SPECYFIKACJA TECHNICZNA MODUŁÓW KOMPAKTOWYCH 110KV W IZOLACJI SF6

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA MODUŁÓW KOMPAKTOWYCH 110KV W IZOLACJI SF6 1 Wymagania ogólne 1.1 Zakres prac W zakresie zadania jest wyprodukowanie i dostawa modułów polowych 110kV pełniących funkcję zintegrowanych pól 110kV w izolacji SF6. Dla stacji RPZ Kaliszówka przewiduje się: 4 moduły pola liniowego, 1 moduł pola sprzęgła, 2 moduły pól transformatorowych Wszystkie użyte materiały i dostarczane urządzenia muszą posiadać atesty potwierdzające dopuszczenie urządzeń do pracy. Wszystkie instrukcje dotyczące urządzeń zainstalowanych na stacji oraz napisy na urządzeniach muszą być w języku polskim. 1.2 Szkolenie W ramach umowy Wykonawca przeprowadzi szkolenie osób wyznaczonych przez Zamawiającego. Przeszkolenie odbędzie się w dwóch, trzech lub maksymalnie czterech uzgodnionych terminach. Szkolenie będzie obejmowało w szczególności eksploatację urządzeń obwodów pierwotnych i wtórnych rozdzielni 110kV.Suma wszystkich szkoleń będzie trwała nie więcej niż 24 godziny zegarowe. Miejscem szkoleń będzie RPZ Kaliszówka, ul. Sokratesa Postanowienia i normy Przy projektowaniu, produkcji, badaniach i eksploatacji pola kompaktowego wysokiego napięcia, ich urządzeń pomocniczych i osprzętu należy stosować poniższe normy. w aktualnie obowiązującej wersji. Zamawiający dopuszcza zastosowanie norm równoważnych. Obowiązek wykazania równoważności normy spoczywa na Wykonawcy. -1-

2 Są to w szczególności: PN-E Narażenie zabrudzeniowe izolacji napowietrznej i dobór izolatorów do warunków zabrudzeniowych. PN-EN Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Wyłączniki wysokiego napięcia prądu przemiennego PN-EN Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Odłączniki i uziemniki wysokiego napięcia prądu przemiennego PN- EN 62271:203 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza: Rozdzielnice z izolacją gazową w osłonach metalowych na napięcia znamionowe wyższe niż 52kV PN-EN :2008E; Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza Część 205: Kompaktowe zestawy aparatury rozdzielczej na napięcia znamionowe powyżej 52 kv. PN-E Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza. Użytkowanie i postępowanie z SF6 w wysokonapięciowej aparaturze rozdzielczej PN-EN : ; Ograniczniki przepięć -- Część 4: Beziskiernikowe ograniczniki przepięć z tlenków metali do sieci prądu przemiennego PN-EN 60137: Izolatory przepustowe na napięcia przemienne powyżej 1000V PN-EN 60376:2007P; Wymagania dotyczące technicznego sześciofluorku siarki (SF6) stosowanego w urządzeniach elektrycznych. PN-EN :2009E; Przekładniki Część 1: Wymagania ogólne. PN-EN : E; Przekładniki Część 2: Wymagania szczegółowe dotyczące przekładników prądowych. PN-EN :2011E; Przekładniki Część 3: Wymagania szczegółowe dotyczące przekładników napięciowych indukcyjnych. W przypadku, gdy wymagania niniejszej specyfikacji przewyższają wymagania wymienionych norm, decydują wymagania specyfikacji. Muszą być stosowane normy aktualne w czasie przedkładania oferty. -2-

3 1.4 Zgłoszenie do odbioru Gotowość urządzeń do odbioru musi zostać zgłoszona przez Wykonawcę na piśmie w terminie dwóch tygodni przed planowanym odbiorem technicznym. Podczas odbioru technicznego Wykonawca wykonuje próby urządzenia zgodnie z zakresem przedstawionym i uzgodnionym z Zamawiającym. W terminie odbioru technicznego Wykonawca jest zobowiązany przedstawić protokoły z badań technicznych wszystkich modułów oraz zaprezentować wszystkie urządzenia. Zakres prób odbiorczych zostanie przedstawiony przez Wykonawcę w celu jego zaakceptowania przez Zamawiającego. Zakres prób zostanie dostarczony na 10 dni przed planowanym terminem ich przeprowadzenia. Zamawiający zastrzega sobie możliwość wyboru urządzeń, które będą poddane próbom odbiorczym Zamawiający przewiduje uczestnictwo w próbach odbiorczych (odbiór techniczny) u producenta (minimum jeden dzień w fabryce czas przejazdu nie jest wliczony). Koszty związane z podróżą, przejazdami na miejscu, kosztami noclegów i wyżywieniem pokrywa producent / wykonawca. Maksymalna ilość osób ze strony Zamawiającego 3 osoby. 1.5 Badania Moduły rozdzielni 110 kv muszą posiadać badania typu i wyrobu zgodnie z wymaganiami standardów i wymienionych w pkt 1.3 oraz w szczególności : PN EN 62271:203, PN-EN 60137: , PN-EN :2009E, aby zweryfikować ich dane charakterystyczne, poziomy izolacji, odporność wytrzymałościową, napięciową. Próby typu muszą być przeprowadzone w certyfikowanych laboratoriach w zakresie wykonywania prób typu. Próby muszą wykazać, że wszystkie parametry znamionowe i charakterystyki wymagane w niniejszej specyfikacji i gwarantowane w ofercie zostały potwierdzone. Wykonawca dostarczy raporty prób typu zgodnie normami obowiązujacymi dla poszczególnych urządzeń na żądanie Zamawiającego. Jeżeli przy badaniach podczas odbioru technicznego wymagane wartości pomiarowe nie zostaną osiągnięte i/lub zostaną stwierdzone usterki, a także odchylenia od aktualnych norm, producent zobowiązany jest dokonać ponownych pomiarów -3-

4 wszystkich elementów wykonanych wcześniej w ramach tego zamówienia. Jeśli ponowne badania nie potwierdzą wymaganych wartości pomiarowych lub zostaną stwierdzone usterki lub odchylenia od norm, Zamawiający może zażądać, aby odpowiednie badania zostały wykonane w niezależnej akredytowanej jednostce, przystosowanej do przeprowadzenia takich prób. Koszty tych ponownych badań będą po stronie Wykonawcy. Ostateczny odbiór będzie miał miejsce po osiągnięciu pozytywnych wyników w ponownym badaniu. Urządzenia rozdzielni w izolacji SF6 muszą gwarantować 40 letni okres eksploatacji. Wykonawca deklaruje dostęp do części zamiennych. Wykonawca zobowiązuje się do powiadomienia innogy Stoen Operator o zakończeniu produkcji typu modułów, będącego przedmiotem niniejszego zamówienia. Wykonawca wraz z polami dostarczy: odpowiednią ilość lakierów do wykonania zaprawek, smarów, środków zmywających, dokumentację techniczno-ruchową w języku polskim wraz z zaleceniami eksploatacyjnymi. Czas reakcji serwisowej W przypadku uszkodzenia przedmiotu zamówienia podczas okresu gwarancyjnego, Wykonawca zostanie zawiadomiony o zaistniałej sytuacji niezwłocznie po jej ujawnieniu. W okresie gwarancyjnym Wykonawca przystąpi do wykonania naprawy lub wymiany gwarancyjnej w terminie 48 godzin oraz wykona naprawę w ciągu 14 dni licząc od dnia zawiadomienia (dni wolne i święta zawierają się w terminie 14 dni) - gdy charakter wady na to nie pozwalał - w terminie ustalonym przez strony. Jeśli Wykonawca nie dokona usunięcia naprawy lub wymiany gwarancyjnej w terminie 14 dni, Zamawiający ma prawo dokonać naprawy na koszt i ryzyko Wykonawcy. W przypadku wystąpienia w okresie gwarancyjnym obniżenia gęstości gazu SF6 poniżej poziomu wymaganego, w ramach gwarancji Wykonawca na własny koszt dokona uzupełnienia gazu. Uzupełnienie gazu nastąpi w czasie 48 godzin, licząc od daty zgłoszenia zaistniałego faktu. Wykonawca określi minimalny poziom gęstości gazu, poniżej którego, każdy z przedziałów wymaga jego uzupełnienia. Jeśli Wykonawca nie dokona uzupełnienia gazu w terminie 7 dni, Zamawiający ma -4-

5 prawo dokonać jego uzupełnienia na koszt Wykonawcy. 1.6 Warunki eksploatacji Zgodnie z normą IEC Moduł polowy 110kV SF6 musi być tak skonstruowany aby zapewniał bezpieczną i pewną eksploatację w następujących warunkach otoczenia: a) Temperatura powietrza wynosi najwyżej 40 C a jej mierzona średnia wartość przez okres nieprzekraczający 24h wynosi najwyżej 35 C. W usytuowaniu zewnętrznym najniższa temperatura otoczenia wynosi minus 30 C. b) Miejsce zainstalowania: wykonanie napowietrzne, montaż na otwartej przestrzeni c) poziom zabrudzenia: III strefa d) poziom nasłonecznienia: 1000 W/m2 e) ciśnienie atmosferyczne: hpa, f) grubość warstwy lodu: 10 mm (klasa 10), g) parcie wiatru odpowiadające prędkości 34 m/s: 700 Pa, h) aktywność sejsmiczna: strefa 1 i) występowanie kondensacji pary wodnej w ww. warunkach: sporadycznie j) Wysokość terenu ustawienia nie przekracza 1000 m npm. k) Powietrze otoczenia należy przyjąć zgodnie z normą IEC jako stopień zanieczyszczenia powietrza III. 2 Zasady projektowania i wymagania konstrukcyjne 2.1 Ogólne wymagania konstrukcyjne Przy projektowaniu modułów w izolacji SF6, oraz przy doborze materiałów należy, uwzględniając aktualny stan techniki, dążyć do zagwarantowania okresu eksploatacji 40 lat. Urządzenia w izolacji SF6 muszą być skonstruowane w taki sposób, żeby wymagały jak najmniejszej ilości/częstotliwości zabiegów konserwacyjnych. Części szczególnie podatne na zużycie muszą być skonstruowane w taki sposób, że w warunkach -5-

6 normalnej eksploatacji nie powinna zachodzić potrzeba ich wymiany w zakładanym okresie eksploatacji. Urządzenia w izolacji SF6 powinny być (jeśli to tylko możliwe) dostarczane jako zmontowane w stanie gotowym do eksploatacji. Zakres montażu i kontroli na placu budowy należy ograniczyć do minimum tworząc odpowiednie zespoły i wykorzystując konstrukcje, mając na uwadze jak najkrótszy czas montażu celem zminimalizowania czasu wyłączeń w sieci WN. Urządzenia dźwigowe konieczne do rozładunku i montażu wykonawca zabezpiecza we własnym zakresie. Każdy moduł musi być podzielony na przedziały gazowe poprzez zastosowanie szczelnych przegród między przedziałami Urządzenia musza być odporne na obciążenia powstające we wszystkich elementach napowietrznych spowodowane: wiatrem, trzęsieniami ziemi, śniegiem, lodem, rozszerzalnością cieplną. Należy zapobiegać powstawaniu korozji na powierzchniach uszczelniających i łączących poprzez odpowiedni dobór materiałów, konstrukcji i przygotowaniu powierzchni. Należy unikać pustych przestrzeni i zagłębień, w których może zbierać się woda także w formie skroplin, albo przynajmniej wykonać otwory odpływowe i wentylacyjne. Konstrukcja modułu musi minimalizować uszkodzenia w wyniku ewentualnego błędu ludzkiego. Należy unikać elementów wystających i mających ostre krawędzie. Tym samym należy wykluczyć możliwość skaleczenia się. W przypadku elementów konstrukcyjnych zagrożonych uszkodzeniem podczas prac eksploatacyjnych jak np. manometry, wskaźniki poziomu oleju itp. należy je zabezpieczyć stosując odpowiednie osłony. Osłony zabezpieczające nie mogą się odkształcać na skutek naporu ciała ludzkiego podczas czynności eksploatacyjnych wymagających wejścia na rozdzielnię. Okablowanie modułu należy poprowadzić na wspornikach, przymocowanych obejmami. Osłony należy wykonać z materiałów odpornych na korozję. Należy unikać możliwości tworzenia się ognisk korozji elektrolitycznej pomiędzy elementami modułu. Kable i osłony należy wykonać tak, żeby były odporne na działanie UV i ozonu. Urządzenia i zespoły elementów muszą posiadać zintegrowane z konstrukcją możliwości podnoszenia lub uchwyty do podnoszenia o wewnętrznej średnicy 50 mm. -6-

7 Musi istnieć możliwość zawieszenia bez przeszkód lin nośnych. 2.2 Wymagania szczegółowe a) Konstrukcja - okapturzenie jednofazowe b) Medium izolacyjne: SF6 c) Przyłącza WN (głowice/przepusty) napowietrzne kompozytowe d) Materiał korpusu modułów - jednorodne stopy aluminium odlewane w całości e) Rodzaje kołnierzy - skręcane f) Pokrycie wszystkich obudów, napędów i szafek sterowniczych - malowanie proszkowe lub pokrycia galwaniczne: kolor RAL 7016 g) Moduły rozdzielni 110kV posadowione na stalowej konstrukcji pokrytej powłoką galwaniczną (zaleca się cynkowanie metodą zanurzeniową) stanowiącą zabezpieczenie antykorozyjne. h) Niezależnie od czujnika ciśnienia gazu (dwustopniowego) każdy przedział gazoszczelny musi być wyposażony w widoczny dla obsługi wskaźnik gęstości gazu wyposażony w styki sygnalizacyjne( dwa). i) Każdy przedział gazoszczelny musi być wyposażony w membranowy nadciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, zabezpieczający przedział przed rozerwaniem obudowy modułu przy nadmiernym wzroście ciśnienia. Wyrzutniki gazu (zawór bezpieczeństwa) należy tak skierować, by wylot gazu nie był zwrócony na pole obsługi lub drogi ewakuacyjne. Zaleca się umieszczać zawory tak, aby strumień gazu skierowany był do góry. j) Moduły polowe mają być wyposażona we wzierniki pozwalające wzrokowo sprawdzić położenie styków odłączników i uziemników lub rozwiązanie równoważne, umożliwiające jednoznaczne określenie położenia styków k) Wszystkie łączniki muszą mieć możliwość przestawiania napędami ręcznymi. Wraz z urządzeniami dostarczony zostanie komplet narzędzi i kluczy niezbędny do ich ręcznego przełączenia. Należy przewidzieć 2 komplety wraz z skrzynka do ich przechowywania skrzynkę zamontować w polu sprzęgła po obydwu stronach urządzenia. -7-

8 l) Wszystkie łączniki musza posiadać możliwość niezależnego (od innych urządzeń) zablokowania. m) Sposób uzupełniania przedziałów gazoszczelnych musi umożliwiać współdziałanie z posiadanym przez Zamawiającego zestawem wg DILO Armaturen und Anlagen GmbH. n) Konstrukcja ma być wyposażona w układ koryt kablowych i uchwytów dla prowadzenia obwodów pola do miejsc przyłączenia. Koryta wykonane z materiału odpornego na rdzewienie. o) Wszystkie przejścia kablowe muszą być wyposażone w docelową ilość dławnic dla kabli obwodów wtórnych. Dławnice wykonane z metalu p) Dostęp do wszystkich urządzeń musi być możliwy z poziomu obsługi (poziom gruntu) 2.3 Ogrzewanie zabezpieczające przed kondensacją wilgoci Skrzynki sterownicze, obudowy i skrzynki napędowe z wyzwalaczami pomocniczymi, łącznikami pomocniczymi i tym podobnymi urządzeniami z elementami wrażliwymi na wilgoć, należy umieścić w izolowanych termicznie obudowach z ogrzewaniem. Stopień ochrony skrzynek: IP Systemy gazu izolującego Wymogi dotyczące gazu SF 6 Odnośnie gazu SF6 obowiązują następujące postanowienia: PN-E-06115:2000; IEC 60694; IEC 60480; IEC Wielkość ubytku gazu SF6 System gazu izolującego i gaszącego napełnia się przy uruchomieniu do nominalnego nadciśnienia napełniania. Uszczelnienia przedziałów muszą gwarantować ubytki nie większe niż 0,5 % rocznie. Komunikat ostrzegawczy może pojawić się najwcześniej po 10 latach bez potrzeby wcześniejszego uzupełniania. Należy uwzględnić różnicę ciśnień wynoszącą co najmniej 0,2 barów pomiędzy 1 i 2 stopniem ostrzegawczym. -8-

9 2.4.3 Sprawdzanie komory wypełnionej gazem Każda komora wypełniona gazem musi być kontrolowana przy użyciu czujnika gęstości i/lub ciśnieniomierza ze wskaźnikiem kompensującym temperaturę. Wartości podawane są, jako nadciśnienie w [MPa] Czujnik gęstości gazu Do kontroli systemu ciśnienia gazu SF6 stosuje się czujniki gęstości gazu. Jeśli stosuje się manometry z kompensacją temperatury, to temperatura członu pomiarowego musi możliwie dokładnie odpowiadać temperaturze gazu. Poza tym należy dopasować do siebie stałe czasowe członu pomiarowego gazu SF6. Jako elementy sygnalizacji należy stosować styki przełączalne z regulacją mechaniczną. Sprawdzenie poprawności działania czujnika musi odbywać się bez ubytku gazu SF6 z danego przedziału gazowego. Zastosowane urządzenia muszą posiadać trzystopniową skalę ilości gazu wraz z oznaczeniem wartości na każdym z progów. Kolor zielony ciśnienie gazu nominalne, kolor żółty ciśnienie gazu graniczne, kolor czerwony ciśnienie gazu za niskie Sprawdzenie i uzupełnienie gazu SF6 W celu przeprowadzenia kontroli, oraz możliwości napełniania układu gazem SF6 należy wyposażyć komory w odpowiednie przyłącza. Przyłącza należy zabezpieczyć za pomocą gazoszczelnego kołpaka gwintowanego odpornego na czynniki mechaniczne i atmosferyczne. Przyłącza i kołpaki gwintowane trzeba wykonać z materiału nierdzewnego. Przyłącza należy tak rozmieścić, żeby było wystarczająco dużo miejsca na podłączenie węża pomiarowego lub napełniającego. 2.5 Budowa Moduły Wszystkie elementy modułu kompaktowego, poza izolatorami przepustowymi WN i -9-

10 przekładnikami prądowymi, muszą być umieszczone wewnątrz hermetycznej, uziemionej aluminiowej obudowy Układ elektryczny rozdzielni 110kV RPZ Kaliszówka Rozdzielnica 110kV jednosystemowa, z jednym sprzęgłem podłużnym, układami sekcjonowanymi, z dwoma polami TR 110/15kV, czterema polami liniowymi zgodnie ze schematem z Załącznika nr Wyposażenie modułu pola liniowego Moduł pola liniowego składa się z : a) Dwóch kompletów izolatorów przepustowych napowietrznych umożliwiających przyłączenie linką stalowo-aluminiowę. Izolatory kompozytowe b) Przekładników napięciowych. Przekładniki napięciowe trójfazowe cztero-uzwojeniowe o parametrach określonych w p c) Szybkiego uziemnika liniowego uziemiającego linię. Uziemnik szybki musi spełniać zapisy z p Dopuszcza się rozwiązanie równoważne umożliwiające uziemienie linii d) Odłączniko-uziemnika pola wyłącznikowego, uziemiającego wyłącznik o parametrach określonych w p e) Przekładników prądowych. Przekładniki trójfazowe pięciordzeniowych o parametrach określonych w p f) Wyłącznika o parametrach określonych w p g) Odłączniko-uziemników szynowych o parametrach określonych w p Wyposażenie modułu pola transformatorowego Moduł pola transformatorowego składa się z a) Dwóch kompletów izolatorów przepustowych napowietrznych umożliwiających przyłączenie linką stalowo-aluminiowę b) Uziemnika uziemiającego transformator mocy. Uziemnik musi spełniać zapis z p. -10-

11 3.2.2 c) Przekładników prądowych. Przekładniki trójfazowe czterordzeniowe o parametrach określonych w p d) Wyłącznika o parametrach określonych w p e) Odłączniko-uziemników szynowych o parametrach określonych w p Wyposażenie modułu pola łącznika i układu szyn Moduł pola sprzęgła składa się z: a) Odłączniko-uziemnika szynowego o parametrach określonych w p b) Wyłącznika o parametrach określonych w p c) Odłączniko-uziemnika szynowego o parametrach określonych w p Sterowanie urządzeniami w izolacji SF Ogólne podstawy dotyczące sterowania Podstawowe wymagania odnośnie sterowań zawarte są w Standardzie innogy Stoen Operator Opis szczegółowy - Elektroenergetyczna Automatyka Zabezpieczeniowa rozdzielnia WN, który stanowi do SIWZ Załącznik 3 Elektryczne połączenia pomiędzy skrzynką sterowniczą na miejscu, a urządzeniami łączeniowymi wykonywane są kablami ze złączami wtykowymi. Każde z urządzeń (moduł) musi być wyposażone w szafkę sterowniczą do sterowania lokalnego wszystkimi urządzeniami (uziemnikami, odłącznikami, wyłącznikiem) oraz przedział dla obwodów wtórnych (w tym obwodów przekładników, obwodów sterowań, sygnalizacji oraz połączeń wewnętrznych). Sterowanie urządzeniami realizowane za pomocą przycisków wraz z sygnalizacją położenia (Łącznik załączony przycisk i sygnalizacja kolorem czerwonym, Łącznik wyłączony przycisk i sygnalizacja kolorem zielonym) wraz z prezentacją schematu jednokreskowego pola, lub rozwiązaniem równoważnym, w czytelny sposób przyporządkowujący poszczególne przyciski do aparatów. Szafka przystosowana do lokalizacji na zewnątrz, stopień ochrony przynajmniej IP 55 Szafka ma zawierać wentylację -11-

12 mechaniczną, termostat, higrostat, oświetlenie. Wszystkie przejścia kabli uszczelnione za pomocą dławnic metalowych. Sterowanie każdego z pól będzie się odbywało również za pomocą back-up panelu wykonanego w technice synoptycznych tablic mozaikowych zlokalizowanych w szafach sterowniczo-przekaźnikowych. Dostarczane urządzenia muszą zapewnić sposób sterowań zgodny ze Standardem innogy Stoen Operator opisanym w punkcie Wszystkie łączniki zainstalowane w module muszą być wyposażone we własne napędy. Nie dopuszcza się stosowania łączników ze wspólnymi napędami. Wyjątek stanowią kombinowane trójpołożeniowe odłączniko-uziemniki ze wspólnym napędem Sterowanie aparaturą w polu. Blokady Każdy z modułów musi umożliwić wykonanie sterowania poszczególnymi łącznikami zgodnie z poniższymi wytycznymi przy założeniu, że sterowania będą się odbywały: - zdalnie z systemu sterowania i nadzoru poprzez operatora. - lokalnie ze schematu mozaikowego (szafa sterowniczo-przekaźnikowa) - miejscowo z napędu łącznika. Sterowanie poszczególnymi łącznikami rozdzielni możliwe jest tylko przy odpowiedniej konfiguracji pozostałych łączników danego pola, a w pewnych przypadkach również łączników innych pól. Blokady mają uniemożliwić sterowanie odłącznikami pod obciążeniem, zamknięcia uziemników liniowych przy linii będącej pod napięciem. W przypadku uszkodzenia sterownika polowego musi pozostać możliwość sterowania elektrycznego z poziomu schematu mozaikowego. (dopuszcza się w tym przypadku stosowanie rozwiązania z pominięciem blokad polowych i między-polowych). Wybór rodzaju sterowania będzie wykonywany za pomocą przełącznika, osobnego dla każdego z pól umożliwiającego wybór: - sterowanie z systemu sterowania i nadzoru (SSiN) - sterowanie lokalne (Panel) -12-

13 Przełącznik z sygnalizacją lampkową i telesygnalizacją położenia będzie zlokalizowany na schemacie mozaikowym danego pola w szafach sterowniczo przekaźnikowych będących dostawą innogy Stoen Operator. Układ sterowania powinien być wyposażony w blokadę przeciw pompowaniu 3 Klasyfikacja i parametry znamionowe 3.1 Symbole urządzeń Moduły kompaktowe muszą posiadać oznaczenia zgodne z poniższymi wymaganiami, przy każdym aparacie, w sposób widoczny podczas obsługi urządzenia. Nie dopuszcza się do wprowadzania innych oznaczeń aparatury, niezgodnych z poniższym opisem. Oznaczenia muszą być wykonane w sposób trwały. - wyłącznik - Q 1 - odłącznik liniowy - Q 21 - odłącznik szynowy - Q 31 - odłącznik pomiaru napięcia - Q 33 - uziemnik odłącznika liniowego - Q 41 - uziemnik odłącznika szynowego - Q 51 - uziemnik szyn zbiorczych - Q 61 - odłączniko-uziemnik liniowy - QZ 21 - odłączniko-uziemnik szynowy - QZ 31 - przekładnik prądowy - T1,T2,T3 - przekładnik napięciowy - T5 Powyższe dotyczy symboli używanych w dokumentacjach fabrycznych, projektowych, oraz oznaczeń na urządzeniach. -13-

14 3.2 Elektryczne wartości pomiarowe Parametry pól z wyłącznikiem Napięcie znamionowe Częstotliwość znamionowa 123 kv 50 Hz Napięcie probiercze udarowe piorunowe wytrzymywane (wart. szczytowa) : -do ziemi, między fazami i przerwy izolacyjnej otwartych łączników 550 kv - przerwy biegunowej bezpiecznej 630 kv Najwyższe napięcie probiercze 1-min wytrzymywane o częstotliwości sieciowej (war. skuteczna) -do ziemi, między fazami i przerwy izolacyjnej otwartych łączników 230 kv - przerwy biegunowej bezpiecznej 265 kv Prąd znamionowy trzysekundowy wyłączalny Prąd znamionowy szczytowy wytrzymywany Prąd znamionowy załączany zwarciowy Prąd znamionowy ciągły dla wszystkich pól Rodzaj napędu Znamionowe napięcie zasilania napędu / obwodów sterowniczych i sygnalizacyjnych Znamionowe napięcie zasilania obwodów ogrzewania Temperatura otoczenia na zewnątrz Przepusty, droga upływu: 40 ka nie mniej niż 80 ka 100 ka nie mniej niż 2500 A Silnikowo - sprężynowy 220 V DC 230 V AC -30 C do +40 C 2,3 cm/kv - jak dla III klasy zabrudzeniowej -14-

15 Robocze natężenie pola Dopuszczalne natężenie wyładowań niezupełnych < 45 kv/cm 5 pc dla Up > 1,1 Un Współczynnik pierwszego wyłączającego bieguna 1,5 Trwałość mechaniczna Zdolność wyłączania prądów zwarciowych - informacja o max. liczbie wyłączeń dla znamionowego prądu wyłączalnego cykli Potwierdzona charakterystyką dołączoną przez producenta Liczba cewek załączających / wyłączających 1 / 2 Liczba wolnych styków pomocniczych (minimum) 5NO +5N Cykl wyzwalania Czas rozłączania O-0,3 sek-co-3 min-co nie większy niż 40 ms Wyłączniki: Napięcie znamionowe, znamionowy poziom izolacji, częstotliwość znamionowa, prądy znamionowe, znamionowy zwarciowy, znamionowy prąd szczytowy wytrzymywany jak dla całego modułu. Znamionowy 3-sekundowy prąd wyłączalny Znamionowa sekwencja łączeniowa 40 ka O-0.3s-CO-3min-CO Znamionowe napięcia: -zasilania napędu -zasilania obwodów sterowniczych i sygnalizacyjnych Znamionowe napięcie zasilania obwodów podgrzewania Czas wyzwalania Trwałość mechaniczna 220 V DC 220V DC 230 V AC 3 cykle cykli Liczba cewek załączających 1 Liczba cewek wyłączających 2-15-

16 Liczba wolnych zestyków pomocniczych(minimum) 5NO + 5N Należy przestrzegać normy PN-EN Preferuje się wyłączniki o napędzie z zasobnikiem sprężynowym. Listwa zaciskowa dla obwodów pomocniczych, zaciski sprężynowe, na listwie zaciskowej muszą umożliwić przyłączanie przewodów o przekroju żyły do 4 mm 2. Sygnalizacja położenia w sposób następujący: wyłącznik załączony sygnalizacja kolorem czerwonym, wyłącznik wyłączony sygnalizacja kolorem zielonym. Cięgna do mechanizmów wyłącznika od napędu muszą być zabezpieczone przed działaniem czynników atmosferycznych, takimi jak np. śnieg, lód, poprzez zastosowanie osłon Łączniki odłączniki, uziemniki, uziemniki szybkie Napięcie znamionowe, znamionowy poziom izolacji, częstotliwość znamionowa, prądy znamionowe, znamionowy zwarciowy, znamionowy prąd szczytowy wytrzymywany jak dla całego modułu Rodzaj napędu Silnikowo - sprężynowy Znamionowe napięcie zasilania napędu Znamionowe napięcie zasilania obwodów sterowniczych i sygnalizacyjnych Liczba wolnych zestyków pomocniczych (minimum) 220V DC; 220 V DC; 4NO + 4NC; Listwa zaciskowa dla obwodów pomocniczych: zaciski na listwie zaciskowej muszą umożliwić przyłączanie przewodów o przekroju żyły do 4 mm2. Sygnalizacja położenia odłączników i uziemników w sposób następujący: odłącznik/uziemnik zamknięty sygnalizacja kolorem czerwonym, odłącznik/uziemnik otwarty sygnalizacja kolorem zielonym. Uziemniki od strony linii / transformatora muszą być integralną częścią modułu. -16-

17 Uziemniki te wykorzystywane są również do celów pomiarowych, W przypadku błędnego zamknięcia uziemnika na linię będącą pod napięciem należy zapewnić bezpieczeństwo konstrukcyjne uziemnika i modułu. Izolacja pomiędzy układem styków a uziemioną obudową musi mieć wytrzymałość napięciową 5 kv Parametry znamionowe przekładników Napięcie znamionowe, znamionowy poziom izolacji, częstotliwość znamionowa, prądy znamionowe, znamionowy zwarciowy, znamionowy prąd szczytowy wytrzymywany jak dla całego modułu oraz zgodnie z tabelą poniżej Wszystkie przekładniki pomiarowe (prądowe i napięciowe) muszą być legalizowane. Najwyższe napięcie dla elementów sieci Częstotliwość znamionowa Znamionowe napięcie wytrzymywane udarowo piorunowe Napięcie znamionowe przemienne wytrzymywane krótkotrwałe Izolacja uzwojenia / zwojów Maksymalne dopuszczalne natężenie wyładowania niezupełnego zakres temperatury pracy 123 kv 50 Hz 550 / 630 kv 230 kv 3 kv / 4,5 kv 5 pc dla Up>1,1 Un Od -30 C do +40 C Przekładniki prądowe Termiczne znamionowe natężenie prądu krótkotrwałego - 40 ka; Natężenie znamionowe prądu udarowego - 80 ka; Podane moce odnoszą się do przekładni niższej a) Pola linii 110 kv Przekładniki pięciordzeniowe z kl. 0,2 dla pomiarów energii I zn = /5/5/5/5/5 A 15VA 0,2FS5 rdzeń pomiarowy -17-

18 15VA 0,2FS5 rdzeń pomiarowy 30VA; 5P20 30VA; 5P20 30VA; 5P20 Przeciążalność 150% b) Pola transformatorów Przekładniki czterordzeniowe I zn = 400/5/5/5/5 A; 15VA 0,2FS5 rdzeń pomiarowy 30VA; 5P20 30VA; 5P20 30VA; 5P20 Przeciążalność 150% Przekładniki napięciowe Znamionowe napięcie pierwotne / 3 V; Znamionowe napięcie wtórne - 100/ 3 /100/ 3/ 100/ 3 / 100/3 V; Znamionowa obciążalność i klasa: 15VA; kl.0,2 uzwojenie pomiarowe 15VA; kl.0,2 uzwojenie pomiarowe 30VA; kl. 3P 30VA; kl. 3P Uwaga: Wartość mocy znamionowych rdzeni przekładników prądowych i uzwojeń przekładników napięciowych, oraz ilość wszystkich rdzeni, zostanie wyliczona i dobrana przez Wykonawcę na etapie wykonywania projektu wykonawczego stacji. Jeżeli z powodów konstrukcyjnych, okaże się niemożliwe zintegrowanie przekładników w module, należy zaproponować przekładniki wolnostojące. -18-

19 3.2.4 Izolatory przepustowe Napięcie znamionowe, znamionowy poziom izolacji, częstotliwość znamionowa, prądy znamionowe, znamionowy zwarciowy, znamionowy prąd szczytowy wytrzymywany jak dla całego modułu oraz zgodnie z tabelą poniżej. Rodzaj izolatora Kompozytowy - z zewnętrzną osłoną wykonaną z gumy silikonowej Napięcie znamionowe Prąd znamionowy 123 kv Nie mniej niż 2500 A Znamionowy poziom izolacji -napięcie wytrzymywane krótkotrwale o częstotliwości sieciowej do ziemi i między fazami -napięcie wytrzymywane udarowe piorunowe do ziemi i między fazami Minimalna droga upływu 230 kv 550kV 2,3 cm/kv - jak dla III klasy zabrudzeniowej Zjawisko ferrorezonansu Konstrukcja przekładników napięciowych musi zabezpieczać przed możliwością wystąpienia zjawiska ferrorezonansu. Napięcie dla którego musi być spełnione to wymaganie zawiera się w granicach od 0,9 do 1,15 Un/ 3. 4 Badania Kontrolę przy odbiorze należy wykonywać zgodnie z normą: PN EN 62271:203 Wysokonapięciowa aparatura rozdzielcza i sterownicza: Rozdzielnice z izolacją gazową w osłonach metalowych na napięcia znamionowe wyższe niż 52kV. 4.1 Kontrole dielektryczne Kontrola napięciem przemiennym z pomiarem wyładowania niezupełnego. -19-

20 Maksymalnie dopuszczalne natężenie wyładowania niezupełnego: 5 pc przy Up > 1,1 Un 5 Dokumentacja techniczna 5.1 Informacje ogólne Dokumentacja techniczna wykonawcza, niezbędna do wykonania zamówienia, musi zostać przesłana przez Wykonawcę innogy Stoen Operator w takim terminie, aby umożliwić weryfikację i akceptację, a tym samym terminową realizację zamówienia zgodnie z ustaleniami. Dokonując akceptacji dokumentacji, innogy Stoen Operator nie przejmuje żadnej odpowiedzialności prawnej, np. za błędy nie zauważone podczas dokonywania przeglądu dokumentacji. Weryfikacja i ewentualna akceptacja dostarczonej dokumentacji technicznej nie wpływa na rękojmię. Dokumentacja techniczna w części opisowej i rysunkowej musi być zgodna z wymaganiami systemu SI i aktualnymi Normami Polskimi. Schematy wykonane w rozmiarze A3, lub A4 i zapisane w formacie *.dwg. oraz *.pdf. Część opisowa zapisana w formacie *.doc. Wykonawca obowiązany jest do wcześniejszego dostarczenia dokumentacji celem jej zatwierdzenia przez innogy Stoen Operator. -projekt wykonawczy (do uzgodnienia) w ilości 2 kompletów wraz z zapisem na płycie CD w formacie *.pdf i wersji edytowalnej *.dwg Wersję ostateczną dokumentacji technicznej (dokumentację po-wykonawczą) należy przekazać razem z dostawą modułów (łącznie z koniecznymi poświadczeniami kontrolnymi dla zbiorników ciśnieniowych i z protokołami badań fabrycznych). Dokumentacja powykonawcza w ilości 2 kompletów wraz z zapisem na płycie CD w w formacie *.pdf i wersji edytowalnej *.dwg macie *.pdf 5.2 Dane odnośnie modułów kompaktowych Dla poszczególnego modułu polowego, do dnia odbioru końcowego, zostaną przekazane następujące dane, wraz z zestawieniem ilościowym gazu SF6 dla każdego pola -20-

21 Nazwa urządzenia Model Miejsce zainstalowania urządzenia Numer seryjny (jeżeli dostępny) Data produkcji Data zainstalowania Ilości gazu SF6 (w kg) Adres miejsca użytkowania urządzenia Imię i Nazwisko oraz numer certyfikatu osoby instalującej urządzenie Informacja, czy poszczególne moduły są wyposażone w przyrząd do monitorowania kontroli ciśnienia lub gęstości SF Dokumentacja rozdzielni Dokumentacja poszczególnych modułów obejmuje wszystkie dokumenty techniczne konieczne do prowadzenia eksploatacji, oraz protokoły badań fabrycznych. Musi zawierać: 1. Spis treści - Typ pola z wyłącznikiem ( firma) - Rok produkcji / numer fabryczny (książka rozdzielni: nr od.... do... ) - Punkty podziału, np. rejestr 2. Karty danych - Rodzaje urządzeń rozdzielczych i urządzeń pomiarowych (typ produktu / typ plików) - Rok produkcji / numer fabryczny (brak w przypadku książki rozdzielni) - Numer zamówienia dla innogy Stoen Operator - z datą zamówienia - Numer produkcji lub zlecenia producenta - Dane techniczne - Tabliczki znamionowe -21-

22 - Wykres p-t dla gazu SF6 z naniesionymi liniami gęstości, sygnalizującymi ostrzeżenia i zakłócenia oraz z krzywą charakterystyczną skraplania - Blokada rozdzielni i pola z wyłącznikiem Przy blokadzie dowolnie programowanej należy udokumentować stosowaną wersję oprogramowania.. 3. Instrukcje obsługi - Rodzaje urządzeń rozdzielczych i urządzeń pomiarowych (typ produktu / typ plików) - Opisy urządzeń i funkcji - Schematy funkcjonalne - Szczegółowe rysunki - Schematy działań układów mechanicznych i hydraulicznych - Rysunki przekrojowe urządzeń rozdzielczych i pomiarowych, czujników gęstości, napędów, itp., z których wynikają informacje szczegółowe. 4. Dokumentacja połączeń wewnętrznych - Strona tytułowa - Zestaw listew zaciskowych - Szczegółowe plany budowy skrzynki sterowniczej, skrzynki napędu - Rysunki obwodów wtórnych - Rysunki elementów sieci łącznie z rozmieszczeniem wtyczek - Rysunki przyłączy - Tabele okablowania 6. Protokoły kontrolne - Rodzaje urządzeń rozdzielczych i urządzeń pomiarowych (typ produktu / typ plików) - Rok produkcji / numer fabryczny - Protokoły z kontroli jednostkowej - Protokoły odbioru -22-

23 - Dokumenty uwierzytelnienia przekładników - Zaświadczenia o przeprowadzeniu kontroli zbiorników ciśnieniowych - Protokoły z pomiaru wyładowań niezupełnych - Kontrola blokad - Dane producenta zawierające także takie informacje jak: rok produkcji i numer fabryczny: drążków łączeniowych, kondensatorów sterowniczych, silników i napędów. 7. Dokumentacja montażowa - Rzuty pionowe urządzenia - Składanie konstrukcji i wskazówki dot. montażu - Momenty obrotowe dokręcania połączeń śrubowych do montażu urządzenia i mocowania do konstrukcji nośnej - Rysunki specjalnych urządzeń montażowych i transportowych 8. Uruchomienie - Uruchomienie i dane nastawcze w punktach kontrolnych - Protokoły uruchamiania 9. Konserwacja i utrzymanie - Zalecany zakres konserwacji, pracochłonność - Zalecane czasookresy konserwacji - Środki pomocnicze informacja o urządzeniach i narzędziach specjalnych - Miejsca smarowania, rodzaj smarów - Ilość czynnika izolującego dla każdej komory wypełnionej gazem - Ilość oleju hydraulicznego na wyłącznik / biegun wyłącznika - Dane ustawienia czujnika gęstości - Proces uzupełnienia gazu SF6 z opisem urządzeń do napełniania i danymi o ilości napełnienia z wykresem gęstości czynnika izolacyjnego w funkcji ciśnienia - Dane o możliwościach kontroli czujników gęstości -23-