostatu, zamknięta przepustnica to przyczynę awarii użytkownik może usunąć samodzielnie. Jeżeli użytkownik podejrzewa awarię nagrzewnicy, należy zawiadomić instalatora albo elektryka z uprawnieniami. Po usunięciu przyczyny awarii, wcisnąć przycisk RESET znajdujący się na pokrywie skrzynki przyłączeniowej. Włączyć zasilanie urządzenia. Widok sekcji zewnętrznej NEW i NED 51

52 11.2 SEKCJA NAGRZEWNICY WODNEJ NW Sekcja nagrzewnicy wodnej NW składa się z obudowy wykonanej z blachy stalowej o grubości 1,5mm pokrytej warstwą ocynku, wymiennika ciepła wykonanego z rurek miedzianych osadzonych w pakiecie lamel aluminiowych, profili montażowych, króćców przyłączeniowych. Ponadto opcjonalnie dostępne są : termostat przeciwzamrożeniowy, zawór trójdrogowy, siłownik zaworu. Sekcja zewnętrzna nagrzewnicy NW nie posiada izolacji termicznej. Widok sekcji zewnętrznej NW Podłączenie nagrzewnicy wodnej/glikolowej wtórnej do centrali Amber-1 Konfiguracja dla aplikacji 3 Przy zastosowaniu nagrzewnicy wtórnej wodnej lub glikolowej należy: 1. Wyjście cyfrowe sterownika- Output 3 podłączyć do silnika pompy nagrzewnicy wodnej. Podłączenie A. Patrz schemat podłączenia nagrzewnicy wodnej. 2. Wejście cyfrowe sterownika- DI0 podłączyć do termostatu przeciwzamrożeniowego. Podłączenie B. Patrz schemat podłączenia nagrzewnicy wodnej Należy BEZWZGLĘDNIE podłączyć termostat p-zam. w wodnych układach grzewczych. Zaleca się stosownie termostatu p-zam. również w układach glikolowych. Producent zaleca stosowanie termostatu przeciwzamrożeniowy z kapilarą bezpośrednio rozpiętą za nagrzewnicą. Na życzenie klienta firma Barbor oferuje termostat. nagrzewnice wodną NW z wbudowanym termostatem p-zam. 3. Wyjście analogowe sterownika- Output C podłączyć do siłownika zaworu nagrzewnicy wodnej. Podłączenie C. Patrz schemat podłączenia nagrzewnicy wodnej. 52

53 Uwaga! Przed podłączeniem nagrzewnicy wodnej należy sprawdzić jaka aplikacja jest aktywna (EKRAN GŁÓWNY). W razie wątpliwości skontaktować się z firmą Barbor. Konfiguracja dla aplikacji 3 obowiązuje również dla aplikacji 20 gdy urządzenie obsługuje wyłącznie nagrzewnicę wodną ( nagrzewnica eklektyczna nie jest zamontowana) Podłączenia nagrzewnicy wodnej może dokonać osoba posiadająca odpowiednie kwalifikacje. 53

54 Schemat podłączenia nagrzewnicy wodnej wtórnej 54

55 UWAGI MONTAŻOWE DOT. NAGRZEWNICY WODNEJ WTÓRNEJ Zaleca się zasilanie centrali czynnikiem grzewczym o stałych parametrach niezależnie od temperatury powietrza zewnętrznego. Maksymalna temperatura wynosi 100 C, a ciśnienie 1 MPa. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Nagrzewnica wodna powinna być montowana w układzie poziomym, aby możliwe było jej odpowietrzenie. Pompa zasilająca nagrzewnicę powinna być sterowana z kasetki zasilająco-sterującej centrali. Podłączenie nagrzewnicy wodnej należy wykonać zgodnie z projektem instalacji grzewczej. Zawór mieszający należy zamontować możliwie blisko centrali. Nagrzewnicę wodną należy podłączyć w układzie przeciwprądowym. Czynnik grzewczy powinien płynąć odwrotnie do kierunku przepływu powietrza. Nagrzewnica nie posiada własnych króćców odpowietrzających. Króćce przyłączeniowe czynnika grzewczego nie mogą być obciążane żadnymi siłami, lub momentami sił. Instalacja wodna/glikolowa musi posiadać kompensację wydłużeń termicznych. Po zakończeniu prac montażowych nagrzewnica oraz instalacja powinna zostać przedmuchana sprężonym powietrzem. Należy zabezpieczyć nagrzewnicę wodną termostatem p-zam. Zaleca się również stosowanie termostatu p-zam. przy układach glikolowych. W instalacjach wentylacyjnych z nagrzewnicą wodną powinny być zastosowane przepustnice odcinające. Przy braku zasilania lub wyłączeniu centrali wentylacyjnej w okresie zimowym istnieje możliwość zamarznięcia nagrzewnicy wodnej. NIE WOLNO DOPUSCIĆ DO UTRATY ZASILANIA CENTRALI WENTYLACYJNEJ I POMPY OBIEGOWEJ NAGRZEWNICY WODNEJ W OKRESIE ZIMOWYM 55

56 UWAGI EKSPLOATACYJNE DOT. NAGRZEWNICY WODNEJ WTÓRNEJ W przypadku zastosowania nagrzewnicy wodnej w okresie zimowym nie należy wyłączać ani odcinać zasilania do centrali i pompy wody grzewczej, gdyż może spowodować to niezadziałanie zabezpieczenia i zamarznięcie nagrzewnicy wodnej. DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA W przypadku braku zasilania centrali lub pompy obiegowej należy BEZWZGLĘDNIE spuścić wodę z układu nagrzewnicy wodnej. Gdy pompa wody grzewczej nie jest sterowana z rozdzielnicy centrali w okresie zimowym musi pracować bez przerwy, aby zadziałało zabezpieczenie przeciwko zamarzaniu. Należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe odpowietrzenie nagrzewnicy oraz na doprowadzenie czynnika grzewczego o odpowiednich parametrach. W celu uniknięcia szkód związanych z zamarznięciem nagrzewnicy wodnej, w sezonie zimowym należy często kontrolować stan nagrzewnicy wodnej oraz termostatu p-zam. W przypadku zadziałania termostatu p-zam. panel centrali zmieni kolor na czerwony, przepustnice odcinające zostaną zamknięte, oraz zawór trójdrogowy zostanie otwarty przy działającej pompie cieczy. W PRZYPADKU ZADZIAŁANIA ZABEPIECZENIA PRZECIWZAMROŻENIOWEGO NALEŻY BEZZWŁOCZNIE USTALIĆ JEGO PRZYCZYNĘ. 56

57 11.3 SEKCJA CHŁODNICY WODNEJ CW Sekcja chłodnicy wodnej CW składają się z obudowy z blachy stalowej o grubości 1.5 mm pokrytej warstwą ocynku, wymiennika ciepła wykonanego z rurek miedzianych osadzonych w pakiecie lameli aluminiowych, profili montażowych, króćców przyłączeniowych. W dolnej części sekcji zamontowana jest wanna ociekowa z blachy nierdzewnej zakończona odpływem skroplin o Ø 32 mm. Sekcje nie posiadają odkraplacza oraz izolacji termicznej. Opcjonalnie producent może dostarczyć do sekcji CW zawór trójdrogowy oraz siłownik. Widok sekcji zewnętrznej CW UWAGI DOT. MONTAŻU I EKSPLOATACJI SEKCJI CHŁODNICY WODNEJ CW Chłodnicę wodną należy podłączyć w układzie przeciwprądowym. Czynnik powinien płynąć odwrotnie do kierunku przepływu powietrza. Sekcje chłodnicy wodnej CW należy montować w poziomo, tak aby można było ją odpowietrzyć. Chłodnica wodna nie posiada własnych króćców odpowietrzających. Króćce przyłączeniowe czynnika nie mogą być obciążane żadnymi siłami, lub momentami sił. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 1MPa Po montażu należy przedmuchać sprężonym powietrzem wymiennik i instalację. Chłodnice nie posiadają odkraplacza, co należy uwzględnić przy doborze sekcji pod względem prędkości przepływu. Odprowadzanie skroplin musi odbywać się przez syfon, który powinien być wypełniony wodą po okresie zimowym. Nie wolno dopuścić do pozostania wody w instalacji wody lodowej oraz w syfonie - w okresie zimowym. 57

58 11.4 SEKCJA CHŁODNICY FREONOWEJ CF Sekcja chłodnicy freonej CF składają się z obudowy z blachy o grubości 1.5 mm pokrytej z warstwą ocynku, wymiennika ciepła wykonanego z rurek miedzianych osadzonych w pakiecie lameli aluminiowych, profili montażowych, króćców przyłączeniowych. W dolnej części sekcji zamontowana jest wanna ociekowa z blachy nierdzewnej zakończona odpływem skroplin o Ø 32 mm. Sekcje nie posiadają odkraplacza oraz izolacji termicznej. Sekcja chłodnicy freonowej CF dostępna jest wyłącznie w wykonaniu prawym. Widok sekcji zewnętrznej CF UWAGI DOT. SEKCJI CHŁODNICY FREONOWEJ CF Chłodnicę freonową należy podłączyć w układzie przeciwprądowym. Czynnik chłodniczy powinien płynąć odwrotnie do kierunku przepływu powietrza. Wlot czynnika chłodniczego należy podłączyć do górnego króćca, natomiast wylot do dolnego. Sekcja CF przystosowana jest tylko do poziomego przepływu powietrza. Podłączenie do instalacji freonowej powinien wykonywać wykwalifikowany instalator, zgodnie z zasadami techniki chłodniczej. Króćce przyłączeniowe czynnika nie mogą być obciążane żadnymi siłami lub momentami sił. Należy sprawdzić zgodność typu czynnika z tabliczką znamionową na obudowie sekcji. Chłodnice nie posiadają odkraplacza, co należy uwzględnić przy doborze sekcji pod względem prędkości przepływu. Odprowadzanie skroplin musi odbywać się przez syfon, który powinien być uzupełniany wodą, szczególnie po okresie zimowym. Nie wolno dopuścić do pozostania wody w instalacji wody lodowej oraz w syfonie - w okresie zimowym. 58

59 11.5 SEKCJE KANAŁOWE PRZEPUSTNICY WYMIENNIKA GRUNTOWEGO PWG ORAZ PRZEPUSTNICY ODCINAJĄCEJ PO Sekcje kanałowe przepustnicy wymiennika gruntowego PWG oraz przepustnicy odcinającej PO są wykonane z blachy ocynkowanej o grubości 1.5 mm. Nie posiadają izolacji termicznej. Sekcje przepustnic PWG są wyposażone w siłowniki bez sprężyny. Natomiast sekcje przepustnic PO posiadają siłowniki ze sprężyną zwrotną. Obie sekcje posiadają przepustnice wielopłaszczyznowe, a trzpień przepustnicy może być wyposażona w rączkę, siłownik, bądź pozostawiony bez napędu. Widok sekcji zewnętrznej PWG Widok sekcji zewnętrznej PO Podłączenia elektryczne sekcji CW, CF, PWG, PO należy dokonać zgodnie z rozdziałem- -Podłączenia urządzeń peryferyjnych. 59

60 11.6 PODŁĄCZENIE INNYCH URZĄDZEŃ PERYFERYJNYCH Tabela połączeń urządzeń peryferyjnych CENTRALA NAWIEWNO-WYWIEWNA AMBER 1 60

61 11.7 PODŁĄCZENIE DODATKOWYCH WENTYLATORÓW Aby sterować dodatkowymi wentylatory można skorzystać z wyjścia cyfrowego DIGITAL OUTPUT4- DO4 dla przepustnic odcinających PN + PW, które jest aktywne przy aplikacjach 3, 20, 21. Włączenie centrali będzie powodowało włączenie wentylatorów dodatkowych. Planowane podłączenie dodatkowych wentylatorów należy uwzględnić w zamówieniu. Obciążalność styków to 2 A przy 230 V Patrz tabela połączeń urządzeń peryferyjnych. CENTRALA NAWIEWNO-WYWIEWNA AMBER 1 Powyższa tabela przedstawia zestawienie wejść i wyjść obsługujących urządzenia peryferyjnie w zależności od ustawionej aplikacji. Aplikacje są ustawiane fabrycznie w zależności od otrzymanego zamówienia. Aby sprawdzić ustawioną aplikację należy wejść w ekran główny na panelu ( patrz str. 18 ) : W dolnej części wyświetlanego ekranu głównego znajduje się parametr app. Cyfra po prawej stronie wskazuje ustawioną aplikację. W zależności od aplikacji należy wybrać odpowiednie styki dla wybranego urządzenia peryferyjnego. Obciążalność wyjść cyfrowych wynosi 2A przy napięciu 230 V Wyposażenie i funkcje opcjonalne należy uzgodnić przy zamówieniu, aby dostarczona centrala była właściwie skonfigurowana Podłączenia elektryczne urządzeń peryferyjnych muszą być wykonane przez osobę posiadającą uprawnienia elektryczne do montażu urządzeń elektrycznych do 1 kv 11.8 WYMUSZENIE TRYBÓW SPECJALNYCH PRACY WENTYLATORÓW Przy podaniu sygnału bezpotencjałowegoz czujnika CO, CO2 lub higrostatu na wejścia cyfrowe DI1 oraz DI2 możliwe jest możliwe jest wymuszenie maksymalnego trybu pracy wentylatorów. Przy czym wyjście DI2 odpowiada za wentylator nawiewu, a DI1 za wentylator wywiewu. Opcja dostępna jest w aplikacji 20 i PODŁĄCZENIE SYSTEMU SAP Możliwe jest podłączenie centralki Amber 1 do systemu sygnalizacji alarmu pożarowego SAP przez podanie sygnału bezpotencjałowego na wejście cyfrowe DI 3. Patrz tabela połączeń urządzeń peryferyjnych. 61

62 12. WIDOK UKŁADU STEROWANIA Widok płyty układu sterującego. 62

63 13. PARAMETRY TECHNICZNE I RYSUNKI CENTRALA NAWIEWNO-WYWIEWNA AMBER 1 63

64 13. PARAMETRY TECHNICZNE I RYSUNKI CENTRALA NAWIEWNO-WYWIEWNA AMBER 1 64

65 65

66 66

67 67

68 68